Perfurando um poço com um fiador: uma visão completa da tecnologia de perfuração com um método de corda de choque

Bem assoreamento

Muitas vezes, durante a operação, os poços arenosos se acumulam. Grandes frações de areia se acumulam na parte externa do filtro. No interior, devido às vibrações, a areia fina e lodosa se deposita no interior do tubo de admissão. Como resultado, o volume de água fornecido à casa é reduzido.

Como você pode ver, os poços de areia são uma opção de abastecimento de água acessível para uma horta ou uma ou duas casas particulares com pouco consumo de água. Com um orçamento limitado, é bem possível fazer você mesmo. No entanto, ao perfurar, deve-se levar em consideração não apenas as vantagens de tal fonte, mas também suas desvantagens.

Método multilateral

Este método consiste em conduzir dois eixos a partir do vidro de fundo de poço principal, enquanto o eixo principal é usado mais de uma vez.

Neste caso, a área de trabalho e a superfície de filtração aumentam, mas o volume de trabalho de perfuração na formação da superfície diminui.

Dependendo dos eixos auxiliares, são possíveis os seguintes tipos de design multilateral:

• Radial - eixo principal horizontal e radial - auxiliar.
• Ramificado - consiste em dois troncos inclinados e um principal inclinado.
• Ramificado horizontalmente - semelhante ao tipo anterior, mas o ângulo dos troncos auxiliares é de noventa graus.

A escolha do tipo de projeto multilateral é determinada pela forma dos poços auxiliares e sua colocação no espaço.

Tecnologia e equipamentos de trabalho

São conhecidos dois métodos de utilização de uma broca de testemunho: trabalhar com abastecimento de líquido ao fundo ou a seco, ou seja, sem fluido de perfuração.

A perfuração sem o uso de fluido de perfuração é usada se os solos não coesivos estiverem saturados com umidade natural em quantidade suficiente para penetração e extração. A água também não é fornecida ao poço da mina ao passar através de lomas/argilas de plástico fluido, plástico macio e plástico duro, argilas arenosas duras e plásticas.

O líquido é necessariamente usado na perfuração de rochas rochosas e semi-rochosas.Na ausência de água neste caso, o aprofundamento é muito mais lento. Além disso, a probabilidade de falha prematura da coroa aumenta significativamente e, portanto, a perfuração a seco é considerada mais cara.

Ao perfurar com fluido de perfuração, a taxa de penetração aumenta significativamente. Na maioria das vezes, esse método é usado ao perfurar poços de profundidade considerável. Isso permite concluir o trabalho no menor tempo possível com risco mínimo de danos à coroa.

Água parada sob alta pressão é alimentada no fundo durante o desenvolvimento de um poço em solos soltos não coesivos, se a amostragem de núcleo não for uma tarefa. Neste caso, a face é simplesmente lavada com jato de água, liberando o eixo do solo destruído.

O princípio do método da coluna

O elemento principal na perfuração de núcleo é uma peça de corte destrutiva instalada na base do tubo de núcleo. Eles chamam de coroa. Para penetração de rochas, são utilizadas coroas especiais equipadas com cortadores de diamante.

É a coroa de diamante que garante a passagem quase sem impedimentos da broca a uma grande profundidade ao realizar trabalhos de tomada de água em calcário. Ou seja, durante o desenvolvimento de poços enterrados no leito rochoso, em cujas rachaduras, como resultado de séculos de condensação, foram formadas reservas da mais pura água subterrânea.

A rocha é cortada com uma coroa girando em alta velocidade. A velocidade de rotação da broca pode ser ajustada dependendo da densidade do solo desenvolvido. A coroa "corta" o solo apenas ao longo da borda de uma espécie de cilindro, cuja parte central é pressionada no barril do núcleo.

Para extrair o testemunho, a ferramenta de perfuração é elevada à superfície.O solo capturado por ela é literalmente soprado para fora da perfuratriz com um jato de ar fornecido à parte superior do tubo. O processo de sopro é acelerado batendo no projétil com uma marreta.

Brocas de núcleo na passagem de rochas fortes têm maior produtividade do que brocas de matriz e cone. Isso se deve à alta velocidade de rotação da broca, o que reduz o grau de esforço aplicado ao desenvolvimento.

