De que lado colocar a roda de corte no moedor

Para instalar um novo disco, após a limpeza do gabinete, você deve executar as seguintes etapas:

1. Instalamos a flange inferior em seu lugar;
2. Colocamos uma junta especial em cima (se as juntas não forem fornecidas, você pode cortá-las. Papelão ou lata servirão como o material ideal).
3. Instalando o disco
4. Colocamos a segunda junta;
5. De cima, instalamos o flange superior;
6. Enrolamos a flange superior manualmente na direção oposta à rotação do círculo do moedor, enquanto seguramos o próprio disco;
7. Em seguida, pressione o botão de trava novamente e role o flange com a mão até sentir resistência;
8. Na etapa final, fazemos a fixação final usando a mesma chave de boca. Para fazer isso, insira a chave nos orifícios e role um pouco mais.

Depois de todas as ações realizadas, você pode continuar a fazer o trabalho com segurança.

Uma das dúvidas mais frequentes sobre a instalação/desmontagem de equipamentos de esmerilhadeira é: “De que lado colocar o disco na esmerilhadeira?”.

Normalmente, mestres inexperientes fazem essa pergunta. É possível definir o círculo com o lado errado - sim. Em primeiro lugar, se o disco não for plano, mas, por exemplo, pétala, você não poderá instalá-lo incorretamente, se as pétalas não estiverem posicionadas corretamente, basta torcer a carcaça e a alça no moedor. Ou seja, a questão desaparece por si só.

Se o círculo ainda estiver plano, você deve se concentrar em seu rótulo, a chamada "camisa".

Se a rebarbadora gira em direção a si mesma, o disco deve ser instalado com a “camisa” para fora, se o disco gira para fora de si mesmo, então, deve ser instalado com a “camisa” para dentro.

Se você não aderir a esse algoritmo, há uma alta probabilidade de que o disco falhe muito rapidamente ou se deforme imediatamente.

Lâminas de serra para esmerilhadeiras angulares

As lâminas de serra de madeira para esmerilhadeiras angulares foram desenvolvidas por vários fabricantes e, portanto, possuem diversas variedades.A opção mais simples e definitivamente mais econômica é instalar um disco circular do tamanho apropriado no moedor - tanto o diâmetro externo quanto o diâmetro do orifício de montagem interno. Para um moedor que, de acordo com suas características dimensionais, é classificado como pequeno, é adequado um círculo de 125x22 mm.

Tecnicamente, um disco com um diâmetro de 230 mm também pode ser instalado em uma pequena rebarbadora, mas para isso você terá que remover a tampa protetora, o que é absolutamente inaceitável. As mãos de um usuário de rebarbadora estão próximas às superfícies de trabalho rotativas e qualquer situação anormal pode causar ferimentos graves. O uso de tal círculo em uma rebarbadora pode causar graves violações de segurança e é fortemente desencorajado para iniciantes.

Qualquer desalinhamento, incluindo aqueles associados à estrutura irregular da madeira, pode causar o travamento do disco e, como resultado, um salto acentuado em toda a unidade a ponto de escapar das mãos e fazer um voo imprevisível perigoso. lâmina de serra não se destina a circular rotações tão rápidas que o fuso do moedor emite, isso resulta em seu aquecimento excessivo, o que afeta a resistência do aço. Como resultado, quando inclinada, a roda da serra pode ser destruída com fragmentos voando em alta velocidade em direções imprevisíveis.

Os acessórios especiais para serrar madeira, projetados para UMSh, apresentam diferenças significativas em relação à lâmina de serra circular. Considere as opções de bicos mais comuns para serrar madeira. À venda, você pode encontrar lâminas de serra semelhantes às serras circulares, que possuem um conjunto de dentes aumentado, o que reduz significativamente a probabilidade de travamento.Além disso, a diferença para a fabricação de tal disco é que são utilizadas outras ligas, o que reduz o risco de destruição do disco quando aquecido.

Outras tentativas de proteger o disco de emperramento levaram à combinação de serras circulares e de corrente em um produto. A corrente, semelhante à corrente da motosserra, se move livremente ao longo da superfície de trabalho do disco, o que elimina absolutamente o emperramento. Existem algumas modificações de tal híbrido. Os artesãos com a ajuda de uma serra combinada viram galhos com sucesso e podem até ver árvores não muito grossas.

