Soldagem faça você mesmo de tubos de polipropileno: como fazer tudo de forma organizada e profissional

Como usar a máquina de solda

Para uma instalação adequada, é necessária uma superfície plana e fixação. Antes de aquecer o aparelho, é necessário equipá-lo com tudo o que é necessário, incluindo bicos de tamanho adequado. O bico aquecerá uniformemente, não depende da posição no aquecedor, então os artesãos o posicionam para que seja mais conveniente de usar. Se você montar os tubos na parede, é recomendável montar toda a estrutura separadamente, só depois prendê-la.

Tal trabalho não deve ser feito sozinho, a qualidade depende das pequenas coisas, então você precisa ter um parceiro que vai apoiar tudo e ajudar. Tubos diferentes requerem temperaturas diferentes, isso não deve ser negligenciado. Tubos de polipropileno para soldagem confortável requerem uma temperatura de 260 ° C. O trabalho com polietileno deve ocorrer a uma temperatura de 220 ° C. Naturalmente, o tempo de aquecimento irá variar dependendo de muitos fatores, como a temperatura ambiente. Se a temperatura na sala ou no exterior estiver abaixo de 0°C, a soldagem não pode ser realizada.

Isso se deve às reações físicas desses materiais. Se a temperatura, pelo contrário, for alta, digamos 40 graus, o processo de soldagem durará um pouco menos. O processo inverso ocorre em baixa temperatura

Há uma regra importante para os artesãos: o diâmetro de uma conexão não aquecida deve ser um pouco menor que o diâmetro do tubo. Assim que a máquina de solda aquecer até a temperatura necessária, mantenha-a por mais 2-3 minutos, só então prossiga com a primeira soldagem

Não se esqueça de limpar o bico após cada uso, não deve ter muito plástico preso nele.

O preço da instalação de tubos de plástico para encanamento

Na foto, a instalação de tubos de plástico para abastecimento de água

Ao determinar o custo de montagem da rodovia, todo o trabalho associado ao seu arranjo é levado em consideração. O preço da instalação de tubos de plástico para abastecimento de água é influenciado por tais fatores:

• O tipo de distribuição das tubulações de água é manifold ou tee. A instalação da fiação do coletor custará mais, porque. para criá-lo, você precisará de mais tubos do que em um tee. Assim, também haverá mais articulações.
• Método de instalação - aberto ou fechado.No primeiro caso, os tubos são fixados nas paredes com grampos. Com o método fechado, eles se encaixam em estroboscópios (ranhuras nas paredes), que devem ser concluídos com antecedência. Portanto, o método fechado de instalação de tubos de plástico é mais caro que o aberto.
• Para passar os tubos através das paredes, devem ser feitos furos de diâmetro apropriado. Quanto mais furos forem feitos e quanto mais forte for o material da parede, mais você terá que pagar.
• Um grande número de voltas, que são realizadas com a ajuda de cantos, aumenta o tempo de instalação e aumenta o preço.
• O custo do trabalho é influenciado pela capacidade de uma pessoa montar parte da pista separadamente, em um local conveniente. Os serviços de um assistente também terão de ser pagos.
• A instalação de tubos plásticos para abastecimento de água com reforço externo é mais cara devido à necessidade de remover a trança com uma ferramenta especial.
• O custo de instalação de tubos de plástico por 1 metro é influenciado pela qualidade dos produtos. Se os tubos e conexões tiverem desvios de qualidade (os furos são elípticos, os diâmetros não coincidem, etc.), o mestre terá que gastar muito tempo para que a junta seja de alta qualidade. Você também terá que pagar por isso.
• O custo de instalação de um sistema de abastecimento de água quente é mais caro devido à presença de mais juntas do que em uma tubulação fria - contém juntas de expansão térmica.
• A conexão de tubos de polietileno é mais difícil do que produtos feitos de outros materiais devido às paredes finas e à baixa adesão. Portanto, o mestre terá que trabalhar com muito cuidado e lentidão, o que reduz sua produtividade e aumenta o preço do trabalho.

