Como dobrar um tubo de perfil com suas próprias mãos sem ferramentas especiais

Usando um dobrador de perfil manual

Quantidades significativas de trabalho de deformação requerem mecanização. A produção em massa de peças curvas tirará muita saúde do artista. Para facilitar a dobra, é aconselhável fazer uma máquina de acordo com um desenho. Eles são usados ​​principalmente para trabalhar com peças de grande porte.Os principais corpos de trabalho da unidade manual são três rolos, dois dos quais são fixos. Mudar a posição do terceiro rolo móvel determina o ângulo de flexão.

Se os métodos descritos acima não forem aceitáveis, o futuro proprietário da estufa terá duas opções - alugar uma instalação manual ou solicitar a fabricação de peças arredondadas. O processo de deformação da peça de trabalho foi demonstrado pelo vídeo: cabe ao performer decidir quão mais fácil é dobrar o tubo de perfil - por rolamento repetido ou impacto físico.

Ao trabalhar manualmente, é importante seguir as regras para dobrar tubos de perfil e não fazer movimentos bruscos. É necessário monitorar a uniformidade da deformação nos lados externo e interno do produto laminado.

No entanto, você não deve ficar muito chateado com pequenas rugas na parte interna da dobra: elas podem ser corrigidas com golpes de martelo. Antes de iniciar o trabalho, é necessário fazer modelos de arame, aglomerado ou drywall para verificação e obtenção de um resultado correspondente ao projeto.

Como dobrar vergalhões, chapas metálicas, etc. sem uma ferramenta especial

Se você já iniciou uma grande reforma com suas próprias mãos, independentemente de onde ela seja realizada: em casa ou em um apartamento, você precisa estar preparado para muitos testes.

Em particular, podem surgir vários problemas que são muito difíceis de resolver sem a experiência adequada e equipamento especial. Por exemplo, nem todo mundo sabe como dobrar uma chapa de metal, vergalhões, perfil, canto, etc. enquanto obtém bons resultados. Neste artigo, tentaremos responder às perguntas "inflexíveis", com uma quantidade mínima de ferramentas.

Como dobrar uma folha de metal, galvanização, perfil

Muitas vezes, ao montar estruturas metálicas, é necessário não apenas cortar chapas de aço, mas também dar-lhes uma forma curva.

Você pode fazer isso em casa sem gastar dinheiro com serviços de terceiros. Por exemplo, como dobrar uma folha de metal? Para fazer isso, precisamos de um martelo de madeira ou borracha, pinças, uma mesa.

Se uma curvatura de 90 graus for esperada, esse conjunto de ferramentas deve ser suficiente. A folha simplesmente fica pendurada na borda da mesa, após o que a curvatura desejada é alcançada por rosqueamento uniforme na área da dobra.

Por que você precisa conhecer as características do perfil?

A laminação de tubos de perfil difere da versão redonda padrão na forma da seção transversal, que pode ser quadrada, oval, retangular ou oval plana. De acordo com o regulamento GOST R nº 54157-2010, um produto redondo também está incluído na lista de produtos de perfil. No entanto, na construção de estufas, os produtos com seção quadrada e retangular são mais usados, por exemplo, tubos de perfil 40x20 mm, porque é mais fácil fixar um revestimento em suas paredes planas.

Para uma variedade de necessidades econômicas nacionais, os produtos são produzidos em uma ampla variedade de tamanhos. Difere na configuração e na área da seção transversal e, claro, na espessura da parede. O conjunto de dimensões determina as possibilidades plásticas. Na linguagem profissional, eles são chamados de raio de curvatura mínimo permitido. Portanto, antes de aprender a fazer um blank para o quadro, você precisa descobrir qual é o menor raio de deformação arredondada plana que o blank pode “sobreviver” sem danos.

Para determinar o raio de curvatura mínimo permitido de um perfil quadrado ou retangular, precisamos da altura h, porque:

• produtos com uma altura de perfil de até 20 mm dobrarão sem entrar na categoria de casamento inutilizável se a dobra for realizada em uma seção com comprimento de 2,5 × h ou mais;
• O rolo de tubo com uma altura de perfil superior a 20 mm suportará deformações sem perda em uma seção com comprimento de 3,5 × h ou mais.

