Queimador a gás para soldar tubos de cobre: ​​principais tipos de queimadores + dicas para potenciais compradores

Caminhos

Existem duas tecnologias para soldar tubos de cobre.

• A baixa temperatura (é usada solda macia) é usada em sistemas de encanamento ou aquecimento. O ambiente onde esta tecnologia é aplicada deve ter uma temperatura não superior a 110 graus.
• A solda de alta temperatura (solda forte) é usada em sistemas com alta temperatura e alta pressão. Usado principalmente na indústria.

Qual dos dois métodos escolher é o seu próprio negócio.Mas para solda em alta temperatura, você precisa de uma tocha profissional, que não é tão fácil de encontrar na loja e custa muito dinheiro. Em baixa temperatura, é permitido usar um maçarico ou um queimador manual barato com um cilindro substituível.

Tubos de solda sob nitrogênio

O tratamento com nitrogênio é necessário para a instalação, e a brasagem de tubos de cobre sem gás nitrogênio não é permitida. Muitas vezes, as estruturas são soldadas com solda forte, o que permite que você não se preocupe se a conexão suportará altas temperaturas durante a operação. No processo de soldagem dura, o cobre é aquecido até a cor vermelha do metal, o que tem um efeito negativo na estrutura do próprio material. A escala é formada na superfície interna e externa do tubo. Escória - os restos de cobre queimado, que se formaram quando foi aquecido. As paredes dos tubos tornam-se muito mais finas.

Se você decidir usar nitrogênio, siga estas recomendações em seu trabalho:

• conecte a linha ao cilindro contendo nitrogênio;
• em seguida, instale o regulador de gás ou rotâmetro;
• ajuste o redutor do cilindro de nitrogênio para a pressão mínima de nitrogênio, ajuste o rotâmetro para uma velocidade de 5 m/min;
• assim que a soldagem é concluída, o nitrogênio é liberado pelo tubo, isso é feito até que o tubo esteja completamente resfriado.

Tubos de solda com um secador de construção

É possível soldar tubos com um secador de cabelo de construção se o diâmetro do tubo for pequeno. As manipulações com este método são semelhantes ao uso de um queimador. Com esta conexão, as costuras são muito fortes e suportam altas temperaturas. Para iniciantes, as queimaduras de cobre são inevitáveis ​​ao usar esse método. O metal é fácil de superaquecer, é por isso que o material se quebra.

Soldagem capilar

Se os tubos tiverem diâmetros diferentes (a diferença não for superior a 0,5 mm), o método de solda capilar é usado. A solda preenche o espaço resultante entre os tubos. Deve-se notar que, como tal costura não funciona, uma conexão perfeita. Então soldas duras são usadas, suas funções de proteção são melhores.

Soldagem por indução

A corrente de alta frequência pode ter um efeito benéfico no metal. A soldagem por indução tornou-se difundida devido à sua singularidade, o trabalho com esse método é realizado rapidamente, enquanto o material não fica mais fino, mas mantém suas qualidades.

As seguintes vantagens foram identificadas:

1. O calor é gerado na tubulação sem interferência externa;
2. Todos os equipamentos são automatizados, os aparelhos ajudam a obter o resultado desejado com parâmetros específicos;
3. A brasagem por indução é realizada a vácuo, o metal neste ambiente é protegido contra corrosão;
4. Economizar recursos de produção;
5. Segurança - quando a solda por indução não precisa de chama ou gás, apenas a costura é aquecida.

Componentes de solda

Para garantir uma conexão de tubos de alta qualidade e forte, é necessário selecionar os materiais certos para soldagem.

Seleção de solda

A solda para solda pode ser macia e dura. A solda dura tem a forma de hastes e derrete a uma temperatura operacional de 900 graus. Com sua ajuda, a alta resistência da conexão do tubo é alcançada. Este é um indicador importante na construção de sistemas de abastecimento de água, ar condicionado, refrigeração e abastecimento de gás.

