Briquetes de serragem: como fazer “eurowood” para unidades de combustível com suas próprias mãos

prensa caseira

Se você tem um desenho e certas habilidades de design, pode fazer uma prensa para briquetes de combustível com suas próprias mãos.

Os dispositivos caseiros para briquetagem são de dois tipos - funcionando a partir de um macaco e com acionamento manual.

Uma descrição da montagem da estrutura ajudará você a entender como fazer uma prensa e qual opção é melhor usar.

Manual

Para fazer uma prensa manual, é necessário um soco. É construído a partir de uma folha de metal grossa. Uma alavanca de pressão é presa ao material e a estrutura é fixada com dobradiças.

O punção é instalado em um molde especial. Geralmente é feito quadrado. Um molde é feito de metal.Os furos são feitos com uma broca fina na parte inferior e nas laterais, o que garante a liberação de umidade durante o processo de prensagem.

Para coletar a água liberada, é usado um recipiente no qual a prensa acabada é instalada.

Do jaque

Para obter combustível sólido de melhor qualidade e melhorar o design da prensa, é utilizado um macaco hidráulico.

O processo de fabricação desses equipamentos consiste nas seguintes etapas:

1. A base para a prensa é formada pelos canais. Todas as peças metálicas são fixadas por soldagem.

2. Os racks são fixados em cada canto da base preparada na posição vertical. Cada suporte é levado a 1,5 metros de altura.

3. Um misturador é soldado aos racks. O tambor pode ser feito de um tubo de grande diâmetro ou você pode tirar uma peça acabada de uma máquina de lavar antiga.

4. Sob o misturador é fixada uma bandeja de aço galvanizado, da qual as matérias-primas penetram em um molde especial.

5. Os furos são criados no tubo de parede espessa destinado à matriz. Eles devem ser espaçados uniformemente ao longo da contração arredondada. A largura de cada abertura deve ser de 3 a 5 milímetros.

6. No fundo do molde é fixado um flange com uma máquina de solda, ao qual o fundo é aparafusado.

7. O formulário finalizado é conectado à base.

8. Depois disso, um punção é cortado das chapas de aço. Deve ter a mesma forma que a matriz. Usando uma haste, o punção é conectado a um elemento hidráulico.

O mecanismo montado é fixado acima do formulário aos racks. A bandeja é fixada na parte inferior.

Para agilizar o processo de extração dos briquetes prensados, recomenda-se disco de solda e mola para o fundo da matriz. Deve corresponder ao diâmetro do punção.Esse mecanismo ejetará automaticamente os produtos acabados após desligar o sistema hidráulico.

As matérias-primas de madeira prensada requerem secagem. Quanto menor a umidade dos briquetes, melhor eles queimam. Além disso, os briquetes secos têm uma maior transferência de calor.

O combustível compacto do tipo "faça você mesmo" pode reduzir significativamente o custo de aquecimento de uma casa. Os briquetes prontos podem ser usados ​​tanto para a caldeira quanto para o forno. Mas deve-se ter em mente que a qualidade dos produtos depende em grande parte do índice de densidade.

É quase impossível fazer lenha prensada usando equipamentos caseiros que queimam por muito tempo e emitem uma grande quantidade de calor.

Portanto, se for necessário usar combustível com alto desempenho, é melhor comprá-lo em lojas especializadas.

Etapas faça você mesmo para fazer briquetes de serragem

O processo de prensagem doméstica da serragem é o seguinte:

1. secagem de matérias-primas se tiver alta umidade;
2. moagem de matérias-primas em britador ou manualmente;
3. mistura de matérias-primas de serragem triturada com argila ou papelão;
4. pressione o carregamento;
5. prensagem em moldes;
6. descarga e secagem ao ar;
7. embalagem do filme.

A qualidade da secagem pode ser verificada quebrando o briquete, que deve estar firme e seco no corte.

Se não houver triturador adequado, você pode usar um perfurador.

O filme deve ser retrátil para que a umidade não penetre no produto acabado e sua forma seja preservada.

Preparação de matéria prima

Na próxima etapa, eles estão preparando matérias-primas, mas primeiro você precisa escolher a correta.Para comprimir briquetes de papel e papelão de alta qualidade, você deve primeiro mergulhá-los em água, depois espremê-los bem para remover todos os resíduos de umidade e depois colocá-los no mecanismo de prensagem.

