Como substituir um ferro de solda em casa

Ácido ortofosfórico para fluxo

O segundo tipo comum de ácido de solda é o ácido fosfórico, H3PO4. Também remove idealmente o filme de óxido das superfícies metálicas e evita sua renovação.

Referência: H3PO4 (ácido ortofosfórico) é um componente de muitos compostos anticorrosivos para processamento de metais.

Para realizar a soldagem de alta qualidade de elementos de níquel ou cromo, esse ácido é usado não diluído. Ao mesmo tempo, a composição preparada com seu uso inclui 1/3 de etanol ou álcool etílico.

IMPORTANTE SABER: Tecnologia e características da soldagem de titânio

A ação de ácido fosfórico é tomada 32% e 6% cai na resina.

Muitas vezes, o H3PO4 é combinado com cloreto de zinco, enquanto sua massa no fluxo final pode chegar a 50%.

O uso de ácido fosfórico não se limita à brasagem de ligas de níquel, ele é usado para conectar elementos de aço inoxidável, cobre, alumínio e aço de baixa liga.

O ácido ortofosfórico é um componente do fluxo ativo clássico "F-38 N", cuja utilização permite soldar ligas de cobre e cobre puro, vários aços e ligas de cromo-níquel.

"F-38 N" é uma excelente opção para realizar o fluxo de trabalho em locais de difícil acesso, possui a capacidade de proteger os elementos soldados da corrosão.

Vídeo:

Os componentes constituintes do "F-38 N" são: ácido clorídrico dietilamina e ácido fosfórico a 25%.

A composição de solda ortofosfórica é caracterizada como à prova de fogo e explosão

Ao mesmo tempo, recomenda-se armazenar e usar o produto com todas as precauções.

Em caso de contato com a pele, lave-a por pelo menos 10 minutos em água corrente.

Diagrama esquemático do dispositivo

O dispositivo não possui estruturas complexas e detalhes técnicos. O diagrama do circuito é bastante claro e você pode facilmente montar um poderoso ferro de solda com suas próprias mãos. O conjunto completo do dispositivo inclui:

• Haste feita de material de cobre.
• Invólucro metálico.
• Tubo de metal.
• componente de aquecimento.
• Punho isolante.
• Garfo.
• Fio (elemento de alimentação).

Ferro de solda de baixa tensão

O que você precisa para fazer um ferro de solda caseiro de 220 volts? Para fins de segurança elétrica, recomendamos fazer um ferro de solda de baixa tensão para 12-14 Volts, embora o princípio de montagem não difira nas características fundamentais. Para o trabalho, você precisará dos seguintes materiais, ferramentas:

• Bateria recarregável Li-Ion Você pode usar baterias antigas de um laptop ou uma chave de fenda.
• Um pequeno pedaço de fio de cobre, de preferência com até 2 mm de diâmetro. O comprimento não é superior a 6 cm, precisaremos deste segmento como um enrolamento da espiral.
• Tubos feitos de fibra de vidro resistente ao calor. O diâmetro dos tubos é preferencialmente 3,8 mm e 1 mm. Tal tubo destina-se a ser um invólucro para uma caixa metálica para um componente de aquecimento. Alternativamente, você pode usar o material isolante de uma chaleira que não funciona.
• O fio é de nicromo, recomenda-se pegar um fio com um diâmetro de 0,3 mm. Procure por material em um secador de cabelo velho e quebrado. Selecionaremos o comprimento de tal fio empiricamente, levando em consideração todas as principais capacidades estruturais do dispositivo, incluindo a bateria, se você planeja instalá-lo em um ferro de solda em vez de um fio elétrico.
• Um pequeno segmento de uma antena telescópica com um diâmetro de 4 mm, o comprimento dessa parte é de cerca de 3 cm.
• Para a picada, pegamos um pequeno pedaço de fio de cobre do tipo single-core. O diâmetro é melhor obtido na taxa de 3,8 mm.
• Um fio projetado para conectar uma fonte de energia a um ferro de solda.
• Para o cabo, selecionamos um tubo de madeira ou plástico com boas características de isolamento elétrico.

Em princípio, esta é a base de um conjunto de materiais projetados para iniciar a tarefa de como fazer um ferro de solda com suas próprias mãos.

