Automontagem de um fogão de barriga usando óleo usado

Vantagens e desvantagens das fornalhas caseiras para testes

Antes de pesquisar na Internet por tutoriais "como fazer um forno malhando na garagem”, você precisa decidir se vale a pena mexer em sua fabricação ou, talvez, seja melhor usar outro método de aquecimento.

Ele irá ajudá-lo a responder a esta pergunta estudando informações sobre as vantagens e desvantagens dos fogões barrigudos no óleo do motor. As vantagens de tais dispositivos:

• aquecimento de alta qualidade;
• sem dependência de eletricidade;
• facilidade de manutenção e uso;
• dimensões compactas;
• facilidade de transporte;
• baixo custo de combustível;
• a capacidade de cozinhar alimentos;
• nenhuma chama aberta presente.

As desvantagens incluem:

• o combustível precisa ser filtrado;
• a chaminé deve ser limpa regularmente e suas dimensões são muito significativas;
• a superfície do fogão, aquecendo, torna-se perigosa;
• trabalhar tem um cheiro desagradável;
• o fogo não pode ser extinto, ele queimará até que o combustível esteja completamente queimado;
• alto grau de risco de incêndio com uso analfabeto;
• barulho no trabalho.

O princípio de funcionamento do dispositivo

A combustão do combustível em um fogão a lenha durante o processamento ocorre em duas etapas principais. Inicialmente, o óleo cheio queima no tanque, após o que os gases se misturam com o ar, entram na segunda câmara, onde são queimados e proporcionam a máxima eficiência de aquecimento possível da sala. Ao mesmo tempo, o consumo de combustível é significativamente reduzido e a necessidade de reabastecer constantemente a unidade desaparece.

Um fogão de barriga bem montado em óleo consistirá em dois compartimentos separados. A primeira câmara é um pequeno tanque onde o óleo usado é derramado. A combustão do combustível ocorre a uma temperatura relativamente baixa. Acima está um pós-combustor, onde o gás resultante é misturado com o ar e queima a uma temperatura de cerca de 800 graus. As paredes de metal do fogão aquecem e o metal espesso retém efetivamente o calor, aquecendo rapidamente uma pequena sala.

Neste vídeo, você aprenderá informações úteis na fabricação de fogões de barriga:

O princípio de funcionamento do fogão de barriga

O trabalho do fogão de barriga é baseado no fenômeno da pirólise.Tal forno, onde o óleo é usado como combustível, possui 2 compartimentos principais: um tanque e uma câmara de combustão localizada em diferentes níveis. O primeiro é destinado à mineração de vazamento e sua combustão.

Em outro compartimento, localizado acima, ocorre a pós-combustão dos produtos da combustão da mineração, misturados ao ar. No primeiro estágio, a temperatura é relativamente moderada e no segundo estágio é muito mais alta - até 800⁰.

Na fabricação de tal forno, a principal tarefa é garantir que o ar entre em ambos os compartimentos. Ele entra na primeira câmara através de uma abertura projetada para carregar combustível líquido. O orifício está equipado com um amortecedor especial, através do qual o volume de suprimento de ar é regulado.

Apesar do fato de que o design do forno é muito simples, requisitos maiores são colocados na chaminé do fogão a lenha. Para a remoção eficaz dos produtos de combustão, é necessário preparar um tubo reto com diâmetro superior a 10 cm e comprimento superior a 400 cm. Curvas e seções horizontais são altamente indesejáveis. Além de sua finalidade, o tubo também atua como um trocador de calor residual

O acesso de ar ao segundo tanque é fornecido por orifícios com um diâmetro de cerca de 9 mm. A eficiência de um fogão a lenha bem montado chega a 90%. Visualmente, diferentes fogões barrigudos podem diferir uns dos outros em forma e tamanho, mas o princípio de operação é o mesmo.

A potência do fogão de barriga é proporcional ao volume do tanque inferior. Quanto maior, menos frequentemente você precisa adicionar mineração. Às vezes, esse recipiente é muito maciço, contendo cerca de 30 litros de óleo usado.

