Tubos de ferro fundido para esgoto externo: tipos, características de aplicação e instalação

Inserido com sobreposição

Tal operação é realizada sem remover o segmento de riser. Para fazer isso, é necessário determinar com precisão o ponto de amarração, broca ou

faça um furo e instale um adaptador com uma saída do tamanho desejado. A instalação do revestimento pode ser realizada em tubos de diferentes diâmetros.O tamanho do furo a ser feito dependerá do seu tamanho, que não deve ser superior a metade do diâmetro do tubo.

O forro pode ser comprado na loja ou feito por você mesmo. Para fazer isso, pegue uma peça moldada com a remoção do necessário

tamanho e recorte, deixando parte da parede do produto. Isso é necessário para selar o local de instalação. Para garantir densidade suficiente, o tubo é limpo, rebarbas e defeitos de fundição são removidos. O local de instalação do revestimento é lubrificado com selante. O dispositivo é fixado com grampos. O excesso de pasta é removido.

O adaptador industrial é instalado da mesma forma, só que é fixado com parafusos. A estanqueidade do local é garantida por anéis de vedação de borracha. A inserção por soldagem em tubos de ferro fundido não é realizada, pois é impossível obter a estanqueidade necessária.

Estágio preparatório e ferramentas necessárias

Antes de fazer um tie-in, você precisa realizar vários trabalhos preparatórios. Nos prédios de apartamentos, os canos de esgoto correm em poços tecnológicos. Para chegar até eles, é necessário desmontar parte da alvenaria da parede e preparar um local para o trabalho. Quanto melhor for feito este passo, mais fácil será trabalhar. Para organizar o tie-in, você precisará das seguintes ferramentas e materiais:

• moedor com disco de corte para metal;
• um conjunto de ferramentas de serralheiro;
• perfurador ou broca;
• acessórios, tês, curvas, adaptadores;
• mástiques de vedação, grampos.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário elaborar um desenho (diagrama) da área a ser instalada, indicando as dimensões exatas. Quaisquer imprecisões feitas durante a instalação podem levar ao aumento do volume de operações realizadas.Em prédios de vários andares, seria útil avisar os vizinhos sobre o trabalho que está sendo feito e pedir que não usem o esgoto durante esse período.

Pontas

Os dutos são instalados há décadas, o conforto das pessoas e a eficiência dos sistemas de suporte à vida de instalações residenciais e comerciais dependem em grande parte de sua funcionalidade.

Por isso é muito importante escolher produto de boa qualidade

A primeira coisa que você deve prestar atenção é a variedade oferecida. Um vendedor confiável sempre tem uma ampla seleção de tubos e fixadores e acessórios relacionados (enfermeiras, etc.
P.). É bastante conveniente que os próprios tubos, o reboque e outros materiais usados ​​​​para criar juntas herméticas sejam vendidos em um só lugar.

Isso não é apenas conveniente, mas também lucrativo, pois a compra de mercadorias em vários lugares aumenta significativamente os custos de transporte.
É muito importante verificar todas as condições propostas de pagamento e entrega de tubos, bem como as obrigações de garantia do vendedor e a possibilidade de devolução de mercadorias defeituosas com posterior reembolso dos custos. E, claro, você precisa garantir que os tubos de ferro fundido sejam da qualidade adequada.

• É necessário fazer uma inspeção externa e certificar-se de que não há defeitos externos: deformações, lascas, rachaduras, depósitos de metal e camadas de escória. Esses defeitos devem estar ausentes tanto no exterior como no interior.
• As dimensões dos produtos devem corresponder exatamente ao GOST existente. O desvio não deve ultrapassar 2 mm, e o maior erro de comprimento deve ser de 0,9% do valor nominal nesses. condições.

Mesmo na produção de tubos de ferro fundido, eles são revestidos com uma mistura especial à base de betume, que determina o limite para converter uma camada dura em uma mais macia a uma temperatura de pelo menos 60 graus. Não é possível medir a alteração da plasticidade necessária fora do laboratório, no entanto, é bastante fácil verificar a ausência de fissuras, bolhas e outros defeitos.