Os limites indicados são necessários para quem pretende fazer estantes, prateleiras e molduras para janelas ou portas. A espessura da parede também introduz seus próprios ajustes na área de limitação. Tubos largos com paredes finas de até 2 mm de espessura geralmente não são recomendados para dobrar. É melhor usar soldagem.

Os artesãos domésticos que decidem fazer arcos para uma estufa em arco precisam levar em conta que os produtos domésticos feitos de ligas comuns de carbono ou aço de baixa liga, depois de aplicar esforço a eles, tendem a "molar" ligeiramente. Eles parecem estar tentando retornar ao seu estado anterior. Portanto, depois que o serralheiro novato concluir a dobra de todos os arcos com as próprias mãos, ele terá que repetir o processamento e recolocar os arcos de acordo com o modelo. É desejável levar em consideração inicialmente o valor do módulo plástico Wp. Geralmente é indicado nos documentos do material de construção que está sendo vendido. Quanto menor o momento, menos confusão haverá com o ajuste.

Variedades de flexão. Usamos um dobrador de tubos

Existem poucas opções - dobrar um tubo de perfil sem um dobrador de tubo ou usar uma máquina própria ou de produção em fábrica.

Uma visão geral de um dobrador de tubos manual é mostrada na figura. Lembre-se de que os dispositivos correspondentes também são produzidos com acionamento elétrico, hidráulico e até mesmo com controle numérico.

Máquina compacta para dobrar perfis ocos

Como dobrar um tubo de perfil em um dobrador de tubos é sempre indicado nas instruções do fabricante.O truque é diferente: esta técnica só se paga com o uso muito frequente. Portanto, nos voltamos para problemas mais reais.

Mola para dobrar

Todos os mestres conhecem este método. Sua essência é a seguinte: uma mola especial de seção quadrada feita de fio de aço é colocada dentro do tubo no local onde é necessário obter uma curva. A mola servirá como um mandril, sua seção transversal deve ser 1-2 mm menor que a seção interna. Usando um maçarico, o local da dobra adicional é aquecido, aplicado a uma peça com um raio de dobra adequado e, usando força, não é pressionado com força até que a curvatura desejada seja obtida. Este método é bastante simples, mas ao usá-lo durante o trabalho, recomenda-se observar cuidadosamente as precauções de segurança: trabalhe com luvas especiais e use um alicate.

Maneiras alternativas de dobrar tubos de perfil

Método #1 - moedor + máquina de solda

Como dobrar um tubo de perfil no ângulo certo com as próprias mãos sem usar máquinas de fábrica? Se você tiver um moedor e uma máquina de solda, poderá dobrar de acordo com o seguinte algoritmo:

• • calcular o raio de curvatura de acordo com um esquema previamente desenhado;
  • no lugar da curva pretendida do tubo com uma serra circular (moedor), são feitos vários cortes transversais;
  • segurando o tubo em um torno, eles começam a dobrá-lo na direção certa, aplicando um pouco de esforço físico para isso;
  • em seguida, os cortes são soldados com uma máquina de solda, não esquecendo de cumprir os requisitos de segurança;

costuras de soldagem são polidas.

Uma serra circular ou esmerilhadeira, montada em uma sola especial, é necessária para fazer vários cortes na curva do tubo de perfil

Método # 2 - branco e areia

Você pode dobrar o tubo de perfil ao longo do raio necessário usando outro método simples. Para isso, é preparada areia, que deve ser peneirada e seca, se necessário. Em seguida, uma extremidade do tubo de perfil é fechada martelando uma cunha de madeira nele. A areia peneirada é despejada no perfil, obstruindo a entrada do tubo do outro lado. Depois disso, o produto começa a ser dobrado em torno de uma peça metálica de diâmetro adequado. Uma extremidade do perfil é fixada firmemente entre os pinos e a outra é puxada.

Terminado o processo de dobra, eles começam a remover as cunhas entupidas queimando-as ou derrubando-as. A areia também é completamente removida da cavidade do tubo. Como você pode ver, os métodos artesanais são mais problemáticos, para que possam ser colocados em prática para dobrar tubos de uma só vez.