Além disso, os bits destroem completamente a rocha, que precisará ser “escavada” com um balde ou água com pressão para lavar o fundo do poço. Na verdade, você terá que passar pelo mesmo segmento duas vezes, ou até três vezes: primeiro destruir, depois limpar. A tecnologia principal permite que você passe e limpe o rosto de uma só vez.

Máquinas-ferramentas e sondas de perfuração

A escolha da máquina ou sonda de perfuração é determinada pela finalidade do poço e seu diâmetro. A popularidade do método de perfuração com núcleo leva à produção de perfuratrizes e máquinas-ferramentas em todo o mundo. Tratores pesados, caminhões e ATVs são adequados para sondas de perfuração de exploração.

Na maioria das vezes, o equipamento de perfuração é montado em carros clássicos das marcas MAZ, KAMAZ, Ural. No entanto, existem opções de instalação de equipamentos mais leves, que são usados ​​para perfurar poços de água em construção particular.

Na perfuração rotativa manual, o barril do núcleo é substituído pelo seu antecessor histórico, o vidro. Este projétil é uma versão abreviada de um barril de núcleo com uma borda afiada na sola. O vidro é torcido no chão manualmente ou usando uma furadeira e tudo o que foi colocado nele é removido para a superfície.

Procedimento para perfuração de percussão

O trabalho do dispositivo consiste em abaixar e levantar um copo cheio de terra, e a sequência de criação de um poço usando o método de corda de choque é a seguinte:

1. Preparação de um local para a colocação de uma sonda de perfuração e seleção de um local para a cabeça do poço. Na maioria dos casos, 2,5 m2 de espaço livre são suficientes para isso.
2. Primeira perfuração. É realizado com uma ferramenta especial e não pode ser feito a uma profundidade superior a 1,5 m.
3. A ascensão da rocha destruída à superfície e a instalação simultânea do tubo de revestimento.
4. Fixar o vidro da broca (ou qualquer uma de suas modificações, dependendo do tipo de terreno) e depois cravá-lo no solo. Cada golpe deve ser de tal força que a ferramenta não vá mais fundo do que 0,5 m.
5. Levantar um copo cheio de terra e limpá-lo.

As duas últimas operações são repetidas muitas vezes até que um aquífero seja encontrado.

Fiador faça você mesmo

Com uma máquina de solda e algumas habilidades no trabalho com ferro, um fiador de bricolage é feito em poucas horas.

Bailer faça você mesmo com uma válvula de esfera (sem girar)

Esta versão da válvula de esfera é montada a partir de peças de reposição que podem ser compradas nas lojas. Para a fabricação, foi utilizado um tubo de água com diâmetro de 89 mm. Também comprei um adaptador concêntrico de 89 * 57 mm e uma esfera de um rolamento com diâmetro de 60 mm.

Tudo o que você precisa para fazer um fiador de válvula de esfera

A bola se encaixa perfeitamente dentro do adaptador e fica presa lá. Mas não se encaixa perfeitamente. Para encaixar tudo melhor, a superfície interna do adaptador é lixada - ele se encaixa quase perfeitamente.

Isso é o que parece meio montado.No canto inferior direito, uma bola é fotografada na transição - é assim que ela ficará por dentro

A parte estreita da transição é inserida no tubo e soldada. A bola é lançada para dentro, a rolha é soldada. E o toque final é fazer um suporte para um cabo ou barbante. Tudo, o fiador faça-você-mesmo está pronto.

Você pode estar interessado em ler sobre como purificar a água do poço.

Como fazer um fiador você mesmo em casa

Se você precisa limpar o poço, mas não há chapas de metal e soldagem para trabalhos sérios, há uma saída: um balde com uma válvula de uma garrafa de plástico.

fiador caseiro com uma válvula de uma garrafa de plástico

Esta opção é adequada para a limpeza do poço, mas não para a perfuração. Você precisa de um parafuso, cujo comprimento é ligeiramente maior que o diâmetro do tubo para o fiador e uma porca. Afastando-se dois ou três centímetros da borda do tubo, um em frente ao outro, são feitos dois furos. Seu diâmetro é o mesmo que o diâmetro do parafuso.

A válvula é cortada em plástico. É uma elipse. O menor diâmetro da elipse é igual ao diâmetro do tubo. Deve ser cortado com muita precisão para que, quando inserido no interior, se encaixe perfeitamente nas paredes. A válvula de recorte no meio será presa ao parafuso; para isso, são feitos quatro furos no plástico através dos quais o fio é enfiado. Como tudo se encaixa é mostrado na foto abaixo à esquerda.

