Conexões para tubos de aço: tipos, classificação, marcação e exemplos de instalação

Classificação

Os tipos de acessórios são determinados dependendo do parâmetro em questão, portanto, familiarize-se com várias classificações de uma só vez. Dependendo do material utilizado, existem:

1. Inoxidável. Ao criar, o aço inoxidável é usado. Entre as principais figurações, vale destacar tees, cruzes, curvas, transições. O tipo mais comum é rosqueado.
2. Bronze. Difere em grande vida útil. São versáteis e podem ser usados ​​em conjunto com tubos de aço, plástico ou cobre.
3. Metal. Na produção, são utilizados apenas metais ferrosos (aço, ferro fundido) ou não ferrosos (bronze, latão ou cobre).
4. Ferro fundido. Pertence à categoria encadeada.Ideal para criar estruturas seladas usando selos.
5. A cromagem é frequentemente usada para melhorar o desempenho dos fixadores. Podem ser usados ​​com tubos de diversos materiais.

O segundo tipo de classificação envolve a divisão do fisting de acordo com as características do projeto:

1. DKO com rosca reta métrica. Na subcategoria, costuma-se destacar estruturas retas e angulares de 45 ou 90 graus.
2. Para seções retas, uma construção reta é usada.
3. Para criar uma estrutura selada, os encaixes de conexão são cravados usando dois anéis especiais. O design evita vazamentos ao longo do tempo.
4. Encaixe de pressão. Visualmente, consiste em uma vedação na forma de um anel, um acoplamento e uma virola. Nenhuma ferramenta de impressão adicional é usada para criação. Relevante para a criação de sistemas de aquecimento ou abastecimento de água.
5. Baggio. Visualmente, o design não implica quaisquer dificuldades. Há um corpo, anéis com vedações e parafusos rosqueados. Você também pode encontrar retas ou em ângulos de 45 e 90 graus. Adequado para criar um sistema de controle para máquinas de 6 a 25 mm
6. Uma conexão de contêiner será necessária para instalar contêineres de várias orientações.

O terceiro sistema de classificação é construído de acordo com o tipo de conexão:

1. pinça. Pertencem à categoria de crimpagem. Os especialistas não aconselham usá-los para conectar tubos feitos de material de PVC, pois há uma alta probabilidade de causar sérios danos mecânicos.
2. Com a inclusão de uma porca de união, apresenta uma visão dividida. Real para realizar a desmontagem de tubos sem a necessidade de criar rotação adicional.
3. O ar é referido como um tipo de liberação rápida.Ideal para criar sistemas pneumáticos. Usado na fabricação de plástico ou metal.
4. Hidráulica - o principal representante de conexões rosqueadas ou crimpadas.
5. American é feito de vários tipos de materiais.
6. Para trabalhar com tubos de polímero, as estruturas soldadas elétricas são as mais relevantes. A sobreposição ou instalação de ponta a ponta é permitida.

A última classificação implica o tipo de conexão de tubulação:

1. Polipropileno. Relevante na criação de abastecimento de água quente ou fria. Eles podem criar uma versão combinada usando inserções de latão.
2. Pneumática com aço, conexões de cobre, polímeros de bronze ou latão. Adequado para tubos de polipropileno.
3. Polietileno com colocação de elementos de aquecimento elétrico. Como regra, um fio de aquecimento é usado. Com sua ajuda, é realizada uma soldagem confiável do elemento de conexão e do tubo.
4. Com alta pressão relevante para hidráulica. O sistema transporta fluido.

Como escolher acessórios para tubos de polipropileno soldados

Para a correta seleção de conexões de polipropileno, as seguintes regras devem ser seguidas. Se você planeja esconder o tubo de polipropileno no concreto após a instalação, deve-se levar em consideração que as correntes parasitas destroem as juntas metálicas por 15 a 20 anos. Portanto, em locais de contato com concreto, é necessário escolher acessórios para soldagem.