Para isso, vários métodos são usados:

1. A uma temperatura de pelo menos 15 graus Celsius, uma folha de papel branca deve ser pressionada firmemente contra a superfície externa do tubo, mas sem pressão excessiva. Depois que a folha é separada, nenhum vestígio deve permanecer nela.
2. O segundo método permite avaliar a confiabilidade do revestimento anticorrosivo. Para fazer isso, ele é cortado na forma de uma grade para que uma distância de 40 a 45 mm permaneça entre as linhas. Se o revestimento permanecer intacto, a camada é de alta qualidade, mas se começar a descascar, vale a pena comprar o produto de outro vendedor.

Para obter informações sobre como os tubos de ferro fundido são feitos, veja o vídeo a seguir.

Características estruturais e aplicação

A principal característica dos tubos de ferro fundido do grupo classificador TML é a finalidade de instalação no subsolo a uma profundidade de 0,8 a 6 metros. Concebidos especificamente como elementos dos sistemas exteriores TML, os tubos são caracterizados por um maior grau de resistência e proteção anticorrosiva.

Os parâmetros operacionais da resistência à compressão permitem colocar linhas de esgoto sem medo de danos, por exemplo, sob a estrada com grandes cargas de peso. Mas durante a instalação, é necessário cumprir as normas DIN EN 877, 1610, GOST, que prevêem a criação de uma fundação e tetos de suporte adequados.

A estrutura de um moderno tubo de ferro fundido sem soquete consiste em um revestimento interno de duas camadas com resina epóxi (1), um revestimento externo com verniz epóxi (2), uma camada de trabalho de ferro fundido com grafite lamelar ou esferoidal (3), um revestimento protetor de zinco (4)

Entre as características de um tubo de ferro fundido de alta resistência, destaca-se também a presença de um revestimento eficaz (externo e interno), inclusive em peças moldadas. O revestimento é realizado com a introdução de resinas de zinco e epóxi, o que garante alta confiabilidade de proteção contra corrosão mesmo em condições de ambiente agressivo pronunciada.

Esses tubos podem ser usados ​​com sucesso para assentamento em solos com alto nível de pH (0-10). O revestimento interno de epóxi lacado de tubos de esgoto de ferro fundido tem uma estrutura lisa (deslizante), o que minimiza o coeficiente de resistência ao movimento dos drenos.

A estrutura do tubo de ferro fundido TML moderno:

1. Revestimento com resina epóxi modificada em duas camadas (espessura da camada 120 µm).
2. Revestimento protetor com verniz epóxi (espessura da camada 60 µm).
3. Camada de base de ferro fundido com alto teor de carbono.
4. Revestimento protetor com pó de zinco (densidade de pulverização 130 g/m2).

O comprimento padrão do tubo (3000 mm) pode ser facilmente reduzido para o tamanho necessário, se necessário, por exemplo, com um cortador de tubos elétrico. Ao cortar um tubo de ferro fundido, você precisa garantir um corte preciso e uniforme. Esta abordagem garante uma vedação confiável ao montar linhas de drenagem.

Além disso, as bordas cortadas geralmente são pintadas com tinta especial e cobertas com fita isolante do tipo Pro-Cut. Vedações especiais são usadas para meios agressivos. Essas medidas aumentam ainda mais e anulam o risco de vazamentos.

Desta forma, uma junta é criada na borda de um tubo de ferro fundido cortado quando a fita Pro-Cut é usada como elemento de proteção e vedação.

A lista de características dos tubos de esgoto de ferro fundido é impressionante. Em comparação com os mesmos produtos de polímero, que estão ganhando popularidade rapidamente devido ao baixo custo, os produtos de ferro fundido têm muitas vantagens.

Ferro fundido não tem medo de fogo e altas temperaturas, enquanto tubos de plástico amolecem já em T = 100º, e em temperaturas mais altas começam a se deformar e podem derreter.

As tubulações de ferro fundido são caracterizadas por um baixo nível de ruído durante a operação do sistema e não requerem a instalação de juntas de expansão. Eles podem ser colocados na espessura do concreto sem medo de ruptura por compressão/expansão dos materiais.

Assim, os custos de aquisição são rapidamente compensados ​​pela operação econômica dos tubos de ferro fundido. Seu uso não requer a criação de isolamento contra incêndio e ruído, o período de revisão é várias vezes maior que o mesmo período para comunicações de plástico. A duração da operação não se limita a 100 anos.

