Como fazer um biorreator com suas próprias mãos

Instruções para autoconstrução

Se não houver experiência na montagem de sistemas complexos, faz sentido pegar na rede ou desenvolver o desenho mais simples de uma usina de biogás para uma casa particular.

Quanto mais simples o design, mais confiável e durável ele é. Mais tarde, quando as habilidades de construção e manuseio do sistema estiverem disponíveis, será possível modificar o equipamento ou montar uma instalação adicional.

Estruturas caras de produção industrial incluem sistemas de mistura de biomassa, aquecimento automático, purificação de gás, etc. O equipamento doméstico não é tão difícil.É melhor montar uma instalação simples e adicionar elementos que precisam surgir.

Ao calcular o volume do fermentador, vale a pena focar em 5 metros cúbicos. Essa instalação permite obter a quantidade de gás necessária para aquecer uma casa particular com uma área de 50 metros quadrados, se uma caldeira ou fogão a gás for usado como fonte de calor.

Este é um indicador médio, porque o poder calorífico do biogás geralmente não é superior a 6.000 kcal/m3.

Para que o processo de fermentação decorra de forma mais ou menos estável, é necessário atingir o regime de temperatura correto. Para fazer isso, o biorreator é instalado em um poço de terra ou um isolamento térmico confiável é pensado com antecedência. O aquecimento constante do substrato pode ser garantido colocando um tubo de aquecimento de água sob a base do fermentador

Construção de uma usina de biogás pode ser dividido em várias etapas.

Etapa 1 - preparação de um poço para um biorreator

Quase toda a usina de biogás está localizada no subsolo, então depende muito de como o poço foi cavado e acabado. Existem várias opções para fortalecer as paredes e vedar o poço - plástico, concreto, anéis de polímero.

A melhor solução é comprar anéis de polímero prontos com fundo em branco. Eles custarão mais do que materiais improvisados, mas não é necessária vedação adicional. Os polímeros são sensíveis ao estresse mecânico, mas não têm medo de umidade e substâncias quimicamente agressivas. Eles não são reparáveis, mas, se necessário, podem ser facilmente substituídos.

A intensidade da fermentação do substrato e a saída de gás dependem da preparação das paredes e do fundo do biorreator, de modo que o poço é cuidadosamente reforçado, isolado e vedado. Esta é a etapa mais difícil e demorada do trabalho.

Etapa 2 - disposição da drenagem de gás

Comprar e instalar agitadores especiais para usinas de biogás é caro. O sistema pode ser reduzido em custo equipando a drenagem de gás. É um tubo de esgoto de polímero instalado verticalmente, no qual muitos furos foram feitos.

Ao calcular o comprimento dos tubos de drenagem, deve-se orientar pela profundidade de enchimento planejada do biorreator. Os topos dos tubos devem estar acima deste nível.

Para drenagem de gás, você pode escolher tubos de metal ou polímero. Os primeiros são mais fortes, enquanto os últimos são mais resistentes ao ataque químico. É melhor dar preferência aos polímeros, porque. o metal enferruja e apodrece rapidamente

O substrato pode ser imediatamente carregado no biorreator acabado. Ele é coberto com um filme para que o gás liberado durante o processo de fermentação fique sob leve pressão. Quando a cúpula estiver pronta, ela garantirá o fornecimento normal de biometano pela tubulação de saída.

Fase 3 - instalação da cúpula e tubos

A etapa final na montagem da usina de biogás mais simples é a instalação do topo da cúpula. No ponto mais alto da cúpula, um tubo de saída de gás é instalado e puxado para o tanque de gás, o que é indispensável.

A capacidade do biorreator é fechada com uma tampa hermética. Para evitar a mistura de biometano com ar, é equipado um selo de água. Também serve para purificar o gás. É necessário fornecer uma válvula de liberação que funcione se a pressão no fermentador estiver muito alta.

Leia mais sobre como fazer biogás a partir de estrume neste material.

O espaço livre do biorreator serve até certo ponto como armazenamento de gás, mas isso não é suficiente para a operação segura da planta. O gás deve ser consumido constantemente, caso contrário, é possível uma explosão por sobrepressão sob a cúpula

Princípios gerais

O biogás é um produto obtido a partir da decomposição da matéria orgânica. No processo de desintegração/fermentação, são libertados gases, através da recolha que poderá satisfazer as necessidades do seu próprio agregado familiar. O equipamento no qual esse processo ocorre é chamado de “planta de biogás”.

