Como fazer um dobrador de tubos com as próprias mãos: exemplos dos melhores produtos caseiros

Dicas úteis para pioneiros

A principal recomendação dada pelos especialistas é que o trabalho não pode ser forçado. A qualidade está acima de tudo, e em nenhum caso deve ser sacrificada em nome da economia de tempo. Há vários outros recursos que devem ser considerados ao processar tubos de perfil. Não há necessidade de tentar fazer tudo em uma "passagem" do perfil. É melhor pular várias vezes, pressionando lentamente o rolo de dobra após cada ciclo. Isso não apenas eliminará o perigo de deformação do tubo, mas também aumentará a vida útil da máquina.

Na seção transversal, o perfil do rolo deve corresponder à forma do metal laminado. Com uma correspondência completa, a curva será perfeita.Portanto, faz sentido fazer um design com rolos intercambiáveis ​​e estocar um conjunto de vários tamanhos. Faça um modelo em tamanho real com antecedência. Aplique o produto após cada deflexão. Isso será um controle de qualidade e permitirá que você conclua o procedimento a tempo. E a presença de marcas permitirá que você se adapte e abandone o controle constante do modelo.

Curvadora de tubos manual faça você mesmo como fazer a opção mais simples

Uma simples máquina de dobrar tubos pode ser feita de meios improvisados, usando não apenas metal, mas também madeira. Encontrar uma tábua desnecessária é muito mais fácil na fazenda do que uma base de aço com a espessura necessária. Para começar, é tomada uma placa, cuja espessura deve ser mais espessa que o diâmetro do material a ser deformado. Outras instruções para fazer um dobrador de tubos simples a partir de placas são as seguintes:

Um modelo em forma de arco é cortado da placa. A forma deve ser tal que o raio de curvatura da ferramenta seja obtido como resultado
Fixe o modelo resultante na base na forma de uma folha de 2-3 folhas de papelão ou aglomerado

É muito importante que o gabarito esteja firmemente fixado à base, pois ele pode se soltar durante o processo de dobra. Além disso, para fixação, você pode usar um grampo ou um pequeno torno

De uma borda, deve-se fixar uma ênfase, através da qual o material a ser dobrado encostará

Como tal ênfase, você pode usar um pedaço de tábua fixado na base

Não é difícil usar esse dispositivo e, para isso, você deve colocar o material entre o modelo e o batente e, certificando-se de que o tubo não saia, continue trabalhando.O princípio de fabricação do dobrador de tubos mais simples não requer nenhum investimento financeiro, e esse método é ótimo quando você precisa dobrar um pequeno número de perfis. Existem outras opções para fazer os dobradores de tubos mais simples com suas próprias mãos a partir de meios improvisados, descritos abaixo.

Como fazer um dobrador de cachimbo de caracol

A auto-fabricação de um dobrador de tubos de caracol pode parecer difícil. Na verdade, este dispositivo não é mais difícil de montar do que um dobrador de tubos de rolos. O processo difere apenas nas peças utilizadas e no tempo de montagem.

O dobrador de tubos de caracol permite dobrar o perfil ao longo de todo o comprimento de uma só vez, e não apenas em um lugar. Por esta propriedade, ele ganhou popularidade entre os instaladores.

Materiais e ferramentas necessários

Uma vez que o dobrador de tubos de rolos descrito não tem um diâmetro de trabalho específico e pode ser feito de qualquer material disponível, os materiais propostos não conterão tamanhos específicos de peças. A espessura de todos os elementos estruturais metálicos deve ser de 4 e, de preferência, de 5 mm. Para fazer um dobrador de tubos, você precisará de:

1. Canal - 1 metro.
2. Chapa de ferro.
3. Três eixos.
4. Duas estrelas.
5. Corrente metálica.
6. Seis rolamentos.
7. Tubo de metal de 0,5 polegadas para a fabricação de portões - 2 metros.
8. Manga com rosca interna.
9. Parafuso da braçadeira.

É dada especial atenção às dimensões das rodas dentadas, eixos e rolamentos, que devem corresponder entre si. Os asteriscos podem ser tirados de bicicletas antigas, mas devem ser exatamente do mesmo tamanho

Chapas e perfis de aço para fabricação de dobradeira de tubos não devem estar com ferrugem profunda, pois terão altas cargas durante a operação

Antes de escolher e comprar todos os materiais, você precisa desenhar um desenho com uma representação esquemática de todos os elementos estruturais, para não comprá-los no processo de fabricação de um dobrador de tubos.

