Convector a gás faça você mesmo: etapas de instalação para aparelhos fabricados na fábrica + montagem caseira

Se vários convectores seguidos

A seguinte nuance deve ser levada em consideração. No nosso caso, foram instalados 3 convectores de piso para aquecimento de água, cada um com 1800 cm de comprimento. O equipamento está equipado com grelhas próprias

Mas, se necessário, você sempre pode entrar em contato com a empresa apropriada e solicitar uma grade sólida junto com os convectores, o que permitirá ocultar as feias costuras que se formam quando dois convectores são conectados.Tais costuras diferem da treliça geral, que viola a estética geral

O equipamento está equipado com grelhas próprias. Mas, se necessário, você sempre pode entrar em contato com a empresa apropriada e solicitar uma grade sólida junto com os convectores, o que permitirá ocultar as feias costuras que se formam quando dois convectores são conectados. Tais costuras diferem da treliça geral, que viola a estética geral.

Em uma situação em que o convector de aquecimento de água por piso radiante é muito longo, a saída mais fácil será simplesmente cortar um buraco na parede da forma desejada, o que permitirá que o convector penetre profundamente na parede, mas isso não é o melhor saída. Claro, você pode cobrir as rachaduras restantes, mas não se esqueça da mobilidade da grade. Se for puxado uma vez, uma grande lacuna permanecerá, o que certamente será uma fonte de correntes de ar, porque as correntes de ar estão sempre presentes atrás da parede, especialmente se a instalação foi realizada em violação das regras.

É melhor encurtar o convector, ele possui rebites na extremidade, que devem ser desmontados e perfurados. Em seguida, a parte em excesso do equipamento é cortada, tudo o que está dentro é removido. Desaparafusamos o trilho, retiramos as tiras decorativas, cortamos. Não colocamos mais os rebites de volta, em vez deles prendemos os parafusos nas porcas. Cortamos a treliça, coletamos tudo no lugar. Se houver a distância necessária para o trocador de calor, você pode encurtar o equipamento em ambos os lados, escolha o lado que for mais conveniente para você trabalhar.

Em geral, idealmente, todas as dimensões devem ser acordadas na fase de escolha dos convectores de piso ou outros equipamentos de aquecimento, para que no futuro você não precise recorrer a manipulações adicionais.Tal planejamento evitará o corte forçado de convectores. Para realizar a instalação de convectores corretamente, você precisa realizar certos preparativos.

Além do tamanho, também é importante não errar na escolha da potência térmica do equipamento.

Instalação de um sistema de piso radiante

Para salas com grandes superfícies envidraçadas (janelas de varanda, envidraçamento de fachada ou acesso a um terraço, loggia, etc.), um convector de piso é atualmente a melhor solução.

Os aquecedores de piso (no piso) são montados dependendo do duto usado ou com uma subestimação (para montagem de topo) ou no nível do piso. As paredes laterais utilizadas na instalação das caixas não devem ser visíveis. A versão padrão utiliza esquadrias de alumínio com perfis F e U e molduras decorativas em prata. Para a correta instalação dos convectores de piso, são levadas em consideração as seguintes recomendações:

• o trocador de calor deve estar localizado a uma distância maior que o ventilador;
• as conexões do abastecimento de água ao trocador de calor são feitas com mangueiras flexíveis ou mangas em trança de metal;
• um sistema de troca de calor deve ser conectado ao sistema de aquecimento em uma conexão roscada e uma válvula termostática deve ser usada;
• o refrigerante é fornecido ao tubo de aquecimento (registro) através de uma linha de alimentação separada, localizada o mais longe possível do ventilador;
• considera-se que o convector está devidamente montado se for colocado estritamente na horizontal, as arestas superiores da caixa não estiverem danificadas e a moldura decorativa estiver ao nível do chão (tolerância 1,5-2 mm).

O ventilador é fixado ao corpo do aquecedor usando ímãs ou velcro (para um corpo de soprador de aço). Os parafusos são usados ​​para alinhar a caixa em relação ao piso.Os mesmos grampos do tipo âncora são usados ​​para fixar o convector antes de despejar o piso com concreto. Para eliminar a deformação do corpo da caixa, é necessário instalar espaçadores e atuar no aquecedor com carga vertical. Na fase final, é necessário instalar um sifão e um tubo de saída de condensado.

