Autofabricação de um queimador de óleo usado

Fornecimento de combustível e fabricação de barris

Já descobrimos um pouco sobre como é feito um queimador Babington. O esquema do produto, apesar de sua simplicidade, tem várias armadilhas. Por exemplo, você precisa usar uma bomba adequada. Neste caso, o equipamento é melhor. É ideal para trabalhar com líquidos viscosos. Mas se não houver bomba, você poderá usar o esquema elementar para organizar o fornecimento de combustível por gravidade. Mas tal solução só ocorre se a quantidade de óleo no cárter e, portanto, a pressão, for mantida em um nível alto.

O barril é um tubo de metal comum de 6 polegadas de diâmetro e 3 pés de comprimento. Apenas um bocal é suficiente.Se houver um tubo com paredes grossas, é melhor usá-lo, pois essa opção é mais adequada para o processo de combustão. Tubos deste tipo retêm o calor por muito mais tempo. Na estação final, não se esqueça de instalar o depulsador. O queimador Babington funcionará sem pulsação da chama.

Queimador faça você mesmo para malhar: o princípio de operação

Se você olhar as fotos, desenhos e desenhos, fica óbvio que o óleo reciclado forma uma película fina na superfície curva. Através da ranhura, sob leve pressão, gás ou ar é alimentado no recipiente. Após o aquecimento, o óleo é pulverizado por esta corrente de ar, proporcionando ignição de alta qualidade.

Foi esse método de ignição que se tornou a base para invenções que se espalharam em dispositivos caseiros e queimadores de gotejamento em óleo usado produzido na fábrica. O óleo usado é, de fato, combustível livre, suspensão usada. Portanto, é considerado mais vantajoso no contexto de outras fontes de calor:

É possível fazer um queimador de óleo usado com suas próprias mãos

• combustível sólido e briquetes para um queimador de pellets caseiro;
• gasolina e óleo diesel;
• eletricidade;
• gás natural;
• querosene;
• óleo combustível.

Os primeiros aparelhos movidos a querosene, óleo diesel e óleo fumegavam muito e emitiam um odor desagradável. Mais tarde, eles ofereceram um queimador de gasolina do tipo faça você mesmo e dispositivos usando outras matérias-primas combustíveis, mas uma busca ativa foi feita por combustível de baixo custo. O óleo provou ser uma fonte adequada de calor, mas a fuligem e o cheiro anularam todas as vantagens. Portanto, todos os esforços dos inventores foram para eliminar essas deficiências do queimador para caldeiras de óleo usado.Isso deveria ter sido facilitado pela combustão completa, aquecimento e filtração do combustível contaminado.

Como construir um aparelho por conta própria de acordo com o princípio de um queimador Babington: desenhos

O princípio de funcionamento de um queimador caseiro, feito com base na ideia de Robert Babington, fica claro nos desenhos, onde são visíveis os componentes da unidade:

Desenho do queimador de óleo usado de Babington

• tanque de óleo usado;
• palete para mineração;
• tubo para fornecimento de combustível;
• uma pequena bomba de combustível para fornecer porções de óleo;
• hemisfério para pulverização com um pequeno orifício;
• câmara de aquecimento com elemento de aquecimento (pode estar ausente).

O óleo usado, evaporando, flui pelo hemisfério. Esses vapores oleosos se misturam com a massa de ar, resultando em uma mistura de combustível. O óleo restante, que não teve tempo de ser descartado, é drenado para o cárter e, a partir daí - pelo tubo de volta ao tanque de combustível.

Esta unidade, baseada na patente Babington, projetada para queimar combustíveis líquidos, é bastante simples. Portanto, está disponível para reprodução a partir de peças improvisadas em uma oficina caseira. O sucesso depende da correspondência exata das partes com a finalidade pretendida e do trabalho coordenado de todos os nós. Portanto, antes de fazer um queimador com suas próprias mãos, você deve calcular cuidadosamente todos os parâmetros.

O design do queimador é bastante simples, por isso pode ser feito de meios improvisados

Tipos

O queimador Babington, ou queimador de óleo automático, está em alta demanda e pode ser feito em casa. O óleo nesta unidade é fornecido sob baixa pressão e, portanto, drena livremente.A forma da instalação lembra uma esfera ou uma tigela, o combustível forma um filme fino, após o qual os vapores do combustível, juntamente com o ar, se transformam em uma tocha, que é acesa e emite calor.

