Como fazer biocombustível com suas próprias mãos a partir de estrume em casa

Coleta e descarte de biogás

A remoção do biogás do reator ocorre por meio de um tubo, cuja extremidade fica sob o teto, a outra geralmente é abaixada em um selo d'água. Este é um recipiente com água no qual o biogás resultante é descarregado. Há um segundo tubo no selo de água - está localizado acima do nível do líquido. Mais biogás puro sai dele. Uma válvula de gás de fechamento é instalada na saída de seu biorreator.A melhor opção é a bola.

Quais materiais podem ser usados ​​para o sistema de transmissão de gás? Tubos de metal galvanizado e tubos de gás feitos de HDPE ou PPR. Eles devem garantir o aperto, costuras e juntas são verificadas com espuma de sabão. Toda a tubulação é montada a partir de tubos e conexões do mesmo diâmetro. Sem contrações ou expansões.

Purificação de impurezas

A composição aproximada do biogás resultante é a seguinte:

Composição aproximada do biogás

• metano - até 60%;
• dióxido de carbono - 35%;
• outras substâncias gasosas (incluindo sulfeto de hidrogênio, que dá ao gás um odor desagradável) - 5%.

Para que o biogás não tenha cheiro e queime bem, é necessário remover dele dióxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e vapor d'água. O dióxido de carbono é removido em uma vedação de água se a cal apagada for adicionada ao fundo da instalação. Esse marcador terá que ser alterado periodicamente (como o gás começa a queimar mais, é hora de trocá-lo).

A desidratação do gás pode ser feita de duas maneiras - fazendo vedações hidráulicas no gasoduto - inserindo seções curvas sob as vedações hidráulicas na tubulação, nas quais o condensado se acumulará. A desvantagem desse método é a necessidade de esvaziamento regular do selo d'água - com uma grande quantidade de água coletada, pode bloquear a passagem de gás.

A segunda maneira é colocar um filtro com gel de sílica. O princípio é o mesmo do selo de água - o gás é alimentado no gel de sílica, seco sob a tampa. Com este método de secagem do biogás, o gel de sílica deve ser seco periodicamente. Para fazer isso, ele precisa ser aquecido por algum tempo no microondas. Ele aquece, a umidade evapora. Você pode adormecer e usar novamente.

Filtro para limpar biogás de sulfeto de hidrogênio

Para remover o sulfeto de hidrogênio, é usado um filtro carregado com aparas de metal.Você pode carregar panos de metal velhos no recipiente. A purificação ocorre exatamente da mesma maneira: o gás é fornecido à parte inferior do recipiente preenchido com metal. Passando, é limpo o sulfeto de hidrogênio, coletado na parte superior livre do filtro, de onde é descarregado através de outra tubulação/mangueira.

Tanque de gás e compressor

O biogás purificado entra no tanque de armazenamento - tanque de gás. Pode ser um saco plástico selado, um recipiente de plástico. A principal condição é a estanqueidade ao gás, a forma e o material não importam. O biogás é armazenado no tanque de gás. A partir dele, com a ajuda de um compressor, o gás sob uma certa pressão (definida pelo compressor) já é fornecido ao consumidor - a um fogão ou caldeira a gás. Este gás também pode ser usado para gerar eletricidade usando um gerador.

Uma das opções para tanques de gás

Para criar uma pressão estável no sistema após o compressor, é desejável instalar um receptor - um pequeno dispositivo para nivelar picos de pressão.

O que é uma usina de biogás?

A forma mais eficiente para esta configuração é um cilindro com fundo cônico e topo cônico ou arredondado, com pouca diferença entre diâmetro e altura.

Em tal projeto, é mais fácil implementar a mistura do material estratificado e, para aumentar a temperatura, não é a forma do recipiente que é importante, mas uma quantidade suficiente de energia térmica e um mínimo de radiação de calor para a atmosfera .

O corpo e a tampa, onde se encontra o tanque de gás primário, podem ser de concreto ou aço inoxidável.A principal vantagem dos edifícios de concreto é que eles não precisam ser transportados no todo ou em partes de longe, e a cofragem para vazamento é montada no local a partir de tábuas.

A principal desvantagem é a dificuldade de criar e manter uma temperatura suficiente no biorreator, pois é necessário aquecer não apenas o conteúdo do digestor, mas também as paredes de concreto do dispositivo. Dispositivos de pequeno volume (1–20 m3) são geralmente feitos de polipropileno, polietileno e outros polímeros.