O preço da instalação de tubos de plástico para abastecimento de água na Ucrânia (Kyiv):

Serviço	Condições de trabalho	Unidades	Preço, UAH.
Instalação de linha	Dependendo do comprimento e diâmetro do tubo	m.p.	10-50
Conexão de tubulação para acessórios de encanamento	Dependendo do tipo de equipamento	ponto	de 160
Instalação de uma junta para um encaixe	Dependendo do diâmetro	ponto	de 10
Fixação do tubo	—	ponto	de 12
Instalação de válvula de esfera	Dependendo do diâmetro	ponto	de 30
Perseguindo para esconder canos na parede	dependendo do material da parede	m.p.	70-150

O preço da instalação de tubos de plástico para abastecimento de água na Rússia (Moscou):

Serviço	Condições de trabalho	Unidades	preço, esfregue.
Instalação de linha	Dependendo do comprimento e diâmetro do tubo	m.p.	150-1420
Conexão de tubulação para acessórios de encanamento	Dependendo do tipo de equipamento	ponto	de 300
Instalação de uma junta para um encaixe	Dependendo do diâmetro	ponto	de 680
Fixação do tubo	—	ponto	de 80
Instalação de válvula de esfera	Dependendo do diâmetro	ponto	de 150
Perseguindo para esconder canos na parede	dependendo do material da parede	m.p.	350-800

Como fazer encanamento de tubos de plástico - veja o vídeo:

A partir dos exemplos dados no artigo, pode-se ver que não é difícil fazer um cano de água a partir de canos de plástico com as próprias mãos. O resultado dependerá de quão responsavelmente você reagiu para resolver o problema. Parte do risco na montagem de tubulações é compensada pela capacidade de esticar a rota da maneira que você precisa, não pelos trabalhadores, e pela economia financeira.

Descubra qual é o preço dos tubos de plástico para abastecimento de água na Ucrânia e na Rússia

Etapas do processo de soldagem de trabalho

Tendo medido o comprimento necessário do tubo, faça uma marca nele com um marcador. Com um corta-tubos ou tesoura, corte o produto em um ângulo de 90º em relação ao eixo. A ferramenta deve ser afiada o suficiente para que o tubo não se deforme.

O tubo é cortado em um ângulo de 90º em relação ao eixo

A borda do produto reforçado deve ser limpa, eliminando a camada superior e a folha. Sem esta etapa, a folha de alumínio, que faz parte das tubulações, entrará em contato com o líquido durante a operação. Como resultado, a corrosão da camada reforçada levará a uma violação da integridade da costura. Essa conexão vazará com o tempo.

A borda dos tubos reforçados é limpa

Para produtos não reforçados na extremidade do tubo, a profundidade de soldagem é indicada, com foco no comprimento da luva de conexão. Outro ponto importante na preparação de tubos para soldagem é o desengorduramento da superfície. O tratamento da junção com álcool proporcionará um contato mais confiável das peças.

Preparando a máquina de solda

Antes de soldar tubos de plástico, é necessário preparar a máquina de solda. O dispositivo portátil é fixado em uma superfície plana. Os detalhes do aparelho devem estar limpo e sem defeitos. Limpe-os com um pano embebido em álcool. Os elementos de aquecimento são colocados quando a ferramenta está desligada. Um mandril é usado para fundir uma conexão, uma luva é usada para fundir um tubo.

O tempo de aquecimento das peças para soldagem é determinado de acordo com a tabela

Em seguida, o dispositivo é conectado à rede. Ao mesmo tempo, os indicadores localizados no corpo da unidade devem acender. Um deles sinaliza que o dispositivo está conectado à rede. O segundo, após atingir a temperatura de aquecimento necessária, deve apagar. Depois que o indicador se apagar, é desejável que passem cinco minutos e só então inicie o processo de soldagem. Esse tempo depende da temperatura ambiente e dura de 10 minutos a meia hora.

Qual é o processo de soldagem?