Ao instalar o encanamento, escolha acessórios de solda. O custo de um ferro de solda e acessórios é pequeno, então compre acessórios com margem e pratique antes da instalação.

As conexões de polipropileno estão disponíveis nos seguintes tamanhos: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 e 90 mm.A conexão é realizada de acordo com o princípio do sino - ao soldar, o tubo é inserido no encaixe.

Pelo diâmetro do tubo, você pode determinar onde ele será instalado. Em edifícios onde há um grande número de pessoas, são utilizados tubos de polipropileno com diâmetro de 200 mm. É melhor comprar esses tubos a granel, pois isso economizará dinheiro.

Como escolher acessórios para tubos de polipropileno em construção individual? Tubos e conexões de polipropileno com diâmetro de até 30 mm são frequentemente usados ​​aqui. Mas ao escolher, vale lembrar que cada ramo de aquecimento desempenha determinadas funções e o material deve ser selecionado de acordo com elas. Compre tubos de polipropileno em lojas especializadas e não deixe de consultar os vendedores.

Para uso em sistemas de água quente, geralmente são escolhidos tubos e conexões de polipropileno com diâmetro de 20 mm. Tubos com um diâmetro de 25 mm são adequados para risers. Este diâmetro também é utilizado no aquecimento central. Em sistemas autônomos, você pode escolher tubos de outros diâmetros. Na foto você pode ver tubos de polipropileno, que estão em maior demanda. Para aquecimento por piso radiante, são preferidos tubos de polipropileno com diâmetro de 16 mm.

O encaixe de um acessório com um tubo de polipropileno é realizado somente após o aquecimento e a fusão das paredes das peças de contato. É impossível conectar o tubo frio e a conexão devido à folga insuficiente. Se você ainda conseguir conectar as peças em estado frio, isso indica sua baixa qualidade. Tais peças não podem garantir a confiabilidade e a estanqueidade da conexão.

O material do qual são feitas as conexões é o mesmo usado para outros elementos da tubulação.As características de tais produtos são determinadas por sua marca. O método de fabricação de produtos de polipropileno os divide em:

• Fundido - produtos que não possuem juntas (sólido).

• Segmento - elementos criados por segmentos de solda de tubos de polipropileno. Devido ao grande número de costuras, eles são menos confiáveis ​​e seu custo é menor.

A instalação do polipropileno é realizada com um ferro de solda de baixa temperatura. Um bocal especial derrete o tubo de polipropileno e o encaixe na junção. Após o resfriamento, essa conexão é forte e firme.

Ao soldar, as seguintes diretrizes devem ser seguidas:

• temperatura do ferro de solda - não superior a +260 ° С;

• para uma conexão uniforme, o movimento dos elementos no momento da conexão deve ser realizado ao longo de um eixo.

Para conectar tubos com acessórios, você precisa de um ferro de solda e bicos de acordo com o diâmetro dos produtos conectados.

A sequência de operações é a seguinte:

1. Cortamos o tubo de polipropileno com uma tesoura especial (corta-tubos) estritamente em ângulo reto.

2. Usando uma lima, remova as rebarbas do corte.

3. Aquecemos o ferro de solda a uma temperatura de +250 ... +260 ° C e inserimos o tubo e o encaixe nos bicos aquecidos.

4. Mantemos esta posição por algum tempo (dependendo do diâmetro da conexão e do tubo).

5. Depois disso, removemos os elementos dos bicos e os conectamos inserindo o tubo no encaixe até que ele pare.

6. Corrigimos a conexão pelo tempo especificado na tabela. Não permitimos movimentação ao longo do eixo do produto. Resfrie à temperatura ambiente e use um pano para remover o influxo de plástico.

   

   

   

   

   

Leia material sobre o tema: Comércio atacadista de tubos de polipropileno

Tipos de acessórios e suas características

Em diferentes seções da tubulação, os elementos de conexão desempenham funções diferentes, é a tarefa resolvida pelo acessório que determina seu design.