O primeiro método é utilizado em estruturas de concreto e o segundo em aço inoxidável. A superfície interna das paredes feitas de qualquer material é frequentemente coberta com materiais quimicamente inertes em relação ao estrume, devido ao qual a vida útil do digestor aumenta muitas vezes.

O orifício de entrada através do qual o material de origem entra no recipiente e o orifício para drenagem da água técnica estão localizados onde a área da água está localizada antes da mistura. Na maioria dos casos, a localização deste furo corresponde à metade do nível máximo de preenchimento.

Um furo é feito na parte mais baixa do fundo para drenar o sapropel. Uma bolsa elástica é feita na parte inferior da tampa, que funciona como um tanque de gás primário e é conectada por meio de uma válvula ao gasoduto.

Existem modelos sem bolsa, onde o espaço livre entre a tampa e a parede serve como local para acúmulo de gás.

No entanto, esse esquema tem uma desvantagem - uma alta probabilidade de vazamento de gás através de lacunas mal vedadas.

Na maioria dos biorreatores, o sistema de mistura consiste em um eixo vertical e pás montadas nele. Quando girados, eles criam um movimento para cima ou para baixo da maior parte do conteúdo, devido ao qual as camadas são misturadas.

Mas tal sistema de mistura é apropriado apenas quando a proporção dos volumes da porção diária do substrato e todo o conteúdo do digestor não excede 1:10.

O que é isso

A composição do biogás é semelhante à do gás natural produzido comercialmente. Etapas da produção de biogás:

1. Um biorreator é um recipiente no qual a massa biológica é processada por bactérias anaeróbicas no vácuo.
2. Depois de algum tempo, um gás é liberado, consistindo de metano, dióxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e outras substâncias gasosas.
3. Este gás é purificado e removido do reator.
4. A biomassa processada é um excelente fertilizante que é retirado do reator para enriquecer os campos.

Produção DIY biogás em casa possível, desde que você viva em uma aldeia e tenha acesso a dejetos de animais. É uma boa opção de combustível para fazendas de gado e empresas agrícolas.

A vantagem do biogás é que ele reduz as emissões de metano e fornece uma fonte de energia alternativa. Como resultado do processamento da biomassa, o fertilizante é formado para hortas e campos, o que é uma vantagem adicional.

Para fazer seu próprio biogás, você precisa construir um biorreator para processar estrume, excrementos de pássaros e outros resíduos orgânicos. Como matérias-primas são utilizadas:

• águas residuais;
• Palha;
• Relva;
• lodo do rio.

Uso de palha para produção de biogás

É importante evitar que impurezas químicas entrem no reator, pois interferem no processo de reprocessamento.

Como é produzido o biodiesel?

Uma grande variedade de hortaliças pode ser utilizada com sucesso como matéria-prima, o que possibilita a obtenção de uma grande quantidade de óleo vegetal. Entre os tipos de matérias-primas mais populares, destacam-se a colza e a soja. É a partir dessas culturas que a maior parte do biodiesel é produzido.

Outra boa matéria-prima são as gorduras animais, que na maioria das vezes são formadas como subprodutos em várias fábricas de processamento de carne.

A tecnologia para a produção de biodiesel, tanto no caso de cultivos vegetais quanto no caso de utilização de gorduras animais para esses fins, é bastante simples. Nesta tecnologia, as seguintes etapas podem ser distinguidas:

• Purificação de matérias-primas, enquanto a presença mesmo das menores impurezas não deve ser permitida.
• Uma mistura de dois componentes: óleo e álcool metílico (9 a 1), bem como a adição de um catalisador alcalino à mistura resultante.
• A esterificação é realizada, ou seja, a mistura resultante é aquecida a uma temperatura de 60 C. A mistura deve ficar neste estado por 2 horas.
• A substância resultante após o processo de esterificação é dividida em dois componentes: biodiesel e fração glicerol.
• A passagem do tratamento térmico do biodiesel, cuja tarefa é a evaporação da água.

Os equipamentos utilizados para a produção de biodiesel não são muito complexos. Na maioria dos casos, são utilizados vários contêineres, interligados por tubos especiais, além de várias bombas, entre as quais se destaca uma principal e todas as outras são de dosagem.

