Como é realizada a soldagem a topo de tubos de polietileno: instruções para o trabalho

Fases de trabalho

A soldagem "faça você mesmo" de linhas de polietileno é possível usando o método de eletrofusão.

A instrução pode ser apresentada da seguinte forma:

• preparação;
• fixação com centralizador e instalação de acoplamento;
• conexão do soldador ao acoplamento;
• Soldagem;
• remoção do dispositivo sob a conexão.

Apesar do fato de que a soldagem deve ser feita em casa, as extremidades ainda devem ser cortadas com uma ferramenta especial - um cortador de tubos. Isso permitirá que você obtenha um melhor alinhamento ao conectar. É mais conveniente remover os depósitos de óxido da junção com um raspador manual ou usando uma haste. A camada a ser removida deve estar a cerca de 200 mm da borda dos tubos. Os cavacos resultantes devem ser removidos com o mesmo raspador. As peças articuladas devem ser desengorduradas com álcool. Nesta fase, você pode usar guardanapos especiais.Para a colocação mais precisa no centralizador, a linha pode ser marcada de acordo com as dimensões do acoplamento. De acordo com esses valores, será mais conveniente fixar os tubos e o acoplamento.

A estrutura montada deve ser fixada de acordo com as normas de segurança. Os terminais da máquina de solda devem ser conectados aos conectores do acoplamento. O dispositivo liga e o código de barras é reconhecido, que está na superfície do acoplamento. O modo da maioria dos soldadores é automático. O período de aquecimento e resfriamento do acoplamento é definido apenas no momento do reconhecimento da cifra. O processo de soldagem começará após a leitura do código e terminará com um sinal sonoro. Para resfriar o tubo, ele deve ser deixado sozinho por sete minutos. Só então os grampos podem ser liberados do centralizador e o equipamento pode ser retirado de baixo do ponto de solda.

Tipos de conexões de tubos PE

Os tubos de polietileno podem ser conectados em uma única linha usando métodos diferentes. Além disso, cada um deles é adequado para condições específicas.

• Assim, a união de tubos de PEAD com conexões e acoplamentos (soldagem de soquete) é usada principalmente para organizar o interior do sistema de encanamento da casa.
• Instalação de tubulação faça você mesmo usando soldagem de topo. Este método é usado para a instalação de uma seção estendida de comunicação para fins externos. Nesse caso, os tubos podem ser colocados na superfície do solo e em uma vala, seguidos de cobertura com solo.
• Soldagem por eletrofusão. Este método de conexão de tubos de PEAD é produzido usando acoplamentos plásticos especiais com elementos em espiral embutidos neles, que aquecem como resultado da corrente aplicada a eles.

Vamos dar uma olhada em cada um dos métodos.

Peculiaridades

A principal dificuldade é que as qualidades operacionais e tecnológicas dos tubos de polietileno são em muitos aspectos semelhantes às características de qualidade dos tubos de polipropileno. Eles também não estão sujeitos à corrosão. A superfície interna dos tubos não é revestida. Os tubos têm alta resistência química. O material é ecologicamente correto, tem uma longa vida útil.

Das diferenças, os profissionais observam baixa resistência ao calor. Portanto, os tubos de HDPE são usados ​​apenas para sistemas de abastecimento e ventilação de água fria. Às vezes, eles são usados ​​para a instalação de gasodutos. O uso de tubos de polietileno é possível ao transportar em um ambiente acima de 40-50 graus. Uma exceção é o polietileno reticulado, que pode operar em temperaturas de até +95 graus. Os tubos de polietileno têm excelente resistência ao gelo, o que permite que sejam usados ​​em temperaturas de até -70 graus.

O HDPE está disponível comercialmente com um diâmetro de 20 a 1200 mm. Devido à variedade de opções, eles são amplamente utilizados em vários campos. Além das tubulações de água, também são adquiridas linhas de grande diâmetro para esgoto, tanto interno quanto externo.

