Como dobrar corretamente o fogão com um fogão: um guia detalhado e recomendações para fabricantes independentes de fogões

Colocação de fundação

Antes de dobrar o forno, é necessário preparar uma base sólida. A estrutura é bastante pesada, por isso é inaceitável colocá-la diretamente nos pisos, mesmo aqueles preenchidos com betonilha de cimento. A fundação do fogão é uma estrutura separada, não em contato com a base do edifício. Se você estiver construindo um aquecedor de tijolos perto das paredes ou erguendo uma lareira de canto, é necessário fazer um recuo de pelo menos 150 mm para que haja um espaço mínimo de 10 cm entre as fundações.

Se os pisos da casa forem preenchidos com uma mesa, é recomendável seguir as seguintes instruções passo a passo para instalar a fundação do forno:

1. Desmonte a seção da mesa e cave um poço que se projeta além das dimensões do forno em 50 mm em cada direção.A profundidade depende da espessura da camada superior do solo cedendo.
2. Coloque uma almofada de areia de 100 mm de altura e aperte-a. Encha o buraco até o topo com pedra de entulho ou tijolo quebrado e, em seguida, encha-o com argamassa de cimento líquido.
3. Após o endurecimento, coloque uma camada de impermeabilização de material de cobertura e instale a cofragem saliente acima da betonilha, conforme mostrado no desenho.
4. Prepare o concreto e despeje a laje de fundação. Para maior resistência, você pode colocar uma malha de reforço lá.

Após 3 semanas (o tempo de endurecimento completo da mistura de concreto), coloque uma folha de aço para cobertura na base acabada e por cima - feltro impregnado com argamassa de barro ou papelão de basalto. Depois disso, você pode começar a colocar o corpo do forno.

Esquema do dispositivo base para pisos de madeira

Para colocar corretamente a base do forno sob o piso de madeira, use o mesmo algoritmo, mas em vez de uma laje de concreto, coloque as paredes de tijolo vermelho (você pode usá-lo) no nível do revestimento do piso. Preencha o vazio interior com entulho ou entulho e concreto de cima. Além disso - uma folha de metal, feltro embebida em argila e uma primeira linha sólida de alvenaria de forno. Você pode obter mais informações sobre o tema assistindo ao vídeo sobre o tema:

Preparando uma argamassa para colocar o forno

A solução para um fogão caseiro de tijolos é uma mistura de argila e areia. A areia deve ser peneirada através de uma peneira para que sua malhagem não exceda 1,5 mm. A argila neste momento deve ser embebida em água por 2-3 dias. Não será supérfluo passar a solução acabada por uma peneira (3x3 mm). Cada fabricante de fogões escolhe as proporções para si mesmo.

Depois de misturar areia e argila, é necessário adicionar água e começar a misturar a mistura resultante até formar uma densidade semelhante ao creme azedo gorduroso.Uma argamassa de alta qualidade deve ser colocada em um tijolo em um coágulo e untada com uma camada de 4-5 cm (espessura da junta recomendada).

Escolhendo um lugar para o forno

• A distância entre as estruturas de madeira e o canal de fumaça deve ser de pelo menos 37 cm
• Para obter uma boa tiragem no forno, a chaminé deve estar localizada em conformidade com a distância mínima da cumeeira - 1,5 metros e a altura mínima acima dela - 0,5 metros
• Se o tubo estiver localizado a 1,5 a 3 metros do cume, ele poderá ser retirado nivelado com ele
• Se essa distância exceder 3 metros, o tubo pode ser mais baixo, mas entre a inclinação e a linha que liga o topo do tubo e a inclinação, deve haver um ângulo não superior a 10 °

A fundação do forno não pode ser combinada com a fundação do edifício, pois cada uma delas possui condições naturais específicas de assentamento.

O telhado do gazebo com churrasqueira deve ser o mais à prova de fogo possível. Realizou-se uma análise comparativa de ondulina e telhas metálicas. Tirando uma conclusão deste artigo, uma telha de metal é adequada para um gazebo com churrasqueira.

Projeto de mini forno com fogão

O fogão russo de aquecimento e cozinha "Teplushka" com uma câmara de combustão adicional tem uma potência de 3,5 kW. A estrutura foi projetada para aquecer uma pequena casa ou chalé com área de 30 a 40 m², além de cozinhar no inverno e no verão. O dispositivo de um pequeno aquecedor é mostrado no desenho.