Se a produção de biodiesel for realizada em empresas especiais, todo o processo é controlado por automação e sensores de temperatura especiais são instalados nos tanques.

Opções para Usinas de Biocombustíveis

Após realizar os cálculos, é necessário decidir como fazer uma instalação para obter o biogás de acordo com as necessidades de sua fazenda. Se o gado for pequeno, a opção mais simples é adequada, fácil de fazer com meios improvisados ​​​​com suas próprias mãos.

Para grandes fazendas que possuem uma fonte constante de grande quantidade de matérias-primas, é aconselhável construir um sistema industrial automatizado de biogás. Nesse caso, é improvável que seja possível prescindir do envolvimento de especialistas que desenvolverão o projeto e montarão a instalação em nível profissional.

O diagrama mostra claramente como funciona o complexo industrial automatizado para produção de biogás. A construção dessa escala pode ser organizada imediatamente por várias fazendas localizadas nas proximidades

Hoje, existem dezenas de empresas que podem oferecer muitas opções: desde soluções prontas até o desenvolvimento de um projeto individual. Para reduzir o custo de construção, você pode cooperar com fazendas vizinhas (se houver alguma nas proximidades) e construir uma usina para toda a produção de biogás.

Note-se que, para a construção de uma pequena instalação, é necessário elaborar os documentos relevantes, fazer um esquema tecnológico, um plano para a colocação de equipamentos e ventilação (se o equipamento for instalado em ambientes fechados), passar pelo procedimentos de coordenação com a SES, fiscalização de incêndio e gás.

Uma mini-usina de produção de gás para atender às necessidades de uma pequena residência particular pode ser feita com as próprias mãos, com foco no design e nas especificidades da instalação de instalações produzidas em escala industrial.

O projeto de plantas para o processamento de esterco e matéria orgânica vegetal em biogás não é complexo. O original produzido pela indústria é bastante adequado como modelo para construir sua própria mini-fábrica

Os artesãos independentes que decidem começar a construir sua própria instalação precisam estocar um tanque de água, tubos plásticos de água ou esgoto, curvas de canto, vedações e um cilindro para armazenar o gás obtido na instalação.

Biogás - um combustível completo de resíduos

Todo mundo sabe que o novo é o velho bem esquecido. Então, o biogás não é uma descoberta do nosso tempo, mas um biocombustível gasoso, que eles sabiam extrair na China antiga. Então, o que é biogás e como você pode obtê-lo por conta própria?

O biogás é uma mistura de gases obtida pelo superaquecimento da matéria orgânica sem ar. Estrume, topos de plantas cultivadas, grama ou qualquer resíduo pode ser usado como matéria-prima. Como regra, o esterco é usado como fertilizante, e poucas pessoas sabem que pode ser útil para obter biocombustíveis, com os quais é bem possível aquecer alojamentos, estufas e também cozinhar alimentos.

A composição aproximada do biogás: metano CH4, dióxido de carbono CO2, impurezas de outros gases, por exemplo, sulfeto de hidrogênio H2S, e a gravidade específica do metano pode chegar a 70%. Cerca de 0,5 kg de biogás pode ser obtido a partir de 1 kg de matéria orgânica.

Que fatores afetam a produção?

Primeiro, é o meio ambiente. Quanto mais quente, mais ativa é a reação de decomposição de substâncias orgânicas e a liberação de gás. Não é à toa que as primeiras instalações para a produção de biocombustíveis como o biogás ocorreram em regiões de clima quente.Apesar disso, com isolamento suficiente das usinas de biogás e uso de água aquecida, é bem possível construí-las em condições climáticas mais severas, o que está sendo realizado com sucesso na atualidade.

Em segundo lugar, as matérias-primas. Deve se decompor facilmente e conter grande quantidade de água em sua composição, sem inclusões de detergentes, antibióticos e outras substâncias que possam retardar o processo de fermentação.

Bioinstalação por Yuri Davydov

Um inventor da região de Lipetsk construiu com suas mãos hábeis um dispositivo que permite extrair "biocombustíveis azuis" em casa. Não faltou matéria-prima, já que ele e seus vizinhos tinham bastante gado e, claro, estrume.

