Queimador de gás de injeção faça você mesmo para forja de ferreiro: um guia para fazer

Forja de ferreiro de um balde

Você pode criar uma forja em casa a partir de materiais improvisados ​​- por exemplo, um balde comum.

Tal forno é criado de forma bastante simples: são feitos furos nas paredes, a superfície interna do metal é revestida com lã cerâmica, capaz de suportar temperaturas superiores a 1200 graus. Como o balde tem uma forma cônica, ele deve ser colocado corretamente, para o qual as pernas são instaladas.

Um orifício para o queimador é criado na parte central da lareira e um orifício de ventilação é cortado na parte inferior. Tijolo Chamotte, que aumentou a resistência ao fogo, é colocado na parte inferior. O equipamento acabado é frequentemente coberto com uma camada de tinta resistente ao calor.

Âmbito de aplicação após a conversão

Os queimadores a gás são utilizados em uso doméstico e agrícola, em trabalhos de construção e reparação, na reparação de veículos e equipamentos,

Além das áreas listadas, os aparelhos a gás são usados ​​para os seguintes fins:

• instalação de tubos termorretráteis;
• derretimento de solda antes de soldar;
• aquecimento de tubos de água metálicos;
• aquecimento de betume para reparação de telhados.

Além do acima, o dispositivo é usado para remover a pintura queimando a superfície, para soldar materiais com um ponto de fusão de cerca de 1000 C. Com ele, no canteiro de obras, você pode cozinhar ou aquecer alimentos, ferver água para chá .

Produção de um queimador de gás

Começando a fabricar o dispositivo de forma independente, é necessário preparar ferramentas para o trabalho e selecionar o material necessário. Em primeiro lugar, escolha o material para a alça. Não há requisitos rígidos, então todos podem usar sua imaginação e possibilidades. Os principais requisitos para a alça são: sua facilidade de uso, para que não superaqueça durante a operação. A experiência mostra que é aconselhável usar uma alça pronta. Por exemplo, uma alça de algum ferro de solda, caldeira ou outro eletrodoméstico com defeito.

O aço é usado para fazer o tubo de alimentação. Escolha um tubo de aço com um diâmetro não superior a 1 cm e uma espessura de parede de 2,5 mm. O corte feito é inserido no cabo preparado. Lá ele deve ser fixado com segurança. O método de montagem é selecionado de acordo com suas capacidades.

Depois disso, o divisor é fixado com segurança no corpo. Uma pequena folga deve ser fornecida para o flange interno. A folga recomendada deve ser de aproximadamente 5 mm. Essa folga fornecerá a desaceleração necessária da taxa de fluxo de gás que entra no ignitor. A desaceleração permitirá uma ignição mais confiável do queimador.

Recomendamos: Instalação faça você mesmo de uma bomba de circulação: instruções, conexão, trabalho fotográfico

O bocal é feito de uma haste de metal. Ele fornecerá gás para a área de combustão. É feito da seguinte maneira. Com uma broca com diâmetro de 2 mm, um furo cego é cuidadosamente feito no corpo do bico. Em seguida, faça um furo com uma broca de 4 mm. É necessário criar um jumper. Eles são cuidadosamente rebitados e polidos.

Desenho do queimador de gás

A extremidade do tubo fabricado é conectada à saída do redutor. Uma mangueira flexível é usada para conexão. O material é selecionado da lista de materiais aprovados para sistemas de gás doméstico. Pode ser uma borracha especial ou um material de tecido especial. Para garantir confiabilidade e segurança contra incêndio, é mais conveniente usar material certificado. A mangueira é colocada no tubo e fixada com uma braçadeira padrão.

Depois de concluir a montagem de todo o aparelho, é necessário definir a pressão ideal no cilindro. Antes de acender o queimador, todo o sistema de fornecimento de gás, misturado com o ar, deve ser cuidadosamente verificado quanto a possíveis vazamentos. Se eles aparecerem, eles devem ser eliminados. Somente após todas as verificações o queimador pode ser aceso. O queimador deve fornecer um comprimento de jato de queima de até 50 mm.

