Como trabalhar com solda elétrica

Como cozinhar macarrão no fogão?

Os italianos dizem que é fácil preparar este produto, mas é muito mais difícil fazê-lo direito. Os apreciadores de massas bem cozidas adoram cozinhá-las “al dente”, que do italiano significa “até os dentes”.

Considere como cozinhar deliciosas massas no fogão usando o exemplo de pequenos produtos - conchas, espirais, chifres, arcos.

Isso exigirá os seguintes ingredientes:

• Água - 1 litro;
• O componente principal é 100 g;
• Sal - 10-11 g.

É muito importante levar em consideração as proporções, caso contrário, o componente principal não terá espaço e, portanto, ficará muito pegajoso e o tempo de cozimento aumentará.Outro ponto a ser considerado na hora de cozinhar macarrão corretamente é a escolha da panela.

É desejável que tenha paredes grossas e altas. Isso evitará que a água atinja as bordas.

Como cozinhar macarrão no fogão?

O processo de cozimento é assim:

• Coloque um recipiente de água no fogão, aumentando o fogo ao máximo, salgue a água despejada nele quando este ferver;
• Coloque o ingrediente principal;
• Depois de algum tempo, o líquido começará a ferver novamente, após o que você precisará reduzir o gás. Antes que isso aconteça, mexa o produto constantemente para que ele não grude devido ao amido liberado dele. Se isso não for feito, a massa, que este artigo ensina a cozinhar, se transformará em um caroço. Além disso, eles grudam no fundo e nas paredes da panela;
• Se você estiver interessado em como cozinhar macarrão com arco, por exemplo, ou outro tipo de produto de tamanho médio (espirais, chifres, conchas), precisará saber quanto tempo levará. A duração do cozimento é de cerca de 5 minutos. Se você cozinhar produtos pequenos - por exemplo, macarrão fino e pequeno, o tempo de cozimento após a fervura da água é de 3 a 4 minutos;
• Você pode verificar a prontidão apertando-os e, se ficarem elásticos, você pode desligar o fogão;
• Coloque imediatamente o prato em uma peneira para permitir que o líquido escorra completamente;
• Ligue a água fria na potência máxima para enxaguar os alimentos, deixando-os ainda mais quebradiços.

Quando as massas do tipo arco (ou produtos de formato pequeno de tamanho médio) estiverem prontas, elas podem ser servidas como acompanhamento com quaisquer aditivos - carne, peixe, legumes, etc.Algumas donas de casa também preferem fritá-los antes de servir usando manteiga para realçar o sabor. Você pode adicionar um pedaço desse ingrediente a um prato quente sem fritar, mas não mexa, mas agite a panela fechada para que fique distribuído uniformemente pelo prato.

Habilidade separada merece o processo de como cozinhar macarrão ninho para que não se desfaça. Para isso você vai precisar dos seguintes ingredientes:

• O componente principal - 6-8 peças;
• Água - 2 l;
• Azeite - 1-2 colheres de chá.

O produto é preparado da seguinte forma:

• Ferva a quantidade certa de água em uma panela;
• Em um recipiente separado (você pode usar uma frigideira de fundo largo), coloque o ingrediente principal para que a massa em forma de ninho fique livremente localizada nele;
• Encha-os com água fervente, sal;
• Leve o prato para ferver, cozinhe por 4-5 minutos;
• Com uma escumadeira, retire-a transferindo-a para um prato;
• Se desejar, você pode adicionar especiarias ao prato acabado a gosto;
• É servido como acompanhamento regular - com adição de carne, peixe, legumes, queijo, salsichas, etc.

O procedimento de como cozinhar o macarrão ninho implica que eles devem manter sua forma. Em primeiro lugar, isso é facilitado pelo fato de inicialmente serem despejados com água fervente, o que permite fixar a forma. Em segundo lugar, o componente principal é removido por meio de um skimmer, graças ao qual eles podem ser transferidos para um prato na forma em que são cozidos.

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Preparação do local de trabalho

Quão Aprenda a cozinhar com eletricidade em pouco tempo? Você não poderá fazer isso em um dia, mas aplicando as dicas de uma variedade de vídeos e preparando tudo o que precisa no local de trabalho, poderá começar a praticar rapidamente.

