Como cortar um cano de gás: procedimento, regras e etapas do trabalho

Segurança

A próxima etapa é realizada pelas forças da brigada convidada. Antes de se conectar ao gasoduto, você deve:

• desenhe um diagrama dos ângulos de conexão;
• escolha um método tie-in, calcule a ordem e o método de redução de pressão, determine maneiras de manter o indicador no nível desejado;
• calcular e selecionar a quantidade necessária de materiais, ferramentas, equipamentos de resgate e proteção;
• feche torneiras, válvulas, plugues no tubo conectado;
• estocar a quantidade necessária de água para evitar incêndio ou incêndio.

Antes da amarração, é realizado o teste de controle dos tubos, sistema conectado e saídas de ar.

Como fazer uma caixa de esquadria em casa?

É equipado com ranhuras de serra projetadas para serrar material em um determinado ângulo. As dimensões das peças não são muito importantes, mas quanto mais largo for o nosso dispositivo caseiro, mais largo e com mais precisão podemos cortar lâminas largas.

Você pode fazer marcação usando os métodos descritos acima e, em seguida, usar pequenos pedaços de madeira compensada e uma serra. E para prender tudo, você pode usar parafusos autorroscantes ou até super cola. No entanto, tudo isso é mais complicado e levará muito mais tempo, embora forneça o resultado mais preciso (claro, se feito corretamente).

No entanto, se por algum motivo surgiu uma situação em que é impossível obter a ferramenta o mais rápido possível, você pode usar ferramentas improvisadas, como uma régua, um transferidor ou até um ladrilho, com o qual é fácil criar um modelo com a marcação desejada ou até mesmo recriar a caixa de esquadria em casa.

Você vai precisar

• - caixa de esquadria;
• - serra;
• - placa de madeira;
• - transferidor;
• - lápis;
• - um grampo ou parafusos e uma chave de fenda.

Instrução

Prepare um modelo de ângulo que o ajudará a fazer um corte preciso de um pedaço de madeira com facilidade em um ângulo de 45 graus. Este dispositivo é um perfil na forma de uma letra "P" invertida; em seus lados são feitas ranhuras para uma serra. Geralmente eles estão localizados em ângulos de 45, 60 e 90 graus. Caixas de esquadria mais complexas são equipadas adicionalmente com ranhuras fixas arbitrárias ou têm um design giratório - permite que você coloque a serra na posição ideal.

Compre ferramentas de carpintaria prontas em uma loja de ferragens com uma bandeja de madeira, metal ou plástico. Para um iniciante, esta é a melhor opção. Se desejar, você pode fazer uma caixa de esquadria simples a partir de três tábuas aplainadas ou tiras de madeira compensada (espessura - cerca de 1,5-2 cm).

Faça vários furos nas paredes da futura caixa de esquadria, aplique cola de madeira nas extremidades e monte a caixa (bandeja) da caixa de esquadria. Fixe o gabarito de canto com parafusos. As paredes da ferramenta devem ficar estritamente paralelas umas às outras; o fundo e cada parede lateral formam perpendiculares claras.

Marque um ângulo de 45 graus com um lápis, adicione linhas de ranhura adicionais, se necessário. Para não se enganar em seus cálculos, use um transferidor.

O mais importante são os cortes. Recomenda-se realizá-los com a mesma serra, que posteriormente será cortada na caixa de esquadria acabada. Comece a serrar sem forte pressão na ferramenta de trabalho, segure sua lâmina. Primeiro corte uma parede lateral, depois a oposta.

Comece a processar a madeira. Fixe a caixa de esquadria em uma bancada ou mesa de trabalho com um grampo (grampos para fixação de peças) ou parafusos. Em seguida, faça uma marca para o futuro corte no trilho (placa, rodapé) e coloque a peça de trabalho na caixa. Pressione-o firmemente contra uma das paredes laterais do modelo, alinhando as marcas com a ranhura de 45 graus.

Insira uma serra nas ranhuras da caixa de esquadria e corte a peça de trabalho. O trabalho da serra será limitado a cortes fixos e você obterá um corte suave e preciso.