Um dispositivo do tipo gotejamento não possui uma estrutura complexa; o combustível para ele é muito acessível. A alimentação vem de um tanque remoto, o que garante a estabilidade e segurança do dispositivo. Este queimador evaporativo está em demanda não apenas em ambientes industriais

É importante notar que a maioria desses dispositivos são ótimos para operar uma caldeira e fogão a combustível sólido.

Um queimador de combustível líquido pode ser chamado de dispositivo móvel e eficiente. É fácil de operar, funciona com óleo barato, mas você precisa escolher combustível de alta qualidade para operar o dispositivo.

O queimador de pirólise funciona com combustível sólido, que é colocado na grelha. Após a ignição do combustível, a porta se fecha e o exaustor de fumaça é ligado. Graças a esse amortecedor dentro da câmara, a temperatura sobe para 800 graus Celsius, mas devido à falta de ar, o combustível fóssil começa a arder e carbonizar, liberando gases. Este último entra na grelha, mistura com nitrogênio e oxigênio, então a mistura adquire a capacidade de queimar. O calor irradiado é enviado para o combustível orgânico, apoiando assim o processo de combustão lenta.

Os materiais disponíveis são usados ​​para criar essas estruturas, a duração do ciclo do queimador é de pouco mais de um dia

É importante notar que este tipo de instalação é considerado à prova de fogo, e também suporta o uso de paletes, lenha e carvão.Caldeiras com tal queimador têm uma baixa quantidade de produtos de combustão, por isso são consideradas ecologicamente corretas.

O próximo tipo de queimador é o queimador de injeção pressurizada, que é usado em conjunto com os fornos de fundição para a forja.

Vantagens e desvantagens

A principal vantagem, devido à qual o queimador caseiro da mina Babington ganhou grande popularidade, é sua natureza onívora, como já mencionado acima. De fato, qualquer óleo aquecido com um grau razoável de contaminação pode ser derramado em uma superfície esférica, um queimador feito adequadamente ainda funcionará de forma estável. Ela não tem medo de impurezas da gasolina ou anticongelante, a menos que sua proporção com o óleo seja de um para um, então inevitavelmente surgirão problemas. E então, isso não é motivo para se livrar de tal mistura, para o funcionamento normal do queimador em óleo usado, ele precisará ser bem diluído com a mineração “correta” e depois colocado em ação.

Outra vantagem é a simplicidade do design, razão pela qual os artesãos dominaram rapidamente este produto. De fato, é bastante simples fazer o "coração" do dispositivo a partir de uma bola ou hemisfério colocado no estojo. É um pouco mais difícil organizar o abastecimento de combustível e a injeção de ar, e até mesmo configurar todo o sistema para que o queimador Babington, feito por ele mesmo, funcione de forma estável e segura. Mas há um amplo escopo para a introdução de várias soluções técnicas.

Das graves deficiências da unidade, apenas uma chama a atenção. Esta é a presença constante de sujeira na sala onde o queimador de óleo funciona.Infelizmente, é impossível eliminar completamente o derramamento acidental ou infiltração de óleo de motor contaminado por meio de vazamentos, mesmo se todas as interfaces estiverem apertadas e os queimadores automáticos Babington estiverem instalados. Até certo ponto, estará sujo na sala, você terá que aturar isso.

Devido à sua popularidade e simplicidade, o queimador para a caldeira de mineração é feito por artesãos em diferentes variações, mas nos comprometemos a descrever o design mais simples que estará disponível para repetição em casa. Primeiro você precisa selecionar os materiais necessários, aqui está uma lista deles:

• T de aço com roscas internas com diâmetro de 50 mm - para o corpo.
• Aperte com uma rosca externa com um diâmetro de 50 mm - para o bico. Seu comprimento é aceito à vontade, mas não inferior a 100 mm - para o bico.
• Cotovelo de metal DN10 com rosca externa - para conectar a linha de combustível.
• Tubo de cobre DN10 do comprimento necessário, mas não inferior a 1 m - na linha de combustível.
• Uma bola de metal ou hemisfério que entra livremente no tee é para a parte de trabalho.
• Tubo de aço não inferior a DN10 - para conectar o caminho de ar.