Depois de aquecer o aparelho, coloque o encaixe no mandril e insira o tubo na manga. Isso é feito ao mesmo tempo e com pouco esforço.

Depois de aquecer o dispositivo, coloque o encaixe no mandril e insira o tubo na manga

Para saber como soldar corretamente os tubos de polipropileno, é necessário levar em consideração o tempo de aquecimento. O período correto permitirá que as peças aqueçam até a temperatura necessária e não derretam. Depende do diâmetro do tubo.

Após o período de tempo necessário, as peças são removidas do aparelho e conectadas. Neste caso, o tubo deve entrar na conexão estritamente até a marca. Durante este processo, é proibido girar as peças ao longo do eixo.

No processo de conexão de peças, é proibido girar produtos ao longo do eixo

Após a união das peças, o impacto mecânico na costura não é permitido até que ela esfrie completamente. Sujeito à tecnologia, o resultado deve ser uma costura forte e firme.

O artigo fornece as recomendações necessárias sobre como soldar tubos corretamente, com uma descrição detalhada de cada etapa. Ao colocar essas dicas em prática, você pode conduzir independentemente uma tubulação para abastecimento de água ou aquecimento. O principal é escolher os tubos certos e seguir a tecnologia do processo. Só assim o gasoduto de polipropileno servirá por muito tempo e ininterruptamente.

O ferro fundido não é usado em sistemas modernos de abastecimento de água e aquecimento há muito tempo. Foi substituído por plástico leve, fácil de instalar e não corrosivo. Hoje vamos falar sobre soldagem de tubos de polipropileno faça você mesmo para iniciantes - as principais etapas desse processo e seus meandros.

Como preparar tubos

Cortamos o tubo a 90 graus

Tendo medido a seção desejada do tubo, uma marca é feita com um marcador.Em seguida, com um corta-tubos ou tesoura, que deve ser colocado estritamente perpendicular ao cano que está sendo cortado, corta-se a parte desejada do produto.

Limpamos as bordas do tubo

Como há uma camada de alumínio no tubo reforçado, é necessário se livrar dela. O fato é que, com o tempo, o papel alumínio começará a se desfazer do contato com a água. Para fazer isso, use um decapante para remover as camadas superiores e de papel alumínio.

Para elementos sem camada de alumínio de reforço, observe a profundidade de soldagem na extremidade do tubo, dependendo do comprimento dos acoplamentos.

Então você deve desengordurar os pontos de soldagem com líquidos contendo álcool. Isso tornará a conexão mais confiável e durável.

Nesse caso, você deve examinar cuidadosamente a superfície dos tubos soldados. Qualquer, a menor partícula que entrar na costura, pode estragar não apenas essa junta, mas todo o sistema.

O que é soldagem de tubos de polipropileno

O polipropileno é caracterizado por maior rigidez e acessórios do mesmo material são usados ​​para criar sistemas com a configuração necessária. São vários ângulos, tês, desvios, adaptadores, acoplamentos, etc. Eles são conectados aos tubos por solda. Esse processo também é chamado de soldagem, mas sua essência não muda: dois elementos são aquecidos até o ponto de fusão e, em estado quente, são conectados um ao outro. Quando feita corretamente, a conexão acaba sendo monolítica e serve nada menos que os próprios tubos.

Conexões para tubos de polipropileno permitem que você crie um sistema de qualquer configuração

Para conectar o polipropileno a metais, existem conexões combinadas nas quais uma parte é feita de metal e é conectada usando uma conexão rosqueada e a segunda - polipropileno - é soldada.

Como soldar

Os tubos de polipropileno são soldados usando um dispositivo especial chamado ferro de solda ou máquina de solda. Trata-se de uma pequena plataforma metálica, dentro da qual existe uma bobina elétrica que aquece a superfície. Devido a este design, esta unidade também é chamada de ferro.