Especificações do trabalho

Hoje, vários tipos de trocadores de calor são produzidos. Em geral, as características de seu trabalho, bem como as características de design, são semelhantes. As propriedades da estrutura de tal elemento:

1. Corpo inteiro disponível.
2. A presença de tubos de saída e saída.
3. Mecanismo de freio para produtos de combustão. Seu papel é desempenhado por válvulas com recortes instalados nos eixos.

As persianas podem ser giradas. Uma chaminé em ziguezague de vários comprimentos é formada. As válvulas podem ser ajustadas para atingir a proporção mais eficaz de empuxo e transferência de calor. As normas de segurança são seguidas.

Neste vídeo você vai aprender como fazer um trocador de calor:

Convectores a gás caseiros

Entre os desenvolvimentos de convectores caseiros que convertem gás em energia térmica, não há muitas soluções diferentes. Isso se deve ao perigo de erros na construção de dispositivos que operam com combustível azul. O menor erro de cálculo pode levar a uma explosão, envenenamento, incêndio.

No entanto, existem vários designs interessantes que valem a pena considerar. Eles podem ser úteis em chalés de aquecimento, casas de campo, trailers, tendas turísticas, garagens.

Opção 1. Aquecedor baseado em queimador IR

Na verdade, este é apenas um refinamento do habitual queimador de gás infravermelho da marca Solarogaz. O dispositivo funciona com gás engarrafado. O inventor e executor da ideia utilizou o modelo GII-2.3, cujo painel de trabalho pode ser instalado horizontalmente.

Neste painel de trabalho, que normalmente aquece o espaço por processamento sem chama de combustível gasoso, eles simplesmente soldaram e instalaram o trocador de calor original. É um cubo de metal, com tubos de metal colocados dentro da caixa.

O trocador de calor não tem fundo, isso impediria a passagem de ondas de calor. No topo há um tubo de ramal para conectar uma chaminé. Um par de ventiladores do computador é instalado na parte traseira para acelerar o fluxo de correntes de ar.

Estruturalmente, este modelo se assemelha a um aquecedor para sistemas de aquecimento de ar. De acordo com o princípio da ação - também. O ar aspirado pelos tubos do dispositivo é aquecido por um queimador de gás, depois é forçado a sair dos tubos por uma porção fresca de ar frio.

Um aquecedor de convecção móvel a gás é adequado para turistas, pescadores com caçadores, amantes de viajar em um campista. Ele só precisa ser conectado ao cilindro, e o tubo rígido ou corrugado instalado no tubo de derivação deve ser retirado da barraca

Segundo o dono da invenção, o queimador modificado aquece a barraca muito mais rápido do que ele, mas sem trocador de calor. Todos os produtos do processamento de combustível gasoso são descarregados através de um tubo conectado a um tubo ramificado. O oxigênio não queima, o gás consome com moderação. Para pescadores, caçadores e turistas, este é um verdadeiro achado.

Opção 2. Usando um aquecedor desativado

Esta opção é geralmente extremamente simples, foi inventada para economizar no aquecimento da garagem. Toda a revisão consistiu em reparar o convector desativado e remover o invólucro. O resultado possibilitou aumentar significativamente a transferência de calor e a taxa de aquecimento, mas apresenta problemas de segurança.

Primeiro, o selo está quebrado.Em caso de amortecimento acidental, a válvula de gás do aquecedor irá, obviamente, parar de fornecer.

No entanto, com a queima constante, o oxigênio da massa de ar em um espaço confinado será queimado, então você precisará ventilar regularmente a garagem em um gole ou construir ventilação forçada.

Em segundo lugar, um trocador de calor aberto pode facilmente causar queimaduras. Mas onde as crianças não correm, isso não pode ser considerado um sinal de menos.

É improvável que um adulto esqueça que o estojo foi removido do aquecedor e que, se você o mover descuidadamente perto do dispositivo, poderá se queimar.

Com uma solução semelhante, mas usada para aquecer o trailer, o vídeo a seguir o familiarizará:

Uma garagem de 30 m² é aquecida por um convector sem revestimento em cerca de cinco minutos. O gás não consome mais de 500 rublos no mês de inverno. No outono e na primavera, funciona com menos frequência, o que significa que os custos são ainda reduzidos.

Opção #3. Atualizando com um ventilador de duto

A essência da alteração é instalar um duto de ar com exaustor na grade frontal. O calor gerado pelo convector é direcionado para a área de trabalho do proprietário. Não há truques especiais, mas há uma redução significativa nos custos de aquecimento.