O processo de montagem do dobrador de tubos de caracol

A montagem de qualquer equipamento começa com a elaboração de um diagrama de desenho. Depois disso, você pode prosseguir para os fluxos de trabalho principais, que são mostrados nas instruções da foto.

1. Solde a base da ferramenta de dois canais paralelos. Se desejar, você pode usar apenas uma placa de metal de 5 mm de espessura ou um canal largo.
2. Coloque rolamentos nos eixos e solde duas dessas estruturas na base. É desejável limitar os eixos com tiras de metal ou colocá-los na cavidade interna dos canais.
3. Coloque as rodas dentadas e solde-as, depois de esticar a corrente entre elas.
4. Corte e solde na base as guias laterais do mecanismo de fixação.
5. Coloque os rolamentos no eixo de pressão e monte a estrutura da prensa com batentes laterais de tiras ou canais.
6. Faça uma base para a bucha e solde-a na placa. Aparafuse o parafuso de fixação.
7. Solde na borda superior do parafuso de fixação e no eixo de acionamento da comporta do tubo.
8. Lubrifique os rolamentos com óleo de motor.

Algumas dicas úteis.

Galeria de imagens
Foto de
Em vez de usar canais, um dobrador de tubos pode ser soldado a uma estrutura metálica existente

Há uma forte pressão de cisalhamento no eixo, então a solda externa deve ser forte

Em caso de quebra da corrente, ela pode ser levemente solta e colocada em rodas dentadas já soldadas

As barras de guia devem ser estritamente paralelas, caso contrário, a prensa travará constantemente

Pedaços do canal restante podem ser usados ​​como guias para o rolo de pressão.

A luva e o parafuso devem ter uma rosca larga e profunda para que não grudem após várias prensagens.

É melhor não economizar no comprimento da alça da alavanca: quanto mais longa, mais torque pode ser desenvolvido

A base do dobrador de tubos deve ser firmemente aparafusada ao suporte, caso contrário a ferramenta oscilará e tombará.

Soldagem de dois canais

Soldagem do eixo na base do dobrador de tubos

Colocando a corrente nas rodas dentadas

Soldagem da barra guia vertical

Montagem do eixo de pressão do canal

Soldagem da bucha rosqueada na placa

Portões no parafuso e rolo de acionamento

Curvadora de tubos em espiral no trabalho

Depois de montar o dobrador de tubos e testá-lo, você pode pintar a estrutura com tinta anticorrosiva para preservar melhor as soldas. Para aumentar a conveniência do trabalho, uma mola é anexada adicionalmente às guias para retornar a prensa à posição superior.

Quais são os dispositivos para transformar tubos

A transformação da curvatura de um tubo de paredes finas de pequeno diâmetro é uma etapa bastante acessível na produção de blanks metálicos para estruturas do tipo frame.

Basta considerar os desenhos e fotos dos dobradores de tubos, pois fica óbvio que estruturalmente eles têm muito em comum:

• base (apoio, ênfase);
• moldura ou moldura (tipo aberto ou fechado);
• cintas, batentes ou suportes de tubos;
• parafusos ou torno para fixadores;
• pressão, dispositivo mecânico ou de trabalho (parte de potência alternativa).

A conformação de tubos de alumínio, aço padrão e metal-plástico pode ser feita no mais simples dispositivo manual tipo molde.

A maioria dos dobradores de tubos se assemelha a uma máquina compacta, mas eles têm sua própria classificação:

• por tipo de impacto nas tubulações (correr, enrolar, brochar, rolar);
• possível mover (estacionário e portátil).

O tipo de unidade também é diferente:

• elétrico;
• manual;
• hidráulico;
• eletrohidráulico.

Se você usar um acionamento elétrico ou um macaco hidráulico, ele assumirá toda a carga de energia, economizando tempo e esforço. Mas para sua construção, são necessários pelo menos conhecimentos e experiência elementares na construção de máquinas domésticas para processamento de metais. Mas esses dispositivos são muitas vezes mais baratos do que os dispositivos prontos e seus vários aluguéis.

Os mais populares e simples em seu design são considerados dobradores de tubos manuais do tipo modelo. Ao dobrar em torno de um perfil ou tubo comum ao longo de uma parte de sua circunferência, o segmento de tubo é transformado em um determinado ângulo ou na curvatura necessária.