Métodos de montagem

Pode parecer que a tecnologia de soquete para conectar seções de tubulação é a única opção que garante a estanqueidade do sistema. No entanto, existem outros métodos também. Eles são selecionados levando em consideração o tipo de material a partir do qual as comunicações são feitas. Se esse fator não for levado em consideração, a confiabilidade da instalação de um tubo de esgoto de soquete diminuirá significativamente. Você terá que reparar regularmente o sistema, eliminando o vazamento.Tais problemas podem ser evitados se a instalação for realizada de acordo com as instruções.

Conexão adesiva

Esta opção só pode ser usada ao colocar tubos de polímero, em particular, produtos de PVC. Isso se deve ao fato de tal material ter uma estrutura diferente dos análogos de metal. Ao realizar a instalação, é necessário usar um adesivo especial para comunicações de polímero

É necessário trabalhar com essa composição com cuidado, porque. cola instantaneamente os elementos

Após a instalação, a água não pode ser fornecida ao sistema por 1 dia.

Instruções de trabalho:

1. Para aumentar a adesão, a extremidade lisa do tubo é tratada com lixa.
2. A uma distância de pelo menos 2 cm da extremidade, é aplicada uma cola especial.
3. É necessário conectar imediatamente 2 partes, porque. composição define rapidamente.
4. É necessário segurar uma seção da tubulação por vários segundos, pressionando 2 tubos firmemente um contra o outro.
5. A cola endurece em 1,5 minutos.

Se o sistema for testado imediatamente após a colagem das comunicações, a qualidade da conexão diminuirá. Em breve, um vazamento pode aparecer nesta área.

Conexão usando um anel de borracha

A utilização de produtos com tomada implica a necessidade de garantir a estanqueidade. Esta condição é difícil de cumprir se um anel de borracha de vedação não for usado durante a instalação. Graças a isso, o nível de confiabilidade necessário é garantido e a vida útil da estrutura é estendida. O anel de borracha é oferecido na maioria dos casos junto com as comunicações. Se você comprou um produto com falta de pessoal, você pode comprar o selo separadamente.

Uma ranhura é fornecida para instalar o anel de borracha. Ele percorre toda a circunferência das comunicações. A vedação deve ser colocada na ranhura.Além disso, você deve verificar cuidadosamente a qualidade da instalação: o anel deve se encaixar perfeitamente nas paredes das comunicações; se as ondas se formarem, um elemento inadequado foi comprado. Depois de instalar o selo, é possível conectar seções da tubulação - uma extremidade lisa é inserida no soquete. Além disso, recomenda-se aplicar o selante de silicone por cima ao longo de toda a circunferência da junta de montagem.

Montagem com cimento

Este método é chamado - perseguindo; é adequado para aço, ferro fundido, cerâmica, concreto de amianto, produtos de concreto armado. Essa tecnologia é usada quando a lacuna entre as paredes do soquete e a seção suave de comunicações é grande o suficiente. Além disso, a perseguição é usada para conectar produtos de diferentes materiais.

Procedimento de operação:

1. Prepare o selador de linho. Prepare uma solução de cimento e água. Os componentes são tomados na proporção de 9:1.
2. Então você precisa preencher a lacuna entre o soquete e a extremidade lisa com um selante de linho. É batido usando uma chave de fenda, uma espátula estreita. O vazamento é preenchido até 2/3 do comprimento.
3. Na última etapa, a costura é selada com argamassa de cimento.

O sistema não é testado antes de 1 dia.

Soldagem de tubos

Esta tecnologia é considerada uma medida auxiliar. É usado para a montagem de produtos de ferro fundido, mas somente após a calafetagem. Primeiro, a folga na junção do cano de esgoto e o soquete é selada com material de linho, depois cimentada de acordo com o método discutido anteriormente. E você precisa deixar 1-2 cm da borda do soquete livre. A soldagem ocorre nesta área.

Tubos de ferro fundido para esgoto

Os tubos de plástico, devido ao seu baixo custo e outras vantagens, substituíram quase completamente as contrapartes de ferro fundido nos sistemas de esgoto. No entanto, devido a certas características técnicas, a tubulação de ferro fundido ainda permanece em demanda para esgoto. Eles podem ser encontrados não apenas em sistemas antigos, mas também em novos.

