Ajuste da automação da caldeira a gás: dispositivo, princípio de operação, dicas de ajuste

Ajustando a potência de uma caldeira a gás

Nesse caso, a tarefa é reduzir ou aumentar o indicador. O método indireto de ajuste envolve uma diminuição do fluxo através das torneiras: que é após a conexão com a caldeira e a de baixo. A faixa de controle diminuirá, portanto, é melhor preferir métodos diretos.

Para aumentar a potência, selecione uma opção:

1. Defina o queimador para o valor desejado - relevante para unidades de modulação.
2. Compre um queimador mais eficiente.
3. Substitua os bicos por outros maiores. Lembre-se, com um aumento na transferência de calor da caldeira, o consumo de gás aumentará, o risco de falha antecipada e a eficiência diminuirão.

Idealmente, é melhor confiar a configuração para aumentar a potência a um especialista em caldeiras. O aumento de capacidade para essas opções chega a 15%.Se isso não for suficiente, use dispositivos adicionais de aquecimento ambiente. Não se esqueça de limpar a caldeira para manter o nível de potência.

Tubos com microtochas para um queimador atmosférico - esse dispositivo opera quase silenciosamente, mas tem baixa potência, seca o ar na sala e depende de um grande número de fatores externos

Às vezes você tem que desligar a energia. Em primeiro lugar, é regulado através do menu: os parâmetros da temperatura do permutador de calor e o tempo anti-ciclo. Em seguida, configure a bomba de circulação. Se necessário, mude o queimador para modulante.

Razões para alterar a potência da caldeira:

1. Aumento: é necessário reequipar o dispositivo ao mesmo tempo em que aumenta a potência, conecte uma caldeira de aquecimento indireto, a área para aquecimento aumentou.
2. Redução: falha de uma das funções (aquecimento ou fornecimento de água quente), parte da funcionalidade (aquecimento de salas individuais, piso radiante), redução do desempenho da caldeira.

Em caso de consumo excessivo de combustível, vale a pena inspecionar o trocador de calor secundário e remover os resíduos de sal manualmente ou com composição química. A poluição será indicada por um gorgolejo característico durante a operação da caldeira.

O consumo aumenta devido ao baixo calor específico de combustão (valor calórico) do gás. A norma é de pelo menos 7.600 kcal m³. Para combustível mal drenado, o poder calorífico cai por quase um fator de dois.

Ajuste também a válvula de gás. Eles são regulados, dependendo da estrutura:

• os de estágio único possuem apenas posições “on” e “off”;
• as válvulas de dois estágios são equipadas com 1 entrada e 2 saídas e abrem em uma posição intermediária;
• caldeiras de três estágios têm dois níveis de potência;
• com a ajuda de válvulas de modelagem, a potência pode ser regulada de forma mais suave, eles têm muitos modos de chama, além das posições “on” e “off”.

Observe a cor da chama. Se tiver uma parte amarela perceptível, aperte a válvula na parte inferior para reduzir o suprimento de combustível.

Válvula de Gás Multifuncional Modulada SIGMA 845 com Regulador de Pressão de Saída e Unidade de Controle de Combustível - Múltiplas Roscas e Flanges

Mais uma vez, defina a temperatura de funcionamento do aquecimento no termostato. O princípio de seu funcionamento é que a haste está incluída no trabalho. À medida que a temperatura cai, o elemento encolhe e abre o suprimento de combustível. Um aumento na temperatura leva a um aumento na haste, o que faz com que o gás flua em um volume menor.

Se houver falta de ar, inspecione o amortecedor, o impulsor e o controlador de temperatura. Estalos ao acender o queimador principal aparecem devido a caminhos de ar obstruídos. Remova a poeira deles e das entradas.

Variedades de automação

Dependendo do princípio de operação e dos recursos de design, a automação para caldeiras de aquecimento a gás pode ser um dos tipos:

• Volátil.
• Não volátil.