A melhoria do design simples do fogão no trabalho permitiu inventar uma unidade para organizar uma garagem, na qual seria bom lavar as mãos com água quente ou um pequeno balneário privado:

Galeria de imagens

Foto de

Câmara de pós-combustão de mineração ampliada

Câmara inferior em forma de gaveta

Esquema conveniente para derramar mineração

Tanque de água quente prático

3 opções versáteis

Não é difícil fazer tal dispositivo e qualquer um pode entender como fazê-lo. O tanque inferior da unidade é uma forma clássica de fogão a lenha e consiste em um recipiente para carregamento de lenha da grelha e um compartimento para coleta de cinzas (cinzeiro). Claro, não se pode prescindir de uma chaminé, por isso também precisa ser instalada. De cima, é instalada a capacidade da câmara de combustão primária, onde está localizada a mineração, e é montada uma vista com um amortecedor.

A câmara inferior modificada é conectada à secundária por meio de um tubo com orifícios que podem ser fechados se necessário. Uma chaminé é instalada no topo. Ao usar um fogão de barriga na versão clássica em madeira, o recipiente de óleo deve ser retirado e o amortecedor e os orifícios no tubo devem ser fechados. Em tal fogão você pode queimar madeira, carvão e serragem. Para utilizar o óleo, as etapas devem ser feitas na ordem inversa, ou seja, abra os dampers e instale a câmara onde a mineração está armazenada.

Para que a unidade funcione com segurança, ela deve ser constantemente limpa. Para isso, a câmara secundária é removida e os resíduos dos produtos da combustão são eliminados em locais acessíveis. A chaminé também é batida para remover a fuligem acumulada durante a operação. O recipiente onde o óleo é armazenado deve ser limpo de sujeira.

Tipos de fogões caseiros em desenvolvimento

O óleo do motor contaminado com impurezas não se inflama. Portanto, o princípio de funcionamento de qualquer fogão a óleo é baseado na decomposição térmica do combustível - pirólise.Simplificando, para obter calor, a mineração deve ser aquecida, evaporada e queimada no forno da fornalha, fornecendo o excesso de ar. Existem 3 tipos de dispositivos onde este princípio é implementado de várias maneiras:

1. O projeto mais simples e popular de combustão direta com pós-combustão de vapores de óleo em um tubo perfurado do tipo aberto (o chamado fogão milagroso).
2. Forno de gotejamento de óleo usado com pós-combustor fechado;
3. Queimador Babington. Como funciona e como fazer você mesmo é descrito em detalhes em nossa outra publicação.

A eficiência dos fogões de aquecimento é baixa e atinge um máximo de 70%. Observe que os custos de aquecimento indicados no início do artigo são calculados com base em geradores de calor de fábrica com eficiência de 85% (para uma imagem completa e comparação de óleo com lenha, você pode acessar aqui). Assim, o consumo de combustível em aquecedores caseiros é muito maior - de 0,8 a 1,5 litros por hora versus 0,7 litros para caldeiras a diesel por 100 m² de área. Considere este fato, assumindo a fabricação do forno para testes.

O dispositivo e as desvantagens de um fogão de barriga do tipo aberto

O fogão de pirólise mostrado na foto é um recipiente cilíndrico ou quadrado, um quarto cheio de óleo usado ou diesel e equipado com um amortecedor de ar. Um tubo com furos é soldado na parte superior, através do qual o ar secundário é aspirado devido à tiragem da chaminé. Ainda mais alta é a câmara de pós-combustão com um defletor para remover o calor dos produtos da combustão.

O princípio de funcionamento é o seguinte: o combustível deve ser inflamado usando um líquido inflamável, após o que se iniciará a evaporação da mineração e sua combustão primária, causando a pirólise.Gases combustíveis, entrando em um tubo perfurado, inflamam-se do contato com um fluxo de oxigênio e são queimados completamente. A intensidade da chama na fornalha é regulada por um amortecedor de ar.

Este fogão de mineração tem apenas duas vantagens: simplicidade com baixo custo e independência da eletricidade. O resto são contras sólidos:

• é necessário um calado natural estável para operação, sem ele, a unidade começa a fumar na sala e a desaparecer;
• água ou anticongelante que entra no óleo causa mini-explosões na fornalha, o que faz com que gotas de fogo do pós-combustor se espalhem em todas as direções e o proprietário tenha que apagar o fogo;
• alto consumo de combustível - até 2 l / h com baixa transferência de calor (a maior parte da energia voa para o tubo);
• carcaça de uma peça é difícil de limpar da fuligem.