Obviamente, os tubos de ferro fundido não podem ser chamados de material ideal para organizar tubulações, mas, no entanto, são produtos bastante confiáveis ​​​​com várias vantagens. Embora o ferro fundido seja um material frágil, ele pode rachar quando submetido a um impacto mecânico: impacto ou queda, mas com uma instalação cuidadosa ele durará décadas.

Características técnicas dos tubos de ferro fundido

Na maioria das vezes, os tubos de ferro fundido são usados ​​​​para esgoto em edifícios de vários andares e instalações industriais. O esgoto de uma casa particular está menos sujeito a cargas pesadas, por isso raramente é usado lá.

Eles são usados ​​​​principalmente na instalação de esgoto externo, ou seja, onde a tubulação passa fora da casa e está sujeita a cargas pesadas. Os tubos de ferro fundido suportam a carga do solo que os pressiona.

Características de desempenho do tubo de ferro fundido:

• alta resistência e resistência ao desgaste - segundo as estatísticas, eles têm a menor porcentagem de acidentes de dutos;
• resistente a choques hidráulicos - suporta cargas de até 550 N/mm²;
• bom isolamento acústico;
• empilhados a uma profundidade de 10 m;
• suportar baixas temperaturas - até menos 60 ° C;
• pode ser colocado em um "arco" sem usar elementos de conexão;
• vida útil de 80 anos.

O período de garantia para um tubo de ferro fundido é de 80 anos, com instalação de alta qualidade e bom funcionamento, esse período aumenta para 100 anos ou mais.

Tipos e classificação de tubos de ferro fundido

Dependendo do escopo de aplicação, os tubos de ferro fundido são classificados em:

1. pressão - VSHCHG (ferro fundido de alta resistência com grafite nodular);
2. sem pressão - CHK (esgoto de ferro fundido);
3. sem soquete - SML;
4. tomada de pressão - CHNR (tomada de pressão de ferro fundido).

Vamos considerar essas variedades com mais detalhes.

O principal escopo dos tubos de pressão feitos de ferro fundido é a produção industrial. Ao adicionar grafite esférico ao ferro fundido, ele se torna dúctil e viscoso. Isso permite substituir produtos de ferro fundido simples e aço fundido ou forjado. Os tubos de pressão competem com sucesso com os tubos de aço, devido à sua alta resistência à corrosão e vida útil, que é 3 a 8 vezes maior.

Podem ser utilizados em ambientes agressivos e em baixas temperaturas, possuem alta resistência, por isso são utilizados para esgotos em grandes profundidades e sob rodovias. Eles são produzidos tanto com uma conexão de soquete quanto com o uso de manguitos de vedação de borracha.

Sem pressão

Este tipo de tubo de ferro fundido não é tão forte quanto o anterior. A grafite lamelar é usada para sua produção. Portanto, os tubos de ferro fundido sem pressão são usados ​​​​apenas em sistemas sem cargas altas, por exemplo, ao instalar esgoto interno. A vantagem destes produtos é a possibilidade de combinar com tubos de plástico (para isso são utilizados adaptadores de borracha) e reutilizar (com desmontagem cuidadosa).

Sem soquete

Para a fabricação de produtos sem soquete, é utilizado ferro fundido com adição de uma grande quantidade de grafite. No interior são revestidos com compostos especiais à base de resina epóxi, o que ajuda a reduzir a formação de camadas.Além disso, esse revestimento protege o tubo da corrosão, o que permite que ele seja usado em ambientes agressivos.

A vantagem dos tubos SML é: não há necessidade de isolamento adicional de fogo e som, alta resistência e resistência a altas temperaturas. Como não possuem soquete, são conectados usando grampos especiais. O principal escopo de aplicação é o dispositivo de sistemas de descarte de água.

em forma de sino

Por muitos anos de uso, um tubo de ferro fundido com soquete não perdeu sua relevância e ainda é um material procurado. Sua vantagem é considerada a durabilidade, quando comparado com produtos de metal que enferrujam muito rapidamente.

A desvantagem é a fragilidade, o que dificulta um pouco o processo de instalação. Para proteger contra a corrosão, as superfícies interna e externa são revestidas com compostos betuminosos.

