Soldagem elétrica para iniciantes: as nuances da soldagem e a análise dos principais erros

Cursos para soldadores

A soldagem pode ser dominada em cursos especiais. O treinamento de soldagem é dividido em treinamento teórico e prático. Você pode estudar presencialmente ou remotamente. Os cursos ensinam tecnologia de soldagem para iniciantes e outros conhecimentos importantes. Importante é a oportunidade de aprender a cozinhar soldando em aulas práticas sob a supervisão de um professor. Os alunos recebem uma ideia sobre os equipamentos disponíveis para soldagem, a escolha dos eletrodos, as regras de segurança.

Você pode estudar individualmente ou em grupo.Cada opção tem suas próprias vantagens. Ao estudar individualmente, você pode dominar apenas os conhecimentos que podem ser úteis no futuro. Mas ao estudar em grupo, há a oportunidade de ouvir a análise dos erros de seus colegas e assim adquirir conhecimentos adicionais.

Depois de concluir os cursos e passar nos exames confirmando os conhecimentos adquiridos e habilidades práticas, um certificado aprovado é emitido.

Soldagem de tubos

Com a soldagem a arco elétrico, é possível fazer uma costura horizontal que percorre toda a circunferência do tubo e uma vertical que percorre as laterais, além das costuras superior e inferior. A opção mais conveniente é a costura inferior.

Os tubos de aço devem ser soldados de ponta a ponta, soldando todas as bordas ao longo da altura das paredes. Durante a operação, o eletrodo deve ser instalado em um ângulo de 45 graus - isso é feito para reduzir o influxo no interior dos produtos. A largura da costura deve ser de 2-3 mm, altura - 6-8 mm. Se a soldagem estiver sobreposta, a largura necessária já é de 6 a 8 mm e a altura é de 3 mm.

Imediatamente antes de iniciar o trabalho, é necessário realizar procedimentos preparatórios:

• Você precisa limpar o item.
• Se as bordas do tubo estiverem deformadas, alinhe-as ou corte-as com uma rebarbadora ou em uma rebarbadora simples.
• As bordas por onde a costura vai passar devem ser limpas para dar brilho.

Após a preparação, você pode começar a trabalhar. É necessário soldar todas as juntas continuamente, soldando totalmente. As juntas de tubos com uma largura de até 6 mm são soldadas em 2 camadas, com uma largura de 6 a 12 mm em 3 camadas e com uma largura de parede superior a 19 mm em 4 camadas. A principal característica é a limpeza constante dos tubos da escória, ou seja, após cada camada concluída, é necessário limpá-la da escória e só então cozinhar uma nova.Um cuidado especial deve ser tomado ao trabalhar na primeira costura, é necessário derreter todos os embotamentos e bordas. A primeira camada é cuidadosamente verificada quanto a rachaduras, se estiverem presentes, devem ser derretidas ou cortadas e soldadas novamente.

Todas as camadas subsequentes são soldadas girando lentamente o tubo. A última camada é soldada com uma transição suave para o metal base.

Erros de soldadores iniciantes

Para aprender a cozinhar com solda elétrica, você precisa considerar os principais erros que os iniciantes cometem:

1. Mover o eletrodo muito rápido, resultando em uma costura irregular.
2. Movimento muito lento da costura, enquanto buracos e queimaduras são formados no metal.
3. Costura muito irregular e plana. O principal erro aqui está no ângulo do eletrodo.
4. Falha metálica. Isso acontece porque a folga de 5 mm entre o metal e o eletrodo não foi respeitada, ou seja, a folga era muito pequena.
5. Caso contrário, quando a lacuna é muito grande, o metal não ferve.

Todos os erros acima são apenas os mais grosseiros. Há muitas outras nuances que só podem ser compreendidas com a experiência.

Ao soldar metal ou perfis de paredes finas, é necessária uma abordagem cuidadosa do trabalho. Peças finas podem ser soldadas aplicando um eletrodo limpo e soldando diretamente em cima dele.

