Acessórios e equipamentos para gás: variedades + recursos de escolha

Classificação por vários parâmetros

Além das diferenças funcionais e recursos de design, os critérios para dividir os dispositivos em grupos são sua finalidade e escopo.

Por escopo

De acordo com os recursos do aplicativo, o dispositivo é dividido em quatro tipos:

• Peças de uso geral que podem ser usadas em várias indústrias.
• Acessórios para fins especiais (estes dispositivos devem ter certas características, que são negociadas especificamente).
• Sanitária, que é usada em tubulações destinadas a equipar equipamentos domésticos.
• Peças moldadas para condições operacionais especiais, por exemplo, para linhas de transporte de substâncias agressivas.
• Para oleodutos da indústria naval ou de transporte.

É lógico que os acessórios para gasodutos sejam diferenciados por um alto grau de estanqueidade. Para tubulações que transportam óleo, o mais importante é a resistência à corrosão, para tubulações usadas na indústria química, um critério importante é a inércia a compostos químicos agressivos.

Por tipo de conexão

Dependendo do método de conexão, o reforço é dividido em vários grupos:

• Flangeado - peças dobráveis ​​que podem ser desmontadas várias vezes, por exemplo, durante reparos ou para limpeza. Fixa com parafusos. Comum em sistemas operando em sistemas com alta pressão e temperatura.
• Encaixes de acoplamento com rosca. Adequado para tubos de metal-plástico, produtos tubulares de polietileno e polipropileno.
• Reforço para soldagem - o mais confiável, a soldagem é realizada em um soquete ou extremidade.
• Conexões pivotantes (dispositivos de pequeno porte, capazes de operar sob alta pressão, com rosca externa).
• Dispositivos para conexão de estrangulamento (peças com rosca externa, com diâmetro não superior a 15 mm).

De acordo com o método de vedação

Dependendo de como as juntas são seladas, existem:

Omental	Conexão quando a haste e o fuso são vedados adicionalmente com gaxeta de vedação.
Membrana	Disco elástico que garante a estanqueidade das articulações.
Fole	O conjunto de foles, que é um tubo corrugado, atua como selante.
Mangueira	Conexões equipadas com uma mangueira elástica, cujo aperto cria um fechamento hermético do fluxo.

Escopo das válvulas

As válvulas de fechamento são projetadas:

1. para tubulações que fornecem gás ou água para instalações residenciais, domésticas e industriais e descarregam esgoto. Este é o escopo mais amplo de dispositivos de travamento;
2. para dutos por onde passam substâncias agressivas. Dispositivos para as indústrias química e de petróleo e gás esperam maior estanqueidade e resistência à corrosão;
3. redes domésticas de abastecimento de água, aquecimento e esgotos. As conexões instaladas em redes privadas são pequenas e fáceis de gerenciar.

Apenas os acessórios destinados especificamente a este tipo podem ser instalados na tubulação.

Características e propósito

As válvulas de fechamento e controle são usadas na fabricação de tubulações para água, gás e outros líquidos. Podem ser sistemas de abastecimento de água, aquecimento, abastecimento de gás, esgoto.

As peças são usadas para regular a pressão, vazão, temperatura do transportador sem desligar completamente toda a linha. Elementos de travamento são instalados nos pontos de ramificação para que seja possível fechar circuitos individuais no momento certo.Essas peças têm várias características técnicas que determinam suas capacidades:

• controle - manual, automático;
• Taxa de transferência;
• possível ajuste do regulador;
• zona de regulação;
• faixa de curso do mecanismo de travamento;
• vazamento relativo.

Especificações de projeto

No GOST 13846-89, foi determinado que as árvores de Natal são projetadas para selar poços, bloquear o movimento do meio de trabalho e realizar outros procedimentos tecnológicos. De acordo com os padrões regulamentados no GOST 15150–69, esses dispositivos podem operar em temperaturas de -60 a +40 graus.

GOST 51365–2009 define as condições e requisitos técnicos para os acessórios especificados. Os projetistas envolvidos na construção de equipamentos devem ser orientados pelos requisitos deste documento.