Competentemente queimador auto-montado servirá como um assistente confiável nos negócios por um longo tempo. Será a ferramenta que ajudará a resolver muitos problemas cotidianos sem recorrer ao uso de uma ferramenta cara.

Regras para a operação segura do equipamento

O equipamento de cilindro de gás, se usado incorretamente, pode se tornar uma fonte de explosão ou incêndio grave.

Ao realizar trabalhos de soldagem, certifique-se de usar equipamentos de proteção individual: óculos, luvas, sapatos especiais.

Antes de iniciar o trabalho, você precisa inspecionar cuidadosamente o equipamento quanto a danos. Se o equipamento estiver sujo, certifique-se de remover a sujeira

É possível trabalhar com cilindros de propano apenas em áreas bem ventiladas, enquanto a temperatura do ar não deve ser inferior a 0 ° C.

Absolutamente proibido:

1. Trabalhe perto de chamas abertas.
2. Mantenha o cilindro inclinado ao trabalhar.
3. Coloque os vasos sob o sol.
4. Realize o trabalho sem uma caixa de engrenagens.
5. Aqueça a caixa de engrenagens sobre uma chama aberta.

Além disso, se sentir cheiro de gás, você deve parar imediatamente de trabalhar e fechar a válvula do cilindro. Recomendamos também que você se familiarize com as principais causas da explosão de cilindros de gás.

Trabalhando sem equipamento de proteção individual, você pode se queimar, não apenas por chamas, mas também por contato acidental com peças quentes.

Se os queimadores caseiros considerados não forem adequados para você, recomendamos que você se familiarize com outras opções para fabricar produtos caseiros úteis discutidos em nossos artigos - um queimador de maçarico e um queimador de fogão de sauna.

Fabricação de alças e bicos

Punhos do queimador

Pegue um tubo de latão e prenda uma alça nele. Se você tiver uma alça de um queimador antigo, poderá usá-la - será muito mais conveniente. Se não, você pode pegar um bloco de madeira. Para que a alça se encaixe confortavelmente na mão, ela pode ser processada. Ele precisa fazer um furo para um tubo de latão. Seu diâmetro deve corresponder. Depois disso, o tubo é empurrado para dentro da viga e fixado lá com silicone ou epóxi.

Se o bico for feito corretamente, a chama será uniforme.

O próximo passo é a fabricação do bico. Este é um processo trabalhoso e demorado. Precisa ser abordado com mais responsabilidade. O tamanho do orifício do bico desejado é de 0,1 mm. É claro que será muito difícil atingir esse tamanho sozinho sem equipamento especial, então você precisa fazer um furo um pouco mais largo e ajustar as bordas no tamanho desejado. Tudo deve ser feito com cuidado para que o furo fique uniforme e não direcione a chama em direções diferentes. Depois de fazer um furo, fixe a peça de trabalho em uma morsa. Em seguida, bata suavemente no futuro bico com um martelo. Isso deve ser feito verticalmente, com um "ramo" no centro da peça de trabalho. Gradualmente, a peça deve ser rolada, proporcionando um furo perfeito sem inclinação.

Após o corte da peça, o cabeçote do bico precisa ser lixado com lixa de grão fino. A parte de trás da peça deve ser rosqueada para conectá-la ao tubo. Um método de conexão mais simples é soldar o bocal ao tubo. Mas deve-se notar que, neste caso, o reparo de qualquer peça será muito difícil de executar.

Em princípio, isso é tudo, agora você pode conectar um cilindro de gás ao tubo, incendiá-lo e a unidade está pronta para funcionar. Mas, agora existem algumas dificuldades que interferem no trabalho normal e trazem transtornos. Acontece que o fluxo de gás pode ser regulado apenas abrindo e fechando a válvula no cilindro de gás. Neste caso, será muito difícil atingir a força de chama necessária. O que fazer?

Como eles aquecem a buzina?

Para finalmente assumir sua própria forja, resta descobrir, mas como afogá-la? Então será mais fácil entender os desenhos.

