Forno holandês: um guia para fazer para um artesão caseiro

Estágio 4. Alvenaria

Primeiro, a base da estrutura é coberta com duas camadas de material de cobertura. Em seguida, uma camada de 5 centímetros de areia do rio é derramada. A areia é nivelada, verificada a horizontalidade e depois polvilhada com uma pequena quantidade de água.

Após a conclusão do trabalho preparatório, você pode prosseguir diretamente para a alvenaria.

encomenda

Linha número 1. A primeira linha é colocada "seca", sem argamassa. Isso exigirá doze tijolos - eles são colocados, verificados pelo nível de montagem e somente depois são cobertos com uma leve camada de argamassa.

alvenaria

Linha nº 2,3.Os tijolos são colocados na horizontal, desta vez na argamassa (depois eles precisam ser colocados “na borda” até o topo da fornalha).

Linha nº 4,5. Tijolos refratários são usados, geralmente amarelos. Em paralelo, é formado um revestimento para a partição do canal da chaminé. A parede traseira é colocada em tijolo "knock-out" colocado "seco".

Também nesta fase, você precisa instalar a porta da fornalha. É aconselhável envolvê-lo com amianto, embora recentemente esse material tenha sido bastante difícil de encontrar. Alternativamente, qualquer outro material não combustível pode ser usado. Para fixar a porta, é utilizado fio de aço, que é inserido nas juntas de alvenaria.

Linha nº 6,7. Aqui tudo é feito da mesma maneira que na quarta linha. A ordem pode mudar um pouco mesmo antes do topo da porta, mas neste caso tudo depende da altura da estrutura futura. Após a conclusão da ligação da porta (muitas vezes isso acontece ao colocar a sétima linha), os tijolos são novamente colocados na horizontal. O curativo é monitorado o tempo todo, a horizontalidade e a localização de cada canto do forno são verificadas periodicamente.

Verificação de nível

Linha número 8. Difere em que um tijolo chanfrado é instalado acima da câmara de combustão. Esse truque permitirá que você use o fogão como lareira depois de abrir a fornalha. Esta linha cobre completamente o forno.

Firebox

Firebox

Linha número 9. O tijolo é movido para trás (cerca de 1/2 da largura). No topo da nona fila, é colocado algum material não combustível (por exemplo, um cabo de amianto), no qual uma placa é instalada (se for previsto pelo projeto).

Colocar a vedação para a placa

Linha número 10. Em seguida, uma base é erguida sob a chaminé.Se uma mulher holandesa de modificação leve estiver sendo construída, é melhor usar um tubo de metal como chaminé, pois a estrutura de tijolos será muito pesada.

Linha número 11. Nesta fase, é inserida uma válvula, previamente vedada com amianto. Em paralelo, forma-se uma junta entre a estrutura e a chaminé. É característico que a colocação aqui seja feita em ¼ de tijolos.

alvenaria

Regras a saber ao construir uma chaminé

Diagrama de uma chaminé de tijolo.

O projeto das caldeiras de combustível sólido é feito em conjunto com as paredes de uma casa particular. Esses elementos são construídos de acordo com um único princípio, e não importa se os canais serão usados ​​como canais de ventilação ou de fumaça. Sob a chaminé, você definitivamente precisará construir uma base. O dispositivo de base pode ser feito de tijolo ou concreto.

Em todos os casos, é preparado um projeto de fundação. Durante o processo de projeto, deve-se levar em consideração que sua altura deve ser de pelo menos 30 cm e a largura deve ser tal que a estrutura da base se estenda além do dispositivo da chaminé em 15 cm ou mais. Se a chaminé for feita como um elemento da parede externa, você precisa saber que a parte inferior da base da chaminé deve ser colocada no nível inferior da base da parede.

Atenção especial no processo de construção de estruturas de chaminé deve ser dada à qualidade da estanqueidade. Para fazer uma chaminé de tijolo durável, você precisará seguir as regras. A colocação do material deve ser feita de modo que as costuras se sobreponham aos elementos da próxima linha.

Na maioria dos casos, a mesma mistura é usada para a construção das paredes de apoio da estrutura.

A colocação do material deve ser feita de modo que as costuras se sobreponham aos elementos da próxima linha. Na maioria dos casos, a mesma mistura é usada para a construção das paredes de apoio da estrutura.

No processo de fabricação de uma chaminé para uma caldeira a combustível sólido, deve-se levar em consideração que sua base interna deve ser lisa.