2 maneiras de conectar dispositivos e acessórios de gás

Existem os seguintes métodos de conexão:

• Com a ajuda de flanges - é usado para conexões, cuja passagem condicional é superior a 50 mm. A conexão ao tanque ou tubulação é feita usando flanges. A principal vantagem é a possibilidade de instalação e desmontagem múltipla, além de maior resistência, confiabilidade e aplicabilidade para uma gama muito ampla de passagens e pressões. Desvantagens: grande peso e dimensões, ao longo do tempo, a possibilidade de afrouxar o aperto com consequente perda de aperto não é descartada.
• Conexão de união - para equipamentos com passagem de 65 mm e menos. A conexão é feita por meio de acoplamentos com rosca interna, por meio de chave hexagonal.
• Tsapkovoe com uma escultura externa. O dispositivo (por exemplo, uma torneira) é parafusado com uma rosca diretamente no corpo de outro dispositivo ou dispositivo.
• Por soldagem - raramente usado, tipo de conexão não separável. Vantagens - estanqueidade confiável e completa, manutenção mínima. As desvantagens incluem o aumento da complexidade de substituição e instalação de acessórios.
• Nipple - a conexão a um tanque ou tubulação é feita usando um niple.
• Encaixe - usando um encaixe.
• Acoplamento - as tubulações de saída e entrada são conectadas aos flanges da tubulação por meio de pinos com porcas localizadas ao longo do corpo do equipamento ou acessórios.

Material para fabricação de equipamentos

A escolha do material para a fabricação de tais equipamentos depende principalmente do ambiente operacional e da funcionalidade. Por exemplo, cerâmica e vidro são altamente resistentes a meios agressivos e são usados ​​na indústria química. Para sistemas de aquecimento, é usado o reforço de aço (baixo carbono ou ligado), pois é resistente ao calor. Além disso, ferro fundido, titânio, alumínio, latão, níquel, bronze e materiais não metálicos (vinil plástico, polietileno, caprolactama, grafite e outros) são utilizados na fabricação.

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Classificação por parâmetros

Na designação de acessórios de tubulação, muitos parâmetros são criptografados que determinam o escopo de sua aplicação e tamanho. É regulado pelo GOST R52720. As principais características pelas quais o produto é selecionado:

• Pressão condicional do ambiente PN. Essa característica indica a pressão na qual a tubulação e todos os dispositivos conectados a ela operam sem falhas por um determinado período de tempo.A classificação por pressão condicional está contida no GOST 26349.
• Passagem nominal DN. Este indicador é necessário para descrever sistemas de tubulação para encaixar vários elementos entre si. É indicado em mm e é caracterizado pelo GOST 28338.

Materiais para produção

As válvulas de gás são feitas exclusivamente de ligas metálicas. Os principais elementos de produção são ferro fundido, latão, bronze e aço. O uso de elementos metálicos se deve ao fato de que é necessário um nível aumentado de resistência para tubos e componentes de gás. Elementos poliméricos que são usados ​​em tubulações de água não são aplicáveis ​​aqui devido à sua baixa dureza.

O polietileno e outros materiais podem ser facilmente danificados por um objeto pontiagudo. E qualquer um, mesmo o buraco mais fino no tubo, levará a vazamentos de gás, cujas consequências já foram escritas. Assim, até que um material de dureza suficiente seja inventado, os elementos metálicos não desistirão de suas posições na produção de conexões de gás.

Quanto à divisão de papéis entre os metais, tudo depende das condições de operação. O latão e o bronze têm um custo alto, por isso são usados ​​principalmente em ambientes internos. E aço e ferro fundido são usados ​​para instalação externa. Essas ligas passam por um tratamento especial que as protege da corrosão.

As válvulas de óleo e gás incluem um grande número de produtos de nomenclatura usados ​​na indústria de combustível e energia. O mercado para este produto é um dos que mais se desenvolve no país. Isso se deve à alta importância do petróleo e do gás para a economia russa como um todo.Este setor da economia tem enormes investimentos que lhe permitem avançar.