Apenas tal montagem, como na foto acima, é muito pouco confiável. Depois de alguns golpes, seu projétil pode sair e você terá que decidir como tirar o fiador do buraco. A melhor opção de montagem é em peça única, sem costuras e torções. Como fazer isso ficará claro se você assistir ao vídeo. A propósito, há uma coisa importante lá - como fazer ganchos para que, se necessário, você possa puxar o fiador do poço.

Desvantagens e vantagens do processo

Os moradores de verão que escolhem a tecnologia de perfuração com corda de choque para a construção de estruturas hidráulicas em suas áreas são guiados pelas vantagens do método. Esses incluem:

• a possibilidade de obter amostras de solo separadas durante o trabalho para exame geológico da área;
• redução do tempo para posterior completação do poço, permitindo o início das atividades imediatamente após a conclusão do procedimento de perfuração;
• a técnica dispensa o uso de fluido de lavagem, o que simplifica a tecnologia de perfuração e reduz a intensidade de mão de obra do processo;
• a possibilidade de criar um poço de grande diâmetro, a partir de 0,5 m ou mais;
• preservação da aparência original do aquífero, expressa pela ausência de poluição durante o uso dos equipamentos;
• o método permite perfurar poços em rochas de maior dureza, contendo grandes pedregulhos e inclusões de seixos, e em solos que absorvem fluido de lavagem;
• a tecnologia simplificada permite que todo o escopo do trabalho seja feito por conta própria, o que reduz o custo de pagamento de equipes especializadas;
• a possibilidade de abertura efetiva e rápida com posterior teste do aquífero.

Com muitas vantagens, a tecnologia de perfuração com um método de corda de choque tem suas desvantagens. Entre eles:

1. Um requisito obrigatório é uma orientação vertical ao instalar o equipamento. Desvios são inaceitáveis, pois impedem a correta instalação do invólucro.
2. Baixa velocidade de trabalho. Se for necessário construir um poço com urgência, um método de perfuração diferente terá que ser usado.
3. Comprimento do poço limitado. Com o aprofundamento da mina, a produtividade diminui.
4. A seletividade do método. A tecnologia de corda de percussão não está disponível para todos os tipos de rocha.Em solos arenosos de maior fluidez, não é usado.

A lista de vantagens supera as desvantagens. Portanto, em solos adequados, a escolha é óbvia.

ÚtilInútil

Vantagens dos poços de hidroperfuração

A tecnologia de hidroperfuração de água entre as pessoas ganhou popularidade há relativamente pouco tempo, portanto, tem muitas interpretações errôneas. Primeiro, é um equívoco que o método é adequado apenas para pequenos poços. Isso não é verdade.

Se desejado, e com suporte técnico adequado, é possível atingir poços com mais de 250 metros por perfuração hidráulica. Mas a profundidade mais comum dos poços domésticos é de 15 a 35 metros.

A opinião sobre o alto custo do método também não é suportada por cálculos. A boa velocidade de trabalho reduz os custos financeiros.

As vantagens óbvias do método também incluem:

• compacidade do equipamento;
• a possibilidade de perfurar em uma área extremamente limitada;
• operações tecnológicas mínimas;
• alta velocidade de trabalho, até 10 m por dia;
• segurança para a paisagem e equilíbrio ecológico;
• a possibilidade de autoperfuração;
• custo mínimo.

Talvez a vantagem mais significativa da hidroperfuração ainda seja a capacidade de perfurar em áreas ajardinadas sem problemas estéticos significativos.

A tecnologia de perfuração hidráulica na máquina MBU permite realizar um ciclo de trabalho em um local pequeno e não viola o paisagismo do local

As vantagens da hidroperfuração também são muito claras quando comparadas com a tecnologia de furação a seco, onde é necessário retirar constantemente a ferramenta de trabalho do furo para limpeza e carregá-la novamente.

Acima de tudo, essa tecnologia é adaptada para trabalhar com solos sedimentares finos-clásticos, que são mais facilmente removidos do poço usando um fiador. E o fluido de perfuração permite que você faça sem gelificação.

Claro que para um bom resultado do empreendimento é necessário adquirir os meios adequados de mecanização, pois uma furadeira caseira, mesmo em profundidades rasas, não é suficiente.