No inverno, a areia pode ser substituída por água, que é despejada em um tubo de perfil e o produto é exposto ao gelo. É claro que as extremidades do perfil estão conectadas com plugues. Após o congelamento do líquido no tubo, eles começam a dobrá-lo de acordo com um modelo em branco pré-preparado.

Uma peça de metal usada por artesãos para dobrar tubos moldados com as próprias mãos sem o uso de equipamentos especiais na forma de dobradores de tubos

Método #3 - Dobrar um tubo com uma mola quadrada

A mola, que possui uma seção do mesmo formato, porém menor, não permite que as paredes do tubo perfilado se deformem quando dobradas. A mola é feita de fio de aço, cujo diâmetro é selecionado com base na espessura da parede.A mola deve entrar facilmente no tubo. O ponto de dobra planejado é aquecido com um maçarico ou queimador a gás. As paredes de perfil aquecidas são mais fáceis de dobrar. Para evitar queimaduras, é necessário trabalhar com luvas de proteção especiais e segurar o produto com carrapatos. Um pino em branco ou metal martelado no solo ao redor da circunferência ajuda a alcançar o raio de curvatura desejado.

Arco (dossel) sem dobrador de tubos

Como você sabe, para um dossel, por exemplo, na forma de um arco, você precisa de um tubo de perfil curvo

É importante certificar-se de que os arcos sejam igualmente curvos, caso contrário o dossel não funcionará. Agora veremos como fazer isso sem usar uma máquina, um dobrador de tubos e outras ferramentas auxiliares desse tipo.

Nós vamos precisar:

O suporte sobre o qual trabalharemos, por exemplo, uma mesa de metal;
Como viga, você pode pegar um cano de 80 por 60 ou 50 por 50 mm com 3 metros de comprimento

Mas este método é universal - então o tipo de viga de suporte que você acaba com não é importante;
Tubo de perfil 20 por 20 ou 20 por 40 mm, que vamos dobrar .. Procedimento (instruções passo a passo):

Procedimento (instruções passo a passo):

Dividimos o suporte em 6 partes iguais

É muito importante aqui - exatamente em 6 partes, não importa quanto tempo seja;
Nas linhas divisórias, é necessário soldar os racks estritamente a 90 graus da viga. O suporte do meio é de 250 mm, o mais próximo do suporte do meio é de 250 mm * 0,8888 = 222,22 mm e o extremo (menor suporte) é de 250 mm * 0,5556 = 138,9 mm;

• Fixamos a própria viga em uma mesa de metal;
• Pegamos o tubo que vamos dobrar, colocamos nos racks e o movemos em relação à viga com uma folga de 10-15 cm, para que haja uma alavanca para a qual possamos pegá-lo e dobrá-lo ao redor dos racks;,

• Nós o amarramos à viga com uma corda (conserte);

  perfile o tubo nas cremalheiras e amarre-o com uma corda na viga. Em seguida, dobre cuidadosamente o tubo ao redor das cremalheiras e solde-o nas extremidades da viga com uma máquina de solda.

  temos um tubo dobrado para um dossel

• Então você faz o número necessário de tais estruturas (arcos), usa folhas de policarbonato e seu dossel arqueado está pronto!

Recursos de dobra de tubos

Todos os métodos de dobra de peças podem ser divididos em manuais e mecânicos, bem como a quente e a frio. Às vezes, o processo de dobra é acompanhado por consequências indesejáveis ​​para o produto tubular, que têm um impacto significativo na operação subsequente do elemento. O grau de manifestação dessas consequências depende do material do qual o tubo é feito, seu diâmetro, raio de curvatura, bem como o método pelo qual o procedimento de dobra foi realizado.

As consequências negativas da flexão incluem os seguintes pontos:

• Reduzindo a espessura da parede da peça de trabalho localizada ao longo do raio externo da dobra.
• A formação de vincos e dobras na parede, localizada ao longo do raio interno da curva.
• Alterando a configuração da seção (reduzindo o tamanho do lúmen e sua forma - ovalização).
• Alteração no raio de curvatura devido ao efeito de mola do material.