Para que serve a resina?

Muitas pessoas não sabem por que a resina é necessária ao soldar. Para responder a esta pergunta, você precisa entender que esta é uma substância resinosa, que é um fluxo. Durante a conexão das peças com um ferro de solda, forma-se uma película de óxido na superfície a ser tratada. Não permite solda para conectar as peças. Para remover este filme, você precisa usar fluxo ou resina. A substância resinosa lida efetivamente com essa tarefa a uma temperatura superior a 150 graus.

A resina é usada na soldagem para melhorar os parâmetros das juntas. Isso ajudará a lidar com os problemas associados ao fluxo insuficiente de solda. Pode encher lentamente a costura e reduzir a força da junta. A resina é usada principalmente para reformas residenciais. Composições sérias com características e propriedades aprimoradas são usadas na produção.

A resina pode ser usada não apenas para soldar componentes e fios de rádio. Com base nele, são feitos vernizes e tintas. É um dos componentes na fabricação de plásticos. Com sua ajuda, as cordas dos instrumentos musicais são processadas. Na indústria cinematográfica, a resina é usada para criar efeitos.

Resina, propriedades da resina e recursos de solda

Dispositivo de solda de bateria

Entendendo como substituir um ferro de solda convencional, é recomendável que você primeiro preste atenção a esse dispositivo específico. Com ele, será possível soldar mesmo nos locais mais inacessíveis sem acesso à eletricidade, em altura, etc.

Para montar um ferro de solda caseiro, você precisará do seguinte:

1. Bateria.
2. Soldar com resina.
3. Um par de fios.
4. Lápis de grafite.
5. Clipe de crocodilo.

De fato, o processo realizado com esse ferro de solda caseiro não é solda, mas solda. Tudo é feito da seguinte forma. Você pega 2 fios e enrola algumas voltas de solda em cima com resina dentro. Em seguida, você precisa conectar qualquer eletrodo da bateria aos produtos a serem soldados. Conecte o segundo eletrodo à mina de grafite do lápis. Ele precisa ser limpo primeiro. Em seguida, você precisa tocar a haste de solda por uma fração de segundo. Um arco aparecerá, sob a influência da alta temperatura, a solda derreterá instantaneamente, o que fornecerá uma solda muito confiável.

Este método é adequado para conectar fios com diâmetro não superior a 1 mm. Se você segurar a haste de grafite na ponta dos fios um pouco mais, poderá soldar os fios de cobre. Antes de usar esse ferro de solda, é recomendável praticar um pouco em produtos desnecessários.

Poderes e tarefas

• Ferro de solda para microcircuitos - potência 10-20 W
• Ferro de solda para componentes de rádio - potência 30-40 W
• Ferro de solda universal - 60 W
• Ferro de soldar para fios grossos e peças grandes - 80-100 W

À venda, você também pode encontrar ferros de solda mais potentes - a partir de 100 W, usados ​​para reparos ásperos de estruturas de casco em condições externas. Mas para esses fins, em nossa opinião, é melhor usar um secador de cabelo especial ou um maçarico.

Respondendo à pergunta sobre qual ferro de solda escolher para microcircuitos, enfatizamos imediatamente que, neste caso, a principal dificuldade está na fusão simultânea dos pontos de solda de todas as pernas do microcircuito. Portanto, é para microcircuitos (chips de memória, controladores, etc.) bomba) para selecionar estanho. Para esses fins, é adequado um ferro de solda com potência de 20 a 30 watts.

Primeiros passos: preparar o corpo do punho do futuro ferro de soldar

Para começar, foi pega uma alça de madeira (é melhor pegar uma bétula ou bordo), virada "debaixo do braço" e lixada. Qualquer forma pode ser dada a ela, mas pela primeira vez não fiz trabalho extra. Também não deve ser muito longo, embora seja uma questão de gosto.

Cabo de madeira para ser usado como cabo

Em seguida, uma furadeira com uma broca grossa entrou no trabalho, na qual, com a ajuda de fita isolante, marquei o limitador do furo. Uma profundidade de 2-3 cm para um mini ferro de solda de 12 V foi suficiente. Um orifício feito no centro da alça a partir da extremidade servirá para instalar a tomada e puxar os fios para o elemento de aquecimento.