Dois projetos de máquina de solda de tubo PP

Para conectar dois elementos, as superfícies emendadas são aquecidas até um ponto de fusão (+260°). Para aquecer o elemento até a profundidade desejada, dois bicos de metal revestidos de Teflon diferentes são instalados na plataforma de soldagem:

• um mandril (diâmetro menor) é usado para aquecer a superfície interna;
• uma luva é colocada para aquecer a superfície externa.

Bicos para soldar tubos de polipropileno

Dois elementos conectados são colocados simultaneamente nos bicos correspondentes, mantidos por um determinado período de tempo (vários segundos) e depois conectados. É assim que os tubos de polipropileno são soldados.

Instalação de tubos de polipropileno

Importante! Devido ao fato de que a resistência dos tubos de polipropileno não é tão grande quanto, por exemplo, os tubos de aço, os fixadores durante a instalação devem ser instalados com mais frequência, em algum lugar a cada cinquenta centímetros. Então, vamos olhar para os principais componentes desse sistema de aquecimento.

Então, vamos olhar para os principais componentes desse sistema de aquecimento.

1. Fixadores necessários para garantir que toda a estrutura permaneça estacionária.
2. AGV, ou talvez qualquer outra caldeira de aquecimento.
3. Tanque de expansão, necessário para que a água, que se expande em altas temperaturas, não danifique todo o sistema.
4. Radiadores, outros elementos de liberação de calor.
5. E, de fato, uma tubulação que permite que o refrigerante circule entre os radiadores e o dispositivo de aquecimento.

Fixação do tubo

Para tal soldagem, são utilizados ferros de solda especiais. Eles aquecem o material a duzentos e sessenta graus, após o que se torna um composto monolítico homogêneo. Isso é explicado pelo fato de que os átomos nele, por assim dizer, penetram de um pedaço de tubo para outro. Além disso, tal conexão é caracterizada por força e estanqueidade.

Vídeo aula sobre tubos de solda

A soldagem consiste em várias etapas, considere-as:

1. O ferro de solda liga. Esperamos até que o indicador de sinal se apague uma segunda vez.

2. Cortamos um pedaço de tubo de acordo com as dimensões que precisamos, para isso usamos tesouras especializadas, que são vendidas com um ferro de solda.

3. Limpamos as extremidades cortadas dos tubos de tudo o que é supérfluo, em particular da folha. Para fazer isso, você pode usar uma faca comum ou usar um canal.
4. O tubo é inserido no encaixe e mantido lá por algum tempo.

Importante! O tempo que o tubo deve passar no encaixe depende inteiramente do seu diâmetro, devendo ser incluída uma tabela especial com o ferro de soldar, que indique todos estes valores. As peças estão bem unidas, não deve haver distorções.

Nós os seguramos assim por algum tempo, é proibido virar o canal.

As peças estão bem unidas, não deve haver distorções. Nós os seguramos assim por algum tempo, é proibido virar o canal.

Atenção especial deve ser dada às conexões giratórias, especialmente para tubos de polipropileno.Certifique-se de verificar se eles estão configurados corretamente, pois se a curva for direcionada na direção errada, toda a montagem terá que ser totalmente refeita, e a peça anexada ficará completamente inutilizável

Os tubos são interligados por meio de "mulheres americanas" - dispositivos especiais que são rapidamente colocados e retirados. Eles estão presos às extremidades dos tubos. Para que durante a expansão térmica não ocorra a deformação (afinal, o reforço do tubo não salva completamente isso, apenas o reduz), todos os tubos devem ser presos com segurança à superfície das paredes e do teto, enquanto o passo, como já mencionado , não deve ter mais de cinquenta centímetros.

Para a fixação de radiadores também são utilizados dispositivos especiais, que devem estar presentes no kit. Não é aconselhável usar aparelhos feitos à mão para radiadores. O fato é que os fixadores de fábrica foram especialmente calculados para o peso dos radiadores completamente cheios de refrigerante, portanto, os fixadores caseiros podem simplesmente não suportá-lo.

Tempo de aquecimento da solda

Para que a soldagem do tubo seja o mais eficiente possível, é altamente recomendável respeitar o tempo de aquecimento especificado. Você pode descobrir mais sobre isso na tabela abaixo.