O melhor combustível para uma forja é o coque fino. Os ferreiros chamam de koksik, o nome foi adotado pelos comerciantes. Se coque está à venda, mas há coque em embalagens pequenas. Koksik custa, olhando para a região, 3 vezes mais caro que o carvão, mas é preciso 1 forjamento com manuseio habilidoso 4-5 vezes menos.

O coque é praticamente puro carbono amorfo, carbono. Realmente limpo: o gás de coqueria é uma matéria-prima química valiosa, então os metalúrgicos não trapaceiam. Acende a 450-600 graus, então é necessário acender duas vezes: o carvão é aceso com lenha, e uma camada de 150-170 m de coque é aplicada a ele e a explosão é ligada ao máximo. Quando o carvão queima (isso pode ser visto pela chama), a massa de coque é varrida, deixando uma camada na grelha 1/3-1/4 da altura de toda a pilha, um tarugo é introduzido na lareira e ajuntado em queima de combustível. O jateamento é reduzido à norma para esta operação e eles esperam até que a peça amadureça.

Para trabalhar com Damasco, você precisa de carvão, ele acende a uma temperatura mais baixa e queima mais rápido, porque. preserva a estrutura microporosa da madeira. E também, como o carvão ativado em uma máscara de gás, também absorve venenos de doping. O fato é que o aço damasco é forjado a partir de um feixe de fios ou barras de dureza diferente. O próprio produto é obtido por sua difusão mútua durante o forjamento. O processo é muito delicado, e o ajuste do jateamento requer joias, e o carvão poroso leve responde instantaneamente à manipulação da drenagem do ar.

Shell para acender uma lareira com lenha

Se você aquece com carvão, precisa deixá-lo queimar em carbono, ou seja, componentes voláteis, o mesmo gás de coqueria, devem queimar.Isso novamente pode ser visto pela cor da chama. Mas uma extração tão completa de voláteis, como em uma bateria de forno de coque, não pode ser alcançada diretamente no forno, portanto, produtos domésticos decorativos ou de qualidade média podem ser forjados no carvão. Como regra, uma carga de carvão não é suficiente e deve ser queimada. Uma carga adicional para pós-combustão é colocada na lateral da lareira na mesa e, à medida que queima, o carbono resultante é raspado na peça de trabalho.

Em geral, a lenha é aquecida da mesma forma que o carvão, mas apenas a madeira de lei. É só que um monte de lenha queimará até as cinzas, em vez de liberar completamente os voláteis e formar carvão. Além disso, é impossível permitir que cavacos não queimados entrem na peça, existem muitas impurezas na madeira que são prejudiciais ao aço. Portanto, a lenha para o carbono na lareira é queimada na casca, veja a fig. A carga adicional é queimada colocando-a perto dela e, à medida que queima, os carvões são transferidos para a casca com pinças.

Algumas palavras sobre o próprio suprimento de ar

Claro, alguma coisa deve levar um delicioso oxigênio para este tubo, que aquecerá as brasas na câmara a temperaturas infernais. Você pode usar foles. Tal que nossos ancestrais usavam nas forjas. Mas esta não é a melhor opção, você precisa de pelo menos alguns foles para obter a temperatura necessária, e seria bom ter um assistente que pressionasse incansavelmente o fole. É muito mais produtivo usar sopradores elétricos. Por exemplo, uma turbina para inflar colchões. Usei um velho aspirador de pó soviético. Ele pode até torcer a mangueira de sopro em sopro, mas quebrou. Eu tive que colar o saco no lado onde o ar é soprado.

chifres abertos

Uma forja a gás de forjamento aberto consiste em racks verticais em ambos os lados de um recipiente de metal, que é instalado em uma base resistente ao fogo. O papel da fundação pode ser desempenhado por:

• piso de concreto (plataforma);
• vários tijolos refratários colocados em fila, etc.

Um queimador de gás é instalado nos racks, direcionado com o bico para baixo. Na maioria dos casos, as forjas são montadas em um suporte metálico, que possui uma bandeja na parte inferior para acomodar as peças a serem processadas.