A soldagem em metais não ferrosos é surpreendentemente diferente, pois requer outros eletrodos. Um ambiente de proteção especial também é necessário. Agora você pode comprar dispositivos universais que cozinham quase qualquer metal.

Existem também dispositivos semiautomáticos para trabalhar com metais de paredes finas. Sua essência está na deposição de um fio especial.

Como escolher eletrodos para soldagem

Um eletrodo é uma haste de metal que permite conduzir corrente para a peça de trabalho a ser soldada. Existem várias marcas de eletrodos, mas para soldagem aço, eletrodos convencionais para um inversor com diâmetro de 3 mm são adequados. Quanto mais espesso o metal, maior deve ser o diâmetro dos eletrodos para soldagem.

É muito importante que os eletrodos para treinamento de soldagem sejam de alta qualidade e, claro, secos. Ao usar eletrodos úmidos, é muito difícil para um soldador experiente abrir um arco e mantê-lo em um estado estável.

Portanto, se você decidir aprender a soldar, use apenas consumíveis de alta qualidade para esses fins.

Ignição do arco

Então você precisa ligar o inversor. Este procedimento mais simples para soldagem elétrica é realizado ligando a chave seletora. O valor da corrente deve ser ajustado com um regulador, que é fácil de ver no painel frontal da unidade. Para o eletrodo selecionado é adequada uma corrente de 100 A. Abaixe a máscara e prossiga.

Antes de tudo, você precisa descobrir a habilidade de ignição do arco. Com o novo eletrodo, isso é feito simplesmente passando-o pela peça. Lembre-se de como você acende fósforos. Se o eletrodo já estava em uso, eles precisam bater na superfície do metal. Acontece que o eletrodo nas mãos dos iniciantes gruda no metal. Isso é facilmente corrigido inclinando o eletrodo para o lado. Caso não seja possível arrancar, você precisa desligar o inversor. Em seguida, os pontos de aderência desaparecerão por si mesmos.

O eletrodo inflamado forma um arco de soldagem. Para mantê-lo, você precisa aprender a manter uma distância do metal de 3-5 mm. Ao se aproximar, pode ocorrer um curto-circuito, acompanhado de aderência. Ao se afastar, o arco desaparecerá.

Como soldar uma costura

Ao soldar na posição inferior, não surgem dificuldades, mesmo para um soldador iniciante. Mas todas as outras disposições exigem conhecimento de tecnologia. Cada posição tem suas próprias recomendações. A técnica para fazer soldas de cada tipo é discutida abaixo.

Soldagem de costuras verticais

Durante a soldagem de peças na posição vertical, o metal fundido desliza para baixo sob a ação da gravidade. Para evitar que as gotas saiam, é usado um arco mais curto (a ponta do eletrodo está mais próxima da poça de fusão). Alguns artesãos, se os eletrodos permitirem (não grudem), geralmente os encostam na peça.

A preparação do metal (ranhura) é realizada de acordo com o tipo de junta e a espessura das peças a serem soldadas. Em seguida, eles são fixados em uma posição predeterminada, conectados a um degrau de vários centímetros com costuras transversais curtas - “tacks”. Essas costuras não permitem que as peças se movam.

Uma costura vertical pode ser soldada de cima para baixo ou de baixo para cima. É mais conveniente trabalhar de baixo para cima: é assim que o arco empurra a poça de fusão para cima, evitando que ela abaixe. Isso torna mais fácil fazer uma costura de qualidade.

Como soldar uma costura vertical de baixo para cima: a posição do eletrodo e possíveis movimentos

Este vídeo mostra como soldar corretamente uma costura vertical por soldagem elétrica com o movimento do eletrodo de baixo para cima sem separação. A técnica de rolagem curta também é demonstrada. Neste caso, os movimentos do eletrodo ocorrem apenas para cima e para baixo, sem deslocamento horizontal, a costura é quase plana.

É possível conectar peças na posição vertical com separação de arco.Para soldadores iniciantes, isso pode ser mais conveniente: durante o tempo de corte, o metal tem tempo para esfriar. Com este método, você pode até descansar o eletrodo na prateleira da cratera soldada. É mais fácil. O padrão de movimentos é quase o mesmo que sem interrupção: de um lado para o outro, com loops ou um “rolo curto” - para cima e para baixo.