Portanto, ao realizar trabalhos de construção, você precisa usar um modelo. As paredes entre os elementos devem ter pelo menos meio tijolo de espessura. Para elementos de ventilação, a espessura da partição deve ser 2 vezes menor.

No final, você precisa fazer uma faixa de cabeça. As partes extremas do elemento devem se projetar além da estrutura em 10 cm ou mais. As saídas dos dutos de ventilação devem ser criadas sob a cabeça, na maioria dos casos são usadas 2 paredes, que são colocadas uma em frente à outra. Este método de colocação impedirá a entrada de ar.

Escolhendo o tipo de caldeira a combustível sólido

Como entender qual caldeira será ideal para a manutenção de um sistema de aquecimento específico? Obviamente, é necessário determinar o tipo de combustível, a potência necessária da unidade e as características de seu design, o processo de instalação e operação subsequente, bem como as características do sistema de aquecimento conectado.

Dentre os materiais que podem ser utilizados como combustíveis sólidos, os mais utilizados são:

• carvão;
• briquetes de turfa;
• pellets;
• lenha;
• serragem e outros resíduos de produção combustíveis.

Tipos de combustível sólido para caldeiras de aquecimento na foto

Para aumentar a rentabilidade e eficiência do sistema de aquecimento, é possível fabricar uma unidade universal que pode trabalhar com vários tipos de combustível.

A escolha do tipo e design da caldeira de aquecimento depende diretamente do tipo de combustível que você usará, do desempenho necessário do sistema de aquecimento e do local onde será instalado. As seguintes modificações de unidades de aquecimento de combustível sólido são adequadas para autoprodução:

Equipados com um permutador de calor em aço ou ferro fundido, podem ser utilizados tanto para aquecimento como para abastecimento de água quente. A eficiência de tais caldeiras é de cerca de 85%.

Pirólise

Eles proporcionam combustão separada do combustível e dos gases voláteis emitidos ao mesmo tempo, devido ao qual a eficiência e, consequentemente, a economia do sistema de aquecimento são significativamente aumentadas.

Pelota

A eficiência deste tipo de caldeiras de aquecimento atinge 90%. Sua principal vantagem é um alto grau de automação dos processos de trabalho e a desvantagem é a complexidade do design.

longa queima

Eles são capazes de trabalhar continuamente durante toda a estação de aquecimento, exigindo que o combustível seja carregado uma vez a cada poucos dias, o que os distingue favoravelmente dos caldeiras de combustível sólido clássicas.

Montagem da unidade de aquecimento

Após o corte das peças, é realizada a montagem, a soldagem é realizada em duas etapas: a base com o compartimento do forno é montada, a camisa de água com o sistema de tubulação de água é soldada em paralelo. Na segunda etapa, as peças soldadas são conectadas em um todo, fixadas com costuras de soldagem. É necessário fazer com pelo menos dois assistentes, o peso das peças é grande. Os detalhes das operações são visíveis na foto.

Articulações principais

A montagem de peças, uma camisa de água, um sistema de tubulação de água, uma câmara de combustão deve ser feita por uma máquina de solda semiautomática usando fio de alta qualidade. Permite criar uma costura suave e de alta qualidade. A semiautomática é muito conveniente para trabalhar em locais estreitos e apertados. As costuras devem ser dobradas.

Compartimento do forno

O combustível queima na câmara de combustão, a energia térmica liberada é transferida para a água na camisa circundante. Solde cuidadosamente usando costuras duplas. Uma grelha é colocada no fundo do forno. Você pode comprar uma fornalha pronta, faça você mesmo. O reforço é tomado, com pelo menos 20-30 mm de espessura, cortado em segmentos com um moedor, soldado. No forno, a grelha resultante é instalada em batentes soldados ao redor do perímetro de um canto de aço.

Corpo lento

Na parte inferior do corpo há uma porta de soprador, um cinzeiro, um fundo e suportes presos a ele. A porta do ventilador é cortada com um moedor, uma furadeira, pendurada na abertura preparada do corpo em dobradiças de aço, não esquecendo de prender o cordão de vedação de amianto ao redor do perímetro. Na posição fechada, a porta é mantida por uma trava, qualquer uma das estruturas disponíveis para o mestre.

Bandeja de cinzas - uma caixa feita de chapa de aço, que é completamente removida através do soprador, permite limpar rapidamente as cinzas. Os suportes devem ser feitos de segmentos de um tubo de paredes grossas com um diâmetro de 5-7 cm, cerca de 3-6 cm de comprimento. Você precisa soldar com alta qualidade, a uma distância igual das bordas do fundo - o peso do dispositivo repousará sobre eles (juntamente com água - pelo menos 250-300 kg).