Processo de prensagem

O processamento do material preparado é a etapa mais importante da produção. O trabalho começa com a montagem e teste de matérias-primas. Depois disso, é necessário limpar o local onde os blocos prensados ​​acabados serão armazenados. Imediatamente, deve-se notar que, após a prensagem, os briquetes ficarão úmidos e pegajosos. Para que eles não grudem e não percam sua forma correta, eles precisam ser dobrados não muito próximos um do outro. É melhor colocar folhas de compensado ou ardósia plana entre o material prensado.

Usando um método semelhante, outros materiais são processados ​​e prensados. O principal é não esquecer de dobrá-los cuidadosamente em um local preparado em uma superfície completamente plana. Para uma hora desse trabalho, cerca de 60 briquetes caseiros podem ser produzidos.

Secagem e aplicação

Após a conclusão do processo de prensagem, os produtos acabados são enviados para secagem. Em casa, você pode simplesmente colocar o material em um gramado ensolarado, mas certifique-se de que ele não caia acidentalmente na chuva, caso contrário, o processo de secagem será atrasado. Quando os briquetes tiverem perdido a quantidade máxima de umidade, eles podem ser movidos para armazenamento permanente; além disso, você já pode dobrá-los como quiser e não ter medo de que eles grudem.

Vale a pena acrescentar imediatamente que esses blocos caseiros pesam um pouco, devido à falta de pressão durante a produção. Na verdade, depois disso você pode testar os briquetes e inundar o banho com eles ou acender a lareira.É melhor realizar essas atividades usando uma ignição especial ou colocar papel na fornalha, pois será bastante difícil fazer isso da maneira usual.

A propósito, se desejado, tal aparelho de prensagem pode ser modernizado, por exemplo, comprando uma prensa de fábrica, então os briquetes resultantes serão de melhor qualidade e mais densos, e sua produção aumentará significativamente.

Propriedades básicas e classificação do material

Os briquetes são feitos de vários produtos residuais de marcenaria e empresas agrícolas:

• de serragem, casca, galhos;
• de palha;
• de resíduos vegetais;
• das cascas dos grãos;
• de juncos;
• da turfa;
• de resíduos do processamento de linho;
• de peneiras de carvão;
• da videira.

Devido à sua versatilidade, este tipo de combustível pode ser utilizado em diversas áreas: em salas de caldeiras; para aquecimento de casas, banhos, saunas, estufas e muitas outras instalações.

Externamente, os briquetes são semelhantes à lenha comum, seu diâmetro é de 10 cm e o comprimento é de cerca de 25 cm. A resistência desse material é dada pela substância lignina, que, sob a influência da pressão e da temperatura, começa a derreter e ligar suas partículas.

Vantagens dos briquetes de combustível:

1. A alocação de uma pequena quantidade de fuligem e fumaça, o teor de cinzas de eurowood não excede 1,5%. Se os briquetes de turfa forem processados, as cinzas podem ser usadas posteriormente como fertilizante de fósforo ou cal.
2. O tempo de queima dos briquetes de madeira é três vezes maior que o da lenha comum, portanto, eles não precisam ser carregados no forno com frequência.
3. Custo acessível.
4. Compacto e fácil de transportar.
5. Durante a combustão, o combustível ecológico não emite substâncias nocivas.

Dependendo da tecnologia de fabricação dos briquetes, eles podem ter uma forma diferente:

• NESTRO é a eurolenha, que é feita em forma de cilindro. Para sua produção, é usada uma prensa de choque.
• Pini & Kay - produtos multifacetados com furos. Para sua fabricação, é utilizada uma prensa especial, que possui uma pressão de superfície de trabalho de 1100 bar. Após a prensagem, eles passam por um procedimento de tratamento térmico, pelo qual adquirem uma tonalidade marrom escura.
• Briquetes ruf (ruf) após o processamento assumem a forma de um retângulo. Eles são produzidos usando uma prensa hidráulica com pressão de 400 bar.