Para fazer um queimador para teste com suas próprias mãos, você precisa realizar uma operação precisa - faça um buraco no centro da esfera. Diâmetro do furo - de 0,1 a 0,4 mm, a opção ideal é 0,25 mm. Você pode fazê-lo de 2 maneiras: furar com uma ferramenta de diâmetro apropriado ou definir o jato acabado para 0,25 mm.

Não é fácil fazer um furo tão pequeno exatamente, brocas finas quebram facilmente. As instruções sobre como fazer isso corretamente são mostradas abaixo:

Outra forma de fazer um furo calibrado na parte esférica de um queimador autônomo é inserir ali um jato do diâmetro necessário. Para isso, é feito um furo, cujo diâmetro é um pouco menor que o diâmetro externo do jato, e processado com um alargador. O jato é pressionado para dentro e polido, conforme descrito no vídeo:

Quando esta operação estiver concluída, montamos o queimador, com base no desenho:

Na lateral do bico, é necessário fazer um furo largo o suficiente para acender a unidade. Não é necessária uma grande espiral de aquecimento de combustível, 2-3 voltas são suficientes. O produto acabado pode ser montado em uma placa de montagem e embutido em qualquer caldeira, incluindo as caseiras. No final do trabalho, você precisa conectar as linhas de ar e combustível e, em seguida, organizar o fornecimento de óleo e ar. A maneira mais simples de fornecer combustível é por gravidade; para isso, um tanque de resíduos é suspenso na parede acima do queimador e um tubo é colocado a partir dele.

Se você usar uma bomba para bombear óleo, mais tarde poderá usar sensores de controle e uma unidade de controle, e obterá um queimador automático que será mais seguro de operar. Instruções detalhadas para selecionar materiais e montar o dispositivo são mostradas no vídeo:

Se tudo for feito corretamente e o diâmetro do orifício de ar for de 0,25 mm, o consumo de combustível no queimador não deverá exceder 1 litro por hora. Não deve haver fuligem preta durante a combustão, é necessário obter uma queima uniforme da tocha. O ajuste é realizado movendo a esfera para frente e para trás ou alterando a pressão do ar. Qualquer compressor pode administrar sua injeção, mesmo de um refrigerador, pois a pressão de trabalho nunca é superior a 4 bar.

O que é um queimador Babington

Um queimador de óleo caseiro pode ser usado para diversos fins, por exemplo, para trabalhar com uma caldeira universal ou como parte de um simples fogão a óleo. A principal tarefa é montar um bico que dará uma chama poderosa. E aqui estão os requisitos:

• Pequeno consumo de energia;
• Facilidade de fabricação;
• Alta eficiência;
• Trabalho caseiro impecável mesmo com combustível contaminado.

Já dissemos que, para queimar efetivamente o óleo usado, você precisa aquecê-lo ou pulverizá-lo. A maneira mais fácil é aquecê-lo usando um elemento de aquecimento a uma temperatura alta, mas isso está repleto de altos custos de energia. Um queimador de líquido deve se tornar uma fonte de calor barata, mas no caso de aquecimento elétrico (evaporação), isso é impossível - as tarifas de serviços públicos em nosso país são muito altas.

Como não podemos garantir o aquecimento do óleo usado com sua posterior evaporação, precisamos tentar pulverizá-lo. É exatamente isso que o queimador Babington, que tem um design extremamente simples, permite que você faça. Se fizermos um desenho simplificado, veremos que o combustível desce aqui ao longo de uma superfície esférica, na qual é feito um fino orifício - o ar que sai do compressor é fornecido através dele. O jato de ar, por assim dizer, sopra partículas de óleo usado da superfície da esfera, resultando na formação de uma mistura ar-combustível.

O diagrama acima dá, embora uma explicação um pouco simplificada, mas ainda bastante inteligível, do princípio de operação do queimador.

A mistura resultante é inflamada e a chama do queimador é usada para um propósito ou outro. Por exemplo, nada impede que você instale um queimador em uma caldeira universal que possa trabalhar com qualquer tipo de combustível.Também é possível fabricar caldeiras de forma independente, não há nada complicado nisso. Um fato interessante é que praticamente não há evaporação aqui - o processo ocorre a uma temperatura quase baixa, devido à pressão do ar do orifício mais fino.