Uma direção completamente nova na evolução dos discos circulares foi marcada pela invenção de um bico especial adequado para trabalhar em vários materiais. Esse disco universal é feito de uma composição especial - carboneto de tungstênio. Não há dentes nesta lâmina de serra. Este tipo de lâmina permite cortar bem uma variedade de materiais, pode ser considerada a lâmina mais segura para serrar madeira de todas as usadas em rebarbadoras.

Descamação

Vale ressaltar desde já que os discos de desbaste e desbaste andam de mãos dadas, e em muitas lojas no parâmetro “tipo” do bico pode-se escrever: “disco de desbaste”. Em nosso artigo, vamos dividir esse “casal” em dois tipos. Descascadores neste contexto são um bico para liberar a estrutura sendo processada da camada externa, por exemplo, da ferrugem. Existem tais bicos de descascamento:

Discos de desbaste. Discos de descascamento, como escovas de cabo, podem ser planos e em forma de tigela. Destinam-se à limpeza de soldas e preparação de superfícies metálicas para retificação.

Para metal, concreto, madeira e outros materiais

Para um processamento eficiente de qualquer material, é importante escolher a potência certa para corresponder ao diâmetro da ferramenta e à sua espessura. Além disso, o consumível deve ser adequado em termos de características para o processamento de um tipo específico de material da peça.

A principal diferença entre discos para aços, ferro fundido, metais não ferrosos na composição de cargas. Para processamento de ligas aços na composição do material disco é adicionado um aditivo muito forte que pode superar a resistência do aço de liga. Ao processar metais não ferrosos, pelo contrário, é adicionado um enchimento macio, que funciona efetivamente ao processar materiais viscosos.

disco para alumínio

Para o processamento de concreto (telhas, lajes de pavimentação), são usados ​​discos diamantados (na verdade, são círculos de metal com revestimento de diamante).

disco para azulejos

O processamento de madeira com uma rebarbadora angular não é recomendado devido ao alto risco de ferimentos. Se, no entanto, tal necessidade surgir, a melhor opção seria um moedor com um disco de 125 mm de diâmetro. Como ferramenta de trabalho, devem ser usados ​​discos de rebarbadora especiais para madeira.

disco de madeira

Como trocar um disco em um moedor sem chave?

Método 1. Use uma chave de gás

Segure a porca com uma chave de cano e desaperte-a cuidadosamente sem aplicar muita força. Desvantagem: você pode esmagar a porca, quebrar o bloqueio de rotação

Método 2. Faça uma chave caseira para o moedor. Para fazer isso, você precisa de uma unha longa (pelo menos 100 mm). É necessário cortar o chapéu, a ponta e dar a unha em forma de U. Deve ser dobrado de tal forma que os racks de “ferramentas” caiam nos orifícios do flange.Se a porca estiver bem apertada, insira qualquer barra de metal entre os postes do prego e, segurando-a com as duas mãos, gire a estrutura na direção do círculo. Neste momento, você precisa pressionar e segurar o botão de bloqueio do eixo. O método é seguro, mas leva tempo e ferramentas adicionais - uma serra, um torno, um martelo.

Método 3. Batendo com um cinzel. Antes de trocar o disco, você pode tratar o eixo do fuso com fluido WD-40 e esperar pelo menos 15 minutos. Em seguida, coloque a ponta de um cinzel fino em ângulo com o orifício da porca do flange e bata suavemente em toda a superfície do orifício com um martelo de metal. Mais cedo ou mais tarde, devido a leves batidas, a porca quebrará e será possível desapertá-la manualmente. A desvantagem deste método é que os furos podem ser danificados e o flange danificado.

Método 4. Aqueça a porca. Se for difícil desapertar a porca da rebarbadora com as mãos, pode aquecê-la um pouco com um queimador a gás ou autógeno. Você precisa desenrolar o flange com luvas para não se queimar. Este é o mais arriscado dos métodos propostos. É possível superaquecer os rolamentos e o óleo na caixa de engrenagens de uma rebarbadora.

Por fim, gostaria de mencionar alguns pontos importantes em relação à substituição do disco na esmerilhadeira.