Ao serrar rodapés, certifique-se de que os cantos da sala estão realmente retos. Se as paredes forem muito irregulares, o ângulo de corte nas peças deve ser corrigido.Meça com um goniômetro o local das juntas das paredes internas e divida o resultado pela metade (a junta dos rodapés "no bigode"). Para fazer um corte preciso, recomenda-se fazer ranhuras com um determinado ângulo em uma caixa de esquadria caseira. Outra opção é uma ferramenta rotativa de magazine que permite alterar o ângulo de 0 a 180 graus em incrementos de cerca de 15 graus.

Ao instalar uma tubulação, muitas vezes é necessário cortar o tubo em um determinado ângulo. A precisão desempenha um grande papel nesta tarefa. Existem várias maneiras fáceis de cortar um tubo em ângulo.

Um corte incorreto do tubo levará à impossibilidade de montar a estrutura da forma originalmente concebida. Por exemplo, se você planeja girar o sistema em 45 graus, precisará cortar o tubo em 45 graus. Para completar a tarefa, você precisará de ferramentas de marcação e um moedor (pode ser substituído por uma serra).

O uso de métodos térmicos

Além dos métodos mecânicos, os métodos térmicos são frequentemente usados, onde as máquinas de solda ou corte funcionam como ferramenta. Por exemplo, um maçarico de corte oxi-combustível ou uma máquina de solda convencional (DC/AC).

Com a ajuda de tais dispositivos, tubos de metal de paredes grossas estão disponíveis para corte. No entanto, é extremamente difícil obter um corte perfeitamente uniforme e de alta qualidade usando solda elétrica ou solda autógena a gás.

A tecnologia de corte usando soldagem elétrica e soldagem autógena é generalizada. A técnica não oferece alta precisão de corte, mas esse fator muitas vezes não é decisivo na instalação de tubos.

A tecnologia de corte usando soldagem elétrica e soldagem autógena é generalizada.A técnica não oferece alta precisão de corte, mas esse fator muitas vezes não é decisivo na instalação de tubos.

Normalmente, após o corte térmico, os produtos são submetidos a processamento adicional. A linha de corte é alinhada, os valores do ângulo necessário são ajustados. Esta abordagem é economicamente desvantajosa, pois é acompanhada por custos adicionais de usinagem.

Como regra, uma técnica de corte térmico é usada nas condições da esfera industrial e de produção. É verdade que a habitação e os serviços comunitários também recorrem frequentemente a esta técnica.

O corte térmico também é usado para trabalhar com material plástico. Existem dispositivos - guilhotinas térmicas. A lâmina fina e afiada de tais dispositivos é aquecida a uma alta temperatura, após o que o corte é realizado.

As guilhotinas térmicas suportam o corte em ângulo, e esta é a sua vantagem. Porém, para trabalhar com materiais mais rígidos que PVC, madeira, aglomerado, esses dispositivos não podem ser utilizados.

Para cortar tubos de metal-plástico, são necessários cortadores de tubos que podem dividir uniformemente os produtos com uma estrutura multicamada em partes. O artigo recomendado por nós é dedicado às suas variedades e métodos de aplicação.

Duração do trabalho

A duração do trabalho é determinada por tais fatores:

1. Especificações estruturais do tubo.
2. Ferramentas usadas no trabalho. O tubo pode ser cortado com um moedor, método de soldagem, serra ou cortador de tubos.
3. Habilidade e experiência do trabalhador.

Quanto mais rica a experiência teórica e prática do funcionário e sua habilidade, quanto mais diversificada a gama de ferramentas, maior a dinâmica do trabalho.

É melhor entrar em contato com uma empresa com um histórico comprovado. Seus mestres dominarão tarefas de qualquer complexidade. O trabalho é feito rapidamente e com muita qualidade. Esta é uma garantia de segurança, operação confiável de aparelhos a gás e conforto no apartamento.

corte oblíquo

Ao alterar a direção da tubulação em um ângulo maior que 90 graus, os métodos manuais para fazer modelos se tornam muito complicados. O uso de um programa especial para calcular e criar padrões em um computador para qualquer ângulo pode ser útil. O método é bom porque tem alta precisão na criação de modelos de papel e é facilmente implementado com uma impressora.

Para obter um padrão de papel, os dados necessários sobre ângulos de dobra e diâmetro do tubo são inseridos no programa, após o que é obtido um modelo, que é impresso em uma impressora em tamanho real. Resta apenas cortá-lo, colá-lo no elemento a ser cortado e marcar seu contorno.