Para uma combustão mais eficiente em um queimador de combustível líquido, um sistema de aquecimento de óleo usado é ativado devido a um elemento de aquecimento de baixa potência. Aqui está um esquema aproximado para a fabricação de tal queimador.

O gravador Babington é um dispositivo bastante simples, mas para fazê-lo você ainda precisa de algumas habilidades que dificilmente você consegue em qualquer lugar, exceto pela experiência.

O queimador Babington tem muitas vantagens. Em primeiro lugar, não precisa de pré-tratamento do óleo usado e há muitas impurezas - não é sem razão que tem uma cor tão preta. Em segundo lugar, é extremamente fácil de fabricar. Se você gosta e sabe trabalhar com ferramentas, lidará facilmente com sua montagem e terá à sua disposição uma fonte de calor simples e eficaz.

O queimador evaporativo na mineração requer outra fonte de calor. Isso leva à necessidade de usar uma grande quantidade de eletricidade ou complicar o design - você precisa de alguma forma aquecer o combustível para que ele comece a se decompor em frações inflamáveis. O esquema de Babington é muito mais simples - é difícil ficar sem um compressor, mas pode ficar sem evaporação. Ele fornece a pulverização mais simples de combustível, após o que acende sem muita dificuldade.

Forja na mineração (óleo usado)

Repetidamente, ferreiros iniciantes e experientes chegaram à conclusão de que, com o tempo, o combustível para manter o fogo em uma fornalha ou queimador, seja gás, óleo combustível, carvão ou coque, invariavelmente aumentaria de preço.

Portanto, a questão da redução do custo dos recursos está se tornando cada vez mais urgente. Neste artigo, oferecemos uma consideração mais detalhada desse tipo de combustível para equipamentos de forjamento, como óleo usado.

Em princípio, esse recurso é bastante comum e muitas vezes não custa tanto quanto outros tipos de combustível.

Os artesãos não são tão fáceis de parar de falar sobre complexidade. E com o tempo, começaram a aparecer as primeiras instalações, por assim dizer, protótipos experimentais para cobrir as necessidades domésticas, funcionando com óleo usado.

Os inventores tomaram como base os equipamentos de queimadores, aquecedores, fogões e fogareiros que há muito se provaram. O refinamento foi feito, como é de praxe conosco, com meios improvisados ​​– peças de tratores, carros e sucata, que não tem para onde usar, mas é uma pena jogar fora.

Após uma longa jornada de tentativa e erro na ferraria, os artesãos conseguiram adotar uma novidade daqueles que passaram para um tipo de combustível mais econômico. Tendo penetrado no que é a essência do processo de formação de uma mistura combustível, os fornos a gás foram retrabalhados.

No processo de trabalho, apareceu uma desvantagem significativa - é difícil iniciar o processamento.

Para resolver o problema, eles seguiram caminhos diferentes: complementaram a lareira com um compartimento para pré-aquecer o óleo com carvão ou lenha; filtros de óleo instalados; mineração mista com gasolina ou óleo diesel.

Quanto ao forjamento em escala industrial, nenhum trabalho está em andamento para mudar para esse tipo de combustível. Isso se deve a fatores como:

• modernização cara de plantas industriais,
• possíveis interrupções na operação devido a bicos de abastecimento de óleo entupidos,
• além de um alto percentual de enxofre neste tipo de combustível, o que acarreta consumos adicionais e alterações na estrutura das camadas superiores do metal.

queimador de gotejamento

Uma boa solução seria um queimador de gotejamento de óleo usado faça você mesmo. O projeto é composto pelos seguintes elementos:

• recipientes de 5 a 10 litros com combustível localizados acima do local de combustão;
• uma mangueira fina com uma torneira para fornecer combustível ao queimador;
• o queimador consiste em um tubo de metal com diâmetro de 5 mm e comprimento de 50 cm, um recipiente de metal com um recesso para queima de combustível e um tubo de parede grossa com diâmetro de 10 cm com muitos furos para fornecimento de ar.

O próprio design do queimador está localizado dentro de um fogão ou forno de tijolos. A mineração por gravidade cai em uma superfície aquecida, onde se inflama. É necessário fornecer um recipiente para coleta de resíduos de produtos de combustão.

2 Vantagens e desvantagens

O queimador é criado não apenas por causa de sua eficiência. O design tem várias vantagens:

• dispositivo simples sem partes móveis;
• fácil de fazer em casa;
• desenhos e diagramas disponíveis gratuitamente;
• baixo custo de combustível;
• alta eficiência;
• tamanhos pequenos;
• segurança no uso.