Mas, além da forma do corpo, os elementos moldados diferem na maneira como são rosqueados:

Nome	formato corporal	fio	funções
acoplamento de furo completo	cilindro reto	interno	conexão de elementos fixos do mesmo diâmetro
manga adaptadora	dois cilindros de tamanhos diferentes conectados por um cone truncado reto	interno	conexão de elementos fixos de diferentes diâmetros
mamilo	seção de tubo curta e reta com um espessamento em forma de porca no meio, pode ser oco ou equipado com uma válvula	ar livre	conexão temporária ou permanente de dois tubos ou um tubo com um acessório, na presença de uma válvula, é usado para alterar a pressão na tubulação
bico adaptador	bicos em lados opostos da porca têm diâmetros diferentes	ar livre	conexão de tubos de diferentes tamanhos ou tubos com um acessório
adaptador	um cilindro curto com um tubo de derivação de pequeno diâmetro ligado a ele	interno no cilindro e externo no tubo de derivação	a formação de uma transição entre tubos de diferentes diâmetros com roscas de diferentes tipos
canto ou curva	o corpo é dobrado em um ângulo de 30º	três opções: interno-interno, externo-externo, interno-externo	redirecionamento de pipeline
camiseta	acoplamento com um tubo de derivação lateral adicional, os diâmetros dos tubos podem ser iguais ou diferentes	são possíveis várias combinações de roscas nos bicos	conexão ao encanamento de um aparelho doméstico ou de encanamento, trazendo ou desviando um ramal adicional do encanamento
Cruz	corpo cruciforme com quatro ou mais bocais	interno ou externo, o mesmo em todos os bicos	conexão de vários elementos de tubulação
porca (porca de compressão)	um pequeno pedaço de tubo hexagonal de paredes grossas	interno	fixação de elementos com rosca externa, crimpagem de tubos de paredes lisas (principalmente polímero) quando conectados com conexões roscadas
contraporca	porca estreita (1-2 terços mais curta que uma porca de crimpagem) com um pequeno número de roscas	interno	fortalecimento do nó, prevenção de afrouxamento da conexão rosqueada
futorka	porca de soquete simples	externo no tubo de derivação, interno na lateral da porca	conexão de elementos de diferentes tamanhos com diferentes tipos de roscas
plugue para tubo	porca larga fechada de um lado	interno	vedação de um tubo de derivação não utilizado com uma rosca externa
conecte o tubo	futorka fechado na lateral da porca	externo no tubo de derivação	vedação de um soquete não utilizado com uma rosca interna
dirigir	pedaço de tubo rosqueado em ambas as extremidades	externo, por um lado 5-6 voltas, por outro - até 30	conexão de elementos fixos que estão a uma curta distância, usados ​​em combinação com acoplamentos ou porcas
União	dois bicos conectados: um cilíndrico ou rosqueado hexagonal, o segundo pode ser hexagonal, cilíndrico liso ou cilíndrico com roscas helicoidais ou transversais	externo ou interno	uma peça adicional usada para conectar tubos de paredes lisas (principalmente polímero) à tubulação principal usando conexões rosqueadas
americano	acoplamento dobrável, composto por dois tubos roscados e uma porca de união, pode ser reto ou angulado	nos tubos de derivação externos ou internos, sob a porca de capa - externo	conexão de dois elementos da tubulação, design dobrável simplifica a instalação

Como escolher a melhor opção de PP

Para não errar e escolher os melhores acessórios, é recomendável levar em consideração o material do qual é feita a conexão e seu diâmetro para:

organização de estruturas sólidas de cobre ou aço - flanges. Eles são adequados se for impossível evitar a soldagem ou os componentes forem rosqueados. Ao encomendar um lote, você precisa considerar o quão plano eles são, se as extremidades são perpendiculares. A partir desses indicadores depende de quão apertada será a conexão. Para obter estanqueidade, é melhor usar uma fita FUM especial. A contraporca ajudará a obter uma fixação ideal da vedação feita de vários metais (ferro fundido, aço ou bronze).
resolver problemas de encanamento, é melhor selecionar elementos de conexão de material idêntico, como tubos. Geralmente é PVC.

