Disjuntor a vácuo: dispositivo e princípio de operação + nuances de escolha e conexão

CRITÉRIOS E LIMITES PARA UM ESTADO SEGURO

Versão climática e categoria de colocação U2 de acordo com GOST 1550, condições de operação neste caso:

• altitude mais alta até 3000 m;
• o valor de trabalho superior da temperatura do ar ambiente no painel (KSO) é considerado mais 55°C, o valor efetivo da temperatura do ar ambiente do painel e KSO é mais 40°C;
• o valor de trabalho mais baixo da temperatura do ar ambiente é de menos 40°С;
• valor superior da umidade relativa do ar 100% a mais 25°С;
• o ambiente não é explosivo, não contém gases e vapores prejudiciais à isolação, não está saturado de poeira condutiva em concentrações que reduzam os parâmetros de resistência elétrica da isolação da chave.

Posição de trabalho no espaço - qualquer. Para as versões 59, 60, 70, 71 - base para baixo ou para cima. As chaves são projetadas para funcionar nas operações "O" e "B" e nos ciclos O - 0,3 s - VO - 15 s - VO; O - 0,3 s - VO - 180 s - VO.
Os parâmetros dos contatos auxiliares do disjuntor são dados na Tabela 3.1.
Em termos de resistência a fatores mecânicos externos, o disjuntor corresponde ao grupo M 7 de acordo com GOST 17516.1-90, enquanto o disjuntor está operacional quando exposto a vibração senoidal na faixa de frequência (0,5 * 100) Hz com amplitude máxima de aceleração de 10 m/s2 (1 q) e múltiplos impactos com aceleração de 30 m/s2 (3 q).

Tabela 3.1 - Parâmetros dos contatos auxiliares do disjuntor

Figura 3.1

Os switches atendem aos requisitos de GOST687, IEC-56 e especificações TU U 25123867.002-2000 (assim como ITEA 674152.002 TU; TU U 13795314.001-95).
A dependência da vida de comutação dos disjuntores da magnitude da corrente interrompida é mostrada na fig. 3.1.

Os switches atendem aos requisitos do GOST 687, IEC-56 e especificações TU U 25123867.002-2000 (assim como ITEA 674152.002 TU; TU U 13795314.001-95).
A dependência da vida de comutação dos disjuntores da magnitude da corrente interrompida é mostrada na fig. 3.1.

Tecnologia de disjuntor a vácuo.

A principal linha de cobertura horizontal na "sala limpa". VIL, Finchley, 1978.

A produção de calhas de arco a vácuo ocorre em instalações especiais usando tecnologias modernas - "sala limpa", fornos a vácuo, etc.

Workshop de disjuntores a vácuo na África do Sul, 1990

A fabricação de uma câmara de vácuo é um processo de fabricação de alta tecnologia. Após a montagem, as câmaras dos disjuntores são colocadas em um forno a vácuo, onde são hermeticamente fechadas.

Quatro pontos principais na produção de um chute a arco a vácuo:

1. vácuo total
2. cálculo detalhado de parâmetros elétricos.
3. sistema de controle de arco
4. material do grupo de contato

Quatro pontos-chave na produção de disjuntores a vácuo:

1. qualidade de construção geral perfeita do dispositivo.
2. cálculo preciso dos parâmetros eletromagnéticos do dispositivo. Em caso de erros no projeto do dispositivo, é possível a interferência eletromagnética entre os seccionadores.
3. mecanismo. É necessário garantir um curso curto do mecanismo e um baixo nível de consumo de energia. Por exemplo, ao mudar para 38kV, o curso necessário do mecanismo é de 1/2″ e, ao mesmo tempo, o consumo de energia não excede 150 J.
4. Costuras de soldagem perfeitamente seladas.

O dispositivo de uma calha de arco de vácuo clássico.
calha de arco V8 15 kV (4 1/2″ dia.). Início dos anos 70.

A foto mostra os principais componentes do projeto da calha de arco de vácuo.

Controle de arco elétrico: campo magnético radial.

Quadro de disparo de alta velocidade (5000 quadros por segundo).
almofada do disjuntor. diâmetro 2”.
Campo magnético radial
31,5kArms 12kVrms.
Este processo ocorre devido à auto-indução do campo magnético radial (o vetor de campo é direcionado ao longo da direção radial), que cria um movimento do arco sobre o contato elétrico, reduzindo o aquecimento local da almofada de contato.O material dos contatos deve ser tal que o arco elétrico se mova livremente sobre a superfície. Tudo isso permite implementar correntes de comutação de até 63 kA.