1. Na rebarbadora, você precisa instalar círculos de tamanho adequado. É necessário observar rigorosamente as precauções de segurança e em nenhum caso remover a tampa protetora para instalar um disco de diâmetro maior. Ao escolher um disco, você precisa levar em consideração o modelo da ferramenta elétrica, sua potência, velocidade do eixo.
2. Devido à rotação do disco em alta velocidade, o endurecimento é formado na tampa protetora da rebarbadora. Portanto, ao trocar o disco, remova e limpe a carcaça.
3. Arruelas são fornecidas em alguns modelos de rebarbadoras para que o disco não fique preso entre os flanges. Pelo menos o flange de suporte pode ser equipado com uma arruela de borracha. Em vez de fixadores de fábrica, você pode cortar juntas de papelão, borracha ou plástico. Você precisa usar 2 juntas: entre o flange de suporte e o disco, entre o disco e a porca.
4. Não se esqueça: se o círculo girar no sentido horário, a porca também será desaparafusada no sentido horário e torcida.
5. Se não quiser comprar uma nova chave, instale uma porca de fixação rápida Bosch na rebarbadora - pode desapertá-la facilmente à mão.

O principal é que, ao trocar um disco em uma rebarbadora, não viole as precauções de segurança e execute todas as manipulações com a ferramenta desligada da rede.

Peculiaridades

Considere o que é uma roda de corte para uma rebarbadora. Na verdade, este é o principal dispositivo no processo de corte ou processamento de material. O motor do moedor gira uma lâmina de diamante, que possui uma certa quantidade de cristais de corte. São esses cristais fortes que cortam a superfície.

O cortador pode ser projetado para diferentes tipos de trabalho, dependendo do material com o qual é necessário trabalhar e de acordo com sua finalidade funcional. Existem discos de corte para metal, madeira, plástico e até pedra. Com o tempo, o círculo gradualmente mói e se torna menor.

Recomendações de especialistas para certos tipos de trabalho

A seguir, mostraremos como trabalhar com uma rebarbadora com vários produtos de metal.

Afiação de corrente de motosserra

Foto nº 12: afiando a corrente da motosserra com uma esmerilhadeira

A corrente é afiada na seta da motosserra. Para o trabalho, é usado um disco de moagem com espessura de 2,5 mm. É necessário marcar o primeiro dente que irá processar.Com ações competentes, você pode atualizar a cadeia de 4 a 7 vezes antes que ela finalmente falhe.

Corte de tubos

Foto nº 13: corte de tubos com esmerilhadeira

É melhor começar a cortar metal grosso com um moedor pelas bordas. Se você começar pela parte do meio, o disco pode emperrar e dobrar. Durante o processamento, aplique força na parte inferior da ferramenta de corte, o que garante um corte eficiente.

corte de molduras

Foto nº 14: cortando cantos com esmerilhadeira

Para cortar cantos de metal, você pode usar discos desgastados ou uma ferramenta de pequeno diâmetro

É importante lembrar que o trabalho é faseado: primeiro, uma parte da moldura é cortada, depois a segunda.

Afiar uma lâmina de serra circular

Foto número 15: afiando o círculo de uma serra circular com um moedor

Comece fixando a rebarbadora com grampos, deixando acesso à parte rotativa da ferramenta. Em seguida, traga a lâmina de serra para o rebolo sem muita força. O círculo deve passar ao longo do produto tangencialmente. Ao trabalhar, certifique-se de que o plano de afiação seja observado.

Os discos de corte para esmerilhadeiras, por sua vez, possuem subespécies próprias, como:

• Discos de corte para trabalhos em metal;
• Rodas abrasivas para trabalhar com pedra;
• Círculos para marcenaria;
• Discos de diamante (que foram mencionados acima).

A finalidade de cada tipo de disco geralmente corresponde ao seu nome.

Entre os discos de desbaste, existem quatro subtipos principais - discos de desbaste, arame, diamante e baquelite (reto, perfil T41 e em forma de prato, perfil T27).