Vantagens dos briquetes

Ao se perguntar qual tipo de combustível escolher para compra ou produção, deve-se comparar o preço de mercado e as características dos materiais. Os briquetes de combustível no século XXI são muitas vezes superiores a outras fontes de energia combustível devido a uma série de vantagens:

• alta densidade e baixa umidade permitem obter uma liberação de calor de 5 kW por hora
• combustão uniforme com um mínimo de fumaça
• baixa porcentagem de cinzas na combustão completa (> 10%)
• o custo de briquetes é mais rentável do que o custo de pellets e carvão
• os custos de produção também são menores do que os custos de produção de outros materiais
• a melhor alternativa a outros combustíveis sem trocar o forno
• Amizade ambiental
• conveniente para armazenamento e transporte

O uso de lenha de madeira reciclada tornou-se um passo significativo tanto para o meio ambiente quanto para os empresários modernos. O futuro está por trás dos combustíveis alternativos, por isso a competição pela produção de briquetes de combustível aumenta a cada dia.Mesmo em casa, as pessoas tentam capitalizar os resíduos e fazer briquetes caseiros. Ao optar por materiais sustentáveis, todos contribuem significativamente para um futuro mais limpo.

Como fazer briquetes com suas próprias mãos

Imprensa Jack.

Para fazer um briquete de serragem, você precisa de uma prensa. Você pode comprar uma prensa hidráulica pronta, para a qual ainda precisa comprar um compressor. A produção nesses equipamentos é mais rápida e fácil, mas o aparelho consome muita energia, pois possui secador. O consumo depende do modelo, a faixa é de 5 a 35 kW. Existem também prensas manuais, onde a pressão é criada através de uma alavanca ou por enrolamento. No primeiro caso, não será possível espremer adequadamente os briquetes da umidade. No segundo caso, o processo é demorado.

A melhor opção é usar um macaco hidráulico de carro como prensa. Sua capacidade de carga é diferente, pelo menos 2 toneladas. É necessário preparar uma estrutura de metal forte, um macaco é preso à viga superior com casca (de cabeça para baixo). Ou seja, a força do macaco será direcionada para baixo, onde está localizado o formulário preenchido com matéria-prima.

Algoritmo para fazer briquetes de combustível com suas próprias mãos:

• molhe o papelão amassado;
• misture papelão molhado com serragem - proporção 1:10;
• coloque a massa em uma prensa e esprema a umidade;
• retire os briquetes dos moldes e seque

Para ver com seus próprios olhos como são feitos os briquetes de combustível você mesmo pode fazer no vídeo abaixo:

Você pode misturar serragem com um misturador de concreto ou um misturador. Você pode secar briquetes prontos ao sol ou em um forno. O teor de umidade do combustível deve ser reduzido ao mínimo. Por exemplo, em briquetes de fábrica, o teor de umidade é de 8 a 10%. Em casa, pelo menos, atinja o nível de lenha comum 18-25%. Combustível mais sólido caldeiras e fornos de pirólise no combustível, cujo teor de umidade não é superior a 30%. Quanto menos umidade no combustível, menos energia térmica será usada para evaporá-lo. Assim, um transportador de energia seca fornecerá mais energia térmica para aquecer a sala.

Vantagens principais

Os briquetes de combustível são um tipo moderno de combustível alternativo. Podem ser utilizados em quaisquer fogões, lareiras, caldeiras, churrasqueiras, churrasqueiras. Eurobriquetes são espaços em branco cilíndricos que se assemelham a lenha ou tijolos retangulares. Pequenas dimensões permitem colocá-los em fornos de qualquer tamanho.

De que são feitos os briquetes? Na maioria das vezes, a madeira é usada (serragem, aparas, poeira), mas também são usados ​​​​palha, papel, turfa, carvão, casca de sementes ou nozes e até estrume. A composição do eurobriquete pode variar significativamente, dependendo de qual tecnologia é usada na produção.

Um eurobriquete feito em casa pode ser usado para acender um fogão de sauna ou aquecer uma casa. Como a matéria-prima é comprimida com bastante força e a quantidade de umidade é mínima, o briquete de combustível queima por um longo tempo, liberando constantemente uma grande quantidade de calor. Um ponto interessante foi percebido por pessoas que já estão usando ativamente esse combustível: se você derreter sua churrasqueira com madeira ecológica e fritar alimentos nela, ela não acende se entrar nos briquetes de gordura.

Armazém de ecrobriquetes prontos para artesanato

Para fogões de combustível sólido, caldeiras e lareiras, os briquetes de serragem são uma excelente opção. Eles acendem lentamente, mas depois de queimar por um longo tempo e emitem uma grande quantidade de calor. Isso é explicado pela alta densidade do produto de madeira prensada.A transferência de calor dos briquetes excede significativamente o nível de calor obtido pela queima até da lenha mais seca, que levou pelo menos um ano para armazenar e secar.