Controle do arco: campo magnético axial.

Quadro de disparo de alta velocidade (9000 quadros por segundo).
Imagem do campo magnético axial
40kArms 12kVrms

O processo de auto-indução do campo magnético ao longo do eixo do arco elétrico não permite que o arco encolha e protege a almofada de contato do superaquecimento, removendo o excesso de energia. Neste caso, o material da área de contato não deve contribuir para o movimento do arco ao longo da superfície de contato. Existe a possibilidade em condições industriais de realizar comutação de correntes acima de 100 kA.

Um arco elétrico no vácuo é o material dos grupos de contato.
Quadro de disparo de alta velocidade (5000 quadros por segundo).
Imagem de uma almofada com um diâmetro de 35mm.
Campo magnético radial.
20kArms 12kVrms

Quando os contatos são abertos no vácuo, o metal evapora das superfícies de contato, formando um arco elétrico. Neste caso, as propriedades do arco mudam dependendo do material do qual os contatos são feitos.

Parâmetros recomendados de placas de contato:

materiais

Micrografia.

Inicialmente, uma liga de cobre e cromo foi utilizada para a fabricação de placas de contato. Este material foi desenvolvido e patenteado pela English Electric na década de 1960. Hoje, é o metal mais utilizado na produção de calhas a vácuo.

O princípio de funcionamento do mecanismo.

O mecanismo dos disjuntores a vácuo é projetado de tal forma que a quantidade de energia gasta na comutação não desempenha nenhum papel - há um simples movimento dos contatos. Um religamento automático típico requer 150-200 Joules de energia para controlar, ao contrário de um switch de backbone isolado a gás que precisa de 18.000-24.000 Joules para fazer uma troca. Este fato permitiu o uso de ímãs permanentes na obra.

Acionamento magnético.

O princípio de funcionamento do acionamento magnético

Estágio de repouso O estágio de movimento é um modelo de movimento.

História dos disjuntores a vácuo

Anos 50. História do desenvolvimento: como tudo começou...
Um dos primeiros interruptores de alta tensão da rede elétrica principal. A foto mostra um AEI de 132 kV, um disjuntor a vácuo em operação em West Ham, Londres, desde 1967. Este, como a maioria dos dispositivos similares, funcionou até a década de 1990.

Histórico de desenvolvimento: disjuntor a vácuo 132kV VGL8.
- o resultado de um desenvolvimento conjunto do CEGB (Central Power Board - o principal fornecedor de eletricidade na Inglaterra) e da General Electric Company.
- os primeiros seis dispositivos foram colocados em operação no período 1967 - 1968.
- a tensão é distribuída usando capacitores conectados em paralelo e um mecanismo móvel complexo.
- cada grupo é protegido por um isolador de porcelana e é pressurizado em gás SF6.

Configuração do disjuntor a vácuo "T" com quatro calhas de arco de vácuo em cada grupo - respectivamente, uma série de 8 calhas de arco de vácuo é conectada por fase.

Histórico de operação desta máquina:
— operação ininterrupta em Londres por 30 anos. Na década de 1990, foi retirado de serviço por ser desnecessário e desmontado.
- disjuntores a vácuo deste tipo foram utilizados até a década de 1980 na usina de Tir John (País de Gales), após o que, como resultado da reconstrução da rede, foram desmontados em Devon.

História do desenvolvimento: problemas dos anos 60.

Ao mesmo tempo, juntamente com o desenvolvimento de disjuntores a vácuo de alta tensão, as empresas fabricantes mudaram seus disjuntores a óleo e a ar para disjuntores SF6. Os switches SF6 eram mais simples e baratos de operar pelos seguintes motivos:
- o uso de 8 disjuntores a vácuo por fase em disjuntores a vácuo de alta tensão requer um mecanismo complexo para garantir a operação simultânea de 24 contatos em um grupo.
- a utilização dos disjuntores a óleo existentes não era economicamente viável.

Interruptor de vácuo.

Os disjuntores a vácuo usaram primeiro os interruptores a vácuo da série V3 e depois a série V4.
As calhas a vácuo da série V3 foram originalmente desenvolvidas para uso em redes de distribuição trifásicas, com tensão de 12 kV. Apesar disso, foram utilizados com sucesso em circuitos de tração elétrica de locomotivas elétricas e ligações no “direito de passagem” – em redes monofásicas, com tensão de 25 kV.

