Selagem - uma maneira de eliminar rachaduras no concreto

Composições à base de resinas epóxi e outros polímeros (Elakor, Technoplast, KrasKO)

Esses materiais são usados ​​para vários tipos de reparo de concreto, para trabalhos de injeção para proteger o concreto de vários tipos de influências (poliuretano, acrilato, epóxi). Soluções rígidas, semi-rígidas e elásticas são levadas ao trabalho.

Os materiais poliméricos requerem preparação e primário. A aplicação é feita com espátula lisa ou rolos de poliamida, ou com equipamentos especiais de injeção.

As composições de acrilato de reparo são usadas para selar rachaduras, lascas, aumentar a resistência e a impermeabilidade da base. Para melhorar as propriedades positivas, você pode preenchê-lo com areia de quartzo.

Os compostos epóxi de dois componentes são usados ​​nos casos em que é necessário restaurar a capacidade de suporte do concreto, criar uma camada adesiva e reparar rachaduras. O poliuretano de dois, três componentes é eficaz na localização de vazamentos, bloqueando o fluxo de água.

Âmbito de aplicação: reparação de pavimentos de betão para fins industriais e civis, armazéns, garagens, oficinas, hangares, etc.

Vantagens:

• altas taxas de resistência química e mecânica;
• alta resistência ao desgaste;
• segurança contra incêndios;
• boa aderência à base;
• impermeabilização, impermeabilização.

Imperfeições:

baixa viabilidade.

Especificações

Viabilidade	30 minutos
Tempo de cura	24 horas
Adesão ao concreto	Mais de 1,5 MPa
Consumo	200-300 g/m².

Selagem e injeção de concreto

Um dos métodos mais utilizados para eliminar defeitos é chamado de vedação, o segundo é a injeção. Ele é considerado o mais profissional e tem o melhor efeito. Mas para usá-lo, você precisa ter certas habilidades de trabalho.Este método é mais caro, mas os resultados são impressionantes. O procedimento é realizado da seguinte forma: compostos especiais de polímeros ou misturas de cimento com aditivos são bombeados para as costuras formadas, vazios, rachaduras no concreto sob pressão. Eles são capazes de preencher rapidamente o espaço, após o que endurecem.

Outro método é chamado de vedação de rachaduras. Primeiro, a cavidade deve ser limpa de partículas de concreto em ruínas. Em seguida, o espaço é aproveitado com um cinzel. O excesso de camada de concreto deve ser removido 300 mm para cima da fissura e o mesmo - para baixo. Após o processamento, migalhas e poeira são completamente removidas do local e a composição de reparo preparada é aplicada. está cozido a partir de uma solução de areia e cimentoadicionando componentes poliméricos lá. A resina epóxi pode ser usada nesta composição. A superfície tratada a última etapa é coberta com um selante de poliuretano.

Rachaduras em concreto em caminhos, áreas cegas e em produtos decorativos feitos de pedra artificial

Na maioria das vezes, rachaduras no concreto em caminhos de jardim, playgrounds e áreas cegas perto da casa ocorrem no caso de espessura insuficiente do revestimento de concreto, ausência das lacunas tecnológicas necessárias ou localização incorreta, base de baixa qualidade e proporção errada dos ingredientes da mistura de cimento.

Mais uma vez, deve-se lembrar que nos cálculos, antes de tudo, é necessário levar em consideração as características do solo no local (para lajes e fundações), fatores climáticos e os requisitos de superfície decorativa (para pequenas formulários).

Para os primeiros, a principal razão para a formação de fissuras é a retração desigual do substrato da laje ou bloco de concreto.Como o concreto comum não funciona bem na flexão, quando ocorre a deformação, a estrutura de concreto racha.

Para este último, um fator importante é a dosagem exata e a execução precisa das operações tecnológicas.