A soldagem é realizada com ferramentas especiais
É importante levar em consideração que tais modelos são caracterizados por alto custo.
sistemas com metal-plástico presente, é melhor usar vários fixadores, em média 3-4. Ao encomendá-los, é importante considerar o peso
Como regra, quanto melhor o design, mais ele pesa.

Não é recomendável economizar na compra de elementos de conexão, pois a probabilidade de vazamentos graves e deformações do tubo depende deles. Isto é especialmente verdadeiro para sistemas que devem suportar alta pressão.

A popularidade dos modelos de polímero, que diferem das categorias acima em facilidade (você pode instalá-lo sozinho sem a ajuda de uma equipe de profissionais), a duração da operação (uma média de 30 a 40 anos sem substituição), é permitido criar sistemas de abastecimento de água de vários níveis de complexidade. No entanto, também é necessário levar em consideração as especificidades do trabalho planejado e do material, de que são feitos os tubos e seu diâmetro para garantir a estanqueidade e a estanqueidade máxima das conexões.

materiais

Os produtos com conexões rosqueadas são feitos de latão, ferro fundido, bronze, aço inoxidável, cobre. Conexões rosqueadas de latão e bronze são instaladas nos pontos de fixação e conexão das tubulações de cobre. A alta confiabilidade das peças é garantida pelo anel de compressão localizado na parte interna do encaixe. Para montar a rosca de conexão, você só precisa de uma chave, que aperta a porca no grau necessário. Nesse caso, deve-se tomar cuidado para evitar torcer as roscas, o que pode levar a vazamentos.

Uma conexão roscada feita de latão e bronze tem as seguintes propriedades negativas:

• afrouxamento da conexão durante a manutenção prematura do elemento, o que leva à falha do encaixe;
• uso limitado com aumento da pressão no sistema.

As conexões rosqueadas de cobre são boas porque são resistentes a quaisquer tensões de temperatura, fáceis de instalar e não exigem muito esforço. As conexões de cobre são usadas para conectar vários tipos de tubulações. E também são protegidos da destruição corrosiva do líquido circulante.Os especialistas não recomendam o uso de tubulações feitas de vários materiais para conexão, pois isso reduzirá significativamente a vida útil do circuito. Caso seja necessário combinar, deve-se evitar a combinação de cobre com aço não ligado galvanizado ou cromado. Essa combinação leva a processos oxidativos, como resultado da falha de produtos rosqueados e seções extremas de tubos.

Dispositivos roscados de aço são necessários para a conexão de tubos de aço "sob a rosca". É fácil conectar qualquer válvula de fechamento e controle a eles. Para aumentar a confiabilidade do fio, é necessário enrolar uma fita adesiva na peça.

As conexões rosqueadas de aço inoxidável são projetadas para conectar tubulações com diferentes diâmetros. Eles ganharam popularidade devido à sua funcionalidade, custo acessível e alta qualidade. No seu interior possuem um anel de vedação especial, que permite a utilização de dispositivos de aço inoxidável para sistemas de abastecimento de água e gás. A principal vantagem dos conectores com vedação especial é a possibilidade de uso repetido mesmo após a desmontagem ou reparo de uma seção de tubo. Os produtos de aço inoxidável são comuns nas indústrias de petróleo, gás, construção e petroquímica. E também são usados ​​em todas as casas em circuitos de aquecimento. Esses elementos também permitem alterar a direção do refrigerante no tubo de calor.

