Sistemas de aspiração: tipos, dispositivo, critérios de seleção de instalação

Características dos sistemas de transporte pneumático

Esses dispositivos não apenas coletam e descartam resíduos industriais, mas também são capazes de fornecer materiais a granel para seu processamento posterior. Isso não é apenas serragem ou outros resíduos de madeira, mas também culturas.

Uma válvula desviadora pode ser instalada no transporte pneumático. Em seguida, os resíduos podem realmente ser enviados para diferentes locais de descarga.

Exigências rigorosas são impostas à qualidade das unidades de transporte pneumático. Portanto, devem ser resistentes ao desgaste dos dutos de ar, não devem estar entupidos.Se um bujão ou congestionamento se formar no sistema de transporte pneumático, isso interromperá a operação de todos os equipamentos de ventilação. Para remediar rapidamente a situação, escotilhas para limpeza urgente são equipadas em locais de possíveis bloqueios.

Os sistemas de sucção e transporte pneumático requerem precisão no projeto e na instalação. Caso contrário, pode ocorrer um acidente ou a saúde dos funcionários da empresa será prejudicada. Esta tarefa só pode ser confiada a profissionais. Isto é especialmente verdade para grandes empresas onde é necessário instalar sistemas de ventilação centralizados com a conexão de várias máquinas ao mesmo tempo.

Vídeo: Sistemas de sucção Ecovent

• Mikhail, Lipetsk — Quais discos para corte de metal devem ser usados?
• Ivan, Moscou — Qual é o GOST de chapas de aço laminadas?
• Maksim, Tver — Quais são os melhores racks para armazenar produtos de metal laminado?
• Vladimir, Novosibirsk — O que significa o processamento ultrassônico de metais sem o uso de substâncias abrasivas?
• Valery, Moscou - Como forjar uma faca de um rolamento com suas próprias mãos?
• Stanislav, Voronezh — Qual equipamento é usado para a produção de dutos de ar de aço galvanizado?

Tipos de sistemas de aspiração

Dependendo do projeto, os sistemas de ventilação por aspiração são divididos em dois tipos: monobloco e modular.

Uma unidade de sucção monobloco é uma unidade que combina todos os componentes do sistema e é concluída na fábrica. O equipamento é entregue com características especificadas, portanto, para equipar uma determinada instalação, é necessário selecionar um modelo com características adequadas. As vantagens deste tipo de sistemas de aspiração incluem:

• pequeno, em comparação com o preço de instalação modular;
• facilidade de instalação e conexão;
• dimensões compactas;
• prontidão para operação.

Normalmente, os monoblocos são pequenas unidades de aspiração projetadas para atender instalações de produção com uma quantidade relativamente pequena de emissão de poeira. Como a unidade é fornecida em um kit pronto, pode ser difícil escolher um equipamento cujas características correspondam a um determinado objeto. As incompatibilidades de desempenho podem afetar adversamente o desempenho do equipamento.

O sistema de aspiração modular é projetado especificamente para um objeto específico, levando em consideração seus parâmetros individuais:

• o volume das premissas em discussão;
• processos tecnológicos que ali ocorrem;
• qualidade do ar, composição de poluentes, etc.

Graças a isso, é alcançado um alto nível de eficiência do sistema de sucção. Corresponde à instalação de produção onde está instalado, proporciona uma limpeza de alta qualidade sem consumo excessivo de energia. Este tipo de sistema de sucção é indicado para empreendimentos industriais de médio e grande porte, para os quais o uso de monoblocos é impraticável. As desvantagens incluem um nível bastante alto de despesas de capital para projeto e instalação, a complexidade do trabalho de implementação e o tempo de comissionamento prolongado.

Além disso, os sistemas de aspiração de ar são classificados de acordo com a pressão desenvolvida pelo ventilador nas seguintes classes:

• baixa pressão - nível de pressão até 7,5 kPa;
• pressão média - pressão na faixa de 7,5 kPa a 30 kPa;
• alta pressão - pressão superior a 30 kPa.

Instalação de sistemas de aspiração

Para iniciar a fase de instalação do sistema de filtragem, o trabalho de projeto é realizado primeiro

Este processo é muito importante e, portanto, atenção especial é dada a ele.