Fabricação e instalação de um queimador em um forno a gás fechado

Vamos considerar duas opções - fazer um queimador "do zero", usando as recomendações de artesãos domésticos com experiência, ou aplicar o design acabado, adaptando / modificando algumas de suas características. Deve-se notar que, no primeiro caso, deve-se ter uma qualificação muito alta, além de ter experiência na configuração e, pelo menos, no reparo de tais dispositivos. Caso contrário, o caso pode terminar em explosão, queimaduras e outros problemas.

1. Tomada de confusão em aço resistente ao calor do tipo X18N9T.
2. Corpo tubular de aço, com a forma de um cone duplo truncado.
3. cabeça de fornecimento de gás.
4. Cabeça de ar.
5. Boca.
6. Reguladores da quantidade de mistura gás-ar.

Para a fabricação de tal queimador, você precisa de: tubos de 1,5 polegadas, uma folha em bruto com uma espessura de pelo menos 1,2 mm para um confusor, dois acessórios e três flanges para elementos de conexão. Uma estrutura soldada é melhor feita de aço resistente ao calor, enquanto a soldagem deve ser feita sob um fluxo ou usando um gás inerte.Mangueiras de alta pressão podem ser usadas como tubos de fornecimento de ar e gás, cujos diâmetros correspondem às dimensões de conexão da carcaça. Você também precisa de grampos de fixação e vedações de alta qualidade feitas de borracha de alta temperatura resistente à gasolina. Todos os outros elementos são conectados por thread.

Buzina com queimador de gás caseiro

Em alguns locais existem recomendações para a fabricação do corpo do queimador rolando um tarugo tubular. Mas em altas pressões de jato, o endurecimento plástico do material pode levar à ocorrência de zonas de tensão interna, que, quando o queimador é acionado, geralmente causam rachaduras no metal do corpo.

A opção de instalar um queimador de um fogão a gás usado é muito mais simples. Primeiro você precisa determinar os custos de combustível necessários para aquecer rapidamente o metal para forjamento. Ao escolher um design acabado, é definida a potência da unidade principal (caldeira, salamandra, etc.) para a qual o dispositivo foi usado. O produto deste valor pela eficiência (para gás é 0,89 ... 0,93) dá o valor de potência desejado W. É um pouco mais difícil definir a vazão de gás T. O algoritmo de cálculo é o seguinte:

• Acontece que o poder calorífico do combustível Q (para propano, você pode levar 3600 kJ / m3);
• Usando a fórmula T \u003d 3,6 W / Q, a taxa de fluxo é determinada.
• Com base nos resultados do cálculo, todas as válvulas de fechamento e controle necessárias são selecionadas: válvulas, tês, anéis de vedação, etc.

A instalação de bricolage do queimador no forno de forjamento é realizada da seguinte forma. Primeiro, um misturador é inserido no orifício de revestimento preparado e a boca do queimador é presa a ele através de uma junta de chapa feita de aço resistente ao calor.O próprio produto é fixado a ele e os tubos para fornecimento de ar e gás são aparafusados. A eficácia dos reguladores é verificada, após o que é realizado um teste de gás de um cilindro ou de uma rede estacionária. Todo o trabalho deve ser realizado em uma área bem ventilada. Ao menor cheiro de gás, o trabalho de instalação é interrompido e a fonte de possíveis vazamentos é descoberta.

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Projeto do queimador

Um queimador caseiro padrão funciona dessa maneira. Sob pressão, o gás é fornecido de um cilindro através de uma mangueira especial. O gás mais utilizado é o propano. O volume de gás fornecido é alterado por uma válvula de trabalho reguladora localizada no cilindro. Portanto, a instalação de um redutor adicional não é necessária.