Para aprender a cozinhar com um inversor de soldagem, você precisa de uma placa para acender o eletrodo. Nem sempre é possível fixar a massa ao produto, por isso é necessária uma pequena mesa ou base de metal

O soldador deve ter à mão um martelo para corrigir a fixação das peças metálicas, um separador de escória e um meio para extinguir o fogo (areia ou extintor de incêndio).
Soldar metal com inversor é importante, estando bem protegido de influências nocivas. Independentemente do local de trabalho (casa ou condições de produção), cada soldador deve ter:

• uma máscara de proteção com um filtro de luz correspondente à iluminação do local de trabalho (no filtro nº 5 será difícil ver dentro de casa, no nº 3 será muito ofuscante para os olhos na rua);
• luvas de lona para proteção contra calor e respingos;
• roupas grossas e não inflamáveis ​​não enfiadas no cinto;
• chuteiras;
• arnês para proteger contra gotas de escória voadoras.

O que é soldagem elétrica e por que é necessária em casa?

Para entender o termo, você precisará tocar no curso de física da escola e entender os processos que o acompanham ao soldar peças. O conhecimento adquirido ajudará o soldador a fazer melhores costuras, porque entender os fundamentos da soldagem elétrica possibilita trabalhar de forma consciente, e não depender das ações padronizadas de outros especialistas.

Soldagem elétrica (soldagem a arco) - obtenção de juntas de um tipo inextricável devido à cristalização de materiais de enchimento e base.

Durante o processo de formação da costura, ocorre uma fusão temporária da base e do eletrodo, devido à qual uma poça de fusão é formada.Depois que a superfície esfria, os materiais são conectados no nível molecular (fundidos), cristalizando em uma costura, que não é inferior em força a outras áreas da superfície principal.

Vantagens da soldagem elétrica	Desvantagens da soldagem elétrica
Simplicidade estrutural.	Danos da radiação eletromagnética e da luz.
Versatilidade de aplicação independentemente da posição espacial - vertical, horizontal, em ângulo de 45 graus e assim por diante.	A eficiência é baseada na habilidade do soldador. Na ausência de tal, o resultado final será deplorável.
Um grande número de metais que podem ser unidos usando soldagem a arco elétrico.	Do mestre, você precisa de habilidades básicas no uso da unidade + de 30 horas de experiência prática em condições simples.

A classificação da soldagem elétrica é feita com base em muitos critérios - o nível de mecanização do processo de soldagem, o tipo de corrente + sua polaridade, o arco, as características do eletrodo, o método de proteção da zona e assim por diante . Vejamos a distribuição clássica - arco manual, arco semiautomático e tipos de soldagem automática.

1) Soldagem a arco manual

A opção mais difícil de usar para um soldador inexperiente, porque a maior parte do trabalho deve ser feita pelas próprias mãos. A regulação da tecnologia com outros pontos é realizada por meio do GOST 5264-80. O tipo de conexão, a forma das bordas, a natureza da costura, a seção transversal e a espessura dos elementos a serem soldados são levados em consideração.

As desvantagens da soldagem manual são o impacto negativo no corpo humano de produtos de decomposição / luz e a eficiência relativamente baixa do trabalho em larga escala. Um especialista pouco qualificado não será capaz de manejar um arco com alta qualidade ao trabalhar com soldagem a arco manual, portanto, o método de sutura definitivamente não é para iniciantes.

2) Semiautomático em ambiente de gás

As características distintivas do método de conexão 2 são o uso de um eletrodo consumível móvel + a presença de um gás protetor. O segundo atua como barreira entre o ambiente externo e o arco elétrico.

O gás protetor é argônio, dióxido de carbono, hélio ou suas combinações em certas proporções. A tecnologia de soldagem semiautomática ocorre passando o fio por um bico de gás, devido ao qual ele derrete. O comprimento do arco é controlado automaticamente, enquanto a direção do movimento + velocidade permanece sob o controle do soldador. O método de trabalho pode ser realizado sem um invólucro de gás - um fio especial de autoproteção é usado intercalado com silício, manganês e outros elementos metálicos com propriedades desoxidantes.

3) Soldagem automática por arco submerso

Um método com maior produtividade e perdas mínimas de eletrodos. O soldador não pode ter medo de respingos, e a área de soldagem é o mais segura possível em termos de formação de óxidos e outras impurezas prejudiciais à costura.

Algoritmo do processo de soldagem:

1. Alimentação de arame por rolos especiais.
2. Por meio de um contato do tipo deslizante, uma corrente elétrica é aplicada ao fio.
3. O movimento do eletrodo ao longo da marcação da costura começa.
4. Um fluxo é derramado do bunker da unidade, devido à evaporação da qual se forma uma nuvem de gás que protege o arco elétrico da influência do ambiente externo.
5. Formação de costura.
6. Remoção de escória.
7. Colete o excesso de fluxo para reutilização.