Os produtos da combustão são removidos para fora do objeto como de costume - através de um tubo coaxial, através do qual ar fresco é fornecido ao queimador para manter a chama. Este produto caseiro é muito mais seguro que o modelo anterior, mas ainda será necessário ventilar periodicamente a sala tratada. Afinal, sem dúvida, ela vai “dirigir” nuvens de poeira.

Conexão de gás

Amigos, nesta fase é importante ter muito cuidado! Digamos que você não tenha as habilidades para trabalhar com aparelhos a gás - é melhor entrar em contato com especialistas para realizar o seguinte trabalho

A instalação de um aquecedor a gás em uma fonte de fornecimento de gás é realizada de acordo com o seguinte algoritmo.

1. Vamos imaginar que existe um ramo especial com uma rosca em um cano de gás. Então você só precisa parafusar uma válvula de gás neste tubo. Se não houver retirada especial, ela precisará ser feita!
2. O próximo passo é trazer o tubo de gás para o convector e conectá-los com um encaixe. Este processo não é apressado.
3. Fixe o tubo conectado com clipes especiais. A distância entre eles é de 1 metro. Para fazer isso, será necessário fazer furos na parede externa do edifício.
4. Trate os acessórios e as juntas dos tubos com silicone para garantir a estanqueidade.
5. Certifique-se de chamar um representante de serviço de gás para que ele possa verificar se a instalação e as conexões estão corretas.

Regulamentos de construção

Os tubos podem ser colocados nas paredes externas do edifício, mas o diâmetro do revestimento externo não deve ser inferior à espessura da cerca. O desvio vertical não é permitido mais de 30 °, o desvio horizontal é de 1 m. Um corte é feito nos pontos onde o tubo passa pela estrutura do teto.

Normas de distâncias de chaminés:

• para estruturas à prova de fogo - 5 cm;
• para queima lenta (paredes rebocadas e tetos de madeira) - 25 cm;
• para queima lenta, estofado com folha de amianto e galvanizado - 10 cm, se o isolamento se projetar 15 cm além da borda do canal em ambos os lados.

A chaminé é verificada quanto à estanqueidade se o dispositivo usar o princípio de fabricação própria. A saída da chaminé acima do telhado está fechada.Se a fumaça se acumular em dutos adjacentes ou salas adjacentes, a chaminé está solta ou não está isolada.

Os requisitos para canais de fumaça são:

• a densidade é suficiente para manter os gases e a fumaça afastados;
• o diâmetro corresponde ao tubo de saída da unidade de aquecimento;
• ao organizar, os materiais permitidos são usados;
• as chaminés fornecem a força de tiragem necessária;
• não deve haver bloqueios, bloqueios dentro dos tubos;
• não estão instalados na área de remanso do vento.

Corte de peças e instalação da caldeira

Antes de iniciar a montagem de caldeiras a lenha caseiras, você precisará concluir um desenho, levando em consideração as características do sistema de aquecimento de uma casa particular. Os produtos têm a forma de 2 compartimentos, localizados "matryoshka". A caixa externa é uma câmara de combustão, a caixa interna é um reservatório para aquecimento de água. Os elementos não se comunicam.

A preparação da peça é feita assim:

1. As paredes da unidade são cortadas de uma folha de metal.
2. As divisórias para o fogão são feitas de metal com uma espessura de 10 a 12 mm.
3. Um buraco para uma chaminé com um diâmetro de 10 cm é feito na parte superior.
4. Os lados são soldados ao fundo e, em seguida, nas partes verticais, tiras de metal de 3 cm de largura sob a grelha.
5. As tiras de suporte para divisórias são fixadas nas partes laterais.
6. Eles são feitos e instalados nas dobradiças da porta, as portas da fornalha e do cinzeiro são cortadas.
7. As divisórias são anexadas na forma de um labirinto - elas aumentarão a eficiência do aquecimento criando uma barreira de ar.
8. Uma manga de 20 cm de altura sob a chaminé é soldada na tampa com um furo.
9. A tampa é soldada ao corpo, a chaminé é montada.

Fazendo um caldeirão de um tubo

A caldeira a lenha ou carvão é feita de um tubo e tem uma forma em U. Na parte superior há um encaixe, na parte inferior há uma linha de retorno.A unidade é fácil de fazer se você seguir as recomendações passo a passo:

1. Seleção de ferramentas e materiais. Você precisará de vários tubos de metal com um diâmetro de 1,5 a 2 polegadas, além de um inversor de soldagem, um moedor com um bico para cortar metal, uma fita métrica, um martelo.
2. Cortar um tubo de metal ao tamanho.
3. Soldagem das bordas da parte inferior na forma da letra P.
4. Buracos de queima para postes verticais.
5. Disposição de elementos verticais de cantos ou tubos de menor diâmetro.
6. Produção da parte superior a partir de um tubo do mesmo diâmetro e furos para peças verticais.
7. Soldagem do encaixe no tubo de alimentação e no soprador de ar.
8. Execução da fornalha e soprador. Furos retangulares de 20x10 cm para a fornalha e 20x3 cm para o soprador são cortados no tubo.