Curvadora de tubos simples

Em uma oficina caseira, vários tipos de dobradores de tubos podem ser feitos. Muito aqui depende das necessidades do usuário do dispositivo. Em uma situação em que uma pessoa precisa dobrar constantemente um tubo de cobre de pequeno diâmetro em um ângulo reto, fazer um dobrador de tubos estacionário com uma estrutura de ruptura baseada em um macaco parece ser uma perda de tempo e esforço.

Abaixo estão os tipos de dobradores de tubos mais simples e fáceis de fabricar para diversas necessidades.

Para tubo redondo

O dobrador de tubos mais simples com um mínimo de peças é um dispositivo manual composto por uma base, duas polias, uma ênfase e uma alavanca.

Ele é projetado para dobrar tubos redondos em ângulos retos ou menos.

A base pode ser uma simples placa de metal. Uma polia é fixada em seu centro. Um suporte em forma de U é fixado no eixo da primeira polia. A extremidade do suporte continua com uma alavanca e, no meio, uma segunda polia é fixada nos olhais, que gira livremente. Abaixo da primeira polia há um batente que impede que o tubo gire.

O mecanismo de tal dobrador de tubos é extremamente simples. O tubo redondo é inserido entre o batente e a primeira polia. O suporte toca o batente com uma das bordas e o tubo é ensanduichado entre duas polias. Girando o suporte com uma alavanca, o mestre pressiona a extremidade do tubo e, gradualmente, a segunda polia descreve um círculo ao redor da primeira, imóvel. O tubo preso entre eles é dobrado ao longo do raio da polia fixa.

Do torno

A tarefa de montagem é facilitada pelo fato de que a dobradeira de morsa não requer uma estrutura conectando os rolos de pressão superior e inferior. Para ele, bastam dois canais de profundidade suficiente para que possam ser feitos furos nas paredes para os eixos dos rolos.

Os rolos de impulso são montados em uma base ampla a uma distância de pelo menos 400-600 mm um do outro. Em uma base estreita, um rolo é montado, girado por uma alavanca de comprimento suficiente. Em seguida, a estrutura é inserida em uma morsa, um tubo é colocado entre os rolos e apertado. Girando o manípulo da alavanca, o tubo ou perfil é puxado através dos roletes.

Este modelo é conveniente porque é o mais portátil possível e pode ser removido da caixa de ferramentas somente quando necessário.

Rolo caseiro

O dobrador de rolos pode ter uma configuração diferente.Pode ser um mecanismo manual simples, composto por duas alavancas, uma polia e um rolo de pressão, ou um dispositivo de rolamento bastante complexo com acionamento elétrico ou até a gasolina.

Uma característica fundamental deste dobrador de tubos são os rolos, que comprimem o tubo rolando sobre ele ou o apertam de lados diferentes. Dependendo da seção transversal dos rolos, o dispositivo será afiado para um tubo redondo ou moldado.

No primeiro caso, a superfície interna do rolo entre as duas cristas será côncava, no segundo caso, será plana.

Plantas:

Do jaque

É conveniente usar um macaco hidráulico para pressionar o tubo. A sua utilização justifica-se com tubos de aço redondos e moldados, de grandes diâmetros ou paredes espessas. Considerando que um macaco hidráulico pode levantar mais de três toneladas, verifica-se que o diâmetro e a espessura do tubo que você pode dobrar são bastante limitados pelo design do próprio sistema e se você pode rolar a alavanca enquanto puxa a peça.

Desenho e dimensões:

Com um comprimento suficiente da alavanca do manípulo do rolo, este tipo de dobrador de tubos requer a menor resistência física ao trabalhar com materiais sérios.

Tipo de besta

É usado quando o produto se dobra em um comprimento curto.

O dobrador de tubos recebeu o nome de uma estrutura triangular metálica localizada paralela ao solo.

Nos topos deste quadro existem dois suportes orientados para um tubo redondo ou moldado (isso depende da forma do entalhe nos batentes). No terceiro vértice há uma haste com punção, ou seja, um arco curvado para fora. Para pressionar o punção contra o tubo, que é deformado entre duas paradas, geralmente é utilizado um cilindro hidráulico. Na vida cotidiana, é mais fácil substituí-lo por um macaco hidráulico.

Desenho de um dobrador de tubos tipo besta caseiro:

Assim, para a fabricação de um dobrador de tubos de besta equipado com um macaco hidráulico, é necessário soldar uma estrutura triangular, nos topos dos quais serão localizados batentes e uma haste de fixação.