Vamos resumir no exemplo de uma situação real: a caldeira desligou

1. Verifique a pressão no manômetro a montante do equipamento. Se a pressão estiver normal (a partir de 37 mbar) - o motivo é a quebra da caldeira. Precisamos chamar os reparadores. Se não houver pressão, nos movemos ao longo da cadeia para o próximo ponto.
2. Verifique a pressão após o redutor (se houver manômetro). Se tudo estiver em ordem aqui, o gasoduto está entupido: o coletor de condensado está cheio, um bujão se formou, o condensado congelou na entrada do porão. Chame especialistas para limpeza, sopro.
3. Se não houver manômetro ou a seta estiver em zero, olhe para o manômetro na frente do regulador. Deve haver pelo menos 1,5 bar, caso contrário a caixa de engrenagens não funcionará. A pressão está normal? Portanto, o problema está na caixa de engrenagens - provavelmente congelada. Chame especialistas para desligar o gás, remover, aquecer e purgar o regulador.
4. Se não houver pressão suficiente no manômetro principal e o manômetro de nível mostrar mais de 15%, provavelmente houve entupimento. A maior parte do propano é usada e o butano não pode fornecer a pressão necessária em climas frios. Peça uma entrega de fórmula de inverno rica em propano.
5. Se o ponteiro do medidor de nível se aproximar de 20 a 25%, é hora de chamar o transportador de gás. Menos de 15% da fase líquida não pode ser deixada.

Resultado: após verificar os principais pontos, você encontra a causa da interrupção e toma as medidas necessárias. Em três casos será necessária a intervenção de técnicos de manutenção, nos restantes será acionado um camião cisterna com GPL.

Durante o uso normal, monitore o nível da fase líquida durante o enchimento - não mais que 85%. E ligue para o transportador de gás quando o nível de GLP cair para 20-25%.

Ao mesmo tempo, verifique os manômetros.Esse controle será suficiente para detectar um mau funcionamento a tempo. Os nós restantes são inspecionados por técnicos durante a manutenção regular.

Os fabricantes recomendam verificar o funcionamento do sistema anualmente. E uma vez a cada 8 anos, chame especialistas para um controle mais profundo com uma avaliação do revestimento, costuras e estado geral do tanque de gás.

Como funciona para nós

Ao instalar um tanque de gás, celebramos um contrato de um ano de serviço gratuito. Lista de serviços: 2 consultas especializadas preventivas (no inverno e no outono) + uma chamada de emergência urgente em 24 horas. Em seguida, o contrato de serviço pode ser estendido.

Segurança

Qualquer trabalho de instalação realizado com aparelhos a gás exige o cumprimento obrigatório de todos os requisitos de segurança. A mangueira flexível conectada deve estar sempre na frente de seus olhos. É estritamente proibido fechá-lo. Deve estar sempre localizado em local acessível para inspeção visual.

É proibido usar uma mangueira de gás de tamanho não padronizado. Devem estar em conformidade com os regulamentos existentes.

A mangueira não precisa ser pintada, pois a tinta pode fazer com que ela rache rapidamente. Se você quiser deixar a manga mais bonita, você pode cobri-la com papel autoadesivo.

A manga de borracha está diretamente conectada à torneira se estiver localizada em férias. Se a rosca tiver dimensões fora do padrão, um adaptador é permitido.

Ao operar equipamentos a gás, é muito importante cumprir as regras de segurança e os padrões operacionais existentes. A segurança contra incêndio das instalações a gás depende disso.

Variedades de acessórios para tubulações

Assim como na matemática os conjuntos são divididos em subconjuntos, os tipos de reforço podem ser estruturados em variedades.

● variedades por propósito e escopo

O maior desses "subconjuntos" são variedades por propósito e aplicação. As características de operação podem ser usadas como características de classificação - conexões a vácuo, conexões criogênicas; ou características de funcionamento, por exemplo, válvulas de fechamento (válvulas de fechamento com tempo mínimo de resposta). A base para a separação também é: o local de instalação (conexões de recebimento ─ verifique as conexões instaladas no final da tubulação em frente à bomba) e a presença de opções adicionais (conexões com aquecimento). Mas a razão mais significativa para dividir as válvulas de tubulação em variedades é sua finalidade: válvulas de controle, válvulas anti-surto, válvulas redutoras de pressão, válvulas de drenagem, válvulas de teste de sangria, etc. eles. As conexões usadas em instalações de gás devem ser herméticas devido ao alto risco de incêndio e explosão do meio de trabalho neste caso - gás. Devido à alta agressividade química do óleo, as conexões de tubulação para as indústrias de produção e refino de petróleo devem ter maior resistência à corrosão. Ambientes ainda mais agressivos, incluindo ácidos e álcalis concentrados, afetam as conexões de tubulações usadas na indústria química.