Dois tipos de soldas são considerados convenientes e usados ​​com mais frequência:

• com a adição de Cu 94;
• com a adição de Cu 94 P 6 Ag 2.

Uma concentração de seis por cento de fósforo no aditivo permite reduzir a temperatura na qual o cobre derrete para 750 graus.A força da conexão é alcançada devido à semelhança dos coeficientes de expansão térmica do cobre e da solda.

A solda macia é um fio de 2-3 mm de diâmetro. Para o seu derretimento, uma temperatura de 300 graus é suficiente, por isso geralmente é usado em reparos domésticos. A composição dessa solda inclui: chumbo, estanho e suas ligas com uma mistura de prata.

Seleção de fluxo

Os fluxos são de dois tipos:

• alta temperatura, com temperatura de trabalho acima de 450 graus;
• baixa temperatura, com uma temperatura de trabalho abaixo de 450 graus.

Os fluxos fornecem uma conexão firme da solda ao metal, ajudam a evitar a oxidação do tubo, contribuem para uma melhor rachadura da solda e protegem as áreas de solda da influência do oxigênio.

Antes de fundir a solda, as superfícies a serem unidas são limpas. Em seguida, um fluxo é aplicado uniformemente sobre eles com um pincel em uma camada fina. Depois de soldar as partes do tubo, o excesso de fluxo deve ser removido para evitar corrosão e vazamento na superfície.

Seleção de acessórios

As conexões são peças para saídas de tubos, curvas e transições para roscas. Os soquetes de encaixe possuem determinados padrões de diâmetro, levando em consideração as folgas, adequados para diversos tipos de tubos. As conexões são bastante caras e, se possível, é usado um expansor de tubo.

Formulários

O uso de um queimador a gás é muito extenso:

1. A tocha é usada para fiação de solda ou vários cabos, reparando grandes eletrônicos. A soldagem de alumínio com um queimador de gás é realizada com bastante frequência, o que está associado a um baixo ponto de fusão deste material.
2. O dispositivo é usado para reparar vários elementos estruturais do carro. Um exemplo é o caso em que um dissipador de calor feito de liga fusível é danificado. Vazamentos podem ser eliminados pela exposição a altas temperaturas.
3. A soldagem de tubos de cobre pode ocorrer usando um queimador de gás. O trabalho de reparo está sendo realizado. O dispositivo também é usado durante a instalação de várias estruturas, por exemplo, para têmpera de metal.
4. Algumas ligas têm maior fusibilidade. A conexão de metais, por exemplo, cobre, pode ser realizada usando um queimador. Basta aquecer os metais e conectá-los mecanicamente. Após o resfriamento do material, uma conexão de alta qualidade pode ser obtida.
5. O dispositivo pode ser usado quando você precisa passar algum tempo ao ar livre no inverno. Você pode usá-lo para aquecer um jogo de fogo ou chamuscar, aquecer ferramentas ou fazer outro trabalho.

Soldar com maçarico de acetileno

Apesar da distribuição bastante grande do queimador, na maioria dos casos ele é usado para soldar várias ligas. Por exemplo, a soldagem de latão é realizada usando um queimador de gás. Deve-se ter em mente que há um número bastante grande de variedades do dispositivo, cada uma com suas próprias características específicas.

Qual queimador a gás escolher

A ferramenta de solda de cobre é vendida no mercado em grandes quantidades. Os mais recentes modelos de luminárias são feitos exclusivamente com a mais recente tecnologia. Portanto, é bastante difícil para um não profissional escolher um aquecedor a gás.

Antes de comprar, é recomendável determinar as condições de operação do dispositivo. Se isso não puder ser feito, a escolha deve ser feita no modelo universal.

Também é recomendável levar em consideração os seguintes critérios:

• O tipo de combustível gasoso usado.
• A potência do dispositivo, selecionada dependendo da espessura da parede e do diâmetro dos tubos.
• Âmbito de aplicação, porque o dispositivo para soldar elementos de cobre nem sempre pode ser usado para cortar metal.
• Materiais que podem ser usinados com o acessório selecionado.