Como cozinhar uma costura vertical com uma lacuna, veja o próximo vídeo. O mesmo tutorial em vídeo mostra o efeito da força da corrente na forma da costura. Em geral, a corrente deve ser 5-10 A menor do que o recomendado para um determinado tipo de eletrodo e espessura de metal. Mas, como mostrado no vídeo, isso nem sempre é verdade e é determinado experimentalmente.

Às vezes, uma costura vertical é soldada de cima para baixo. Neste caso, ao iniciar o arco, segure o eletrodo perpendicular às superfícies a serem soldadas. Após a ignição nesta posição, aqueça o metal, abaixe o eletrodo e cozinhe nesta posição. Soldar uma costura vertical de cima para baixo não é muito conveniente, requer um bom controle da poça de fusão, mas dessa forma você pode obter bons resultados.

Como soldar uma costura vertical por soldagem elétrica de cima para baixo: a posição do eletrodo e o movimento de sua ponta

Como soldar uma costura horizontal

Uma costura horizontal em um plano vertical pode ser realizada da direita para a esquerda e da esquerda para a direita. Não há diferença, para quem é mais conveniente, ele cozinha assim. Como ao soldar uma costura vertical, o banho tenderá a descer. Portanto, o ângulo de inclinação do eletrodo é bastante grande. É selecionado dependendo da velocidade do movimento e dos parâmetros atuais. O principal é que o banho permaneça no lugar.

Soldagem de costuras horizontais: posição e movimentos do eletrodo

Se o metal escorrer, aumente a velocidade do movimento, aquecendo menos o metal.Outra maneira é fazer quebras de arco. Durante esses intervalos curtos, o metal esfria um pouco e não escorre. Você também pode reduzir um pouco a corrente. Apenas todas essas medidas são aplicadas em etapas, e não todas de uma vez.

O vídeo abaixo mostra como soldar corretamente o metal na posição horizontal. A segunda parte do vídeo sobre costuras verticais.

Costura do teto

Este tipo de junta soldada é o mais difícil. Requer alta habilidade e bom controle da poça de fusão. Para realizar essa costura, o eletrodo é mantido em ângulo reto com o teto. O arco é curto, a velocidade do movimento é constante. Execute principalmente movimentos circulares que expandem a costura.

Precauções de segurança para soldagem elétrica

A soldagem elétrica de metal é acompanhada não apenas pela liberação de calor, faíscas, etc. Se manuseado incorretamente, você pode facilmente levar um choque elétrico.

Portanto, antes de segurar o porta-eletrodo pela primeira vez, cumpra alguns dos seguintes requisitos:

• Proteja seus olhos. Para esses fins, existem máscaras especiais para soldadores ou seus antecessores, escudos com filtros de luz;
• Certifique-se de trabalhar de macacão, deve ser feito de materiais incombustíveis, braços e pernas devem estar cobertos;
• Use sapatos e luvas emborrachadas, leggings de soldador. Dessa forma, você minimiza o risco de choque elétrico.

Não devemos esquecer que a soldagem elétrica, entre outras coisas, também é perigosa por choque elétrico. Portanto, é impossível cozinhar soldando na rua quando está chovendo levemente. Além disso, você não pode cozinhar em recipientes de combustível, gás, etc. Você deve sempre usar macacão emborrachado para proteger suas mãos e pés.

Hoje, para soldagem doméstica, os inversores são mais usados. São dispositivos leves e móveis que podem soldar aço, ferro fundido e aço inoxidável.

Preparação para soldagem

O treinamento de soldagem elétrica é um processo prático que requer algum treinamento. Primeiro de tudo, você precisa cuidar da segurança. O trabalho de um soldador é bastante perigoso:

• Possibilidade de queimaduras por respingos de metal fundido;
• Envenenamento com secreções tóxicas em altas temperaturas;
• Possibilidade de choque elétrico;
• Lesões oculares se os óculos de segurança não forem usados.