Dispositivos de automação voláteis

Esses dispositivos são pequenos dispositivos eletrônicos que respondem ao fornecimento de gás abrindo/fechando uma torneira. O dispositivo difere na complexidade construtiva.

Tarefas que a automação eletrônica da caldeira permite resolver:

• Feche/abra a válvula de fornecimento de gás.
• Inicie o sistema no modo automático.
• Regule a potência do queimador, graças à presença de um sensor de temperatura.
• Desligue a caldeira em casos de emergência ou dentro do modo de operação especificado.
• Uma demonstração visual de como a unidade funciona (qual temperatura é mantida na sala, até que ponto a água é aquecida e assim por diante).

Devido ao constante crescimento das solicitações dos consumidores por facilidade de uso, os fabricantes de dispositivos modernos oferecem vários recursos adicionais:

• Gerenciamento e controle da operação dos equipamentos.
• Proteção do sistema de aquecimento contra mau funcionamento da válvula de três vias.
• Proteção contra congelamento do sistema. Nesse caso, o dispositivo inicia a caldeira quando a temperatura na sala cai acentuadamente.
• Autodiagnóstico para identificar peças de reposição defeituosas, falhas na operação de elementos estruturais. Esta opção permite evitar avarias que podem inutilizar a caldeira e, consequentemente, elevados custos de material associados a grandes reparações ou substituição de equipamentos.

Assim, a segurança automática eletrônica das caldeiras a gás garante o bom funcionamento do equipamento quando:

• sem saltos;
• o regime de temperatura especificado é observado com precisão;
• não há outros problemas durante a operação a longo prazo.

Hoje, uma ampla gama de automação do tipo volátil é apresentada no mercado. Pode ser tanto com a possibilidade de programação, quanto sem ela. No primeiro caso, você pode configurar o sistema para funcionar no modo dia-noite ou definir diferentes condições de temperatura por 1 a 7 dias, levando em consideração a previsão do tempo.

Dispositivos não voláteis

Este tipo de equipamento automático para controle da operação de caldeiras de aquecimento a gás é mecânico. E muitos consumidores preferem isso a ele.

Motivos principais:

• Preço baixo.
• Configuração manual, que é simples, o que facilita o controle do aparelho para pessoas distantes da tecnologia.
• A autonomia do dispositivo, que não necessita de eletricidade para funcionar.

A configuração manual é a seguinte:

• Cada dispositivo está equipado com uma escala de temperatura do valor mínimo ao valor máximo. Ao selecionar a marca desejada na escala, você define a temperatura de funcionamento da caldeira.
• Após a partida da unidade, o termostato assume a operação, que controla a temperatura definida abrindo/fechando a válvula de fornecimento de gás.

O princípio de operação é baseado no fato de que o termopar da caldeira a gás, embutido no trocador de calor, está equipado com uma haste especial. A peça é feita de um material especial (uma liga de ferro e níquel - Invar), que reage rapidamente às mudanças de temperatura. Dependendo do aumento ou diminuição da temperatura, a haste muda suas dimensões. A peça está firmemente conectada à válvula, que regula o fornecimento de gás ao queimador.

Mas, além disso, a automação atual para uma caldeira a gás do tipo não volátil é equipada adicionalmente com sensores de tiragem e chama. Eles interromperão imediatamente o fornecimento de combustível se houver uma queda acentuada na tiragem na chaminé ou como resultado de uma diminuição da pressão no tubo.

Uma placa fina especial é responsável pela operação do sensor de chama, que está dobrado durante a operação normal do sistema. Então ela segura a válvula na posição "Aberta". À medida que a chama diminui, a placa se endireita, fazendo com que a válvula se feche. O mesmo princípio de operação do sensor de empuxo.

O princípio de operação da automação não volátil

Ao mesmo tempo, partes individuais das caldeiras que executam a função de controle não precisam usar eletricidade.Seu ajuste é feito manualmente, bem como sob a influência de mudanças geométricas que ocorrem nos mecanismos sob a influência do aquecimento.