Em produtos decorativos, as rachaduras no concreto ocorrem com muito menos frequência. Isso ocorre porque uma composição mais forte é usada devido a aditivos especiais. Essa pedra é mais elástica.

No entanto, eles podem ocorrer se armazenados incorretamente no inverno. Então, se você não cobrir os vasos (por exemplo, com filme plástico), quando as temperaturas positivas e negativas caem, a água acumulada no vaso, congelando, se expande e pode destruir a parede de concreto. Isso é claramente visto no exemplo a seguir.

Mas se eles apareceram, é necessária uma reforma. Caso contrário, muitas vezes ameaça a destruição parcial ou completa do produto.

Neste último caso, não se trata do reparo de uma rachadura, mas da colagem do produto em partes.

Se for feito de concreto, cola epóxi ou de cimento também funcionará bem para este trabalho.

Se o produto for feito de cerâmica, é aconselhável usar uma cola especial para esse tipo de pedra.

Selo hidráulico pronto para poços: como usá-lo

Solução de vedação fazer mistura secaseguindo rigorosamente as instruções. Como regra, são necessários 150 ml de água 18-20 graus para 1 kg de mistura seca. Se necessário, você pode amassar pequenos volumes de composição de impermeabilização, com base na proporção de 1 parte de água - 5 partes de cimento seco.

A solução é misturada por meio minuto, após o que é aplicada imediatamente na área com vazamento.

Quais misturas para impermeabilização são melhores:

• Plugue de água. Diluído com água ligeiramente morna.Endurece em 120 segundos, é aplicado em temperaturas de +5 a +35 graus.
• Penelag. Além do concreto, pode ser usado para consertar vazamentos em poços de tijolo e pedra. Tempo de congelamento - 40 seg.
• Puder ex. Um dos recheios mais rápidos, endurece em 10 segundos. Não aplicável em temperaturas abaixo de 5 graus.

Durante a preparação da solução, bem como o trabalho subsequente com ela, certas regras devem ser seguidas. Sempre use um respirador e luvas de proteção ao trabalhar. Não use nenhum líquido para misturar a solução - apenas água comum e o recipiente deve ser de metal.

O que são danos e causas concretos

Para entender as causas dos danos, você precisa conhecer as propriedades e a composição do concreto. É preparado a partir de cimento, areia e água. Eu uso pedra britada como enchimento e para melhorar o desempenho - aditivos especiais, por exemplo, um plastificante, fibra de vidro. Para resistência, a estrutura de concreto é reforçada com reforço.

Quando a solução endurece, ela encolhe, ou seja, encolhe. A pedra artificial resultante é forte em compressão, mas não resistente ao alongamento. Quando tais forças agem sobre ele durante a operação, os defeitos são formados.

Os danos são dos seguintes tipos:

1. Afrouxando a estrutura geral. Defeitos podem não ser visualmente visíveis, mas pequenos danos reduzem a resistência da estrutura de concreto.
2. Destruição da superfície. O defeito aparece nas camadas superiores de concreto na forma de lascas, buracos.
3. Destruição de camadas profundas. O defeito se manifesta por trincas que se formam em áreas soltas da estrutura de concreto.

Em termos gerais, existem duas razões para a ocorrência do processo destrutivo do concreto: uma violação da tecnologia de sua fabricação e da velhice. Não há dúvidas sobre o primeiro fator. Se a argamassa não for feita corretamente, a estrutura de concreto será da mesma qualidade.

Quanto à velhice, os seguintes fatores influenciam na aceleração do processo:

• cargas mecânicas excessivas;
• exposição a produtos químicos;
• aumento dos processos físicos causados ​​pela expansão térmica;
• corrosão do reforço.

Se for detectado o estágio inicial do dano, é urgente realizar conserto de concreto antigo impedi-lo de mais destruição.

Tecnologia de reparo

Em termos gerais, a tecnologia de reparo é baseada nas seguintes etapas:

• preparação da fundação para restauração;
• instalação de cofragem e umedecimento da base (se necessário);
• preparação da solução;
• aplicar a mistura de reparo de concreto na base reparada.