Como fazer um rolamento fiador: a maneira tradicional

Uma bola de metal que mergulha no cano, emparedada em ambos os lados e é chamada de mancal. Às vezes, esse dispositivo é difícil de encontrar, mas você mesmo pode montá-lo.

Para fazer isso, faça um estoque de chumbo. Rolamentos comuns de algo também são adequados para isso. Agora pegue uma bola de bebê de um diâmetro adequado e corte-a em duas metades. Depois disso, preencha o material e unte tudo com cola de ferro (vendida em lojas especializadas), e conecte as duas metades.

Assim que o acessório estiver seco e bem fixado, remova a borracha e moa o elemento resultante na máquina. Então ele pode ser usado para o fiador. Não assuma que um design feito em casa será frágil. Este rolamento vai durar muitos anos.

Equipamento

As parafusadeiras para perfuração de poços são divididas em três tipos:

• manual;
• móvel leve;
• móvel pesado.

Eles são projetados para tarefas diferentes, mas funcionam com o mesmo princípio.

Configurações manuais

A principal vantagem de tais modelos é o peso leve e a compacidade. Muitos modelos são equipados com um motor, o que facilita muito o processo de fazer furos no solo.

As principais características dos modelos manuais:

• compacidade;
• peso leve - o peso máximo da instalação atinge 200 kg, enquanto a média pesa até 50-80 kg;
• usado para perfurar poços de água potável, bem como outros trabalhos de construção.

Devido à sua compacidade, essas pequenas unidades podem ser usadas em qualquer ambiente. Você também pode trabalhar em ambientes fechados, como no porão.

Unidades autopropulsadas leves

São unidades mais potentes que são instaladas na base dos caminhões. Assim fica mais fácil transportá-los. Além disso, podem utilizar o chassi do veículo como plataforma de perfuração.

Peculiaridades:

• o peso das instalações pode chegar a 1 tonelada;
• facilidade de movimento;
• alta performance.

Naturalmente, tais unidades ganham as manuais, mas este já é um equipamento industrial.

Instalações pesadas

Eles também são montados na base do chassi de um transporte de carga pesada. No entanto, ao contrário dos pulmões, eles já são um complexo de perfuração, porque. integrado com os sistemas do veículo.

Peculiaridades:

• controle da instalação do carro;
• a possibilidade de perfuração de poços de grandes diâmetros e profundidades;
• operação autônoma - nenhum equipamento adicional é necessário.

Assim, as instalações para este tipo de perfuração estão bastante representadas no mercado da construção. E eles permitem que você execute diferentes tipos de trabalho e também são focados em todos os grupos de consumidores - de proprietários de residências a grandes empresas industriais.

Sondas de perfuração LBU

Uma das perfuratrizes móveis mais populares é o modelo LBU 50. Ele é montado no chassi desses caminhões:

• KamAZ;
• ZIL;
• Urais.

Estas unidades de perfuração são caracterizadas por alta potência e confiabilidade. Eles são usados ​​tanto para a fabricação de poços para beber, quanto para trabalhos gerais de construção e exploração.

Instalação LBU

A máquina pode realizar diferentes tipos de trabalho:

• perfuração sem-fim;
• corda de choque;
• com lavagem;
• com purga;
• essencial.

Assim, é bastante versátil e pode ser utilizado em vários tipos de solo. Além disso, no processo de perfuração com máquinas do tipo testa, podem ser instalados tubos de revestimento.

Características principais:

• pertence à classe de unidades autopropulsadas;
• diâmetro máximo do poço – 850 mm;
• profundidade máxima de penetração - 200 m;
• profundidade de perfuração com trados - 50 m.

Na configuração básica, a unidade está equipada com todos os elementos necessários para as operações de perfuração.

Instalação de CO-2

Este é outro modelo industrial popular. Perfuração de trado máquinas tipo co 2 é usado principalmente para organizar pilhas. A base para a instalação são guindastes ou escavadeiras.

As principais características do modelo:

• a capacidade de expandir a base do poço;
• profundidade máxima de perfuração - 30 metros;
• diâmetro máximo - 60 cm;
• tipo de perfuração - trado.

Instalação de CO-2

Custo do equipamento

O preço médio do equipamento de perfuração pode variar de vários milhares de rublos a milhões. Isso se deve ao fato de que existem muitos modelos no mercado voltados para diferentes consumidores.