Classificação de dispositivos de dobra de tubos

Os dispositivos para dobrar tubos de aço são classificados:

• por grau de mobilidade (estacionário e portátil);
• por tipo de acionamento (manual, elétrico, hidráulico, eletro-hidráulico);
• de acordo com o método de ação (correr (rolo), enrolar, ação com uma vara (besta), rolar).

A essência dos métodos de impacto do dobrador de tubos no tubo é a seguinte.

Correndo em

Com este método, uma extremidade do tubo é fixada e um gabarito fixo é usado para dar a curvatura necessária. Os rolos de pressão são usados ​​para enrolar o produto ao redor do modelo.

Desenhos de dobradores de tubos para amaciamento

enrolamento

Nesse dispositivo, o tubo é pressionado contra um gabarito móvel (rolo), no qual é enrolado, estendendo-se entre um rolo giratório e um batente especial instalado no início do ponto de dobra.

Esquema de um dobrador de tubos operando no princípio do enrolamento

Dobradores de tubos de besta

Em tal dobrador de tubos, o tubo repousa sobre dois rolos fixos e a dobra é realizada por um gabarito, que é fixado em uma haste móvel. O gabarito pressiona no meio da seção fixa do tubo, dando-lhe o ângulo de curvatura necessário.

Diagrama de um dobrador de tubos de besta: 2 - macaco, 3 - sapato (soco)

Rolando ou Rolando

O raio de curvatura necessário é obtido por meio de um dispositivo de três rolos, cujo projeto é baseado em dois suportes e um rolo central.O rolo central exerce pressão sobre o tubo, cuja posição determina o raio de sua curva. é mais universal, em todas as outras máquinas o raio de curvatura depende do gabarito utilizado.

Curvadora manual de tubos rolantes com dimensões compactas

A fabricação de um dobrador de tubos operando no princípio do enrolamento não é simples, portanto, esse dispositivo é feito principalmente de maneira industrial. O método da besta tem outra desvantagem significativa: a pressão da coronha com o gabarito preso a ela, que é chamado de sapato, fica concentrada em sua parte superior. Este método de impacto no tubo leva ao seu alongamento significativo ao longo do raio externo da curva, que pode ser acompanhado por uma diminuição da espessura da parede e até mesmo sua ruptura. Não é especialmente recomendado usar o método de besta para dobrar produtos de paredes finas.

Um exemplo de um dobrador de tubos caseiro do tipo rolante (rolamento)

Uma máquina que opera com o princípio de laminação (rolagem) praticamente não possui todas as desvantagens acima; essa tecnologia é usada na produção de curvas na fábrica.

Uma máquina de dobrar tubos faça você mesmo pode ter um design diferente. Escolha seu tipo deve ser baseado no raio que você precisa. Existe uma lista de recomendações, de acordo com as quais é realizada a escolha de um modelo específico de dispositivo para dobrar tubos de aço. Parâmetros importantes a serem considerados são a espessura da parede do tubo e seu diâmetro total. Antes de começar a trabalhar com um dobrador de tubos, não custa nada se familiarizar com os dados da tabela que mostra os raios máximos possíveis para dobrar tubos de aço.

A dependência do raio de curvatura no diâmetro e espessura da parede do tubo

Para obter um raio de curvatura menor do que o especificado em tais recomendações, é necessário utilizar tanto a laminação a quente, que é utilizada principalmente em condições de produção. Um dispositivo com um mandril é mais difícil de criar em casa, então eles são muito menos feitos por conta própria, preferindo os rolantes.

Para executar independentemente a laminação a quente do tubo, você pode recorrer ao uso de um dobrador de tubos faça você mesmo, mas com a condição de que seja completamente feito de metal e sua estrutura seja altamente confiável. Para realizar tal operação tecnológica, você precisará adicionalmente de um maçarico ou um queimador de gás.

O que dobrar?

Quero dizer, que tipo de curvas você precisa? Este é o segundo fator que determina o tipo de dobrador de tubos necessário para um determinado trabalho.