Ao comprar, você também precisa considerar o peso. Um dos melhores é um aparelho com peso aproximado de 400 g. Para não-profissionais é recomendado um modelo que inclua ponteiras do tipo padrão, ciclone e super ciclone. Essas peças permitirão que você solde várias configurações.

Montagem da tubulação com acessórios

Composto tubos de cobre com acessórios produzidos exclusivamente em locais acessíveis para inspeção. Esta regra deve-se ao facto de a ligação não estar completamente vedada e podem formar-se fugas ao longo do tempo.

A vantagem de uma conexão rosqueada é que, se necessário, os reparos podem ser feitos sem esforço adicional, pois a conexão resultante é destacável.

Ferramentas e materiais

Para montar o pipeline, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

• tubos de cobre de diâmetro adequado;
• conexão de crimpagem ou encaixes de pressão;

Dispositivos Especiais para Montagem de Tubulação

Os tipos e o número de acessórios são selecionados de acordo com o esquema de tubulação.

• cortador de tubos ou serra;
• dobrador de tubos para tubos de cobre. O dispositivo é utilizado para organizar uma tubulação com menos conexões, o que aumenta a robustez do sistema;
• arquivo para processamento de tubos após o corte (antes da união).Além disso, você pode usar uma lixa fina;
• FUM-fita para vedação de roscas. Além da fita FUM, você também pode usar fio de linho, fio Tangit Unilok ou qualquer outro material de vedação;
• chave inglesa.

Instruções de montagem

A montagem faça você mesmo de uma tubulação de cobre usando acessórios é realizada da seguinte maneira:

1. corte de tubos para o gasoduto. O comprimento de cada tubo deve cumprir integralmente o esquema elaborado durante o desenvolvimento do sistema;
2. remoção da camada isolante. Se tubos com isolamento forem usados ​​para um sistema de tubulação equipado para qualquer finalidade, a camada de isolamento será removida para uma conexão forte. Para fazer isso, a seção desejada é cortada com uma faca e o tubo é limpo;
3. a borda cortada é processada com uma lima, lixa até obter uma superfície lisa. Se rebarbas, buracos ou outras irregularidades permanecerem no final do tubo, a conexão ficará menos hermética;

Descarnar o tubo antes de conectar ao acessório

1. se necessário, os tubos são dobrados;
2. uma porca de união e um anel de compressão são colocados no tubo preparado;

Instalação de elementos de encaixe para conexão

1. o tubo é conectado ao acessório. Inicialmente, o aperto é feito manualmente e depois com uma chave. Durante o aperto, o ferrolho sela completamente a conexão, eliminando a necessidade de selantes adicionais. No entanto, ao conectar um tubo de cobre a um tubo ou acessório feito de um material diferente, é necessária uma vedação adicional com fita FUM.

Fixação de encaixe

É importante não apertar demais os fios, pois o cobre macio é facilmente deformado.

Pode tochas de solda

6º lugar - um queimador de metal para uma lata

Um queimador muito simples e estreito que é usado em um cartucho de gás. Reglitor e bocal estreito permitem que você chegue às partes certas em locais estreitos. Não há ignição piezo, mas tudo parece de alta qualidade - metal e um grande regulador de suprimento de gás estão por toda parte. Um cilindro de butano permite obter uma temperatura de cerca de 1300 graus Celsius a partir deste queimador.

Vantagens:

muito metal, um bico estreito.

Imperfeições:

sem ignição piezo.

7º lugar - um queimador típico que é colocado em uma lata

Está posicionado como um queimador para turistas e culinária: churrasco, bolos, sushi, etc. Claro, ele pode ser usado para soldar, cortar e soldar metais. Ignição piezo e regulador de chama incluídos. O queimador funciona classicamente com butano. O corpo é feito de plástico, o invólucro do bico é feito de aço inoxidável.

Tal custo.

Vantagens:

adequado para cozinhar, tem uma ignição piezo.

Imperfeições:

A caixa é feita de plástico, então você precisa ter cuidado para não quebrá-la.