O próximo passo é cuidar da área restaurada.

Trabalho preparatório

A estrutura de concreto para restauração é preparada das seguintes maneiras:

1. A preparação mecânica envolve o uso de um cinzel, martelo, perfurador, outra ferramenta para ajudar a remover áreas não confiáveis ​​de concreto.
2. A preparação térmica baseia-se no aquecimento da superfície da base de concreto com um queimador a uma temperatura de 90 ° C. A torrefação remove os contaminantes da pedra artificial. A preparação térmica é seguida pela preparação mecânica ou hidráulica.
3. A preparação química envolve o tratamento da base com reagentes, é usada onde o método mecânico não pode ser usado.
4. A preparação hidráulica é baseada no uso de equipamentos que criam alta pressão de até 120 MPa. O método é usado onde quer que seja seguro aumentar a umidade do ar.

O objetivo da preparação é remover as seções quebradas de concreto. Amostragem de camada ideal até 20 mm de profundidade, largura mínima 100-150 mm.

Preparação da solução

A composição seca da mistura de reparo de concreto é diluída com água. É ideal usar um misturador de concreto para grandes quantidades, para um pequeno lote - uma broca com um bico. A quantidade de água adicionada é indicada nas instruções, mas geralmente são adicionados 0,13 litros de líquido por 1 kg de pó.

A preparação de formulações compostas, de vedação e injeção envolve a mistura dos componentes em um recipiente limpo. As proporções são igualmente indicadas nas instruções.

Qualquer solução é preparada na quantidade certa, levando em consideração o período de sua viabilidade.

Eliminação de um grande defeito com cofragem

A ação é necessária quando grandes defeitos feitos por construtores estão sendo reparados. A cofragem é equipada com tábuas, compensados, seções longas são reforçadas com suportes para evitar deflexões.

As saliências extras resultantes são limpas, os vazios tecnológicos são selados por injeção.

Reparação com compostos compostos

A tecnologia é utilizada, se necessário, para fortalecer a estrutura sem pesar e alterar a geometria. Primeiro, a base é jateada ou lixada, é aplicado um primer epóxi e deixado secar por até 12 horas.

A mistura líquida é aplicada com um rolo, pincel. Se houver areia na composição, ela é nivelada com uma régua ou espátula.Após o endurecimento, a superfície restaurada é retificada, a resina epóxi é aplicada com um rolo para selar os poros.

Eliminação de rachaduras, composição líquida, enchimento e injeção

O reparo de rachaduras é realizado após eliminação de suas causas formação, restauração da impermeabilização, secagem completa da base.

O método depende da profundidade do defeito:

• Pequenas rachaduras em forma de teia de aranha são eliminadas pela aplicação de composições líquidas que formam um revestimento protetor.
• As rachaduras profundas em ambos os lados são expandidas para aproximadamente 150-200 mm, aprofundadas para 50-70 mm. A poeira é soprada para fora das ranhuras com um compressor, uma composição de polímero é injetada por injeção ou uma vedação é colocada, preenchendo os vazios com concreto reforçado com fibra.

A composição da mistura para injeção, a tecnologia de seu fornecimento depende do tamanho da rachadura. Pequenos sulcos são preenchidos com um injetor pneumático que cria uma pressão de 0,2-0,3 MPa. Em fissuras com profundidade de 450 mm ou mais, a composição é injetada usando uma bomba manual, packers.

A pressão de trabalho é mantida em 20 bar, mas no processo pode ser aumentada para 40 bar. A mistura é fornecida até sair do packer vizinho instalado na fratura.

Áreas com grandes rachaduras são costuradas com âncoras, após a injeção de canais, uma camada de argamassa com espessura de cerca de 20 mm é aplicada em toda a área da base.