Um furo idêntico foi feito no verso, que servirá para instalar a ponta do ferro de solda.

Perfuramos os mesmos furos em ambos os lados da alça do ferro de solda

Preparação de ranhuras para o fio de alimentação

A uma distância de 2-3 cm da borda onde está planejado instalar um soquete para o plugue de alimentação, fazemos marcações para dois orifícios (em lados opostos). Para a conveniência de medir a distância, você pode usar a mesma furadeira com uma profundidade marcada com fita isolante.Tendo determinado a localização dos furos com um marcador, retomamos a broca, mas com uma broca já mais fina.

Marcamos os pontos de furos para os fios

Perfurar sob os fios deve ser feito em um pequeno ângulo - assim será mais fácil esticá-los mais tarde. Como resultado, deve acontecer que o fio entre na extremidade e, sob uma leve torção, seja colocado mais adiante, na extremidade oposta da alça, na qual a ponta do ferro de solda estará localizada.

Perfuração de orifícios mais finos em ângulo para facilitar o roteamento de fios

Agora você precisa ter certeza de que os fios que se estendem da tomada ao longo da alça não interferem ao trabalhar com o ferro de solda. Para fazer isso, dos furos até a borda onde a picada estará localizada, cortei sulcos. Isso é fácil de fazer com uma faca de escritório comum. Claro, se o cabo fosse de pinho, seria muito mais fácil cortar as fibras, mas esse material era “marcado” imediatamente. A razão para isso foi que um revestimento adicional da alça não foi planejado, o que significa que havia a possibilidade de as mãos ficarem sujas de resina durante o trabalho.

Cortamos as ranhuras nas quais o fio será posteriormente colocado

Quando as ranhuras são cortadas, é aconselhável trabalhá-las um pouco com uma lima de agulha redonda regular. De fato, apesar da produção artesanal de um ferro de solda de 12 V, eles devem funcionar, o que significa que a precisão aqui não será supérflua. Como resultado, obtivemos uma alça com furos em ambos os lados e ranhuras para o fio, que está pronta para mais trabalhos - montando o preenchimento do dispositivo para fios de solda.

A alça está pronta, você pode começar a montar

Seleção de fluxo

Trata-se de soldar peças de cobre.Para ferro e alumínio, existem composições ácidas especiais, este é um tópico para um material separado.

Na verdade, é a preferência pessoal de cada um. Você só precisa experimentar diferentes composições e determinar o melhor para si mesmo. Alguém gosta de gordura de solda (consistência como graxa), alguns gostam de fluxo líquido. Vamos falar sobre resina tradicional.

Mais precisamente - como soldar corretamente com ele.

Este fluxo à base de resina de pinho possui excelentes propriedades de limpeza. Proporciona limpeza mecânica e química, além disso, protege bem a superfície da oxidação quando aquecida. Há apenas uma desvantagem: em sua forma pura, a resina é sólida. Isso significa que não pode ser pré-aplicado às peças a serem unidas. No entanto, a tecnologia é

• tocando a resina com uma ponta de ferro de solda, pegamos solda nela;
• mergulhamos as pernas da peça ou do fio no fluxo usando um ferro de solda (ele derrete), enquanto a superfície é coberta com uma fina camada de solda;
• aplique da mesma forma a solda no local da solda;
• encaixamos a parte estanhada (fio) no local da solda;
• toque o fluxo com um ferro de solda, depois pegue a solda, mergulhe-a em resina novamente;
• imediatamente transfira a picada para a área de solda.

As peças são soldadas dessa maneira há décadas. Com uma certa habilidade, restrições por escolha de materiais nenhuma conexão. Esta técnica é ideal para treinamento. Se você dominá-lo, o resto dos métodos parecerá ainda mais fácil.

O que pode substituir o ácido de solda?

Não existem muitas substâncias que podem ser consideradas como uma alternativa a este ácido. Alguns deles são facilmente preparados em casa, embora nem sempre seja possível obter as propriedades desejadas.

Uma das substâncias mais simples e acessíveis que podem ser usadas no lugar do ácido de solda é uma solução aquosa de aspirina comum. Para obtê-lo, você só precisa tomar um comprimido, esmagá-lo para uma dissolução mais rápida, despeje-o em um recipiente com água e misture bem até que não reste uma única partícula sólida. O uso da solução resultante é semelhante a outros tipos de fluxo. A vantagem indubitável de tal substância é sua absoluta inocuidade e segurança.