O corte adicional é feito usando um moedor da maneira padrão. Uma vantagem importante dos modelos de máquina é a capacidade de cortá-los em quantidades ilimitadas com a mesma precisão.

Arroz. 10 Programa de cálculo de amostra

Para conexão de alta qualidade de elementos cilíndricos de tubulações, é necessário seu corte preciso em ângulos de 45 e 90 graus. Para realizar esses trabalhos, são utilizados padrões especiais, cuja forma das dobras é calculada manualmente ou construída por um computador. Eles são cortados em papel e colados na superfície do tubo, depois o elemento é cortado ao longo do contorno do papel com um moedor com um pequeno disco. Assim, é possível obter uma junta de canto de alta precisão com as arestas mais próximas possíveis.

Razões para cortar um cano de gás

O motivo mais comum é a realização de reparações, durante as quais se decide mudar a posição da estufa ou instalar novos equipamentos. Tudo isso pode incentivar os proprietários a encurtar o cano de gás.

Além disso, o iniciador pode ser um representante da empresa de gás, que legalmente exige a retirada do medidor na zona de visibilidade.

Também pode exigir encurtamento devido à inconsistência de comunicações desatualizadas com regras modernas. Os padrões são atualizados regularmente e os proprietários de instalações residenciais raramente monitoram de forma independente as alterações feitas.

Requisitos legais para o cliente e contratante

Como um gasoduto defeituoso é uma fonte de perigo para a vida das pessoas, os legisladores identificaram um cliente - o iniciador do corte ou movimentação do gasoduto e o empreiteiro. A lei impõe requisitos especiais a este último

Por isso, merecem atenção especial.

Quem deve aplicar?

Até 2005, na Federação Russa, os serviços municipais de gás eram responsáveis ​​pela condição dos tubos de gás e equipamentos conectados a eles. Mais tarde, a lei transferiu para os proprietários de residências: as empresas de administração começaram a monitorar as redes intradomiciliares em prédios de apartamentos e os proprietários ou inquilinos começaram a monitorar as redes intraapartamentos.

Nas residências particulares, isso também se tornou responsabilidade dos proprietários. Portanto, antes de encurtar o tubo de gás na cozinha, é necessário determinar o proprietário.

A figura visualiza a divisão de responsabilidades entre a empresa gestora e os lojistas. Ao mesmo tempo, os pagamentos pela manutenção dos equipamentos internos são incluídos nas receitas mensais. Mas para manipulações com redes intra-apartamento, inclusive para cortar tubos, os moradores pagam separadamente

A confirmação dessa regra pode ser encontrada no Decreto nº 410 de 14 de maio de 2013, editado pelo governo russo em 6 de outubro de 2020.

De acordo com as disposições gerais deste decreto, ao cortar um tubo em um apartamento ou residência particular, o proprietário de metros quadrados ou o inquilino pode se tornar o cliente. Neste caso, a locação deve ser formalizada.

Quem está autorizado a fazer o trabalho?

O executor também está claramente definido no documento do governo. Trata-se de uma organização especializada que efectua a manutenção e reparação de equipamentos a gás mediante acordo com os proprietários ou sociedade gestora. Além disso, a empresa fornecedora também pode assumir o corte de tubos.

A lei impõe os seguintes requisitos ao intérprete:

• a presença no estado de funcionários certificados com formação especializada;
• disponibilidade de instruções de produção para trabalho perigoso com gás;
• uso obrigatório de equipamentos de controle e medição.

Todas as ferramentas e dispositivos utilizados pelos mestres do serviço de gás devem ser calibrados regularmente de acordo com o cronograma aprovado pela organização.

Como pode ser visto na lista acima, os requisitos para o artista são bastante altos. Portanto, não vale a pena encurtar os canos de gás por conta própria ou com a ajuda de pessoas não autorizadas que não possuem licença.

Como cortar um cano de gás: procedimento, regras e etapas do trabalho

Antes de cortar um tubo com gás, é importante se familiarizar com os regulamentos e regras para trabalhar com equipamentos a gás. Você já reparou como poucos usuários fazem isso? A maioria decide olhar para os SNiPs, já segurando um moedor nas mãos

Alguns até ignoram as regras estabelecidas por lei.Entretanto, cada etapa deste evento é regulamentada, possui uma certa sequência de execução.