Dispositivo de disjuntor a vácuo:

O disjuntor a vácuo consiste em uma câmara principal de 7/8″ (22,2mm) e uma câmara adicional de 3/8″ (9,5mm) para operar as molas de contato.
— a velocidade média de fechamento da câmara é de 1-2 m/s.
– velocidade média de abertura da câmara – 2-3 m/seg.

Então, quais problemas foram resolvidos pelos fabricantes de disjuntores de alta tensão a vácuo nos anos 60?

Em primeiro lugar, a tensão de comutação dos primeiros disjuntores a vácuo é limitada a 17,5 ou 24 kV.
Em segundo lugar, a tecnologia da época exigia um grande número de calhas de arco de vácuo em série. Isso, por sua vez, implicou o uso de mecanismos complexos.
Outro problema era que a produção de extintores de arco a vácuo da época era projetada para grandes volumes de vendas. O desenvolvimento de dispositivos altamente especializados não era economicamente viável.

Os modelos mais comuns

Aqui estão alguns dos modelos mais comuns VVE-M-10-20, VVE-M-10-40, VVTE-M-10-20, e a figura mostra como decifrá-los e estrutura da legenda, uma vez que os modelos podem conter até 10–12 letras e números em seus nomes. Quase todos eles são substitutos para disjuntores a óleo obsoletos e podem funcionar tanto para comutação de circuitos CA quanto CC.

Configurar, instalar e colocar em operação disjuntores a vácuo de alta tensão é um processo trabalhoso, do qual depende diretamente toda a operação posterior do sistema de energia, bem como todos os elementos e equipamentos conectados a eles, por isso é melhor colocar todos trabalho nos ombros de pessoal qualificado de engenharia elétrica.O controle do disjuntor a vácuo deve ser realizado de forma clara e de acordo com determinados comandos, a vida e a saúde das pessoas que trabalham em equipamentos energizados dependem disso.

Ligando o interruptor

O estado inicial aberto dos contatos 1, 3 da calha do arco de vácuo do disjuntor é assegurado atuando no contato móvel 3 da mola de abertura 8 através do isolador de tração 4. Quando o sinal “ON” é aplicado, o circuito unidade de controle do disjuntor gera um pulso de tensão de polaridade positiva, que é aplicado às bobinas 9 dos eletroímãs. Ao mesmo tempo, uma força eletromagnética de atração aparece na lacuna do sistema magnético, que, à medida que aumenta, supera a força das molas de desconexão 8 e pré-carga 5, como resultado, sob a influência da diferença nestas forças, a armadura do eletroímã 7 juntamente com os isoladores de tração 4 e 2 no tempo 1 começam a se mover na direção do contato fixo 1, enquanto comprime a mola de abertura 8.

Após fechar os contatos principais (tempo 2 nos oscilogramas), a armadura do eletroímã continua a se mover para cima, comprimindo adicionalmente a mola de pré-carga 5. O movimento da armadura continua até que a folga de trabalho no sistema magnético do eletroímã se torne igual a zero (tempo 2a nos oscilogramas). Além disso, o ímã de anel 6 continua a armazenar a energia magnética necessária para manter o disjuntor na posição fechada e a bobina 9, ao atingir o tempo 3, começa a desenergizar, após o que o acionamento é preparado para a operação de abertura. Assim, o interruptor fica em uma trava magnética, ou seja, a potência de controle para manter os contatos 1 e 3 na posição fechada não é consumida.

No processo de acionamento do interruptor, a placa 11, que está inserida na ranhura do eixo 10, gira este eixo, movimentando o ímã permanente 12 instalado nele e garantindo o funcionamento dos interruptores reed 13, que comutam o circuitos auxiliares.

História da criação

O primeiro desenvolvimento de disjuntores a vácuo foi iniciado na década de 30 do século XX, os modelos existentes podiam cortar pequenas correntes em tensões de até 40 kV. Disjuntores a vácuo suficientemente potentes não foram criados naqueles anos devido à imperfeição da tecnologia de fabricação de equipamentos de vácuo e, principalmente, devido às dificuldades técnicas que surgiam na época em manter um vácuo profundo em uma câmara selada.