É importante dizer imediatamente que uma etapa de projeto e cálculo realizada incorretamente não será capaz de fornecer a purificação e circulação do ar necessárias, o que levará a consequências ruins. Para o desenho bem sucedido e posterior instalação do sistema, vários pontos devem ser levados em consideração:

Para o desenho bem sucedido e posterior instalação do sistema, vários pontos devem ser levados em consideração:

É importante determinar a quantidade de ar consumida por ciclo de aspiração, bem como a perda de pressão em cada ponto de sua entrada.
É importante determinar corretamente o tipo de coletor de pó. Para fazer isso, você precisa escolhê-lo corretamente de acordo com seus próprios parâmetros .. Realizar cálculos e elaborar um projeto não é uma lista completa do que precisa ser feito antes de iniciar o processo de instalação do sistema

Em outras palavras, podemos dizer que instalar filtros é a coisa mais simples e última que os profissionais assumem.

Fazer cálculos e elaborar um projeto não é uma lista completa do que precisa ser feito antes de iniciar o processo de instalação do sistema. Em outras palavras, podemos dizer que instalar filtros é a coisa mais simples e última que os profissionais assumem.

Os requisitos para proteção do trabalho e o estado ecológico do meio ambiente em torno das empresas em operação estão aumentando constantemente. Os sistemas de limpeza também estão sendo melhorados. Este artigo discute brevemente o processo de aspiração, tipos de sistemas e o princípio de operação.

Um sistema de aspiração é um tipo de filtragem e purificação do ar utilizado em oficinas de produção com processos tecnológicos de alta poluição.

Em primeiro lugar, são indústrias metalúrgicas, de mineração, tintas e vernizes, móveis, químicas e outras indústrias perigosas.A principal diferença entre aspiração e ventilação do ar é que a poluição é coletada diretamente no local de trabalho, não sendo permitida a distribuição global em toda a oficina.

Avaliação do trabalho de aspiração na oficina

A avaliação do desempenho de aspiração na produção industrial é dada por:

• pela quantidade total de resíduos descartados;
• em relação à "não eliminação da nocividade" à "nocividade inicial" do processo tecnológico. Ou seja, no volume de ar que passou pelo sistema de limpeza profunda, é determinada a quantidade de poeira que escapou do descarte.

Basicamente, o desempenho do sistema de aspiração é reduzido por todos os tipos de vazamentos nas conexões do sistema de tubulação e mangas de filtragem. Eles criam até 15 - 20% de perda de eficiência de aspiração e tornam necessária a instalação de motores elétricos mais potentes em ventiladores de ciclone. Portanto, é necessário realizar periodicamente inspeções e reparos preventivos programados nos sistemas operacionais para eliminar defeitos nas juntas das tubulações e mangas filtrantes.

O sistema de sucção pode ter diferentes tipos

Hoje, um sistema de aspiração do tipo modular ou um sistema de remoção de poeira monobloco pode ser usado em uma empresa. O design monobloco é móvel e completamente autônomo - esse sistema de aspiração geralmente está localizado nas imediações do local de coleta de resíduos. Se for necessário fazer um projeto de acordo com o pedido individual do cliente, é usado um sistema de aspiração modular - na maioria dos casos, inclui ventiladores de baixa pressão, dutos de ar, separadores.

O sistema de aspiração na forma de um complexo automatizado centralizado excede significativamente as instalações individuais da loja em termos de eficiência.

Limpar as emissões para a atmosfera é uma parte necessária de toda produção ambientalmente responsável.

Deve-se notar que o sistema de aspiração pode ser recirculante ou de fluxo direto:

• O sistema de limpeza de poeira e gás por aspiração de recirculação devolve o ar total ou parcialmente após a limpeza na sala de produção.
• Os sistemas de aspiração de fluxo direto capturam o ar poluído da oficina, purificam-no em unidades de coleta de poeira e o liberam na atmosfera.

No entanto, independentemente do tipo, o sistema de aspiração é desenvolvido tendo em conta a potência necessária, o que implica a elaboração precisa de um diagrama planar, onde são indicadas sem falhas a especificação e as características ambientais das condutas de ar. Se o projeto - um aspirador central for compilado corretamente, este equipamento não apenas limpará a oficina de emissões nocivas e poeira, mas também devolverá o ar quente purificado de volta à sala, o que pode reduzir significativamente os custos de aquecimento.

Sistemas de remoção de poeira em uma empresa de marcenaria - um compartimento para filtros de manga com descarga em sacos de armazenamento.