O equipamento de trabalho não exige que o operador use proteção especial para os olhos. Devido à automação do processo, a influência subjetiva do soldador é minimizada e, portanto, o risco de parafusar acentuadamente tende a diminuir.

Sobre as técnicas para formar uma costura

Antes de aprender a cozinhar por soldagem elétrica, você deve dominar várias técnicas de soldagem para conectar peças metálicas. A manutenção e o movimento adequados do arco elétrico são a chave para uma costura de qualidade. Se o arco for muito longo, o metal oxidará e ficará saturado com nitrogênio, pulverizará com gotas e formará uma estrutura porosa.

Costura de sobreposição

O arco de soldagem se move para frente ao longo do eixo do eletrodo. Assim, é mantido o comprimento de arco desejado, que é afetado pela taxa de fusão do eletrodo. O comprimento do eletrodo diminui gradualmente, assim como a distância entre ele e a poça de fusão aumenta. Para evitar isso, o eletrodo deve ser movido ao longo do eixo, observando o sincronismo de seu encurtamento e movimento na direção da poça de fusão.

Costura do teto

O diâmetro do eletrodo depende da espessura do conjunto soldado

Outro tipo de rolo é chamado de rosca. Tal cordão é formado no processo de mover o eletrodo ao longo do eixo da solda que está sendo soldada. Quanto à espessura do rolo, depende do diâmetro do eletrodo e da velocidade com que ele se move.

Sobre a largura do rolo, podemos dizer que geralmente é 2-3 mm excede o diâmetro do eletrodo. Isso resulta em uma costura de solda bastante estreita. Sua força não é alta o suficiente para criar uma estrutura forte. Como corrigi-lo? É suficiente quando o eletrodo se move ao longo do eixo da solda para fazer um movimento adicional - através do eixo.

Costura em T (com corte unilateral)

O deslocamento transversal do eletrodo durante a operação permite obter uma largura suficiente da costura. Isso é feito por oscilações alternadas do eletrodo, cuja largura é determinada individualmente para cada caso específico. Aqui é necessário levar em consideração a posição da costura, seu tamanho, a forma da ranhura, as características dos materiais, bem como a lista de requisitos apresentados ao design. É costume considerar a largura normal da costura de 1,5 a 5,0 diâmetros de eletrodo.

Costura de solda com suporte de eletrodo

É formado com movimentos bastante complexos e triplos do eletrodo. Existe em diversas variações. A trajetória de movimento na soldagem a arco clássica deve ser tal que as bordas das peças a serem unidas sejam fundidas e, ao mesmo tempo, metal fundido suficiente deve ser formado para formar uma solda de uma determinada forma.

O que é soldagem elétrica?

A elétrica é um dos métodos de soldagem, quando um arco elétrico é usado para aquecer e depois derreter metais. A temperatura deste último atinge 7000°C, que é muito mais alta que o ponto de fusão da maioria dos metais.

O processo de soldagem elétrica procede da seguinte forma. Para formar e manter um arco elétrico, a corrente é fornecida da ferramenta de soldagem ao eletrodo.

Durante o processo de soldagem, o metal base e o núcleo metálico do eletrodo são fundidos e misturados, formando uma costura forte e inseparável (+)

Quando a haste do eletrodo toca a superfície a ser soldada, a corrente de soldagem flui. Sob sua influência e a influência de um arco elétrico, o eletrodo e as bordas metálicas dos elementos a serem soldados começam a derreter. A partir do fundido, como dizem os soldadores, forma-se uma poça de fusão, na qual o eletrodo fundido é misturado com o metal base.

A escória derretida flutua na superfície do banho e forma uma película protetora. Depois de desligar o arco, o metal esfria gradativamente, formando uma costura coberta de escamas. Depois que o material esfriar completamente, ele é limpo.

Eletrodos não consumíveis e consumíveis podem ser usados ​​para soldagem. No primeiro caso, um fio de enchimento é introduzido no fundido para formar uma solda, no segundo não é necessário. Para a formação e posterior manutenção de um arco elétrico, são utilizados equipamentos especiais.

As habilidades no campo de um soldador em um ambiente doméstico são necessárias para realizar uma ampla gama de trabalhos:

O design do inversor para soldagem

Para entender como usar corretamente a máquina de solda, o mestre iniciante deve se familiarizar com o design do inversor.