8º lugar - um queimador para uma lata de spray com um bico largo

O queimador de latão não possui ignição piezo, mas é capaz de fritar bem churrasco e peças metálicas maciças. O regulador laranja facilita a mudança do comprimento da chama. Butano de um cilindro aquece a chama a 1300 graus.

Vantagens:

bom para cozinhar e peças maciças.

Imperfeições:

sem ignição piezo.

Tipos de queimadores a gás

Queimadores a gás

• fixação de um cilindro com gás liquefeito;
• bocais de entrada;
• cabeça do instrumento;
• regulador de abastecimento de combustível;
• redutor.

Todos os queimadores a gás de acordo com o tipo de mistura combustível são divididos em:

• queimadores de propano;
• no gás MAR.

Na vida cotidiana, existem dois tipos de queimadores:

• doméstico com temperatura do jato de até 1500 graus Celsius;
• industrial com temperaturas de até 2000 graus.

O tipo mais comum de queimador é o propano. Tais dispositivos são equipados com um sistema de ignição piezoelétrico e um modo de economia de mistura de gases. A melhor opção para soldar peças de cobre é usar uma tocha MAPP.

Tocha para solda de cobre.

Um jato de fogo desse queimador não queima o cobre e garante um aquecimento uniforme da peça.

As tochas com cilindro de gás descartável são a melhor escolha para unir produtos de cobre.

Tais dispositivos têm as seguintes vantagens:

1. Fácil de usar.
   Não há necessidade de conectar energia elétrica.
2. Multifuncionalidade.
3. Alta mobilidade.
   Graças a um pequeno tanque de combustível, o dispositivo pode ser movido de um lugar para outro sem muito esforço físico.
4. Segurança.
   A presença de válvulas de retenção garante o desligamento seguro do gás em caso de emergência.
5. Boa bebida.
   Uma chama potente e uniforme aquece bem a solda e a faz endurecer o mais uniformemente possível.

As peças que requerem maior resistência devem ser soldadas usando tochas estacionárias. Essas máquinas normalmente usam uma mistura de propano e oxigênio para fornecer uma solda muito melhor.

Fluxo

Para a maioria dos tipos de soldas, é necessário o pré-tratamento de tubos com uma composição especial, chamada de fluxo.

O fluxo é produzido:

na forma líquida;

Compostos de solda em forma líquida

em forma de pasta.

Composto de solda em forma de pasta

É mais preferível e mais conveniente utilizar um fundente feito na forma de pasta, pois uma composição mais sólida contribui para uma aplicação uniforme e não se espalha sobre a superfície do tubo.

O fluxo permite:

• realizar limpeza adicional de tubos de óxidos;
• distribuir mais uniformemente a solda durante o processo de soldagem;
• proteger a junta da corrosão e da formação de óxidos.

Tipos principais

Os fabricantes produzem um grande número de dispositivos de gás para solda de cobre. Eles diferem na temperatura de operação:

• dispositivos domésticos capazes de criar temperaturas de até 1500 ° C;
• aparelhos profissionais com um nível de aquecimento mínimo de 1500°C e um valor máximo superior a 2000°C.

Os queimadores a gás para soldar tubos de cobre estão disponíveis com diferentes tipos de unidades que permitem conectar recipientes de combustível descartáveis ​​ou recarregáveis. Essas partes do dispositivo podem ser rosqueadas e pinçadas. Também são produzidos dispositivos aos quais os cilindros são conectados por perfuração.

Instalação rosqueada usando ponteiras

Tais conexões são chamadas desmontáveis. Neste caso, em caso de substituição da tubulação, o anel ainda terá que ser substituído. A instalação de tubos de cobre dessa maneira permite identificar falhas, vazamentos a tempo e conexões de reparo oportunas - desmontagem e substituição.