Projeto da válvula do ventilador

A válvula do soprador, chamada de válvula de gaveta, pode ser feita de forma independente, adquirida separadamente na forma acabada.Ao decidir sobre a fabricação própria, você precisa se concentrar no tamanho. Você precisará de um canto de aço, uma peça retangular de aço, de 5 a 8 mm de espessura. É necessário cortar uma série de ranhuras verticais em incrementos de 2-3 cm.As ranhuras são cortadas na porta do soprador. Os cantos soldados irão segurar a placa do portão, permitir que ela seja movida em um plano horizontal por 3-5 cm. Ao alterar o tamanho das ranhuras, será possível regular o fluxo de oxigênio no forno, a intensidade da queima madeira, carvão.

Sistema de tubulação de água

Alvenaria do forno

Antes de prosseguir com a colocação, você precisa preparar uma solução e executar algumas etapas simples para preparar a fundação.

Preparação da solução

Peneire a areia e quebre pedaços grandes de barro. A argila triturada também precisa ser peneirada. A malha da cama blindada lidará perfeitamente com as funções da peneira. Se isso não estiver disponível, use uma peneira simples com células do mesmo tamanho.

Mergulhe a argila em água por algumas horas. Escorra o excesso de água não absorvido pela argila.

Deixe a argila inchar e misture com areia em quantidades iguais. Adicione cerca de 1/8 de água pura à mesma mistura. Mantenha o cálculo de acordo com o volume recebido mistura de areia-argila.

Preços de argamassa refratária para fogões e lareiras

Argamassa refratária para fogões e lareiras

Preparação preliminar da fundação

Cubra a base congelada com material impermeabilizante. O material de cobertura serve. Você também pode usar hidroisol ou outro material com propriedades semelhantes.

Impermeabilização

encomenda

encomenda

Vamos começar a deitar.

Colocamos a primeira linha. Será composto por 12 tijolos. Garantimos que a alvenaria esteja nivelada com a ajuda de um nível e somente depois preenchemos a superfície da base com argamassa de barro.

Exemplo de colocação de tijolos no isolamento

Instale a porta do ventilador. Pré-embrulhe-o com cordão de amianto. Usamos fio de aço para prender a porta. Nós inserimos o fio na caixa e torcemos 2 vezes. Fazemos um corte na borda superior do tijolo. Nós inserimos um fio nele, dobramos e tecemos com alvenaria.

Coloque a segunda linha em ordem.

Colocando o fogãoCertifique-se de puxar as linhas de prumo para que o fogão fique estritamente na vertical

A terceira e as próximas linhas, marcadas em ordem em amarelo, são dispostas a partir de tijolos refratários.

Entre a 3ª e a 4ª filas colocamos uma grelha com dimensões de 200 x 300 mm.

A grelha é colocada

Colocamos os tijolos da quarta linha na borda. O diagrama contém tijolos marcados em vermelho. Sobre eles, colocamos a divisória interna na chaminé. Fazemos o tijolo traseiro “knock-out”, ou seja, coloque-o sem argamassa. No futuro, poderemos retirar esse tijolo e limpar o forno. Uma solução conveniente que elimina a necessidade de instalar uma porta.

Alvenaria do forno Alvenaria do forno

Instale a porta da câmara de combustão. As recomendações são as mesmas do caso da porta do soprador.

Instalação da porta do forno. A foto mostra como inserir e torcer o fio - travaInstalação da porta do forno

A quinta linha é disposta de forma semelhante à anterior. Os tijolos são colocados planos.

Na 6ª linha, colocamos os tijolos na borda. Trabalhamos em ordem.

alvenaria holandesa

Na 7ª linha, colocamos os tijolos em todos os lugares, exceto na parede traseira - os colocamos "na borda". Em todas as linhas seguintes, colocamos os tijolos planos.

Alvenaria holandesaPorta do forno

Na oitava fila, fechamos a porta da fornalha. Cortamos os tijolos refratários internos acima da câmara de combustão. Isso nos permitirá, se desejarmos, usar o fogão como lareira. Isso é visível no diagrama.

Alvenaria holandesaAlvenaria holandesaSobreposição de fogãoSobreposição de fogão

A nona linha é deslocada para trás. Em cima, colocamos papelão de amianto e, depois disso, um fogão de ferro fundido, se necessário. As juntas entre a laje e o tijolo são preenchidas com cordão de amianto.