O inversor de soldagem é uma caixa metálica com um componente interno, com um peso total de cerca de 7 kg, que é equipada com uma alça e uma alça de ombro para facilitar o transporte. A carcaça do inversor de soldagem pode conter orifícios de ventilação que contribuem para uma melhor saída de ar quando a unidade é resfriada.O painel frontal possui botões para alternar o estado de trabalho, botões para selecionar a tensão e corrente necessárias, saídas para conectar os cabos de trabalho, além de indicadores que sinalizam a presença de energia e superaquecimento do inversor durante a soldagem. O cabo para conectar a máquina à rede elétrica geralmente é conectado ao conector localizado na parte traseira do inversor.

O design do inversor de soldagem

Quando o eletrodo entra em contato com as placas de metal que estão sendo soldadas durante a soldagem, um arco de alta temperatura é formado, como resultado do qual ambos os elementos da haste soldada e o metal da junta soldada são fundidos. A poça formada na área do arco pelos metais fundidos das placas e do eletrodo é protegida da oxidação por um revestimento liquefeito do eletrodo. Depois que o metal estiver completamente resfriado, a superfície superior da solda, protegida pelo revestimento do eletrodo durante a soldagem, se transformará em uma escória endurecida, que pode ser facilmente removida por ação mecânica leve (por exemplo, por rosqueamento)

É importante observar a mesma distância entre o metal da junta soldada e o eletrodo (comprimento do arco), o que evitará sua extinção. Para fazer isso, o eletrodo deve ser alimentado na área de fusão a uma velocidade constante e a haste de solda deve ser guiada uniformemente ao longo da junta de solda.

arco de soldagem

Como escolher a massa certa?

Como escolher a massa certa?

A maioria dos adeptos da nutrição adequada recusa este alimento, considerando-o insalubre e insalubre. Mas o produto certo pode beneficiar o corpo e, portanto, ao comprá-lo, você deve considerar as seguintes recomendações:

A composição de produtos de qualidade inclui dois componentes - farinha e água.Gosto, benefícios e malefícios, seu valor nutricional e energético dependem em grande parte da qualidade dos ingredientes principais. Eles também podem conter corantes naturais - suco de espinafre, suco de cenoura, tinta de choco, especiarias, cuja presença deve ser indicada na embalagem;
O tipo de farinha de que é feito o produto merece atenção especial. Deve pertencer às variedades de trigo duro, pois é esta opção que não contém gorduras em sua composição, é perfeitamente absorvida pelo organismo.

Se o ingrediente principal das variedades macias for usado para fazer massas, elas conterão muito amido, e é por isso que se tornam muito calóricas, e essa é a razão do excesso de peso;
Para garantir a utilização de um componente à base de durum de qualidade, preste atenção à aparência do produto. Sua superfície deve ser lisa, a cor deve ser âmbar, amarela com um tom dourado.

Possui bordas lisas e pequenas manchas nos produtos. Não deve haver detritos na embalagem. Se forem feitos de farinha macia, sua cor será clara ou terão uma cor pálida e não natural, bordas irregulares, superfície áspera, pequenas manchas claras, é possível que haja fragmentos, migalhas na embalagem;
A proteína é um componente importante dos produtos de farinha. Se forem de alta qualidade, feitos de trigo duro, contêm cerca de 12-15 g / 100 g. Um indicador da baixa qualidade do produto é um teor de proteína de no máximo 10 g / 100 g;
Preste atenção no custo - uma boa massa é mais cara, referindo-se à classe premium;
Massas como espaguete são testadas de outra maneira - analise como elas quebram, mas você pode fazer isso antes do próprio processo de cozimento. Se forem de alta qualidade, dobram-se bem, mas são fortes, por isso não é tão fácil quebrá-los, o que não pode ser dito sobre produtos feitos de matérias-primas macias;
Um produto de qualidade após o cozimento mantém sua forma, cor amarelo-dourada, mesmo se deixado em água por muito tempo;
Uma boa massa é caracterizada pelo fato de ferver minimamente e, portanto, não grudar.

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Influência da taxa de alimentação do eletrodo

Taxa de alimentação eletrodos para soldagem deve fornecer a quantidade necessária de material fundido fornecido. A sua quantidade insuficiente pode levar à subcotação. Este fator é muito importante na soldagem de polaridade direta e reversa.

Durante a soldagem a arco, devido ao rápido movimento da haste ao longo da junta, a potência do arco pode não ser suficiente para aquecer o metal. Como resultado, uma costura rasa é formada, situada em cima do metal. As bordas permanecem inacabadas.