Método de Torqueamento Tixotrópico

Para que as misturas tixotrópicas adiram firmemente à base, após o preparo, ela deve apresentar uma textura áspera. A superfície do concreto é abundantemente impregnada com água e tratada com solo quando molhada.

Em pequenas áreas, o reparo do concreto tixotrópico é realizado manualmente. A mistura é aplicada com uma espátula, espátula ou espátula. Em grandes áreas, o método de torteting é usado. A mistura tixotrópica é fornecida com ar comprimido ou bomba de pneumoconcreto.

Um ciclo prevê a aplicação de uma camada de até 30 mm de espessura. A mistura é nivelada em uma base recuperável. O número de camadas, bem como sua espessura, é determinado pelo projeto.

Selagem de fissuras em betão em superfícies horizontais e verticais, mistura de reparação de betão

Nas paredes, as rachaduras podem ter direções diferentes, mas na maioria das vezes são verticais.

O aparecimento de rachaduras finas com largura inferior a 1 mm indica que durante a construção na estrutura ou na base da fundação existem deficiências no trabalho, erros na tecnologia ou materiais selecionados incorretamente.

É necessário analisar e executar ações corretivas para preenchimento, impermeabilização, reforço adicional de estruturas de pedra.

Rachaduras finas no concreto podem ser seladas com epóxi ou cimento líquido. A proporção de cimento e a areia mais fina é de 1:1. A areia pode ser substituída por farinha de pedra, por exemplo, dolomita.

Se estiver usando epóxi, então a rachadura deve ser completamente soprada e seca antes de selar. Se você usar uma argamassa de cimento, primeiro a rachadura deve ser tratada primer de penetração profunda ou pelo menos umedeça com água, removendo poeira e migalhas.

Geralmente massa de rachaduras finas. Com a ponta da ferramenta ou outra placa de metal fina, você deve tentar “empurrar” a solução o mais fundo possível na rachadura. Depois disso, a superfície é nivelada com uma espátula.

Grandes rachaduras no concreto

Se a folga for grande (vários mm ou mais), para economizar dinheiro, a mesma quantidade de areia de quartzo com uma fração de até 1 mm pode ser adicionada à resina epóxi.

Se você usar uma mistura de cimento, pode comprar cola de cimento pronta para colar lajes pesadas ou preparar a composição você mesmo, como foi feito durante a construção de uma rocha artificial e no artigo sobre telhas de concreto (como colar telhas de concreto).

Nesse caso, além de areia e cimento, são adicionados à mistura éteres de celulose e pó redispersível (RPP), já descritos repetidamente nos artigos das páginas.

Os éteres de celulose acumulam e retêm água na solução por muito tempo e dão a oportunidade de realizar todas as reações necessárias para obter a força necessária da pedra artificial.

O RPP permite aumentar a aderência da solução adesiva e melhorar a conexão com a pedra. O RPP é na verdade uma forma seca de látex, encontrada em muitos vernizes e tintas, bem como em várias impregnações. Portanto, às vezes eles são adicionados à mistura de cimento, mas isso, como você entende, é muito menos eficaz e mais caro do que usar RPP puro.

Portanto, os mestres resolvem esse problema de maneiras muito diferentes: que tipo de mistura de reparo para concreto usar.

Ferramenta para selar rachaduras no concreto

Agora algumas palavras sobre as ferramentas que ajudarão e facilitarão o reparo do concreto.

Se você usar resina epóxi, a ferramenta se tornará descartável. Portanto, como espátula, você pode usar pedaços de plástico e compensado fino. Você pode usar uma seringa, mas provavelmente terá que ser jogada fora após o trabalho.

É outra questão se a cola de cimento for usada como uma mistura de reparo para concreto. É fácil lavar qualquer louça para uso posterior.Nesse caso, existem duas opções para usar uma seringa para selar uma rachadura.