A escolha certa de equipamentos e equipamentos para soldagem elétrica é a chave para um processo seguro. Para trabalhos de soldagem, você precisará de:

Fato confeccionado em tecido denso, cobrindo totalmente o corpo, braços e pernas;
Óculos especiais podem ser usados ​​para proteger os olhos, mas recomendamos prestar atenção às máscaras. Eles também protegem o rosto e são mais seguros no processo de soldagem;
Equipamentos de qualidade para soldagem;
eletrodos;
Um balde de água para eliminar possíveis incêndios;
O ponto certo para soldagem

É preferível ficar ao ar livre e remover todos os objetos inflamáveis ​​próximos.

O mercado moderno representa uma ampla seleção de máquinas de solda elétrica, cuja variedade se resume a três tipos principais:

• Um transformador que converte corrente alternada para soldagem. Esse tipo de máquina de solda geralmente não fornece um arco elétrico estável, mas consome muita tensão;
• O retificador converte em corrente contínua da rede consumidora. Estes dispositivos permitem obter um arco elétrico de alta estabilidade;
• O inversor permite converter a corrente da rede doméstica em corrente contínua para soldagem. Estas unidades são caracterizadas pela facilidade de ignição do arco e alto desempenho.

Soldagem para iniciantes: tutoriais em vídeo - assista e aprenda as nuances.

Os iniciantes são aconselhados a escolher eletrodos, como hastes sólidas, revestidas com uma composição consumível. Com esses eletrodos, será mais fácil para um soldador iniciante fazer uma costura uniforme. O tamanho das hastes para um iniciante é de 3 mm.

Dicas: como aprender a cozinhar com solda elétrica

É bem possível soldar uma estrutura metálica por conta própria em 1 dia se você souber quantos eletrodos são necessários, quais você precisa usar e desde que o produto não seja muito grande.

E o que mais você precisa ter em mente para aprender a cozinhar por conta própria:

É importante que um soldador não apenas trabalhe corretamente, mas também aprenda o básico, em particular, qual modo de operação é necessário para um determinado material, pois o metal pode ser aço, ligas ou tecidos, como a cor do metal .
Certifique-se de estudar os métodos pelos quais você pode fazer uma costura específica.
É necessário abordar corretamente a escolha dos eletrodos e do fio de solda.

Se inicialmente não for necessário se tornar um profissional da mais alta categoria, você poderá aprender a soldar se assistir a tutoriais em vídeo, desenhos com costuras e também estudar os conselhos de profissionais. O treinamento será longo, mas possivelmente produtivo, especialmente se você tentar produzir costuras gradualmente, aumentando a quantidade de experiência de trabalho.

Muitas pessoas preferem usar um resant, pois a técnica pode suportar cargas prolongadas, o que permite encerrar rapidamente o assunto. Nas primeiras tentativas de trabalhar com soldagem, é melhor usar um inversor real e só então, com grande experiência, é possível com qualquer outro dispositivo. Com relação aos eletrodos, é aconselhável escolher "3".Eles são fáceis de usar e, o mais importante, não sobrecarregam a rede elétrica.

Em geral, os equipamentos de soldagem são divididos em tipos - transformador, retificador, inversor. Por que a popularidade permanece por trás dos inversores? Eles são compactos, leves e muito fáceis de manusear para um iniciante. Nos primeiros passos para aprender a soldar, vale a pena pegar tipos mais simples de metal e, de preferência, até mesmo elementos para não complicar a tarefa.

Antes de soldar, você precisa preparar:

• Balde com água;
• Martelo para bater escória;
• escova de ferro;
• Uma máscara que protege a zona do rosto e pescoço;
• Luvas feitas de tecido especial impregnado com uma composição para evitar ignição e queima da tela;
• Roupas especiais com mangas compridas.

Não esqueça que o negócio soldado é um risco de incêndio e, portanto, é estritamente proibido estar próximo de objetos combustíveis ou inflamáveis ​​para excluir consequências graves.