O avanço lento do eletrodo leva ao superaquecimento. Neste caso, é possível queimar a superfície e deformar o metal fino.

As máquinas de solda modernas têm uma ampla gama de várias funções e capacidades. No entanto, no momento, até agora, a maior parte do trabalho de qualidade realizado é determinado precisamente pela habilidade de uma pessoa.

Conectando tubos usando solda elétrica

Conexões de eletrofusão de metal

As conexões de eletrofusão são dispositivos que ajudam a conectar duas partes das peças de trabalho. Existem dois formatos: rosqueado e soldado.Extremidades de conexão rosqueadas - rosqueadas na parte interna e externa da conexão. E também o encaixe possui um chanfro, o que facilita a execução da solda elétrica.

Muitos desses dispositivos são fixados à peça usando dois elementos: um joelho e uma bunda. Na primeira variante, o diâmetro é maior que na segunda, e a segunda, via de regra, coincide com a peça a ser soldada.

Encaixe Elétrico Polietileno

Essas peças permitem aumentar a eletrofusão das peças conectadas. Normalmente, os acessórios auxiliares de polietileno são usados ​​para tubos de água de polietileno, projetados para sistemas de baixa pressão.

As conexões HDPE são instaladas em tubos com topo ou sobreposição. Os elementos são mantidos por um suporte especial. A conexão e o tubo são instalados e depois aquecidos inserindo-os no encaixe.

Vale ressaltar que ambas as opções de soldagem elétrica são baseadas na ação química - a destruição de cadeias moleculares de polímeros a uma temperatura de 170 graus Celsius e a formação de novas no processo de endurecimento do plástico.

Acoplamento e eletropolinização

A tecnologia elétrica moderna atingiu um nível em que é fácil prescindir de equipamentos volumosos, difíceis de usar e obsoletos.

A bainha externa e seu encaixe derretem e, à medida que a temperatura cai, uma nova cadeia de polímero é criada. Como resultado, é garantida a soldagem elétrica de alta qualidade de tubos de polietileno, que pode ser usada com segurança tanto para sistemas domésticos quanto para tubulações industriais.

Esses acessórios são caracterizados pelas seguintes vantagens:

• eles conectam tubos com diâmetro de 20 a 400 mm;
• a conexão é instalada internamente e capaz de suportar operação de alta pressão;
• eles são inertes a todos os produtos químicos e, portanto, seguros até mesmo para a água;
• suportar quaisquer picos de pressão.

As conexões têm uma ampla gama - de pequeno a grande diâmetro. Eles podem até ser usados ​​em grandes plantas químicas.

Você pode usar um transformador para instalar acessórios.

Como preparar a soldagem de tubos elétricos

Preparação: soldador, peça de trabalho, conector, transformador em plena prontidão e integridade.
Tubulação em ângulo reto.

Com um chanfro da aresta da peça, para um corte preciso.
O tubo passa no encaixe e fixa o local onde foi observado anteriormente.
Desengordurar peças.
Depois de conectar o transformador de soldagem à fonte de energia, forme uma junta de soldagem.
A máquina de solda é desligada e o modo de aquecimento é ligado por 30 minutos.
É importante não mover nenhuma conexão ou suporte! Após desligar, aguarde o resfriamento completo.
O dispositivo está pronto para uso e conexão adicional!

Equipamento técnico de um soldador doméstico

Para formar um arco de um ES manual, é necessária uma fonte de corrente elétrica que forneça um fornecimento estável de energia elétrica para alimentar o ED. Para manual ES igualmente aplicável como fontes de corrente alternada, e dispositivos que operam em corrente contínua. Nas condições de uso doméstico de equipamentos de soldagem, a condição da fiação elétrica à qual a unidade de soldagem adquirida será conectada desempenha um papel importante. Isso determinará o tipo de equipamento que um iniciante “soldado” pode usar.

Importante! A máquina de solda é capaz de operar a partir de uma rede elétrica doméstica dentro dos parâmetros de seus dispositivos de proteção e regulação - plugues e fusíveis, máquinas automáticas, etc. Se as características de desempenho do "soldador" não atenderem aos requisitos do sistema de proteção da rede elétrica, são possíveis luzes piscando, desligar máquinas, falhas de eletrodomésticos em toda a casa devido a flutuações repentinas de tensão

O soldador doméstico deve estar equipado com o seguinte:

1. Fonte atual.

Atualmente, os equipamentos de soldagem para uso doméstico são muitas vezes referidos como equipamentos para MMA (do inglês Metal Manual Arc - manual ES com eletrodos revestidos por peça). O mercado de equipamentos elétricos oferece três tipos de fontes de corrente para uso doméstico:

• transformadores de soldagem operando em corrente alternada,
• retificadores de soldagem que convertem a tensão da rede elétrica alternada em corrente contínua,
• inversores que podem funcionar a partir de uma tomada doméstica.