A umidade dos briquetes combustíveis é de 8-9%, a lenha seca, por sua vez, tem um indicador de 20%. Acontece que um briquete feito da mesma madeira queima melhor do que a própria madeira. Esse efeito é formado devido ao fato de que, durante a combustão, os briquetes de combustível não precisam evaporar uma grande quantidade de umidade.

O briquete queima com fogo estável, sem respingos, faíscas, bacalhau, e a quantidade de fumaça emitida durante a combustão pode ser descrita como pequena. É extremamente conveniente colocar esse combustível no forno, pois todos os produtos têm a mesma forma regular.

Colocação no forno de briquetes de combustível ecológicos de fabricação própria

Como qualquer produto, os briquetes de combustível não são isentos de desvantagens:

• Em primeiro lugar, vale ressaltar que eles são muito vulneráveis ​​à umidade, por isso são vendidos em embalagens de celofane.
• Os briquetes não são capazes de suportar esforços mecânicos, especialmente produtos feitos com a tecnologia RUF que não são queimados do lado de fora.
• Se você deseja configurar a fabricação dessas coisas em casa, custará um centavo bonito, embora certamente haja um benefício a longo prazo. O fato é que você terá que adquirir uma usina de moagem, um secador e uma prensa para realizar todo o ciclo de trabalho com as matérias-primas. Com o equipamento certo, será possível montar a produção artesanal de briquetes de combustível mesmo em sua própria garagem.

Produção de briquetes

A matéria-prima para a fabricação de briquetes são todos os tipos de resíduos provenientes de empreendimentos agrícolas, marcenaria, produção de móveis e outras indústrias que utilizam madeira e plantas.A tecnologia para a produção de briquetes combustíveis a partir de serragem permite utilizar até quatro metros cúbicos de resíduos para criar um metro cúbico de produto acabado, o que tem um efeito positivo no meio ambiente. As empresas que produzem lenha sustentável livram o planeta de uma enorme quantidade de lixo.

O custo das matérias-primas para briquetagem varia de acordo com seu tipo e qualidade, bem como da região de onde é entregue. A qualidade das matérias-primas fornecidas é um dos principais fatores para o sucesso da produção de combustível limpo e ecologicamente correto.

É importante ter fornecedores confiáveis ​​que, de acordo com as leis e regulamentos, garantam a segurança ambiental em sua produção. Numerosos complexos agrícolas e fazendas, empresas de marcenaria e serrarias se tornam tais fornecedores.

A tecnologia para a produção de combustível ecologicamente correto é dividida em várias etapas. Cada um deles utiliza equipamentos especiais e são observados os padrões de temperatura e pressão estabelecidos. Mas o principal elemento na criação de briquetes é o aglutinante. Os componentes de conexão são fundidos durante o processo de produção e unem as frações das matérias-primas.

Os resíduos de madeira de árvores de folha caduca não precisam da adição de ligantes, pois já contêm resina, que se torna um ligante durante o aquecimento. Os resíduos agrícolas, por outro lado, requerem substâncias adicionais, como a lignina. A lignina é considerada o componente básico em briquetes de combustível. Em termos de composição, é ecologicamente correto, pois é obtido apenas a partir de restos de partes de plantas.

A produção de lenha sustentável começa com a preparação do secador e ajuste da temperatura desejada dentro do ventilador. Em seguida, o bunker com alimentação por trado é carregado, alimentando o material na câmara de secagem. A umidade é removida por correntes de ar, de modo que apenas o vapor comum escapa para a atmosfera. Nenhuma substância nociva é liberada durante a secagem do material, razão pela qual a produção de briquetes de combustível é chamada de ecologicamente correta.

Etapas de fabricação

As principais etapas de produção:

1. Moagem / esmagamento de matérias-primas para uma fração não superior a 3 mm. Os resíduos são triturados em um picador. O tambor rotativo do dispositivo, equipado com facas afiadas, tritura os cavacos e separa os maiores para remoagem no tamanho necessário.
2. Secagem. O gerador de calor seca as frações com ar quente. A quantidade de umidade na matéria-prima não deve exceder 15%.
3. Briquetagem. Na extrusora começa a linha de briquetagem de resíduos de madeira, e não só. A mistura preparada é enviada para prensagem. Sob condições de alta pressão e a uma temperatura especial, a matéria-prima é espremida da extrusora e cortada em briquetes individuais.
4. Pacote. Os briquetes são embalados hermeticamente, após o que são enviados para o armazém.