Primeira opção: use uma seringa para óleo de máquina de enchimento ou uma seringa médica grande, que pode ser comprada em uma farmácia.

Segunda opção: use um tubo de cola de silicone usado e limpo. Os restos do silicone antigo são facilmente removidos, pois não grudam no plástico do tubo. O pistão também é facilmente espremido com uma haste de metal ou uma chave de fenda longa.

Enchendo o tubo com cola de cimento e instalando-o na pistola de cola, obtemos uma excelente ferramenta gratuita reutilizável.

Usando tal ferramenta, é fácil injetar a mistura de cimento de reparo a uma grande profundidade na cavidade de uma fissura no concreto.

Essa ferramenta também pode ser usada para fins decorativos: preenchendo as juntas entre os ladrilhos em caminhos e playgrounds ou aplicando um padrão de cores na superfície de concreto.

Às vezes, as rachaduras nas paredes de pedra são seladas com espuma de montagem, usando suas propriedades de expansão significativa e preenchimento de alta qualidade da cavidade. Do lado de fora, a espuma é pintada com tinta na cor da parede. Também o protege da radiação solar ultravioleta.

Tipos de rachaduras e outros defeitos no concreto

Quando for necessário restaurar um pavimento de concreto com a garantia de uma longa vida útil sem deterioração adicional, são consideradas composições à base de resina. Eles são caracterizados por boa adesão, maior resistência, não permitem que as rachaduras aumentem de tamanho. Além disso, essas misturas são versáteis. Outra vantagem de selar rachaduras em pisos e paredes de concreto usando esse método é a secagem rápida da composição.

Preparar ferramentas e materiais:

• recipientes para preparação da solução;
• espátulas;
• moedor, discos revestidos de diamante;
• um aspirador de pó;
• primer;
• composição da resina;
• areia de grão fino.

A sequência de ações para o reparo do pavimento de concreto:

1. A rachadura está sendo corrigida. Nesta fase, usando um cinzel e um martelo, as seções deformadas do revestimento ao longo da lacuna são removidas. A largura de vazamento recomendada é de 5 mm ou mais.
2. Para endurecer o revestimento nesta área, são criadas ranhuras transversais usando um moedor e um disco diamantado. Eles devem estar localizados com um degrau não superior a 400 mm. O comprimento de cada ranhura é de até 150 mm. Sua largura corresponde à espessura do disco diamantado.
3. Por meio de um aspirador de pó, a sujeira e a poeira do edifício são removidas.
4. As ranhuras são fixadas com suportes especiais.
5. As superfícies laterais da rachadura são tratadas com um primer. Sem este material, a resistência suficiente do acoplamento não será garantida.
6. Dado que a mistura à base de epóxi endurece rapidamente, é necessário prepará-la imediatamente antes do uso. A composição deve conter areia e um endurecedor, além de resina. A proporção dos componentes é indicada nas instruções do fabricante para a mistura.
7. A rachadura é preenchida com epóxi. Tempo de congelamento - 10 minutos.
8. Quando a lacuna é preenchida, a areia é polvilhada em cima da mistura. É removido antes de terminar o trabalho.

Resinas epóxi para vedação de fissuras em concreto. Se for necessário preencher rachaduras no concreto, materiais de maior resistência devem ser considerados. Esses incluem:

• resina epóxi ED-16 e ED-20, o kit não inclui um endurecedor, por isso é adquirido separadamente (preço de até 500 rublos), o custo do material principal é de 2000 rublos. para 3 kg de resina;
• Epóxi 520 (fabricante Spolchemie), preço de 3500 rublos. para 5kg;
• O UZIN KR 416 é mais caro que os análogos (2700 rublos por 0,75 kg), mas se destaca pela maior confiabilidade, é fabricado na Alemanha.