Diâmetro cm	11	9	7.5	6.3	5	4	3.2	2.5	2
Tempo de aquecimento, seg	50	40	30	24	18	12	8	7	7
Tempo para conectar, seg	12	11	10	8	6	6	6	4	4
Resfriamento, min	8	8	8	6	5	4	4	3	2
Qual deve ser a costura, cm	4.2	3.8	3.2	2.9	2.6	2.2	2	1.8	1.6

É importante saber que, se a peça for aquecida a uma temperatura mais alta do que a tecnologia de soldagem requer, ela simplesmente se deformará. E se o aquecimento for insuficiente, a fusão total do material não ocorrerá, o que no futuro causará vazamentos

Falamos sobre a fixação nas paredes, o degrau é de 50 centímetros.No caso de montagem no teto, esta distância deve ser a mesma, mas não maior.

É desejável usar grampos móveis e não são necessários quaisquer dispositivos de compensação suspensos. Também deve ser fixado com firmeza, de forma confiável, pois a expansão térmica do tubo pode deformá-lo.

Em geral, descobrimos como fazer a instalação de aquecimento a partir de tubos de polipropileno. Esperamos que o artigo seja útil para você.

Tipos e finalidade

Tubos de polipropileno Existem quatro cores - verde, cinza, branco e preto. Apenas os pretos diferem em características - eles têm maior resistência à radiação ultravioleta e são usados ​​​​ao colocar um sistema de irrigação no solo. Todos os restantes têm características semelhantes e são colocados no interior ou enterrados no solo.

Por marcação, os tubos de polipropileno são dos seguintes tipos:

• Para água fria (temperatura até +45°C). É fácil distingui-los pela faixa azul longitudinal.
• Para abastecimento de água quente (aquecimento até +85°C). Uma característica distintiva é uma faixa vermelha.

• Universal (aquecimento máximo até +65-75°C dependendo do fabricante). Duas listras são aplicadas lado a lado - azul e vermelho.

Tanto para água fria como para água quente, existem tubos com características diferentes. Isso é exibido no rótulo:

• PN10 são utilizados exclusivamente em sistemas de abastecimento de água fria (até +45°C) com baixa pressão (até 1 MPa). Eles têm uma pequena espessura de parede. Não é adequado para edifícios altos.
• PN16. Eles são frequentemente rotulados como universais, mas mais usados ​​para água fria - eles suportam o aquecimento do meio até + 65 ° C e pressão de até 1,6 MPa.
• PN20. Tubos de paredes grossas, que podem transportar fluidos com temperaturas de até +80°C, suportam pressões de até 2 MPa.Utilizado na distribuição de água quente e sistemas de aquecimento.
• PN25. São tubos de polipropileno reforçados (folha ou fibra de vidro). Devido à presença de uma camada de reforço, eles geralmente têm uma espessura de parede menor que o PN20. Temperatura média de aquecimento - até +95°C, pressão - até 2,5 MPa. Eles são usados ​​para fornecimento de água quente e aquecimento.

Todos eles são produzidos em diferentes diâmetros - até 600 mm, mas em apartamentos e casas particulares são usados ​​principalmente em tamanhos de 16 mm a 110 mm.

Observe que o diâmetro interno é indicado, pois a espessura da parede pode variar.

Determinação do diâmetro ideal

A instalação da linha é sempre precedida por um cálculo preliminar de tubos de polipropileno. É realizado para determinar o número e o diâmetro ideal de produtos para um determinado sistema de tubulação, com base em sua finalidade.

O diâmetro adequadamente selecionado garante perdas mínimas e pressão necessária no sistema, mesmo durante as horas de consumo máximo (pico) de água. O cálculo é especialmente importante ao projetar um sistema de abastecimento de água para um prédio de apartamentos com um grande número de instalações hidráulicas.

Você pode calcular o diâmetro interno do tubo usando a fórmula:

• onde Qtot é o consumo máximo (total) de água,
• V é a velocidade com que a água é transportada através dos tubos.