Limpeza de poeira e gás de uma oficina metalúrgica em produção industrial - 3 anos de trabalho efetivo.

Características da instalação de tais estruturas

Uma vez que quantidades significativas de contaminantes são transportadas através dos dutos de ar dos sistemas de aspiração, tais estruturas também estão sujeitas a maiores requisitos de resistência, em contraste com os sistemas de ventilação de suprimento.

Para sua fabricação, é utilizado aço com espessura de 1,2 a 5,0 mm e, para conexões, recomenda-se usar aço, cuja espessura é 1,0 mm maior que o material do duto.

Para as condutas de ar dos sistemas de aspiração, deve ser utilizada chapa de aço resistente, com pelo menos 1,2 mm de espessura. Conexões destacáveis ​​facilitarão o processo de limpeza do sistema contra contaminação

É proibido fixar os dutos de sucção com grampos na suspensão. Só é permitido o uso de grampos fixados com suportes, em alguns casos são utilizadas correntes como fixadores.

A distância máxima entre suportes deve ser de três metros para tubos com diâmetro superior a 40 mm e quatro metros para estruturas com diâmetro igual ou inferior a 400 mm. Esses parâmetros garantirão resistência estrutural suficiente e reduzirão o risco de quebra do duto durante a operação.

Outra característica dos dutos de aspiração é que eles muitas vezes precisam ser desmontados para limpá-los da sujeira acumulada nas paredes. Além disso, devido ao desgaste rápido, os elementos individuais devem ser substituídos periodicamente.

Por esta razão, recomenda-se o uso de elementos de conexão de liberação rápida para estruturas de montagem, em vez de flanges tradicionais, que falham rapidamente devido à desmontagem e montagem frequentes.

Para evitar o acúmulo de poluição no projeto do sistema de aspiração, é necessário dar aos dutos de ar a inclinação correta, que depende da velocidade calculada de movimento das massas de ar

Para ajustar o fluxo de ar, são utilizados amortecedores oblíquos, que apresentam menor resistência ao fluxo e evitam melhor o acúmulo de contaminantes.Não é recomendado o uso de válvulas borboleta reguladoras em sistemas de aspiração.

É muito importante que os dutos de ar estejam localizados no ângulo certo.

A posição da estrutura depende da taxa de fluxo de ar definida, que é determinada pela natureza dos contaminantes removidos. Portanto, para garantir uma velocidade de cerca de 20 m / s, é necessária uma inclinação de 60 °, para uma velocidade de 45 m / s - um ângulo inferior a 60 ° etc.

Se a natureza da poluição permite prever o acúmulo de poeira pegajosa nos dutos de ar, recomenda-se projetar esses sistemas de aspiração industrial inicialmente com a expectativa da velocidade máxima de movimento das massas de ar.

Em pequenos sistemas de sucção, uma mangueira de polietileno de diâmetro adequado pode ser usada para dispositivos de sucção. Este é um elemento conveniente, mas não muito durável, que eventualmente terá que ser substituído.

Para facilitar o processo de limpeza da estrutura, forros especiais feitos de filme, papel e outros materiais adequados são inseridos dentro dos dutos de ar. Os ventiladores domésticos comuns e mesmo alguns industriais não são adequados para sistemas de aspiração, mesmo que tenham um desempenho suficientemente alto.

Precisamos de dispositivos com maior resistência ao desgaste, que possam funcionar por muito tempo sob alta carga sem interrupção.

Um problema comum com sistemas de aspiração de baixa eficiência é a perda de ar. Para evitar esse fenômeno, os especialistas recomendam escolher ventiladores com alguma reserva de energia. As perdas de ar na prática podem chegar a 30% em relação aos dados calculados.

A escolha incorreta da sucção local pode afetar adversamente todo o sistema. É impossível escolher tal elemento sem levar em conta as características do processo tecnológico.

Em alguns casos, um abrigo do tipo guarda-chuva será eficaz, em outros - uma “vitrine”, uma coifa, uma cabine, etc. Este ponto deve ser acordado com o tecnólogo em uma determinada produção.

A maioria das plantas de aspiração são projetadas para mover o ar purificado para a atmosfera, mas às vezes essas massas de ar são devolvidas à sala de produção (+)

Para a limpeza grosseira do ar do pó, são usados ​​sacos de pó, câmaras de pó não permeáveis, dutos de gás com tanque, ciclones secos e outros dispositivos semelhantes, dependendo da natureza do pó.

Para limpeza média, geralmente são usados ​​depuradores, enquanto a limpeza fina é feita com um conjunto de ferramentas que podem incluir um precipitador eletrostático do tipo ciclone e um filtro de mangas, em alguns casos, um venturi de alta pressão ou outras unidades adequadas são usados.

Vantagens dos sistemas de sucção

A operação de um sistema de aspiração de alta qualidade está diretamente relacionada à economia de energia. Como? As oficinas que não estão equipadas com esse equipamento são obrigadas a simplesmente ventilar a sala. Caso contrário, a poeira obstruirá muito o trato respiratório dos trabalhadores e interferirá no trabalho. Os trabalhadores muitas vezes ficam doentes. Vapores fortes de, digamos, tintas, adesivos e solventes prejudicam o metabolismo do corpo.

Uma pessoa que trabalha em condições precárias definitivamente começará a sentir uma fraqueza desagradável em algumas semanas. Ou seja, você não pode sair da sala com ar poluído. A ventilação parece ser uma maneira barata de resolver o problema. Mas na realidade vai custar muito mais.Nas estações frias, milhões de joules de energia são literalmente lançados ao vento a cada hora, que foi gasto no aquecimento da sala e em várias etapas da produção. O sistema de limpeza permite:

• Economize energia para aquecimento graças ao sistema de aspiração;
• Proporcionar aos trabalhadores condições normais de trabalho;
• Proteja o equipamento removendo a poeira do ar;
• Devolva o ar purificado de volta à sala;
• Remova não apenas pequenas lascas, mas também micropartículas de madeira e outras poeiras.

Os resíduos de madeira triturada devem ser removidos da atmosfera. Além disso, instalações modernas são capazes de capturar partículas de até 5 micrômetros de tamanho. Alguns sistemas são capazes de limpar a atmosfera da poeira em 99%, liberando ar quase limpo na saída.

fonte

3 etapas de projeto

O projeto adequado de um sistema modular é a chave para sua operação eficaz. Antes de começar a criar um projeto, você precisa avaliar a condição técnica da sala onde a instalação será localizada, verificar o desempenho do sistema de ventilação existente.

O volume de ar que passará pela estrutura de aspiração é o principal indicador de seu funcionamento. Quanto maior, mais caro será a instalação e operação do sistema de limpeza.

No processo de planejamento, é importante escolher os componentes certos para reduzir os custos iniciais e operacionais.

Uma abordagem mais racional envolve um cálculo preliminar da distribuição dos fluxos de abastecimento, a escolha de filtros e um dispositivo de sucção de ar (sucção de bordo, estruturas como "abrigo", "guarda-chuva" e outros). Isso possibilitará a criação de uma unidade que aspirará efetivamente o ar mesmo em produções altamente poluídas, enquanto a carga no sistema não será excessiva, a vida útil dos ventiladores aumentará e os filtros não precisarão ser trocados também muitas vezes.

O princípio de operação e funcionamento da unidade de aspiração

Perto do local de pouso, em um suporte universal, são fixados os tubos (bocais) de um aspirador de pó e um aparelho para mosca de saliva. Uma ponta especial é inserida no fragmento superior dos tubos. O efeito de remover a saliva é devido ao vácuo que é criado por todos os métodos acima.

A suspensão de aspiração, já limpa, passa pela saída e pelo separador. Em seguida, acaba no esgoto. Se você remover um bocal da base do suporte, todos os tubos do sistema de sucção serão despressurizados. Para que a saliva passe pela ponta selecionada, os canais restantes devem ser bloqueados com segurança. As unidades para drenagem por aspiração encontraram aplicação em todos os consultórios e clínicas odontológicas.

O princípio de funcionamento da centrífuga

As bombas de vácuo funcionam por um longo tempo e de forma confiável se a suspensão gasta com massa de ar não entrar nelas. O separador lida de forma confiável com este problema. Seu principal componente é o vaso de separação. O líquido, sob a influência das forças de sucção, entra no tanque pela entrada e pelo filtro, que o separa da massa de ar.Pela saída, o ar entra na bomba e a lama (que tem um peso maior) se deposita no fundo.

A baixa pressão criada no recipiente pela bomba ou bomba fecha a válvula de saída localizada na parte inferior do recipiente. Quando o dentista coloca o bocal de volta no suporte, o acelerador se abre automaticamente e a suspensão flui para o esgoto por conta própria. O fluido pode ser forçado a sair com uma bomba.

Um sensor é embutido no recipiente, que determina a altura da coluna de enchimento, o que evitará que o recipiente transborde. Se o nível do líquido atingir o medidor, a bomba interrompe sua operação e o processo de bombeamento da suspensão começa. Quando a coluna de água cai para um determinado valor, outro sensor é acionado e o processo de aspiração continua. Esse sistema tem uma grande desvantagem, pois interrompe automaticamente o processo de aspiração, o que pode interferir no funcionamento do paciente. Acontece que quanto maior a capacidade do separador, menos frequentemente o trabalho será interrompido.

Especialistas acreditam que os melhores sistemas de aspiração são os produtos da Cattani (Itália). As unidades desta marca são consideradas as mais equilibradas em termos de preço e qualidade.

O princípio de funcionamento do gerador de vácuo

Esses dispositivos, como mencionado acima, têm uma estrutura diferente. Portanto, o princípio de operação de diferentes geradores de vácuo tem características próprias. Por exemplo, um dínamo de ar tem suas próprias características distintivas. Aqui, o sistema de sucção inicia seu trabalho imediatamente após ser removido do suporte do bocal. A mangueira de ar é conectada à entrada diretamente da unidade odontológica.

Se o gerador for feito na fábrica de forma padrão, as massas de ar usadas serão removidas através do silenciador. Para jogá-los fora, o médico precisará conectar uma mangueira especial e levá-la para fora. Se o sistema de sucção tiver um design centralizado, serão usadas bombas e geradores do mesmo tipo, mas a potência desses dispositivos será muito maior.

Trabalho limpo de A a Z

A NZMK oferece uma gama completa de serviços para o projeto de equipamentos, sistemas de automação e equipamentos elétricos - de um único fornecedor. No campo dos sistemas de aspiração, oferecemos:

• Projeto
• Fabricação
• Montagem
• Comissionamento
• Modernização
• Serviço de manutenção

O sistema de sucção fabricado na NZMK é uma solução completa e eficaz para suas tarefas de produção. Uma ampla gama de componentes padrão, juntamente com o design modular do equipamento, permite projetar e instalar um sistema de aspiração que atenda plenamente às suas necessidades.

Como funciona

A poluição do ar é uma parte inevitável de muitos processos de fabricação. Para cumprir as normas sanitárias estabelecidas para a pureza do ar, são utilizados processos de aspiração. Com a ajuda deles, poeira, sujeira, fibras e outras impurezas semelhantes podem ser efetivamente removidas.

A aspiração é a sucção, que é realizada criando uma área de baixa pressão nas imediações da fonte de poluição.

Criar tais sistemas requer sérios conhecimentos especiais e experiência prática.Embora a operação dos dispositivos de aspiração esteja intimamente relacionada à operação dos sistemas de ventilação, nem todo especialista em ventilação poderá projetar e instalar esse tipo de equipamento.

Para alcançar a máxima eficiência, os métodos de ventilação e aspiração são combinados. O sistema de ventilação na sala de produção deve ser equipado com um complexo de alimentação e exaustão para garantir um fornecimento constante de ar fresco do exterior.

A aspiração é amplamente utilizada nas seguintes indústrias:

• produção de britagem;
• processamento de madeira;
• fabricação de produtos de consumo;
• outros processos que são acompanhados pela liberação de uma grande quantidade de substâncias nocivas à inalação.

Nem sempre é possível garantir a segurança dos funcionários com equipamentos de proteção padrão, e a aspiração pode ser a única maneira de estabelecer um processo de produção seguro na oficina.

A remoção de contaminantes com sistemas desse tipo é realizada por meio de dutos de ar especiais, que possuem um grande ângulo de inclinação. Esta posição evita o aparecimento das chamadas zonas de estagnação.

Um indicador da eficácia de tal sistema é o grau de não nocaute, ou seja, a relação entre a quantidade de contaminantes que foram removidos e a massa de substâncias nocivas que não entraram no sistema.

Existem dois tipos de sistemas de aspiração:

• sistemas modulares - dispositivo estacionário;
• monoblocos - instalações móveis.

Além disso, os sistemas de aspiração são classificados de acordo com o nível de pressão:

• baixa pressão - menos de 7,5 kPa;
• pressão média - 7,5-30 kPa;
• alta pressão - mais de 30 kPa.

O conjunto completo de sistema de aspiração do tipo modular e monobloco difere.

Os monoblocos consistem nos seguintes elementos:

• fã;
• separador;
• acumulador de lixo.

O separador é um filtro para limpar o ar que passa pelo aparelho. O acumulador de resíduos pode ser tanto estacionário, i.e. monobloco embutido e removível.

Tal unidade pode ser adquirida pronta e simplesmente instalada em local adequado para a realização de procedimentos de aspiração. Ao mesmo tempo, não é difícil conectá-los aos sistemas centralizados existentes.

Os sistemas modulares são mais difíceis de instalar e mais caros, mas seu uso é muito mais eficiente do que quando se utiliza estruturas monobloco. Esses sistemas não são típicos, eles são projetados primeiro levando em consideração condições e tarefas específicas.

Isso leva em consideração uma série de fatores:

• características da instalação de produção;
• características do processo tecnológico;
• a qualidade do meio transportado, etc.

Normalmente este é um sistema centralizado, que consiste em um conjunto de dutos de ar e uma unidade de sucção. Para grandes empresas, um sistema com não um, mas com dois ou mais desses blocos pode ser usado.

O material dos dutos de ar pode ser diferente, dependendo da natureza e da quantidade de poluição que deve ser transportada através deles.

As estruturas metálicas ferrosas são consideradas as mais duráveis, mas também as mais caras. Em qualquer caso, seções individuais da linha de ar são conectadas hermeticamente usando flanges aparafusadas.

Entre as vantagens dos sistemas de aspiração estão:

• relativa simplicidade de design;
• compatibilidade com vários tipos de equipamentos de produção;
• segurança para o meio ambiente;
• a possibilidade de automatizar o trabalho;
• aumentar a segurança contra incêndio das instalações, etc.

As desvantagens de tais instalações incluem, em primeiro lugar, o aumento dos custos de energia, especialmente com design inadequado, bem como a baixa resistência dos dutos de ar metálicos ao desgaste. Esses pontos devem ser considerados ao escolher um design adequado.

Classificação

Os sistemas de aspiração são classificados:

De acordo com o layout dos elementos constituintes:

Sistemas de sucção. Este esquema é o mais racional, porque o ar já purificado passa pelo ventilador. Mas tais sistemas de aspiração são limitados por perdas de pressão até um ventilador de 9,5 kPa.

Sistema de aspiração com pressão de sucção. Este esquema é usado para perdas de pressão significativas no sistema de ventilação. Ele usa apenas ventiladores de poeira, pois o ar que ainda não foi purificado passa pelo ventilador e o ar comum não o suporta.

Sistema de sucção de pressão. Tal esquema do sistema de aspiração é usado quando a passagem de massa de ar pelo ventilador é inaceitável.

Características de projeto de sistemas de aspiração

De acordo com as características do projeto, os sistemas de aspiração são divididos em:

Colecionador. Estes incluem todos os três esquemas anteriores.

Artesanal. O alcance do esquema de artesanato é limitado e não excede 30m.

O esquema de coletor mais comumente usado.

A natureza da circulação do ar

A natureza da circulação do ar

• Fluxo direto. Em tais sistemas de aspiração, o ar, após ser limpo do pó em uma unidade coletora de pó, é liberado na atmosfera.
• Recirculação.Nesses sistemas de aspiração, o ar, após limpeza na unidade de coleta de pó, é reaproveitado total ou parcialmente, ou seja, é devolvido ao ambiente. Isso ajuda a reduzir os custos de aquecimento, pois reduz a perda de calor.

Processo de aspiração

O dispositivo de aspiração fornece a entrada de ar, que está poluído com poeira e substâncias nocivas. A taxa de aspiração depende do sistema escolhido e seus principais componentes. O Purificador de Oxigênio Rápido é um sistema autônomo de aspiração e filtragem que garante o fluxo de ar correto na sala.

A aspiração é um processo simples de remoção de poeira e gás que é gerado a partir da produção principal.

O sistema de ventilação em certas partes da sala de produção pode ser desligado da mina de limpeza geral. O número de válvulas e ventiladores depende do grau de contaminação da sala em que o equipamento ou outros dispositivos estão localizados. A unidade de aspiração funciona adequadamente com uma entrada constante de massas de ar da sala. O sistema é monitorado uma vez a cada seis meses em caso de falhas de emergência ou falha do sistema.