As conexões rosqueadas de ferro fundido são caracterizadas por uma longa vida útil. O dispositivo é uma peça com uma extremidade rosqueada. O ferro fundido também é usado na fabricação de outros dispositivos de travamento.Dispositivos de ferro fundido podem ser operados várias vezes, eles fornecem o máximo de estanqueidade do circuito. No entanto, é necessário cuidar da junta feita de material impermeável. Os produtos de metal ferroso distinguem-se pelo seu baixo preço, facilidade de instalação, durante a qual não são necessárias ferramentas especiais. Estas são as peças mais confiáveis ​​e duráveis ​​para tubulações metálicas. Eles têm uma desvantagem significativa - esta é uma baixa resistência à corrosão.

Recomendações de uso

A rosca é a opção de instalação de encaixe mais simples e conveniente.

Para isso, você precisará das seguintes ferramentas:

• gás chave e ajustável;
• klupp;
• agente de vedação.

Para aumentar a estanqueidade da junta conectada por um fio, em tubulações para fornecimento de água quente e fria, é usado pano de linho impregnado com minium ou fita fum.

A instalação em si é realizada da seguinte forma:

• o tubo está preso;
• na ausência de um fio, deve ser cortado, processando previamente o local de sua localização com óleo de secagem;
• em seguida, o material selecionado para aumentar a vedação é enrolado na rosca;
• no lado oposto, a embreagem é aparafusada até o batente no escoamento;
• por outro lado, o processamento é realizado de forma semelhante ao primeiro e encaixado no segundo lado do encaixe, após o que o acoplamento é parafusado nele até parar no escoamento;
• com a ajuda de uma chave de cano, o acoplamento é ainda mais apertado;
• então é necessário testar a estanqueidade do sistema enchendo a tubulação com água;
• quando um vazamento é detectado em seu lado, a contraporca é apertada;
• se esta ação não ajudar, a rosca está aparafusada de forma desigual e é necessário reinstalá-la novamente.

Na ausência de rosca ou se estiver danificada ou de outra forma, para a qual uma conexão roscada não pode ser instalada, um acoplamento é usado.

Para instalar uma conexão de compressão, faça o seguinte:

• as extremidades dos tubos a serem conectados são limpas de rebarbas, as superfícies internas e externas adjacentes do tubo também são processadas;
• o tubo é inserido no encaixe exatamente no centro;
• um anel de compressão é colocado no tubo;
• a porca de crimpagem é instalada e apertada até que a conexão esteja completamente vedada;
• ao apertar a porca, a força deve ser moderada, caso contrário existe a possibilidade de descascar a rosca ou quebrá-la.

Como escolher acessórios para tubos de polipropileno, veja o vídeo.

Como escolher

Ao escolher acessórios para instalação de tubulações, deve-se lembrar que os elementos de conexão destacáveis ​​só podem ser usados ​​quando os tubos são colocados de maneira aberta. Para a formação de nós em paredes, tetos ou pisos, o uso de conexões rosqueadas é inaceitável.

No entanto, mesmo ao colocar as comunicações à vista ou em locais onde estarão disponíveis, é importante escolher os acessórios certos que correspondam exatamente aos tubos e bicos conectados dos dispositivos e equipamentos conectados.

O acessório e o elemento de tubulação conectado a ele devem estar em conformidade com:

• diâmetro da seção, rendimento,
• passo de rosca,
• direção da rosca - esquerda ou direita,
• altura da borda da rosca.

Todos esses parâmetros são geralmente indicados na forma de marcações em tubos, aparelhos e acessórios domésticos e hidráulicos ou na documentação que os acompanha.

Além disso, o comprimento total da seção rosqueada do acessório não deve ser inferior ao comprimento do soquete rosqueado do dispositivo a ser conectado ou da extremidade do tubo.

construção de tee de PVC

Externamente, o tee faz parte de um tubo com saída lateral, ao qual é fácil conectar um tubo adicional e criar a ramificação desejada.