Apesar da grande variedade de modelos com equipamentos eletrônicos, as opções controladas mecanicamente também são muito populares, o que se deve a vários motivos ao mesmo tempo:

• valor democrático. Os preços para esses dispositivos são muito mais baixos do que para as contrapartes totalmente automáticas.
• Fácil de usar. A simplicidade do dispositivo de automação não volátil usado em modelos mecânicos permite entender rapidamente as configurações mesmo para uma pessoa que não está ligada à tecnologia.
• Confiabilidade. Os dispositivos mecânicos não dependem de picos de energia ou cortes completos de energia, portanto, podem funcionar sem estabilizador, o que é desejável quando se trabalha com equipamentos voláteis.

As desvantagens de tais modelos incluem a menor precisão dos ajustes, bem como a necessidade de monitorar o funcionamento da caldeira.

Como é feito o ajuste manual

Cada dispositivo mecânico está equipado com uma escala de temperatura, cujos números indicam os valores limite (de min a max). A temperatura de operação é definida selecionando a marca desejada na régua de gradação.

Após a partida da unidade, o termostato é responsável pelo seu funcionamento. O elemento ativo deste dispositivo é uma haste que, encolhendo quando resfriada, abre a válvula de suprimento de gás e aumenta de tamanho devido ao aumento da temperatura e bloqueia o fluxo de combustível azul. Também é possível diminuir ou aumentar o nível de aquecimento por meio de um processo semelhante.

Visão geral das caldeiras a gás

"Prometheus" é uma marca nacional bem conhecida de caldeiras de piso independentes de energia com um trocador de calor de aço. Os modelos Prometheus são usados ​​para aquecer ambientes com uma grande área de até 750 metros quadrados. metros. A eficiência é de 92%. Queimador microflare com acendimento automático, permutador de calor de placas de aço garante um funcionamento eficiente e seguro do sistema de aquecimento. Esta empresa produz não apenas modelos de alta qualidade que podem aquecer com sucesso áreas do tamanho de um apartamento a grandes edifícios de várias funções, mas também acessíveis. Caldeira a gás "Prometheus" - a melhor combinação de qualidade e preço.

Caldeiras a gás Neva é uma marca de São Petersburgo da Gazapparat OJSC, especializada na produção de caldeiras a gás e aquecedores de água. A empresa verifica e testa cuidadosamente todos os equipamentos quanto ao desempenho, segurança elétrica e estanqueidade. A gama de caldeiras a gás é representada por 3 classes adequadas para qualquer carteira: “classe econômica” (marca Neva), “classe conforto” e “classe premium” ( marca Neva Lux). Desde 2005, a empresa monta caldeiras a gás de parede a partir de kits europeus adquiridos prontos. Desde 2007, ela fabrica equipamentos Neva Lux, que tem peças fabricadas pela própria empresa. Todas as caldeiras são fabricadas em um design moderno, o consumidor pode adquirir equipamentos a um custo acessível.

A empresa coreana Daesung é um fabricante líder de caldeiras de aquecimento. As caldeiras da empresa são econômicas, de excelente qualidade e seguras na operação. O primeiro trocador de calor é feito de cobre, portanto, possui alta eficiência e, portanto, longa vida útil.O segundo trocador de calor é feito de chapas de aço, então sempre haverá água quente em qualquer quantidade e instantaneamente. A caldeira é geralmente usada para fornecer água quente.

A Mimax LLC é uma empresa nacional cujo foco principal é a fabricação de equipamentos automáticos de gás. As caldeiras de aquecimento a gás Mimax possuem um trocador de calor de aço de 3 mm de espessura, graças ao qual possuem excelente dissipação de calor. Ao montar o equipamento, são utilizados materiais resistentes ao calor, o que pode reduzir significativamente a temperatura da caixa externa para 40 -50 ° C. A eficiência das caldeiras da empresa é de 87%. A vida útil do equipamento de aquecimento é superior a 15 anos. A empresa Mimax desenvolveu uma série de caldeiras universais que funcionam com gás e combustíveis sólidos. Madeira, carvão, turfa são usados ​​como combustível. O tempo médio de transição de um combustível para outro não excede 1 hora.