As desvantagens incluem a contaminação frequente do tanque de combustível, razão pela qual o óleo deve ser constantemente filtrado. A bomba e o compressor de ar são alimentados pela rede, o que é caro.Em áreas residenciais, o queimador não deve ser usado por muito tempo, pois emite um odor desagradável. Para produtos de combustão, você precisa fazer uma torneira.

Dicas adicionais

Ao usar um queimador caseiro, geralmente há requisitos maiores para o cumprimento das regras de segurança contra incêndio.

Importante lembrar:

• Não deixe um bico em funcionamento sem vigilância.
• É proibido instalar o equipamento em área residencial.
• Para aquecer a caldeira da rede de aquecimento, eles geralmente fazem uma sala especial sem revestimento inflamável nas paredes, teto e piso.
• Para aumentar a eficiência do trabalho, enriqueça a mineração altamente contaminada com óleo limpo.
• Ventilação confiável é construída na sala da caldeira para remover gases e fumaça após a combustão do combustível.
• Realizar manutenções regulares e verificações de equipamentos.

Com o uso adequado, um queimador caseiro durará muitos anos. A economia com o uso desse tipo de aquecimento é óbvia, pois o óleo usado já foi pago e, se não fosse uma fornalha caseira, teria que ser descartado.

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Conta-gotas de um tubo

O dispositivo de um fogão conta-gotas de um tubo com menor suprimento de combustível

Um fogão de gotejamento que funciona com óleo usado consome óleo de forma mais econômica do que um fogão de barriga. Isso se deve ao fato de o combustível entrar no forno gradualmente. O princípio de funcionamento do fogão conta-gotas é bastante simples. Devido à evaporação na tigela de ignição, o ar quente circula pelo tubo e aquece a sala. É necessário fazer um fogão conta-gotas passo a passo, observando as dimensões corretas:

1. Para o corpo do conta-gotas do tubo, é necessário um tubo com um diâmetro de 21 centímetros. A espessura da parede do tubo deve ser de pelo menos um centímetro. Altura - 78 centímetros. O fundo é feito de chapa de aço.A espessura do aço deve ser de 5 milímetros. É necessário cortar o fundo, levando em consideração a espessura do tubo, e soldá-lo à estrutura. Na parte inferior, você precisa colocar uma tigela para ignição. As pernas do fogão podem ser feitas de qualquer material. Por exemplo, parafusos largos são adequados.
2. Deve ser feito um furo no tubo. A distância dele até o fundo da estrutura deve ser de pelo menos 7 centímetros. Através deste orifício será possível observar o funcionamento do fogão, além de acender adicionalmente a cuba. O buraco deve ser fechado com uma porta. Para fazer isso, uma pequena porta deve ser feita de uma chapa de aço ou os restos de um tubo. Para que ele feche bem, um cordão de amianto deve ser anexado ao redor do perímetro.
3. Um tubo é soldado no lado reverso do furo. Seu diâmetro é de 10 centímetros. A espessura do tubo deve ser de pelo menos 4 milímetros. Este cachimbo servirá para remover a fumaça.
4. A cobertura da estrutura também é feita de chapa metálica. Para fazer isso, corte um círculo com um diâmetro de 22,8 centímetros. Paredes de 4 centímetros de largura são soldadas ao longo da borda. Dois furos devem ser feitos. Um em cima da tampa com um diâmetro de 9 centímetros. O outro deve ser colocado de lado e ter no máximo 2 centímetros. Você precisará fazer uma porta para o segundo buraco e também precisará usar um cordão de amianto para apertar. Um pequeno buraco funcionará como uma janela de visualização.
5. O próximo passo é criar um tubo para fornecimento de ar. Isso requer um tubo de aço com 76 centímetros de comprimento e 9 centímetros de diâmetro. No tubo, será necessário fazer vários furos com meio centímetro de diâmetro, recuando 0,5 cm da borda do tubo. Você deve obter 9 furos colocados ao redor da circunferência.Depois de mais meio centímetro - 8 furos com um diâmetro de 4 milímetros. Pelo mesmo vão devem ser feitos 9 furos de 3 mm. Com a ajuda de um moedor, são cortados 9 cortes finos de 3 centímetros. Na outra extremidade do tubo, é feito um orifício de 1 centímetro de diâmetro por onde será inserido o tubo de alimentação de combustível.
6. O tubo de alimentação de combustível deve ser pequeno, com diâmetro de apenas 1 centímetro. O comprimento e a curvatura devem ser feitos de tal forma que o combustível do tanque possa entrar gradualmente no forno.
7. Os tubos para fornecimento de ar e combustível devem ser soldados na tampa do forno.
8. A chaminé deve ser feita tendo em conta as possibilidades da sala. A altura do tubo da chaminé deve ser de pelo menos 4 metros. A chaminé deve ser reta, sem seções curvas.