O mini-forno é capaz de operar em 3 modos:

1. Movimento de verão. Abrimos as válvulas 1, 2 e 3 (veja a foto), carregamos a lenha com lenha. Os gases passam imediatamente pelo canal principal para o tubo, o fogão é aquecido. O amortecedor nº 3 desempenha o papel de um exaustor.
2. Firebox no inverno. Usamos a câmara inferior novamente, feche a válvula nº 1.Em seguida, os produtos da combustão se movem através do cadinho e dos dutos de gás no sub-forno, saem pelo canal para a parte frontal e depois para a chaminé principal. Todo o corpo do forno é aquecido, de cima para baixo.
3. Firebox em russo. Acendemos lenha no cadinho, abrimos a porta hermética da boca e o amortecedor nº 3, as válvulas 1 e 2 são fechadas. A fumaça entra no highlo e no cano principal, apenas o sofá é aquecido. Para aquecimento total, fechamos a porta, abrimos o amortecedor nº 2 - os gases passarão pelos canais inferiores do fogão.

Devido à eficiência e custo relativamente baixo dos materiais, um mini-fogão pode ser chamado com segurança de governanta. Um menos é o pequeno tamanho do sofá. A altura máxima do edifício é de 2,1 m, na área do teto - 147 cm.

Materiais de construção e acessórios para fornos

Para fazer um mini-forno russo com suas próprias mãos, você precisa comprar componentes e materiais:

• tijolos cerâmicos sólidos - 670 peças (a chaminé é considerada separadamente);
• tijolos refratários para a fornalha - 25 peças. (marca ShA-8);
• bloco refratário da marca ShB-94 ou similar em tamanho - 1 pc.;
• porta da boca da câmara principal 25 x 28 cm, é possível com vidro resistente ao fogo;
• porta de carregamento 21 x 25 cm;
• porta do cinzeiro 14 x 25 cm;
• duas grelhas com dimensões de 300 x 250 e 220 x 325 mm;
• modelo de madeira - circulado - com raio de 460 mm, comprimento - 65 cm;
• placa de ferro fundido para 2 queimadores 71 x 41 cm;
• 3 válvulas de gaveta: 13 x 25 cm - 2 unid., 260 x 240 x 455 mm - 1 unid. (marca ZV-5);
• canto de prateleira igual 40 x 4 mm - 3 metros;
• chapa de aço de 1 mm de espessura para uma prateleira em um fogão;
• malha galvanizada para reforço, célula 3 x 3 cm - 2,1 m;
• lã de caulim, papelão ondulado.

Aparência do mini-fogão acabado para uma casa de campo

A colocação de tijolos vermelhos é realizada em uma argamassa de areia e argila.Ao erguer uma chaminé, é permitida a adição de cimento M400. As pedras refratárias são colocadas em uma solução diferente - argila refratária, argamassa e similares.

Colocando progresso - instruções passo a passo

Uma fundação de concreto armado ou concreto de entulho é lançada sob o forno, cujas dimensões são 10 cm maiores que as dimensões da estrutura. Inicie a construção quando o concreto atingir 75% de resistência, em condições normais, o processo de cura levará cerca de 2 semanas. Isso implica uma temperatura média diária do ar de +20 ° C e o cuidado adequado do monólito.

Tendo organizado a impermeabilização de 2 camadas de material de cobertura, torne a primeira linha sólida (serão necessários 40 tijolos). Como dobrar o forno de acordo com a ordem, leia:

Em 2-3 camadas, uma câmara de cinzas é formada, uma porta de limpeza é montada e colunas são construídas para suportar o fundo do cadinho. A 4ª fila continua as paredes principais da estufa, a câmara de cinzas é coberta com pedras cortadas.
As linhas 5-6 formam o canal principal de fumaça e a parte inferior da fornalha feita de tijolos refratários. A grelha é colocada sem argamassa, uma fileira de pedras de argila refratária colocadas na borda é colocada em cima.

No 7º nível, uma porta de carregamento e uma válvula vertical de verão são instaladas. 7-9 linhas são empilhadas de acordo com o esquema, no final o tijolo refratário é coberto com lã de caulim (marcado em verde)

Atenção: na sétima camada, aparece o reforço das paredes com malha de aço.