Em alguns casos, a saída de gás é excessiva, então é armazenada em tanques de gás - para uso durante o período de sua quantidade insuficiente. Com a organização adequada do processo de gás, pode haver excesso de gás, então seu excedente pode ser vendido. Outra fonte de renda são as sobras fermentadas. Este é um fertilizante altamente eficaz e seguro - no processo de fermentação, a maioria dos microrganismos morre, as sementes das plantas perdem sua capacidade de germinação, os ovos do parasita tornam-se inviáveis. A exportação desses fertilizantes para os campos tem um efeito positivo na produtividade.

Condições para a produção de gás

O processo de formação do biogás ocorre devido à atividade vital de vários tipos de bactérias que estão contidas no próprio resíduo. Mas para que eles “funcionem” ativamente, eles precisam criar certas condições: umidade e temperatura. Para criá-los, está sendo construída uma usina de biogás. Este é um complexo de dispositivos, cuja base é um biorreator, no qual ocorre a decomposição de resíduos, que é acompanhada pela formação de gás.

Organização do ciclo de processamento de estrume e resíduos vegetais em biogás

Existem três modos de processamento de estrume em biogás:

• Modo psicofílico. A temperatura na usina de biogás é de +5°C a +20°C. Sob tais condições, o processo de decomposição é lento, muito gás é formado, sua qualidade é baixa.
• Mesofílico. A unidade entra neste modo em temperaturas de +30°C a +40°C. Nesse caso, as bactérias mesófilas se multiplicam ativamente.Nesse caso, mais gás é formado, o processo de processamento leva menos tempo - de 10 a 20 dias.
• Termófilo. Essas bactérias se multiplicam em temperaturas acima de +50°C. O processo é o mais rápido (3-5 dias), o rendimento de gás é o maior (em condições ideais, até 4,5 litros de gás podem ser obtidos a partir de 1 kg de entrega). A maioria das tabelas de referência para rendimento de gás do processamento são fornecidas especificamente para este modo, portanto, ao usar outros modos, vale a pena fazer um ajuste para baixo.

O mais difícil nas usinas de biogás é o regime termofílico. Isso requer isolamento térmico de alta qualidade de uma usina de biogás, aquecimento e um sistema de controle de temperatura. Mas na saída obtemos a quantidade máxima de biogás. Outra característica do processamento termofílico é a impossibilidade de recarga. Os dois modos restantes - psicofílico e mesofílico - permitem adicionar uma porção fresca de matérias-primas preparadas diariamente. Mas, no modo termofílico, um curto tempo de processamento permite dividir o biorreator em zonas nas quais será processada sua parcela de matérias-primas com diferentes tempos de carregamento.

O princípio de funcionamento do biorreator

Diagrama esquemático de uma usina de biogás O biorreator funciona com resíduos orgânicos, portanto, para seu funcionamento contínuo, é necessária a presença constante de esterco e outros resíduos agrícolas. O biogás produzido pela usina é um combustível biologicamente limpo e, em termos de desempenho, é semelhante ao gás natural.

O trabalho do biorreator é processar resíduos orgânicos em gás e fertilizante. Para isso, eles são carregados em um tanque de biorreator, onde bactérias anaeróbicas processam a biomassa.Para obter uma fermentação adequada, o ar não deve entrar no tanque. O tempo de processamento depende da quantidade de resíduos carregados. O gás emitido consiste em metano 60% e dióxido de carbono - 35%. Outras impurezas perfazem 5%. O gás resultante é purificado e pronto para uso em eletrodomésticos.

Requisitos adicionais para matérias-primas

Um grave problema enfrentado pelas fazendas que instalaram equipamentos modernos para a produção de biogás é que a matéria-prima não deve conter inclusões sólidas, uma pedra, noz, pedaço de arame ou tábua que acidentalmente entra na massa vai entupir a tubulação, inutilizar um caro bomba ou misturador.