Execução do modelo elétrico

Uma caldeira elétrica faça você mesmo para aquecer uma casa é feita usando os seguintes materiais e ferramentas:

• rebarbadoras ou esmerilhadeiras;
• máquina inversora de soldagem;
• multímetro;
• chapa de aço com espessura de 2 mm;
• adaptadores para conexão ao sistema;
• Elementos de aquecimento - os aquecedores podem ser comprados ou montados de forma independente;
• tubo de aço de 159 mm de diâmetro e 50-60 cm de comprimento.

O algoritmo para a criação de uma unidade do tipo elétrico consiste nos seguintes passos:

1. Execução de tubos de derivação para ligação a um sistema de tubos. Você precisará de 3 elementos de 3, 2 e 1,5 polegadas de diâmetro.
2. Fazendo um recipiente para um tanque de um tubo. A marcação é feita, um buraco é cortado e as costuras são processadas.
3. Soldagem de tubos em furos.
4. Cortar dois círculos de um tubo de diâmetro maior para o compartimento de aquecimento.
5. Soldado no topo de um espigão de 1,25" de diâmetro.
6. Abrindo espaço para o aquecedor. Dois furos são feitos na parte inferior.
7. Ligação da caldeira com tubos ao sistema.
8. Instalação de um elemento de aquecimento de baixa potência com termostato no tubo de derivação superior.

Instalação de um fogão a gás e convectores

É proibido instalar o convector a uma distância inferior a 4 metros de fontes abertas de fogo, incluindo um fogão a gás. A mangueira adequada para o convector deve ter um inserto dielétrico, isso evitará um incêndio em caso de curto-circuito na fiação de uma casa de madeira.

Um fator importante é o aterramento das tomadas localizadas próximas ao fogão a gás e convectores, embora em uma casa de madeira elas devam ser aterradas a priori.

Existem três tipos de mangueiras de alimentação que são permitidas para um fogão a gás em uma casa de madeira, a saber:

• Tecido de borracha - sua vantagem é que não conduz corrente elétrica, mas é mais suscetível a danos mecânicos em comparação com análogos;
• Manga de metal - ao usá-lo, um inserto dielétrico é necessariamente inserido do fogão a gás ao principal e, caso contrário, tem o melhor desempenho entre os análogos. Além disso, é recomendado pelas mais recentes normas aprovadas. Sua única desvantagem é o preço, morde;
• Borracha com trança de metal - é mais capaz de suportar choques severos e também, graças ao núcleo de borracha, não conduz corrente.

Ao comprar uma mangueira metálica, deve-se atentar para o seu revestimento, alguns fabricantes voltados para outros mercados, com outras normas, utilizam isolamento amarelo, que não cumpre suas principais funções. Sempre peça documentos comprovativos ao comprar e mantenha-os em local seguro

Vantagens e desvantagens do sistema

As usinas de biogás têm muitas vantagens, mas também há desvantagens suficientes; portanto, antes de iniciar o projeto e a construção, você deve pesar tudo:

• Reciclando. Graças a uma usina de biogás, você pode tirar o máximo proveito do lixo do qual teria que se livrar de qualquer maneira. Este descarte é menos perigoso para o meio ambiente do que o aterro.
• Renovação de matérias-primas. A biomassa não é carvão ou gás natural, cuja extração esgota os recursos. Na agricultura, as matérias-primas aparecem constantemente.
• Quantidade relativamente pequena de CO2. Quando o gás é produzido, o meio ambiente não é poluído, mas quando é usado, uma pequena quantidade de dióxido de carbono é liberada na atmosfera. Não é perigoso e não é capaz de alterar criticamente o ambiente, porque. é absorvido pelas plantas durante o crescimento.
• Emissão moderada de enxofre. Quando o biogás é queimado, uma pequena quantidade de enxofre é liberada na atmosfera. Este é um fenômeno negativo, mas sua escala é conhecida em comparação: quando o gás natural é queimado, a poluição ambiental com óxidos de enxofre é muito maior.
• Trabalho estável. A produção de biogás é mais estável do que painéis solares ou moinhos de vento. Se a energia solar e eólica não puder ser controlada, as usinas de biogás dependem das atividades humanas.
• Você pode usar várias configurações. O gás é sempre um risco. Para reduzir os danos potenciais em caso de acidente, várias usinas de biogás podem ser espalhadas pelo local. Se projetado e montado corretamente, um sistema de vários fermentadores funcionará de forma mais estável do que um grande biorreator.
• Benefícios para a agricultura. Alguns tipos de plantas são plantadas para obter biomassa.Você pode escolher aqueles que melhoram a condição do solo. Por exemplo, o sorgo reduz a erosão do solo e melhora sua qualidade.