Você também pode usar ácido cítrico ou acético, mas eles não são tão eficazes quanto a solda. Eles já são vendidos na forma diluída, portanto, não são necessárias manipulações adicionais.

Outra opção é o ácido clorídrico concentrado. É um dos principais componentes do fluxo original, mas também pode ser usado para fazer ácido de solda em casa. Devido à sua alta agressividade, permite eliminar qualitativamente uma ampla variedade de tipos de poluição e garante uma proteção confiável. No entanto, é perigoso para a saúde e pode corroer peças delicadas, por isso esses aspectos devem ser levados em consideração na hora de soldar.

A gordura de solda ativa provou-se bem, o que lida bem com a poluição. Além disso, sua vantagem inquestionável é a facilidade de uso e a facilidade de colocação na superfície do produto. No entanto, assim como o ácido de solda, é uma substância altamente agressiva que oferece risco à saúde humana e não é recomendada para uso com produtos metálicos finos.

Uma alternativa digna ao ácido de solda é o ácido fosfórico.É fácil de usar, acessível, lida bem com óxido, graxa e outros filmes e depósitos, mas ao mesmo tempo é suave em metais.

Na ausência do ácido de solda original à mão, você pode preparar independentemente um substituto para ele em casa. Obviamente, ela não terá uma composição tão rica, mas ainda lidará perfeitamente com as tarefas atribuídas a ela.

Instruções para selar pequenos orifícios

Este método é adequado para vedar pequenos orifícios. diâmetro até 5-7 mm, por exemplo, em pratos com vazamento. Primeiro você precisa limpar cuidadosamente a área ao redor do buraco. Faça isso com uma lixa, uma lima ou tijolo ralado. Se vai soldar produtos esmaltados, deve primeiro remover o esmalte cerca de 5 mm à volta do orifício. Para fazer isso, prenda o canto de algum objeto de metal na borda do buraco e bata o esmalte levemente com um martelo.

Limpe completamente o metal nu. Pegue a resina picada e preencha o local da solda com ela. Na presença de ácido clorídrico gravado, revestir o produto com ele. Na parte interna do produto, coloque um pedaço de estanho ou, melhor ainda, de tretnik, no furo. Em seguida, você precisa aquecer o produto. Isso pode ser feito sobre uma lâmpada de querosene ou álcool, um fogão primus, até mesmo um fogão elétrico serve. No caso de louças esmaltadas, um fogão a álcool é o mais preferido. Proporcionará aquecimento de uma pequena parte do produto e não danificará o restante do esmalte. Espere a forma derreter e retire os pratos do fogo. O estanho derretido fornecerá uma solda forte e confiável.

Procedimentos Operacionais Básicos

Um mapa tecnológico ou um diagrama de soldagem “correta” com um ferro de solda sugere o seguinte procedimento para realizar as operações.

Antes da soldagem direta, as superfícies dos objetos a serem soldados são limpas de sujeira pesada e depósitos de corrosão, após o que devem ser limpas com um brilho característico.

Em seguida, os pontos de solda das peças são tratados com um fluxo previamente preparado, através do qual é possível melhorar as condições para o espalhamento da solda sobre a superfície de contato.

Em seguida, a almofada ou área de solda é submetida a estanhagem protetora, cuja essência é aplicar solda derretida a um estado líquido sobre eles. Ao mesmo tempo, o material consumível se espalha uniformemente sobre a superfície das peças a serem soldadas e garante a formação de uma conexão térmica confiável.

Na preparação de peças para estanhagem, dá-se preferência a fundentes pastosos, que são convenientemente aplicados e facilmente lavados. Antes do processamento e soldagem, as peças são pré-conectadas por torção mecânica ou compressão com alicate.

Após a fixação, o fluxo é novamente aplicado a eles e, em seguida, o ponto de contato é aquecido com a introdução simultânea de uma haste de solda (sua composição pode ser diferente da do material usado para estanhar).