A válvula de fechamento está localizada atrás da válvula principal e está conectada ao cilindro de gás. É usado para abrir ou fechar o fornecimento de gás. Todos os outros ajustes (comprimento e intensidade da chama) do próprio queimador são realizados usando a chamada torneira de trabalho. A mangueira de gás de alimentação, através da qual o gás é fornecido, é conectada a um bico especial. Termina com um mamilo. Permite definir o tamanho (comprimento) e a intensidade (velocidade) da chama. O bico junto com o tubo é colocado em uma inserção especial (copo de metal). É nele que ocorre a criação de uma mistura combustível, ou seja, o enriquecimento do propano com oxigênio atmosférico. A mistura combustível criada sob pressão entra através do bocal na área de combustão. Para garantir um processo de combustão contínuo, orifícios especiais são fornecidos estruturalmente no bico. Eles desempenham a função de ventilação adicional.

Com base nesse esquema padrão, você pode desenvolver seu próprio design. Será composto pelos seguintes elementos:

• corpo (geralmente é feito de metal);
• uma caixa de engrenagens montada em um cilindro (é usado um dispositivo pronto);
• bicos (feitos independentemente);
• regulador de alimentação de combustível (opcional);
• cabeça (a forma é selecionada com base nas tarefas a serem resolvidas).

O corpo do queimador é feito em forma de vidro. O material utilizado é o aço comum. Este formulário permite que você forneça proteção confiável contra a possível expulsão da chama de trabalho. A alça é anexada ao corpo. Pode ser feito de vários materiais. O mais importante é que proporciona comodidade durante o trabalho. A experiência anterior mostra que o comprimento ideal dessa alça está na faixa de 70 a 80 centímetros.

Dispositivo de queima de gás

Um suporte de madeira é anexado ao topo. Uma mangueira de fornecimento de gás é colocada em seu corpo. Isso permite que você dê à estrutura uma certa força. O comprimento da chama pode ser ajustado de duas maneiras. Com a ajuda de um redutor localizado no cilindro de gás e uma válvula montada no tubo. A ignição da mistura de gás é realizada graças a um bico especial.

Queimadores a gás

E no final daremos desenhos de vários queimadores para fornos a gás. Para forjamento artístico, eles são bastante adequados e, diga-se de passagem, é o mais exigido da ferraria. Todos estes queimadores são queimadores de injeção de fluxo direto. Vórtices muito mais eficientes e versáteis são muito complicados para a autoprodução.

A primeira, na Fig., é a mais difícil.Para fazer isso, você precisa ser um torneiro-moldador de pelo menos 5 graduações reais. Mas funciona com qualquer gás (exceto acetileno, veja abaixo!), mistura gasolina-ar e dá um impulso muito poderoso: também pode explodir uma grande lareira estacionária, descrita acima.

desenhos de queimadores de gás para uma forja

O próximo (veja a figura) é mais simples e contém menos detalhes, embora mesmo aqui seja necessário afiar com precisão os cones rasos. O soprador também é ótimo, mas só funciona com propano. Para o butano, é necessário um bico muito estreito e o butano é pouco usado.

É necessário lixar, limpar a superfície externa do injetor D1 e perfurar o bico em uma configuração. O bico é perfurado com uma broca de metal duro e limpo com um alargador. Esta é a principal desvantagem do design: é necessária uma ferramenta pequena e precisa, que não está disponível em todos os lugares e nem sempre.

Abaixo na fig. dois queimadores são mais simples. À esquerda - universal cinzelado para gás doméstico ou propano. Uma pequena forja móvel pode soprar no máximo, mas peças de torneamento podem ser feitas por um torneiro médio. Você só precisa dominar a tecnologia de peças de pouso em um ajuste a quente. O que, no entanto, não é difícil.

À direita está um queimador caseiro. A maioria das peças, incluindo o mamilo, são de uma bicicleta. A partir do torno, você só precisa moer a menor roda dentada da caixa de engrenagens da bicicleta ao tamanho. Este queimador é onívoro: propano, butano, coquetel de gás doméstico, ar a gasolina. Mas só pode aquecer as pequenas lareiras de tijolos fechadas mostradas no início.