1. Um conjunto de cabos de alimentação e fios condutores com transporte.
2. Porta-eletrodos (mola ou alavanca), comumente chamados de "suportes".
3. Equipamento de proteção individual do soldador:

• roupas, sapatos, luvas ou mitenes resistentes ao calor,
• máscara protetora.

Tecnologia de Soldagem Elétrica

É melhor aprender a soldar peças corretamente por soldagem elétrica sob a orientação de soldadores experientes. Se por algum motivo isso não funcionar, você pode tentar você mesmo. Primeiro você precisa organizar adequadamente o local de trabalho

Isso é muito importante, pois a soldagem é um processo de alta temperatura e, portanto, perigoso.

Para trabalhar, você precisa escolher uma bancada ou qualquer outra base feita de material não combustível.Mesas de madeira e produtos similares são estritamente proibidos. É desejável que não haja objetos inflamáveis ​​perto do local onde a soldagem será realizada.

Certifique-se de colocar um balde de água perto de você para eliminar possíveis fontes de ignição. Além disso, você precisa determinar um local seguro onde os restos dos eletrodos usados ​​​​serão armazenados. Mesmo o menor deles pode iniciar um incêndio.

À venda, você pode encontrar eletrodos de soldagem de diferentes diâmetros. O tamanho de haste necessário é selecionado com base na espessura do metal a ser soldado.

Para as primeiras costuras independentes, você precisa preparar uma peça de metal desnecessária e selecionar eletrodos para ela. Os especialistas recomendam o uso de hastes de 3 mm nesses casos. O diâmetro menor é usado para soldar chapas finas, que são inconvenientes para aprender. Eletrodos de maior diâmetro requerem alta potência do equipamento.

Começamos limpando a área de metal na qual a costura estará localizada. Não deve haver ferrugem ou qualquer contaminação.

Depois que a peça estiver preparada, pegue o eletrodo e insira-o no grampo da máquina de solda. Em seguida, pegamos o grampo de “aterramento” e o prendemos firmemente às peças. Verifique o cabo novamente. Deve ser dobrado no suporte e bem isolado.

Agora você precisa selecionar a potência atual de operação para a máquina de solda. É selecionado de acordo com o diâmetro do eletrodo. Definimos a potência selecionada no painel do equipamento de soldagem.

O próximo passo é acender o arco. Para fazer isso, o eletrodo deve ser levado à peça de trabalho em um ângulo de cerca de 60 ° e passado muito lentamente sobre a base. Deve haver faíscas.Assim que isso acontecer, toque levemente o eletrodo na peça e levante-o imediatamente até uma altura não superior a 5 mm.

O inversor de soldagem está pronto para operação. Dois cabos são conectados a ele: um com um grampo para o eletrodo, o segundo com um suporte de aterramento

Neste momento, o arco pisca, que deve ser mantido durante todo o tempo de operação. Seu comprimento deve ser de 3-5 mm. Esta é a distância entre a ponta do eletrodo e a peça de trabalho.

Ao manter o arco em condições de trabalho, deve-se lembrar que durante a operação o eletrodo queima e fica mais curto. Se o eletrodo estiver muito próximo da peça de trabalho, pode ocorrer aderência. Nesse caso, você precisa balançá-los levemente para o lado. O arco pode não acender na primeira vez. Talvez não haja corrente suficiente, então ela precisa ser aumentada.

Depois que o soldador iniciante aprender a acender o arco e mantê-lo em condições de trabalho, você pode começar a soldar o cordão. Esta é a mais simples de todas as operações. Ateamos fogo ao arco e começamos a mover o eletrodo com muita suavidade e cuidado ao longo da costura futura.

Ao mesmo tempo, realizamos movimentos oscilatórios semelhantes a uma lua crescente com pequena amplitude. Nós meio que “ajuntamos” o metal fundido para o centro do arco. Assim, você deve obter uma costura uniforme, semelhante a um rolo. Terá pequenos influxos ondulantes de metal. Depois que a costura esfriar, a escala deve ser batida nela.