O biogás também tem desvantagens. Embora seja um combustível relativamente limpo, ainda polui a atmosfera. Também pode haver problemas com o fornecimento de biomassa vegetal.

Proprietários de plantas irresponsáveis ​​muitas vezes a colhem de maneira que esgotam a terra e perturbam o equilíbrio ecológico.

Procedimento para verificar e iniciar o instrumento

Uma caldeira caseira começa apenas quando o sistema é preenchido com água, a fiação e as conexões são inspecionadas. Na presença de circulação forçada, uma bomba é instalada para aquecimento uniforme do refrigerante. Em sistemas com circulação natural, faz-se um leve declive na saída para a linha de retorno. Os cabos de alimentação apertados ou rasgados são substituídos ou reisolados para que o elemento de aquecimento não falhe. Para proteger contra flutuações de tensão, é montado um RCD.

A unidade de aquecimento é limpa de poeira e sujeira e depois pintada com um agente resistente ao calor. A superfície precisa ser lixada e preparada antes de aplicar a tinta. O revestimento é aplicado em 2 camadas.

A água é fornecida nas comunicações para que não haja congestionamentos de ar. Para controlar a aeração, use torneiras nos radiadores. Em seguida, ligue a caldeira à rede, aguardando o aquecimento. A temperatura da água é verificada com um multímetro.

O custo e a qualidade de um convector a gás

Os preços dos convectores a gás são formados dependendo do fabricante e da potência do dispositivo. O custo do dispositivo também é afetado por sua qualidade.Assim, um convector a gás de um fabricante ucraniano, comprado no ano passado por 900 hryvnias, funcionou sem problemas por um ano. No total, havia dois desses dispositivos em operação. Um deles falhou depois de trabalhar por 5 meses. O reparo adicional do dispositivo acabou sendo inútil. Era mais conveniente comprar um novo convector a gás do que consertar o antigo. O segundo dispositivo funcionou durante toda a temporada de aquecimento e foi desligado. Com o início da próxima temporada de aquecimento, não foi possível iniciar o dispositivo. Seu reparo também foi extremamente inútil.

O que não pode ser dito sobre dois convectores de gás fabricados na Turquia. Esses dispositivos foram comprados por 1.000 e 1.500 hryvnias (200 e 300 dólares na taxa de câmbio do ano passado). Diferentes em potência, mas do mesmo fabricante, eles trabalharam com sucesso toda a temporada de aquecimento, foram desligados e colocados novamente em operação com o início do tempo frio sem problemas.

Assim, você vê uma diferença marcante na qualidade de diferentes fabricantes.

convector de gás

De todos os aquecedores do tipo convector, o gás é considerado o mais econômico e o mais independente da rede elétrica.

E isso é muito importante, pois as peculiaridades do clima não têm o melhor efeito sobre o sistema de alimentação, dando origem a peculiaridades em si.

De fato, um aquecedor a gás irá aquecê-lo em meio a uma nevasca, quando os convectores elétricos para aquecimento “apagam” junto com todo o sistema devido a ventos fortes, fios emaranhados ou gelados, ou outros problemas que as linhas de energia estão sujeitas a cada inverno.

A energia para este tipo de convectores é uma rede de abastecimento de gás, ou mesmo a mais comum cilindro de gás doméstico. É verdade que, ao escolher esse convector, deve-se ter em mente que toda regra tem exceções. Nesse caso, são convectores com ventilador, que, embora funcionem a gás, dependem da rede - o ventilador exige.

Vantagens de um convector a gás:

• acessibilidade de preços;
• alta eficiência de aquecimento ambiente;
• baixo custo de aquecimento.

Imperfeições:

Fornecimento de gás: etapas principais

A instalação do convector de gás foi concluída, agora você precisa lidar com o fornecimento de gás. Esta etapa é bastante complexa e responsável ao mesmo tempo. Para fornecer gás, faça o seguinte:

Esquema de operação de um convector a gás.