As linhas 10 e 11 cobrem parcialmente os dutos de gás e a câmara de aquecimento inferior, uma grelha para o cadinho e uma placa são instaladas. A 12ª camada começa a formar a fornalha principal, na 13ª camada uma porta é anexada à boca do cadinho.

14-17 linhas são colocadas de acordo com o esquema, os cantos são montados para cobrir a abertura de cozimento

No nível 18, são cobertos perfis de aço, uma abóbada em arco com um raio de 46 cm é construída com pedras em forma de cunha.
Os níveis 19, 20 são feitos de acordo com o esquema, a cavidade entre o arco e as paredes é coberta com areia ou preenchida com argamassa grossa de alvenaria. Quando o enchimento seca, 21 linhas são colocadas - sobrepostas.

De 22 a 32 camadas, a parte frontal do aquecedor está sendo construída. Na 24ª linha, ambas as válvulas de fumaça são colocadas, na 25ª - uma prateleira de ferro medindo 42 x 32 cm. Depois de colocar a 29ª camada, cubra o fogão com a mesma folha.

Para entender a construção nos mínimos detalhes, sugerimos assistir a um vídeo com demonstração detalhada da alvenaria de cada fiada e as explicações do mestre:

Fundação para o forno

A base para um forno caseiro é feita no momento da construção, já que um forno de tijolos requer uma base forte

Primeiro, eles cavam um buraco. Deve-se notar que a largura e o comprimento do poço devem exceder o tamanho da fundação em 20 cm

Depois a cova é nivelada, e meio coberta com areia peneirada, bem compactada e nivelada. A impermeabilização é colocada em cima da areia e a cofragem é colocada. Além disso, todo o espaço livre é derramado com uma solução de concreto, trazendo-o ao nível do solo. Certifique-se de verificar a horizontalidade da superfície com a ajuda de um nível de construção.

Após 5-6 dias, o concreto deve endurecer. Depois disso, a cofragem é desmontada, a impermeabilização é colocada e a fundação é levada ao chão. Existem duas maneiras de trazer a fundação para o chão:

• colocar fora de tijolo;
• reconstruir a fôrma, preenchendo-a com concreto até o início do piso.Todos os vazios são cobertos com areia, compactando-a.

A receita para argamassa de concreto - uma parte de cimento contém 2,5 partes de areia e quatro partes de cascalho.

Instalação de equipamentos de forno

Os fornos são instalados durante o processo de alvenaria. Metal e tijolo têm um coeficiente de expansão linear diferente, portanto, as aberturas para peças metálicas devem ser ligeiramente maiores que os próprios elementos

É muito importante que os dispositivos do forno correspondam exatamente às dimensões indicadas na especificação.
Sua não conformidade fará alterações nos pedidos e, sem a experiência adequada, será muito difícil eliminar o “erro” nas linhas seguintes.

Deve haver folgas de cerca de 5 mm nas laterais da placa de ferro fundido. Eles são selados com uma solução de argila com lascas de amianto. A porta do forno deve ser fixada com arame de aço macio, para o qual são previstos quatro furos na estrutura. Pedaços de arame são dobrados ao meio, torcidos e as extremidades são enroladas nas costuras da alvenaria. Um pequeno espaço é deixado entre a moldura e os tijolos, que é preenchido com a mesma argamassa de amianto.

O soprador e as portas de limpeza são fixados da mesma maneira (mas o soprador é instalado firmemente). São deixadas folgas de 5 mm ao redor da grelha para que possa ser removida livremente.

Fogão com fogão

Na versão mais simples, este design tem pequenas dimensões (largura 2 e profundidade 3 tijolos - 78x53 cm). No entanto, mesmo em uma área tão limitada, é possível colocar um fogão de uma boca.

O trabalho corre sem problemas quando tudo o que você precisa está à mão.

Portanto, adquira antecipadamente os seguintes materiais e acessórios:

Tijolo vermelho sólido - 107 peças;
Porta do ventilador - 1 pc;
Grelha - 1 peça;
Fogão de ferro fundido de um queimador - 1 pc;
Porta do forno - 1 peça;
Válvula de tubulação - 1 pc.

Não é necessário um tijolo refratário para um fogão a lenha. Comprá-lo é um desperdício de dinheiro.Mas o vermelho deve ser escolhido com cuidado, rejeitando rachaduras e irregulares.