Na esfera doméstica, na maioria das vezes há necessidade de um rastreamento. tipos de curvas de tubos (veja também a Fig.):

Tipos de curvas de tubos

• Uso geral - vários tipos de tubulações de distribuição, dispositivos de ventilação, entradas de comunicações com fio, peças de equipamentos industriais, máquinas, mecanismos, etc. Dobrando principalmente em tamanho ou para remontagem em pequenas; com menos frequência - ao longo dos raios médios. Nos detalhes de tubos de água e dispositivos de entrada, defeitos permitidos são aceitáveis. Curvas de partes de tubulações de gás e vapor, partes de dispositivos técnicos estão livres de defeitos por padrão, a menos que especificado de outra forma nas especificações do produto.
• Arcos de construção são partes curvas tubulares de estruturas de construção que podem suportar uma carga operacional por um longo tempo sem o perigo de destruição repentina. Dobrando quase exclusivamente ao longo do perfil em tamanho ao longo de grandes raios, ocasionalmente - ao longo de médios.Em lotes domésticos particulares, o tipo mais popular desse tipo de detalhe são os arcos de um tubo profissional para estufas e outras dependências. Dos defeitos permitidos, o caramelo é aceitável para não mais que 5% da área da seção transversal do lúmen do tubo.
• Formas arquitetônicas - o raio de curvatura muda de sinal (às vezes em uma direção, depois na outra) de pequeno para grande. Devido às "falhas" do perfil de flexão, a capacidade de carga é muito menor do que a construção de arcos de tamanhos comparáveis. Pela mesma razão, é possível a destruição repentina de uma peça não desgastada. Dobra - de acordo com o perfil para desmontagem; raramente - em tamanho. Âmbito de aplicação estruturas não residenciais leves para paisagismo: gazebos, alcovas, corredores e túneis de flores, treliças decorativas, cercas, etc. Nas construções de estruturas residenciais e habitadas temporariamente, elas são usadas apenas em conjunto com elementos de suporte de carga adicionais. Defeitos permitidos são aceitáveis, na maioria das vezes mesmo em 20-25% da área do lúmen.

Fazendo um dobrador de tubos de enrolamento

O princípio de funcionamento de tal dobrador de tubos é semelhante ao anterior, mas em vez de um rolo giratório, a dobra da peça de trabalho produz um batente móvel que desliza ao longo de guias horizontais.

O dobrador de tubos de enrolamento contém:

1. Setor perfilado, cujo ângulo determina o ângulo de flexão máximo permitido.
2. Um eixo vertical curto que pode girar livremente em um conjunto de rolamento de esferas.
3. Dois rolos adjacentes formando um batente móvel.
4. Guias de um lado.
5. Limitador de curso de parada, que elimina seu deslocamento espontâneo durante a operação.
6. Um garfo de segurança que cobre o setor perfilado, aumentando a precisão de posicionamento da peça.

Estruturalmente, o dispositivo é mais complexo, porém, permite a deformação em condições de espaço limitado, e a alteração do ângulo não se dá pela troca dos roletes, mas pelo simples ajuste da posição inicial do dispositivo de fixação. Esse dobrador de tubos está disponível com uma opção de acionamento hidráulico ou elétrico.

Curvadora de tubos de modelo faça você mesmo

A dobra manual de acordo com um modelo é a tecnologia mais simples para qualquer dobra de tubos (incluindo espacial). Muitas vezes é usado com uma peça de trabalho aquecida na curva (por exemplo, um queimador de chama a gás ou um maçarico): a plasticidade do metal aumenta e a força de deformação diminui.

Descrição do dobrador de tubos modelo:

1. Retentor em forma de âncora onde o tubo é inserido.
2. Batente móvel / substituível, ao longo do eixo do qual existe um recesso correspondente ao arco do diâmetro externo do tubo.
3. Placa com furos de fixação.

No lado oposto do batente, é feito um chanfro, cujo ângulo corresponde ao valor necessário (após a dobra!) do ângulo de dobra.

Todas as peças também podem ser feitas de aço estrutural comum (por exemplo, aço 45), porém, o batente durará mais se for feito de aço ferramenta do tipo U10A.

A instalação passo a passo é a seguinte. Uma trava é instalada na placa de base e, em seguida, uma ênfase é anexada coaxialmente a ela. O espaçamento entre as peças deve ser levado em consideração dentro de uma faixa conhecida de relações R/d

É muito importante manter o valor recomendado do raio de curvatura ao passar para a parte dobrada do tubo.