Equipamento de fabricação

Os principais equipamentos para a fabricação de briquetes combustíveis são uma extrusora e uma prensa.

Uma extrusora é uma máquina que amolece / derrete materiais e lhes dá a forma desejada extrudando uma massa comprimida através de uma matriz.A máquina consiste em vários fragmentos principais: um corpo com um elemento de aquecimento, um parafuso principal e uma cabeça de extrusão para criar briquetes de uma determinada forma na saída da máquina.

A prensa é um aparelho para espremer a mistura de frações preparada para uma alta densidade e consistência ergonômica. A prensagem permite formar o mais compacto e adequado para armazenamento e uso de briquetes a longo prazo.

Existem vários tipos de prensa:

• Prensa manual para briquetes. Esta é uma estrutura metálica simples, que inclui um molde, uma peça de suporte, um pistão e uma alça. Este tipo de prensa é leve e fácil de transportar.
• Pressão hidráulica. A prensa hidráulica inclui uma bomba de pistão de deslocamento variável, um motor elétrico e um tanque de óleo hidráulico. É usado apenas em salas com manutenção de uma temperatura positiva.
• Prensa mecânica de impacto. Forma briquetes de acordo com o princípio de extrusão de choque. O pistão da prensa é colocado horizontalmente dentro da bomba cilíndrica.

Vantagens e desvantagens

Para entender como os briquetes de combustível são bons, você deve considerar seus lados positivos e negativos.

Os prós são os seguintes:

1. Como a eurofirewood tem a forma correta, é muito conveniente armazená-los.
2. Os briquetes de combustível são muito mais calóricos do que a lenha. Isso resulta em economia de matéria-prima.
3. Adequado para todos os fornos e caldeiras a gás. Devido à longa queima da serragem comprimida, a adição de novas porções de matéria-prima ocorre com muito menos frequência.
4. A queima é uniforme e silenciosa, pequenos carvões não voam. Ao usar matérias-primas, a emissão de fumaça e a formação de alcatrão, cinzas são insignificantes.Isto leva a uma redução nos custos de mão de obra para limpeza e limpeza de chaminés.
5. Dependendo do método de fabricação da eurofirewood, sua vida útil é de um a 5 anos.
6. As barras não contêm produtos químicos, por isso são consideradas um produto ecologicamente correto.
7. Durante uma estação de aquecimento, 1,5-2 vezes menos combustível de briquete é usado em comparação com a lenha convencional.
8. A combustão de eurobriquetes ocorre lenta e suavemente. Isso libera muito calor.

Além das qualidades positivas, os produtos comprimidos apresentam algumas desvantagens:

1. Evite o contato com a água durante o armazenamento.
2. Algumas espécies são armazenadas por não mais de um ano.
3. O custo das matérias-primas é bastante elevado.

4 Equipamento para a fabricação de eurofirewood

O principal elemento de produção é a imprensa. Primeiro você precisa decidir qual será a forma dos elementos acabados e, dependendo disso, escolher o equipamento. Os briquetes mais usados ​​são redondos ou cilíndricos.

As prensas profissionais incluem:

• Parafuso. Produz pellets octogonais com um furo no centro. Eles têm uma densidade máxima, pelo que mostram uma alta duração de queima. É conveniente passar um cordão ou corda pelo orifício para pendurar os pellets ao sol para secar.
• Hidráulico. Pode ser usado para produzir elementos retangulares. Sua densidade é mínima, então o consumo de material é bastante grande.
• Choque-mecânico. Permite obter briquetes de qualquer forma. A densidade é média.

Com a ajuda destes dispositivos é possível produzir eurolenha de alta qualidade. Atualmente, existem muitas empresas especializadas na produção, entrega e instalação de equipamentos para a fabricação de combustível comprimido.O único aspecto negativo é que o preço de tais dispositivos é bastante alto.

Portanto, se não for planejado fabricar uma grande quantidade de material para venda, é mais lucrativo fabricar o dispositivo com as próprias mãos.

Para fazer isso, você precisa de um formulário, para o qual você pode usar, por exemplo, um cano de esgoto antigo com paredes grossas. Para permitir que o excesso de líquido e ar escape, são feitos furos no tubo. É nesta forma (matriz) que a mistura será prensada em pellets.