As características técnicas dos tubos de PEAD são determinadas pelas propriedades da base - polietileno de baixa pressão. É leve, o que facilita a instalação da tubulação, resistente à pressão de dezenas de atmosferas. Das qualidades negativas do material, vale ressaltar a possibilidade limitada de usá-lo em temperaturas abaixo de zero (o HDPE torna-se vítreo) e em temperaturas elevadas (mais de 40 graus), o HDPE perde sua rigidez. Quando aquecida a 70 graus, a base de polietileno aumenta de tamanho, mas não muito.

A gama de HDPE é regulada pelo GOST, que foi publicado em 2001.Todas as marcações aplicadas em uma das superfícies das rodovias estão de acordo com as normas. A marcação torna muito fácil escolher as opções certas. As primeiras letras incluem o nome do fornecedor e, em seguida, o sortimento PE, por exemplo, 1000 mm. A tabela também contém a designação da espessura das linhas, a pressão de trabalho e máxima possível, a data de fabricação e o número do lote.

O mapa tecnológico de marcações também contém designações de cores na forma de listras. Se o soquete estiver pintado de amarelo, os tubos podem ser usados ​​para gasodutos, se a faixa for azul, apenas o abastecimento de água poderá ser colocado nos tubos. O esquema de conexão do tubo é elaborado levando em consideração segmentos padrão disponíveis comercialmente - de 5 a 25 metros. Os canos principais de água geralmente são feitos sob encomenda, têm um comprimento de até 0,5 km e, portanto, contêm um número mínimo de conexões.

Controlamos a qualidade da solda

Ao instalar juntas soldadas por qualquer um dos métodos descritos acima, é muito importante avaliar corretamente a qualidade da solda. Depende se esta seção do pipeline pode ser usada ou se tudo terá que ser refeito.

Peça com duas soldas regulares

Na verdade, não há tantos critérios de avaliação, e lembrá-los é bem simples:

1. O sinal mais importante de qualidade é a presença de um rolo de polietileno uniforme em toda a circunferência do tubo. Se o rolo for curvo, ou se houver uma depressão em vez de um rolo, a conexão não pode ser utilizada;
2. O próximo fator importante é a consistência. É permitido um leve deslocamento das partes unidas, mas não deve ultrapassar 10% da espessura da parede do tubo;

Foto da área defeituosa em caso de desalinhamento

1. A altura do rolo de polietileno fundido também é limitada. Para tubos com paredes de 5 - 10 mm, este valor é de 2,5 - 3 mm, para tubos com paredes até 20 mm - 5 mm ou menos.

Obviamente, se você estiver instalando uma tubulação de baixa pressão ou comunicações sem pressão, um pequeno desvio pode ser negligenciado, mas você ainda não deve fazer isso. É muito mais fácil fazer uma nova junta soldada do que reparar posteriormente um tubo existente.

Parâmetros de soldagem e sequência de operações

As opções de soldagem de topo incluem:

• O grau de pressão nas extremidades.
• A temperatura na qual o material derrete. Depende da marca.
• A força com que as extremidades são pressionadas contra o elemento de aquecimento.
• Duração do processo.

Sequência de operações:

• O primeiro passo na soldagem de tubos de polietileno é limpar as extremidades dos tubos a serem unidos.
• Fixação de tubos no centralizador do dispositivo onde será soldado o polietileno. Processamento das extremidades dos tubos com um cortador para garantir a perpendicularidade do eixo. Ao mesmo tempo, as peças acabadas são verificadas para que não haja folgas.
• Aquecer as extremidades dos tubos com um espelho de soldagem até o ponto de fusão, que é de cerca de 220 ° C.
• Pressionando as extremidades dos tubos com a força necessária.
• Removendo o tubo acabado do dispositivo.