Preparação da solução

A mistura de alvenaria é feita misturando quatro partes de argila com uma parte de água e adicionando oito partes de areia peneirada a elas. A consistência normal é determinada de forma simples: a solução desliza facilmente da espátula, sem deixar riscos. Ao colocar, não deve fluir para fora das costuras.

O volume da solução é determinado, com foco no número de tijolos. Com a espessura ideal da costura (3-5 mm), um balde é suficiente para 50 peças.

Depois de preparar a mistura de alvenaria, você pode começar a colocar a base. Sua largura é feita 10 cm a mais que a largura do forno. A altura da fundação é escolhida de modo que a parte inferior da primeira linha de tijolos esteja no nível do chão.

Protótipo aproximado do fogão

Se o subsolo for profundo o suficiente (50-60 cm), não será necessário cavar um buraco sob a fundação. Basta fazer uma cofragem no terreno com um tamanho em termos de 76 x (51 + 10 cm). Duas camadas de material de cobertura são colocadas em seu fundo para protegê-lo da umidade. Depois de colocar o concreto, ele recebe uma semana para ganhar força e depois prosseguir para a alvenaria.

As dimensões do fogão que estamos considerando com um fogão são 3 x 1,5 tijolos (76x39 cm).

A primeira linha é colocada sobre uma camada de argamassa de argila (4-5 mm). Tendo nivelado a base, coloque o segundo, deixando espaço para a porta do ventilador.

Antes de montar a porta, você precisa parafusar um fio macio e colocar suas extremidades nas costuras para melhor fixação.

Há quatro furos na moldura da porta de ferro fundido para o arame que serve para fixá-la na alvenaria.

Para compensar a expansão térmica do metal, é deixado um espaço entre a porta e o tijolo. Antes da instalação, sua estrutura é envolvida com um cordão de amianto úmido.

A colocação da terceira linha é realizada, sobrepondo as costuras da segunda.Nesse nível, uma grelha é instalada na fornalha.

Esquema de ordenação de 1 a 8 linhas

A quarta fileira é colocada na borda, observando o curativo das costuras, e as paredes da câmara de combustão são formadas. Atrás dele haverá a primeira e única circulação de fumaça (ver seção A-A no diagrama nº 2). Para limpar seu fundo, um tijolo chamado knockout é colocado na parede traseira sem argamassa, removido periodicamente para remover as cinzas. No interior da chaminé, dois suportes são feitos de pedaços de tijolo para sustentar a divisória interna.

As pedras da quinta fila são colocadas planas, deixando espaço para a porta da fornalha. Na parte de trás da fornalha, em ordem, vemos as paredes de dois canais de fumaça. Sua superfície durante a operação deve ser completamente limpa com um pano úmido de argila saindo das costuras.

Esta é uma condição importante para uma boa tração.

Esquema de ordenação de 9 a 11 linhas

Tendo-o levantado na alvenaria até a oitava fila, eles fecham a porta do forno, colocando um fio nas costuras que fixam sua estrutura. No mesmo nível, um tijolo com uma extremidade chanfrada é colocado na parte de trás da câmara de combustível - um dente de fumaça. Melhora a transferência de calor, evitando a saída rápida de gases de combustão para a chaminé.

Terminada a nona fileira, um cordão de amianto é colocado sobre ela em uma solução de argila. É necessário para selar as juntas da placa de ferro fundido e tijolo. Na décima linha, a fornalha é coberta com um fogão.

No décimo primeiro, um amortecedor de fumaça é instalado no tubo. Também é selado ao longo do contorno com um cordão de amianto embebido em argila.

12ª e 13ª linha - a formação das paredes do tubo. Após a conclusão, um tubo de chapa leve é ​​colocado no forno, que é trazido para o telhado.

O aspecto financeiro e econômico da construção do forno de Pompéia com suas próprias mãos

Qual é a razão para o alto preço de tal forno?

1. O forno de Pompéia é feito de tijolos refratários, que custam uma ordem de magnitude mais do que o normal.
2. O design do forno tem um peso bastante grande e, para facilitar o uso, deve ser elevado a uma altura de 80 a 100 cm. Para fazer isso, você terá que colocar um suporte de tijolos no qual o próprio forno será erguido , o que significa que você precisa pensar em uma boa base.

Para reduzir um pouco o custo de construção de um forno, quaisquer materiais que estejam na fazenda são adequados para o estande: blocos, tetos, tijolos antigos, etc.