A matriz é fixada em qualquer prensa manual tipo alavanca ou parafuso ou macaco hidráulico.

A matéria-prima é colocada no molde, comprimida por uma prensa, após o que o produto acabado é empurrado para fora com a ajuda de uma haste de metal.

Vantagens dos briquetes de combustível

Os briquetes de combustível se distinguem pela capacidade de alta transferência de calor. Seu valor calórico é de 4600-4900 kcal/kg. Para comparação, a lenha de bétula seca tem um poder calorífico de cerca de 2200 kcal/kg. E a madeira de bétula de todos os tipos de madeira tem as maiores taxas de transferência de calor. Portanto, como vemos, os briquetes de combustível fornecem 2 vezes mais calor que a lenha. Além disso, durante toda a combustão, eles mantêm uma temperatura constante.

Longo tempo de queima

Os briquetes também são caracterizados por uma densidade bastante alta, que é de 1000-1200 kg/m3. O carvalho é considerado a madeira mais densa aplicável para aquecimento. Sua densidade é de 690 kg/cu.m. Novamente, vemos uma grande diferença em favor dos briquetes de combustível, uma boa densidade apenas contribui para a queima de briquetes de combustível a longo prazo. Eles são capazes de fornecer uma chama constante desde a colocação até a combustão completa dentro de 2,5 a 3 horas.Com o modo de combustão lenta suportado, uma porção de briquetes de alta qualidade é suficiente para 5-7 horas. Isso significa que você precisará adicioná-los ao fogão 2-3 vezes menos do que se você queimasse lenha.

Baixa umidade

A umidade dos briquetes de combustível não é superior a 4-8%, enquanto o teor mínimo de umidade da madeira é de 20%. Os briquetes têm um teor de umidade tão baixo devido ao processo de secagem, que é uma etapa essencial na produção.

Devido à sua baixa umidade, os briquetes atingem uma alta temperatura durante a combustão, o que contribui para sua alta transferência de calor.

Teor mínimo de cinzas

Comparado à madeira e ao carvão, o teor de cinzas dos briquetes é muito menor. Após a queima, eles deixam apenas 1% de cinzas. A queima de carvão deixa até 40% de cinzas. Além disso, as cinzas dos briquetes ainda podem ser usadas como fertilizante, e as cinzas de carvão ainda terão que ser descartadas.

A vantagem do aquecimento com briquetes é que o custo de limpeza e manutenção da lareira ou fogão é muito reduzido.

Amizade ambiental

A escolha de briquetes de combustível para aquecimento em casa é uma ótima opção para pessoas que se preocupam com sua saúde. Os briquetes praticamente não emitem fumaça e outras substâncias voláteis nocivas, para que você possa acender o fogão sem carvão, mesmo com uma baixa tiragem da chaminé.

Ao contrário do carvão, a combustão dos briquetes não forma poeira que se deposita na sala. Além disso, como os briquetes são combustíveis produzidos a partir de resíduos, há menos danos ao meio ambiente.

Facilidade de armazenamento

Os briquetes de combustível são convenientes tanto para uso quanto para armazenamento. Ao contrário da lenha disforme, os briquetes têm uma forma bastante regular e compacta.Portanto, mesmo se você tentar colocar lenha com o máximo de cuidado possível em uma pilha de madeira compacta, eles ainda ocuparão 2-3 vezes mais espaço do que os briquetes.

Sem condensação nas chaminés

Como a lenha tem maior teor de umidade, durante a combustão, forma condensação nas paredes da chaminé. Dependendo do grau de umidade da lenha, haverá mais ou menos condensação, respectivamente. O que é ruim sobre o condensado em uma chaminé é que ele reduz sua seção de trabalho ao longo do tempo. Com condensado pesado, após uma temporada, você notará uma forte queda no calado na chaminé.

8% de umidade dos briquetes praticamente não forma condensação, consequentemente, a capacidade de trabalho da chaminé é mantida por mais tempo.

Dispositivo de briquetagem de resíduos

prensa caseira

No caso de briquetes de aquecimento serem usados ​​para aquecimento de inverno de uma casa de campo no inverno ou como combustível alternativo em uma casa individual, é bastante trabalhoso fazê-los manualmente.

Neste caso, é aconselhável fazer uma máquina simples que agilize e facilite o trabalho. Hoje, várias modificações de máquinas-ferramentas estão disponíveis comercialmente. Eles diferem na funcionalidade, no número de células nas formas, no tipo de acionamento - manual ou mecânico.