1. O disco de pétala é feito de lixa. Seu principal objetivo é a eliminação de um revestimento existente, como tinta antiga, primer ou uma camada de pintura.Além disso, discos deste tipo são usados ​​para moer produtos de madeira.
2. Os discos de arame são usados ​​por artesãos para remover a ferrugem. Eles também podem remover outros tipos de poluição persistente.
3. Os discos diamantados são usados ​​para polir trabalhos em pedra.
4. Os discos de disco são feitos de plástico ou borracha e são usados ​​para polir superfícies metálicas.

Discos de corte

Os discos de corte são mais comumente usados ao trabalhar com um moedor. Os seguintes bicos são diferenciados por finalidade:

Para metais. Estas rodas de corte são feitas de eletrocorindo ou corindo cristalino. Neste caso, uma ligação de baquelite é frequentemente usada dentro do produto. Dependendo da espessura e tamanho, o disco pode cortar perfis de metal, aço inoxidável, tubos de aquecimento, etc. GRAFF GADM 115 10 é um dos discos baratos para metal.

Para pedra e concreto. As rodas para cortar pedra e concreto são feitas de carboneto de silício

Observe que o disco é projetado para materiais relativamente "não duros", como tijolo branco e ardósia (os mais duros precisarão de uma roda de diamante)

Para telhas cerâmicas e concreto. Este acessório é projetado para cortar pedras de pavimentação, ladrilhos cerâmicos, tijolos vermelhos, tiras de corte para cinzelar, etc. O disco em si é feito de metal com grão de diamante aplicado na aresta de corte. Existem discos sólidos de metal e segmentados. Os primeiros são projetados para corte úmido (resfriamento com água), pois ficam muito quentes durante o processo. As segmentadas, por outro lado, são convenientes para o corte a seco e são as mais populares entre as lâminas diamantadas.Aqui, por exemplo, está um disco segmentado Makita B-28086 durável de alta qualidade para cortar produtos de concreto e pedra.

Para uma árvore. Os discos para o processamento de estruturas de madeira são carboneto de tungstênio ou metal com revestimento abrasivo. Os primeiros são projetados para serrar madeira dura e macia, drywall, silicato de gás e MDF. O segundo também pode cortar metal e até madeira com pregos (mas isso deve ser verificado empiricamente). Bison Professional 36859-125 é apenas um representante da "serra de unhas".

Universal. Esses bicos podem cortar quase todos os tipos de materiais (para madeira, é melhor levar um bico para uso direto). Em particular, eles são convenientes de usar quando você precisa cortar materiais diferentes em um dia de trabalho e não quer perder tempo trocando o bico. Modelos universais cortam até concreto armado. No entanto, eles costumam ser bastante caros e, às vezes, é mais lucrativo comprar dois discos para diferentes tipos de materiais processados. Das boas rodas universais, podemos recomendar o Wolverine 100125, que é adequado tanto para corte úmido quanto seco.

Sobre ferramentas diamantadas

" De volta

A maioria dos especialistas em trabalhos de reparação e construção hoje eles conhecem bem uma rebarbadora ou, como também é chamada pelo povo, uma rebarbadora. É usado para processar uma variedade de materiais, incluindo pedra, concreto armado, concreto, mármore e muitos outros.Para os iniciantes, a princípio, podem surgir uma série de dúvidas, dentre as quais as mais frequentes são: como instalar corretamente o disco na esmerilhadeira, como fixar o disco na esmerilhadeira, de que lado colocar o disco na esmerilhadeira e em qual direção o disco no moedor deve girar. Vamos tentar responder brevemente a todas essas perguntas.

O que é necessário para instalar o disco?

Instalar um disco em uma rebarbadora geralmente é um processo bastante simples no qual você precisa seguir algumas regras. Para produzi-lo, é necessário armar-se com a ferramenta apropriada - uma chave que será necessária para desapertar a porca. O próximo passo depois de destorcido será a substituição do disco triturador ou sua instalação inicial. Se aconteceu que o disco foi preso no moedor, para removê-lo, você terá que esmagá-lo e remover os restos do espaço entre o flange de suporte e a porca com uma chave de fenda ou cinzel.

De que lado colocar o disco no moedor?