Dimensões e preços de tubos de ferro fundido

• diâmetro interno - permeabilidade condicional, para uso doméstico, o valor de 50, 100 e 150 mm é usado principalmente;
• comprimento de construção - o tamanho do tubo, excluindo o soquete, pode ser de 750 a 2200 mm.

Prós e contras de operar tubos de ferro fundido no momento

Existem várias desvantagens e vantagens dos sistemas operacionais feitos de ferro fundido. Abaixo está uma lista dos principais.

Desvantagens dos sistemas de ferro fundido

• Pesado. É necessário o uso de equipamentos especiais para o transporte;
• Custo e complexidade de instalação. São necessários artesãos altamente qualificados para instalar o sistema corretamente.

Vantagens dos produtos de ferro fundido em nosso tempo

• Os produtos de ferro fundido praticamente não estão sujeitos à corrosão, pois o nível de resistência a ele é muito superior ao dos produtos de aço;
• Boa insonorização. Os sons de água corrente são praticamente inaudíveis durante o uso;
• Os tubos não queimam porque o ferro fundido é um material resistente ao fogo;
• Duráveis, rachaduras menos frequentes aparecem sob estresse mecânico e quedas de pressão;
• O ferro fundido é ecologicamente correto, não emite gases e substâncias tóxicas e tóxicas.

Muitas pessoas pensam que o ferro fundido é quebradiço e não flexível, e mesmo com golpes leves ele vai rachar. Na verdade, isso só se aplica a ferros fundidos cinzentos e alguns outros tipos. O fato é que os cientistas há muito desenvolveram uma fórmula para um novo ferro fundido de alta resistência. Este é um ferro dúctil especial com grafite nodular (VCSHG). O segredo é que contém inclusões de grafite em forma de esferas. É por causa deles que a rede cristalina do ferro fundido não colapsa por impacto e danos mecânicos, como acontece no ferro fundido cinzento, onde o grafite está contido na forma de placas.

Devido ao fato de que em apartamentos com sistemas antigos que serviram seu tempo e foram instalados no início do século XX, ocorrem frequentemente acidentes e é necessária a ajuda de um reparador, acredita-se também que os tubos de ferro fundido tenham uma alta taxa de acidentes. No entanto, o ferro dúctil, com os devidos cuidados e prevenção oportuna, é capaz de suportar cargas pesadas, como erosão e movimentação de solos, desestabilização da base, fortes mudanças de temperatura e assim por diante. Todas essas cargas do sistema são transferidas com mais frequência sem rupturas de tubos, falhas de vedação e rachaduras.

Ao escolher um material para tubos, a versão de ferro fundido é mais frequentemente abandonada devido ao fato de acreditar que os tubos são montados apenas por calafetagem. Este é um processo complexo que inclui a vedação da lacuna com um fio de cânhamo e, em seguida, a vedação da junta com uma mistura de cimento.Tais conexões não podem ser flexíveis, e o menor movimento pode levar a vazamentos, o que leva à necessidade de reparos posteriores.

No entanto, atualmente, em vez de perseguir, são usados ​​métodos de conexão muito mais modernos, os mais duráveis ​​​​e resistentes ao movimento. Um dos métodos mais comuns é "Titon". Com este método, a estanqueidade da conexão do tubo é alcançada devido ao fato de um anel de vedação estar incluído no soquete. Esta conexão suporta alta pressão. É usado para a colocação complexa de tubulações em áreas montanhosas, na posição vertical ou quando o solo é instável.

No ferro dúctil, a resistência específica à corrente elétrica é muito maior do que a do aço e, ao usar braçadeiras de borracha nas juntas, os tubos não permitem que a corrente se mova pelo abastecimento de água.

Como os punhos são feitos de borracha - um material de vida curta, surge a pergunta: o punho se tornará uma pedra de tropeço? Com o tempo, os manguitos feitos de borracha mudam suas propriedades mecânicas, o que gradualmente leva a um aumento na deformação dos manguitos.

No entanto, ao usar conexões de alargamento, a vedação é obtida pela pressão entre o tubo e o colar. Devido a isso, a deformação do anel é quase constante, o que significa que o relaxamento é a única coisa que afeta o manguito. Esta é também uma das características pelas quais a vida útil dos sistemas de ferro fundido chega a 100 anos.