A desvantagem mais comum da flexão é uma mudança na configuração da seção e da espessura da parede. Devido às tensões do metal, a parede externa fica mais fina na curva, enquanto a parede interna, ao contrário, engrossa. Isso resulta em um enfraquecimento perceptível do elemento tubular. Este fenômeno é perigoso por ruptura da parede externa do tubo, pois é ela que está sujeita a maior pressão do meio transportado.

A ovalização também enfraquece significativamente a peça de trabalho.Este fenômeno é especialmente perigoso ao dobrar uma tubulação projetada para transportar uma substância sob condições de carga pulsante. Se tais elementos forem usados ​​como estruturas de construção, a ovalização afetará a aparência do elemento. É por isso que, no processo de flexão, eles se esforçam para minimizar ao máximo esses fenômenos.

Se as dobras se formarem na parede interna devido ao espessamento do material, elas acarretarão não apenas uma diminuição na seção transversal, mas também criarão resistência ao fluxo em movimento. Isso, por sua vez, aumenta a probabilidade de corrosão. Além disso, a capacidade de suporte do elemento tubular estrutural diminuirá.

Variedades de produtos nacionais

A curvatura de um tubo perfilado é uma operação que depende do material do produto laminado, das dimensões de sua seção transversal, do comprimento da peça e do raio de curvatura. Na indústria nacional de laminação de tubos, as mais populares são as seções quadradas e retangulares (ver Fig.). Os ovais são muito menos comuns, perdem visivelmente no preço e não têm vantagens práticas.

Listamos as normas relevantes:

• GOST 8645-68. Aplica-se a produtos de aço de seção transversal retangular. Faixa de tamanho, mm - de 15×10 a 180×150, com espessura de parede de 1 a 7 mm. Comprimento - um múltiplo de 1250 mm e até 6000 mm;
• GOST 8639-82. Refere-se à laminação de tubos de aço de seções quadradas. Faixa dimensional, mm – de 10×10 a 180×180 mm. Espessura da parede, mm - de 0,8 a 14,0 mm. O comprimento é múltiplo de 1250 mm, com tamanho máximo de 6000 mm;
• GOST 32931-2015.Concebida para a produção de estruturas metálicas que, para além dos próprios perfis redondos, incluem também produtos laminados de secções rectangulares, quadradas, ovais e planas ovais. Comprimento - de 3,5 a 12,5 m.

É no último GOST, como o mais detalhado, que os usuários devem ser orientados.

Variedade de seção transversal não circular

Às vezes você tem que enfrentar a necessidade de dobrar um tubo de perfil feito de metal não ferroso ou liga, como alumínio ou cobre. Mas esses materiais são conhecidos por serem mais dúcteis que o aço, então as recomendações abaixo também são válidas para blanks desse tipo.

Curvadoras de tubos para produtos de perfil e redondos

Os dobradores de tubos para tubos de aço e cobre são:

• manual,
• mecânico.

Além disso, pertencer a um tipo manual ou mecânico determina tanto as características de projeto do dobrador de tubos quanto seu desempenho.

Dispositivos manuais

O dobrador de tubos manual consiste em:

• cama,
• transportador,
• elemento de fixação.

O tubo é alimentado em um transportador, composto por roletes conectados por uma transmissão por corrente, e é pressionado pelo rolete superior (ou inferior), que pressiona a face correspondente do produto. Girando a alça dos rolos de alimentação, é possível avançar o segmento medido através da zona de pressão e, como resultado, dobrar o tubo perfilado ou um produto redondo semelhante.

No entanto, o processo manual tem suas próprias nuances. Em primeiro lugar, você ainda pode dobrar o tubo de perfil com as próprias mãos, mas para alcançar o resultado, você precisa fazer um esforço significativo. Em segundo lugar, os dobradores de tubos manuais são adequados para processar apenas pequenos lotes de produtos.

Aparelho mecânico

O aparato mecânico nos poupa da necessidade de gastar nossa força para dobrar o tubo de perfil no raio desejado. De fato, em um dobrador de tubos mecânico, tanto o transportador quanto o elemento de fixação funcionam não pela força muscular do operador, mas por um motor elétrico e um acionamento hidráulico.