Construindo um forno de pizza

Outra desvantagem é o longo processo de colocação do forno de Pompeia. Um design bastante complexo, que envolve a presença de uma fundação, um pedestal, o próprio forno, uma grande bancada, indica que todo o processo levará pelo menos um mês.

Além disso, você precisará de pausas tecnológicas significativas para endurecer o concreto para a fundação, etc.

Se você vier à dacha apenas no fim de semana, todo o processo de alvenaria pode ser racionalmente dividido em várias etapas, calculando que a ruptura tecnológica para “apreender” os materiais recai apenas na sua ausência.

Tradicionalmente, o forno de Pompeia tem o seguinte esquema:

• base sólida;
• pedestal sob o forno;
• assar.

forno de pizza Pompéia

O próprio forno, por sua vez, é composto por quatro partes:

• base (fundo do forno);
• cúpula (abóbada);
• arco de entrada;
• chaminé.

A base (pedestal) é feita de pequenos blocos de concreto, 20*20*40 cm cada.

O tampo da mesa é uma laje monolítica de concreto armado com 10 cm de espessura.

tampo da mesa

Ao contrário do tradicional forno de pedra, aqui a chaminé fica na frente. Esta é uma das principais diferenças de design. O fogo sobe ao longo da cúpula, aquecendo a abóbada. Graças a isso, o aquecimento é realizado simultaneamente por cima e por baixo, o que contribui para a rápida preparação dos alimentos.

O fogão de Pompeia sofreu muitas mudanças ao longo dos anos de sua existência, e hoje você pode encontrar várias de suas variedades.

forno napolitano

Existem fornos toscanos e napolitanos. O fogão toscano tem uma abóbada mais alta e é mais versátil. Nele você pode assar não apenas tortas, mas também cozinhar ensopados, carnes, sopas.

O forno napolitano é tradicionalmente usado para assar pizza e possui uma pequena abóbada que equivale aproximadamente a 80% da altura total da cúpula.

Forno toscano com abóbada mais alta

Quanto à forma e tamanho do forno, o design mais ideal é aquele com um diâmetro interno de 80-110 cm. Não é recomendável fazer o forno menor que isso.

A abóbada esférica do fogão serve para o máximo aquecimento e armazenamento de calor, e a entrada em arco é usada para colocar lenha e os próprios alimentos.

O tamanho do forno pode variar, mas em qualquer caso, uma proporção estrita deve ser respeitada: a altura do arco deve ser aproximadamente igual a 60% da altura total da cúpula.

A largura da entrada para colocação de lenha deve ser igual à altura total da cúpula.

Cúpula em camadas do forno de Pompeia

O cofre em si tem várias camadas:

• a superfície interna é feita de tijolos refratários;
• revestimento de argila;
• 1ª camada de lã de basalto (termoisolante);
• 2ª camada de perlita;
• Camada de revestimento de argamassa de cimento.

Nesse caso, a espessura de cada camada deve ter aproximadamente o mesmo tamanho de 5 a 10 cm. Quanto mais a camada de isolamento térmico for colocada, mais tempo o forno esfriará.

A camada de revestimento pode ser feita de qualquer material à prova de umidade e repelente à água, pois seu principal objetivo é a proteção contra a precipitação atmosférica. Se o forno for realizado em casa, essa proteção pode ser omitida.

Além disso, a camada de revestimento também desempenha uma função decorativa, para que você possa fazê-la ao seu gosto: gesso decorativo, pintura, mosaico, etc.

A escolha da localização e tipo de fundação para o fogão

Esquema de lançar as bases para o forno

Antes de iniciar a colocação do forno, preste a devida atenção para encontrar um local para colocá-lo. Por exemplo, se a unidade for colocada no meio da sala, ela poderá liberar muito mais calor, aquecendo por todos os lados e aquecendo uniformemente o ar ao redor. Se você colocar o fogão contra a parede (e esta opção é usada com mais frequência), o ar frio constantemente “caminhará” perto do chão

Portanto, a esse respeito, você precisa tomar sua própria decisão.

Se você colocar o fogão contra a parede (e essa opção é usada com mais frequência), o ar frio constantemente “caminhará” perto do chão. Portanto, a esse respeito, você precisa tomar sua própria decisão.

Pré-determine o local de instalação da porta do forno. Este elemento deve ser instalado para que no futuro você possa carregar combustível no fogão da maneira mais conveniente e rápida possível, sem espalhar lixo de lenha ou carvão por toda a casa. Normalmente a porta da fornalha está localizada na lateral da cozinha ou em algum cômodo pouco visitado.