1. De acordo com os documentos regulamentares, o tubo adequado para o convector deve percorrer a rua. Existem duas opções aqui: a primeira - o tubo possui uma conexão rosqueada pré-extraída, a segunda - não existe essa conexão. Se houver uma rosca, você mesmo poderá aparafusar a válvula de gás, o que interromperá o fornecimento de gás ao convector. Na ausência de uma retirada, deve ser feito. Para fazer isso, ligue para soldadores a gás profissionais do Gorgaz local ou de um escritório semelhante.
2. Depois de instalar a torneira de gás, é necessário colocar um tubo de metal-plástico no próprio convector. Usando uma fita métrica, calcule o comprimento do tubo, determinando simultaneamente a presença de acessórios.
3. Você precisa comprar um tubo e acessórios. O princípio da compra é que o vendedor precisa esclarecer a presença de um certificado de conformidade desses tubos e conexões para esse tipo de trabalho.
4. Coloque o tubo, fixe-o com grampos a cada m. Para instalar os grampos, você precisa fazer furos na parede.
5. Ao instalar as conexões necessárias, lubrifique cuidadosamente o tubo e a própria conexão com silicone, o que dará uma vedação adicional.O silicone também atuará como lubrificante e facilitará a instalação do tubo.

Como resultado do trabalho, você deve montar um convector na parede com um tubo de gás conectado a ele.

Agora, a última etapa da instalação permanece. É necessária uma execução de teste.

Esquema de instalação de um convector a gás.

Antes de começar, abra a torneira do gás e passe por todas as juntas dos encaixes e conexões rosqueadas com uma escova umedecida com uma solução aquosa de sabão ou xampu. Assim, você pode notar as bolhas infladas (se houver), que indicam vazamentos de gás. Se isso acontecer, feche a válvula de fornecimento de gás imediatamente. Depois de verificar as juntas, inicie o convector. Para fazer isso, mantenha pressionado o botão de fornecimento de gás por um minuto. Assim, o gás terá tempo de passar pelos canos e entrar na câmara de combustão. Pressione o acendedor piezo, a faísca deve acender o gás. Uma chama azul acenderá na fornalha.

Ajuste a operação do convector definindo uma temperatura confortável. Durante as primeiras horas de operação, você pode sentir um cheiro desagradável de óleo queimado. Isso é normal, pois o convector é novo e a câmara de combustão está queimando. Se o cheiro persistir por muito tempo, vale a pena desligar o gás e verificar novamente todas as juntas e conexões rosqueadas.

É aconselhável que todos os trabalhos de instalação de convectores a gás sejam realizados por um profissional com experiência suficiente na execução de tais trabalhos. Isso também se deve ao fato de que a auto-instalação do convector pode anular a garantia do dispositivo. O convector de gás deve ser assumido pela Gorgaz. Você deve ter permissão documental para o tie-in em suas mãos.Além disso, todas as decisões de instalação, bem como as conclusões do comissionamento do dispositivo, devem ser documentadas e assinadas de forma adequada.

Instalando um convector a gás: o que você pode fazer sozinho e o que não

Em geral, toda a instalação de um convector a gás pode ser dividida em duas etapas - esta é a instalação direta do dispositivo e sua conexão com a rede de gás. Vejamos essas etapas com mais detalhes.

1. Como instalar um convector a gás. Para começar, nos familiarizamos com as instruções do fabricante - na maioria dos casos, você pode encontrar todas as informações necessárias sobre os requisitos de instalação e operação. De acordo com as condições de instalação, selecionamos um local para instalação, após o qual perfuramos a parede na altura necessária e, dependendo do tipo de convector, instalamos a unidade montada no chão ou pendurada na parede. O espaço entre a entrada de ar e o tubo de exaustão de fumaça é cuidadosamente vedado com espuma de montagem. Tudo, podemos dizer que o convector está instalado e pronto para conexão de gás.

2. Ligação ao gasoduto. Não direi nada aqui - mesmo se você conectá-lo e fizer tudo certo, não poderá colocar o convector a gás em operação. Ou melhor, entregá-lo, mas antes disso você será multado em uma boa quantia - infelizmente, realizar trabalhos relacionados à gaseificação é uma ocupação insegura, e uma licença para sua implementação é emitida apenas para organizações sérias.