Um extenso programa de pesquisa teve que ser realizado para criar calhas de arco de vácuo de trabalho confiáveis, capazes de interromper altas correntes em alta tensão da rede elétrica. No decorrer desses trabalhos, aproximadamente em 1957, os principais processos físicos ocorridos durante a queima de arco no vácuo foram identificados e explicados cientificamente.

A transição de protótipos únicos de disjuntores a vácuo para sua produção industrial em série levou mais duas décadas, uma vez que exigiu pesquisa e desenvolvimento intensivos adicionais destinados, em particular, a encontrar uma maneira eficaz de evitar sobretensões de comutação perigosas que surgiram devido à interrupção prematura do corrente ao seu cruzamento zero natural, para resolver problemas complexos relacionados à distribuição de tensão e contaminação das superfícies internas de peças isolantes com vapores metálicos depositados sobre elas, problemas de blindagem e criação de novos foles altamente confiáveis, etc.

Atualmente, foi lançada no mundo a produção industrial de disjuntores a vácuo de alta velocidade altamente confiáveis, capazes de interromper altas correntes em redes elétricas de média (6, 10, 35 kV) e alta tensão (até 220 kV inclusive).

O dispositivo e design do disjuntor de ar

Considere como o disjuntor de ar está disposto usando o exemplo de uma chave de alimentação VVB, seu diagrama estrutural simplificado é apresentado abaixo.

Projeto típico de disjuntores pneumáticos da série VVB

Designações:

• A - Receptor, tanque no qual o ar é bombeado até que se forme um nível de pressão correspondente ao nominal.
• B - Tanque metálico da calha do arco.
• C - Flange final.
• D - Capacitor divisor de tensão (não utilizado em projetos modernos de interruptores).
• E - Haste de montagem do grupo de contato móvel.
• F - Isolador de porcelana.
• G - Contato de arco adicional para manobra.
• H - Resistor de derivação.
• I - Válvula de jato de ar.
• J - Tubulação do duto de impulso.
• K - Alimentação principal da mistura de ar.
• L - Grupo de válvulas.

Como você pode ver, nesta série, o grupo de contato (E, G), o mecanismo liga / desliga e a válvula sopradora (I) são fechados em um recipiente de metal (B). O tanque em si é preenchido com uma mistura de ar comprimido. Os pólos do interruptor são separados por um isolador intermediário. Como há uma alta tensão na embarcação, a proteção da coluna de suporte é de particular importância. É feito com a ajuda de "camisas" de porcelana isolante.

A mistura de ar é fornecida através de dois dutos de ar K e J. O primeiro principal é usado para bombear ar para o tanque, o segundo opera em modo pulsado (fornece a mistura de ar quando o alternar os contatos e reinicializar quando fecho).

Qual é a situação hoje?

As conquistas científicas obtidas nos últimos quarenta anos tornaram possível combinar, na produção de um seccionador a vácuo, câmaras para 38 kV e 72/84 kV em uma. A tensão máxima possível em um seccionador hoje atinge 145 kV - assim, o alto nível de tensão de comutação e o baixo consumo de energia permitem o uso de dispositivos confiáveis ​​e baratos.

O disjuntor da foto à esquerda foi projetado para funcionar sob tensão de 95 kV, e na foto à direita foi projetado para funcionar sob tensão de 250 kV. Ambos os dispositivos têm o mesmo comprimento. Tal progresso tornou-se possível devido ao aperfeiçoamento dos materiais a partir dos quais são feitas as superfícies de contato elétrico.

Problemas que aparecem ao usar disjuntores a vácuo em redes com tensão mais alta:
A operação requer dimensões fisicamente grandes da câmara de vácuo, o que acarreta uma redução na produtividade e uma deterioração na qualidade de processamento das próprias câmaras.
O aumento das dimensões físicas do dispositivo aumenta os requisitos para garantir a vedação do próprio dispositivo e para o controle do processo de produção.
Uma folga longa (mais de 24 mm) entre os contatos afeta a capacidade de controlar o arco com um campo magnético radial e axial e reduz o desempenho do dispositivo.
Os materiais usados ​​hoje para a fabricação de contatos são projetados para valores de média tensão. Para trabalhar com folgas tão grandes entre os contatos, é necessário desenvolver novos materiais.
A presença de raios-x deve ser levada em consideração.