Conta-gotas de um tubo - diagrama de montagem

A salamandra consome apenas 1-1,5 litros de óleo usado por hora. Isso é suficiente para aquecer uma sala de até 150 m3.

5 ferramentas necessárias

As instalações com cuba do evaporador, com método de abastecimento de combustível por gotejamento e injeção de ar forçado, distinguem-se por altas taxas de eficiência, enquanto sua fabricação não é particularmente difícil. Um circuito de água pode ser colocado na câmara de combustão, o que permite o uso desses geradores de calor para aquecer salas de até 100 metros quadrados.

Ferramentas e materiais necessários:

• Folhas de metal com espessura de pelo menos 5 milímetros ou blanks de cilindros de gás.
• Canto de metal medindo 20 por 40 milímetros.
• Máquina de solda.
• Búlgaro com uma roda de corte para metal.

O uso de um branco de um cilindro de gás como base permite simplificar significativamente a fabricação de uma unidade de calor.O recipiente deve ser devidamente preparado, para o qual as partes esféricas são cortadas por cima e por baixo e as bordas são limpas com um moedor para remover todas as rebarbas existentes.

Recomendações para a fabricação do aquecedor:

• A cuba da chama e a câmara de combustão são feitas de aço inoxidável com 3 mm de espessura.
• O tubo de alimentação de óleo é feito de aço inoxidável com 1,5-2 mm de espessura.
• Os tubos de chama devem ser feitos de aço durável de 3-4 mm.
• A tampa superior é selada com uma tira de aço e um cordão de amianto.
• A escotilha de inspeção pode ser feita a partir de uma chapa bruta de 3 mm de espessura.
• O trocador de calor é feito de aço inoxidável resistente ao calor com espessura de 4 mm ou mais.

Você pode fazer um caracol supercharger com suas próprias mãos ou usar um aquecedor de cabine de um Zhiguli. Neste último caso, a fabricação do aparelho é um pouco simplificada, podendo retirar os componentes necessários na desmontagem do carro ou em lojas de autopeças.

Algoritmo passo a passo para fabricação de uma caldeira para teste.

1. 1. Um trocador de calor é soldado a partir de tubos de chama com diâmetro de 32 mm.
2. 2. Os tubos de entrada do sistema de aquecimento de água são soldados ao permutador de calor.
3. 3. Prepare o blank do cilindro, para o qual cortam as partes superior e inferior.
4. 4. Ao gargalo é soldado um acessório com cerca de 100 milímetros de diâmetro, que posteriormente será utilizado como cobertura para o gerador de calor.
5. 5. Uma divisória metálica feita de chapa de aço é soldada no interior da caldeira, que separa o cilindro em duas câmaras separadas.
6. 6. A divisória deve ser vedada com cordão de amianto.
7. 7. Faça um pós-combustor em forma de tigela de metal e fixe-o no fundo da caldeira.
8. oito.Um tubo perfurado é soldado na divisória que separa a caldeira em duas câmaras.
9. 9. Um tubo é soldado ao pós-combustor, que é responsável pelo fornecimento de ar. Um caracol é instalado que injeta oxigênio na câmara de combustão.
10. 10. Resta fazer um tubo de chaminé, cujo comprimento seja de pelo menos um metro.

A caldeira para malhar com as próprias mãos está pronta. É necessário realizar um teste de funcionamento do gerador de calor, se necessário, ajustar a intensidade do ar e o fornecimento de combustível ao evaporador. Posteriormente, as caldeiras caseiras não exigirão nenhuma manutenção, e esses equipamentos, desde que sejam usadas chapas de aço de alta qualidade e cilindros de paredes grossas, durarão muitos anos.