O fogão de tijolos acabado terá um peso bastante impressionante.Para que o dispositivo permaneça o mais confiável e o mais longo possível, é necessário preparar uma base de concreto individual para ele.

Nós fazemos um fogão com nossas próprias mãos

Seleção de local

Para dobrar uma boa estrutura de aquecimento, você precisa escolher o lugar certo. As seguintes normas devem ser levadas em consideração:

Do canal de fumaça para as estruturas de madeira deve ser superior a 37 cm. A distância mínima do tubo da cumeeira é de um metro e meio. A altura acima do cume é de meio metro. Se estiver de 1,5 a 3 metros do cano até o cume, pode ser colocado nivelado com ele.

É melhor dobrar o fogão no meio da casa. Isso garantirá uma distribuição uniforme do calor e facilidade de uso.

Materiais e ferramentas

Além do tijolo, você também precisará de vários outros materiais para dobrar o fogão. Esses incluem:

argila, areia, vergalhões.

Esses são os principais materiais sem levar em conta os componentes, mas você ainda precisa cuidar das portas de ventilação, soprador, fornalha e assim por diante.

Para montar um bom fogão, você precisa amassar a solução certa. É melhor usar argila refratária especial, em casos extremos, você pode usar vermelho. Os grãos de areia não devem ter mais de 1 mm. A razão ótima é alcançada empiricamente. Normalmente é 1 para 1 ou 1 para 2. Mais 25 por cento da água do volume total de argila.

Objetos de metal desempenham um papel fundamental na construção do forno. Para montar uma estrutura decente, você precisa de portas e meias-portas, grades, amortecedores de ferro fundido, travas e vistas. Todos esses elementos, se necessário, podem ser feitos à mão, mas você precisará comprar chapas de ferro.

Obviamente, sem boas ferramentas, dobrar o forno não funcionará, você precisará:

uma picareta especial para o forno, uma espátula, uma régua, uma escova de lavar, uma fita métrica, um fio de prumo, um nível.

Com este kit de ferramentas simples, você pode dobrar qualquer forno.

O processo de construção de um fogão

Para a fundação, um poço de fundação é cavado, é feito o aterramento e uma estrutura reforçada. A estrutura resultante é derramada com concreto. Antes de dobrar o fogão, certifique-se de ter padrões de tijolos na frente de seus olhos.

Ao trabalhar, é muito importante manter a ordem. Caso contrário, não funcionará para dobrar um forno de alta qualidade

O menor desvio no design levará ao fato de que um dos canais será bloqueado. O resultado é mais do que deplorável. A fumaça em vez de sair pela chaminé, entrará na sala.

A primeira linha é colocada ao longo do cordão. Cada próxima alvenaria é verificada com um nível. Os cantos são controlados por kits de carroceria. Após a conclusão da alvenaria, o equipamento do forno é instalado, por exemplo, queimadores. O tubo é trazido para fora no final. Para saber mais sobre como dobrar o forno, assista ao vídeo abaixo:

Para dobrar a estufa de acordo com as normas vigentes, a distância da parede interna da chaminé à estrutura mais próxima deve ser de pelo menos 38 centímetros. Quando uma placa de ferro fundido é instalada, as folgas nas laterais devem ser de pelo menos 5 milímetros.

Tipos de fogões para a casa

forno de tijolos russo

lareira ou forno multifuncional

As dimensões padrão de um fogão russo chegam a dois metros de altura, dois metros e meio de comprimento e um metro e meio de largura. Graças a um tamanho tão impressionante, o fogão aquece uma sala com uma área de mais de 40 metros quadrados. m. A desvantagem é que a operação do fogão russo requer muito combustível.

fogão sueco

É mais compacto que o forno russo: a altura do "sueco" é de cerca de dois metros, a largura e o comprimento não excedem um metro. Tal forno tem dois propósitos - aquecer a sala e cozinhar. Acima do forno do forno sueco há um fogão de ferro fundido de duas bocas, ao lado há um forno. Uma nuance na construção de um fogão sueco é que um fogão é montado na cozinha, enquanto o resto vai para outra sala.

Uma desvantagem séria do fogão sueco é um alto risco de incêndio. Para evitar incêndios, os fogões suecos são equipados com amortecedores.

forno holandês

compacidade e alta transferência de calor do fogão holandês com uma fornalha espaçosa.