As rachaduras aparecem em grandes e pequenos canteiros de obras submetidos a cargas pesadas ou desmoronando sob seu próprio peso, localizados em condições climáticas moderadas ou extremas. Os defeitos são classificados de acordo com vários critérios:

• Através e superficial, que pode ser profundo e raso.
• Na largura - as rachaduras no concreto podem ser peludas (até 1 mm), médias (1-10 mm), largas e maciças (mais de 10 mm).
• Em relação ao reforço - com sua exposição parcial ou total ou sem exposição de barras de reforço. A última opção é possível se os defeitos estiverem localizados ao longo das bordas da estrutura ou entre os elementos de reforço.
• Por localização - local, em toda a superfície, nas bordas e cantos.
• De acordo com o tempo de ocorrência - fissuras primárias formadas durante a hidratação ou durante os processos de retração no concreto, e secundárias que ocorreram durante a operação.
• De acordo com o impacto na integridade do objeto - nenhum efeito, reduzindo a resistência (5-50%), destrutivo (a queda no nível de resistência da estrutura excede 50%).

injeção

A injeção é baseada no fornecimento de compostos especiais sob pressão nas aberturas que apareceram, que preenchem completamente os vazios formados e endurecem. A injeção da mistura de enchimento é realizada por bombas pneumáticas, elétricas ou mecânicas. Seus recursos de design são projetados para uma dosagem clara de componentes de injeção, mantendo o nível de pressão necessário.O material de injeção é materiais de polímero-cimento, resina epóxi. Para realizar tal procedimento, furos são perfurados no concreto ao longo da fissura em ambos os lados e são instalados packers através dos quais a composição de injeção é fornecida (Fig. 1).

Vedação

Selagem - preenchendo as rachaduras formadas com um composto especial que garante a estanqueidade. Para realizar este procedimento, a área danificada é batida com um martelo para determinar o nível de corrosão. Em cada lado da rachadura, o material danificado é removido em cerca de 30 cm. A área preparada está livre de poeira. Uma mistura de vedação de reparo para concreto é colocada sobre ela com uma espátula ou espátula. Essa mistura pode consistir em:

• argamassa de cimento-areia com plastificantes;
• resina epóxi;
• selante à base de poliuretano.

Classificação de danos de concreto

Como resultado de várias influências de natureza interna e externa (ver tabela 1), o concreto pode rachar. Isso se aplica a objetos grandes e pequenos sob tensão por cargas externas ou sob tensão por seu próprio peso. Para entender por que o concreto racha após o vazamento, primeiro você precisa conhecer a classificação das rachaduras.

Lascas e rachaduras no concreto variam:

• por natureza - através e superficial (profundo e superficial). Para determinar a profundidade, são utilizadas sondas de vários tipos, dispositivos ultrassônicos;

• de largura - microscópico (peludo), médio (mais de 1 mm), largo, maciço (mais de 10 mm). Para determinar a largura das fissuras, são utilizados instrumentos de medição de diferentes precisão e natureza;

• por exposição de elementos de reforço - contribuindo para a corrosão (para o reforço, com sua exposição total ou parcial) e passando entre os elementos de reforço (nas bordas, no meio);

• pelo tempo de formação - primário (no processo de hidratação, retração da mistura de concreto) e secundário (durante a operação estruturas);

• por localização - nos cantos e bordas de um objeto de concreto, em toda a superfície, em todo o volume, local (por exemplo, na área de tensão aplicada ou impactos mecânicos periódicos);
• de acordo com o grau de impacto na estrutura - redução da resistência (5 ... 50%), destrutiva (redução da resistência superior a 50%).

Importante: se as condições esperadas de concretagem e operação forem violadas, a ocorrência de fissuras é inevitável, portanto, uma margem de 10 ... 30% está incluída nas condições de projeto.