Por exemplo:

• instalação do LBU-50 - o custo médio, dependendo da base e da configuração, varia de 3 a 4 milhões de rublos;
• unidades pequenas são muito mais baratas. Por exemplo, o modelo UKB-12/25 custa cerca de 200 mil e o PM-23 cerca de 100 mil;
• kits para perfuração manual custarão ainda menos - o custo médio ficará na faixa de 20 a 30 mil;
• uma broca simples pode ser comprada por 2-3 mil.

Entre os equipamentos, a gama de modelos de instalações de pequeno porte é a mais popular e diversificada. Uma vez que por relativamente pouco dinheiro o comprador recebe uma unidade de perfuração completa.

Definindo condições para perfuração offshore

A tecnologia específica de perfuração submarina é determinada por vários fatores. Entre eles destacam-se:

• natural;
• técnico;
• tecnológica.

Os principais serão os fatores naturais devido às condições hidrometeorológicas, geomorfológicas, mineiras e geológicas.

O primeiro grupo de condições incluirá todas as características do ambiente marinho (ondas, temperatura, presença de cobertura de gelo, flutuações de nível, caudal de água, visibilidade). A maior dificuldade é causada por temperaturas abaixo de zero, que levam ao congelamento dos equipamentos, e pouca visibilidade.

A complexidade das condições geomorfológicas é determinada pela estrutura das margens, a composição do solo de fundo, sua topografia e a profundidade da água.

As condições de mineração e geológicas incluem a estrutura geológica do depósito, as propriedades físicas e mecânicas das rochas no local de perfuração, as características morfológicas dos depósitos produtivos nos locais de desenvolvimento.

Fabricação de guinchos

O guincho é um bloco de elevação através do qual passa um cabo, ao qual é fixado um vidro ou fiador. Se desejar, pode ser feito à mão. Para a fabricação, você pode usar toras, no centro das quais um tubo de metal ou barra de aço está entupido do lado da extremidade para dar maior resistência.Antes de acionar uma peça de metal, você pode fazer furos nas extremidades da tora com um diâmetro menor que o diâmetro da peça. Isso tornará mais fácil conduzir o eixo e torná-lo mais seguro. Para evitar o giro, orelhas especiais são soldadas em uma das extremidades do eixo que emerge da tora. Na outra extremidade é soldada uma alça, que pode ser feita a partir de um pedaço de cano, dando-lhe o formato da letra “G”. O portão é fixado entre as prateleiras da estrutura, um cabo é enrolado ao redor dele ao abaixar ou levantar a ferramenta do poço, atingindo o vidro e sua extração subsequente preenchida com solo.

Montando uma furadeira de colher

É necessário preparar um tubo com uma espessura de parede de pelo menos 5 mm. Uma incisão é feita na parede lateral. Sua largura depende do tipo de solo: quanto mais solto, menor a folga. A borda inferior do tubo é arredondada com um martelo. Esta borda é dobrada de modo que uma bobina helicoidal é formada. Do mesmo lado, uma grande broca é fixada. Por outro lado, prenda a alça.

A broca de colher inclui uma longa haste de metal com um cilindro no final. O cilindro possui 2 componentes, localizados ao longo ou na forma de uma espiral. Uma aresta de corte afiada está localizada ao longo da parte inferior do cilindro.

Os principais métodos de perfuração de poços

Dependendo do tipo e condição das rochas na camada próxima à superfície, o diâmetro e o tipo da ferramenta de corte de rocha, o método de perfuração, o tipo de agente de limpeza e a coluna de perfuração, são usados ​​os seguintes métodos principais de perfuração de poços.

• 1. Instalando o tubo-direção do poço no buraco, previamente cavado à mão. Após a instalação no poço, a direção do tubo é cimentada ou enterrada.Este método é usado na perfuração de poços de grande diâmetro com brocas de rolo com lavagem de lama (principalmente poços de petróleo e gás) e na perfuração de poços de exploração geológica usando o método de cabo de choque.
• 2. Perfuração do poço "seco", ou seja, sem lavar ou soprar. Esta opção é utilizada ao perfurar a partir da superfície da terra nos casos em que o intervalo superior da seção geológica é representado por rochas sedimentares usando projéteis convencionais (sem receptor de núcleo removível). Para a perfuração, o conjunto de núcleos é equipado com uma broca de metal duro tipo SM ou SA, e a perfuração é realizada com rotação lenta da coluna e cargas aumentadas até uma profundidade de 2-3 m no leito rochoso. Se o leito rochoso for mais profundo, a perfuração “seca” é realizada até a profundidade máxima possível e, em seguida, um tubo direcional é instalado e a perfuração é realizada no leito rochoso já com lavagem com uma ferramenta menor.