O tee também pode ser usado para uma conexão convencional sem conectar outra linha, mas levando em consideração o fato de que isso pode ser necessário no futuro. Por exemplo, se for planejado trazer outro tubo depois de algum tempo, o tee pode ser instalado com antecedência e a saída adicional ainda pode ser fechada com um plugue. Instalar um ramal de tubo quando chegar a hora é uma operação bastante simples: você só precisa remover o plugue e conectar o tubo.

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Propriedades técnicas de acessórios para sistemas de aquecimento

Os acessórios modernos para tubos de aquecimento metálicos ou estruturas metal-plásticas são classificados de acordo com certos critérios.

Tais elementos devem ser selecionados com base em toda uma gama de propriedades técnicas e operacionais, as mais importantes delas incluem:

• escopo e em qual sistema o elemento funcional será instalado;
• material e tecnologia de fabricação do encaixe, ferramentas necessárias para isso;
• finalidade estrutural e configuração, finalidade do elemento de encaixe.

A escolha correta dos elementos de conexão garantirá uma longa vida útil de todo o sistema de aquecimento de seus elementos individuais, aumentando as propriedades de desempenho do design geral.

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Padrões e variedade

Os tubos de aço sem costura são produzidos de acordo com dois padrões, dependendo do método de produção:

1. Os tubos formados a quente são produzidos de acordo com GOST 8732-78;
2. Os tubos formados a frio são fabricados de acordo com GOST 8734-75.

O que as normas dizem sobre esses tipos de tubos?

GOST 8732-78 moldado a quente

A gama de tubos de aço desta norma inclui diâmetros de 20 milímetros a 550. A espessura mínima da parede é de 2,5 milímetros; o tubo de parede mais espessa tem uma espessura de parede de 75 milímetros.

Os tubos podem ser feitos em comprimentos aleatórios de 4 a 12,5 metros ou para medir comprimentos dentro dos mesmos limites. É possível a produção de tubos de comprimentos medidos múltiplos. Faixa de tamanho - os mesmos 4-12,5 metros; para cada corte, é feita uma tolerância de 5 milímetros.

A curvatura de uma seção arbitrária do tubo deve estar dentro de um milímetro e meio para tubos com espessura de parede inferior a 20 milímetros; dois milímetros para paredes na faixa de 20-30 mm e 4 milímetros para paredes com espessura superior a 30 mm.

A norma regula os desvios máximos para o diâmetro externo do tubo e a espessura de suas paredes. A tabela de gama completa e a tabela de desvios máximos na produção de tubos podem ser encontradas no apêndice do artigo.

Os tubos de paredes mais grossas são produzidos de acordo com esta norma.

GOST 8734-75 moldado a frio

Os tubos são produzidos com diâmetro de 5 a 250 milímetros com espessura de parede de 0,3 a 24 milímetros.

Na tabela de alcance (também presente nos anexos), os tubos são claramente divididos em quatro grupos de acordo com a espessura da parede.

• Tubos com uma proporção de diâmetro externo para espessura de parede superior a 40 são especialmente de paredes finas;
• Tubos, nos quais a razão entre o diâmetro externo e a espessura da parede na faixa de 12,5 a 40, são chamados de paredes finas pela norma;
• Os tubos de paredes grossas têm essa proporção na faixa de 6 a 12,5;
• Finalmente, com uma razão entre o diâmetro externo e a espessura da parede inferior a seis, os tubos são considerados de paredes particularmente espessas.

Além disso, os tubos com diâmetro de 20 mm ou menos podem ser classificados em duas categorias com base no valor absoluto de sua espessura de parede: tubos com paredes mais finas que 1,5 milímetros são de paredes finas, se as paredes forem mais finas que 0,5 mm, tubos são classificados como de paredes especialmente finas.

O que mais a norma diz?