A Gastroy LLC está envolvida na produção de caldeiras a gás da marca Ochag, que vende com sucesso 40 tipos de caldeiras de aquecimento. Entre eles caldeiras a gás lareira de aquecimento, projetado para fornecer calor a pequenas salas com uma área de cerca de 1000 m². Todos os dispositivos Ochag são fáceis de usar, possuem um excelente nível de qualidade aliado a preços razoáveis.

A caldeira a gás Medved da Protherm possui um trocador de calor construído a partir de vários links. Este design permite que a combustão do combustível libere o máximo possível de calor para a água de aquecimento.Vantagens do equipamento de aquecimento da série Medved: dimensões compactas da caldeira, fácil instalação, controle simples, eficiência de 92%, transferência máxima de calor com perdas mínimas, regulação de dois estágios.

Tanto no mercado doméstico quanto no europeu de equipamentos de aquecimento, são apresentados modelos dignos, dos quais você pode escolher uma caldeira que se adapte a você em termos de funcionalidade e preço.

Qualquer equipamento de aquecimento tem sua própria vida útil.

Portanto, ao escolher o equipamento, prestamos atenção à qualidade dos materiais, resistência e local de produção. Todo cliente deseja que seu aquecedor dure o maior tempo possível.

Para fazer isso, é importante entender do que depende a vida útil padrão das caldeiras a gás.

Em média, ele trabalha de 7 a 12 anos

Para fazer isso, é importante entender do que depende a vida útil padrão das caldeiras a gás. Em média, ele trabalha de 7 a 12 anos. Que fatores afetam negativamente o desempenho e contribuem para o desgaste? Como evitar a quebra? Este artigo irá ajudá-lo a entender como escolher e operar uma caldeira a gás corretamente para evitar o desgaste rápido.

Que fatores afetam negativamente o desempenho e contribuem para o desgaste? Como evitar a quebra? Este artigo ajudará você a entender como selecionar e operar adequadamente uma caldeira a gás para evitar o desgaste rápido.

Estações térmicas automatizadas

Em 1992, a organização que administra o setor de energia municipal de Moscou - MOSTEPLOENERGO - decidiu introduzir um moderno sistema de controle de processo em um de seus novos edifícios. A estação de aquecimento urbano RTS "PENYAGINO" foi escolhida. O primeiro estágio da estação foi construído como parte de quatro caldeiras do tipo KVGM-100.
Naquela época, o desenvolvimento do Remikonts levou ao surgimento do complexo de software e hardware PTK KVINT. Além dos próprios Remikonts, o complexo incluía uma estação de operação baseada em um computador pessoal com software completo, um pacote de software para um computador sistema CAD de projeto assistido.

Funções do sistema de controle de processo para uma usina de aquecimento urbano:

• arranque totalmente automático da caldeira desde o estado frio até chegar ao modo de funcionamento clicando no botão “START” no ecrã do monitor;
• manter a temperatura da água de saída de acordo com a programação de temperatura;
• gestão do consumo de água de alimentação tendo em conta a composição;
• proteção tecnológica com desligamento do abastecimento de combustível;
• controle de todos os parâmetros térmicos e sua apresentação ao operador na tela de um computador pessoal;
• controle do estado das unidades e mecanismos - "ON" ou "OFF";
• controle remoto dos atuadores a partir da tela do monitor e seleção do modo de controle - manual, remoto ou automático;
• informar o operador sobre violações na operação dos controladores;
• comunicação com o despachante distrital através de um canal de informação digital.

A parte técnica do sistema foi disposta em quatro gabinetes - um para cada caldeira. Cada gabinete possui quatro controladores modulares de quadro.