É possível perfurar a seco pousando uma coluna de revestimento equipada com uma broca ou sapata em rochas soltas soltas com rotação e sob a ação do aumento da carga axial até a profundidade máxima possível. Depois disso, a coluna de revestimento não é extraída, e a rocha dentro da coluna é perfurada já com lavagem com um conjunto de barril de núcleo menor.

3. A perfuração com martelo de ar de purga ou broca cônica pode ser usada em qualquer um, incluindo rochas duras, intemperizadas, rochas saturadas com grandes detritos e em profundidades consideráveis. Este método é recomendado para várias condições de perfuração, mas somente se nenhum testemunho for necessário no intervalo de perfuração.Para perfurar, por exemplo, um martelo pneumático P-105 (diâmetro da broca 105 mm) e um compressor que fornece uma pressão de ar de 0,2-0,5 MPa podem ser usados. Para perfuração operacional, é aconselhável ter um compressor móvel na organização com um conjunto de ferramentas de perfuração específicas para operações de perfuração.

Ao perfurar em rochas instáveis, aluviais e soltas, a perfuração com martelo pneumático pode ser realizada a partir da superfície com fixação avançada do poço, quando a destruição pedras no fundo acompanhado de entupimento e invólucro, equipado com sapata ou broca especial. De acordo com este esquema, a perfuração é realizada de acordo com os métodos OD, ODEX e DEPS da Atlas Copco.

4. A perfuração com lavagem com ferramentas diamantadas ou de metal duro é realizada ao perfurar em minas subterrâneas sem instalar tubos de revestimento, se as rochas forem estáveis ​​e não propensas a inchar e desmoronar.

Nesse caso, a água técnica é retirada do poço por um bico e entra no poço ao longo do sulco.

A cabeça do poço ao perfurar poços horizontais ou ascendentes perfurados em minas subterrâneas é necessariamente equipada com um bocal especial de vedação da cabeça do poço ao usar o projétil SSK para perfuração. Em seguida, a entrega e extração do receptor de testemunho e overshot é realizada devido à cabeça hidráulica ajustável no espaço vedado do furo de poço.

A opção de perfuração com flushing também é praticada na perfuração de poços da superfície do SSC.Neste caso, a perfuração é realizada com lavagem com água usando um conjunto de machos SSC com uma coroa de liga dura ou diamante até a profundidade máxima e um receptor de macho com macho é removido para a superfície. A água técnica, no estágio inicial, sai do poço e é removida para fora da sonda de perfuração ao longo do sulco. Em seguida, é perfurado o tubo de revestimento de tamanho maior deixado no poço e emergindo na superfície do tubo central, equipado com uma sapata reforçada. Após a perfuração com o tubo de revestimento, a perfuração com o projétil SSK continua e a perfuração com a coluna de revestimento é realizada até que a coluna de revestimento entre no leito rochoso denso.

A perfuração com lavagem também é realizada ao perfurar com uma coluna dupla de KGK (hidrotransporte do núcleo). Neste caso, a água circula pelas frestas da coluna e entra no reservatório sem vazar e sem entrar em contato com as paredes do poço.

Métodos mecânicos de perfuração de aquíferos

A perfuração mecânica é realizada usando bicos feitos de ligas duras. Eles estão localizados na munição de perfuração. Além disso, é necessário equipamento pesado para isso.

Os poços feitos por esse método são caracterizados por alta produtividade e bom nível de qualidade da água. Essa categoria de método de perfuração de fontes para extração de água, por sua vez, é dividida em subtipos.

Assim, os 3 principais tipos a seguir, usados ​​​​na hidrogeologia de engenharia moderna, podem ser atribuídos a métodos mecânicos:

• subtipo rotativo mecânico;
• subtipo colunar;
• subtipo de parafuso.