O fogão holandês é construído exclusivamente com tijolos de fogão, que acumulam calor rapidamente e o liberam gradualmente. Tijolo de forno é um prazer caro. Portanto, ao construir um forno holandês, você terá que gastar muito dinheiro.

Há também fogões de jardim, fogões de sauna a lenha, fogões de cozinha, aquecimento combinado e fogões de cozinha e lareiras.

Agora, tendo uma idéia sobre as variedades de fornos de tijolos, conhecendo as características de suas próprias instalações e a funcionalidade necessária, você pode decidir sobre a escolha do forno. Devo dizer que para a colocação de todos os fornos existem requisitos gerais, princípios, que consideraremos abaixo.

Regras de construção

Fogão caseiro deve atender aos requisitos de segurança contra incêndio

Portanto, é necessário prestar atenção especial à preparação para a construção

• Decida a localização do forno.
• Prepare o desenho correto.
• Compre materiais de qualidade para construção.
• Compra de ferramentas.
• Elabore uma estimativa de custo.

Desenhos devidamente elaborados se tornarão seus principais assistentes, pois são os desenhos de um forno de tijolos caseiro que ajudam a evitar muitos erros.Planos prontos podem ser encontrados na Internet.

Ao escolher um local de instalação, você precisa levar em consideração a área da sala e o tipo de forno. É difícil calcular tudo sozinho, então é mais fácil usar um modelo de forno de tijolos reduzido, cuja foto está na Internet.

Firebox, escudo e chaminé

As principais diferenças entre um fogão áspero e um fogão a combustível sólido são uma fornalha mais potente e a ausência de uma passagem (dente de fumaça) na parte do forno. O dente retém gases quentes sob o fogão, o que no fogão de verão permite reduzir o consumo de combustível para cozinhar. Em bruto não é necessário, porque. o excesso de calor será usado para aquecimento.

O forno grosso deve ter uma fornalha mais potente porque a blindagem fornece resistência adicional ao fluxo de gases de combustão. Uma chaminé com tiragem aprimorada não ajudará aqui: os gases no escudo se expandirão e esfriarão imediatamente. Sua energia térmica se transformará em energia mecânica, que voará com sucesso para o tubo. Falando figurativamente, uma fornalha com chaminé em um fogão com escudo funciona de acordo com o princípio push-pull, e “empurrar” aqui é uma fornalha de maior poder. Esta é a razão para os requisitos especiais para a fornalha e acessórios de forno de grosso, veja abaixo.

Dependendo da finalidade, os escudos de aquecimento para eles são de diferentes tipos. Esquemas de escudos de aquecimento para fornos são dados na fig. abaixo de; a parte do combustível é mostrada condicionalmente em todos os lugares.

Esquemas de escudos de aquecimento para fornos

1. Curso consistente com canais verticais curtos. O menos intensivo de material e o mais fácil de construir. A resistência à corrente de gases é a maior. A compacidade e eficiência térmica do forno são médias. O esquema mais utilizado;
2. Curso sequencial com canais horizontais. A massa e as dimensões do forno são as mesmas do anterior. caso, mas construir uma blindagem com canais horizontais é muito mais difícil.Resistência ao fluxo de gás aprox. 1,5 vezes menos. Como resultado, a eficiência térmica do forno é maior. É possível organizar um sofá, ou seja, o canal superior não fica muito quente;
3. Curso consistente com canais verticais longos. A eficiência térmica é como a de uma blindagem com canais horizontais, a complexidade tecnológica é como a de uma blindagem com canais verticais curtos. Ocupa a menor área, mas requer muitos materiais e uma boa fundação (veja abaixo) devido à alta pressão específica no suporte. A melhor opção para um fogão de aquecimento doméstico para 2-3 quartos, veja abaixo;
4. Movimento paralelo. A maior eficiência térmica, a menor massa por unidade de potência térmica. A área ocupada e a complexidade tecnológica são as maiores. O uso com uma câmara de incêndio de potência reduzida é possível. Óptimo para prolongar uma laje existente sem a alterar.

Nota: também existem escudos em série-paralelo ou xadrez. O mais difícil, mas também o mais fácil, resistência ao fluxo de gás fornecer o mínimo. A única opção possível para ser rude em uma casa com sótão aquecido, veja abaixo.