Técnica de soldagem a arco manual. Como cozinhar por soldagem

Antes de prosseguir com os exercícios práticos, gostaria de lembrá-los mais uma vez sobre as precauções de segurança. Não há bancadas de madeira e materiais combustíveis perto do local de trabalho. Certifique-se de colocar um recipiente de água no local de trabalho. Esteja ciente do risco de incêndio.

Para descobrir como soldar corretamente por soldagem, apresentamos instruções detalhadas e um vídeo do processo de soldagem.

Primeiro tente atingir o arco e segure-o pelo tempo necessário. Para isso, siga nossos conselhos:

1. Usando uma escova de metal, é necessário limpar as superfícies das peças a serem soldadas de sujeira e ferrugem.Se necessário, suas bordas são ajustadas entre si.
2. É melhor aprender a cozinhar com solda elétrica corretamente com corrente contínua, então conecte o terminal “positivo” à peça, instale o eletrodo no grampo e defina a força de corrente necessária na máquina de solda.
3. Incline o eletrodo em relação à peça de trabalho em um ângulo de cerca de 60° e passe-o lentamente sobre a superfície metálica. Se aparecerem faíscas, levante a extremidade da haste em 5 mm para acender o arco elétrico. Talvez você não tenha conseguido faíscas devido a uma camada de revestimento ou escória na borda do eletrodo. Neste caso, bata na parte com a ponta do eletrodo, conforme sugerido no vídeo de como soldar corretamente com solda elétrica. O arco emergente é mantido com uma folga de soldagem de 5 mm durante todo o processo de soldagem.
4. Se o arco acender com muita relutância e o eletrodo grudar na superfície de metal o tempo todo, aumente a corrente em 10-20 A. Se o eletrodo grudar, agite o suporte de um lado para o outro, possivelmente até com força.
5. Lembre-se de que a haste queimará o tempo todo, portanto, apenas manter uma folga de 3-5 mm permitirá que você mantenha um arco estável.

Tendo aprendido a fazer um arco, tente mover lentamente o eletrodo em sua direção, enquanto faz movimentos com uma amplitude de 3-5 mm de um lado para o outro. Tente direcionar o fundido da periferia para o centro da poça de fusão. Depois de soldar uma costura de cerca de 5 cm de comprimento, retire o eletrodo e deixe as peças esfriarem, depois bata com um martelo na junção para derrubar a escória. A costura correta tem uma estrutura ondulada monolítica sem crateras e heterogeneidades.

A pureza da costura depende diretamente do tamanho do arco e do movimento correto do eletrodo durante a soldagem.Assista a um vídeo sobre como cozinhar por soldagem, filmado com filtros de proteção. Nesses vídeos, você pode ver claramente como manter o arco e mover o eletrodo para obter uma costura de alta qualidade. Podemos fazer as seguintes recomendações:

• O comprimento necessário do arco é mantido pelo movimento de translação da haste ao longo do eixo. Durante a fusão, o comprimento do eletrodo diminui, por isso é necessário aproximar constantemente o suporte com a haste da peça, observando a folga necessária. É isso que é enfatizado em vários vídeos sobre como aprender a cozinhar.
• O movimento longitudinal do eletrodo cria uma deposição do chamado rolo de filamento, cuja largura é geralmente 2-3 mm maior que o diâmetro da haste, e a espessura depende da velocidade do movimento e da força da corrente. O rolo de rosca é uma solda estreita real.
• Para aumentar a largura da costura, o eletrodo é movido ao longo de sua linha, realizando movimentos oscilatórios alternativos. A largura da solda dependerá da magnitude de sua amplitude, portanto, a magnitude da amplitude é determinada com base em condições específicas.

O processo de soldagem usa uma combinação desses três movimentos para formar um caminho complexo.

Depois de revisar o vídeo sobre como soldar com solda elétrica e estudar os diagramas de tais trajetórias, você pode descobrir qual deles pode ser usado para sobreposição ou soldagem de topo, com arranjo vertical ou teto de peças, etc.

Durante a operação, o eletrodo derreterá completamente mais cedo ou mais tarde. Neste caso, a soldagem é interrompida e a haste no suporte é substituída. Para continuar o trabalho, a escória é derrubada e um arco é incendiado a uma distância de 12 mm da cratera formada no final da costura.Em seguida, o final da costura antiga é fundido com um novo eletrodo e o trabalho continua.