O que ele inventou? Ele cavou um enorme buraco com as próprias mãos, colocou anéis de concreto nele e o cobriu com uma estrutura de ferro em forma de cúpula e pesando cerca de uma tonelada. Ele tirou canos desse recipiente e depois encheu o poço com matéria orgânica. Alguns dias depois, ele conseguiu cozinhar comida para o gado e aquecer a casa de banhos com o biogás que recebeu. Mais tarde, eles trouxeram gás para a casa para as necessidades domésticas.

Composição recomendada de matérias-primas para processamento

Para este fim, 1,5 - 2 toneladas de esterco e 3 - 4 toneladas de resíduos vegetais são despejados com água até atingir 60-70% de umidade da mistura. A mistura resultante é colocada em um tanque e aquecida com uma bobina a 35 graus Celsius. Nessas condições, a mistura começa a fermentar sem acesso ao ar e aquece até uma temperatura mais alta, o que contribui para a reação de evolução do gás. O gás é removido do poço por meio de tubos especiais e usado para a finalidade a que se destina. O desenho da instalação, feito pelas mãos do mestre, é claramente visível no diagrama.

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Usina de biogás caseiro:

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Como construir um reator de biomaterial

Se houver pouca biomassa, em vez de um recipiente de concreto, você pode pegar um ferro, por exemplo, um barril comum. Mas deve ser forte, com soldas de alta qualidade.

A quantidade de gás produzida depende diretamente do volume de matérias-primas. Em um pequeno recipiente, vai sair um pouco. Para obter 100 metros cúbicos de biogás, é preciso processar uma tonelada de massa biológica.

Para aumentar a resistência da instalação, ela geralmente é enterrada no solo. O reator deve ter um tubo de entrada para carregamento de biomassa e uma saída para remoção de material gasto. Deve haver um orifício na parte superior do tanque por onde o biogás é descarregado. É melhor fechá-lo com um selo de água.

Para uma reação correta, o recipiente deve ser hermeticamente fechado, sem acesso de ar. O selo de água garantirá a remoção oportuna de gases, o que impedirá a explosão do sistema.

Sistema de aquecimento e isolamento térmico

Sem aquecer a pasta processada, as bactérias psicofílicas se multiplicarão. O processo de processamento neste caso levará a partir de 30 dias, e o rendimento do gás será pequeno. No verão, na presença de isolamento térmico e pré-aquecimento da carga, é possível atingir temperaturas de até 40 graus, quando começa o desenvolvimento de bactérias mesófilas, mas no inverno essa instalação é praticamente inoperante - os processos são muito lentos.Em temperaturas abaixo de +5°C, eles praticamente congelam.

A dependência dos termos de processamento de estrume em biogás na temperatura

O que aquecer e onde colocar

O calor é usado para obter melhores resultados. O mais racional é o aquecimento da água da caldeira. A caldeira pode funcionar com eletricidade, combustível sólido ou líquido, também pode funcionar com o biogás gerado. A temperatura máxima à qual a água deve ser aquecida é de +60°C. Tubos mais quentes podem fazer com que partículas adiram à superfície, resultando em eficiência de aquecimento reduzida.

Você também pode usar aquecimento direto - insira elementos de aquecimento, mas em primeiro lugar, é difícil organizar a mistura e, em segundo lugar, o substrato gruda na superfície, reduzindo a transferência de calor, os elementos de aquecimento queimam rapidamente

Uma usina de biogás pode ser aquecida usando radiadores de aquecimento padrão, apenas tubos torcidos em uma bobina, registros soldados. É melhor usar tubos de polímero - metal-plástico ou polipropileno. Os tubos corrugados de aço inoxidável também são adequados, são mais fáceis de colocar, especialmente em biorreatores verticais cilíndricos, mas a superfície corrugada provoca o acúmulo de sedimentos, o que não é muito bom para a transferência de calor.

Para reduzir a possibilidade de deposição de partículas nos elementos de aquecimento, eles são colocados na zona do agitador. Somente neste caso é necessário projetar tudo para que o misturador não toque nos tubos. Muitas vezes parece que é melhor colocar os aquecedores por baixo, mas a prática mostrou que, devido ao sedimento no fundo, esse aquecimento é ineficiente. Portanto, é mais racional colocar os aquecedores nas paredes do metatanque da usina de biogás.

Métodos de aquecimento de água

De acordo com a localização dos tubos, o aquecimento pode ser externo ou interno.Quando localizado em ambientes fechados, o aquecimento é eficaz, mas o reparo e a manutenção dos aquecedores são impossíveis sem desligar e bombear o sistema

Portanto, atenção especial é dada à seleção de materiais e à qualidade das conexões.