O lado para colocar o disco de corte pode depender de vários fatores. Em primeiro lugar, se o disco não for plano, há apenas uma maneira de colocá-lo e a questão desaparece por si só. Em segundo lugar, se o círculo ainda estiver plano, você pode se concentrar no rótulo - se a rebarbadora estiver girando para fora de si mesma, ela será definida com o rótulo para dentro, se para si mesmo, então, respectivamente, para fora. Se este princípio não for seguido, resultados indesejáveis ​​podem ser esperados - quebra do disco durante o corte ou simplesmente seu rápido desgaste.

Quanto à direção em que o disco do moedor está girando, isso é principalmente uma questão de segurança. Acredita-se que seja necessário cortar o concreto na direção de rotação do disco ou em direção a si mesmo.Na posição ideal, as faíscas devem voar para o lado esquerdo de quem trabalha com a ferramenta. Se isso não funcionar, você pode usar outra posição quando um feixe de faíscas for enviado para baixo. Em qualquer caso, não devem ser permitidas situações em que faíscas saiam do usuário, pois em caso de travamento acentuado do disco, a rebarbadora será direcionada para ele.

Em outras palavras, é extremamente inseguro cortar materiais contra o sentido de rotação do disco ou para longe de você, pois no caso de uma cunha, a rebarbadora é arremessada bruscamente na direção de quem está trabalhando. A propósito, se você tiver dúvidas adicionais sobre como instalar um disco em uma rebarbadora, também poderá assistir a vídeos de treinamento, que são mais do que suficientes na Internet hoje.

Se você tiver alguma dúvida ou precisar de conselhos sobre como trocar e instalar discos, basta deixar uma solicitação no site ou ligar para o número de telefone de contato especificado e nossos especialistas lhe dirão como proceder. Toda a gama de nossos discos diamantados é apresentada na seção de discos diamantados.

Tipos de discos para moedores

A rebarbadora é amplamente utilizada em operações tecnológicas de construção e reparo. Os discos para moedores diferem uns dos outros:

• dimensões de diâmetro externo e espessura;
• material e método de fabricação;
• propósito e velocidade máxima.

A escolha dos discos para uma rebarbadora angular implica o conhecimento e a consideração das características não apenas das peças a serem processadas, mas também das capacidades da própria ferramenta.

Corte fora

As rodas mais utilizadas para rebarbadoras também são chamadas de abrasivas. Eles são classificados de acordo com diferentes critérios. Existem discos para trabalhar com metal, pedra, madeira.Há também um disco diamantado, que serve para trabalhar com os materiais mais duráveis ​​e duros (concreto armado, grés porcelânico, azulejos, mármore, granito e outras pedras naturais e artificiais).

Damos uma breve descrição de cada tipo.

Uma característica comum a todos os discos de corte é a classificação de acordo com o diâmetro externo e a espessura. O diâmetro externo é:

• 115 mm para pequenos moinhos domésticos;
• 125 e 150 mm para rebarbadoras de tamanho médio em termos de potência e peso;
• 180 e 230 mm para ferramentas profissionais potentes.

A espessura dos discos varia de 1 a 3,2 mm. Depende do tamanho do bico: discos de grande diâmetro são mais grossos; discos médios e pequenos - qualquer. A escolha da espessura do disco é influenciada por:

• velocidade de rotação do corpo de trabalho do moedor;
• carga esperada.

Discos de corte (abrasivos) para metal

Essas rodas são utilizadas para trabalhar com carroceria em chapa de aço (espessura do disco de 1 a 1,6 mm) e aço laminado: vergalhões, madeira redonda, canal, cantoneira e outros tipos (espessura do disco de 2,5 a 3,6 mm). Existem bicos especiais para trabalhar com aço inoxidável, alumínio, ferro fundido e outros metais.

Disco de corte para esmerilhadeira de metal

Informações sobre isso estão disponíveis na superfície do disco na forma de uma marcação impressa e uma faixa colorida. Os discos abrasivos são várias camadas de malha de fibra de vidro, sobre as quais sob grande pressão material abrasivo de baquelite (carboneto de silício, corindo, eletrocorindo) é pressionado em ambos os lados. Os discos abrasivos reforçados são então colocados em um forno de tratamento térmico para ganhar força. A temperatura de aquecimento definida é de 200 graus. Lá, a massa é sinterizada e se torna forte e resistente à destruição em fragmentos.