Nesse caso, o esquema de operação do dispositivo permanece inalterado. Ou seja, como no primeiro caso, enchemos o transportador com um tubo, criamos uma força de aperto no plano do produto a ser dobrado (onde é necessário dobrar o tubo de perfil antes mesmo que a seção de medição comece a se mover ao longo do transportador) e ligue o dispositivo na rede. Como resultado, o tubo passa pela zona do rolo de pressão e altera sua curvatura. O processo de dobra manual e mecânica será discutido com mais detalhes abaixo.

Características de diferentes métodos de dobra de perfil

Existem dois métodos principais para dobrar um tubo de perfil: frio e quente. A primeira pressupõe que o processo de dobra seja realizado sem exposição preliminar à temperatura da peça.

Enquanto o segundo é realizado apenas com um tubo pré-aquecido. Deve-se admitir que o aquecimento da peça aumenta significativamente sua plasticidade e facilita o processo de dobra.

Não existem normas que regulamentem rigorosamente o uso de métodos de dobra a frio e a quente para produtos de perfil. Eles são apenas para tubos com seção transversal redonda. De acordo com essas normas, a dobra a quente é usada para peças com diâmetro de 100 mm ou mais. Para tubos retangulares e quadrados, aplicam-se regras ligeiramente diferentes.

Se você tiver um trabalho de dobra de tubos único para fazer, pode comprar, mas é melhor alugar um dobrador de tubos hidráulico manual:

Os encanadores recomendam dobrar a frio todos os tubos com altura de perfil inferior a 10 mm.Produtos com uma altura de perfil de 40 mm ou mais são dobrados a quente.

A forma de dobrar peças, com altura de perfil de 10 a 40 mm, fica a critério do executor. Para não se enganar, você pode fazer uma curva de teste. Em geral, se um dobrador de tubos estiver disponível, ele pode ser usado para dobrar o tubo sem nenhum calor.

Se não houver ferramenta especial, vale a pena realizar um teste de flexão do tubo de perfil. Para fazer isso, uma borda da peça é firmemente presa em um torno. Na outra extremidade, é colocado um tubo maior que o diâmetro do produto a ser dobrado.

O "ombro" resultante deve ser fortemente puxado, dobrando o produto. Se a peça for dobrada, o método de dobra a frio pode ser usado. Caso contrário, a flexão de pré-aquecimento é aplicada.

Maneiras simples de dobrar tubos

O método de deflexão com aquecimento é inadequado para peças de aço inoxidável, cobre, metal-plástico e polipropileno.

Perfil

Rolo de metal de perfil - produtos com configuração quadrada, oval ou retangular. Eles são muito difíceis de dobrar sem violar os parâmetros técnicos. A melhor opção é soldar com corte preliminar das paredes com um moedor em vários lugares da curva. Primeiro, os cortes são feitos, a peça é dobrada no raio desejado e, em seguida, as costuras são soldadas. Peças de pequeno diâmetro podem ser soldadas com um ferro de solda especial.

Inox ou aço

Os produtos de aço inoxidável não podem ser dobrados por aquecimento. Para reduzir a probabilidade de deformação, vários enchimentos são usados: areia de grão fino, água congelada ou um tampão de dimensionamento. Enchimentos rígidos permitem que você salve a forma da peça de trabalho, enchimentos elásticos - menos esticam a parede externa. Para obter uma curvatura uniforme, os limitadores são instalados dentro e fora da peça.

Importante! Para evitar entalhes e falhas do bujão de calibração, aplique lubrificante: óleo de motor ou emulsão anticorrosiva com sabão

Cobre e alumínio

Alumínio e cobre são bastante macios. A dobra pode ser feita com métodos frios e com aquecimento. Areia, água, nascente ou colofónia são adequados como enchimento. O método a quente é mais adequado para peças de pequeno diâmetro.

metal-plástico

Os espaços em branco de metal-plástico são dobrados sem aquecimento manual, basta fazer um esforço. Deve-se tomar cuidado para não formar uma dobra. O valor permitido é 15⁰ para cada 2 cm.