O aquecimento aumenta a produtividade da planta de biogás e reduz o tempo de processamento das matérias-primas

Quando os aquecedores estão localizados ao ar livre, é necessário mais calor (o custo de aquecimento do conteúdo de uma usina de biogás é muito maior), pois muito calor é gasto no aquecimento das paredes. Mas o sistema está sempre disponível para reparo e o aquecimento é mais uniforme, pois o meio é aquecido a partir das paredes. Outra vantagem desta solução é que os agitadores não podem danificar o sistema de aquecimento.

Como isolar

No fundo do poço, primeiro, uma camada niveladora de areia é derramada, depois uma camada isolante de calor. Pode ser argila misturada com palha e argila expandida, escória. Todos esses componentes podem ser misturados, podem ser despejados em camadas separadas. Eles são nivelados no horizonte, a capacidade da usina de biogás está instalada.

As laterais do biorreator podem ser isoladas com materiais modernos ou métodos clássicos antiquados. Dos métodos antiquados - revestimento com argila e palha. É aplicado em várias camadas.

Materiais modernos são usados ​​para isolar biorreatores

A partir de materiais modernos, você pode usar espuma de poliestireno extrudado de alta densidade, blocos de concreto aerado de baixa densidade, espuma de poliuretano espumada. O mais avançado tecnologicamente nesse caso é a espuma de poliuretano (PPU), mas os serviços para sua aplicação não são baratos. Mas acontece um isolamento térmico perfeito, o que minimiza os custos de aquecimento. Existe outro material isolante de calor - vidro espumado.Em placas, é muito caro, mas sua batalha ou migalha custa bastante e, em termos de características, é quase perfeita: não absorve umidade, não tem medo de congelar, tolera bem cargas estáticas e tem baixa condutividade térmica .

Por que você precisa de uma usina de biogás para a agricultura

Alguns agricultores, moradores de veraneio, proprietários de casas particulares não veem a necessidade de fazer uma usina de biogás. À primeira vista, é. Mas então, quando os proprietários veem todos os benefícios, a questão da necessidade de tal instalação desaparece.

A primeira razão óbvia para fazer uma usina de biogás em uma fazenda é obter eletricidade, aquecimento, o que permitirá que você pague menos pela eletricidade.

Outra razão principal para a necessidade de criar uma instalação é a organização de um ciclo completo de produção de não resíduos. Como matéria-prima para o aparelho, utilizamos estrume ou excrementos. Após o processamento, obtemos novo gás.

A terceira razão a favor de uma usina de biogás é o processamento eficiente e o impacto ambiental.

3 vantagens de uma usina de biogás:

• Obter energia para manter a fazenda da família funcionando;
• Organização do ciclo concluído;
• Uso eficiente de matérias-primas.

Ter uma instalação em uma fazenda é um indicador de sua eficiência e preocupação com o mundo ao seu redor. Os biogeradores economizam muito dinheiro, tornando a produção livre de desperdícios, alocação eficiente de recursos e matérias-primas, mas também sua completa autossuficiência.

Equipamento

Para organizar a produção de ecobriquetes de combustível, é necessário o seguinte conjunto mínimo de equipamentos:

1. Triturador (equipamento idêntico ao pellet)
2. Imprensa
3. Secador

O equipamento acima pode ser adquirido separadamente e como parte de uma mini-fábrica.

Se considerarmos uma versão de baixo orçamento da organização da produção, podemos parar na proposta da cidade de Krasnodar, nesta empresa uma extrusora de prensa com capacidade de 130 quilos por hora custará apenas 170 mil rublos. E os custos totais, levando em consideração a compra de equipamentos adicionais (secador, triturador) e entrega, não excederão 300 mil rublos.

Se você pretende adquirir uma linha automática (mini-fábrica), uma oferta seria uma excelente opção. O custo de uma linha automática em regime turnkey (incluindo equipamento adicional, entrega e instalação), com capacidade de 500 kg por hora, será de cerca de 10 milhões de rublos. A lenha Euro produzida nesta linha cumpre integralmente os requisitos de qualidade dos países europeus e pode ser exportada para o estrangeiro.