Para entender como os tubos de plástico são soldados, o vídeo em nosso site fornecerá informações mais detalhadas. Assim, você poderá fazer o trabalho sozinho se tiver o equipamento necessário.

Mais sobre este assunto em nosso site:

1. Soldagem de tubos de polipropileno - vídeo do processo Devido ao seu baixo custo e facilidade de conexão, os tubos plásticos ocupam posição de destaque na instalação de sistemas térmicos e hidráulicos. Em comparação com estruturas metálicas, tubos de polipropileno ...
2. Tipos de eletrodos para soldagem - soldagem com eletrodos em vídeo O eletrodo de soldagem é uma haste metálica de diferentes comprimentos utilizada no processo de soldagem de peças de uma grande variedade de materiais. Seu principal objetivo é fornecer corrente elétrica para ...
3. Soldagem para iniciantes - videoaulas Sob a palavra soldagem, geralmente é aceito entender um processo tecnológico onde, como resultado do aquecimento, são estabelecidas ligações intermoleculares e interatômicas entre as peças. Assim, os materiais diretos estão conectados. Majoritariamente…
4. Tutoriais em vídeo de soldagem - assista a aulas de soldagem com um inversor para soldadores iniciantes Os iniciantes devem assistir a tutoriais em vídeo de soldagem para evitar erros comuns e tornar seu trabalho de qualidade e seguro. Você deve sempre lembrar que…

Compartilhe com seus amigos nas redes sociais um link para este material (clique nos ícones):

Instrução de soldagem

Se você escolheu tubos de polietileno, agiu com sabedoria, mas agora eles ainda precisam ser instalados corretamente. Vamos aprender

Regras básicas

Independentemente da tecnologia escolhida - eletrofusão ou soldagem a topo de tubos de polietileno, você deve aderir a princípios tão importantes:

1. Os elementos a serem unidos devem ser compatíveis (tanto na composição quanto nos parâmetros físicos).
2. A soldagem de topo de tubos de polietileno só pode ser realizada se as peças tiverem o mesmo diâmetro e espessura de parede igual.
3. As bordas devem ser cuidadosamente limpas e desengorduradas.
4. As extremidades das estruturas que não estão envolvidas no processo de conexão devem ser fechadas com bujões para evitar a exposição ao ar frio, que prejudica o processo.
5. Durante o trabalho é necessário minimizar o impacto do ambiente externo, nomeadamente:
   • no calor, não permita que a luz solar atinja a área de conexão;
   • em tempo ventoso, cria uma barreira às rajadas de ar;
   • no tempo frio, recomenda-se aquecer a sala de trabalho.

1. Durante a soldagem e resfriamento da estrutura, exclua o impacto mecânico no sistema.

E agora vamos considerar em detalhes o que a tecnologia de soldagem de tubos de polietileno é a soldagem de topo e o método de eletrofusão.

Fotofragmento da técnica de eletrofusão: aquecedores acoplados

Conexão de eletrofusão

Este tipo de soldagem, também chamado de soldagem por termistor, é usado para fixar elementos de diferentes espessuras e diâmetros de parede, bem como para instalar tubulações sem pressão - instalações de drenagem, esgotos por gravidade, etc.

Para conectar usando esta tecnologia, você precisará de acessórios especiais - eletrofusão. Agora lembre-se da ordem do trabalho.

1. Projete o sistema.
2. Calcule o número necessário de tubos e outras peças.
3. Faça uma compra.
4. Corte a estrutura em pedaços do comprimento sugerido pelo plano. Certifique-se de que o corte seja reto, evite o fluxo de material fundido no sistema.
5. Prepare e limpe as peças, incluindo os acoplamentos. Não será supérfluo desengordurar a superfície dos elementos com álcool, aplicando-o a um pedaço de pano.
6. Se a superfície dos elementos estiver oxidada, remova o excesso com um raspador especial.
7. Fixe os elementos no posicionador, atento ao alinhamento.
8. Enrole a junta com fita adesiva para evitar a entrada de poeira.
9. Feche as extremidades abertas das estruturas com bujões.
10. Aplique tensão nos terminais da embreagem.
11. Espere até que os elementos, depois de aquecidos, sejam mantidos juntos.