Uma caldeira de óleo usado caseira é um equipamento térmico versátil que permitirá aquecer despensas, garagens, oficinas e casas particulares com alta qualidade. A presença de um circuito de água adicional permite aumentar a eficiência do aquecedor e, graças ao seu design simples, não será difícil fabricar o dispositivo por conta própria. Desenhos de caldeiras faça você mesmo para malhar podem simplificar significativamente a fabricação de equipamentos. Você pode fazer o dispositivo com um circuito duplo, o que permite resolver problemas com água quente e calor na sala.

Começamos a fazer o nosso

• máquina de solda;
• Búlgaro;
• torno.

Na aparência, o queimador se parece com um pequeno cilindro de gás vazio, com seções de tubo de aço direcionadas opostas soldadas nos lados superior e inferior.O tamanho do interior do queimador é de apenas 2,54 cm e suas paredes são bastante grandes.

Um pedaço de tubo na parte inferior é necessário para fornecer óleo e ar para a parte onde ocorre a combustão. O tubo curto no topo é usado como um sino queimador, do qual as chamas irrompem.

Dica do técnico: Um aspirador de pó doméstico normal de alta potência pode ser usado para definir o fluxo de ar para o forno.

Queimador de óleo usado

Hoje, os queimadores de óleo usado são um tipo de equipamento necessário em quase todos os sistemas de aquecimento para instalações técnicas ou industriais.

Os queimadores de óleo usado são instalados em caldeiras e fornos, aquecedores de água, geradores de calor.

O descarte de óleo de motor usado (resíduo) é um problema bastante sério em todo o mundo.

Ao mesmo tempo, o potencial energético da mineração é alto; queimando, você pode obter muito calor, incomparavelmente mais barato do que qualquer outra fonte de energia.

A questão de como fazer um queimador para trabalhar com as próprias mãos é de interesse não apenas para aqueles profissionais associados à indústria automotiva - a reserva de exercícios ajudará a economizar uma quantia significativa em salas de serviço de aquecimento em residências particulares.

Para o aquecimento de instalações residenciais, a mineração é completamente inadequada por causa dos aditivos originais que contém no óleo do motor e impurezas que entraram durante a operação.

No entanto, a mineração é um combustível muito específico e qualquer outro queimador de combustível líquido não funcionará nele.

Os queimadores de óleo usado são projetados para queimar óleos usados ​​em caldeiras de água quente, plantas de processo e geradores de ar quente.

É combinado e utiliza com sucesso óleos usados, óleo diesel e óleos de origem vegetal como combustível, o que é muito conveniente em termos de operação e reduz o custo de manutenção de vários tipos de queimadores.

Graças a uma ampla gama de capacidades (de 24 kW a 595 kW), eles atendem plenamente a qualquer necessidade do consumidor.

Em termos de desempenho, os queimadores que operam com óleo usado são regulados dentro de vários limites.

O combustível para os queimadores pode ser diesel, óleos vegetais e vários tipos de óleos reciclados, com viscosidade de até 90 unidades, também são possíveis.

Entre outras coisas, os queimadores são muito convenientes de usar, pois não precisam de ajuste ao mudar de um tipo de combustível para outro.

5 queimadores caseiros Babington

Comprar queimadores Babington fabricados na fábrica é problemático. A maioria dos fabricantes de equipamentos de aquecimento não produz essas caldeiras e, para modificações disponíveis no mercado, o custo será comparável aos melhores modelos a gás e combustível sólido. Portanto, a maioria dos proprietários faz um queimador de óleo com as próprias mãos ou ordena que seja feito por um artesão experiente.

Você pode encontrar vários desenhos do queimador Babington com suas próprias mãos, o que permitirá que você se familiarize com o princípio de operação desse aquecedor e faça você mesmo.

Para executar o modelo mais simples de um queimador de óleo usado, você precisará do seguinte:

• Uma bola ou hemisfério oco a partir do qual a superfície de trabalho será feita.
• O bico é feito de um tubo de metal com um comprimento não superior a 200 milímetros.
• Tubo de cobre para o caminho do combustível com diâmetro de 10 milímetros.
• Um tubo de metal ou plástico que é responsável pelo suprimento de ar.
• Conexões rosqueadas para conexão de tubos de alimentação de combustível e ar.