Em conexão com o último ponto, mais alguns fatos devem ser observados:

Quando o contator é desligado, não há emissão de raios X.
Em médias tensões (até 38 kV), a radiação de raios X é zero ou insignificante. Como regra, em comutadores de tensão de até 38 kV, a radiação de raios X aparece apenas em tensões de teste.
Assim que a tensão no sistema sobe para 145 kV, a potência da radiação de raios X aumenta e aqui já é necessário resolver problemas de segurança.
A questão que os projetistas de interruptores a vácuo enfrentam agora é quanta exposição será ao espaço circundante e como isso afetará os polímeros e eletrônicos que são montados diretamente no próprio interruptor.

Nos Dias de Hoje.
Vácuo disjuntor de alta tensão, projetado para operação 145 kV.

Calha de arco de vácuo moderna.

A produção de uma ampola a vácuo projetada para operação em redes de 145 kV simplifica muito a produção de um disjuntor a vácuo de 300 kV. com duas descontinuidades por fase.No entanto, esses valores de alta tensão impõem seus próprios requisitos ao material dos contatos e métodos de controle do arco elétrico. Conclusões:
Tecnologicamente, é possível a produção industrial e operação de disjuntores a vácuo em redes com tensão de até 145 kV.
Utilizando apenas tecnologias conhecidas hoje, é possível operar interruptores a vácuo em redes de até 300-400 kV.
Hoje, existem sérios problemas técnicos que não permitem o uso de interruptores a vácuo em redes acima de 400 kV em um futuro próximo. No entanto, trabalhos nesse sentido estão em andamento, cujo objetivo é a produção de calhas a arco a vácuo para operação em redes de até 750 kV.
Até o momento, não há grandes problemas ao usar calhas de arco a vácuo nas linhas principais. Os disjuntores a vácuo, há 30 anos, são utilizados com sucesso em transmissão de corrente em redes de tensão até 132kV.

Purgadores de vapor termostáticos (capsulares)

O princípio de funcionamento de um purgador termostático é baseado na diferença de temperatura entre o vapor e o condensado.

O elemento de trabalho de um purgador termostático é uma cápsula com assento localizado na parte inferior, que atua como mecanismo de travamento. A cápsula é fixada no corpo do purgador, com o disco localizado diretamente acima do assento, na saída do purgador. Quando frio, há um espaço entre o disco da cápsula e o assento para permitir que o condensado, o ar e outros gases não condensáveis ​​saiam do purgador sem impedimentos.

Quando aquecida, a composição especial da cápsula se expande, agindo sobre o disco, que, quando expandido, cai sobre o selim, evitando que o vapor escape. Este tipo de purgador, além da remoção de condensado, também permite a retirada de ar e gases do sistema, ou seja, para ser utilizado como purgador de ar para sistemas de vapor. Existem três modificações de cápsulas termostáticas que permitem remover o condensado a uma temperatura de 5°C, 10°C ou 30°C abaixo da temperatura de vaporização.

Principais modelos de purgadores termostáticos: TH13A, TH21, TH32Y, TSS22, TSW22, TH35/2, TH36, TSS6, TSS7.

Âmbito de aplicação

Se os primeiros modelos, lançados na URSS, forneciam o desligamento de cargas relativamente pequenas devido à imperfeição do design da câmara de vácuo e às características técnicas dos contatos, os modelos modernos podem se orgulhar de um material de superfície muito mais resistente ao calor e durável . Isso possibilita a instalação dessas unidades de comutação em quase todos os ramos da indústria e da economia nacional. Hoje os disjuntores a vácuo são usados ​​nas seguintes áreas:

• Nas instalações de distribuição elétrica de centrais elétricas e subestações de distribuição;
• Em metalurgia para alimentação de transformadores de fornos que fornecem equipamentos siderúrgicos;
• Nas indústrias de óleo e gás e química em pontos de bombeamento, pontos de comutação e subestações transformadoras;
• Para operação de circuitos primários e secundários de subestações de tração no transporte ferroviário, fornece energia para equipamentos auxiliares e consumidores sem tração;
• Em empresas de mineração para alimentação de colheitadeiras, escavadeiras e outros tipos de equipamentos pesados ​​de subestações transformadoras completas.

Em qualquer um dos setores acima da economia, os disjuntores a vácuo estão substituindo modelos obsoletos de óleo e ar em todos os lugares.