Na 10ª linha, começamos a colocar a base da chaminé. A continuação da estrutura será metálica.

Colocamos a 11ª linha e instalamos a válvula. Nós pré-embrulhamos a válvula com cordão de amianto.

Construção de uma mulher holandesa Construção de uma mulher holandesa Construção de uma mulher holandesa Construção de uma mulher holandesa

Ao colocar a 12ª linha, distinguimos a junta entre o tubo de metal e a chaminé. Trazemos a chaminé para fora da casa pelo telhado. Cobrimos as interseções com lã mineral ou outro material isolante de calor. A altura da estrutura é determinada individualmente. Deve subir pelo menos 50 cm acima do ponto mais alto do telhado.

Construção de uma mulher holandesa Construção de uma mulher holandesa Construção de um fogão Construção de um fogão Construção de um fogão Construção de um fogão Construção de um fogão

Faça o acabamento do holandês a seu critério. Pode ser caiado de branco, lindamente ladrilhado ou ladrilhado, ou completamente sem decoração - os tijolos parecem tão bonitos.

O forno acabado deve secar por pelo menos 2 semanas. Não feche a porta da fornalha. Somente após o tempo especificado no forno será possível construir um fogo completo. Antes de colocar a holandesa em operação permanente, queime um pouco de papel na fornalha para verificar o rascunho. A fumaça deve passar pela chaminé.

Agora você sabe como construir um forno holandês.Siga as instruções dadas e você ficará bem.

Chapa de aço pré-forno

Trabalho de sucesso!

Trabalho preparatório

Fornos com um volume de até 500 tijolos podem ser colocados sem fundação, se apenas os pisos da sala forem fortes o suficiente (capazes de suportar uma carga de até 250 kg / m2). Um pequeno fogão holandês com fogão, cuja construção consideraremos mais detalhadamente, satisfaz essa condição.

Mas se o piso da sala claramente não tiver a resistência necessária, ele também deverá ser instalado em uma base de concreto armado.

Esquema da fundação para um forno pesado

Sua profundidade geralmente é de 400 a 600 mm, e as bordas devem se estender além do contorno do forno em pelo menos 100 mm de cada lado. É impossível conectar a estrutura à fundação do edifício - devido a vários encolhimentos, pode ocorrer inclinação.

Depois de derramar a fundação, ela deve ser passada a ferro - polvilhada com cimento.

Fundação derramada com concreto

Quando o concreto está maduro - leva cerca de 1 mês, precisa ser coberto com duas camadas de impermeabilização (material de cobertura ou feltro de cobertura), após o que será possível começar a construir o forno.

Impermeabilização de fundação

Antes de prosseguir diretamente para a instalação de tijolos no local, você precisa preparar uma argamassa de argila e areia. A proporção correta de areia e argila depende do teor de gordura deste último. Para defini-lo, proceda da seguinte forma:

1. Depois de embeber a argila por um dia, agite-a para um estado de massa, após o que 5 porções da solução são preparadas com diferentes teores de areia: 10, 25, 50, 75 e 100% do volume de argila.
2. Depois de torcer uma salsicha de 30 cm com um diâmetro de 10-15 mm de cada porção, ela é enrolada em um espaço em branco com um diâmetro de 40-50 mm e deixada secar à temperatura ambiente por 2 semanas.

Uma maneira de determinar a qualidade da argila

Na presença de:

• trincas de malha fina ou sua completa ausência, a solução é considerada adequada para qualquer parte do forno;
• rachaduras grandes, mas não superiores a 2 mm de profundidade: a solução é adequada para elementos de forno com temperatura não superior a 300 graus;
• fissuras e fendas mais profundas, a solução é considerada inadequada.

Tendo determinado a proporção ideal de areia e argila, prepare uma solução no volume necessário. A argila também é encharcada por um dia, só depois disso ainda é esfregada em uma peneira. A areia é peneirada e lavada. A solução final deve ter a consistência de creme azedo.

Recursos de operação

Uma característica dos fornos holandeses é o aumento do comprimento dos canais da chaminé. É por isso que o forno funciona tão bem para a transferência de calor. Mas, ao mesmo tempo, com esse arranjo de dutos de gás, aumenta a probabilidade de penetração de monóxido de carbono no espaço vital.