Deve-se dizer que os dados fornecidos sobre o rendimento máximo de gás da alimentação correspondem às condições ideais de laboratório. Para aproximar esses números na produção real, é necessário observar uma série de condições: manter a temperatura necessária, misturar periodicamente matérias-primas finamente moídas, adicionar aditivos que ativam a fermentação, etc. Em uma instalação improvisada, montada de acordo com as recomendações dos artigos sobre “obter biogás com as próprias mãos”, você mal consegue atingir 20% do nível máximo, as instalações de alta tecnologia podem atingir valores de 60-95%.

Dados suficientemente objetivos sobre o rendimento máximo de biogás para vários tipos de matérias-primas

Fabricantes e modelos

Preparamos uma breve visão geral dos modelos mais populares dos fabricantes russos, porque eles não são diferentes de seus homólogos estrangeiros.

Além disso, alguns fabricantes oferecem uma lista completa de componentes necessários para criar uma usina de biogás totalmente autônoma, enquanto outros produzem apenas um biorreator e alguns dispositivos relacionados.

BioMash-20

A planta de biogás do Klimov Design Bureau é adequada para processar estrume/esterco com um teor de umidade ≤90% com um peso total de 300–700 kg por dia com a adição de material de cama (máximo 20% em peso).

O biorreator é feito de polietileno, portanto não requer manutenção e reparo.

Juntamente com o reator, são fornecidos o reservatório principal de gás e uma bomba para seu bombeamento (pressão máxima 2,8 MPa). Graças a uma pressão tão alta, o gás pode ser bombeado para cilindros de gás comuns.

Também incluso no kit:

• gerador de calor a gás gerando 100 kW por dia;
• gerador elétrico de metano com capacidade de 11 kW;
• um conjunto completo de equipamentos para aquecimento do digestor;
• conjunto completo de tubulações.

Série "BIO"

Estas unidades fabricadas pela Agrobiogas são projetadas para processar esterco/esterco com peso de 10-350 toneladas por dia (dependendo do modelo).

A vantagem desta série é um preço relativamente baixo, no entanto, apenas um conjunto mínimo de equipamentos está incluído no pacote, portanto, tanques de gás e muito mais terão que ser adquiridos separadamente.

Série "SBG"

Esta série de complexos de biogás é produzida pela empresa Kirov SelkhozBioGaz.

Graças a uma abordagem individualizada a cada cliente, a empresa oferece não apenas kits prontos, mas também a fabricação desses produtos para condições específicas.

A gama de modelos inclui instalações capazes de processar de 100 kg a 1000 toneladas de excrementos por dia.

O pacote inclui todos os equipamentos necessários para a implantação de uma linha completa para o processamento de esterco em gás e purificação do produto.

Série "BUG"

Uma série de usinas de biogás "BUG" é produzida pela associação de empresas "BMP". Esta série inclui biorreatores de pequeno volume (0,5–12 m3) equipados com reservatórios de gás com capacidade de 1–2 m3.

Portanto, os principais compradores desta série de usinas de biogás para a produção de esterco e esterco são pequenas fazendas ou residências com grande número de aves/gado.

Série "BGR"

Uma série de usinas de biogás "BGR" é produzida pela empresa "BioGasRussia" localizada em Yaransk. A menor unidade desta série (BGR-12) é capaz de processar 500-900 kg de excremento por dia e o volume de seu biorreator é de 12 m3.

O volume do reator e a massa da ingestão diária de dejetos para usinas maiores desta série são negociados individualmente, graças ao qual o cliente recebe um aparelho ou mesmo uma usina que melhor se adapte às suas necessidades.

Como parte de plantas de grande volume, digestores verticais e horizontais podem ser incluídos, isso é discutido ao fazer um pedido.

Além disso, a BioGasRussia oferece uma gama completa de equipamentos necessários, graças aos quais a usina de biogás pode operar de forma totalmente autônoma - sem estar conectada a redes elétricas ou de gás.

Formas de equipar a instalação com aquecimento

Existem várias maneiras de instalar o aquecimento em um biorreator.

• Um deles envolve conectar a estação ao sistema de aquecimento. Isso é feito na forma de uma bobina. Sua instalação deve ser realizada sob o reator.
• Outro método envolve a instalação de um elemento de aquecimento elétrico na base do tanque.
• Outro método de organizar o aquecimento envolve o uso de sistemas de aquecimento elétrico para aquecer o tanque.

Se você usar sistemas automatizados para organizar o aquecimento, o dispositivo será ligado sem sua ajuda quando a biomassa fria entrar no reator. Quando a matéria-prima aquece até a temperatura definida, o sistema de aquecimento será desligado.