Princípio da Operação

O disjuntor a vácuo (10 kV, 6 kV, 35 kV - não importa) tem um certo princípio de funcionamento. Quando os contatos se abrem, no intervalo (no vácuo) a corrente de comutação cria uma descarga elétrica - um arco. Sua existência é suportada pelo metal evaporando da superfície dos próprios contatos para o espaço com vácuo. O plasma formado por vapores de metal ionizado é um elemento condutor. Mantém as condições para o fluxo de corrente elétrica. No momento em que a curva da corrente alternada passa por zero, o arco elétrico começa a se apagar e o vapor metálico praticamente instantaneamente (em dez microssegundos) restaura a força elétrica do vácuo, condensando nas superfícies de contato e no interior do arco calha. Neste momento, a tensão é restaurada nos contatos, que já estavam divorciados. Se áreas locais superaquecidas permanecerem após a restauração da tensão, elas podem se tornar fontes de emissão de partículas carregadas, o que causará uma quebra de vácuo e fluxo de corrente. Para fazer isso, é usado o controle do arco, o fluxo de calor é distribuído uniformemente nos contatos.

Um disjuntor a vácuo, cujo preço depende do fabricante, devido às suas propriedades de desempenho, pode economizar uma quantidade significativa de recursos. Dependendo da tensão, fabricante, isolamento, os preços podem variar de 1500 c.u. até 10.000 u.u.

Especificações do dispositivo

Dispositivos que desligam a carga abrindo o circuito elétrico possuem características técnicas diferentes

Todos eles são importantes e decisivos na escolha de uma unidade adequada para compra e sua posterior instalação.

O indicador de tensão nominal reflete a tensão de operação do dispositivo elétrico, para o qual foi originalmente projetado pelo fabricante.

O valor máximo da tensão de operação indica a maior alta tensão admissível possível na qual o disjuntor é capaz de operar em modo normal sem comprometer seu desempenho. Normalmente, esse valor excede o tamanho da tensão nominal em 5-20%.

O fluxo de corrente elétrica, durante a passagem do qual o nível de aquecimento do revestimento isolante e partes do condutor não interfere no funcionamento normal do sistema e pode ser sustentado por todos os elementos por tempo ilimitado, é chamado de fluxo nominal atual. Seu valor deve ser levado em consideração ao escolher e comprar um interruptor de carga.

O valor da corrente de passagem dos limites permitidos mostra quanta corrente que flui pela rede no modo de curto-circuito, a chave de carga instalada no sistema pode suportar.

A corrente de resistência eletrodinâmica reflete a magnitude da corrente de curto-circuito, que, atuando sobre o dispositivo durante os primeiros períodos, não tem nenhum efeito negativo sobre ele e não o danifica mecanicamente de forma alguma.

A corrente suportável térmica determina o nível de corrente limite cuja ação de aquecimento por um determinado período de tempo não desabilita a chave seccionadora.

Também muito importantes são a implementação técnica do drive e os parâmetros físicos dos dispositivos, que determinam o tamanho e o peso total do dispositivo. Focando neles, você pode entender onde será mais conveniente colocar os dispositivos para que funcionem corretamente e desempenhem suas tarefas com clareza.

Entre as qualidades positivas incondicionais dos dispositivos responsáveis ​​por desconectar a carga estão as seguintes posições:

• simplicidade e disponibilidade na fabricação;
• modo elementar de operação;
• custo muito baixo do produto acabado em comparação com outros tipos de interruptores;
• possibilidade de ativação/desativação confortável de correntes nominais de cargas;
• folga entre os contatos visíveis a olho nu, garantindo total segurança de qualquer trabalho nas linhas de saída (não é necessária a instalação de um seccionador adicional);
• proteção de baixo custo contra sobrecorrente por fusíveis, geralmente preenchidos com areia de quartzo (tipo PKT, PK, PT).

Das desvantagens dos interruptores de todos os tipos, a capacidade de comutar apenas potências nominais, sem trabalhar com correntes de emergência, é mais frequentemente mencionada.

Apesar do baixo custo e manutenção, os módulos de autogás são considerados obsoletos e durante manutenções programadas ou durante a reconstrução de redes e subestações são propositalmente substituídos por elementos de vácuo mais modernos.

Os módulos Autogas geralmente são repreendidos por uma vida útil limitada devido à queima gradual de peças internas que geram gás na calha do arco.

No entanto, este momento pode ser totalmente resolvido, e com pouco dinheiro, pois os elementos de geração de gás e contatos pareados projetados para absorção de arco são muito baratos e podem ser facilmente substituídos, não apenas por profissionais, mas também por trabalhadores com baixa qualificação.