Para evitar que isso aconteça, é importante observar o modo correto do forno: a temperatura de aquecimento do corpo não deve exceder 60o Celsius

Limpeza e reparação de fornos

Para que a holandesa trabalhe sem surpresas, é necessário monitorar sua condição técnica:

• limpe diariamente o forno e o soprador das cinzas;
• uma vez por ano, faça a limpeza preventiva da chaminé;
• uma vez a cada 4-5 anos, faça uma auditoria nas paredes internas e externas, se forem encontradas rachaduras, elimine-as.

Cada pessoa pode construir um forno holandês por conta própria sem ajuda externa.Seguindo as recomendações descritas e seguindo os esquemas de pedido, a unidade de aquecimento pode ser facilmente dobrada em 1 semana.

Alvenaria

Depois que a fundação endurecer, você pode prosseguir com a colocação de tijolos, mas antes disso você precisa preparar uma mistura de argila para o trabalho. Pegamos argila e cuidadosamente peneiramos pedaços e pedras. Você precisa fazer isso com cuidado, você pode até mais de uma vez. Em seguida, encha a argila com água por várias horas. A argila deve estar bem saturada, escorra o excesso. Adicionar areia na proporção de 1:1 e preencher 1/8 da água (do volume resultante).

Esquema: alvenaria

O seguinte é uma instrução passo a passo para estabelecer uma estrutura de forno do tipo holandês:

1. Colocamos uma camada de impermeabilização em uma base congelada e polvilhamos um pouco com areia.
2. Colocamos a 1ª linha de tijolos umedecidos com água (há uma pequena distância entre os elementos). Colocamos argamassa de cimento em cima deles. Ele preencherá gradualmente o espaço pré-preparado entre os elementos de tijolo.
3. Colocamos a 2ª e a 3ª linhas na solução. As linhas restantes, começando na 3ª e terminando na linha que une a porta da fornalha, são colocadas na borda.
4. A partir da 4ª / 5ª linha (dependendo das características de design do forno), usamos tijolos refratários para alvenaria. Colocamos a parte de trás do forno sem usar argamassa. Estes são os chamados "tijolos de nocaute". São removíveis, o que facilita a limpeza da chaminé durante a operação do forno.
5. Instalamos a porta da fornalha envolvendo-a com material não combustível (por exemplo, amianto). Nós o fixamos nas costuras do tijolo com um fio flexível.
6. Duplique o esquema da 4ª linha para o topo da porta. Depois disso, colocamos os tijolos novamente. Nós nos concentramos em algum lugar na 7ª linha (ainda colocamos a parte de trás da linha na borda).Controlamos cuidadosamente a colocação horizontal e os ângulos.
7. Na 8ª linha (acima da fornalha), colocamos o tijolo do canto. Graças a este esquema de colocação, é possível usar o recuperador de calor como lareira.
8. Na nona linha, deslocamos o tijolo um pouco para trás. Colocamos material não combustível em cima: instalaremos um fogão para cozinhar no futuro. Verificamos as costuras e juntas de ferro fundido com tijolo - elas devem ser completamente seladas.

   Se você não tem certeza de que pode fazer o trabalho, consulte profissionais

9. Colocamos a base da chaminé na décima linha. Se o fogão for planejado para ser pequeno ou médio, a função da chaminé será executada por um tubo de metal.
10. 11ª linha - colocamos uma válvula com um selante não combustível. Formamos a junção do forno e do tubo da chaminé - usamos uma alvenaria em um quarto.
11. Fechamos as juntas com o piso com rodapés especiais. Nós branqueamos a estrutura do forno, pintamos ou folheamos com telhas vitrificadas ao seu gosto. Deixamos a estrutura acabada por algumas semanas até secar completamente.

Sobre isso, o processo de criação de um forno holandês pode ser considerado completo.

Adendo. Durante a colocação da estrutura, abaixe cada tijolo na água por alguns segundos. Isso evitará a absorção excessiva de umidade da solução.

Como você pode ver, o forno holandês é um design bastante útil e original na casa. Além disso, é bem possível lidar com sua construção com suas próprias mãos. Construa com prazer!

Tecnologia de alvenaria

Antes de começar a colocar o fogão com suas próprias mãos, você precisa escolher um esquema e desenhar um plano com suas próprias mãos, é melhor usar esquemas comprovados prontos.Um exemplo de tal forno é o forno Kuznetsov com um registro de aquecimento embutido no canal de fumaça em um lado do forno.