Para fazer uma usina de biogás de alta qualidade com suas próprias mãos, é necessário preparar desenhos antes de iniciar o trabalho, nos quais você precisa se concentrar ao realizar o trabalho. Os elementos de aquecimento podem ser montados em caldeiras de água quente, portanto, você precisa comprar o equipamento de gás necessário.

Para aumentar a quantidade de biogás produzido, além do aquecimento, você também pode equipar sua planta com um dispositivo de mistura de biomassa. Para fazer isso, você terá que gastar algum tempo e criar um dispositivo que funcione da mesma maneira que um mixer doméstico comum. Com a ajuda de um eixo, ele será colocado em movimento. Este último deve ser retirado pelos orifícios da tampa.

Como construir um biorreator (instalação) com suas próprias mãos

As usinas de biogás que extraem gás do estrume podem ser facilmente montadas com suas próprias mãos em seu próprio local. Antes de montar um biorreator para processamento de esterco, vale a pena desenhar desenhos e estudar cuidadosamente todas as nuances, porque.Um recipiente contendo uma grande quantidade de gás explosivo pode ser uma fonte de grande perigo se for usado incorretamente ou se houver erros no projeto da instalação.

Esquema de biogás

A capacidade do biorreator é calculada com base na quantidade de matéria-prima que é utilizada para produzir metano. Para que as condições de operação sejam ótimas, o recipiente do reator é preenchido com resíduos de pelo menos dois terços. Para esses fins, um furo profundo é usado. Para que a estanqueidade seja alta, as paredes do poço são reforçadas com concreto ou reforçadas com plástico, às vezes são instalados anéis de concreto no poço. A superfície das paredes é tratada com soluções isolantes de umidade. A estanqueidade é uma condição necessária para o funcionamento eficiente da instalação. Quanto melhor o isolamento do recipiente, maior a qualidade e quantidade do gás produzido. Além disso, os produtos de decomposição dos resíduos são tóxicos e, se vazados, podem ser prejudiciais à saúde.

Um agitador é instalado no recipiente de resíduos. É responsável por misturar os resíduos durante a fermentação, evitando a distribuição desigual de matérias-primas e a formação de crosta. Seguindo o agitador, uma estrutura de drenagem é montada no gaseificador de esterco, o que facilita a retirada do gás para o tanque de armazenamento e evita vazamentos. É necessário remover o gás por razões de segurança, bem como para melhorar a qualidade dos fertilizantes que permanecem no reator após a conclusão do processamento. É feito um furo na parte inferior do reator para a saída da matéria-prima gasta. O orifício está equipado com uma tampa estanque para que o equipamento permaneça hermético.

Como garantir a atividade de biomassa

Para uma fermentação de biomassa adequada, é melhor aquecer a mistura. Nas regiões do sul, a temperatura do ar contribui para o início da fermentação. Se um você vive norte ou na faixa do meio, você pode conectar elementos de aquecimento adicionais.

Para iniciar o processo, é necessária uma temperatura de 38 graus. Existem várias maneiras de fornecê-lo:

• Bobina sob o reator, conectada ao sistema de aquecimento;
• Elementos de aquecimento dentro do tanque;
• Aquecimento direto do tanque com aquecedores elétricos.

A massa biológica já contém bactérias que são necessárias para produzir biogás. Eles acordam e começam a atividade quando a temperatura do ar aumenta.

É melhor aquecê-los com sistemas de aquecimento automáticos. Eles ligam quando a massa fria entra no reator e desligam automaticamente quando a temperatura atinge o valor desejado. Tais sistemas são instalados em caldeiras de aquecimento de água, podem ser comprados em lojas de equipamentos a gás.

Se você fornecer aquecimento a 30-40 graus, levará de 12 a 30 dias para processar. Depende da composição e volume da massa. Quando aquecido a 50 graus, a atividade bacteriana aumenta e o processamento leva de 3 a 7 dias. A desvantagem de tais instalações é o alto custo de manter uma alta temperatura. Eles são comparáveis ​​à quantidade de combustível recebida, então o sistema se torna ineficiente.

Outra maneira de ativar bactérias anaeróbicas é a mistura de biomassa. Você pode instalar independentemente os eixos na caldeira e trazer a alça para fora para mexer a massa, se necessário. Mas é muito mais conveniente projetar um sistema automático que misture a massa sem sua participação.