Para tubos grossos, o valor da velocidade é igual a 2 m / s, e para tubos mais finos - 0,8 - 1,2 m / s.

Mas os proprietários de apartamentos e pequenas casas de campo não devem perder tempo com cálculos complexos. Considerando que a permeabilidade geral do sistema de tubulação depende da vazão do ponto mais estreito, basta adquirir tubos com diâmetro de 20,0 mm, desde que o comprimento do sistema de abastecimento de água não exceda 10 metros.Com um número padrão de aparelhos sanitários (pias, vasos sanitários, lavatórios), a vazão de tubos desse diâmetro será suficiente.

Com um comprimento total da tubulação de até 30 metros, é necessário usar produtos de 25 mm de diâmetro e com um comprimento de mais de 30 metros - 32 mm.

Tecnologia de conexão de tubos de polipropileno

A ancoragem e a conexão de tubos de polipropileno podem ser realizadas expondo suas extremidades a altas temperaturas, instalando conexões de conexão ou colando.

O dispositivo para soldagem de produtos poliméricos pode ser alugado no centro de construção

Com o uso de solda

Conectar tubos de polipropileno com suas próprias mãos é impossível sem o chamado "ferro" - uma máquina de solda alimentada pela rede elétrica.

Sem as habilidades necessárias para trabalhar com o dispositivo, vale a pena praticar antes de realizar manipulações básicas. O encaixe de teste permitirá determinar a força de pressão e “capturar” o período de retenção ideal. Portanto, os materiais devem ser adquiridos com uma pequena margem.

1. Em locais de ancoragem futura, são feitos cortes nos tubos, as extremidades são cuidadosamente limpas. Nas extremidades, com um marcador, são feitas marcas indicando a profundidade de imersão das extremidades no dispositivo de aquecimento. O próprio ferro de solda é aquecido a 270 ° C.
2. As extremidades dos tubos e os elementos de conexão são colocados nos bicos de um ferro de solda quente estritamente perpendicularmente.
3. Depois de segurar por 10 a 15 segundos para o derretimento, os elementos aquecidos são removidos dos bicos e conectados uns aos outros, pressionando levemente, mas não girando.
4. As peças encaixadas são deixadas por vários minutos em uma posição fixa até que esfriem completamente.

Se tudo for feito corretamente, uma junta monolítica é formada no local da solda sem depressões e "flacidez".

O processo de instalação é claramente mostrado no vídeo:

Ao soldar tubos com diâmetro superior a 40 mm, é usada a solda de soquete. Mas é melhor confiar esse trabalho a um especialista que conheça os meandros do processo e tenha equipamentos profissionais.

Dica: Para criar nós fortes, os elementos são aquecidos por dentro e os tubos são aquecidos por fora. Ao unir peças aquecidas ao longo da superfície interna dos tubos, um pequeno tubérculo pode se formar, reduzindo a permeabilidade do tubo. Isso pode ser evitado soprando a estrutura.

Modo "frio"

Este método envolve o uso de acessórios de compressão. Para conectar tubos de polipropileno com conexões, além dos elementos principais, é necessária apenas uma chave de crimpagem.

A estanqueidade é alcançada devido à vedação de borracha, que é fixada com esta chave.

1. Depois de fazer cortes nas extremidades, verifique a perpendicularidade da borda. Com a ajuda de uma pele de grão fino ou uma toalhinha de arame, as extremidades são limpas de rebarbas.
2. Uma porca de acoplamento é colocada na extremidade do tubo, direcionando-o com uma rosca em direção ao encaixe. Após isso, é colocado um anel de compressão, colocando-o com um bisel longo ao encaixe.
3. Um encaixe é amarrado na extremidade preparada, inserindo-o totalmente contra a superfície interna do soquete.
4. Aperte a porca de acoplamento, verifique se há vazamentos no sistema.

Se for detectado um vazamento durante um teste de água, todas as juntas são vedadas e a conexão é apertada.