AMIGO SAMODELKIN

Caros visitantes do site Samodelkin Friend, hoje consideraremos instruções detalhadas passo a passo para criar uma forja portátil trabalhando em propano faça você mesmo. Uma forja movida a propano é muito mais eficiente que uma forja a carvão e tem a vantagem de poder ser movida para qualquer lugar em sua garagem ou oficina, e não requer nenhum suprimento de ar adicional.

Neste caso, o GAS HORN é uma estrutura metálica composta por um ângulo, um tubo profissional e uma chapa metálica de 2 mm. A câmara da lareira é revestida com tijolos refratários, o que permite suportar cargas de temperatura máximas e, ao mesmo tempo, os tijolos refratários têm baixa condutividade térmica, o que aumenta ainda mais a eficiência da lareira.

Tendo uma pequena forja em sua oficina, você pode forjar todos os tipos de produtos: facas, machados, cinzéis, núcleos e muito mais, se você é uma pessoa criativa .. então é bem possível fazer forjamento artístico.

E assim, vamos ver o processo passo a passo de montagem de uma forja.

materiais

1. canto
2. cachimbo profissional
3. chapa de metal 2 mm
4. tijolo refratário
5. queimador de gás
6. botija de gás (PROPANO)

Ferramentas

1. inversor de soldagem
2. furar
3. rebarbadora (búlgara)
4. régua e marcador
5. um martelo
6. pinça ou alicate

Instruções passo a passo para montar uma forja a gás de forja com suas próprias mãos.

Antes de tudo, fazemos a base da câmera a partir de um canto de 50x50, nos locais da curva você precisa cortar o canto.

Nós dobramos.

Acabou sendo a base para a colocação de tijolos refratários.

Soldamos a parte inferior com chapa de 2 mm.

Colocamos o tijolo refratário.

Soldamos as pernas do tubo pró.

Em seguida, é necessário fazer um furo na base para a instalação de um bico de queimador de gás.

Perfuração de furos em tijolo.

Você também precisa queimar um buraco no metal.

Instalação do queimador.

Em seguida, soldamos os cantos nos cantos e fazemos paredes com telhado.

A parte superior do sulco deve ser coberta com metal de 2 mm.

Prendemos a alça do queimador a gás e a fixamos na base das pernas da forja.

Em seguida, resta apenas conectar um cilindro de gás através de uma mangueira de borracha flexível e está na moda começar a trabalhar com metal, por exemplo, para forjar uma faca de um pedaço de ferro.

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Trabalhar para melhorar a regulação da chama

Queimadores com intensidade de chama ajustável

Para garantir o funcionamento normal do nosso queimador, é necessário equipá-lo com um divisor e uma torneira. Um local adequado para a montagem da torneira é próximo ao manípulo, 2-4 cm mais alto, mas também pode ser instalado no tubo de alimentação. Um toque no queimador de um queimador autógeno vencido ou outro análogo serve. É fixado permanentemente no tubo com uma conexão rosqueada. Use fita FUM para selar a conexão.

O divisor será instalado no tubo com o bocal. Também precisa ser feito de latão Ø 15 mm. A melhor opção é uma peça cilíndrica com um orifício para um tubo com bico. Se não houver nenhum, faça o seguinte:

1. Pegue um tubo de latão Ø 35 mm e corte um pedaço de 100–150 mm.
2. Afastando-se do final, marque com um marcador 3-5 pontos uniformemente distantes um do outro.
3. Faça furos de 8 a 10 mm com uma broca e use um moedor para fazer cortes uniformes.
4. Agora você pode dobrar tudo para o centro e soldá-lo ao tubo do queimador.

Dispositivo de bocal do queimador

Para fixar corretamente o divisor, ele deve ser colocado de forma que o bico sobressaia 2–3 mm da junção. Tal dispositivo serve a dois propósitos: proteger a chama de ventos fortes e fornecer um fluxo de oxigênio, necessário para uma chama mais estável e forte.

Todos os pontos de soldagem podem ser alisados ​​com um moedor. Então seu queimador caseiro ficará mais sólido. Isso é tudo. Agora resta apenas fornecer gás e usar o queimador para a finalidade a que se destina.