Você também pode considerar a opção de adquirir uma linha para produção de briquetes na China. O custo de uma linha semiautomática com capacidade de 200 kg por hora será de cerca de 2 milhões de rublos, e o investimento total na organização da produção será de cerca de 3 rublos.

A produção de briquetes é uma produção ecologicamente correta, os requisitos para a localização da oficina são padrão para a produção convencional (380V, abastecimento de água, esgoto, conformidade com os requisitos de segurança contra incêndio e SanPiN. A área da oficina depende do equipamento selecionado.

Benefícios dos biocombustíveis

Todo mundo sabe que qualquer invenção é velha e bem esquecida. Assim, os biocombustíveis estão longe de ser uma descoberta do nosso tempo, pois souberam produzi-los na China antiga. Naquela época, as copas das plantas, grama, resíduos diversos e esterco eram usados ​​como matéria-prima.Existem muitas vantagens de tais matérias-primas, por isso vale a pena se familiarizar com as principais.

baixo custo

No mercado atual, os biocombustíveis são tão caros quanto a gasolina. Mas é mais limpo e produz um mínimo de emissões nocivas. Ao utilizar esse combustível, é possível reduzir significativamente os custos de manutenção das unidades onde é utilizado.

Fontes renováveis

Fermentação do estrume no dispositivo

Como você sabe, a gasolina é obtida do petróleo, que é um recurso não renovável. E, apesar de as reservas de petróleo serem suficientes por mais de uma década ou mesmo um século, mais cedo ou mais tarde elas acabarão. Por sua vez, os biocombustíveis são feitos a partir de matérias-primas como:

• estrume;
• desperdício de plantas cultivadas e silvestres;
• as próprias plantas na forma de soja, colza, milho ou cana;
• madeira e muito mais.

Todos eles tendem a ser constantemente renovados.

Redução de emissões

Durante o período de combustão, os combustíveis fósseis (carvão, gás natural, turfa) produzem uma quantidade significativa de dióxido de carbono, que os cientistas chamam de gás de efeito estufa. O uso de petróleo e carvão aumenta a temperatura da atmosfera, que é uma das causas do chamado aquecimento global. Para reduzir significativamente o efeito estufa, os biocombustíveis devem ser usados.

Estudos mostraram que os biocombustíveis reduzem significativamente as emissões de gases de efeito estufa em até 65%.

Reduzindo a dependência de importações

Reabastecimento com biocombustível

Dado que nem todo país tem reservas de petróleo, suas importações “perfuram” um buraco sólido na economia do estado.Portanto, se a maioria das pessoas começar a se inclinar para o consumo de biocombustíveis, a dependência das importações diminuirá significativamente. Além disso, devido ao crescimento da produção dessas matérias-primas, novos empregos serão criados. E isso terá um impacto positivo nas economias dos países.

Critérios para a composição do estrume

A massa de esterco carregada no biorreator não deve ser considerada simplesmente como matéria-prima adequada em qualquer capacidade. O componente da substância é de fundamental importância para o processo de fermentação. Na prática, notou-se que a redução de partículas de substrato é acompanhada por uma melhor eficiência do processo.

O teor de fibra pronunciado do substrato e o aumento da área de interação das bactérias são os principais critérios que contribuem para a rápida decomposição da massa de esterco. Nesse estado, o esterco bruto, quando aquecido e agitado, não forma sedimentos ou películas na superfície, o que simplifica muito a filtração da mistura gasosa.

Preparação de estrume para carregamento no reator

Este procedimento não recebe menos atenção do que todo o resto, se houver o desejo de obter uma quantidade significativa de biocombustível em um curto período de tempo. O grau de moagem das matérias-primas determina a duração da fermentação, que por sua vez afeta o volume de gás produzido. Assim, para reduzir o tempo de fermentação, é necessário moer bem a matéria-prima: quanto melhor a qualidade da moagem, menor o período de fermentação.

Assim, para reduzir o tempo de fermentação, é necessário moer bem a matéria-prima: quanto melhor a qualidade da moagem, menor o período de fermentação.

O grau de moagem das matérias-primas determina a duração da fermentação, que por sua vez afeta o volume de gás produzido.Assim, para reduzir o tempo de fermentação, é necessário moer bem as matérias-primas: quanto melhor a qualidade da moagem, menor o período de fermentação.

Eficiência do biocombustível

Biogás de esterco não tem cor e cheiro. Dá tanto calor quanto o gás natural. Um metro cúbico de biogás fornece tanta energia quanto 1,5 kg de carvão.