Opção de cola

Ao contrário do método de soldagem, que envolve exposição a quente, a colagem de tubos de polipropileno é realizada a frio.O método baseia-se na dissolução da superfície externa de elementos plásticos sob a ação de compostos químicos.

A cola é aplicada apenas nas pontas pré-limpas e desengorduradas

A chave para a resistência das juntas é a escolha correta da composição. Na fabricação de composições adesivas, os fabricantes adicionam substâncias que atuam como componentes de tubos de polímero. Portanto, ao escolher um adesivo, vale a pena dar preferência a composições projetadas para trabalhar com produtos de polipropileno.

A composição é aplicada em uma camada fina, após o que as peças são encaixadas e fixadas em posição estacionária por 10 segundos.

A estanqueidade das juntas dos elementos colados é verificada após 15 a 20 minutos e o teste de resistência da tubulação é realizado após um dia.

• Fábrica de tubos de Volgorechensk (Gazpromtrubinvest)
• Fábrica de Tubulação de Izhora (ITZ)
• Real Pipe Works (KTZ)
• Planta de isolamento de tubulação de Chelyabinsk (ChZIT)
• Fábrica de tubos Kstovo

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Características da soldagem de tubos de polipropileno

A instalação pode ser realizada de várias maneiras: por solda de topo, soquete e soquete. A primeira opção de conexão é a mais comum, porque.não requer o uso de peças adicionais e é o mais econômico, diferente dos dois seguintes, quando são necessários acoplamentos e conexões. Os tubos de polipropileno são conectados por meio de um aparelho especial, que, de acordo com o princípio de operação, se assemelha a um ferro de solda ou ferro. As superfícies são aquecidas e as extremidades usinadas das peças são conectadas sob pressão; o resultado é uma costura que não é inferior em resistência ao próprio tubo. Os equipamentos de soldagem oferecidos pelos fabricantes hoje são classificados em dois tipos:

Tabela de tempos de soldagem para tubos de polipropileno.

1. Dispositivo mecânico de soldagem para tubos de polipropileno: produzido na forma de uma estrutura metálica, combinado com uma unidade hidráulica e um bloco de dispositivos de controle. É usado para soldar tubos de grande diâmetro quando é necessária muita força para alinhar as juntas.
2. Máquina de solda manual: possui pequenas dimensões, adequada para trabalhos de soldagem em elementos de até 125 mm de diâmetro, adequada para uso doméstico.

Como o dispositivo mecânico pertence ao equipamento profissional e é usado na soldagem de linhas longas, faz sentido considerar os critérios para escolher um dispositivo manual para conectar tubos de polipropileno, que é usado com sucesso na instalação de tubos de pequeno diâmetro usados ​​na construção de água abastecimento, esgoto, sistemas de aquecimento em edifícios residenciais.

Tipos e características dos tubos

Para a conexão correta de tubos feitos de vários tipos de materiais, você deve conhecer os principais tipos e propriedades desses produtos.

Opção nº 1: metal

Tais elementos, que diferem em dureza e densidade mecânica, são capazes de suportar cargas consideráveis.Uma desvantagem comum dos produtos metálicos é o alto custo.

Tubos metálicos feitos de cobre, aço, ferro fundido têm altas taxas de rigidez e resistência, mas nem sempre são capazes de resistir à corrosão e também são propensos a entupimento

Entre as opções mais comuns estão os seguintes tipos de tubos.

Tubos de ferro fundido. O material mais popular, caracterizado por boa durabilidade, durabilidade e preço relativamente acessível.

O fator negativo das tubulações de ferro fundido é a fragilidade, devido à qual esses produtos requerem manuseio cuidadoso durante o armazenamento e transporte.

Antes de iniciar o trabalho, é importante inspecionar os elementos de ferro fundido quanto a lascas, rachaduras e outros defeitos.