Características do método de coluna

A perfuração de poços com testemunho é considerada uma boa opção viável da categoria de método mecânico, em que o solo trabalhado é uma haste integral denominada "núcleo". É conveniente usar este método para poços de fundo com um indicador de profundidade enorme (até 1000 m) em áreas dominadas por rochas.

A tecnologia de perfuração do núcleo é realizada girando o equipamento de perfuração, que possui um bico de alta resistência que se parece com uma coroa de diamante.

Além dessas vantagens, o método tem algumas vantagens mais importantes:

• boa velocidade de perfuração;
• as sondas de perfuração de núcleo são caracterizadas pela compacidade e boa manobrabilidade;
• devido ao fato de que a destruição da rocha ocorre não por um método contínuo de abate, mas pelo método do anel, a eficiência da perfuração aumenta.

As desvantagens deste método incluem o fato de que, com a ajuda dele, é possível fazer poços com apenas um diâmetro pequeno (até 15-16 cm). Além disso, quando são formadas apenas por esse método, o desgaste das brocas ocorre de forma bastante rápida.

Características do método rotativo mecânico

A tecnologia de perfuração rotativa de poços envolve o uso de uma broca, que é fixada em uma sonda de perfuração, capaz de fazer rotação. Ele, por sua vez, é movido por um dispositivo deliberadamente embutido chamado "rotor".

Este método de perfuração é considerado um dos mais produtivos, pois permite atingir aquíferos profundos, onde existe a água mais pura, sem vários compostos, além do ferro.Além disso, a perfuração de poços pelo método rotativo permite alcançar uma grande taxa de fluxo estável da fonte em praticamente qualquer solo.

Talvez as desvantagens do método incluam o alto consumo de argila e água, necessários para a fabricação da mistura de descarga, e o fato de que durante a descarga do próprio tronco, elementos de argila entram no aquífero. Tudo isso, é claro, torna esse método de formação de poços mais trabalhoso.

Além disso, no inverno, existem certas dificuldades ao escolher esse método. Isso se explica pelo fato de que, neste caso, é útil aquecer a mistura de lavagem, o que não é nada fácil de fazer em tais volumes.

Características do método do parafuso

Este método é considerado o mais ideal para fontes rasas em áreas onde os solos soltos estão localizados. Com o uso da opção de perfuração com trado, o trabalho de formação de um poço para extração de água potável é realizado com bastante rapidez.

Além disso, este método não requer a contratação de trabalhadores altamente qualificados e o uso de equipamentos especiais pesados. É por isso que geralmente é escolhido para aquíferos apenas em propriedade privada.

Todo o trabalho com este tipo de furação é realizado com trado. Este dispositivo é uma haste com lâminas e cortadores. Com a ajuda desses elementos, as rochas são removidas do canal do poço.

O método do parafuso tem as seguintes vantagens adicionais:

• proporcionando enorme velocidade mecânica;
• no decorrer do trabalho, a limpeza do furo de fundo ocorre continuamente, ou seja, paralelamente ao processo de destruição da rocha;
• é possível ao mesmo tempo com a perfuração fazer e assentar as paredes do poço de concreto ou aço, que são necessárias para segurar a rocha a fim de evitar seu colapso.

Equipamento de perfuração offshore

A perfuração offshore de poços é realizada a partir de instalações de perfuração flutuantes localizadas na superfície da água. Complexos de equipamentos especiais de cabeça de poço subaquático são instalados no fundo do mar. Eles são menos suscetíveis a danos, mesmo quando a plataforma flutuante é deslocada.

Os complexos subaquáticos permitem combinar equipamentos localizados na superfície da água e no fundo do mar em um único todo, garantindo a eficiência do trabalho.

Prevenção de explosão de perfuração de poços offshore

Ao usar equipamentos submarinos, uma maior precisão de guiar a ferramenta de perfuração para dentro do poço é alcançada e uma circulação fechada do fluido de perfuração também é fornecida. Além disso, uma conexão tecnológica fechada permite controlar com mais precisão o processo de perfuração.

O equipamento de cabeça de poço fecha de forma confiável um poço de perfuração, evitando explosões em caso de acidentes ou mares revoltos.

O equipamento de cabeça de poço submarino possui diversas modificações, cuja utilização permite a perfuração de poços em diferentes profundidades.

Todos eles atendem aos requisitos que se aplicam a este equipamento:

• durável;
• resistente à vibração;
• suportar forte pressão externa;
• selado;
• controlado remotamente.