As tarefas entre os controladores são distribuídas da seguinte forma:

O controlador nº 1 realizou todas as operações para iniciar a caldeira. De acordo com o algoritmo de inicialização proposto pela Teploenergoremont:

• o controlador liga o exaustor de fumaça e ventila o forno e as chaminés;
• inclui um ventilador de suprimento de ar;
• inclui bombas de abastecimento de água;
• conecta o gás à ignição de cada queimador;
• controle de chama abre o gás principal para os queimadores.

O controlador nº 2 é feito em versão duplicada. Se durante a inicialização da caldeira, uma falha do equipamento não for terrível, pois você pode interromper o programa e começar tudo de novo, o segundo controlador lidera o modo principal por um longo tempo.

Uma responsabilidade especial sobre ele na estação fria. Durante o diagnóstico automático de uma situação de emergência na sala da caldeira, ocorre uma comutação automática sem choque do controlador principal para o de backup. As proteções tecnológicas estão organizadas no mesmo controlador O controlador nº 3 foi projetado para realizar funções menos críticas. Se falhar, você pode chamar um técnico e esperar um pouco. O modelo da caldeira é programado no mesmo controlador.

Com sua ajuda, é realizada uma verificação pré-lançamento da operacionalidade de todo o programa de controle. Também é usado no treinamento de pessoal operacional.
O trabalho na criação dos sistemas de controle de processo principal para o Moscow RTS PENYAGINO, KOSINO-ZHULEBINO, BUTOVO, ZELENOGRAD foi realizado por uma equipe composta por MOSPROMPROEKT (trabalho de design), TEPLOENERGOREMONT (algoritmos de controle), NIITeplopribor (parte central do microprocessador do sistema).

Funções e variedades de válvulas de gás

A válvula de gás é uma das etapas das conexões de tubulação. Regula, distribui e desliga o fluxo de gás.

A abertura na válvula através da qual o gás se move é chamada de sede. Está bloqueado por um disco ou pistão.

As válvulas de gás, dependendo do número de posições de operação e do número de entradas, podem ser diferentes:

• um estágio;
• dois estágios;
• três estágios;
• modulando.

O estágio único (ou unidirecional) possui apenas duas entradas e duas posições de trabalho: liga / desliga.

Um dispositivo de dois estágios tem uma entrada e duas saídas.A abertura ocorre através de uma posição intermediária e a partida é mais suave.

Uma válvula de três estágios é colocada em caldeiras com dois graus de potência.

Válvulas modulantes - para caldeiras com uma mudança suave de potência.

Requisitos para salas de caldeiras para instalação de caldeiras de combustível sólido e líquido

Os requisitos de volume, dimensões e materiais para a sala das caldeiras são os mesmos. No entanto, existem vários específicos que estão associados à necessidade de organizar uma chaminé e um local para armazenar combustível. Aqui estão os requisitos básicos (principalmente eles estão escritos no passaporte da caldeira):

• A secção transversal da chaminé não deve ser inferior ao diâmetro do tubo de saída da caldeira. Não é permitido reduzir o diâmetro ao longo de todo o comprimento da chaminé.
• É necessário projetar uma chaminé com o menor número de cotovelos. O ideal é que seja reto.
• Na parte inferior da parede deve haver uma entrada (janela) para a entrada de ar. Sua área é calculada a partir da potência da caldeira: 8 sq. ver por quilowatt.
• A saída da chaminé é possível através do telhado ou na parede.
• Abaixo da entrada da chaminé deve haver um orifício de limpeza - para revisão e manutenção.
• O material da chaminé e as suas ligações devem ser estanques ao gás.
• A caldeira é instalada em uma base não combustível. Se o piso da sala da caldeira for de madeira, uma folha de amianto ou papelão de lã mineral é colocada em cima - uma folha de metal. A segunda opção é um pódio de tijolos, rebocado ou ladrilhado.
• Ao usar uma caldeira a carvão, a fiação fica apenas oculta; é possível colocar tubos de metal. As tomadas devem ser alimentadas por uma tensão reduzida de 42 V e os interruptores devem ser selados. Todos esses requisitos são consequência da explosividade do pó de carvão.