Embora exteriormente os fogões barrigudos sejam diferentes, mas funcionem de acordo com o mesmo princípio, na foto à direita, os vapores de combustível queimam dentro de um fogão a lenha

Algumas dessas deficiências podem ser niveladas com a ajuda de soluções técnicas bem-sucedidas, que serão discutidas a seguir. Durante a operação, as regras de segurança contra incêndio devem ser seguidas e o óleo usado deve ser preparado - defendido e filtrado.

Prós e contras de um conta-gotas

A diferença cardinal deste forno é a seguinte:

• o tubo perfurado é colocado dentro de uma caixa de aço de um cilindro ou tubo de gás;
• o combustível entra na zona de combustão na forma de gotículas caindo no fundo da tigela localizada sob o pós-combustor;
• Para melhorar a eficiência, a unidade está equipada com sopro de ar por meio de um ventilador, conforme mostrado no diagrama.

Esquema de um conta-gotas com suprimento inferior de combustível de um tanque de combustível por gravidade

A verdadeira desvantagem do fogão por gotejamento é a dificuldade para um iniciante. O fato é que você não pode confiar inteiramente nos desenhos e cálculos de outras pessoas, o aquecedor deve ser fabricado e ajustado para se adequar às suas condições de operação e organizar adequadamente o abastecimento de combustível. Ou seja, exigirá melhorias repetidas.

A chama aquece o corpo da unidade de aquecimento em uma zona ao redor do queimador

O segundo ponto negativo é típico para fogões superalimentados. Neles, um jato de chamas atinge constantemente um lugar do corpo, razão pela qual este último queimará muito rapidamente se não for feito de metal grosso ou aço inoxidável. Mas as desvantagens listadas são mais do que compensadas pelas vantagens:

1. A unidade é segura em operação, pois a zona de combustão é completamente coberta com uma caixa de ferro.
2. Consumo de óleo usado aceitável. Na prática, um fogão barrigudo bem regulado com circuito de água queima até 1,5 litro em 1 hora para aquecer 100 m² de área.
3. É possível envolver o corpo com uma jaqueta de água e refazer o forno para trabalhar em uma caldeira.
4. O fornecimento de combustível e a potência da unidade podem ser ajustados.
5. Pouco exigente para a altura da chaminé e facilidade de limpeza.

Caldeira de ar pressurizado queimando óleo de motor usado e combustível diesel

Como fazer uma caldeira de óleo usado com suas próprias mãos

A simplicidade do design de tais aquecedores permite que você os faça você mesmo. Neste caso, é necessário ter habilidades de serralheiro e soldagem.

Ferramentas e materiais

Para fazer uma caldeira com suas próprias mãos, são necessários os seguintes dispositivos:

• Búlgaro;
• máquina de solda;
• um martelo.

Para fazer uma caldeira de óleo usado com suas próprias mãos, não se esqueça do moedor

Como material para a estrutura de aquecimento, você deve comprar:

• pano de amianto refratário;
• selante resistente ao calor;
• chapa de aço com 4 mm de espessura;
• tubo de metal com seção transversal de 20 e 50 centímetros;
• compressor;
• tubo de ventilação;
• acionamentos;
• parafusos;
• adaptadores de aço;
• cantos de meia polegada;
• camisetas;
• reforço com seção transversal de 8 milímetros;
• bombear;
• tanque de expansão.

O corpo da caldeira para aquecer pequenas salas pode ser feito de um tubo; para um dispositivo com maior potência, é melhor usar chapas de aço.

Processo de manufatura

A unidade de óleo usado pode ser construída em qualquer formato. Para aquecer uma garagem ou pequenos edifícios agrícolas, é melhor fazer uma pequena caldeira com tubos.