O encurtamento incorreto do gasoduto é repleto de sérias consequências, das quais a mais formidável é o vazamento de explosivos. Para trabalhar, você precisa de uma ferramenta profissional precisa, experiência e conhecimento de segurança. Sem esse conjunto, não vale a pena assumir a responsabilidade pela modificação não autorizada do tubo. É melhor confiá-lo ao mestre. Mas como verificar se está funcionando corretamente?

Neste artigo, fornecemos todas as regras sobre o corte de tubos de gás em casas e apartamentos, compilamos um algoritmo de ações, uma lista de ferramentas e materiais. Depois de lê-lo, você economizará tempo na busca de informações, poderá planejar corretamente suas ações, preparar todos os documentos necessários a tempo e controlar o trabalho de um especialista.

Conectando o sistema ao gasoduto

Para amarrar em uma estrada comum, você precisará realizar as seguintes atividades:

• Limpe a junta de detritos, ferrugem ou tinta.
• Faça uma marcação, marque o local do tie-in.
• Faça furos, dos quais haverá dois - no caso do método tee, e um - com a bobina.
• Feche as rachaduras com argila. O processamento deve começar no momento em que a superfície é cortada. Isso reduzirá o risco de incêndio a gás. Feche os furos feitos imediatamente com um bujão de barro e amianto, após a conclusão do trabalho, resfrie as superfícies.
• Monte o dispositivo de desconexão após o resfriamento final do metal. Para fazer isso, retire o plugue e remova a parte do tubo cortado.Depois disso, insira um dispositivo de desconexão no slot resultante - parece sacos de barro pegajoso e vários discos de borracha e madeira. No caso de usar o método tee, haverá dois slots.
• Agora você precisa montar o tubo através do qual o tubo de gás está conectado à rede principal. Mas primeiro, verifique se os diâmetros correspondem. Se nada precisar ser corrigido, faça um furo e monte o tubo, depois solde as juntas e feche a válvula instalada no tubo.
• Fechamos os furos e soldamos um novo tubo. Para começar, livre-se de todos os restos de metal formados durante a criação da lacuna principal. Depois disso, conecte o tubo ao bico, processe com argila e solde. A qualidade da solda é verificada com uma solução de sabão.

Se nenhum vazamento for encontrado, você poderá prosseguir com o trabalho de acabamento - ou seja, preencher a vala. Apesar do trabalho parecer muito simples, eles também devem ser realizados em conformidade com os documentos normativos.

Como regra, esses documentos contêm as seguintes informações:

• Solo macio com espessura não superior a 20 cm é derramado ao redor da unidade de encaixe, tubo e torneira, seguido de compactação.
• No final do preenchimento da vala, o equipamento pesado não deve ser permitido em tubos, unidades de encaixe e uma válvula de esfera.

Após a conclusão das obras, será necessário assinar um acordo com o serviço de gás local para iniciar o fornecimento de combustível azul. Além disso, o serviço de gás será obrigado a realizar serviços técnicos e de despacho de emergência. A mesma organização tratará da aceitação do sistema de gasoduto acabado. Após o trabalho de inicialização e ajuste, é imperativo elaborar um ato, bem como vedar o sistema de controle de gás.

Como cortar um tubo em ângulo - opções de marcação para tubos redondos e moldados

Ao instalar uma tubulação, muitas vezes é necessário cortar o tubo em um determinado ângulo. A precisão desempenha um grande papel nesta tarefa. Existem várias maneiras fáceis de cortar um tubo em ângulo.

Um corte incorreto do tubo levará à impossibilidade de montar a estrutura da forma originalmente concebida. Por exemplo, se você planeja girar o sistema em 45 graus, precisará cortar o tubo em 45 graus. Para completar a tarefa, você precisará de ferramentas de marcação e um moedor (pode ser substituído por uma serra).

Marcação de canto de papel

A marcação de folhas de papel é uma das maneiras mais fáceis de concluir uma tarefa. Requer uma folha quadrada. Dobra exatamente na diagonal. O gabarito resultante para cortar tubos deve ser enrolado ao redor do produto de modo que o lado comprido fique paralelo à sua seção transversal.

Então, no lado menor, um ângulo de 45 graus é formado. Resta marcar a linha de corte com um lápis de construção ou marcador em uma folha de papel.