Os produtos são facilmente dobrados com a ajuda do fio, que é introduzido em ambas as cavidades, preenchendo uniformemente a cavidade. O método quente é permitido. A peça de trabalho é aquecida com um queimador de gás ou um secador de cabelo de construção, dobrando-se gradualmente. A temperatura de aquecimento é controlada por uma folha de papel. O aquecimento deve ser continuado até que o lençol fume.

Polipropileno

Dobrar peças de polipropileno é recomendado somente se for absolutamente necessário. A superfície é aquecida com um secador de cabelo de construção a uma temperatura de 150 ° C, dobrado com luvas manualmente sem meios improvisados. Usando este método, é possível dobrar peças com um raio igual a 8 diâmetros da peça.

Vídeo: Dicas para dobrar tubos diferentes

Importante! Ao dobrar, uma parede grossa deve estar localizada do lado de fora, uma mais fina - em um intervalo

Ao escolher um método de dobra, você deve prestar atenção ao material da peça, seu diâmetro e o raio de dobra necessário. Nem todos os materiais permitem que o procedimento seja realizado por aquecimento

Preliminarmente, recomenda-se praticar em resíduos desnecessários. Deve-se lembrar que, com a ajuda de meios improvisados, é impossível obter uma curva perfeita.Para produtos de paredes grossas, é melhor usar um dobrador de tubos.

Pontas

Sobre os meandros do método quente

Para dobrar com sucesso o tubo de maneira quente, você deve usar um enchimento de areia. A opção ideal é areia de grão médio - construção ou rio. Se não for possível usar apenas este, em casos extremos, o material da caixa de areia infantil também é adequado, mas previamente limpo de conteúdos desnecessários. Para remover impurezas desnecessárias, deve-se peneirar através de uma peneira com furos de cerca de 2 milímetros. Após a primeira peneiração, grandes elementos permanecerão na peneira - galhos e seixos. Sua presença no enchimento é altamente indesejável, pois, quando aquecidas, podem afetar o relevo e formar protuberâncias. Em seguida, você precisa peneirar o futuro enchimento uma segunda vez, já por uma peneira fina para se livrar da areia muito fina. Após a peneiração, a areia é submetida à calcinação.

O tubo, no local onde ocorrerá a dobra, é recozido. Antes de encher o enchedor, você deve cuidar dos tampões que o impedirão de dormir o suficiente. Recomenda-se fazê-los de madeira, para que se encaixem perfeitamente nas paredes. Em um dos plugues, é necessário fazer ranhuras por onde o ar quente terá que escapar. Esses orifícios estão localizados em cada um dos lados, ou seja, com uma seção quadrada, deve haver quatro deles. Depois de instalar um bujão sem furos no funil, você pode começar a encher o enchimento. Ao mesmo tempo, a parte para compactar a areia deve ser rosqueada periodicamente.Depois de fixar o segundo plugue, você pode marcar o local de dobra, fixar a peça e produzir um aquecimento uniforme. Se a peça for soldada, a costura deve estar localizada fora da curva para evitar sua divergência. A cor da peça pronta para dobrar deve ser vermelho cereja e a escala deve voar para fora do tubo.

Sobre os meandros do método frio

As sutilezas do método frio:

• Sem o uso de ferramentas especiais e aquecimento durante a estação fria, o processo de dobra pode ser bastante facilitado. Para isso, como alternativa ao método da areia, a água é utilizada como carga. Depois de encher e instalar os tampões, o produto é exposto ao gelo pelo tempo necessário para que o líquido congele completamente. À luz das propriedades físicas da água congelada, a dobra será mais fácil.
• Para evitar lesões nas mãos e reduzir os esforços aplicados, propõe-se a utilização de um tubo perfilado com seção ligeiramente maior que o de flexão. Para fazer isso, um perfil maior é colocado nas bordas de um menor, aumentando assim o braço da força.
• Os mestres são aconselhados a fazer uma curva de teste em uma parte desnecessária do produto, isso dará uma ideia de suas propriedades físicas e evitará erros em tentativas subsequentes.

Resumindo o exposto, podemos tirar conclusões sobre a eficácia deste ou daquele método. É mais conveniente obter um melhor resultado e poupar tempo para recorrer a profissionais que dispõem de equipamentos especialmente concebidos para o efeito. Se o trabalho envolve várias dobras de produtos, por que não pensar em comprar equipamentos especiais e também, possivelmente, fornecer serviços de dobra para outras pessoas. Nesse caso, será possível recuperar rapidamente o dispositivo.