A fabricação de tal dispositivo de aquecimento consiste nas seguintes etapas:

1. Um tubo de metal com uma grande seção transversal é cortado para que seu tamanho corresponda a um metro. Dois círculos correspondentes a um diâmetro de 50 centímetros são preparados de aço.
2. O segundo tubo com um diâmetro menor é encurtado para 20 centímetros.
3. Na placa redonda preparada, que servirá de cobertura, é feito um furo correspondente ao tamanho da chaminé.
4. No segundo círculo metálico, destinado ao fundo da estrutura, é feita uma abertura, à qual é unida por soldagem a extremidade de um tubo de menor diâmetro.
5. Recortamos uma tampa para um tubo com uma seção transversal de 20 centímetros. Todos os círculos preparados são soldados como pretendido.
6. As pernas são construídas a partir de reforços, que são fixados na parte inferior da caixa.
7. Pequenos orifícios são perfurados no tubo para ventilação. Um pequeno contêiner é instalado abaixo.
8. Na parte inferior da caixa, com a ajuda de um moedor, é cortada uma abertura para a porta.
9. Uma chaminé é anexada ao topo da estrutura.

Para operar uma caldeira tão simples na mineração, você só precisa derramar óleo no tanque por baixo e incendiá-lo com um pavio. Antes disso, o novo design deve ser verificado quanto ao aperto e integridade de todas as costuras.

Construção de uma caldeira mais potente

Duas caixas são feitas de chapa de aço resistente, que são conectadas por meio de um tubo perfurado. No projeto, é usado como uma saída de ar.

O processo de fabricação subsequente do aquecedor possui algumas características:

1. Um orifício é feito no corpo inferior da caldeira para fornecer óleo ao tanque de evaporação. Um amortecedor é fixado em frente a este recipiente.
2. A caixa localizada na parte superior é complementada por um orifício especial para o tubo da chaminé.
3. O projeto está equipado com um compressor de ar, uma bomba de abastecimento de óleo e um recipiente no qual o combustível é despejado.

Caldeira de óleo usado faça você mesmo

Se for necessário aquecimento de água, um circuito adicional é conectado, o que requer a instalação de um queimador. Você mesmo pode construir:

• cantos de meia polegada são conectados por esporas e tees;
• um acessório é fixado ao oleoduto usando adaptadores;
• todas as conexões são pré-tratadas com um selante;
• uma tampa do queimador é cortada em chapa de aço, correspondente aos ninhos na caldeira fabricada;
• dois tamanhos diferentes de placas de aço são usados ​​para instalar o queimador;
• o interior do adaptador do tubo é firmemente coberto com uma folha de amianto, que é fixada com selante e fixada com arame;
• o queimador é inserido no alojamento destinado a ele;
• depois disso, uma placa menor é fixada no ninho e coberta com quatro camadas de amianto;
• uma placa grande é montada como placa de montagem;
• furos são perfurados para fixações e uma folha de amianto é aplicada no topo;
• duas placas preparadas são conectadas com parafusos.

Para evitar a desintegração do queimador durante o funcionamento da caldeira, todas as peças devem ser apertadas com cuidado e firmeza. O dispositivo é inflamado por uma vela de incandescência.

Caldeiras de óleo usado são considerados aparelhos econômicos e práticos. Eles podem ser adquiridos em uma loja especializada ou construídos de forma independente. Ao usar esses dispositivos de aquecimento, é necessário lembrar as regras de segurança, que incluem a instalação obrigatória de uma chaminé, a presença de um sistema de ventilação e o armazenamento adequado de combustível líquido.

Vantagens das caldeiras de aquecimento em desenvolvimento

Caldeiras de óleo usado têm muitas vantagens.

Economia

A caldeira opera com óleo residual já primário. Um dispositivo configurado corretamente o queima completamente.

Mais frequentemente, esses dispositivos são adquiridos por pessoas que têm acesso a combustível em quantidades ilimitadas.

Por exemplo, trabalhadores de depósitos ou fábricas de construção de máquinas. Mas mesmo que você tenha que comprar o líquido usado, ainda permanecerá no preto.

O custo do petróleo é mínimo e é consumido economicamente. O óleo queima completamente, o que significa que cada centavo gasto nele será trabalhado.

autonomia

Tal caldeira opera de forma autônoma, sem estar conectada a um sistema de aquecimento estacionário. O comprador de forma independente, independentemente do fornecimento de calor centralizado, decide onde o dispositivo será instalado. Isso é verdade em casas particulares, onde o aquecimento independente é essencial na estação fria.