É impossível aprender a soldar corretamente com suas próprias mãos se você não aprender a estanhar uma ponta de ferro de solda. Para estanhar, depois que o ferro de solda estiver totalmente aquecido, a ponta de trabalho deve ser pressionada firmemente contra qualquer superfície coberta com papel alumínio e esfregada sobre a resina fundida com solda.

Esta operação deve ser repetida até que um filme característico de solda apareça nas bordas da ponta de cobre, proporcionando boa adesão a qualquer metal.

A questão de como soldar corretamente vem junto com o interesse em por que a solda é necessária e o que pode ser feito com ela. Antigamente eram principalmente potes e samovares que eram soldados, mas hoje coisas de alta tecnologia também podem ser soldadas.

Características dos metais de solda

Para uma conexão de qualidade, é importante seguir certas instruções, o trabalho é diferente da solda com solda comum. O ácido de solda é usado em muitos casos, é importante seguir as etapas antes do trabalho:

O ácido de solda é usado em muitos casos, é importante seguir as etapas antes do trabalho:

• Sujeira áspera, oxidação de metal são limpas com lixa ou lima.
• O fluxo é aplicado cuidadosamente com um pincel ou um dispensador especial, a solução está em estado líquido, por isso se espalha facilmente sobre a superfície.
• O estanhamento ocorre com a aplicação de solda, os produtos são fixados juntos.

Após o término do processo, é necessário remover a solução restante. Você pode fazer isso com água e sabão comum ou uma solução de refrigerante.

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Possíveis avarias

O mau funcionamento do ferro de solda mais comum (independentemente do tipo e potência) é a queima do enrolamento do aquecedor ou curto-circuito parcial entre espiras.

Manifesta-se no fato de que o ferro de solda não aquece, ou seja, perde sua eficiência.

Como regra, o fechamento de voltas individuais ao longo do tempo também leva à queima de toda a espiral, quando os reparos comuns não ajudam mais e a espiral deve ser completamente rebobinada. Sob as condições mais favoráveis, a falta de aquecimento do ferro de solda pode ser devido aos seguintes motivos:

• mau contato na junção do fio de alimentação de tensão e nas extremidades do enrolamento (espiral);
• falha do plugue de rede;
• ruptura de um dos núcleos do próprio cordão.

Todas essas avarias são detectadas através de inspeção visual ou com a ajuda de um testador ligado no modo "Continuidade", após o qual são feitos os reparos.

Um detalhe importante é a ponta do ferro de solda

A qualidade da solda e o conforto de uso dependem muito da ponta utilizada no ferro de solda. Uma picada feita de uma haste de cobre conduz bem o calor e a solda adere perfeitamente. Mas quando aquecida, essa picada é constantemente coberta de óxidos e carbonizada, pelo que requer limpeza constante.

Outro tipo de ponta é uma haste de metal niquelada. Distingue-se pela ausência de formação de escamas desagradável e é conveniente em trabalhos de joalheria com pequenos detalhes. Mas não pode ser limpo, porque. isso pode levar à remoção do revestimento e à perda das propriedades adesivas da solda.

A maioria dos ferros de solda modernos tem uma ponta cônica afiada. Ele permite que você toque com segurança o fio adjacente para se aproximar da perna do componente de rádio e processá-lo.

Os kits de ferro de solda também podem vir com pontas planas. Essa forma transfere melhor o calor para uma peça maciça e permite aquecê-la rapidamente e soldá-la ou, inversamente, soldá-la.

Capacidades de Soldagem

Existem oportunidades mais do que suficientes para usar sua capacidade de soldar adequadamente peças e produtos de metal. Desta forma, muitas operações de montagem e reparo são realizadas. Aqui estão alguns dos mais importantes:

• é possível soldar tubos de cobre que fazem parte das linhas internas de trocadores de calor e unidades de refrigeração;
• elementos de solda de vários circuitos eletrônicos;
• realizar reparos, solda de jóias, óculos;
• fixar pastilhas de corte de metal duro em porta-ferramentas metalúrgicas;
• na vida cotidiana, a soldagem também é frequentemente usada quando é necessário fixar peças planas de cobre em superfícies metalizadas de chapas;
• a capacidade de estanhar qualitativamente as superfícies pode ser útil para proteger as estruturas metálicas da corrosão.