A soldagem por termistor de tubos de polietileno deve ser realizada somente se os elementos conectados forem imóveis. Na mesma posição, a estrutura deve permanecer até que a costura esfrie completamente.

É assim que uma configuração de emenda se parece

Soldagem de topo

A tecnologia e os parâmetros de soldagem de topo de tubos de polietileno são mais interessantes, pois os elementos são conectados no nível molecular, formando uma costura mais forte. Este método é usado para montar elementos com um diâmetro de 50 mm e uma espessura de parede de 5 mm.

Com este método, as bordas dos produtos são aquecidas com um dispositivo de aquecimento especial, e depois fundidas e neste estado são unidas, formando um único todo e uma costura perfeita.

O procedimento para este tipo de soldagem até o ponto nº 7 é idêntico à opção de conexão anterior (exceto que os acoplamentos não são necessários para o trabalho).

Tabela para determinar o tempo de aquecimento e resfriamento dos elementos a serem soldados

E então difere e vai de acordo com este “cenário”:

• insira as extremidades dos elementos no aparelho de modo que a placa de aquecimento fique entre eles;
• pressione as bordas contra a placa e não altere a pressão de prensagem até o processo de fusão;
• aqueça os elementos, aderindo às normas (a tabela abaixo para soldagem de tubos de polietileno irá ajudá-lo com isso);
• retire a placa e encaixe as extremidades, exercendo pressão uniforme sobre elas;
• segurando o nó, espere o polietileno esfriar.

Tecnologia de campainha

A soldagem de tubos de PEAD pode ser feita de várias maneiras. Não há nada particularmente complicado nesses processos, mas o soldador deve decidir qual método mais lhe convém.

Existe uma tecnologia de conexão de soquete. Às vezes também é chamado de "acoplamento". Sua essência está na conexão de elementos com a ajuda de dispositivos especiais - acessórios. Além deles, você precisará de equipamentos para o trabalho, ou seja, uma máquina de solda. Você pode escolher um modelo manual para produtos pequenos (até 50 mm) ou um mecânico para tubos de polietileno de grande diâmetro (a partir de 40 mm).

Você também precisa se lembrar de preparar adaptadores ou bicos de soldagem para o trabalho e várias ferramentas para cortar produtos.

Ao realizar essa soldagem, é necessário conectar a parte externa do tubo ao interior do encaixe. Ambas as superfícies são aquecidas por um bocal de soldagem: um tubo é aquecido por uma luva e uma conexão é aquecida por um mandril.

O dispositivo para soldar tubos de polietileno é bastante caro

O processo real de soldagem de soquete é assim:

• A máquina de solda é aquecida à temperatura necessária;
• A conexão é esticada o máximo possível no mandril e, ao mesmo tempo, a extremidade do tubo é colocada na manga até parar (tudo isso deve ser feito muito rapidamente);
• Devido à diferença no tamanho das peças, aparece uma camada extra, que, quando aquecida, derrete e sai na forma de um pequeno rolo, chamado de rebarba;
• O cordão reduz o diâmetro dos tubos e, assim, permite que eles entrem no bico de soldagem e sejam alinhados com o mandril com o encaixe;
• Todas as peças devem mover-se para dentro do bico de aquecimento até que parem, e ao chegar a este momento, qualquer pressão sobre elas deve ser interrompida;
• Além disso, todos os fragmentos são mantidos nessa posição pelo tempo necessário;
• Após o término do tempo, o encaixe é removido, o tubo é removido do bocal e essas peças são combinadas o máximo possível;
• Após o resfriamento do fragmento soldado, um segundo produto deve ser soldado na outra extremidade da conexão.

Método de difusão para soldagem de tubos PE

Até o momento, o polietileno ainda não tem autoridade como metal ou metal-plástico, mas na verdade suas características de resistência e desempenho não são piores. As tecnologias modernas na fase de produção possibilitam a fabricação de tubos PE de alta qualidade e confiabilidade. A maneira mais interessante de soldá-los é a difusão, que não requer o uso de equipamentos especiais. Mesmo um iniciante poderá realizar trabalhos de soldagem dessa maneira.

O polietileno de alta e baixa pressão (LDPE e HDPE) é um dos termoplásticos poliméricos mais populares, que estão em maior demanda na organização de uma ampla variedade de sistemas de abastecimento de água, saneamento, etc. Uma característica distintiva do material polimérico é que, quando aquecido, ele amolece, pois a interconexão da cadeia de moléculas entre si é perdida. À medida que congela, recupera sua antiga força, como se a transformação nunca tivesse acontecido. É essa característica que torna o polietileno um material ideal para soldagem. Durante o amolecimento dos dois produtos, eles podem ser conectados, o que, após a solidificação, levará a uma ligação mais durável. Uma solda forte será criada entre as duas peças.

Os tubos PE são soldados a uma temperatura relativamente baixa de 270 graus Celsius, o que simplifica muito a tarefa por escolha do equipamento e uso posterior.O tempo de operação é extremamente curto (alguns segundos para cada estágio) e só pode ser ajustado alterando a espessura das tubulações.

Como dobrar ou endireitar um produto

Os tubos de polietileno estão disponíveis para venda em comprimentos retos de 12 metros ou na forma de produtos sólidos enrolados em grandes bobinas. Estando em estado torcido, os produtos assumem a forma de anéis e são deformados. Antes de endireitar ou dobrar um tubo de HDPE deformado, ele deve ser aquecido.

Ao montar uma tubulação, muitas vezes é necessário endireitar um tubo torcido ou, inversamente, dobrar um tubo de polietileno deformado

O polietileno de baixa densidade é famoso por sua boa elasticidade. Mas perde essa propriedade a uma temperatura de aquecimento acima de + 80 ° C. Este momento é utilizado caso seja necessário alterar a configuração do produto.

Mas vale lembrar que para endireitar ou dobrar a temperatura só pode ser aumentada por um curto período de tempo. Afinal, um tubo de polietileno pertence à categoria de materiais de construção que, se o regime de temperatura for violado, pode ser danificado.

Visão geral dos métodos de dobra de tubos

É mais fácil endireitar o tubo, eliminando os vincos que surgiram durante seu armazenamento e transporte, após o produto ser levemente aquecido. Se a substituição ou reparo da tubulação for realizada no verão, quando os raios do sol estiverem o mais quentes possível, você poderá usá-los para realizar a tarefa.

Para endireitar o tubo de PEAD, você só precisa deixá-lo sob luz solar direta por algumas horas, fixando firmemente as extremidades do segmento

Os raios UV não pioram os parâmetros operacionais do polietileno, mas ao mesmo tempo podem suavizar as paredes do produto por um tempo. Basta fixar o tubo amolecido ao longo de um suporte rígido ou parede ou colocá-lo em uma vala pré-cavada. Antes de endireitar o tubo de HDPE dobrado no chão, você precisa limpar a área.

Se o trabalho tiver que ser feito no inverno, use água quente para aquecer o produto. Mas este método é eficaz para tubos cujo tamanho não exceda 50 mm. Como ajuda para endireitar, você pode usar trilhos de metal e alvenaria. De qualquer forma: quanto menor o comprimento do produto, mais fácil será trabalhar.

Métodos eficazes para dobrar a peça de trabalho

Se ocorrer a situação oposta, quando for necessário dobrar o tubo de PEAD, todo o mesmo tratamento térmico é usado. Para o aquecimento, os seguintes métodos são usados:

• soprado com ar quente direcional de um secador de cabelo de construção;
• aqueça as paredes do produto com um queimador de gás;
• molhar a superfície com água fervente.

Para simplificar o procedimento de dobra, é melhor construir uma estrutura de moldagem. A estrutura, cujo tamanho corresponde ao diâmetro do tubo dobrado, pode ser feita de chapas de fibra comuns. Para deixar a superfície da moldura lisa, lixe-a com um pedaço de lixa.

Para dobrar o tubo de PEAD com um secador de cabelo, o trabalho é realizado na seguinte sequência:

1. A área a ser tratada é aquecida com um secador de cabelo de construção.
2. A peça de trabalho amolecida é aprofundada na estrutura de moldagem.
3. Dobre cuidadosamente o tubo, sem aplicar força excessiva para não quebrar o produto na curva.

Tendo criado o ângulo de curvatura necessário, você precisa deixar o produto até esfriar completamente e só então removê-lo da estrutura.

Para garantir o aquecimento uniforme da superfície de um produto de polietileno, o tubo deve ser constantemente girado em torno de seu eixo, substituindo várias seções sob os raios.

Um ponto importante: ao aquecer o tubo, é necessário aderir à "média dourada". Se a superfície não for aquecida o suficiente no momento da flexão, o tubo pode quebrar. Se, no momento do aquecimento, o elemento de aquecimento for muito próximo do produto, o polímero pode inflamar.

Soldagem de topo

Você pode soldar tubos de PEAD com suas próprias mãos. A soldagem de topo é realizada usando equipamentos especiais com acionamento mecânico ou hidráulico. Tal máquina de solda permitirá unir dois elementos de tubos até uma conexão completa e firme. Os dispositivos mais populares são aqueles que possuem controle de software. Tais equipamentos caracterizam-se pela total automação e pela capacidade de controlar o processo de soldagem sem intervenção do operador em termos de esforço físico.

Antes de fazer o trabalho com as próprias mãos, os tubos de PEAD com características técnicas uniformes devem ser selecionados. É aconselhável soldar tubos mesmo do mesmo lote. Como aqui o polímero é unido no nível molecular, essa abordagem tornará a costura de soldagem mais hermética e confiável.

O princípio da soldagem de topo é aquecer as extremidades do tubo em uma placa especial. Após a fusão, a placa de PE entre as extremidades dos dois tubos a serem soldados é removida e os elementos são comprimidos mecanicamente até que o polímero esteja completamente misturado e soldado. Depois disso, os tubos devem esfriar completamente.

Descrição dos métodos de soldagem de tubos de PVC

• Assim, para tubos com seção transversal de 20 mm, o comprimento de fusão (profundidade de soldagem) será de 14,5 mm;
• Elementos 25 mm - 16 mm;
• Para tubos com diâmetro de 32 mm - 18 mm;
• Para tubos com seção de 40 mm - 20 mm;
• Tubos com um diâmetro de 50 mm - 23 mm.

Pontos fortes do uso de eletrofusão

Normalmente, os acoplamentos elétricos são usados ​​nos casos em que não é conveniente ou prático soldar tubos de polietileno de ponta a ponta. Na maioria das vezes isso acontece em poços de esgoto, canais estreitos e inconvenientes, poços de instalação na base e paredes das casas. Estritamente falando, os acoplamentos elétricos vêm em socorro nos casos em que a soldagem de topo não pode ser usada.

Outra vantagem deste método de união de tubos de polietileno é a sua conveniência em caso de acidente ou dano à tubulação. Como regra, essas situações exigem uma solução de problemas muito rápida. A soldagem de tubos de PEAD com acoplamentos elétricos é caracterizada por uma considerável facilidade de implementação - neste caso, nenhum conhecimento especial é necessário.

A facilidade de instalação do dispositivo é garantida pela presença de orifícios especiais nele. