Como obter biogás do esterco: uma visão geral dos princípios básicos e do projeto de uma planta de produção

O mecanismo de formação de gás a partir de matérias-primas orgânicas

O biogás é uma substância volátil incolor e inodoro contendo até 70% de metano. Em termos de indicadores de qualidade, aproxima-se do tipo tradicional de combustível – o gás natural. Tem um bom poder calorífico, 1 m3 de biogás emite tanto calor quanto se obtém da combustão de um quilo e meio de carvão.

Devemos a formação do biogás a bactérias anaeróbicas que estão trabalhando ativamente na decomposição de matérias-primas orgânicas, que são usadas como esterco de animais de fazenda, excrementos de pássaros, resíduos de quaisquer plantas.

No biogás autoproduzido, podem ser usados ​​excrementos de pássaros e resíduos de pequenos e grandes animais. A matéria-prima pode ser utilizada na forma pura e na forma de mistura com a inclusão de grama, folhagem, papel velho

Para ativar o processo, é necessário criar condições favoráveis ​​para a atividade vital das bactérias. Eles devem ser semelhantes àqueles em que os microrganismos se desenvolvem em um reservatório natural - no estômago dos animais, onde é quente e não há oxigênio.

Na verdade, essas são as duas principais condições que contribuem para a transformação milagrosa da massa de esterco podre em combustível ecologicamente correto e fertilizantes valiosos.

Para obter biogás, é necessário um reator selado sem acesso ao ar, onde ocorrerá o processo de fermentação do esterco e sua decomposição em componentes:

• metano (até 70%);
• dióxido de carbono (cerca de 30%);
• outras substâncias gasosas (1-2%).

Os gases resultantes sobem para o topo do tanque, de onde são bombeados para fora, e o produto residual se deposita - um fertilizante orgânico de alta qualidade que, como resultado do processamento, reteve todas as substâncias valiosas do esterco - nitrogênio e fósforo, e perdeu uma parte significativa dos microrganismos patogênicos.

O reator de biogás deve ter um projeto completamente vedado, no qual não haja oxigênio, caso contrário o processo de decomposição do esterco será extremamente lento

A segunda condição importante para a decomposição efetiva do esterco e a formação de biogás é o cumprimento do regime de temperatura. As bactérias envolvidas no processo são ativadas a uma temperatura de +30 graus

Além disso, o estrume contém dois tipos de bactérias:

• mesofílico.Sua atividade vital ocorre a uma temperatura de +30 - +40 graus;
• termofílico. Para sua reprodução, é necessário observar o regime de temperatura de +50 (+60) graus.

O tempo de processamento das matérias-primas em plantas do primeiro tipo depende da composição da mistura e varia de 12 a 30 dias. Ao mesmo tempo, 1 litro de área útil do reator dá 2 litros de biocombustível. Ao utilizar plantas do segundo tipo, o tempo de produção do produto final é reduzido para três dias e a quantidade de biogás aumenta para 4,5 litros.

A eficácia das plantas termofílicas é visível a olho nu, no entanto, o custo de sua manutenção é muito alto; portanto, antes de escolher um ou outro método de obtenção de biogás, é necessário calcular cuidadosamente tudo

Apesar de a eficiência das instalações termofílicas ser dez vezes maior, elas são usadas com muito menos frequência, pois a manutenção de altas temperaturas no reator está associada a altos custos.

A manutenção e manutenção de plantas mesofílicas é mais barata, então a maioria das fazendas as utiliza para produzir biogás.

O biogás de acordo com os critérios de potencial energético é ligeiramente inferior ao gás combustível usual. No entanto, contém vapores de ácido sulfúrico, cuja presença deve ser levada em consideração na escolha dos materiais para a construção da instalação.

Benefícios do uso da biotecnologia

A tecnologia para obtenção de biocombustíveis de diversas fontes naturais não é nova. A investigação nesta área começou no final do século XVIII e desenvolveu-se com sucesso no século XIX. Na União Soviética, a primeira usina de bioenergia foi criada nos anos quarenta do século passado.

As biotecnologias são usadas há muito tempo em muitos países, mas hoje elas são de particular importância.Devido à deterioração da situação ambiental do planeta e ao alto custo da energia, muitos estão voltando os olhos para fontes alternativas de energia e calor.

Obviamente, o estrume é um fertilizante muito valioso e, se houver duas vacas na fazenda, não haverá problemas com seu uso. Outra coisa é quando se trata de fazendas com pecuária de grande e médio porte, onde são formadas toneladas de material biológico fétido e apodrecido por ano.

Para que o esterco se transforme em fertilizante de alta qualidade, são necessárias áreas com um determinado regime de temperatura, e esses são custos extras. Por isso, muitos agricultores o armazenam quando necessário e depois o levam para os campos.

Se as condições de armazenamento não forem observadas, até 40% do nitrogênio e a maior parte do fósforo evaporam do esterco, o que piora significativamente seus indicadores de qualidade. Além disso, o gás metano é liberado na atmosfera, o que tem um impacto negativo na situação ecológica do planeta.

As biotecnologias modernas permitem não apenas neutralizar os efeitos nocivos do metano sobre o meio ambiente, mas também fazê-lo servir em benefício do homem, ao mesmo tempo em que obtém benefícios econômicos consideráveis. Como resultado do processamento do esterco, o biogás é formado, a partir do qual milhares de kW de energia podem ser obtidos, e os resíduos da produção são um fertilizante anaeróbio muito valioso.

Galeria de imagensFoto de Organizar um sistema de produção de biogás é economicamente viável para as fazendas. Se apenas duas vacas fornecem matéria-prima, é melhor usá-la como fertilizante, pois o gás obtido pelo processamento do esterco fornecerá calor e energia.Após a limpeza, pode ser fornecido ao fogão e à caldeira, bombeado para o cilindro, usado pelo gerador elétrico.Estruturalmente, a planta de processamento mais simples é fácil de construir com as próprias mãos. Seu órgão principal é um biorreator, que precisa ser bem isolado hidro e termicamente.Para quem deseja reduzir o tempo de construção do sistema, um recipiente plástico fabricado na fábrica é adequado. Ao usá-lo, aplicam-se princípios semelhantes de construção e isolamento As fazendas são os principais fornecedores de matérias-primas para a produção de biogás Obtenção e uso de biocombustíveis gasosos Construção faça você mesmo de uma planta de processamento Recipiente de plástico pronto em um dispositivo de biorreator

2 Biorreator para processamento de resíduos orgânicos

Um biorreator é usado para dispor de resíduos biológicos para obter fertilizantes orgânicos e, ao mesmo tempo, biogás. A instalação do BUG, ​​que tem várias modificações, se tornou bastante difundida. Eles diferem em seu desempenho.

Uma usina de biogás padrão inclui os seguintes equipamentos para processamento de esterco e outros resíduos orgânicos:

• recipiente para homogeneização;
• carregadores de matérias-primas líquidas e sólidas;
• sistema de segurança;
• instrumentação e automação com visualização;
• biorreator com reservatório de gás;
• misturadores e separadores;
• estação de bombeamento;
• sistemas de aquecimento e mistura de água;
• sistema de gás.

2.1 Processos que ocorrem no biorreator

O biorreator consiste em três seções divididas:

Usinas de biogás

• bota;
• trabalhando;
• descarregando.

A parte da superfície interna do reator não é lisa, mas é feita na forma de um recipiente tubular. Isso contribui para a aceleração e o fluxo mais completo do processo de processamento. Da seção de recebimento, o substrato processado em uma biomassa homogênea e misturado com água através da escotilha tecnológica entra no biorreator.

A parte central superior da seção de trabalho também é equipada com uma escotilha selada, na qual existem dispositivos para monitoramento do nível de biomassa, amostragem de biogás e sua pressão. Quando a pressão dentro do reator aumenta, o compressor liga automaticamente, o que evita que o tanque estoure. O compressor bombeia o biogás do reator para o reservatório de gás. Um elemento de aquecimento é instalado no biorreator, que mantém a temperatura necessária para a fermentação da biomassa.

Na seção de trabalho do reator, a temperatura é sempre maior do que nas outras duas seções. Isso garante a completude do ciclo do processo químico e aumenta a produtividade. Nessa parte do reator, a biomassa é misturada continuamente, o que evita a formação de uma crosta flutuante que impede a saída do biogás.

O substrato completamente processado entra na seção de descarga do biorreator. Aqui ocorre a separação final de resíduos de gás e fertilizantes líquidos.

As instalações de processamento de estrume, excrementos de aves e outros resíduos orgânicos de qualquer tipo de ação são muito procuradas e utilizadas na agricultura. As usinas de biogás são utilizadas em utilidades urbanas para o descarte de resíduos orgânicos e a produção de biogás para energia térmica.

Prós e contras do método biológico

O projeto de usinas de biogás é uma etapa responsável, portanto, antes de tomar uma decisão final, é melhor pesar os prós e contras desse método.

As vantagens de tal produção incluem:

1. Aproveitamento racional de resíduos orgânicos. Graças à instalação, é possível colocar em ação o que de outra forma seria apenas lixo que polui o meio ambiente.
2. Inesgotabilidade de matérias-primas. O gás natural e o carvão acabarão mais cedo ou mais tarde, mas para quem tem economia própria, o desperdício necessário aparecerá constantemente.
3. Pequena quantidade de dióxido de carbono. É liberado na atmosfera ao usar biogás, mas o dióxido de carbono não pode afetar adversamente a situação ecológica.
4. Operação ininterrupta e eficiente de usinas de biogás. Ao contrário dos coletores solares ou moinhos de vento, a produção de biogás não depende de condições externas.
5. Risco reduzido através do uso de várias instalações. Grandes biorreatores são sempre uma grande ameaça, mas podem ser eliminados fazendo um sistema de vários fermentadores.
6. Obtenção de fertilizantes de alta qualidade.
7. Pequena economia de energia.

Outra vantagem é o possível benefício para a condição do solo. Algumas plantas são plantadas no local especificamente para biomassa. Nesse caso, você pode escolher aqueles que podem melhorar a qualidade do solo. Um exemplo é o sorgo, que reduz sua erosão.

Cada tipo de fontes alternativas tem suas desvantagens. As usinas de biogás não são exceção. A desvantagem é:

• aumento do risco do equipamento;
• custos de energia necessários para o processamento de matérias-primas;
• produção de biogás insignificante devido ao pequeno volume de sistemas domésticos.

O mais difícil é fazer uma usina de biogás projetada para o regime termofílico mais eficiente. Os custos neste caso prometem ser graves.Esse projeto de usinas de biogás é melhor deixar para um profissional.

Coleta e descarte de biogás

A remoção do biogás do reator ocorre por meio de um tubo, cuja extremidade fica sob o teto, a outra geralmente é abaixada em um selo d'água. Este é um recipiente com água no qual o biogás resultante é descarregado. Há um segundo tubo no selo de água - está localizado acima do nível do líquido. Mais biogás puro sai dele. Uma válvula de gás de fechamento é instalada na saída de seu biorreator. A melhor opção é a bola.

Quais materiais podem ser usados ​​para o sistema de transmissão de gás? Tubos de metal galvanizado e tubos de gás feitos de HDPE ou PPR. Eles devem garantir o aperto, costuras e juntas são verificadas com espuma de sabão. Toda a tubulação é montada a partir de tubos e conexões do mesmo diâmetro. Sem contrações ou expansões.

Purificação de impurezas

A composição aproximada do biogás resultante é a seguinte:

Composição aproximada do biogás

• metano - até 60%;
• dióxido de carbono - 35%;
• outras substâncias gasosas (incluindo sulfeto de hidrogênio, que dá ao gás um odor desagradável) - 5%.

Para que o biogás não tenha cheiro e queime bem, é necessário remover dele dióxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e vapor d'água. O dióxido de carbono é removido em uma vedação de água se a cal apagada for adicionada ao fundo da instalação. Esse marcador terá que ser alterado periodicamente (como o gás começa a queimar mais, é hora de trocá-lo).

A desidratação do gás pode ser feita de duas maneiras - fazendo vedações hidráulicas no gasoduto - inserindo seções curvas sob as vedações hidráulicas na tubulação, nas quais o condensado se acumulará. A desvantagem desse método é a necessidade de esvaziamento regular do selo d'água - com uma grande quantidade de água coletada, pode bloquear a passagem de gás.

A segunda maneira é colocar um filtro com gel de sílica. O princípio é o mesmo do selo de água - o gás é alimentado no gel de sílica, seco sob a tampa. Com este método de secagem do biogás, o gel de sílica deve ser seco periodicamente. Para fazer isso, ele precisa ser aquecido por algum tempo no microondas. Ele aquece, a umidade evapora. Você pode adormecer e usar novamente.

Filtro para limpar biogás de sulfeto de hidrogênio

Para remover o sulfeto de hidrogênio, é usado um filtro carregado com aparas de metal. Você pode carregar panos de metal velhos no recipiente. A purificação ocorre exatamente da mesma maneira: o gás é fornecido à parte inferior do recipiente preenchido com metal. Passando, é limpo o sulfeto de hidrogênio, coletado na parte superior livre do filtro, de onde é descarregado através de outra tubulação/mangueira.

Tanque de gás e compressor

O biogás purificado entra no tanque de armazenamento - tanque de gás. Pode ser um saco plástico selado, um recipiente de plástico. A principal condição é a estanqueidade ao gás, a forma e o material não importam. O biogás é armazenado no tanque de gás. A partir dele, com a ajuda de um compressor, o gás sob uma certa pressão (definida pelo compressor) já é fornecido ao consumidor - a um fogão ou caldeira a gás. Este gás também pode ser usado para gerar eletricidade usando um gerador.

Uma das opções para tanques de gás

Para criar uma pressão estável no sistema após o compressor, é desejável instalar um receptor - um pequeno dispositivo para nivelar picos de pressão.

O que é biogás

O biogás é uma substância volátil incolor e inodoro contendo até 70% de metano. Em termos de indicadores de qualidade, aproxima-se do tipo tradicional de combustível – o gás natural. Tem um bom poder calorífico, 1 m3 de biogás emite tanto calor quanto se obtém da combustão de um quilo e meio de carvão.

Devemos a formação do biogás a bactérias anaeróbicas que estão trabalhando ativamente na decomposição de matérias-primas orgânicas, que são usadas como esterco de animais de fazenda, excrementos de pássaros, resíduos de quaisquer plantas.

No biogás autoproduzido, podem ser usados ​​excrementos de pássaros e resíduos de pequenos e grandes animais. A matéria-prima pode ser utilizada na forma pura e na forma de mistura com a inclusão de grama, folhagem, papel velho

Para ativar o processo, é necessário criar condições favoráveis ​​para a atividade vital das bactérias. Eles devem ser semelhantes àqueles em que os microrganismos se desenvolvem em um reservatório natural - no estômago dos animais, onde é quente e não há oxigênio. Na verdade, essas são as duas principais condições que contribuem para a transformação milagrosa da massa de esterco podre em combustível ecologicamente correto e fertilizantes valiosos.

Informações gerais sobre biogás

Derivado de vários estrumes e excrementos de pássaros, o biogás doméstico consiste principalmente em metano. Lá é de 50 a 80%, dependendo de quais resíduos foram utilizados para a produção. O mesmo metano que queima em nossos fogões e caldeiras, e pelo qual às vezes pagamos muito dinheiro de acordo com as leituras dos medidores.

Para dar uma ideia da quantidade de combustível que teoricamente pode ser obtida mantendo os animais em casa ou no país, apresentamos uma tabela com dados sobre o rendimento de biogás e o teor de metano puro nele:

O restante das substâncias (25-45%) que compõem o biogás doméstico são dióxido de carbono (até 43%) e sulfeto de hidrogênio (1%). Também na composição do combustível há nitrogênio, amônia e oxigênio, mas em pequenas quantidades. A propósito, é graças à liberação de sulfeto de hidrogênio e amônia que o monturo emite um cheiro “agradável” tão familiar. Quanto ao conteúdo energético, 1 m3 de metano pode teoricamente liberar até 25 MJ (6,95 kW) de energia térmica durante a combustão. O calor específico de combustão do biogás depende da proporção de metano em sua composição.

Por natureza, está disposto de tal forma que o biogás a partir do esterco é formado espontaneamente e independentemente de querermos recebê-lo ou não. O monte de esterco apodrece dentro de um ano - um ano e meio, apenas ao ar livre e mesmo em temperaturas abaixo de zero. Durante todo esse tempo, emite biogás, mas apenas em pequenas quantidades, pois o processo se prolonga no tempo. O motivo são centenas de espécies de microrganismos encontrados em excrementos de animais. Ou seja, nada é necessário para começar a gaseificar, isso ocorrerá por conta própria. Mas, para otimizar o processo e agilizá-lo, serão necessários equipamentos especiais, que serão discutidos posteriormente.

Vídeo sobre a obtenção de biogás a partir de estrume

Como está acontecendo a construção de um reator subterrâneo, você pode ver no vídeo:

Uma instalação para produção de biogás a partir de estrume economizará significativamente no pagamento de calor e eletricidade e usará material orgânico, que está disponível em abundância em todas as fazendas, por uma boa causa. Antes de iniciar a construção, tudo deve ser cuidadosamente calculado e preparado.

O reator mais simples pode ser feito em poucos dias com as próprias mãos, usando as ferramentas disponíveis. Se a fazenda for grande, é melhor comprar uma instalação pronta ou entrar em contato com especialistas.

Opções para Usinas de Biocombustíveis

Após realizar os cálculos, é necessário decidir como fazer uma instalação para obter o biogás de acordo com as necessidades de sua fazenda. Se o gado for pequeno, a opção mais simples é adequada, fácil de fazer com meios improvisados ​​​​com suas próprias mãos.

Para grandes fazendas que possuem uma fonte constante de grande quantidade de matérias-primas, é aconselhável construir um sistema industrial automatizado de biogás. Nesse caso, é improvável que seja possível prescindir do envolvimento de especialistas que desenvolverão o projeto e montarão a instalação em nível profissional.

Hoje, existem dezenas de empresas que podem oferecer muitas opções: desde soluções prontas até o desenvolvimento de um projeto individual. Para reduzir o custo de construção, você pode cooperar com fazendas vizinhas (se houver alguma nas proximidades) e construir uma usina para toda a produção de biogás.

Note-se que, para a construção de uma pequena instalação, é necessário elaborar os documentos relevantes, fazer um esquema tecnológico, um plano para a colocação de equipamentos e ventilação (se o equipamento for instalado em ambientes fechados), passar pelo procedimentos de coordenação com a SES, fiscalização de incêndio e gás.

Uma mini-usina de produção de gás para atender às necessidades de uma pequena residência particular pode ser feita com as próprias mãos, com foco no design e nas especificidades da instalação de instalações produzidas em escala industrial.

Os artesãos independentes que decidem começar a construir sua própria instalação precisam estocar um tanque de água, tubos plásticos de água ou esgoto, curvas de canto, vedações e um cilindro para armazenar o gás obtido na instalação.

Galeria de imagensFoto de O elemento principal da futura instalação é um tanque de plástico com uma tampa bem aterrada. Na foto há uma capacidade de 700 l, deve ser preparado para o trabalho: marque e desenhe furos para a entrada de tubos. Serão necessários tubos de PVC para entrar no tanque, um adaptador como funil, cantos de plástico, mangueira para fornecer água ao tanque, cola, um encaixe para prendê-lo é mais conveniente delinear o contorno dos orifícios usando um tubo que será inserido nele. O furo deve ser cortado com o máximo cuidado, os tubos são inseridos cuidadosamente nos furos cortados. Eles não devem ser danificados por rebarbas resultantes do processo de corte. A junção é preenchida com cola e selante. O tubo destinado ao carregamento de matérias-primas para processamento é instalado de modo que 2–5 cm permaneçam entre o fundo do recipiente e sua borda inferior. O adaptador é usado como um funil para carregar matérias-primas, Porque.a unidade que está sendo construída é projetada para processar sobras de alimentos. São necessários funis e tubos maiores para carregar o estrume, da mesma forma, um buraco é formado e um tubo de saída horizontal é instalado. A borda do tubo inserido no tanque é equipada com um canto. Um orifício é cortado na tampa na qual uma mangueira é instalada para fornecer a água necessária para o processamento. Etapa 1: Mini usina de biogás caseira Etapa 2: Peças de conexão para portáteis instalação de tubos de PVC no furo cortado no tanque Etapa 5: Regras para instalação do tubo de carregamento de matéria-prima Etapa 6: Instalação do adaptador como funil no tubo Etapa 7: Instalação e fixação do tubo de saída da unidade

Construção de uma usina de biogás típica

A unidade é composta por várias unidades tecnológicas.

Reator

Representa a capacidade integral de concreto armado estofado com isolamento térmico com diversas aberturas tecnológicas. O reator deve ser hermeticamente fechado para evitar a entrada de ar em seu interior.

Sistema de alimentação de biomassa

Para carregar matérias-primas, a planta está equipada com um bunker. Os resíduos são alimentados aqui manualmente ou com a ajuda de um transportador.

Além disso, um tubo com água quente é fornecido ao reator.

Agitadores

As lâminas de mistura são montadas em um eixo vertical, cuja haste sai através de um orifício selado na tampa do reator.

O dispositivo é acionado por um motor elétrico através de um redutor.

O motor pode ser ligado manualmente ou automaticamente.

Sistema de aquecimento automatizado

O aquecimento é instalado na parte inferior do reator. O transportador de calor pode ser água ou eletricidade. Os elementos de aquecimento são ligados por um termostato ajustado para uma determinada temperatura.

Separador

Como mencionado acima, o biogás é uma mistura de vários gases. O separador permite separar o metano das impurezas para posterior fornecimento ao consumidor.

Princípios gerais

O biogás é um produto obtido a partir da decomposição da matéria orgânica. No processo de desintegração/fermentação, são libertados gases, através da recolha que poderá satisfazer as necessidades do seu próprio agregado familiar. O equipamento no qual esse processo ocorre é chamado de “planta de biogás”.

Em alguns casos, a saída de gás é excessiva, então é armazenada em tanques de gás - para uso durante o período de sua quantidade insuficiente. Com a organização adequada do processo de gás, pode haver excesso de gás, então seu excedente pode ser vendido. Outra fonte de renda são as sobras fermentadas. Este é um fertilizante altamente eficaz e seguro - no processo de fermentação, a maioria dos microrganismos morre, as sementes das plantas perdem sua capacidade de germinação, os ovos do parasita tornam-se inviáveis. A exportação desses fertilizantes para os campos tem um efeito positivo na produtividade.

Condições para a produção de gás

O processo de formação do biogás ocorre devido à atividade vital de vários tipos de bactérias que estão contidas no próprio resíduo. Mas para que eles “funcionem” ativamente, eles precisam criar certas condições: umidade e temperatura. Para criá-los, está sendo construída uma usina de biogás. Este é um complexo de dispositivos, cuja base é um biorreator, no qual ocorre a decomposição de resíduos, que é acompanhada pela formação de gás.

Organização do ciclo de processamento de estrume e resíduos vegetais em biogás

Existem três modos de processamento de estrume em biogás:

• Modo psicofílico. A temperatura na usina de biogás é de +5°C a +20°C. Sob tais condições, o processo de decomposição é lento, muito gás é formado, sua qualidade é baixa.
• Mesofílico. A unidade entra neste modo em temperaturas de +30°C a +40°C. Nesse caso, as bactérias mesófilas se multiplicam ativamente. Nesse caso, mais gás é formado, o processo de processamento leva menos tempo - de 10 a 20 dias.
• Termófilo. Essas bactérias se multiplicam em temperaturas acima de +50°C. O processo é o mais rápido (3-5 dias), o rendimento de gás é o maior (em condições ideais, até 4,5 litros de gás podem ser obtidos a partir de 1 kg de entrega). A maioria das tabelas de referência para rendimento de gás do processamento são fornecidas especificamente para este modo, portanto, ao usar outros modos, vale a pena fazer um ajuste para baixo.

O mais difícil nas usinas de biogás é o regime termofílico. Isso requer isolamento térmico de alta qualidade de uma usina de biogás, aquecimento e um sistema de controle de temperatura. Mas na saída obtemos a quantidade máxima de biogás. Outra característica do processamento termofílico é a impossibilidade de recarga. Os dois modos restantes - psicofílico e mesofílico - permitem adicionar uma porção fresca de matérias-primas preparadas diariamente. Mas, no modo termofílico, um curto tempo de processamento permite dividir o biorreator em zonas nas quais será processada sua parcela de matérias-primas com diferentes tempos de carregamento.

O que é isso

A composição do biogás é semelhante à do gás natural produzido comercialmente. Etapas da produção de biogás:

1. Um biorreator é um recipiente no qual a massa biológica é processada por bactérias anaeróbicas no vácuo.
2. Depois de algum tempo, um gás é liberado, consistindo de metano, dióxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e outras substâncias gasosas.
3. Este gás é purificado e removido do reator.
4. A biomassa processada é um excelente fertilizante que é retirado do reator para enriquecer os campos.

A produção de biogás faça você mesmo em casa é possível, desde que você viva em uma vila e tenha acesso a dejetos de animais. É uma boa opção de combustível para fazendas de gado e empresas agrícolas.

A vantagem do biogás é que ele reduz as emissões de metano e fornece uma fonte de energia alternativa. Como resultado do processamento da biomassa, o fertilizante é formado para hortas e campos, o que é uma vantagem adicional.

Para fazer seu próprio biogás, você precisa construir um biorreator para processar estrume, excrementos de pássaros e outros resíduos orgânicos. Como matérias-primas são utilizadas:

• águas residuais;
• Palha;
• Relva;
• lodo do rio.

Uso de palha para produção de biogás

É importante evitar que impurezas químicas entrem no reator, pois interferem no processo de reprocessamento.