Além disso, através do processo considerado, é possível soldar peças feitas de metais de estrutura diferente, bem como vedar vários tipos de juntas rígidas.

Montagem final do ferro de solda 12V

Para a etapa final de montagem, foram necessárias mais 2 peças de cambraia fina resistente ao calor. Eles estavam vestidos com "bigodes" de finos fios de cobre, aos quais um elemento de aquecimento estava ligado. Suas extremidades livres foram torcidas com fios vindos da tomada. Depois disso, pensei que seria bom instalar um pequeno interruptor na alça, que permitirá desligar a fonte de tensão do aquecedor sem puxar a fonte de alimentação da tomada ou soquete na alça do ferro de solda. Mas isso é particular. Se algum dos leitores coletar tal dispositivo, você deve ter em mente essa possibilidade.

Nós torcemos os fios o mais apertado possível - o contato deve ser bom

Treinamento

local de trabalho

Eles sempre soldam em iluminação geral normal (não pior que 500 lux), se necessário, criam condições mais confortáveis, usam uma fonte de iluminação local.

Uma boa ventilação deve ser cuidada. O exaustor dá os melhores resultados; na sua ausência, solde intermitentemente para ventilar a sala dos vapores de resina (a cada hora com trabalho intensivo).

Escolhendo um ferro de solda por energia

Soldar com ferros de solda de várias capacidades. Geralmente é assumido que:

• ferros de solda de baixa potência (20 - 50 W) são convenientes para trabalhar com eletrônicos, permitem soldar fios finos;
• Com uma ferramenta de 100 watts, camadas de cobre com espessura não superior a 1 mm são soldadas;
• 200 W ou mais permitem soldar peças tão grandes que inicialmente exigem o uso de poderosos ferros de solda.

É fácil avaliar visualmente o poder do dispositivo: um ferro de solda de 50 watts acaba sendo um pouco maior que uma caneta-tinteiro, enquanto um ferro de solda de 200 watts tem um comprimento total de cerca de 35-40 cm.

Ferro de solda para trabalhar

Antes do primeiro uso Restos de graxa de fábrica devem ser removidos da carcaça. A queima leva ao aparecimento de fumaça e um odor desagradável. Portanto, o ferro de solda é ligado por meio de um cabo de extensão, expondo-o à rua pela janela por um quarto de hora.

Em seguida, a ponta do ferro de solda é forjada com um martelo: a vedação de cobre aumenta a vida útil. A ponta do ferrão tem a forma:

• em um ângulo ou em um corte - para trabalhos pontuais (um exemplo é mostrado na Figura 5);
• em forma de faca - com tal picada, vários contatos são soldados simultaneamente (típico para microcircuitos);
• especial - eles soldam alguns tipos de componentes de rádio.

Figura 5. Exemplo de afiação universal de ponta de ferro de solda e estanhagem adequada de sua área de trabalho

Antes de começar a soldar, você deve limpar a ponta do filme de óxido. Este procedimento é realizado com lixa de grão fino ou lima de veludo, assim como quimicamente: imersão em resina. A picada limpa é estanhada com solda.

Se necessário, você pode soldar no ponto com um poderoso ferro de solda. Para fazer isso, um fio de cobre com diâmetro de 0,5 a 1 mm é enrolado em sua ponta, usando sua extremidade livre para aquecer a solda.

Partes para solda

Soldar sempre em várias etapas. Primeiro prepare a superfície do condutor metálico:

• remoção do filme de óxido seguido de desengorduramento;
• estanhagem (deposição de uma camada de estanho nas superfícies em contacto).

Então você pode conectar as peças.

Certifique-se de limpar os fios que estavam em uso.

O filme de óxido é removido com uma lima, lixa, uma lâmina de faca. No caso de fios flexíveis, cada fio é processado.

O isolamento do fio esmaltado é removido arrastando-o sobre a superfície do tubo de PVC, ao qual é pressionado com um fio aquecido.

Um sinal de prontidão é uma superfície uniformemente brilhante sem resíduos de película de óxido.

Eles são sempre soldados com desengorduramento, ou seja, limpe a superfície com um pano que não solte fiapos ou um pano umedecido com acetona ou aguarrás.

Os fios novos não possuem filme de óxido. Eles são atendidos imediatamente após a remoção do isolamento.