Diâmetros interno e externo de um tubo de esgoto de ferro fundido: variedade

Os produtos de tubulação feitos de ferro fundido são usados ​​​​na instalação de tubulações internas e externas (sem canal e canal) para esgoto. Sua vida útil às vezes chega a cem anos.A variedade de tubos de esgoto de ferro fundido e elementos de conexão é determinada pelo GOST 6942-98 e com bastante rigor.

Gama de produtos de tubos em ferro fundido

Existem apenas três unidades de sortimento, que diferem no tamanho da seção transversal. Dois tipos principais: SMU - com extremidades lisas e SME - uma extremidade é lisa, a outra é com soquete. Os produtos de tubulação feitos de ferro fundido são marcados de acordo com a seção nominal.

A primeira parte da inscrição é o grau do material, a segunda parte é a seção nominal (por exemplo, se a marcação indicar DN 100, o diâmetro interno do tubo de esgoto de ferro fundido é de 100 mm, o diâmetro externo é Ø110 milímetros). Os produtos com soquete são divididos em 3 classes - A, B, LA (dependendo da espessura da parede).

O peso depende completamente das dimensões, por exemplo, um tubo de esgoto de ferro fundido DN50 - 11 kg, DN100 - 25 kg, DN150 - 40 kg, DN 1000 - 620 kg. Mas esta é apenas uma massa estimada, que pode diferir significativamente da real. Devido ao grande peso, os produtos tubulares de ferro fundido são vendidos em comprimentos de 0,75-7 m.

Ao escolher, deve-se ter em mente que você não deve comprar materiais com uma parede grossa se a pressão no sistema for baixa. Isso reduzirá o custo de compra, transporte e instalação.

Vantagens de produtos de tubos de ferro fundido

• projetado para 80-100 anos de operação sem perder suas qualidades;
• resistência à formação de uma camada corrosiva;
• resistência a danos mecânicos;
• capacidade de suportar geadas até -60 ° C;
• plástico;
• baixo custo operacional (raramente requer reparos);
• fácil descarte e reciclagem;
• segurança ambiental;
• ampla faixa de temperatura de operação;
• a capacidade de cavar a uma profundidade de 10 metros;
• durante a instalação, soldagem, conexões de soquete e acessórios podem ser usados.

As desvantagens incluem peso pesado, rugosidade da superfície interna e a necessidade de materiais especiais para montagem de juntas herméticas.

Instalação de um sistema de esgoto feito de ferro fundido

Para esgoto interno, é utilizada uma tubulação de ferro fundido 50 (du) e 100 (du).

A montagem é feita com acessórios.

• joelhos (em forma de sino, extremidade lisa, flangeada);
• curvas (soquete, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, extremidade lisa do soquete 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0;
• tomadas duplas;
• tubos de ramal (flange-bell, soquete-extremidade lisa, com a transição para aço);
• plugues;
• lançamentos;
• camisetas;
• cruzes;
• transições.

Para garantir a estanqueidade, é obrigatório o uso de uma junta de vedação. Ao colocar verticalmente (por exemplo, um riser - um tubo de esgoto Ø 110), a tubulação é pendurada em suportes e presa à parede com suportes e braçadeiras. Este método de instalação é devido ao peso dos produtos de ferro fundido, por exemplo, ferro fundido Ø100 peso 20,8 kg.

Os produtos tubulares de todos os fabricantes são feitos de acordo com as mesmas dimensões. Por exemplo, um tubo de ferro fundido 150 é o mesmo na Rússia e na Ucrânia, então eles são completamente intercambiáveis.

Mas esta condição não é válida se o antigo sistema de esgoto for instalado com material feito antes de 1974. Neste caso, são necessários adaptadores.

As dimensões do sistema de esgoto externo são determinadas pelas Normas e Normas Sanitárias (SNiP)

• rede intra-quarto - o diâmetro do tubo de esgoto de ferro fundido é de 150 mm;
• rede viária - 200 mm;
• rede de tempestade de rua - 250 mm.

As redes externas são montadas principalmente em forma de sino:

• a extremidade lisa de um segmento é colocada no encaixe do outro;
• o espaço livre é preenchido com estopa e cunhado com uma ferramenta especial e um martelo;
• reboque deve preencher 2/3 do volume do soquete;
• o terço restante é preenchido com argamassa de cimento ou selante de silicone.