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● variedades de conexão com o gasoduto

Com base nisso, os acessórios são divididos em flangeados, sem flange, wafer (ou seja,sem flange, instalado entre os flanges da tubulação). As conexões de acoplamento são equipadas com tubos de conexão com rosca interna. Conexões para soldagem - bicos para soldagem na tubulação. Conexões de conexão também estão disponíveis para conexões de estrangulamento.

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● variações no design e modelagem do corpo

Com base na posição dos bicos, podemos falar de encaixes retos (os tubos de conexão são coaxiais ou mutuamente paralelos) ou encaixes angulares (os eixos dos tubos de entrada e saída estão localizados perpendiculares ou não paralelos entre si). Também são produzidas conexões com eixos deslocados de tubos de derivação.

Se a área da seção transversal da parte do fluxo for menor que a área da abertura do tubo de entrada ─ esta é uma válvula não cheia. Se for aproximadamente igual ou mais ─ encaixes de furo total. De acordo com o método de fabricação das peças do corpo, distinguem-se reforços fundidos, soldados fundidos, soldados por estampagem e soldados por estampagem.

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● variedades por tipo de selos

As válvulas nas quais a vedação de uma haste, eixo ou outro elemento móvel em relação ao ambiente é fornecida por uma vedação de caixa de gaxeta são chamadas de válvulas de caixa de gaxeta.

As válvulas nas quais uma vedação da caixa de gaxeta não é usada para vedação são chamadas de válvulas sem gaxeta. Foles e conexões de membrana se enquadram nesta categoria.

Os alfabetos da maioria das línguas do mundo contêm várias dezenas de letras. Mas isso não os impediu de acumular centenas de milhares de palavras, com o uso das quais foram escritos milhões de livros. Assim é com os acessórios para tubos ─ sua incrível variedade consiste em um número relativamente pequeno de unidades de classificação, medidas em unidades, às vezes dezenas.E não apareceu por acaso, mas pela necessidade de responder a um grande número de perguntas, encontrar um algoritmo para resolver um grande número de problemas. As conexões para tubos estão sujeitas a uma gama tão ampla de requisitos que muitas vezes as soluções técnicas que podem ser usadas para alcançá-los entram em conflito entre si, e o surgimento de um grande número de projetos diferentes é uma das maneiras de superá-lo. E a classificação é a melhor forma de não se perder nessa diversidade.

Como funciona um redutor de gás

Caixa de velocidades de acionamento direto

O gás sob alta pressão do cilindro entra na câmara, equipada com uma válvula de fechamento. A válvula sob a influência do excesso de pressão abre e começa a encostar na sede. Depois disso, o gás para de fluir para a saída. O diafragma responsável pela regulação da pressão, sob a ação da mola, começa a deslocar a válvula da superfície da sede. A pressão é reduzida devido a uma pequena passagem e atinge um local seguro e reparável.

Além disso, a mola endireitada permite que a válvula abra o acesso ao fluxo de um novo volume de gás do cilindro, e o processo de regulagem é repetido. Nos redutores não ajustáveis, a força da mola é ajustada na fábrica, atuando como regulador de pressão.

Marcha à ré

Aqui o princípio é um pouco diferente. O gás de entrada da fonte pressiona a válvula contra a sede, evitando que ela escape. O design contém um parafuso, com o qual a força de compressão da mola é ajustada.

Ao comprimir a mola com um parafuso (regulador), o diafragma de segurança é dobrado, passando uma certa quantidade de gás. O disco de suporte aciona a mola de retorno, após o que a válvula sobe, liberando o caminho para o combustível.

A câmara de trabalho tem a mesma pressão que no cilindro. A membrana sob a ação da mola retorna ao seu estado original e o disco de suporte se move para baixo, enquanto pressiona a mola de retorno. Como resultado, a válvula é pressionada contra a sede do corpo.

Vale dizer que muitos notam a grande popularidade das caixas de câmbio de ação reversa. Eles são mais seguros de usar.