É necessário estanhar o condutor de cobre sob um fluxo; após o aquecimento, a solda deve cobrir a superfície do metal com uma camada fina. Na presença de flacidez, a solda não é recomendada, o fio é colocado na vertical, passando o ferro de solda de cima para baixo. O excesso de solda derretida então flui para a picada.

Se for necessário soldar alumínio, os procedimentos de limpeza e estanhagem são combinados. Para fazer isso, coloque o fio coberto com resina em uma lixa, aqueça-o com rotação simultânea.

A qualidade do fluxo de alguns tipos diminui durante o armazenamento a longo prazo, bem como sob a influência da umidade atmosférica. Portanto, tais fluxos são soldados com controle adicional da data de validade.

Isso é interessante: Como solda vertical solda para iniciantes: considere de todos os lados

Ácido fosfórico de solda

Artesãos experientes - engenheiros eletrônicos e amadores de rádio domésticos sabem que, para uma conexão de qualidade, você precisará não apenas de um ferro de solda, mas também de acessórios adicionais. Para soldagem, fluxo e solda são usados, o último é feito à base de chumbo e estanho, geralmente oferecido na forma de fio. Características da proporção do fio, o fluxo pode diferir nos parâmetros dependendo do tipo de produto.

O fluxo atua como o segundo componente, uma forma comum é usada na forma de resina. Ajuda a soldar qualitativamente e rapidamente partes da composição de cobre, fios e outros materiais. O ácido de solda pode trabalhar com materiais de latão, níquel, aço inoxidável, etc.

Estágio preparatório

Antes de aprender as técnicas corretas de manuseio de solda e ferro de solda em casa, você deve fazer um curso especial que envolve aprender a soldar e tudo que antecede esse procedimento. Você pode aprender sozinho, mas ao dominar o trabalho com joias, circuitos eletrônicos complexos, não pode prescindir de um mentor experiente.

Do ponto de vista da organização do processo, a soldagem de metais usando soldas especiais é um conjunto de operações bastante simples em seu conteúdo. No entanto, apesar da aparente facilidade, nem todos conseguem soldar corretamente na primeira vez. Na primeira reunião, surgem algumas dificuldades associadas à falta de uma ideia clara do que e em que sequência fazer.

Recomenda-se seguir certas regras de preparação para operações de soldagem, cuja essência é a seguinte:

• é necessário escolher a ferramenta de trabalho principal certa a ser soldada;
• você deve se preocupar em fazer um suporte conveniente e funcional, prepare um local onde você precise soldar na maioria das vezes;
• o aluno deve estocar consumíveis adequados, sem os quais tal procedimento não pode funcionar (fluxo de solda, líquido ou pasta).

E, finalmente, um usuário iniciante deve dominar os métodos tecnológicos básicos de soldagem, que envolvem uma certa sequência de ações direcionadas.

Você pode soldar com um ferro de solda elétrico, gás maçarico ou ferro de solda lâmpada. Placas, microcircuitos geralmente são soldados com secadores de cabelo especiais, estações térmicas que fornecem aquecimento uniforme. A escolha de um ou outro tipo de ferramenta e um suporte ou suporte para ela é determinada pelas condições de temperatura sob as quais ela deve realizar as operações de trabalho.

O próximo requisito envolve a preparação de componentes obrigatórios que permitem soldar adequadamente qualquer conexão metálica. Estes incluem vários tipos de solda, aditivos de fluxo e fluidos de solda especiais necessários para melhorar sua qualidade (composições de resina e álcool para estanhagem).

Tipos de operações de soldagem

A variedade de métodos de soldagem é explicada por muitos fatores diferentes que determinam a qualidade e a eficiência da soldagem. Tais fatores incluem não apenas o tipo de dispositivo de solda e o tipo de solda usado no processo, mas também as características tecnológicas da formação da costura. Para peças de montagem em superfície em uma placa, você precisa aprender a usar uma máscara de solda corretamente.

De qualquer forma, para soldar corretamente, você precisa conhecer o ponto de fusão do metal com o qual está trabalhando.Afeta a escolha da ferramenta de solda, bem como fluxos e solda. De acordo com o parâmetro especificado, os materiais de solda são divididos em fusíveis (até 450 graus) e refratários (mais de 450 graus).