Recomenda-se envolver a área de marcação com fita estreita para não apagá-la acidentalmente. Este método é excelente para tubos longos e grandes com um ponto de corte aproximadamente no meio do produto.

Método de marcação usando um recipiente de água em vez de um modelo

Este método de marcação é adequado para tubos de pequeno diâmetro, que são planejados para serem cortados em um determinado ângulo próximo à borda. Primeiro você precisa preparar um recipiente profundo com água. Ele marca o ângulo de inclinação planejado. Agora você precisa mergulhar cuidadosamente a extremidade do produto no líquido, incliná-lo até a marca e puxá-lo para fora.

Como resultado de tais ações, uma linha clara de contato com a água aparecerá, deve ser destacada. Nele, o tubo é cortado em ângulo. Este método é mais adequado para trabalhos em que são necessárias várias marcações.

Usando o programa de computador

Para implementar este método de marcação de tubos para corte, você precisará de um computador com programas especiais. Primeiro você precisa elaborar um desenho, que indica as dimensões transversais do produto, bem como o ângulo de corte planejado. Você precisa obter um modelo virtual.

Imprima na sua impressora. E aqui vale a pena entender que quanto maior o diâmetro do tubo, mais folhas serão necessárias para imprimi-lo. Então você precisa cortar cuidadosamente os detalhes do desenho de todas as páginas e colá-lo, é melhor usar fita adesiva para isso. Resta anexar o modelo ao tubo e aplicar a marcação.

Este método de resolver o problema é altamente preciso. Todos os programas necessários podem ser baixados na Internet, eles são gratuitos para baixar e usar. Lá você também pode encontrar um modelo para cortar tubos em ângulo. Tudo o que você precisa fazer é imprimir e recortar. Para realizar a marcação, o padrão simplesmente envolve o tubo.

Como cortar um tubo de perfil em um ângulo

A marcação do tubo de perfil é diferente do redondo. Sua execução manual pode levar a erros significativos. A melhor maneira de resolver o problema é criar um gabarito de corte do mesmo perfil, mas com um diâmetro maior.

Você precisará de um pequeno pedaço de tubo de perfil. Nele, usando um goniômetro, marque um ângulo de 45 graus.Agora, com a ajuda de um moedor, é necessário cortar parte da peça de trabalho ao longo da linha marcada.

As bordas do corte devem ser lixadas, defeitos eliminados. Resta simplesmente inserir o produto original no modelo para cortar tubos em ângulo. Então você precisa aplicar marcações ao longo da linha de corte de um perfil maior.

E já o próprio tubo é cortado ao longo dele.

O texto descreve como cortar um tubo em um ângulo de 45 graus. Quando a marcação já estiver concluída, é recomendável usar o moedor. Ele irá ajudá-lo a fazer um corte reto.

Você pode substituí-lo por uma serra. Também será possível cortar o produto por soldagem, mas é necessária experiência no manuseio da ferramenta, caso contrário, haverá irregularidades.

"Como cortar um tubo reto - ferramentas e métodos de corte."

Agora em lojas de ferragens você pode encontrar ferramentas especiais para cortar tubos. Mas é mais fácil e barato fazer um modelo você mesmo.

Máquinas de corte de precisão

As serras de fita distinguem-se pela alta estabilidade do plano de movimento da lâmina e precisão de corte. Eles também são amplamente utilizados nas áreas de colheita de produção em pequena e média escala. Eles são caracterizados pela versatilidade, confiabilidade e alto desempenho.

Para uso privado, a MASS da Itália oferece uma serra de fita compacta. É equipado com um dispositivo de fixação manual e pode cortar suavemente tubos de até 65 mm de diâmetro, bem como produtos laminados de qualquer perfil da mesma espessura.

O dispositivo rotativo permite definir uma direção de corte arbitrária de 0 a 45 °. A frequência de movimento da lâmina de corte é de até 45 ciclos por minuto. Um motor econômico de 370 watts permite que você use uma rede elétrica monofásica doméstica regular com uma tensão de 220 V.

Que ferramenta pode ser usada para cortar tubos de plástico

Considerando que as pessoas em nosso país são artesãos, então eles conseguem usar as ferramentas mais inimagináveis ​​à mão para cortar tubos. Mas não pense que tal corte contribui para a boa qualidade do futuro pipeline. Portanto, considere as ferramentas que permitem cortar tubos de plástico com a mais alta qualidade:

• serra para metal;
• faca auto-afiável (com dentes finos);
• tesouras para cortar tubos de plástico;
• cortador de tubos tipo rolo;
• cortador de tubos de bateria;
• cortador de tubos guilhotina.