Tipos de rachaduras e as razões para sua formação

Se o dano na seção transversal tiver uma largura de 1-2 mm, isso é considerado um fenômeno aceitável e seguro. Quando o parâmetro excede 5 mm, vale a pena entrar em contato com especialistas para um exame. Inclui uma análise do estado atual da estrutura, a identificação de ameaças e a emissão de recomendações sobre como fechar uma rachadura em um tijolo parede da casa fora, no interior, inverno ou verão.

vertical

O aparecimento de tais fendas é precedido por erros de cálculo de projetistas e erros de construtores. Os motivos incluem o não cumprimento das juntas de dilatação, excesso de carga nos lintéis e divisórias, má qualidade da mistura de concreto e alvenaria. Manifestações de violações ocorrem com mais frequência no inverno.

Tipo de divisão vertical

Horizontal

Tais rachaduras aparecem com mais frequência em argamassa de alvenaria.A razão para isso é o encolhimento. Isso pode afetar a fundação devido à pressão do edifício ou águas subterrâneas, estruturas carregadas. Muitas vezes, nesta situação, a casa é puxada ao redor do perímetro. Se a divisão na largura for inferior a 5 mm, essa decisão é errônea.

Através dos

Tais defeitos são considerados os mais perigosos, portanto, neste caso, o edifício é frequentemente transferido para o estado de emergência. Furos passantes aparecem devido à deformação da fundação. Nesse caso, não é o encolhimento que se torna a causa, mas um elemento natural ou uma árvore caindo, uma explosão.

Através de danos a estruturas de tijolos

Encolher

Este tipo de dano é também chamado de dano ao cabelo. Aqui há uma deformação da fundação e da parte principal do edifício, incluindo o telhado. A prevenção da formação de fissuras é uma abordagem competente para a escolha da argamassa de concreto, em conformidade com as tecnologias de construção.

Dano de nivelamento

Não é incomum que os ocupantes sofram danos em estruturas niveladas. Neste caso, também antes de reparar rachaduras no gesso na parede, é necessário determinar razões de sua aparência. Eles se resumem a uma violação do processo tecnológico de reboco. Em particular: composição heterogênea, excesso de espessura de uma aplicação de camada única, falta de reforço.

Rachadura de gesso devido ao encolhimento do edifício

Mais sobre os principais motivos

Uma série de razões que levam à destruição são idênticas para paredes de tijolos, blocos de espuma, painéis, concreto e estruturas rebocadas. Nos edifícios novos, os problemas surgem de forma relativamente mais rápida do que no fundo antigo devido ao incumprimento dos prazos de construção. Com o encolhimento do esqueleto hoje, um cliente ou desenvolvedor raro suspenderá o trabalho por uma temporada inteira.Como resultado, a instalação de janelas e os trabalhos de acabamento são realizados em um prédio ainda em movimento.

Rachaduras em uma fachada de tijolos em um novo edifício

A segunda razão comum é a qualidade dos levantamentos geodésicos. A escolha de uma solução construtiva, materiais de construção, medidas adicionais para garantir a durabilidade da instalação planejada depende dos resultados de pesquisas e exames. Mais frequentemente, surgem problemas devido à negligência do solo instável e das águas subterrâneas.

A lista de razões comuns também inclui a abordagem errada para rebocar paredes. O trabalho geralmente é realizado em uma base úmida, quando os pisos e tetos ainda não secaram, devido à economia de tempo. Para reduzir a estimativa de custo, são utilizados materiais de reforço de baixa qualidade, primers e misturas de nivelamento. Para não esperar muito tempo para a secagem completa da camada aplicada, é criada ventilação adicional com aquecimento, o revestimento é formado em uma corrida além dos limites recomendados.

Reboco de paredes sem malha de reforço

Reparação de defeitos a longo prazo

Ao decidir como reparar rachaduras no concreto por um longo tempo, você deve prestar atenção a esse método de processamento de defeitos. A resina e as misturas para selagem à base são adequadas para a restauração de betonilhas, áreas cegas e várias áreas concretadas ou superfícies horizontais

Reparar rachaduras no concreto usando tais compostos tem várias vantagens. Em primeiro lugar, este é o baixo custo das misturas, bem como sua secagem rápida. Por outro lado, a resina permite que você fixe com segurança as costuras e evite que elas aumentem ainda mais.