E, em conclusão, adicionarei apenas uma coisa ao tópico - os convectores a gás são eficazes apenas ao aquecer pequenas áreas.Falamos sobre isso um pouco acima, e se for necessário estabelecer aquecimento para uma casa grande, você não deve olhar na direção deles - você não encontra nada melhor do que um sistema líquido com caldeira de aquecimento central e baterias para grandes edifícios .

Autor do artigo Alexander Kulikov

Diagrama da estrutura interna e materiais

Como mencionado acima, a principal tarefa do sistema de aquecimento - aquecer o ar - é resolvida por um trocador de calor. Portanto, a escolha de sua configuração, tamanho e material de fabricação deve ser realizada com especial cuidado. Nos dois primeiros pontos (configuração e tamanho) há um consenso.

Assim, o mais eficaz é a posição em forma de S dos tubos em um radiador aletado, que garante o aquecimento uniforme do metal e o rápido retorno do corpo ao fluxo de passagem. As dimensões são definidas em proporção à potência do dispositivo. Com o material de fabricação é mais difícil.

O comprador ou montador do sistema terá que escolher entre várias opções, cada uma com suas vantagens e desvantagens.

Os mais populares são:

1. O aço é barato, aquece rapidamente, mas também esfria rapidamente. Está sujeito à corrosão e, portanto, é de vida relativamente curta, perdendo gradualmente sua eficácia durante a operação.
2. O ferro fundido é outra solução econômica, mas mais promissora que o aço. O ferro fundido é frágil, por isso deve ser cuidadosamente instalado, e a grande gravidade específica do material impõe requisitos adicionais à confiabilidade da montagem do sistema na parede.Entre as vantagens do ferro fundido está a alta capacidade calorífica, ou seja, a capacidade de liberar calor acumulado por muito tempo, mesmo após o queimador ser desligado.
3. Ligas de alumínio - devido ao seu baixo peso, alta resistência e estabilidade química, são capazes de funcionar de forma confiável por um longo tempo. Em termos de capacidade de calor, eles praticamente não são inferiores ao ferro fundido, mas são muito mais caros.
4. Cobre - fornece capacidade máxima de calor, praticamente não está sujeito à corrosão, suporta perfeitamente quedas de temperatura e pressão, é conveniente na moldagem e instalação. No entanto, você terá que pagar bem por essa versatilidade - os trocadores de calor de cobre são os mais caros dos oferecidos no mercado hoje.

Depois de analisar as vantagens e desvantagens de cada um dos materiais, podemos concluir que em convectores a gás de produção industrial, os trocadores de calor feitos de ferro fundido e ligas de alumínio são preferíveis, pois oferecem o melhor custo-benefício.

Em aparelhos caseiros, é melhor dar preferência às ligas de alumínio ou cobre como mais confiáveis ​​e menos exigentes nas habilidades do montador.

Outro dilema a ser resolvido é se o sistema está equipado com uma câmara de combustão do tipo aberta ou fechada.

1. Uma câmara aberta retira o ar frio diretamente do ambiente, aquecendo-o e removendo os produtos da combustão para o ambiente externo. No entanto, se a instalação estiver errada, a exaustão não for suficientemente eficiente ou a sala estiver mal ventilada, pode haver falta de oxigênio e aumento da concentração de monóxido de carbono. Recomenda-se instalar um convector com câmara de combustão aberta apenas em instalações não residenciais.
2. A câmara fechada injeta ar atmosférico através de uma tubulação coaxial.Na direção oposta, os produtos de combustão se movem ao longo dela, que pré-aquecem o ar limpo através da parede da tubulação. Tal sistema é mais confiável e seguro, é compacto e fácil de instalar. No entanto, uma câmara fechada não deixa de ter certas desvantagens - sua operação requer eletricidade, o que nem sempre é conveniente nas condições do país; além disso, o preço de um convector com um queimador do tipo fechado é sempre mais alto.

E o último recurso que já foi mencionado acima é a presença de um aquecedor de ventilador. Tudo é simples aqui - quanto mais potente o ventilador, mais rápido o ar aquecido atingirá salas e paredes remotas, proporcionando uma distribuição mais uniforme do calor. E à medida que a potência do ventilador aumenta, o nível de ruído e o consumo de energia aumentam. Em dispositivos potentes, o ventilador também evita o superaquecimento do trocador de calor, prolongando assim sua vida útil.

Resultados

O aquecimento por convector é uma opção muito boa para aquecimento de ambientes. Os convectores podem ser recomendados para instalação tanto em pequenos apartamentos quanto em grandes casas de campo. Eles têm bom desempenho e eficiência.