Todos os modelos têm uma coisa em comum - eles permitem mecanizar o processo mais trabalhoso - a compactação da massa úmida nas células da forma.

A máquina mais simples é uma estrutura de metal soldada a partir de um canto, na qual é fixada uma mesa de madeira pintada com tinta resistente à umidade. Um "P" é soldado ao quadro - um suporte em forma, entre os montantes dos quais uma alavanca oscilante é fixada - um balancim, a força de compressão depende do comprimento do qual.

Um punção é montado articuladamente na alavanca, cujas dimensões são ligeiramente menores que as dimensões das células. A forma preenchida com a massa do briquete é colocada na bancada e pressionada com um punção até que os briquetes obtenham a densidade desejada. Movendo o molde sobre a mesa, a operação de compressão é repetida para cada célula.

Alguns "artesãos" abandonam a estrutura soldada e montam um suporte e uma moldura de tábuas e barras grossas. Tudo depende do volume de produção.

Para que a prensa sirva por tempo suficiente, após cada operação de prensagem, deve-se limpar a massa aderente.

Se o jardineiro tiver a oportunidade de obter ou fazer uma placa vibratória, não será necessária uma prensa. A compactação da massa de serragem-argila é realizada devido à vibração.

Briquetes para fornos e caldeiras

Como uma alternativa briquetes de lenha tem uma série de vantagens:

• A lenha queima mais, dá mais calor;
• Sem faíscas, muito menos fumaça;
• Muito econômico, pois você pode fazer briquetes com as próprias mãos a partir de resíduos, ou seja, praticamente não haverá custos;
• A cinza não precisa ser jogada fora, será um excelente fertilizante para os canteiros;
• Quando armazenados, os mesmos briquetes ocupam menos espaço do que um galpão de lenha tradicional;
• Pode ser usado não apenas para lareira e fogão, mas também para caldeiras de combustível sólido.

Em geral, como observam os especialistas, a produção de briquetes de combustível pode se tornar um negócio lucrativo.

Para a produção de briquetes de combustível, você pode usar uma variedade de materiais, e a grande maioria são resíduos que estão em todos os lares:

• Resíduos de papel. Jornais, caixas de papelão, cadernos rabiscados - tudo o que está em casa;
• Resíduos agrícolas. Por exemplo, palha, casca de girassol, caules secos de plantas;
• Resíduos do jardim. Folhas caídas também são usadas, bem como topos de raízes, grama seca, ervas daninhas desenraizadas;
• Galhos, aparas, lascas de madeira, serragem, ou seja, todos os resíduos de madeira, inclusive aqueles deixados após a poda das árvores no local.

Importante! Alguns proprietários adicionam sacos plásticos, filme à planta e massa de madeira. Os especialistas são contra essa abordagem, porque, nesse caso, os briquetes não podem mais ser chamados de combustível ecológico.

E não use cinzas como fertilizante. Em geral, não há recomendações oficiais quanto à adição de filme de polietileno aos briquetes, tudo é por conta e risco dos proprietários.

 
Para começar, você precisará moer matérias-primas, tudo, exceto serragem, cascas de sementes e pequenas lascas. Para isso, é usado um triturador de jardim, cuja escolha já escrevemos. Todos os galhos, galhos, folhas, lascas de madeira, grama seca, palha são cuidadosamente triturados para obter matérias-primas preparadas para briquetes de combustível.

Importante! Um triturador de jardim comum não lidará com papel, papel usado. Terá que ser rasgado à mão, cortado, usar um triturador

A argila e o amido, bem como a cera, são mais frequentemente usados ​​como aglutinantes em uma mistura para briquetes de combustível. O cimento Portland às vezes é adicionado, mas aumenta muito o teor de cinzas do combustível. Açúcar e melaço também são uma opção, mas são caros. Se for possível encontrar resíduos da produção de celulose e papel, você pode usar mosto de sulfito-levedura. No entanto, contém muita umidade.

Importante! Se os briquetes de combustível forem feitos de serragem e outros resíduos de madeira, os ligantes não serão necessários.São a lignina, um polímero natural contido inicialmente na madeira e liberado em alta temperatura e sob pressão.

Mas esta regra se aplica se for usado o cozimento, e não a secagem natural.