Eles são absolutamente idênticos aos discos para metal e diferem apenas nos abrasivos utilizados.

Círculo para pedra

Para madeira

Eles são feitos de aço de alta resistência e equipados com dentes afiados no diâmetro externo. Esses bicos funcionam com o princípio de uma circular e são bastante perigosos em operação. Recomenda-se fixar permanentemente a rebarbadora com uma ferramenta especial.

Disco de corte para madeira para esmerilhadeiras

Diamante

Eles são usados ​​para cortar materiais de alta resistência feitos de pedra natural e artificial.

Disco de diamante para moedor de pedra

Existem diferentes tipos de lâminas de diamante para concreto, concreto armado, pedra. Entre si, eles diferem no revestimento de diamante fracionado e no tipo de aresta de corte - sólido, com ranhuras grandes ou pequenas, entalhes

É importante saber que o disco diamantado não é usado para trabalhar com blanks de metal. Na aparência, é difícil entender o propósito dos discos de diamante.

A melhor opção é consultar um vendedor antes de comprar ou estudar cuidadosamente a aplicação da embalagem.

Alguns fabricantes de discos diamantados pintam a parte frontal com tinta, dependendo do material a que se destinam:

• verde - para granito;
• amarelo - para gesso e azulejos;
• azul - para mármore e concreto;
• cinza - para cerâmica e ladrilhos de granito;
• laranja - para tijolos.

Uma lâmina de diamante com uma lâmina de corte segmentada é usada para cortar pedras de maneira seca. Rodas com uma aresta de corte sólida requerem refrigeração a água. Os discos turbo ranhurados funcionam a uma velocidade de rotação mais alta do que os discos de lâmina segmentada.

Desbaste e desbaste

Os rebolos são divididos em quatro tipos:

Os bicos de pétala (esmeril) removem tinta velha, primer ou verniz, polim produtos de madeira.

É assim que um disco de pétala se parece

A ferrugem é eliminada com rodas de arame especiais e a sujeira persistente é removida.

Modificações de diamante na forma de uma tigela são usadas para polir produtos de pedra.

Discos de discos de plástico ou borracha superfícies metálicas são polidas. Discos substituíveis com lixa, feltro, esponja, pano podem ser anexados às placas.

A maioria dos discos abrasivos trabalha com pastas ou líquidos especiais, incluindo abrasivos finamente moídos. Esses bicos fazem o polimento de superfícies de qualquer material, incluindo peças de carroceria em serviços automotivos.

Existe uma diferença significativa do sentido de rotação

A direção de rotação da roda de corte pode ser “na direção” ou “na direção contrária a você”. Cada um deles tem suas próprias vantagens e desvantagens. Assim, quando o disco gira “para longe de si mesmo”, poeira e faíscas voam para o operador, o que cria dificuldades adicionais no trabalho, está associado a possíveis queimaduras nos olhos, pele e flashes de roupas. A rotação do disco "sobre si mesmo" é desprovida dessa desvantagem. Mas neste caso, há um risco maior de lesão. Afinal, se o disco estiver preso, a ferramenta voará com força no rosto do operador. Não existe uma regra única em que direção a roda de corte deve girar.

Se isso for importante, as informações devem ser indicadas no instrumento. Em todos os outros casos, o sentido de rotação é escolhido pelo operador, levando em consideração o tipo de superfície a ser tratada, conveniência e experiência de trabalho.

Porca presa - como desaparafusar?

Não é tão fácil remover um disco em um moedor se for mordido, especialmente sem danificar o elemento de corte ou a ferramenta. Também consideraremos várias opções de ação.

Substituição do disco por rotação reversa

Este método tem várias vantagens - pode ser feito sem chave e com uma trava do eixo quebrada. Os iniciantes no trabalho com rebarbadoras acreditam erroneamente que, se a rolha estiver quebrada, é quase impossível desapertar a porca. No entanto, este não é o caso. Você nem precisa de chaves.

A linha inferior é que a roda abrasiva precisa ser girada em direções diferentes. Colocando luvas grossas, você precisa acertar a ponta do círculo várias vezes. Isso é o que você fornecerá movimento variável em diferentes direções. Como regra, alguns golpes fortes são suficientes para que a porca possa ser facilmente desparafusada.

chave de boca aberta e cabeça de soquete

Neste caso, você terá que modificar ligeiramente as ferramentas padrão existentes - uma chave de boca para 17 e uma cabeça de soquete para 24 mm. A espessura da chave é retificada até 4 mm. 4 saliências são usinadas na cabeça, caindo nos orifícios da porca de fixação.