O que é isso?

O biogás, que é um combustível ecologicamente correto, é obtido em usinas de biogás, unidades, que são um complexo de estruturas e aparelhos técnicos combinados em um único ciclo tecnológico.

O conjunto completo de uma usina de biogás pode ser diferente, dependendo de sua capacidade, tipo de matéria-prima e do produto final obtido na forma de energia térmica ou elétrica, ambos os tipos de energia ou apenas o biogás utilizado na fogões a gás domésticos e como combustível para carros.

A instalação padrão consiste nos seguintes componentes e montagens:

• Tanque de armazenamento, no qual são acumuladas as matérias-primas utilizadas para a produção de biogás;
• Misturadores e moinhos de diversos desenhos, dividindo grandes frações de matérias-primas em menores;
• Detentor de gás, recipiente hermeticamente fechado que serve como tanque de armazenamento do gás resultante;
• Reator, recipiente ou tanque em que ocorre o processo de formação do biocombustível;
• Sistemas de fornecimento de matéria-prima ao reator da usina;
• O sistema de transferência do combustível resultante do reator e reservatório de gás, além das etapas de processamento e conversão em outros tipos de energia;
• Sistemas de automação, proteção e controle para a produção de gás e produtos de seu processamento.

O diagrama acima mostra convencionalmente o ciclo tecnológico de produção de biogás usando matérias-primas líquidas e sólidas, com seu posterior processamento e produção de energia térmica e elétrica.

Benefícios do uso da biotecnologia

A tecnologia para obtenção de biocombustíveis de diversas fontes naturais não é nova. A investigação nesta área começou no final do século XVIII e desenvolveu-se com sucesso no século XIX. Na União Soviética, a primeira usina de bioenergia foi criada nos anos quarenta do século passado.

As biotecnologias são usadas há muito tempo em muitos países, mas hoje elas são de particular importância.Devido à deterioração da situação ambiental do planeta e ao alto custo da energia, muitos estão voltando os olhos para fontes alternativas de energia e calor.

A tecnologia de transformação do estrume em biogás permite reduzir a quantidade de emissões nocivas de metano para a atmosfera e obter uma fonte adicional de energia térmica

Obviamente, o estrume é um fertilizante muito valioso e, se houver duas vacas na fazenda, não haverá problemas com seu uso. Outra coisa é quando se trata de fazendas com pecuária de grande e médio porte, onde são formadas toneladas de material biológico fétido e apodrecido por ano.

Para que o esterco se transforme em fertilizante de alta qualidade, são necessárias áreas com um determinado regime de temperatura, e esses são custos extras. Por isso, muitos agricultores o armazenam quando necessário e depois o levam para os campos.

Dependendo do volume de matéria-prima gerada por dia, é necessário selecionar as dimensões da instalação e o grau de sua automação.

Se as condições de armazenamento não forem observadas, até 40% do nitrogênio e a maior parte do fósforo evaporam do esterco, o que piora significativamente seus indicadores de qualidade. Além disso, o gás metano é liberado na atmosfera, o que tem um impacto negativo na situação ecológica do planeta.

As biotecnologias modernas permitem não apenas neutralizar os efeitos nocivos do metano sobre o meio ambiente, mas também fazê-lo servir em benefício do homem, ao mesmo tempo em que obtém benefícios econômicos consideráveis.Como resultado do processamento do esterco, o biogás é formado, a partir do qual milhares de kW de energia podem ser obtidos, e os resíduos da produção são um fertilizante anaeróbio muito valioso.

Prós e contras do método biológico

O projeto de usinas de biogás é uma etapa responsável, portanto, antes de tomar uma decisão final, é melhor pesar os prós e contras desse método.

As vantagens de tal produção incluem:

1. Aproveitamento racional de resíduos orgânicos. Graças à instalação, é possível colocar em ação o que de outra forma seria apenas lixo que polui o meio ambiente.
2. Inesgotabilidade de matérias-primas. O gás natural e o carvão acabarão mais cedo ou mais tarde, mas para quem tem economia própria, o desperdício necessário aparecerá constantemente.
3. Pequena quantidade de dióxido de carbono. É liberado na atmosfera ao usar biogás, mas o dióxido de carbono não pode afetar adversamente a situação ecológica.
4. Operação ininterrupta e eficiente de usinas de biogás. Ao contrário dos coletores solares ou moinhos de vento, a produção de biogás não depende de condições externas.
5. Risco reduzido através do uso de várias instalações. Grandes biorreatores são sempre uma grande ameaça, mas podem ser eliminados fazendo um sistema de vários fermentadores.
6. Obtenção de fertilizantes de alta qualidade.
7. Pequena economia de energia.