Em um bico hemisférico improvisado, você precisará fazer um furo de calibração de pequeno diâmetro. É da qualidade do bico que a eficiência do queimador dependerá posteriormente. Você precisará usar a broca mais fina, que faz um furo com espessura não superior a 0,4 mm.

A implementação de furos de grande diâmetro levará a um aumento significativo no consumo de combustível, enquanto a eficiência da caldeira se deteriorará. Se houver bicos grossos no bico, torna-se muito mais difícil acender o queimador e, posteriormente, é difícil manter uma combustão uniforme, a caldeira geralmente se apaga, exigindo maior atenção e manutenção constante.

Tendo feito um furo no bocal, um tubo de suprimento de ar é trazido para a bola, na qual um tee é instalado. Um encaixe é cortado por cima por solda, ao qual uma linha de cobre de fornecimento de combustível está conectada.

Em seguida, um elemento de aquecimento de calor é montado para aquecer a mineração. Dentro do hemisfério, está instalado um elemento de aquecimento elétrico com um termostato. Perto do aquecedor são feitas várias voltas do tubo, que são responsáveis ​​pelo fornecimento de combustível. Isso aquecerá o líquido em 5 a 10 graus, melhorando sua combustão e aumentando a eficiência da caldeira.

A ignição elétrica do queimador é realizada com base em uma ou duas velas de ignição automotivas. Eles são aparafusados ​​no início do bocal, conectados à eletricidade. Você também precisará instalar um relé elétrico de partida, que permitirá obter uma faísca estável, necessária para acender o queimador.

Tendo feito uma caldeira Babington com suas próprias mãos, você pode usar óleo combustível, óleo usado, biodiesel e outros produtos de óleo pesado como combustível. O dispositivo automático terá um regulador de intensidade de combustão, sendo possível fabricar de forma independente aquecedores com potência de até 30 kW. Agora você pode encontrar vários desenhos de queimadores Babington, que se distinguem por sua versatilidade e funcionalidade de uso. Só é necessário se guiar por tal documentação, fazendo os aquecedores em total conformidade com o desenho e diagrama.

O princípio de funcionamento do queimador Babington

Algumas palavras sobre a história da invenção. O método considerado de queimar frações pesadas de combustível líquido apareceu há relativamente pouco tempo - em meados do século passado. Mais especificamente, o inventor R.S. Babington patenteou seu queimador a diesel em 1969. No entanto, a patente expirou há muito tempo e agora seu dispositivo está disponível para todos os interessados.

A invenção de Babington é fundamentalmente diferente dos queimadores de óleo tradicionais, onde uma mistura de ar e combustível é injetada por um bico pressurizado:

1. Mineração ou diesel é fornecido do tanque por uma bomba de baixa capacidade.
2. O combustível pinga na superfície de trabalho - esférica ou inclinada. Nele, o combustível flui para baixo, formando uma película fina.
3. No centro desta superfície foi feito um orifício de pequeno diâmetro (não mais que 0,3 mm), através do qual o compressor bombeia ar comprimido.
4. O queimador Babington de óleo usado funciona com o seguinte princípio: uma corrente de ar comprimido que sai através de um pequeno orifício pressurizado arranca parte do filme de óleo da superfície.
5. Como resultado, obtemos um jato de mistura ar-combustível que, após a ignição, forma uma chama estável. É enviado para a fornalha ou fornalha da caldeira, aquecendo as paredes da câmara ou a camisa d'água. A figura abaixo mostra o funcionamento do queimador:

Como parte do combustível passa pelo furo, é organizado um dreno de volta ao tanque, percebe-se claramente que os resíduos não queimados do óleo usado escoam do hemisfério para um recipiente especial e daí voltam para o tanque principal. A partir dele, o combustível é fornecido para combustão já em baixa pressão, e é pré-aquecido para liquefação. Como você pode ver, nenhum elemento de filtro é fornecido pelo design.

O pré-aquecimento de óleo usado ou combustível diesel antes de queimar com um queimador Babington é muito importante e aqui está o porquê:

1. A mineração aquecida liquefaz e forma uma película mais fina na superfície de trabalho, que é bem pulverizada pelo fluxo de ar. Isso contribui para uma combustão mais eficiente.
2. Quanto mais finas as gotas de combustível líquido suspensas no jato, mais fácil é acender a caldeira ou o forno Babington no modo manual/automático.