O corte de tubos com serra ou faca não deve ser levado a sério, pois seu uso leva ao desgaste da extremidade do tubo, formação de rebarbas, que devem ser eliminadas com lixa ou decapagem com faca.

Em qualquer caso, a qualidade do corte sofre. Esses métodos podem ser usados ​​para cortes simples. Se o pipeline tiver uma configuração complexa e muitas conexões de seções individuais, é melhor não usar essas ferramentas. As tesouras para tubos são usadas principalmente para cortar tubos feitos de polímeros plásticos.

A lâmina afiada da faca é fixada apenas em um lado da ferramenta. No lugar da segunda lâmina, há uma base bastante larga com uma ranhura projetada para receber uma placa de corte. O trabalho com essas tesouras é realizado exclusivamente devido à força muscular de uma pessoa. Entre os cabos da tesoura há uma cremalheira dentada arredondada, que, após fechar os cabos da tesoura, empurra a lâmina em direção à base. O processo de corte do tubo é o seguinte:

• uma marca claramente visível é colocada na superfície do tubo, marcando o local do corte;
• a base é colocada sobre esta marca, controlando sua posição através da ranhura da base;
• depois, aplicando força, cortam o tubo e, aumentando gradativamente a força, fazem o corte final do tubo.

As vantagens da tesoura são bastante alta eficiência e baixo custo de construção. A desvantagem é considerada uma conexão direta entre a eficácia da ferramenta e a força física da pessoa que trabalha com ela. Além disso, durante o corte, é necessário monitorar o movimento suave da escova, caso contrário, a lâmina pode simplesmente escorregar da cremalheira.

É claro que, com um grande número de cortes, a mão se cansa rapidamente, então a velocidade do trabalho é reduzida. Além disso, a tesoura não pode cortar tubos de grande diâmetro. O diâmetro máximo dos tubos processados ​​é de 42 mm.

O cortador de tubos de rolos é projetado para grandes volumes de trabalho. Externamente, assemelha-se a um grampo comum com rodas móveis presas ao suporte. O rolo de corte está localizado na extremidade do parafuso de fixação.

Em termos de eficiência, um cortador de tubos não é pior do que uma tesoura. Mas, ao contrário deles, praticamente não há esforços físicos durante o trabalho. O processo de corte em si é o seguinte:

• no local do corte coloque uma marca com um marcador;
• o parafuso é desaparafusado do grampo e o suporte é levado ao local do corte;
• então o parafuso é apertado suavemente (para que o tubo não estoure);
• depois de criar a força necessária no rolo de corte, o grampo começa a girar em torno do tubo, enquanto aperta suavemente o parafuso de tensão.

Assim, é feito um corte circular do tubo, enquanto a extremidade do tubo fica bem uniforme, sem rebarbas. O único perigo ao trabalhar com um cortador de tubos é o aparecimento de rachaduras no tubo devido à força de aperto excessiva do parafuso.

O cortador de tubos sem fio, na verdade, é uma tesoura equipada com um motor elétrico. Essa ferramenta permite cortar o tubo sem muito esforço em 6 a 8 segundos. Mas o diâmetro dos tubos processados ​​também é pequeno aqui, como nas tesouras manuais convencionais.

O cortador de tubos guilhotina é usado para trabalhar com tubos com diâmetro de 63 a 350 mm. Ao mesmo tempo, a probabilidade de deformações ou destruição das paredes do tubo é reduzida a quase zero. O processo de corte é o seguinte:

• marque o local do corte no tubo e insira-o na guilhotina, fixando-o em um setor de 30 a 60 graus;
• uma lâmina de guilhotina gira em torno dela, montada sobre rodas;
• após o primeiro corte do plástico, a lâmina é imersa no tubo com a ajuda de um manípulo giratório e, assim, o tubo é finalmente cortado.

Neste caso, o corte é bem uniforme, sem rebarbas. As lâminas de guilhotina são facilmente substituíveis. Nas guilhotinas modernas, as lâminas são adicionalmente revestidas com Teflon.