Outra vantagem é o possível benefício para a condição do solo. Algumas plantas são plantadas no local especificamente para biomassa. Nesse caso, você pode escolher aqueles que podem melhorar a qualidade do solo. Um exemplo é o sorgo, que reduz sua erosão.

Cada tipo de fontes alternativas tem suas desvantagens. As usinas de biogás não são exceção.A desvantagem é:

• aumento do risco do equipamento;
• custos de energia necessários para o processamento de matérias-primas;
• produção de biogás insignificante devido ao pequeno volume de sistemas domésticos.

O mais difícil é fazer uma usina de biogás projetada para o regime termofílico mais eficiente. Os custos neste caso prometem ser graves. Esse projeto de usinas de biogás é melhor deixar para um profissional.

Que condições a bioinstalação deve criar?

As condições mais importantes que fornecem as condições mais confortáveis ​​para a atividade de metanogênios são:

• falta de suprimento de oxigênio (aperto);
• temperatura constante correspondente ao tipo de processos que ocorrem no reator;
• entrada ajustável de material fresco;
• remoção ajustável de gás e resíduos separadamente para frações líquidas e sólidas;
• mistura regular do conteúdo, evitando a separação em frações sólidas e líquidas.

A estanqueidade deve ser combinada com a possibilidade de manutenção e reparo do espaço interno, pois o conteúdo do biorreator são substâncias muito agressivas.

Para criar uma temperatura suficiente, que na maioria dos casos excede em muito a temperatura externa, os digestores são isolados e equipados com elementos de aquecimento.

Para que a produção de metano esteja em alto nível, é necessário retirar em tempo hábil os resíduos desse processo, ou seja, água industrial e lodo (sapropel). Isso é feito por meio de tubulações e vedações hidráulicas ou outros dispositivos de travamento que impeçam a saída do gás gerado.

A agitação é realizada mecanicamente, trazendo todo o conteúdo do digestor em um movimento circular e vertical, pelo qual as camadas separadas de diferentes densidades se misturam e formam uma única camada com o mesmo teor de umidade em qualquer área.

O que é biogás e como pode ser usado?

Os proprietários de lotes domésticos sabem que, juntando quaisquer matérias-primas vegetais, excrementos de pássaros e esterco, depois de um tempo você pode obter um valioso fertilizante orgânico. Mas poucos deles sabem que a biomassa não se decompõe por si só, mas sob a influência de várias bactérias.

Processando o substrato biológico, esses minúsculos microrganismos liberam produtos residuais, incluindo uma mistura de gases. A maior parte (cerca de 70%) é metano - o mesmo gás que queima nos queimadores de fogões domésticos e caldeiras de aquecimento.

A ideia de usar esses ecocombustíveis para várias necessidades domésticas não é nova. Dispositivos para sua extração foram usados ​​na China antiga. A possibilidade de utilização do biogás também foi explorada por inovadores soviéticos na década de 60 do século passado. Mas a tecnologia experimentou um verdadeiro renascimento no início dos anos 2000. No momento, as usinas de biogás são usadas ativamente na Europa e nos EUA para aquecimento de casas e outras necessidades.

Volume recomendado do biorreator

Para determinar o volume necessário do reator para o processamento de biomassa, é necessário calcular a quantidade de esterco produzida durante o dia. É obrigatório ter em conta o tipo de matérias-primas utilizadas, o regime de temperatura que será mantido na instalação. O tanque usado deve ser preenchido até 85-90% do seu volume. Os 10% restantes são necessários para o acúmulo do gás biológico obtido.

A duração do ciclo de processamento é necessariamente levada em consideração. Ao manter a temperatura em +35°C, são 12 dias. Não devemos esquecer que as matérias-primas utilizadas são diluídas com água antes de serem enviadas para o reator. Portanto, sua quantidade é levada em consideração antes de calcular o volume do tanque.