Para organizar adequadamente o sistema de esgoto, é necessário calcular corretamente o diâmetro do tubo e das conexões de ferro fundido. As dimensões variam em uma faixa bastante ampla, permitindo que você instale um pipeline de quase qualquer configuração.

Vantagens dos tubos de ferro fundido

As principais qualidades operacionais dos tubos são determinadas pelas características do material utilizado em sua fabricação. As vantagens dos tubos de ferro fundido incluem os seguintes pontos:

Força. Há um número bastante grande de cargas que podem ser colocadas no pipeline. Entre todos, deve-se notar a pressão que surge dentro do sistema de água, vapores ou gases, bem como fora - o solo, edifícios elevados, águas subterrâneas e assim por diante. Os tubos de ferro fundido diferem do resto porque podem suportar uma pressão bastante alta. Portanto, eles são usados ​​​​na colocação de rodovias centrais, que são colocadas em grande profundidade.
Resistência à corrosão não só da água, mas também das águas residuais domésticas e tecnológicas. A água causa corrosão em tubos de metal, o que leva a uma diminuição da resistência e da vida útil. Além disso, notamos os vários produtos químicos que afetam tanto o metal galvanizado quanto o plástico. O ferro fundido é menos suscetível a produtos químicos. Portanto, tubos desse material são bastante comuns na indústria.
Durabilidade.A alta resistência e resistência à corrosão determinam que o tipo de tubo em consideração pode durar várias décadas: o principal é excluir a possibilidade de carga no ponto de impacto.
Preservação de propriedades por um longo período. Se o plástico pode perder rigidez ao longo do tempo, a forma do tubo mudará sob a influência da pressão, então a versão de ferro fundido permanece inalterada por um longo período.
Resistência ao desgaste. Ao projetar um pipeline, o indicador de taxa de transferência é levado em consideração. A água e o escoamento durante um longo período de exposição podem afetar o material como a lixa. Esse processo de abrasão superficial é longo, mas com a operação ativa do sistema por vários anos, será perceptível. Os métodos modernos de fundição podem reduzir o índice de rugosidade da superfície, aumentando a resistência ao desgaste.
Baixo coeficiente de dilatação térmica. Os tubos de plástico são bastante populares, mas não são aplicáveis ​​em muitas instalações industriais devido à perda de rigidez quando a temperatura ambiente ou interna aumenta. Se você precisar organizar o fornecimento de água quente ou vapor, os tubos de ferro fundido são adequados: mesmo quando expostos a altas temperaturas, o índice de plasticidade não muda.
A segurança contra incêndios ao usar tubos de ferro fundido está no mais alto nível: o material em questão não inflama ou derrete.
Variedade na hora de escolher. Hoje, você pode comprar tubos do tipo em questão de quase qualquer comprimento, pois esse material é extremamente difícil de processar.

Além disso, prestamos atenção ao fato de que, ao procurar seções com um tamanho diametral muito grande, deve-se prestar atenção ao tipo específico de tubos em consideração.

Além disso, notamos o custo relativamente baixo em comparação com tubos galvanizados e de alumínio. Obviamente, em termos de preço, eles são significativamente inferiores aos tubos de plástico (sempre está em questão seu uso apenas na criação de uma rodovia central ou tubulações em instalações industriais).

Encaixes de esgoto

 

Existem muitos tipos de conexões para tubulações, elas são usadas em certos casos. Por exemplo, ao instalar um sistema sem pressão, o elemento de conexão "no soquete" é usado com mais frequência. É usado em tais tubulações porque é simples e fácil de instalar e também não requer o uso de equipamentos de vedação adicionais.

Em outros casos, várias vedações são usadas para a estanqueidade da estrutura. Anteriormente, o reboque comum era usado como selante, hoje são usados ​​selos de borracha elástica.

As principais partes de conexão da tubulação são acessórios. Eles são projetados para vedar, prender galhos e dar curvas ao sistema.