• Os tubos com uma relação diâmetro/parede superior a cinquenta com um diâmetro superior a 100 mm e tubos com uma relação diâmetro exterior/espessura da parede inferior a quatro são fornecidos apenas após a documentação técnica ter sido acordada com o cliente;
• Ligeira ovalização e variação de parede dos tubos são aceitáveis. A limitação são as tolerâncias para o diâmetro e espessura das paredes (elas também são fornecidas no apêndice): se a diferença na espessura e ovalização da parede não levar o tubo além dessas tolerâncias, então tudo está em ordem.
• A curvatura de uma seção de tubo arbitrária por metro linear não deve exceder 3 milímetros para tubos de 4 a 8 milímetros, 2 milímetros para tubos na faixa de diâmetro de 8 a 10 mm e um milímetro e meio para tubos acima de 10 milímetros.
• Mediante acordo com o cliente, é possível fornecer tubos sem tratamento térmico final. Mas SOMENTE por convenção: em geral, o recozimento é obrigatório.

Os tubos de paredes finas formados a frio têm a maior resistência com baixo peso

Canos de aço

Vantagens e desvantagens

Como já mencionado, a principal desvantagem do aço preto é sua suscetibilidade à corrosão. Infelizmente, este material tem sido usado em sistemas de encanamento doméstico por muitos anos; as consequências ainda não foram desvendadas.

A galvanização não tem esse problema.

Mas galvanizar é outra questão.

No entanto, esses e outros tubos são bastante difíceis de instalar - sobre ou por soldagem. Além disso, a condutividade elétrica do material também deve ser anotada como desvantagem: o número de choques elétricos no abastecimento de água é muito alto.

Padrões e tamanhos

Oleoduto de água e gás, ou mais simplesmente - o tubo VGP tem o mesmo sortimento prescrito pelas normas. Vamos nos voltar para os documentos regulatórios: temos o GOST 3262-75.

Passe condicional	Diâmetro externo	Espessura da parede do tubo	Peso de 1 m de tubos, kg
comum	reforçado	comum	reforçado

A tabela de tamanhos é relevante tanto para tubos galvanizados quanto para tubos sem revestimento anticorrosivo. Como podemos ver, a gama de tubos VGP termina com um diâmetro de 150 mm.

No entanto, além das redes internas de engenharia, também existem rodovias. Tubos para eles são sem costura em aço trabalhado a quente tubos GOST 8732-78, com dimensões de 20-550 mm com espessura de parede de 2,5-75 mm; no entanto, a gama de tubos não se limita a eles - também existem tubos formados a frio GOST 8734-75.

Seus diâmetros são 5 - 250 milímetros, espessura da parede - 0,3 - 24 mm. Obviamente, tubos de pequeno diâmetro não são usados ​​para aquecimento de rede e abastecimento de água de bairros e microdistritos.

Tubulações em sistemas de esgoto

Anteriormente, a maioria dos sistemas de esgoto doméstico eram feitos de tubos de ferro fundido conectados a conexões de metal. Ao mesmo tempo, a instalação estava quase sempre associada ao uso de vários tipos de soldagem (mais frequentemente do que outros, soldagem elétrica).

Além disso, como tem demonstrado a prática, os sistemas de esgoto em ferro fundido, apesar de sua aparente durabilidade, perdem seu desempenho original ao longo do tempo, pois são propensos ao acúmulo de calcário nas paredes internas.

Os sistemas poliméricos tornaram-se uma alternativa moderna aos sistemas antigos, que geralmente são baseados em tubos de esgoto e conexões de PVC.

Representação esquemática das conexões de esgoto mais usadas

Características e benefícios dos tubos de esgoto de polímero

Entre os produtos poliméricos utilizados na instalação de sistemas de esgoto, são os mais utilizados os tubos e conexões de policloreto de vinila, polietileno, polibutileno, polipropileno ou simplesmente PP para esgoto.

A razão para isso foi o alto nível de praticidade dos tubos de plástico em comparação com qualquer tipo de tubo de metal e seu custo relativamente baixo.