Esquema de ativação da HBO

A seleção da geração do sistema de gás depende do tipo de motor do carro. A instalação de cilindros de gás da 1ª à 3ª geração é instalada em máquinas de injeção e carburador. O moderno sistema de abastecimento distribuído de combustível (4ª geração) é adequado apenas para motores de injeção.

Dependendo do tipo de motor de combustão interna e do método de fornecimento de gás, a inclusão do HBO de diferentes gerações tem várias diferenças fundamentais.

motor carburado

A partida do equipamento de ejeção (geração 1,2,3) no carburador ocorre no modo forçado.

A funcionalidade de tais instalações permite que você ligue um carro imediatamente a gás. No entanto, para preservar a membrana do redutor do evaporador, recomenda-se a partida de um motor frio (para qualquer geração) a gasolina, principalmente se a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 ° C.

Para ligar o equipamento a gás em uma máquina de carburador, depois de aquecer o motor a partir de 35 ° C e acima, transfira a chave de gás / gasolina para a posição neutra “0”.

Interruptor para máquina de carburador

Então o vermelho sai LED no botão, indicando que a válvula de gasolina está desligada. Depois disso, o combustível padrão é produzido a partir da câmara de flutuação do carburador.

Então, sem esperar pela falta de combustível do motor de combustão interna (vem com a experiência), é necessário alternar a chave seletora para o modo de suprimento de gás "II". O indicador verde acende, o que indica que a válvula de gás está ligada.

Para voltar do gás para a gasolina, você precisa mudar a chave para a posição “I”, ignorando a posição neutra.

Após desligar o motor de combustão interna, o botão desliga automaticamente a válvula de gás.

Para ligar o motor com combustível a gás, os interruptores do carburador têm uma função de pré-partida. Funciona da seguinte forma, na posição do interruptor "II", você precisa ligar a ignição, depois de mudar a cor verde do indicador para amarelo, você pode ligar o carro.

Segunda geração no sistema de injeção

O interruptor do sistema de gás para o injetor também possui três posições:

• "I" - trabalho forçado na gasolina
• "0" - modo de gás forçado
• "II" - semiautomático

Diferentes fabricantes podem ter diferentes ordens de modos.

Na posição semiautomática do interruptor, o carro inicia imediatamente a partir do combustível gasolina. Isso foi feito para aquecer a usina e a caixa de câmbio da HBO, respectivamente. Depois de aumentar a velocidade do motor (regaseificação), o carro muda para gás. O número de rotações é ajustado com um potenciômetro.

Interruptor para carro de injeção

Instruções para a 4ª geração

Button da quarta geração da HBO

Os equipamentos a gás de quarta geração operam de forma totalmente automática. Quando o botão HBO é pressionado, o carro liga a gasolina e, depois que o redutor do evaporador é aquecido, o gás é ligado. A transição reversa é possível durante a condução, desativando o interruptor de combustível.

A temperatura de comutação é programada ao configurar o equipamento.

Para forçar a partida do motor a gás, o sistema HBO 4 possui uma função de partida de emergência.

1 Finalidade e tipos de dispositivos e acessórios de gás

As conexões e equipamentos de gás são projetados para uso em tubulações de sistemas de transporte e abastecimento, bem como distribuição de combustível azul. Com a ajuda desses dispositivos e mecanismos, a alimentação é ligada e desligada, a quantidade, direção ou pressão do fluxo de gás é alterada. Todos os acessórios são caracterizados pelos seguintes parâmetros principais:

• pressão nominal (condicional);
• diâmetro nominal (furo nominal).

A primeira característica é entendida como a pressão máxima a uma temperatura de 20 ° C, o que garante uma longa vida útil de várias conexões (equipamentos) e conexões de tubulações. Sob a passagem condicional (Du ou DN) entende-se a característica utilizada em sistemas de dutos, redes como parâmetro das partes conectadas.