Entre outras coisas, para conectar oleodutos usados:

1. Adaptadores - peças que conectam ramos de diferentes tamanhos.
2. Acoplamentos. Conecte elementos individuais do pipeline.
3. Cotovelos são acessórios que conectam ramos verticais e horizontais. Pode ter um ângulo de 22,5, 45, 90°.
4. Tees - conectando três ramos. Eles são produzidos na forma de "Y" e "T".
5. As revisões são acessórios projetados para limpar bloqueios e manter o sistema.
6. Cruzes - acessórios que conectam vários ramos localizados em diferentes planos.

Dimensões

Os elementos de tubulação de esgoto de plástico são produzidos de acordo com GOST 51613-2000. As dimensões dos tubos de PVC são determinadas por indicadores como comprimento, diâmetro externo, diâmetro interno do soquete, diâmetro de passagem, espessura da parede. O diâmetro externo refere-se ao tamanho nominal do produto. O rendimento depende do diâmetro do furo.

A espessura da parede determina a resistência da tubulação, que carga a estrutura do tubo pode suportar.

De acordo com a classe de resistência classifique:

• estruturas SN2 leves com espessura de parede inferior a 2,3 mm são capazes de suportar cargas de até 630 Pa;
• SN4 médio-pesado com paredes de 2,5 a 12,3 mm dependendo do diâmetro, suporta pressão de 600 a 800 Pa;
• tubos pesados ​​SN8 com espessura de parede de 3,2 a 15,3 mm, variando de diâmetro, suportam pressão de 800 a 1000 Pa.

Uma tubulação de esgoto capaz de suportar pressão de até 1,6 MPa é feita de PVC não plastificado com espessura de parede de 0,5 a 1,9 cm, utilizada para assentamento a grandes profundidades, sob rodovias, em sistemas de esgoto pressurizado.

Os tubos de esgoto são divididos dependendo do local de instalação. Existe um sistema de esgoto externo e interno. Para o arranjo de esgoto interno, são utilizados tubos cinzas. Os tamanhos de diâmetro padrão são 32, 40, 50, 75, 110 e 160 mm. A espessura da parede não é projetada para cargas elevadas, varia de 1 a 3,2 mm. O comprimento pode ser de 0,3, 0,5, 1, 1,5, 2 e 3 metros.

Os tubos para drenagem externa são laranja. Dependendo da quantidade de água residual, são produzidos diâmetros de 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 e 500 mm. O tamanho da parede começa em 3 mm, o comprimento varia de 1,2 a 3 m.Para o arranjo de sistemas de esgoto urbano, é usado um diâmetro de 200 mm ou mais.

Dependendo da pressão a que as paredes da tubulação estão sujeitas, distingue-se um sistema de esgoto sob pressão e sem pressão. Para esgotos internos por gravidade, são usados ​​tubos com espessura de parede de 1,8 a 3 mm. Para uma tubulação de rua com dreno de fluxo livre, os produtos são produzidos com um tamanho de parede de 3,2 mm com diâmetro de 11 cm a 1,2 cm com diâmetro externo de 50 cm.

Um sistema de esgoto sob pressão com equipamento de bombeamento requer características de resistência aumentadas. Os tubos de pressão de plástico são feitos de PVC não plastificado com maior espessura. A tabela mostra os parâmetros de parede possíveis dependendo da pressão de teste de 800 Pa a 1,6 MPa.

Diâmetro, mm	Espessura da parede, mm
90	2,2–6,6
110	2,7–8,6
160	4,0–9,5
225	5,5–13,4
315	7,7–18,7
400	9,8–23,7
500	12,3–23,9

Além da tubulação de PVC de paredes lisas, é produzido um tubo corrugado. Difere na rigidez aumentada e diâmetro diferente. Ondulação cinza de pequeno diâmetro, usada para drenar resíduos de uma máquina de lavar, secadora, lava-louças. Estruturas de tubos corrugados de duas camadas de grande diâmetro de 11 a 120 cm são usadas para assentamento a uma profundidade de até 15 m com alto impacto mecânico. A tabela representa a forma dimensional do lançamento de tubos corrugados.

Diâmetro externo, mm	Diâmetro interno, mm	Passo de saliência da ondulação, mm
110	91	12,6
160	139	12,6
200	176	16,5
250	216	37
315	271	42
400	343	49
500	427	58
630	535	75
800	678	89
1000	851	98
1200	1030	110