Na maioria das vezes, as fazendas não descartam os resíduos do gado, mas os armazenam em uma área. Como resultado, o metano é liberado na atmosfera, o esterco perde suas propriedades como fertilizante. Resíduos processados ​​em tempo hábil trarão muito mais benefícios para a fazenda.

Calcular a eficiência da eliminação de estrume desta forma é fácil. A vaca média dá 30-40 kg de estrume por dia. A partir desta massa, obtém-se 1,5 metros cúbicos de gás. A partir deste montante, a eletricidade é gerada 3 kW/h.

Produzimos combustível para biolareiras

Todos os tipos de óleos de origem orgânica tornam-se a base dos biocombustíveis líquidos. Várias substâncias contendo álcool são adicionadas a eles, e álcalis também são adicionados para produzir biodiesel. Este é um processo bastante complicado. Em casa, a maneira mais fácil de fazer um biocombustível líquido projetado para a lareira. As chamadas bioinstalações não diferem em nada dos dispositivos tradicionais externamente. No entanto, não queimam madeira, mas sim biocombustíveis, o que garante a ausência de monóxido de carbono, fuligem, fuligem e cinzas.

As biolareiras encantam seus proprietários com limpeza e conveniência ecológicas, porque não há necessidade de cortar madeira e limpar cinzas de tal dispositivo. Durante a combustão, o biocombustível se decompõe em dióxido de carbono e água, que são absolutamente seguros para os seres humanos. Ao mesmo tempo, a chama é desprovida da característica cor amarelo-laranja e parece incolor.Isso estraga significativamente a aparência da lareira, dando-lhe uma aparência não natural. Portanto, aditivos especiais que colorem a chama são necessariamente adicionados aos biocombustíveis.

Para a fabricação desse combustível, é necessário etanol 96%. Pode ser adquirido em uma farmácia. A gasolina altamente refinada pode ser usada como aditivo de coloração de chama. Adequado para a marca doméstica de alta qualidade B-70 e marca para reabastecimento de isqueiros. Externamente, essa gasolina deve ser completamente transparente, não deve haver cheiro específico afiado. Para um litro de álcool, são tomados 50-100 g de gasolina. A mistura resultante se mistura muito bem.

As Ecolareiras são um excelente substituto para os eletrodomésticos tradicionais. Para o seu trabalho, são utilizados biocombustíveis ecológicos e seguros, que podem ser produzidos de forma independente.

Deve-se ter em mente que a composição irá delaminar com o tempo, por isso é indesejável armazená-la. É melhor misturar os ingredientes antes de encher a lareira. A composição resultante pode ser usada em salas sem exaustores e chaminés, no entanto, a ventilação é obrigatória. Em média, para uma hora de funcionamento de uma lareira ecológica, serão necessários cerca de 400-500 ml de biocombustível caseiro. Além disso, a mesma composição pode ser usada nos tradicionais "fogões a querosene". Como resultado, obtemos uma lâmpada perfeitamente luminosa sem fuligem, odores desagradáveis ​​e fuligem.

Obtendo gás de uma mistura de resíduos

Uma planta simples para produção de biogás.

Como opção, oferecemos tecnologia não menos eficaz.

Vários aditivos são usados ​​aqui.

1. Misture 2 toneladas de esterco e 4 toneladas de qualquer resíduo vegetal (folhas, grama, feno).
2. Umedeça a mistura com água a um nível de 75%.
3. No tanque, o líquido deve ser aquecido usando uma bobina para cerca de + 35⁰.
4. No processo de aquecimento, isole os componentes do acesso ao ar, garantindo a estanqueidade.
5. Além disso, o aquecimento é interrompido, após o que a matéria-prima, devido à reação química, continua a aquecer por conta própria.
6. O gás libertado é descarregado através dos tubos de ventilação de saída e utilizado para o fim a que se destina.

Do que é feito o gás de base biológica?

Para entender a composição, não é necessário ser um químico profissional.

Conhecimento escolar suficiente, que não vai doer lembrar para seu próprio bem.

1. Dióxido de carbono (CO2).
2. Metano (CH4).
3. Sulfeto de hidrogênio (H2S).
4. Outras impurezas.

Vale a pena notar que 0,5 litro de gás pode ser obtido a partir de 1 kg de esterco ou de uma mistura com ele.