Além disso, os aglutinantes não são necessários se a mistura contiver papel. Amolece com água, e por si só serve como um bom adesivo que prende todos os outros componentes do briquete.

Se a argila atua como aglutinante, sua proporção com o lixo deve ser de 1:10, não mais. A água é adicionada aos poucos para que toda a mistura adquira a consistência de uma pasta, que será fácil de moldar.

Para misturar a mistura, você pode usar um misturador de concreto ou um misturador de construção. Isso vai acelerar o processo e deixar a mistura homogênea. Em seguida, você precisa de um molde para prensar. Às vezes, os moradores de verão até usam panelas velhas, caixas de madeira e outros itens que não são mais necessários na vida cotidiana.

A maneira mais fácil é pressionar manualmente a mistura na forma de sua escolha e depois secá-la ao sol, naturalmente. Mas os esforços manuais podem não ser suficientes para obter um briquete de combustível de alta qualidade e sem espalhamento. Portanto, os artesãos domésticos costumam usar várias prensas mecanizadas. Se houver uma mesa vibratória, a prensa não será necessária.

O processo de criação de uma mistura para briquetes de combustível e sua moldagem por prensagem é simples, mas demorado. É por isso que muitas pessoas preferem comprar briquetes prontos ou comprar máquinas especiais que facilitam muito a produção. Além disso, reconhecemos que os briquetes de fábrica, que são formados em prensas de 20 toneladas, são muito mais densos e, portanto, queimam por mais tempo.

Se você tiver alguma dúvida sobre este tema, pergunte a especialistas e leitores do nosso projeto aqui.

O que é mais rentável para usar

É melhor começar a comparação com o preço do combustível, porque é o que mais nos preocupa. Se tomarmos indicadores médios, 1 metro cúbico de briquetes de combustível custa cerca de 2 vezes mais que a lenha comum. Como sabemos, os briquetes de combustível podem ser criados a partir de diferentes materiais, mas o preço da lenha depende muito do tipo de madeira. Se você escolher os briquetes de combustível mais caros e a madeira mais barata, o custo pode diferir em 3 vezes.

Observe que na maioria das vezes no mercado existem produtos de dois tipos de qualidade. Os briquetes de alta qualidade são mais densos sem rachaduras e lascas, muitas vezes queimados do lado de fora. Os briquetes de menor qualidade têm uma densidade menor, são caracterizados por uma estrutura multicamada, que é fracamente vulnerável a danos. Esses briquetes queimam mais rápido e liberam menos energia.

Combustível popular para fogões em casas e banhos

Vamos comparar os indicadores no trabalho:

• Quanto tempo os briquetes de combustível queimam - geralmente 2 horas, enquanto a lenha simples é de cerca de uma hora.
• A transferência de calor dos briquetes de combustível é visivelmente maior, pois o fogo no forno é estável durante todo o tempo de queima. A lenha geralmente se inflama rapidamente e emite calor máximo imediatamente, e depois desaparece gradualmente.
• Depois de usar lenha, muito carvão e cinzas aparecem na fornalha, enquanto praticamente nada resta de eurowood.

A principal tarefa dos briquetes de combustível é o aquecimento. Eles queimam por muito tempo, emitem muito calor e, ao mesmo tempo, não ocupam muito espaço na casa, não sujam, também são ecologicamente corretos e seguros de usar, como a lenha é comum.Ao mesmo tempo, eles não criam uma atmosfera de conforto completa, não racham e geralmente emitem um odor mais desagradável quando queimados. Não é à toa que o prefixo "euro" está presente em seu nome, esse tipo de combustível foi criado principalmente para economizar no aquecimento.

Se você usar briquetes de combustível para aquecer uma casa, essa substituição da lenha para um fogão é bastante relevante, mas para acender um banho, essa escolha nem sempre será justificada. Assim como para uma lareira, cuja tarefa não é apenas aquecer a casa, mas também criar um ambiente adequado, com o qual um substituto da lenha claramente não pode lidar.

Para avaliar a eficácia dos briquetes de combustível em cada caso, experimentos devem ser realizados, muitos fatores afetam seu trabalho. Somente depois de estar convencido dos méritos desse tipo alternativo de combustível, você poderá avaliá-lo.

Recentemente, muitas críticas positivas apareceram na rede, indicando que é mais lucrativo aquecer uma casa com eurowood do que as comuns. Atribuímos isso à crescente popularidade dos combustíveis alternativos.