Soldagem a arco

A soldagem a arco manual é amplamente utilizada em todos os setores da economia nacional e no cotidiano para a união de elementos de estruturas metálicas. Suas propriedades distintivas em comparação com outros tipos de juntas soldadas são:

• O custo relativamente baixo da máquina de solda e dos consumíveis, que são os eletrodos.
• Obtenção de juntas soldadas de alta qualidade de tipos comuns de metais, incluindo ligas inoxidáveis.
• A capacidade de realizar trabalhos de soldagem em muitos locais de difícil acesso - isso é facilitado pelo baixo peso e pela facilidade de conectar o equipamento à eletricidade.

Arroz. 7 Soldagem de um tubo de perfil fino - tipo de costura

A execução de trabalhos com soldagem a arco elétrico consiste nas seguintes etapas:

1. As extremidades dos tubos são preparadas para soldagem, para isso são limpas de ferrugem, após o que os espaços em branco são colocados na distância necessária para preencher a costura com metal do eletrodo fundido, geralmente são usados ​​​​dispositivos especiais para isso.
2. A máquina de solda é ligada, definindo a corrente necessária de acordo com o indicador embutido, o eletrodo é inserido no suporte conectado à máquina de solda, a segunda extremidade é fixada no tubo.
3. A posição das peças a serem soldadas uma em relação à outra é fixada por soldagem a ponto (tacks), após o que a soldagem elétrica é realizada usando roupas de proteção, máscara e luvas do soldador.
4. No final do trabalho, a escala é derrubada e a costura é limpa com uma escova de metal.

Soldagem semiautomática de gás inerte de metal (MIG)

Graças às tecnologias modernas, tornou-se possível soldar produtos de perfil da maneira mais simples em condições domésticas, o que não requer muita experiência e muitos anos de treinamento como soldador.

Arroz. 8 Como funciona o MIG

A soldagem semiautomática com gás inerte (MIG) é um passo evolutivo no desenvolvimento da soldagem a arco convencional, em comparação com a qual apresenta as seguintes vantagens:

• Em vez de um eletrodo, um fio especial com diâmetro de 0,6 a 1,2 mm é alimentado automaticamente na poça de solda através da tocha, enrolada em bobinas - isso automatiza o processo e reduz o tempo de troca de eletrodos.
• Juntamente com o arame, um gás inerte (geralmente uma mistura de dióxido de carbono e argônio) é fornecido ao queimador através da manga de soldagem - isso evita a formação de escória e melhora a qualidade da solda.

Graças a esta tecnologia, a soldagem semiautomática tem as seguintes vantagens sobre as máquinas a arco elétrico:

• Permite soldar peças finas com uma espessura de 0,5 mm.
• Cozinha aço, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio e metais não ferrosos.
• Ao realizar o trabalho, não há escória e praticamente não há fumaça - isso é menos prejudicial à saúde, melhora a qualidade da costura em comparação com os métodos de arco elétrico.

As desvantagens do MIG incluem o volume (é necessário um cilindro de gás maciço e um sistema de alimentação de fio para o queimador) e a impossibilidade de trabalhar com ventos fortes que sopram o gás para fora da zona de soldagem.

Arroz. 9 Soldagem de tubos de perfil de paredes finas em um ambiente de gás inerte

Ferramentas e equipamentos

A técnica de soldagem a arco manual é relativamente simples e é realizada usando equipamentos e eletrodos especializados.Você também precisará de ferramentas auxiliares e equipamentos de proteção.