Canos de aço. Sob este nome, várias opções de produtos estão conectadas:

• Tubos feitos de aço comum são facilmente cobertos de ferrugem e também tendem a crescer demais no espaço interno, o que leva a bloqueios.
• O aço galvanizado não é propenso à corrosão, mas é bastante difícil de instalar.
• O aço inoxidável possui as mais altas propriedades de consumo (resistência a substâncias agressivas, resistência), no entanto, os produtos fabricados com esse tipo de metal são caros e exigem processamento intensivo.

Deve-se notar que os elementos de aço são mais caros que o ferro fundido.

Tubos de cobre. Uma opção bastante rara, pois os tubos de cobre são caros. No entanto, esses elementos de alta qualidade às vezes são usados ​​​​para comunicações (montagem de elevador) na construção de casas particulares.

Opção nº 2: Plástico

Para a instalação de sistemas de comunicação, são utilizados tubos, na fabricação dos quais são utilizados vários tipos de polímeros.Todos os produtos plásticos são caracterizados por vantagens tão importantes como inércia a ambientes químicos (mesmo agressivos), resistência à corrosão, resistência ao entupimento e custo acessível.

Os tubos de polímero são amplamente utilizados na construção civil moderna devido ao seu baixo custo e excelente resistência a substâncias agressivas.

Ao mesmo tempo, várias características dos tubos de plástico dependem diretamente das características do material do qual são feitos.

Os mais usados:

• Polietileno: os produtos feitos a partir deste polímero têm boa elasticidade e densidade suficiente. No entanto, eles não são capazes de suportar altas temperaturas (o PET amolece já a 80 graus Celsius), razão pela qual é indesejável usá-los para o transporte de líquidos e gases quentes.
• Polipropileno: os tubos feitos deste plástico são os mais utilizados, pois este material combina idealmente baixo peso com resistência e durabilidade. Os elementos de polipropileno suportam bem as altas temperaturas, o que permite que sejam utilizados em sistemas de abastecimento de água quente mesmo sem reforço.
• Cloreto de polivinila (PVC). A opção menos comum, pois os produtos feitos com esse plástico são bastante frágeis. Esses tubos devem ser colocados apenas em locais onde as cargas não caiam sobre eles, na maioria das vezes são usados ​​​​para criar sistemas de esgoto.

Na vida cotidiana, todos os tipos de tubos listados são usados.

Opção nº 3: metal-plástico

O material compósito, que recentemente recebeu grande reconhecimento, é composto por cinco camadas, incluindo duas conchas plásticas (interna e externa), duas camadas de adesivo e papel alumínio.

Os tubos metal-plástico têm um design combinado, que inclui, além de duas camadas de polímero, uma camada colada de papel alumínio. Tais produtos são de alta qualidade, combinando estética com durabilidade e leveza.

Tais produtos se distinguem não apenas por altas qualidades de consumo (durabilidade, confiabilidade, leveza), mas também por uma aparência bonita, que permite que sejam usados ​​sem acabamento adicional. Tubos de metal-plástico podem ser usados ​​​​para colocar várias comunicações: tubos de água, esgoto, aquecimento e sistemas de drenagem.

Detalhes importantes da instalação

A conexão de tubos de PP é realizada usando conexões rosqueadas / não rosqueadas. Por sua vez, os produtos rosqueados podem ser:

• uma pedaço;
• destacável.

Vale a pena notar que a instalação é afetada principalmente pelas condições de operação.

1. Todas as peças de polipropileno devem ser protegidas do fogo.

2. No caso de hidrômetro de ligação ou tanque de armazenamento, é aconselhável levar elementos roscados destacáveis. No entanto, uma conexão de peça única só é aceitável para mangueiras flexíveis.

3. O uso de conectores deformados ou sujos é estritamente proibido! Bem como roscas auto-cortantes.
4. Os acoplamentos são usados ​​ao conectar seções planas ou fazer a transição de uma tubulação para um diâmetro diferente.
5. Para curvas, são usados ​​​​quadrados especiais; a flexão de tubos é inaceitável.
6. T são usados ​​para linhas de ramificação.

Depois de revisar todas as informações necessárias, você pode começar a trabalhar.