De acordo com sua finalidade, os acessórios para sistemas de gás são divididos nos seguintes tipos:

• Válvulas de fechamento - para desligamentos periódicos de equipamentos e dispositivos, bem como seções individuais do gasoduto de suas outras partes. Nesta capacidade, são utilizadas válvulas, torneiras e válvulas de gaveta.
• Regulação - para alterar e manter a pressão dentro dos limites especificados. Inclui amortecedores, portões e similares.
• Segurança - usado para evitar um aumento na pressão do gás acima do valor permitido. Esta é uma válvula de alívio.
• Corte e emergência - para desligamento automático rápido de vários aparelhos a gás, aparelhos e tubulações, onde o modo especificado de operação é violado. Por exemplo, uma válvula de retenção.
• Ação reversa - impede que o fluxo de gás se mova na direção oposta.
• Dreno de condensado - remove automaticamente o condensado que se acumula nos coletores de condensado e pontos baixos das redes de dutos.

O reforço é feito de vários materiais. De acordo com o que o corpo é feito, eles são designados da seguinte forma:

• de aço:
  • carbonáceo - com;
  • inoxidável - nzh;
  • liga - hp;
• ferro fundido:
  • cinza - h;
  • maleável - kch;
• bronze, latão - B;
• plásticos (com exceção do plástico vinílico) - p;
• plástico de vinil - vp.

Tipos de acessórios de tubulação para diferentes tipos de tubos

Para controlar o fluxo de água ou refrigerante, são utilizadas peças auxiliares, como torneiras, comportas, misturadores, válvulas de retenção, etc., que são capazes de suportar temperaturas ambientes de até +95°C e pressão de 16 atm. É usado ao distribuir tubos para encanamento, aquecimento de água, aquecimento, ameixas.

Este tipo de acessórios para tubos para uso doméstico tem vantagens significativas: compacto, esteticamente agradável, conexão de rosca e pressão, símbolos ajudam na instalação e o material resistente à corrosão usado para este acessório também desempenha um papel igualmente importante - é níquel- latão chapeado. Os mais comumente usados ​​são vários tipos de conexões e válvulas de esfera.

Para tubos de polietileno.

As conexões para este tipo de tubos, como o polietileno, são utilizadas em sistemas sob pressão e sem pressão. A mais extensa lista de elementos de conexão para conexões soldadas, fixadas ou flangeadas. A conexão de produtos de polietileno por soldagem é chamada de uma das mais confiáveis, é firme e forma uma estrutura única.

A regulação do fluxo do meio de trabalho dessas tubulações ocorre por meio de torneiras de polietileno não corrosivo (HDPE) ou latão, amortecedores, válvulas projetadas para pressão de até 16 atm e temperatura de fluxo de +45 ... +80 ° С (fornecimento de água quente). As válvulas de esfera de polietileno podem ser deformadas se o regime de temperatura não for observado.

Para tubos de polipropileno.

O sistema de fechamento e controle da tubulação, bem como vários tipos de conexões de tubulação para tubos de polipropileno, são os mesmos dos tubos de polietileno anteriores. Esses acessórios são projetados para pressão de até 20 atm, temperatura média de trabalho de até +90 °С. Atualmente, um número significativo de fabricantes começou a produzir modelos de elementos de polipropileno com um clipe de latão niquelado prensado a quente - é uma estrutura de peça única com resistência suficiente à deformação térmica.

As conexões rosqueadas de latão em conexões de polipropileno permitem equipar uma tubulação de plástico com conexões de metal. Essas peças adicionais de polietileno e polipropileno são muito mais baratas que as de metal semelhantes.

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Variedades de convectores a gás

Hoje no mercado você pode encontrar uma variedade de designs de convectores operando com gás principal, que diferem entre si:

1. Por tipo de material: aço e ferro fundido.
2. Por tipo de instalação: parede, piso, teto, estes últimos são utilizados para o aquecimento de grandes instalações industriais e comerciais.
3. Por potência: pequeno, médio e grande. Tais dispositivos funcionam efetivamente apenas em salas separadas.A carga é selecionada a partir da relação de 1,0 kW por 10,0 m2. É fácil calcular que para 80 m2 é necessário escolher um dispositivo com potência de 8 kW.
4. Por tipo de câmara de combustão: aberta e fechada, que diferem no sistema de chaminé. Para dispositivos do primeiro tipo, os gases de exaustão são removidos através de uma chaminé estacionária, equipada de acordo com o princípio do forno no espaço entre as paredes, o que requer fundos adicionais para instalação. Os modelos da segunda opção são mais fáceis de instalar. O ar de exaustão é removido para a atmosfera através de um tubo coaxial.