Tipos de equipamentos

Existem três tipos de dispositivos que podem ser usados ​​​​para soldagem a arco faça você mesmo:

• transformadores. O princípio de operação de tais dispositivos é baseado em corrente alternada. Deve-se notar que eles são bastante pesados, capazes de causar mudanças bruscas de tensão na rede elétrica geral e são muito ruidosos. É bastante difícil fazer uma costura uniforme em um transformador; apenas soldadores experientes podem fazê-lo. Mas se os artesãos iniciantes forem treinados em soldagem a arco com o uso de um transformador, será muito mais fácil trabalhar com outros equipamentos;
• retificadores. A operação dos dispositivos é fornecida por diodos semicondutores. Unidades deste tipo transformam corrente alternada em corrente contínua. Estes são dispositivos versáteis. Quase todos os eletrodos são adequados para eles e a soldagem pode ser realizada em diferentes metais. Comparado com um transformador, o processo de soldagem é muito mais fácil e a estabilidade do arco é mantida;
• inversores. Eles trabalham quase silenciosamente. Fácil de usar devido à compacidade e sistema de configurações automáticas. Durante a operação, o dispositivo produz uma corrente contínua de alta potência convertendo a corrente alternada.

Entre todos os dispositivos, os inversores são considerados os melhores. Eles criam um arco estável mesmo durante picos de energia e são multifuncionais.

Ferramentas e equipamentos

Antes de soldar com soldagem a arco elétrico, você deve primeiro preparar equipamentos e ferramentas de proteção individual:

• aparelhos para soldagem e eletrodos para ele.Aqueles que estão apenas aprendendo habilidades de soldagem devem preparar mais eletrodos;
• ferramentas auxiliares. A técnica de soldagem a arco envolve a remoção da escória que surgiu durante a soldagem e, para isso, você precisa de um martelo e uma escova para metal;
• roupa protetora. Não comece a soldar sem uma máscara especial, luvas e roupas de proteção feitas de materiais densos. Não vale a pena negligenciar tais meios, pois deles depende a segurança humana.

Se você estiver trabalhando com o dispositivo pela primeira vez e quiser aprender a soldar corretamente por soldagem a arco manual, é recomendável preparar previamente os elementos metálicos de treinamento.

Erros comuns de iniciantes

Esquema de soldagem a arco.

É comum que soldadores iniciantes cometam erros relacionados ao desconhecimento do básico sobre o uso de equipamentos de soldagem. Por exemplo, os iniciantes podem não saber como escolher a polaridade correta para soldagem com um inversor, o que levará à má formação da conexão ou até mesmo à queima da peça.

Os seguintes erros principais podem ser distinguidos:

• negligência das precauções de segurança;
• escolha errada da máquina de solda;
• o uso de eletrodos de baixa qualidade ou não preparados;
• trabalho sem costuras de teste.

Para iniciantes, um recurso deve ser observado separadamente se você cozinhar Resant por soldagem. Este equipamento é muito popular, mas possui cabos de conexão curtos, o que pode ser inconveniente de usar.

Tipos de máquinas de solda

Há um grande número de modelos de máquinas de solda de vários tipos no mercado.

De toda a sua variedade:

• transformadores;
• retificadores;
• inversores;
• semiautomático;
• máquinas automáticas;
• plasma;

Em uma oficina doméstica, os transformadores são mais usados ​​devido ao seu baixo custo e os inversores devido à sua simplicidade e facilidade de uso. O resto exige condições especiais de trabalho, alcançáveis ​​apenas na produção, ou treinamento especial e aquisição de habilidades a longo prazo.

transformador

O dispositivo de tais dispositivos é extremamente simples - é um poderoso transformador abaixador, no enrolamento secundário do qual está incluído um circuito elétrico de trabalho.

máquina de solda de transformador

Vantagens do transformador:

• despretensão;
• capacidade de sobrevivência;
• simplicidade;
• barateza.

Imperfeições

• peso e dimensões muito grandes;
• baixa estabilidade do arco;
• trabalhar com corrente alternada;
• provoca picos de energia.

Tal dispositivo requer habilidade e ampla experiência do soldador. Para ensinar um soldador iniciante a soldar corretamente, não é adequado.

inversores

O aparelho inversor tem um design muito mais complexo. A unidade inversora converte repetidamente a tensão da rede de entrada, trazendo seus parâmetros para os necessários. Devido à transformação da corrente de alta frequência, as dimensões e o peso do transformador são muitas vezes menores.

inversor

Vantagens do inversor:

• baixo peso e dimensões;
• tensão e corrente estabilizadas no circuito;
• funções adicionais de antiaderente e partida a quente;
• a capacidade de ajustar os parâmetros de corrente e arco;
• não causa picos de tensão na rede de alimentação.