A conexão de tubos de cobre na rosca é feita de acordo com o seguinte esquema:

1. Corte um pedaço de tubo em um determinado comprimento. 2. No caso de instalação de tubos isolados em PVC, é necessário retirar o isolamento nas suas extremidades. Para fazer isso, corte a camada de isolamento com uma lâmina afiada e remova manualmente a parte desnecessária. 3. As rebarbas que aparecem após o corte da seção do tubo devem ser removidas com uma lima. 4. Selecione os acessórios apropriados. 5. Em primeiro lugar, você precisa colocar uma porca de união no tubo, depois um anel de compressão. 6. A porca e o encaixe de compressão devem ser fixados.Em seguida, aperte a conexão do parafuso. A porca deve primeiro ser aparafusada com cuidado, manualmente, se possível, depois de usar uma chave especial. Como resultado, o anel de compressão se encaixa firmemente no tubo, devido ao qual há uma vedação completa da conexão dos elementos do sistema.

No caso de uma conexão, uma fita fum especial ou uma pintura tradicional deve ser usada para fazer a transição de um tubo de aço para um tubo de cobre. Enrolo o encaixe no fio, tendo enrolado previamente o reboque embebido em tinta ou uma fita especial.

Precauções de segurança ao soldar tubos de cobre

As precauções de segurança nunca devem ser ignoradas quando uma pessoa está interessada em como os profissionais soldam produtos de cobre. Em primeiro lugar, deve-se lembrar que qualquer estrutura de cobre aquece muito quando exposta a uma chama de queimador. Portanto, é impossível pegar a peça com as mãos desprotegidas em qualquer caso. Alicates podem ser usados ​​para mover elementos curtos. Recomenda-se o uso de luvas.

O fluxo não deve entrar em contato com a pele. Se tal situação ocorrer, a composição agressiva é lavada com água e sabão.

O trabalho deve ser feito com roupas apertadas. Recomenda-se usar roupas de algodão. Roupas feitas de tecidos sintéticos não devem ser usadas durante a soldagem, porque as fibras artificiais derretem facilmente.

O processo de conexão das peças deve ser realizado com boa ventilação, pois o fluxo geralmente acende durante a soldagem. Portanto, vapores perigosos aparecem no ar.

Após a conclusão do trabalho de instalação, o sistema deve ser lavado com água.Deve estar quente e limpo. Isso permite que você se livre do excesso de consumíveis dentro do pipeline.

Aprendendo a soldar com um queimador de gás

Para trabalhos de solda, um queimador de gás profissional é mais adequado. Para soldar peças pequenas, é desejável usar dispositivos que funcionem com gás leve ou acetileno.

Os resultados obtidos quando os queimadores operam com gás leve são de maior qualidade. Além disso, este tipo de combustível é mais barato.

Ao soldar peças em pequenas quantidades, é desejável pré-aquecer as peças. Isso economizará tempo e garantirá um aquecimento uniforme de todos os elementos do conjunto. Como resultado, deformações e outros defeitos serão evitados.

Antes de iniciar o trabalho, as peças devem ser fixadas de forma que não precisem ser movidas durante a soldagem. Isso pode ser feito em uma bancada ou em um dispositivo especial.

Antes de soldar, uma camada de fluxo é aplicada nos pontos de solda. Se for necessário adicionar fluxo durante a operação, a extremidade quente da haste de solda estará imersa nela.

Ao soldar peças de diferentes materiais, a chama deve ser direcionada para um deles que tenha maior condutividade térmica. Você precisa ter cuidado ao trabalhar com elementos de tamanhos diferentes.

É importante que todos os componentes sejam aquecidos à mesma temperatura. A este respeito, as peças grossas precisam ser aquecidas por mais tempo.

Não derreta a solda na chama da ferramenta. Neste caso, pode pingar. A fusão é realizada diretamente quando o fio entra em contato com as peças a serem soldadas.

A solda fluirá para os pontos de solda mais quentes. Com base nisso, a chama deve ser direcionada antes da soldagem.Se não fluir para a costura, isso significa que a peça não aqueceu até a temperatura necessária.

Você não deve aquecer as juntas de solda por muito tempo, pois isso pode levar a uma mudança na composição da solda, ou seja, ao seu esgotamento e à diminuição da eficácia do fluxo.