Após a preparação, a chave é colocada no espaço sob o disco e a cabeça é colocada no flange da rebarbadora e girada na direção oposta à rotação do círculo. Depois disso, ele pode ser facilmente removido e colocado um novo.

Aquecer

Esta é uma maneira de remover um disco de um moedor sem chave. A porca de fixação é aquecida com um secador de cabelo industrial ou um queimador a gás. Depois disso, o flange será desparafusado com muito mais facilidade. No entanto, existe o risco de danos nas peças plásticas do moedor ou da caixa de engrenagens.

Com um prego

Para estes fins, um prego de 100 mm é o mais adequado. Deve ser dobrado em forma de U para que as extremidades se encaixem livremente nos orifícios do flange de fixação.A ponta e a tampa são removidas. Ao inserir um prego nos orifícios, a trava é virada. Se os esforços das mãos não forem suficientes, adicione um prego ou uma chave de fenda na forma de uma alavanca.

Com uma chave de gás

A utilização desta ferramenta justifica-se pelo aumento do momento de força aplicado devido ao aumento do ombro. Será muito mais fácil desenrolar uma conexão emperrada com uma chave de gás

No entanto, ao eliminar o emperramento, é importante lembrar que a aplicação de força excessiva pode danificar a trava do eixo ou a porca de fixação.

Perfurador ou perfurador no modo de cinzelamento

Você pode desaparafusar o disco na rebarbadora sem chave usando uma furadeira ou perfurador, depois de alternar para o modo de britadeira. Uma broca adequada é usada como bico de trabalho, na maioria das vezes 6 milímetros. Apoie a broca contra a borda do orifício da porca de fixação, fixe o movimento do fuso e ligue-o brevemente para movê-lo. Este método permite que você afaste até mesmo mordidas muito complexas.

Batendo nozes

Este método é semelhante ao anterior, apenas você pode usar uma haste de metal ou cinzel adequado. Com a cabeça do fuso fixa, bata ao longo das bordas dos orifícios de fixação na direção do movimento da roda. Movendo levemente a trava do ponto morto, você pode desaparafusá-la com as mãos. No entanto, o método não é o mais inofensivo para a ferramenta - os orifícios de montagem da chave padrão estão danificados.

Destruição da roda de corte

Você pode desapertar a porca emperrada destruindo completamente o disco. Se já houver danos, você poderá quebrá-lo com as mãos, mas na maioria das vezes isso não funcionará. Melhor pegar uma serra ou chapa e corte. Como resultado, você ficará com um anel central e peças de difícil acesso.Tendo encontrado uma placa adequada, segurando-a em um torno, moa os restos do abrasivo sobre ela em um anel de metal. Depois disso, será facilmente desparafusado com uma chave padrão.

A maneira mais radical de desapertar uma porca de aperto emperrada é cortá-la. É aconselhável recorrer a ele apenas em casos extremos. Claro, você pode encontrar um novo, mas terá que gastar seu tempo e dinheiro. Não é incomum que elementos de fixação sobressalentes sejam incluídos no conjunto de entrega da rebarbadora.

Resumindo: como escolher um disco para um moedor?

Para comprar corretamente um disco para uma rebarbadora, você deve:

• Conheça o tamanho máximo do disco que sua rebarbadora pode suportar. Não pegue discos maiores do que o dispositivo permite.
• Conheça a velocidade máxima do moedor. Quanto maior a velocidade da rebarbadora, menor o tamanho dos discos com os quais ela pode trabalhar.
• Matéria processada. Para madeira, metal e pedra seus discos. Existem os universais que podem cortar quase tudo.
• Tamanho do assento. O tamanho do assento do círculo deve corresponder ao mesmo parâmetro na rebarbadora.
• Fabricante. Não compre discos ou produtos francamente baratos de fabricantes desconhecidos - eles "se dispersarão" como bolos quentes no refeitório da escola, e a economia será mínima.

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