O inversor também tem desvantagens:

• Preço Alto;
• baixa resistência ao gelo.

Aprender a cozinhar corretamente é melhor começar com um inversor.A estabilidade dos parâmetros do arco e os recursos adicionais que facilitam o início e evitam a "cola" permitirão que o iniciante se concentre na costura e domine rapidamente a tecnologia.

Tecnologia de soldagem elétrica

A soldagem elétrica é um processo que ocorre sob a influência de altas temperaturas, acima da fusão do metal. Como resultado da soldagem, uma chamada poça de solda é formada na superfície do metal, que é preenchida com um eletrodo fundido, formando assim uma costura de soldagem.

Portanto, as principais condições para a implementação da soldagem elétrica são acender o arco do eletrodo, derreter o metal nas peças a serem soldadas e preencher a poça de fusão com ele. Parece, com toda a simplicidade, que é muito difícil para uma pessoa despreparada fazer isso. Primeiro, você precisa entender a rapidez com que o eletrodo queima, e isso depende do diâmetro e da força da corrente, e também é capaz de distinguir a escória durante a soldagem do metal.

Além disso, é necessário manter uma velocidade uniforme e o movimento correto do eletrodo durante a soldagem (de lado a lado), para que a solda seja suave e confiável, capaz de suportar cargas de ruptura.

Como acender um arco

O início do desenvolvimento da soldagem elétrica deve ser com a ignição correta do arco. O treinamento é melhor feito em um pedaço de metal desnecessário, mas não deve estar enferrujado, pois isso complicará seriamente a tarefa e poderá confundir um soldador iniciante.

Existem duas maneiras simples de iniciar um arco:

• Tocando rapidamente o eletrodo na superfície da peça de trabalho e puxando-o até uma distância de 2-3 mm. Se você levantar o eletrodo do metal acima, o arco pode desaparecer ou ficar muito instável;
• Bater o eletrodo na superfície da peça a ser soldada, como se estivesse acendendo um fósforo.É necessário tocar o metal com a ponta do eletrodo e puxá-lo 2-3 cm sobre a superfície (em direção ao local de soldagem) até que o arco se acenda.

O segundo método de ignição por arco é mais adequado para soldadores elétricos iniciantes, pois é o mais simples. Além disso, a orientação de curto prazo sobre o metal aquece o eletrodo e, em seguida, fica muito mais fácil cozinhar com ele.

Após a ignição do arco, ele deve ser mantido o mais próximo possível da superfície da peça, a uma distância não superior a 0,5 cm. Além disso, essa distância deve ser mantida aproximadamente a mesma o tempo todo, caso contrário a solda será ser feio e desigual.

Velocidade de soldagem

A velocidade do eletrodo depende da espessura do metal que está sendo soldado. Assim, quanto mais fino, mais rápida é a velocidade de soldagem e vice-versa. A experiência nisso virá com o tempo, quando você aprender a acender um arco e começar a cozinhar mais ou menos. As imagens abaixo mostram exemplos ilustrativos pelos quais você pode entender em que velocidade a soldagem foi realizada.

Se lentamente, a costura de soldagem fica grossa e suas bordas são fortemente derretidas. Se, pelo contrário, o eletrodo for acionado muito rápido, a costura será fraca e fina, além de irregular. Na velocidade de soldagem correta, o metal preenche completamente a poça de fusão.

Além disso, ao praticar a soldagem, você precisa monitorar o ângulo correto do eletrodo em relação à superfície do metal. O ângulo deve ser de aproximadamente 70 graus e pode ser alterado se necessário. Durante a formação da solda, o movimento do eletrodo pode ser longitudinal, translacional e oscilatório, de lado a lado.

Cada uma dessas técnicas de condução de eletrodos permite alcançar a costura desejada, reduzir ou aumentar sua largura e também alterar alguns outros parâmetros.