Qual marca de queimador a gás é melhor escolher

Os dispositivos são classificados de acordo com o tipo de combustível, o método de fixação do cartucho e as características do projeto. Essas características determinam o alcance do queimador, a conveniência de seu uso e a capacidade de trabalhar em determinadas condições. Ao escolher, é recomendável levar em consideração a reputação do fabricante, o que afeta a durabilidade do equipamento. O ranking inclui as melhores empresas de dispositivos:

• Flame é um revendedor de fabricantes chineses de queimadores a gás. A política da empresa baseia-se no princípio de fazer negócios com honestidade. Garante a qualidade dos bens fornecidos, cumpre todas as obrigações para com os clientes. Os dispositivos são caracterizados pelo design original.
• Qingdao Olympia Heat Energy Equipment Co., LTD é uma empresa chinesa fundada em 2003, com muitos anos de experiência na indústria de equipamentos de combustível. Os produtos são fabricados tendo em conta as mais recentes tecnologias, normas ambientais, capacidades financeiras dos clientes.
• A Nabia Co, LTD é uma empresa sul-coreana, fundada em 1997. Ela opera com base no princípio de "Fazemos esforços para fornecer a você dispositivos convenientes". Os produtos são adaptados para uso no clima russo.
• Ecos - a atividade da empresa está voltada para a implementação de dispositivos de alta qualidade que atendam às necessidades dos consumidores. Todos os equipamentos fornecidos possuem certificados ISO.O profissionalismo dos funcionários é confirmado por inúmeras avaliações positivas de clientes.
• Pathfinder é um fabricante nacional de queimadores a gás. Todos os produtos são testados em condições reais, o que nos permite melhorá-los e enviar apenas o melhor para as prateleiras das lojas. Em termos de qualidade, os produtos não são inferiores aos análogos de marcas famosas, e o preço é acessível para o comprador russo.
• Kovea - empresa fundada na Coréia em 1992, é considerada líder na produção desse tipo de equipamento de combustível no país. Os produtos da marca possuem certificados de qualidade. Conquistas no campo das mais recentes tecnologias trouxeram o firme reconhecimento e amor dos consumidores.
• A Wolmex é uma empresa nacional que produz queimadores a gás domésticos e industriais para aquecimento de caldeiras, fumeiros e autoclaves. As vantagens de comprar aparelhos incluem uma grande área de queima, a capacidade de ajustar suavemente a chama.
• Elco - produz queimadores a gás avançados para aplicações de aquecimento e processo. Os produtos possuem alto desempenho e confiabilidade de acordo com as normas ambientais. Nos laboratórios da empresa, novas tecnologias são constantemente desenvolvidas para melhorar a qualidade dos dispositivos fabricados.
• Baltur é uma empresa italiana cuja equipe está trabalhando para melhorar os modelos de dispositivos criados. Isso nos permite melhorar a qualidade dos produtos, assumir uma posição de liderança nos mercados de equipamentos de combustível.

Nuances de tecnologia

Fluxos para solda de cobre nem sempre são usados. Eles não são necessários se a tecnologia envolver aquecimento a alta temperatura. Eles geralmente são necessários quando a soldagem do tipo de solda de baixa temperatura é planejada.Além disso, existem modificações à venda projetadas para soldagem em alta temperatura.

Seus componentes diferem em propósito. O uso de fluxo proporciona facilidade de soldagem, melhora a qualidade de seu resultado. É uma medida para evitar que elementos estranhos entrem nas juntas. Isso elimina a possibilidade de formação de poros durante a soldagem.

Os fluxos entram ativamente em reações químicas com óxidos. Eles são inativos para elementos de solda. Quando aquecidos, eles começam a derreter antes do cobre, mas não entram em contato com ele. Quanto ao tipo de material consumível por tipo de produção, além do formato industrial, o fluxo de solda pode ser caseiro. Por exemplo, para isso, você pode dissolver a resina em ácidos palmítico, esteárico e oleico.