Variedades

Os acessórios para tubos são classificados de acordo com vários fatores. Por propósito:

1. Segurança. Proteja as linhas de quedas repentinas de pressão. Graças à automação, o excesso de pressão é liberado.
2. Bloqueio. Projetado para bloquear o fluxo de líquido ou gás. Eles trabalham em duas posições - fechado, aberto.
3. Conectando. Mais frequentemente, possui porcas de união, que simplificam o processo de conexão.
4. mecanismos reguladores. Por design, eles são semelhantes às peças de fechamento, mas podem regular a intensidade do fornecimento de líquido e gás.
5. Distribuição. Projetado para conectar circuitos adicionais a um tronco comum, crie ramificações separadas.

Tipos de acessórios de tubulação, dependendo do projeto:

1. Válvulas de gaveta - adequadas para instalação em circuitos com baixa pressão do meio de trabalho. Eles só funcionam na posição fechada/aberta. Para alterar a posição, você precisa usar uma válvula especial que precisa ser girada.
2. Válvulas - fechamento, válvulas de controle.Permite bloquear completamente o fluxo de líquido ou regulá-lo. A posição é alterada manualmente girando o botão.
3. As válvulas são peças que cortam o fluxo quando a pressão aumenta. Eles podem ser instalados nos locais onde é necessário alterar a direção do fluxo de fluido.
4. Guindastes são projetos adequados para ajustar, desligar, mudar a direção do fluxo do meio de trabalho. Usado para montar linhas de fornecimento de líquido e gás.

Um grupo separado de válvulas - válvulas de gaveta. Instalado em rodovias industriais. Eles são classificados de acordo com o design, o princípio de ação em flanges, válvulas de gaveta.

Dependendo do método de vedação, mais três tipos de estruturas são distinguidos:

1. Encaixes da glândula. Há uma caixa de enchimento dentro. Graças a ela, o fuso é compactado.
2. Detalhes do fole. Um fole é usado para vedação.
3. Armadura de membrana.

As peças de conexão são classificadas de acordo com o método de controle. Podem ser manuais ou automáticas.

Válvulas de parada ( / sanremo67)

Requisitos do stub.

Como são utilizadas conexões com estanqueidade não inferior à classe “B”, são instalados tampões metálicos após o fechamento das válvulas de fechamento para fechar hermeticamente o fluxo de gás para os consumidores.

Em primeiro lugar, os plugues são planos (folha de metal).

Em segundo lugar, os plugues são rosqueados.

Os bujões planos são geralmente feitos de aço, a espessura do bujão é calculada dependendo da pressão do gás e do DN (diâmetro nominal). Diâmetro do plugue = diâmetro da face do flange. Além disso, o bujão deve ter uma haste saliente do flange, na qual são registradas as pressões (P) e (DN).

Por exemplo, um número de diâmetros nominais correspondentes à rosca do tubo em polegadas e espelho de flange D.

DN(mm)	G (em polegadas)	D c.f. (milímetros)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Encaixes de tubos inoxidáveis

As válvulas de fechamento industriais feitas de aço inoxidável são indispensáveis ​​para o transporte de muitos meios de trabalho. É muito durável, inerte a substâncias agressivas, resistente a temperaturas e pressões perigosamente altas, tem boa resistência ao desgaste e não corrói. Dadas essas características, não é de surpreender que os mecanismos desse material tenham se tornado as principais unidades de trabalho nas indústrias de petróleo e gás, farmacêutica, alimentícia e química. As conexões inoxidáveis ​​também são amplamente utilizadas em usinas nucleares.

É claro que tais mecanismos podem ser usados ​​tanto em sistemas de aquecimento quanto em sistemas domésticos que fornecem água e calor aos objetos.

Noções básicas de instalação de equipamentos de desligamento e controle

Nenhuma tubulação pode funcionar totalmente sem equipamento de desligamento. Devido ao fato de existirem várias variedades, a instalação de um deles difere significativamente da instalação de outros dispositivos e deve ser realizada apenas por especialistas usando equipamentos especializados.