Portanto, para eliminar defeitos, você precisará preparar:

• rebarbadora e discos diamantados;
• um aspirador de pó;
• espátulas e uma calha para diluir a composição;
• primer para concreto;
• Epóxi (base A e endurecedor B);
• Areia peneirada de grão fino.

Antes de fechar a rachadura, você precisa limpá-la de poeira e sujeira. Depois disso, realizamos a terminação na seguinte sequência:

• Fazemos juntas de rachaduras. Neste caso, a largura do recesso resultante deve ser de pelo menos 5 mm.
• Com a ajuda de um moedor, cortamos costuras transversais em concreto com um passo de 400 mm (o comprimento das ranhuras é de cerca de 100-150 mm).
• Removemos a camada solta de concreto e despoeiramos a superfície com um aspirador de pó.
• Tratamos a superfície do defeito com um primer e fixamos os sulcos transversais com braquetes de reparo.
• Preparamos uma solução de resina (base), endurecedor e areia de acordo com as instruções da embalagem com a composição.
• Fechamos o defeito com a mistura resultante e nivelamos rapidamente a superfície, pois o tempo de presa da resina é de apenas 10 minutos.

Depois disso, recomenda-se cobrir a superfície com areia, que precisará ser removida com um aspirador de pó antes de encher a base ou cobri-la com um material de acabamento.

Os melhores compostos epóxi

Se falamos sobre os melhores materiais para reparar rachaduras em paredes de concreto e outras superfícies, os mais eficazes hoje são:

• Resina epóxi de produção nacional ED-16 e ED-20 custando cerca de 2.000 por 3 kg. O endurecedor terá que ser comprado separadamente (custa cerca de 300-500 rublos).
• Resina epóxi 520 do fabricante tcheco Spolchemie no valor de 3.500 rublos por 5 kg.
• Composição alemã UZIN KR 416, que custará 2.700 rublos por 0,75 kg.

Além disso, as composições do fabricante italiano Sika são muito populares.

No entanto, deve-se ter em mente que este método de correção de defeitos não é adequado para o processamento de furos que se formam em bases de concreto sob forte pressão da água. Neste caso, vale a pena usar um selante.

Como cobrir as costuras no poço entre os anéis

Não use espuma ou epóxi para selar as juntas.

Você também deve ter cuidado com vários selantes. Esses materiais de vedação podem não trazer o efeito desejado e também estragar a água potável.

Para vedação costuras entre anéis você pode usar cimento comum com areia. Esta será a maneira mais barata, mas não a mais durável. Sob a influência da umidade e do frio, essas costuras colapsam muito rapidamente.

Para maior resistência, o vidro líquido pode ser adicionado à solução. Deve-se ter em mente que, com a adição de vidro líquido, a solução endurece rapidamente.

Se a água escorrer das costuras, a argamassa de cimento não é adequada. Essa mistura simplesmente não tem tempo para endurecer e será lavada pela pressão da água. Neste caso, você precisará de um selo hidráulico. Esta é uma solução especialmente projetada que não tem medo de mudanças de temperatura, não deixa passar a água e se expande quando seca.

Se as costuras, após a limpeza de sujeira, detritos e concreto lascado, forem muito profundas e largas, elas são tampadas com juta, cânhamo ou corda de linho, impregnadas com um composto especial adequado para impermeabilização.

É mais conveniente calafetar ou, em outras palavras, martelar uma corda em uma fenda com uma espátula de madeira e um martelo. Em seguida, o espaço restante é vedado com uma vedação hidráulica. Selagem a seco as costuras são realizadas com argamassa de cimento. Essa abordagem economizará dinheiro e cobrirá rachaduras e costuras de maneira confiável.