Simplicidade do aparelho

O dispositivo é tão fácil de montar e operar que alguns artesãos tentam montá-lo sozinhos. O princípio de funcionamento de uma unidade caseira e comprada é semelhante, e os recursos gastos na fabricação ou compra são quase os mesmos.

Acessibilidade

Não é coincidência que esses dispositivos de aquecimento sejam muito populares. Apesar de existirem poucos fabricantes desses dispositivos no mercado, eles não superestimam o custo, pois sabem bem que esse dispositivo pode ser montado em casa. Juntamente com o baixo preço do combustível, o consumidor pode recuperar sua compra já na primeira temporada de aquecimento.

Foto 1. Duas caldeiras (amarela e vermelha) funcionando com óleo usado. Fabricante: Thermobile.

Ampla gama de aplicações

As caldeiras de óleo usado são usadas não apenas para aquecer instalações residenciais. Muitas vezes eles podem ser encontrados em escritórios, instituições e até mesmo em áreas industriais e armazéns. São esses fatores que influenciaram o fato de tais dispositivos terem recebido uma ampla gama de aplicações.

Amizade ambiental

O combustível queima completamente. Ao mesmo tempo, resíduos tóxicos e substâncias nocivas não são emitidos para a atmosfera circundante. A operação do dispositivo é absolutamente inofensiva para as pessoas e o meio ambiente. Muitos modelos de fabricantes são marcados com o selo ecológico de várias organizações ambientais.

Eficiência de uso

O dispositivo aquece rapidamente o ar e a sala ao redor, mantendo a temperatura definida. O calor é sentido quase imediatamente após ligar o dispositivo.

Ele não apenas permanece na sala e não desaparece com o tempo, mas também se espalha para outras salas.

Fogão Potbelly de dois barris

Burguesia caseira ainda mais diferente. Existem muitas estruturas. Dos desenhos mais elementares aos mais complexos.

Os aquecedores mais comuns para garagens e casas de campo são os fogões de barriga

Uma versão muito interessante deste fogão barrigudo de dois barris de diferentes diâmetros encaixados um no outro. Como fazer: você precisa de dois barris de diâmetros diferentes, tijolos em vez de pernas (você pode soldar metal se quiser), portas e dobradiças, metal para fazer uma grelha e uma tampa. Seixos, argila e areia serão necessários para fazer o aterro.

Fogão Potbelly de dois barris

1. Vamos começar com a fabricação de aterro: misture seixos, areia e argila e acenda fogo.
2. Cortamos os mesmos furos em ambos os barris para o soprador e enchimento de combustível. Mas você precisa fazer isso com um deslocamento. Começamos com um barril menor. Recortamos a porta do ventilador 2-3 cm acima do fundo, acima dela 10-15 cm acima da porta para colocar combustível. Também fazemos isso em um barril maior, mas o furo inferior já está a uma distância de 10-15 cm do fundo, respectivamente, a segunda porta também é mais alta (a distância entre as portas é exatamente como em um barril menor).
3. Em um barril menor acima do orifício da porta do soprador, solde um círculo de grade no qual os orifícios são cortados.
4. No fundo do barril maior, despeje o preenchimento preparado. Selecionamos o nível para que os orifícios das portas coincidam. Além disso, os canos estão em contato com os lados da frente e uma distância decente permanece atrás. Preencha toda essa distância com o mesmo preenchimento, compactando bem.
5. Alinhando os furos, solde-os ao redor do perímetro, solde dobradiças e portas, instale fechaduras.
6. Em seguida, você precisa instalar a tampa do fogão, cortando um buraco para a chaminé e soldá-la bem.
7. O último passo é instalar a chaminé.

Tudo, o fogão barrigudo do barril está pronto. A singularidade deste design é que ele fornece um calor mais suave: a maior parte da radiação dura é absorvida pelo aterro. Esta estrutura provavelmente pode até ser preenchida com pedras, tendo finalizado a tampa para que seja possível servir as pedras (trocar as destruídas).

Qualquer que seja o design escolhido, existem algumas regras que você deve seguir para cumprir a segurança contra incêndio:

• O fogão de qualquer projeto deve ser colocado em uma base feita de materiais à prova de fogo, como telhas resistentes ao calor, tijolos ou placas de amianto.
• As dimensões do forno devem ser tais que o espaço entre o forno e a parede seja de pelo menos 1,2 m.
• Não coloque um forno de metal a menos de 1 m da parede. Se a parede da banheira for estofada com metal ou rebocada com uma camada de pelo menos 2,5 cm, essa distância pode ser reduzida para 80 cm.
• O isolamento suficiente da chaminé também é muito importante. É mais seguro fazê-lo a partir de um tubo sanduíche.

Siga estas regras simples e seu fogão caseiro de metal para sauna irá deliciá-lo com um excelente trabalho e calor forte por um longo tempo. Você pode ler mais sobre como instalar um fogão no artigo "Como instalar um fogão de metal para um banho".

Instalação e ignição de teste

O local de instalação da salamandra deve ser escolhido o mais longe possível de objetos e materiais sensíveis ao calor. O aparelho fica muito quente. Se manuseado de forma descuidada, pode danificar a propriedade e até causar um incêndio grave.

Deve haver uma base não inflamável sob o dispositivo.Não coloque tal dispositivo em locais de movimento ativo de correntes de ar. Sob a influência de uma corrente de ar, a chama pode ser apagada, e isso é perigoso. Pronto e instalado em local adequado, o forno é conectado a uma chaminé vertical.

Em seguida, é realizado um disparo de teste. Para fazer isso, o óleo é derramado no tanque de combustível e cerca de 100 ml de líquido para lareiras ou outra composição similar é adicionado por cima. A princípio, esse líquido queimará, mas logo o óleo ferverá, o dispositivo começará a fazer barulho. Isso significa que o forno é feito corretamente, pode ser usado para a finalidade a que se destina.

Todo o trabalho de soldagem deve ser feito com cuidado, é necessária uma costura firme e uniforme para que o dispositivo seja seguro e fácil de limpar

O óleo antes de despejar no tanque deve ser defendido por algum tempo para que as impurezas desnecessárias se instalem e não entrem. Apenas dois terços da capacidade devem ser preenchidos, então o processo de combustão primária será mais eficiente e seguro.

De tempos em tempos é necessário limpar o interior do tanque de combustível de contaminantes acumulados. A tampa é removida e o óleo restante é simplesmente drenado, os depósitos são removidos, etc. De tempos em tempos, você precisa bater no cano perfurado e na chaminé para remover a fuligem e a fuligem coletadas.

Instalação de forno de óleo usado

A fundação para tal forno não é necessária, pois a estrutura é muito leve, mas a superfície na qual o forno está instalado deve ser estritamente horizontal. Instale o fogão de tal forma que seja conveniente derramar combustível. Para a conveniência de derramar combustível, é usado um funil (regador). Se o piso for de madeira, antes de instalar o fogão, uma folha de metal é colocada no chão.

Entre os aspectos importantes em relação ao design estão os seguintes:

• o diâmetro interno da chaminé deve ser de pelo menos 10 cm, a espessura da parede deve ser de pelo menos 1 mm;
• espessura de aço para tanques - 4 mm, para o fundo da fornalha e a tampa do tanque superior - 6 mm;
• o comprimento do queimador deve ser superior ao valor do seu diâmetro;
• o volume ideal do tanque destinado ao combustível é de 8 a 15 litros;
• os tubos são selecionados de materiais como: aço inoxidável, cobre, estanho pintado;
• a chaminé deve poder ser desmontada para facilitar a manutenção do forno;
• a posição inclinada das partes da chaminé localizadas na sala é permitida (para melhorar o aquecimento da sala), no entanto, fora da sala, o tubo deve ser estritamente vertical (para evitar o sopro do vento).

O que é necessário para o trabalho

1. desenho;
2. máquina de solda e eletrodos;
3. esmerilhadeira, discos de corte para metal, lima, lixa;
4. cantos ou acessórios de aço;
5. um conjunto de brocas e uma broca;
6. chapas de aço de 4 e 6 mm de espessura;
7. tubos de chaminés e queimadores;
8. um martelo;
9. fita métrica e nível.

Preparação e montagem do forno (desenho)

1. Imprimimos o desenho e começamos a preparar para a montagem. Conectamos todas as peças com uma máquina de solda. Uma exceção são os elementos do tanque marcados no desenho como "apertados". Nós os tornamos dobráveis. Todas as soldas são cuidadosamente verificadas quanto à estanqueidade. Limpamos a balança com um moedor ou um arquivo.
2. Colocamos a chapa de aço em uma superfície plana, fazemos marcações e cortamos as peças com um moedor. Realizamos dobras em uma máquina de dobra, preparando os detalhes - as paredes dos tanques.Verificamos o aperto das peças.
3. À esquerda na foto está a tampa acabada do tanque inferior, à direita está sua parte inferior. Nós não os soldamos, as peças devem permanecer dobráveis, mas se encaixam perfeitamente. O orifício para despejar o combustível no forno tem cerca de 5 cm de diâmetro.
4. Montamos o tanque superior (soldamos as paredes ao fundo).
5. Soldamos um defletor no tanque superior (mais próximo do orifício do queimador). Fixe o tubo de escape. Em seguida, conectaremos uma chaminé a ele.
6. No tubo destinado ao queimador, perfuramos 48 furos com diâmetro de 9 mm cada. Conectamos a câmara superior e o queimador por soldagem.
7. Verificamos as dimensões das peças. Instale o anel de vedação.
8. Soldamos um tanque projetado para encher o óleo. Nós o equipamos com um tubo de transbordamento.
9. Recortamos três pernas de 20 cm de comprimento de um canto de metal e as conectamos ao fundo do forno.

Criando um forno de óleo usado com suas próprias mãos - vídeo aula

Alguns detalhes deste forno podem ser cortados de um tubo de paredes grossas, um cilindro de gás usado. Mas se não houvesse cilindros, não há possibilidade ou desejo de dobrar o metal em um raio, você pode montar um forno semelhante, mas seção quadrada. Cortar os detalhes deste design é muito mais fácil. Na ausência de um moedor, usamos tesouras de guilhotina para metal.

1. Prepare o fundo do forno. Para fazer isso, conectamos as pernas, as paredes inferior e lateral do tanque de combustível.
2. A parte superior da fornalha deve ser colocada hermeticamente na inferior. Verificamos cuidadosamente as dimensões das paredes antes de cortar o metal. Fixamos a tampa do tanque de combustível em um parafuso ou rebite de aço para possibilitar a rotação da tampa, se necessário.
3. Instalamos uma divisória no tanque superior.
4. Soldamos o tubo, que conectaremos à chaminé.

Como a chaminé terá várias seções com uma inclinação de 45 graus, instalamos curvas especiais nas junções dos tubos. No local onde o tubo passa pelos tetos, também o embainhamos com materiais não combustíveis (lã mineral) e uma camada de metal (um elemento especial “pass through the roof” é vendido em lojas de ferragens para isso, o que facilita a instalação ). Além das curvas, são úteis braçadeiras e um fungo metálico, que impede a entrada de chuva e neve no tubo.

É aqui que terminamos, aconselhamos que você leia um artigo sobre como construir - um forno bubafonyu faça você mesmo, pois seu design se assemelha ao que analisamos o seu.

Tipos de fogões caseiros em desenvolvimento

O óleo do motor contaminado com impurezas não se inflama. Portanto, o princípio de funcionamento de qualquer fogão a óleo é baseado na decomposição térmica do combustível - pirólise. Simplificando, para obter calor, a mineração deve ser aquecida, evaporada e queimada no forno da fornalha, fornecendo o excesso de ar. Existem 3 tipos de dispositivos onde este princípio é implementado de várias maneiras:

1. O projeto mais simples e popular de combustão direta com pós-combustão de vapores de óleo em um tubo perfurado do tipo aberto (o chamado fogão milagroso).
2. Forno de gotejamento de óleo usado com pós-combustor fechado;
3. Queimador Babington. Como funciona e como fazer você mesmo é descrito em detalhes em nossa outra publicação.