A operabilidade, durabilidade e segurança da tubulação dependem de quão habilmente o trabalho de instalação foi realizado.

As conexões são conectadas à tubulação:

• acoplamentos com rosca interna;
• pinos na vedação externa;
• mamilos;
• flanges;
• Soldagem.

A soldagem é o método mais confiável de fixação mútua de elementos de tubulação e o único adequado para o transporte de meios de alta pressão.

A conexão com flanges, anéis planos ou discos de liga de aço, aparafusados ​​nas extremidades das peças a serem fixadas, também proporciona a estanqueidade necessária. Os fabricantes de válvulas fornecem garantia para seus produtos testando a impermeabilidade e resistência das peças, sua conformidade com os requisitos técnicos.

Regras para a instalação de válvulas de fechamento e controle

Existem várias regras importantes que devem ser observadas ao instalar válvulas de fechamento e controle:

1. Limpeza obrigatória da tubulação. Após o transporte das peças, elas devem ser processadas manualmente ou por exposição ao ar, vapor ou água. Ao soldar, também é necessário inspecionar regularmente o tubo quanto à contaminação para que a incrustação formada não danifique a estanqueidade.

2. Verifique os flanges quanto a irregularidades. A superfície lisa da peça não deve estar arranhada ou ter outros defeitos pronunciados.

3. Evite instalar válvulas de fechamento em áreas com terreno irregular. Se o mecanismo não estiver localizado em uma seção reta da tubulação, o estresse que ocorre nas curvas afetará a estanqueidade e provocará vazamentos.

4. A proteção contra surtos de pressão que ocorrem durante o golpe de aríete, que podem danificar ou inutilizar todo o sistema, incluindo as conexões, é realizada com a instalação de uma válvula de retenção para garantir um fluxo estável.

5. Válvulas de grande diâmetro ou atuadores pesados ​​podem exigir suporte adicional para evitar a quebra de parafusos ou gaxetas.

6. As válvulas podem ser danificadas se for aplicada muita força para apertá-las.

7.A conexão de aço inoxidável deve estar na posição aberta durante a instalação.

As nuances da manutenção de equipamentos

De acordo com o cronograma desenvolvido pelo engenheiro da empresa fornecedora de gás, os coletores de condensado são purgados e sua condição técnica é verificada. Esses trabalhos são considerados perigosos porque o condensado contém não apenas água, mas também butano líquido altamente inflamável, que geralmente compõe a maior parte do líquido. Portanto, dois especialistas realizam a manutenção, apenas durante o dia, não durante uma tempestade.

Também é proibido drenar o condensado diretamente em um caminhão-tanque - apenas em tanques estacionários de metal com cerca ou em um poço. Se houver um oleoduto próximo, o condensado pode ser drenado para ele.

Para esvaziar o purgador de condensado de baixa pressão, você precisará de uma bomba, motobomba ou tanque de vácuo. Remova o plugue da extremidade do tubo, conecte a mangueira da bomba a ele, abra a torneira e ligue a bomba. O bombeamento continua até que o líquido pare de fluir da bomba e, em seguida, é desligado, a válvula é fechada, a mangueira é desconectada e o plugue é recolocado no lugar.

Um pequeno coletor de condensado pode ser manuseado com uma bomba manual e, em alguns modelos acima do solo, o líquido é drenado por gravidade

Coletores de condensado de média e alta pressão uma bomba geralmente não é necessária. Possuem 2 risers: com condensado e com gás, cada um tem uma torneira, e normalmente só a de gás está aberta.

Para liberar o tanque do líquido, ambas as válvulas são giradas: a válvula de gás é fechada e a válvula de condensado é aberta. O líquido sai sob a pressão do gás da linha.Para economizar tempo e mão de obra, esse processo pode ser automatizado por meio de instrumentação e automação.

Se o condensado não for removido a tempo, um golpe de aríete ou bujão pode não apenas impedir o fornecimento de gás, mas também danificar o tubo.

Além de retirar o condensado coletado, os rastreadores de gasodutos verificam a presença e precisão das placas que indicam sua localização, bem como a manutenção da própria unidade e das válvulas de fechamento associadas. Se necessário, os reparos são realizados imediatamente ou um ato é elaborado, segundo o qual uma equipe especial sai posteriormente.