Observe que a passagem da chaminé pelo telhado ou parede deve ser feita através de uma passagem especial não combustível

Caldeiras a óleo geralmente são barulhentas

Vale a pena dizer algumas palavras sobre caldeiras de combustível líquido. Seu trabalho geralmente é acompanhado por um nível bastante alto de ruído, além de um cheiro característico. Portanto, a ideia de colocar tal unidade na cozinha não é a melhor ideia. Ao alocar uma sala separada, certifique-se de que as paredes ofereçam um bom isolamento acústico e que o cheiro não penetre pelas portas. Como as portas internas ainda serão de metal, cuide da presença de uma vedação de alta qualidade ao redor do perímetro. Talvez o barulho e os cheiros não interfiram. As mesmas recomendações se aplicam às caldeiras anexas, embora sejam menos críticas.

Configurando a caldeira com suas próprias mãos

O ajuste adequado da caldeira a gás é necessário para:

• economia de recursos;
• estadia confortável no quarto;
• aumentar a vida útil dos equipamentos.

Em primeiro lugar, é necessário determinar corretamente a potência do equipamento de aquecimento

É importante levar em consideração as características da sala: o número e a área das janelas, portas, a qualidade do isolamento, o material do qual as paredes são feitas. O cálculo mínimo é baseado na perda de calor por unidade de tempo

Como você sabe, a potência de aquecimento depende diretamente da modulação do queimador a gás. Se você tiver uma unidade controlada eletronicamente, um termostato será ativado, conectado a um termômetro da sala.

O ajuste é realizado no modo automático: o termômetro mede a temperatura na sala.Assim que seus indicadores ficarem abaixo do confortável, ele emite um sinal para ligar o queimador ou aumentar a força da chama.

No modo normal, o termômetro controla a temperatura em apenas uma sala. Mas se você instalar válvulas na frente de cada radiador, haverá controle em todos os cômodos.

Você pode ajustar o queimador manualmente, agindo na válvula de gás. Isso é verdade para caldeiras atmosféricas com uma câmara de combustão aberta. Por exemplo, nos modelos Protherm Cheetah, Proterm Bear, a válvula é controlada por um motor elétrico. Para alterar as configurações, você deve acessar o menu de serviço. Normalmente esse trabalho é realizado por um especialista, e o próprio usuário já está agindo de acordo com as instruções.

No entanto, ainda é necessário saber como chamar o menu oculto para ajuste. Vejamos alguns exemplos.

Antes de ir ao menu e configurar, você precisa realizar uma sequência de ações:

• torneiras abertas nas baterias;
• no termostato da sala, você precisa definir os valores máximos;
• nas configurações do usuário, defina o modo de temperatura máxima, que você costuma definir na temperatura externa mais baixa possível. O queimador desliga-se sempre quando a leitura for 5°C superior ao valor definido. Por exemplo, a 75°C, o desligamento ocorrerá quando 80°C for atingido;
• o líquido de arrefecimento deve ser resfriado a 30°C.

Para Protherm Gepard:

1. 1. Você precisa manter pressionada a tecla Mode no painel. Assim que você vir zero no visor, defina o valor para 35 pressionando "+" e "-".
   2. Em seguida, pressione Modo para confirmar;

quando d.0 acende na tela, você deve inserir o número da linha no menu. Essas manipulações também são realizadas pressionando "+" e "-" d. (número).Para definir a potência máxima do queimador, selecione d.53, para o mínimo - d.52.

1. Para proceder à seleção do parâmetro, também é utilizado o Modo, alterando “+” e “-“.
2. A instalação recebe uma confirmação automática.
3. Retorne ao menu original e segure Modo.

Ao fazer os ajustes através do painel, monitore a mudança da chama e a intensidade da temperatura.