De acordo com GOST 17685-71, eles são aceitos da seguinte forma:

• SD
• SD
• SD
• SD

Essas restrições se aplicam à flexão a frio.Ao aquecer a parte deformável (não mais que 1500C), os valores indicados podem ser reduzidos em 12 ... 15%. Este tipo de dobrador de tubos não limita o ângulo máximo, no entanto, em ângulos superiores a 450, formam-se dobras na peça de trabalho e a seção do tubo perde sua forma original.

O projeto de classificação de máquinas de dobra de tubos

Antes de começar a fazer um dobrador de tubos com suas próprias mãos, você deve descobrir quais são as opções do dispositivo. Conhecendo as opções para máquinas de dobrar tubos, não será difícil escolher a melhor para você para implementá-la em casa a partir de meios improvisados. Os dispositivos considerados são classificados de acordo com os seguintes fatores:

Tipo de acomodação - estacionária e móvel
Tipo de mecanismo de acionamento - manual, elétrico e hidráulico
Método de influência no material

É esse critério que merece atenção especial, pois de acordo com o tipo de impacto, os dobradores de tubos são rolo, besta, enrolamento e rolamento

Muitos não entendem como todos esses dispositivos diferem em termos de método de exposição; portanto, antes de descrever as instruções sobre como fazer um tubo curvo com um dobrador de tubos, descobriremos os recursos de cada variedade.

Para que serve a unidade?

Para dobrar um tubo de perfil, você não precisa procurar ajuda de laminação de metal ou comprar uma ferramenta especial. Isso pode ser feito com a ajuda de dois postes de metal enterrados no chão. No entanto, este método tem uma desvantagem significativa - a necessidade de esforço físico. O resultado é um tubo curvado de forma imprecisa, que não é adequado para a construção de uma estufa, arco ou outros produtos.

O dobrador de tubos foi projetado para produzir formas de tubos perfeitamente curvas.Essas unidades são posteriormente utilizadas para a construção de arcos, estufas, tetos, mandris, cercas, etc. Se você decidiu construir uma estufa em casa, precisará projetar um dobrador de tubos caseiro. Se houver produtos e ferramentas improvisados ​​para isso, não será difícil implementar o design do dispositivo com suas próprias mãos.

Para fazer um dobrador de tubos de rolo faça você mesmo para um tubo de perfil, você precisa cuidar dos desenhos. Eles são usados ​​para calcular a quantidade necessária de material, bem como o custo de produção de uma unidade caseira.

O projeto planejado do produto é aplicado ao desenho, que depende dos materiais disponíveis.

A maioria dos artesãos param na fabricação de máquinas de dobra de tubos do tipo frontal. Esses produtos consistem nos seguintes componentes:

1. Rolos apresentados na forma de um tubo de aço redondo (o número de rolos necessários é de 3 peças).
2. Uma corrente que aciona os eixos.
3. Eixos de rotação.
4. O mecanismo que aciona o dispositivo.
5. Perfis que são usados ​​para fazer uma base ou moldura.

Vale ressaltar que há um grande número de opções de fabricação para os produtos em questão, mas todas operam no princípio de laminação ou laminação. É este princípio de curvatura do tubo que permite reduzir o risco de fratura e rachadura do tubo.

Um dobrador de tubos simples tem a forma de uma unidade na qual um tubo de perfil é inserido, após o qual a alça é girada, durante a rotação da qual o tubo começa a se mover e uma curva é formada

Ao projetar uma unidade caseira em casa, é importante considerar que os parâmetros de flexão dependerão do próprio projeto.Quanto mais próximos os rolos de pressão estiverem um do outro, menor será o ângulo. Isso é interessante: Como fazer um galinheiro para galinhas poedeiras: entendemos em detalhes

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Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Os vídeos apresentados ajudarão você a ver as recomendações acima para fazer dobradores de tubos caseiros em dinâmica, além de apresentar opções adicionais para montar essas ferramentas a partir de materiais improvisados.

Vídeo nº 1 Dobrador de macaco tipo rolo:

Vídeo nº 2 Fazendo um dobrador de tubos de macaco:

Vídeo nº 3 Montagem de um dobrador de tubos a partir de cubos:

Vídeo nº 4 Produção de um dobrador de tubos de caracol:

Os tipos de ferramentas caseiras para dobrar um perfil de metal não se limitam às opções propostas, porque um dobrador de tubos faça você mesmo pode ser feito a partir de qualquer peça disponível na fazenda.

O principal é construir um mecanismo de fixação que empurrará o tubo entre dois racks ou um sistema de roletes para deformar todo o perfil de uma só vez.

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