A eficiência dos fogões de aquecimento é baixa e atinge um máximo de 70%.Observe que os custos de aquecimento indicados no início do artigo são calculados com base em geradores de calor de fábrica com eficiência de 85% (para uma imagem completa e comparação de óleo com lenha, você pode acessar aqui). Assim, o consumo de combustível em aquecedores caseiros é muito maior - de 0,8 a 1,5 litros por hora versus 0,7 litros para caldeiras a diesel por 100 m² de área. Considere este fato, assumindo a fabricação do forno para testes.

O dispositivo e as desvantagens de um fogão de barriga do tipo aberto

O fogão de pirólise mostrado na foto é um recipiente cilíndrico ou quadrado, um quarto cheio de óleo usado ou diesel e equipado com um amortecedor de ar. Um tubo com furos é soldado na parte superior, através do qual o ar secundário é aspirado devido à tiragem da chaminé. Ainda mais alta é a câmara de pós-combustão com um defletor para remover o calor dos produtos da combustão.

O princípio de funcionamento é o seguinte: o combustível deve ser inflamado usando um líquido inflamável, após o que se iniciará a evaporação da mineração e sua combustão primária, causando a pirólise. Gases combustíveis, entrando em um tubo perfurado, inflamam-se do contato com um fluxo de oxigênio e são queimados completamente. A intensidade da chama na fornalha é regulada por um amortecedor de ar.

Este fogão de mineração tem apenas duas vantagens: simplicidade com baixo custo e independência da eletricidade. O resto são contras sólidos:

• é necessário um calado natural estável para operação, sem ele, a unidade começa a fumar na sala e a desaparecer;
• água ou anticongelante que entra no óleo causa mini-explosões na fornalha, o que faz com que gotas de fogo do pós-combustor se espalhem em todas as direções e o proprietário tenha que apagar o fogo;
• alto consumo de combustível - até 2 l / h com baixa transferência de calor (a maior parte da energia voa para o tubo);
• carcaça de uma peça é difícil de limpar da fuligem.

Embora exteriormente os fogões barrigudos sejam diferentes, mas funcionem de acordo com o mesmo princípio, na foto à direita, os vapores de combustível queimam dentro de um fogão a lenha

Algumas dessas deficiências podem ser niveladas com a ajuda de soluções técnicas bem-sucedidas, que serão discutidas a seguir. Durante a operação, as regras de segurança contra incêndio devem ser seguidas e o óleo usado deve ser preparado - defendido e filtrado.

Prós e contras de um conta-gotas

A diferença cardinal deste forno é a seguinte:

• o tubo perfurado é colocado dentro de uma caixa de aço de um cilindro ou tubo de gás;
• o combustível entra na zona de combustão na forma de gotículas caindo no fundo da tigela localizada sob o pós-combustor;
• Para melhorar a eficiência, a unidade está equipada com sopro de ar por meio de um ventilador, conforme mostrado no diagrama.

Esquema de um conta-gotas com suprimento inferior de combustível de um tanque de combustível por gravidade

A verdadeira desvantagem do fogão por gotejamento é a dificuldade para um iniciante. O fato é que você não pode confiar inteiramente nos desenhos e cálculos de outras pessoas, o aquecedor deve ser fabricado e ajustado para se adequar às suas condições de operação e organizar adequadamente o abastecimento de combustível. Ou seja, exigirá melhorias repetidas.

A chama aquece o corpo da unidade de aquecimento em uma zona ao redor do queimador

O segundo ponto negativo é típico para fogões superalimentados. Neles, um jato de chamas atinge constantemente um lugar do corpo, razão pela qual este último queimará muito rapidamente se não for feito de metal grosso ou aço inoxidável. Mas as desvantagens listadas são mais do que compensadas pelas vantagens:

1. A unidade é segura em operação, pois a zona de combustão é completamente coberta com uma caixa de ferro.
2. Consumo de óleo usado aceitável. Na prática, um fogão barrigudo bem regulado com circuito de água queima até 1,5 litro em 1 hora para aquecer 100 m² de área.
3. É possível envolver o corpo com uma jaqueta de água e refazer o forno para trabalhar em uma caldeira.
4. O fornecimento de combustível e a potência da unidade podem ser ajustados.
5. Pouco exigente para a altura da chaminé e facilidade de limpeza.

Caldeira de ar pressurizado queimando óleo de motor usado e combustível diesel