O dispositivo de aspiração entra no duto de ar, que fornece filtragem completa do ar no edifício. A taxa de aspiração depende da potência do dispositivo instalado. A qualidade das massas de ar determina o bem-estar dos trabalhadores e do pessoal de manutenção que estão na oficina ou na empresa todos os dias.

O bem-estar dos trabalhadores e do pessoal de manutenção que trabalha na empresa depende da qualidade das massas de ar.

Partes componentes da ventilação fornecem entrada de massas de ar e remoção de poeira das instalações.O início reverso do oxigênio purificado ocorre automaticamente. O projeto da futura oficina não está completo sem o layout do duto de ar, como uma estrutura geral e complexa. A taxa de aspiração é calculada na fase de trabalho desculpável.

Equipamento para plantas de aspiração

Sucção monobloco em uma marcenaria

Para cada oficina específica, tanto o sistema de ventilação que cria e controla os fluxos de ar na sala, quanto as unidades de aspiração, que estão envolvidas na remoção direta das menores partículas sólidas antes de entrarem no espaço aéreo da oficina ou na atmosfera, são desenvolvidos em conjunto.

As unidades de aspiração de ar profundo são de dois tipos:

1. Monobloco, quando se cria uma instalação totalmente autónoma com um processo fechado de seleção, recolha e eliminação de partículas de pó seco. Por isso, geralmente é composto por um ou mais ventiladores, filtros e um recipiente especial para a concentração dos resíduos selecionados.
2. Modular, quando um único sistema é projetado com dutos de ar conectados a diferentes locais de trabalho, ventiladores de baixa e alta pressão, separadores, recipientes para coleta e armazenamento de resíduos. Tais sistemas podem ser criados tanto para uma oficina separada quanto para todo o complexo de instalações de produção da planta.

Os principais equipamentos das plantas de aspiração incluem:

• Ciclones. Este é um dispositivo de ventilação de duas câmaras que cria um alto grau de rarefação do ar centrífugo: partículas grandes são concentradas na câmara externa e pequenas partículas se acumulam na superfície da câmara interna.
• Mangas e tubulações de filtragem. Ao passar por eles, o fluxo de ar poluído perde uma parte significativa das inclusões sólidas em suas paredes.
• Filtros e colonizadores.Eles podem ser instalados tanto em vez de ciclones atmosféricos quanto em tubulações nas transições para ventilação.
• Coletores de partículas grandes e cavacos de metal. Eles são instalados diretamente perto do local de trabalho, por exemplo, ao lado de máquinas.
• Prensa e recipientes de resíduos.

Cálculo do sistema

Para que o funcionamento do sistema de aspiração seja eficaz, é necessário fazer o seu cálculo correto. Como esta não é uma tarefa fácil, deve ser feita por especialistas com vasta experiência.

Se os cálculos forem feitos incorretamente, o sistema não funcionará normalmente e muito dinheiro será gasto em retrabalho.
Portanto, para não arriscar tempo e dinheiro, é melhor confiar esse assunto a especialistas para quem o projeto de sistemas de aspiração e transporte pneumático é o trabalho principal.

Ao calcular, você precisa levar em consideração muitos fatores. Vamos considerar apenas alguns deles.

• Determinamos o fluxo de ar e a perda de pressão em cada ponto de aspiração. Tudo isso pode ser encontrado na literatura de referência. Depois de determinar todos os custos, é realizado um cálculo - você precisa resumi-los e dividir pelo volume da sala.
• Da literatura de referência, você precisa obter informações sobre a velocidade do ar no sistema de aspiração para diferentes materiais.
• O tipo de coletor de pó é determinado. Isso pode ser feito conhecendo o desempenho do rendimento de um determinado dispositivo de coleta de poeira. Para calcular o desempenho, você precisa adicionar o fluxo de ar em todos os pontos de aspiração e aumentar o valor resultante em 5%.
• Calcule os diâmetros dos dutos. Isso é feito usando uma tabela, levando em consideração a velocidade do movimento do ar e sua vazão. O diâmetro é determinado individualmente para cada seção.

Mesmo esta pequena lista de fatores indica a complexidade do cálculo do sistema de aspiração.Existem também indicadores mais complexos, que só podem ser calculados por uma pessoa com formação superior especializada e experiência profissional.

A aspiração é simplesmente necessária nas condições da produção moderna. Permite cumprir os requisitos ambientais e manter a saúde do pessoal.