Forno Kuznetsov, vídeo

Para colocar esse fogão em uma casa particular com suas próprias mãos, você precisará de materiais:

• betão de fundação;
• tijolo vermelho sólido;
• tijolo refratário refratário;
• argamassa de alvenaria ou seus componentes: argila, areia limpa e seca, água limpa;
• tubos de metal para fazer um trocador de calor.

Você também precisa comprar elementos prontos: grades, portas, amortecedores, portões, penetrações no telhado. O preço desses elementos geralmente é bastante alto, então você precisa calcular com antecedência o que exatamente é necessário.

Ferramenta necessária:

• espátulas e espátulas;
• martelo de borracha;
• moedor com um círculo para tijolos;
• níveis, linhas de prumo, barbante;
• roleta.

Sequência de operações faça você mesmo

1. 1. A posição do futuro forno é marcada e a fundação reforçada com uma barra é despejada 5 cm abaixo do nível do piso acabado. Não deve entrar em contato com a fundação de uma casa particular.
   2. Após a secagem completa da fundação, de acordo com o esquema de encomenda e o desenho, são colocadas duas fiadas de alvenaria de tijolo maciço vermelho sobre uma argamassa de alvenaria de cimento comum, com o objetivo de nivelar possíveis irregularidades na fundação e assentar a fundação do forno.
   3. As próximas fiadas são colocadas sobre a argamassa de alvenaria de barro de acordo com o esquema escolhido, observando-se o curativo nela indicado. A solução é feita de argila vermelha pré-embebida, areia de pedreira e água fria limpa. A proporção ideal de argila e areia é determinada empiricamente.

A argamassa de alvenaria devidamente preparada não deve ser muito plástica ou quebradiça.Você pode verificar assim: role uma bola do tamanho de uma bola de tênis para fora da solução e solte-a de uma altura de 1 m em uma superfície plana. Deve ser ligeiramente deformado, coberto com pequenas rachaduras, mas não desmoronar.

1. 1. A espessura das costuras entre as fileiras de tijolos não é superior a 5 mm. Quanto menores as costuras, mais homogênea a estrutura do forno e melhor a transferência de calor. A junção é realizada imediatamente como a alvenaria.
   2. As portas são instaladas da seguinte forma: uma folha de amianto em forma de tira é colocada na fileira anterior de tijolos no local onde a porta está instalada e uma porta é colocada sobre ela. O fio recozido com pelo menos 40 cm de comprimento é inserido nos orifícios nos cantos da estrutura. Este fio é fixado entre as fileiras de alvenaria. Se isso não for feito, mais cedo ou mais tarde a solução desmoronará e a porta cairá. Coloque várias fileiras, sempre verificando a posição da porta por nível. Uma tira de amianto também é colocada em cima da porta e um tijolo é colocado em cima.
   3. O forno é revestido com tijolos refratários. A cerâmica vermelha não é adequada para esses fins - ela rachará com o tempo e o telhado poderá desabar. Nos diagramas, os tijolos refratários geralmente são indicados em amarelo.
   4. Sob a placa no tijolo, são feitas ranhuras para a espessura da placa. Isso é feito para reduzir a perda de calor e evitar fumaça. A placa é colocada sobre a solução.
   5. Um trocador de calor de fabricação própria é instalado no canal de fumaça durante o processo de colocação na fase de colocação da linha pela qual sai o acessório inferior. É montado na câmara de combustão ao colocar a linha inferior do forno. Deve haver uma folga de pelo menos 5-7 mm entre o trocador de calor e o tijolo.
   6. No canal de fumaça com trocador de calor, é imperativo fornecer portas de limpeza, pois a fuligem se depositará no registro, o que piorará seu aquecimento.O número de portas deve permitir o acesso para limpeza a qualquer parte do trocador de calor.
   7. A parte superior do canal de fumaça está equipada com um amortecedor ou portão. A chaminé em si pode ser de tijolos ou você pode comprar e instalar uma chaminé de sanduíche. Nesse caso, você deve seguir as regras para a passagem do tubo pelo telhado e fazer cotão nos tubos de tijolo.

A distância entre elementos metálicos aquecidos e estruturas combustíveis deve ser de pelo menos 25 cm! As passagens pelos pisos são isoladas com fibra de basalto ou outros materiais não combustíveis!

1. Depois que o forno secar, ele é aquecido suavemente, sem superaquecimento, várias vezes. Eles verificam o calado, a estabilidade da lenha queimada, a ausência de vazamentos de fumaça. Depois disso, você pode montar um circuito de aquecimento externo e despejar água no sistema. O forno está pronto para uso.