Caseiro - esta palavra significa que o produto é feito à mão, mas às vezes é usado com algum tipo de conotação depreciativa. Enquanto isso, isso está longe de ser o caso. Os carros feitos à mão mais caros do mundo são criados de acordo com projetos individuais. Como chamá-los? Caseiro? Tudo o que proporciona a vida da humanidade é criado por mãos humanas.

O tema deste artigo é aquecimento caseiro, mas seu objetivo não é ensinar, mas dar uma visão geral daquelas opções caseiras que pessoas talentosas colocam em prática.É claro que a autofabricação requer certo conhecimento, experiência, ferramentas e materiais para o trabalho. Somente neste caso é possível fabricar um dispositivo de aquecimento de alta qualidade e seguro não pior e, em muitos casos, até melhor que as caldeiras industriais.

Na maioria das vezes, os artesãos iniciam a criação de um sistema de aquecimento determinando o tipo de caldeira, criando desenhos e subsequente construção da caldeira. Este trabalho não é fácil, portanto, sem um bom conhecimento do dispositivo e do princípio de operação do tipo de caldeira selecionado, experiência, disponibilidade das ferramentas e materiais necessários para sua instalação, é difícil realizá-lo.

As caldeiras a gás são difíceis de fabricar por conta própria, porque são equipamentos de maior perigo e são impostos requisitos técnicos especiais. As tentativas de fazer caseiro são limitadas pela necessidade de obter um certificado de qualidade e licenças das autoridades de supervisão. É problemático passar em todas as verificações necessárias para conformidade com os parâmetros de qualidade. Mas o reparo do convector do tipo faça você mesmo é aceitável. Na maioria das vezes, o tubo central da saída coaxial queima e pode e deve ser substituído.

As caldeiras deste tipo são caracterizadas por extrema simplicidade e baixos requisitos de segurança durante a instalação. Uma caldeira elétrica pode ser comparada a aparelhos elétricos convencionais que são usados ​​em casa. A única desvantagem é o alto e crescente preço da eletricidade. Mas para uma garagem ou uma casa de verão, se acender às vezes, é bastante adequado.

As caldeiras que utilizam combustíveis líquidos também são fáceis de fabricar. O alto preço dos injetores pode servir como um obstáculo à fabricação.

Esta classe de caldeiras, divididas em madeira, pirólise e pellet, é a mais popular para autoprodução. Uma caldeira de aquecimento a lenha faça você mesmo é uma das mais simples e baratas, mas sua eficiência é bastante baixa. Existem muitos desenhos e conselhos práticos sobre a fabricação deste tipo de caldeira na Internet. Uma caldeira a lenha pode funcionar com qualquer tipo de combustível sólido.

Caldeiras de pirólise de duas câmaras são bastante caras para fabricar por conta própria. Eles têm duas câmaras de combustão. Em um, o combustível queima com acesso mínimo ao oxigênio. Ou seja, ocorre o processo de pirólise ou destilação a seco da madeira. O gás liberado da madeira queima na segunda câmara com a liberação de uma grande quantidade de energia. Os artesãos aprenderam a fazer uma caldeira de pirólise a partir de um cilindro de gás com as próprias mãos, econômica e funcionando perfeitamente. A maneira mais fácil de fazer uma caldeira é a partir de um cilindro de gás com capacidade de 50 litros.

Muitas vezes, os proprietários de apartamentos não querem jogar fora as baterias velhas quando chega a hora de substituí-las por novas unidades, pois existe a opção de fazer um aquecedor adicional com suas próprias mãos. Isso é bastante viável se você se familiarizar com as informações necessárias e conhecer os materiais adequados para a montagem. Um aquecedor de uma bateria antiga é uma boa opção, adequada para uma fonte adicional de calor.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O vídeo discutirá como fazer independentemente um queimador de gás propano:

Com um pequeno estoque de ferramentas à mão, um diagrama de queimador de gás e os materiais necessários, cada artesão pode montar um queimador de propano.

Ao mesmo tempo, é importante cumprir as regras de segurança contra incêndio e usar apenas materiais de alta qualidade aprovados para uso no sistema de abastecimento de gás doméstico. Mas se você não está confiante em suas próprias habilidades, é melhor comprar esse dispositivo em uma loja.

Se você mesmo teve que montar um queimador de propano, compartilhe seu conhecimento com nossos leitores, diga-nos qual opção você escolheu. Por que ele foi escolhido e houve alguma dificuldade no processo de trabalho. Talvez você tenha um diagrama do dispositivo e uma foto do produto caseiro acabado - anexe informações visuais na discussão do material.