Expositor de caldeira a gás Proterm Panther

Para Proterm Panther, o procedimento é diferente:

1. Segure o Modo por cerca de sete segundos.
2. Em seguida, o código 35 é inserido.
3. A entrada é confirmada.
4. Quando d.00 aparecer no lado esquerdo da tela, você deve inserir o número usando dois botões.
5. Em seguida, altere o parâmetro do lado direito da tela usando as 3 teclas.
6. Após a confirmação, clique em mode para sair do menu.

Acompanhamento do trabalho ao iniciar uma caldeira a gás

O primeiro início envolve o teste de pressão e a lavagem do sistema. Este estágio é ignorado por muitos especialistas, mas ainda é recomendável não recusá-lo. Para realizar todas as outras operações, será necessário usar uma bomba de pressão. O teste de pressão do sistema é realizado para determinar a resistência e a densidade de todos os componentes e conexões do sistema. Durante o teste de pressão, o sistema é verificado quanto a vazamentos. A pressurização pode ser feita com uma coluna de água ou ar comprimido. Para fazer isso, bombeie água a uma pressão igual a uma vez e meia a pressão de trabalho, após o que o sistema deve permanecer em repouso por 15 minutos. Em seguida, a pressão de operação deve ser restaurada. Se o manômetro mostrou uma diminuição na pressão durante o teste de pressão, isso significa que um vazamento se formou em algum lugar.Os defeitos devem ser eliminados realizando um processo de crimpagem repetido depois disso.

Em seguida, deve-se fazer a lavagem do sistema, este é considerado um processo indispensável que deve acompanhar o primeiro start-up da unidade. Inicialmente, deve-se realizar uma lavagem grosseira, que removerá as suspensões leves. O processo de lavagem deve ser realizado a uma pressão de 4 bar. A descarga final será a segunda etapa, para a qual as bombas de pressão devem ser usadas. Existe a possibilidade de entupimento dos filtros, que são instalados diretamente na frente da caldeira. Se isto acontecer, deve fechar a válvula de corte e limpar o filtro, desmontando-o previamente.

Automação responsável pela segurança

De acordo com as regras estabelecidas na documentação regulamentar (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000), deve ser previsto um sistema de segurança nas caldeiras a gás. A tarefa deste bloco é um desligamento de emergência do fornecimento de combustível em caso de avaria.

O princípio de operação segura do sistema de automação da caldeira a gás é baseado no controle das leituras dos instrumentos. A unidade de controle monitora os seguintes fatores:

• Pressão do gás. Quando cai para um nível crítico, o fornecimento de substância combustível para imediatamente. O processo ocorre automaticamente com a ajuda de um mecanismo de válvula, pré-configurado para um determinado valor.
• A responsabilidade por esta propriedade em dispositivos voláteis é do relé máximo ou mínimo. O mecanismo de operação consiste em dobrar a membrana com a haste com um aumento no número de atmosferas, o que leva à abertura dos contatos do aquecedor.
• Nenhuma chama no queimador.Quando o fogo é extinto, o termopar esfria, o que interrompe a geração de corrente, e o fornecimento de gás é interrompido devido ao amortecedor eletromagnético que fecha a válvula de gás.
• A presença de tração. Com a diminuição desse fator, a placa bimetálica aquece, o que provoca uma alteração em sua forma. O elemento modificado pressiona a válvula, que fecha, interrompendo o fornecimento de gás combustível.
• Temperatura do transportador de calor. Com a ajuda de um termostato, é possível manter esse fator em um determinado valor, o que permite evitar o superaquecimento da caldeira.

As possíveis avarias acima mencionadas podem fazer com que o queimador principal se apague, resultando na possibilidade de entrada de gás na sala, levando a consequências fatais.

Para evitar isso, todos os modelos de caldeiras devem estar equipados com dispositivos automáticos. Isso é especialmente verdadeiro para amostras desatualizadas, onde esses dispositivos ainda não foram fornecidos pelos fabricantes.