Uma vez que os tubos e acessórios de esgoto em PVC são a solução mais popular devido à relação preço / qualidade, vamos nos debruçar sobre suas características com mais detalhes.

Os tubos e acessórios de esgoto em PVC distinguem-se pelas seguintes vantagens inegáveis:

• A instalação de sistemas de esgoto com esses componentes pode ser feita manualmente sem o uso de equipamentos para soldagem a gás ou elétrica.O principal método de conexão de tubos nesses sistemas é um soquete, cuja estanqueidade é garantida por uma junta de vedação de borracha embutida no soquete.
• Peças de baixo peso.

Tubulações e conexões de esgoto: dimensões de inclinações, diâmetros e comprimentos previstos em vários nós do sistema de esgoto

• A durabilidade dos tubos se deve à sua imunidade a meios agressivos, umidade, radiação ultravioleta e flutuações de temperatura. Além disso, tubos de esgoto e conexões de PVC não são propensos à formação de depósitos de corrosão nas paredes internas e, como resultado, seu tamanho da seção transversal permanece inalterado durante todo o período de operação.
• Devido à grande variedade de conexões de PVC, é fornecida variabilidade no projeto de sistemas de esgoto. Assim, é possível projetar um sistema de quase qualquer complexidade. Entre outras coisas, os tubos e acessórios de esgoto de PVC são adequados para instalação interna e externa.
• Apesar da impressionante lista de vantagens, os produtos desse tipo são bastante baratos.

Tipos de seção e revestimentos

De acordo com o tipo de seção transversal, os elementos do tubo de aço são divididos em redondos e perfilados. Os redondos pertencem ao tipo universal, têm a maior gradação no diâmetro do furo e na espessura da parede. Eles são produzidos apenas em condições industriais a partir de ligas de aço e vários aditivos que melhoram as características físicas do material.

A partir de um tubo de aço polido com seção transversal redonda, você pode fazer um dossel prático e bonito que manterá uma aparência atraente por muito tempo e protegerá a entrada da chuva.

A gama de aplicações abrange quase todas as áreas industriais e domésticas.Tubos de aço redondos de diferentes diâmetros são usados ​​​​para transportar petróleo e gás, para equipar o isolamento confiável de sistemas de comunicação de qualquer complexidade e tamanho, para criar edifícios leves e vários elementos de decoração externa e interna.

Os tubos de perfil são um tipo progressivo de metal de construção com seção oval, quadrada ou retangular. É feito de aço de baixa liga e aço carbono, menos frequentemente de aço inoxidável, por deformação a frio ou a quente de um tarugo soldado elétrico de calibre redondo soldado longitudinalmente.

A conformação é realizada passando a peça pelos rolos, que fornecem a seção transversal necessária.

Os tubos com seção de perfil são usados ​​para construir estruturas metálicas de vários tipos e finalidades, montar estruturas de edifícios, suportes, tetos complexos entre pisos e vãos. As estruturas suportam cargas físicas, vibracionais e mecânicas significativas, servem de forma confiável por muitos anos e são adequadas para uso intensivo em quaisquer condições atmosféricas.

Os tubos de aço acabados são verificados quanto à integridade da solda e submetidos a tratamento térmico adicional para aliviar o estresse mecânico interno. Em seguida, eles são cortados de acordo com as dimensões necessárias. Para melhorar as propriedades físicas dos tubos de aço, um revestimento protetor é aplicado a eles.

Os tipos mais populares incluem:

• zinco (frio ou quente);
• polietileno multicamada ou extrudado;
• epóxi-betuminoso;
• cimento-areia.

O zinco protege os tubos da corrosão, o polietileno cria uma camada densa e impermeável na superfície e evita a destruição da estrutura metálica, o betume-epóxi reduz o efeito das correntes parasitas e o cimento-areia protege a superfície interna da incrustação biológica.