Como dobrar um tubo sem um dobrador de tubos para um dossel, veja o vídeo a seguir.

Qual é o problema da flexão do perfil

O metal laminado com seção transversal retangular é fácil de usar, os blanks podem ser unidos em diferentes ângulos. As dificuldades surgem quando há a necessidade de dar aos detalhes do projeto uma forma curvilínea. Isso se deve ao fato de que uma força de tração atua na parede externa do produto e o lado interno é submetido à compressão.

As tentativas de dobrar um tubo de perfil sem um dobrador de tubo estão associadas a esses problemas:

• O aparecimento de rachaduras no material. Se a espessura da parede for pequena, a ruptura do metal é possível.
• Vinco das laterais. Um efeito semelhante ocorre quando uma pressão excessiva é aplicada ao passar as peças de trabalho através de dispositivos de dobra.
• O aparecimento de dobras internas. Quanto maior a altura do perfil do produto e menor o raio de cura, maior a probabilidade de tal defeito.
• Quebra de seção. Ocorre quando uma força aguda é aplicada à peça de trabalho.
• Alterando a configuração da seção. Se a tecnologia for violada, há um deslocamento dos planos, do eixo longitudinal, da curvatura da peça em forma de espiral.
• Reduzindo a resistência do metal. Tal falha é uma consequência do superaquecimento e uma violação da estrutura cristalina do ferro por causa disso.

Não é difícil evitar tais complicações. Basta abordar o assunto com competência e ponderação.

Qual é a complexidade da dobra de perfil

O processo de dobrar elementos tubulares lineares de seção retangular permite dar ao elemento dobrado uma forma redonda ou arqueada. Esta operação tecnológica está associada à pressão externa no segmento simultaneamente ao aquecimento da seção dobrada.

A peça de trabalho é afetada por forças físicas de ação multidirecional.

• Forças de tração direcionadas para fora da curva.
• Forças de tração atuando na superfície interna.

Os vetores desses esforços são direcionados em direções opostas, o que cria uma certa complexidade no processo de dobrar tubos quadrados ou retangulares:

1. Sob a ação de forças externas nos segmentos do produto, ocorre uma mudança desigual na forma linear da seção, o que causa um deslocamento dos eixos centrais da seção transversal. Nesse caso, os indicadores de resistência são reduzidos, o que afeta negativamente a capacidade de carga da estrutura como um todo.
2. No processo de forte tensão de tração, forças de flexão e torques significativos são aplicados na parte externa das paredes do tubo, o que pode causar deformações irreversíveis, o tubo pode rachar ou quebrar.
3. Durante a compressão de um segmento linear, a superfície interna pode ser coberta com dobras e ondas.

Somente o conhecimento da totalidade das características técnicas, vários parâmetros geométricos, espessura da parede, raio de curvatura o ajudará a escolher o método de dobra correto. E então, em vez de uma peça de trabalho com uma superfície deformada, será obtido um tubo uniformemente curvo.

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Com base na experiência prática, muitos especialistas não recomendam dobrar tubos de perfil com espessura de parede de até 2 mm. Mesmo a tecnologia de dobra correta não garante a resistência das dobras.

Tirar conclusões

Os principais assistentes na dobra de tubos de paredes finas de qualquer material doméstico são molas externas e internas ou enchimentos de areia, que permitem distribuir uniformemente a força aplicada. Se dobrarmos tubos de aço de tubulações com paredes grossas, com um grande raio, é prático usar estruturas caseiras de três rolos e, para um raio pequeno, aquecer o perfil com queimadores a gás.

Arroz. 11 Como dobrar um tubo em casa

Na vida cotidiana, se desejar, cada proprietário pode dobrar tubos de vários materiais sem o uso de dobradores de tubos de fábrica - para isso, são usadas peças de mola simples ou dispositivos caseiros simples. Para fazer um dobrador manual de tubos, você precisará de uma máquina de solda e algumas habilidades de soldador; em muitos casos, um maçarico é um assistente indispensável na realização do trabalho.

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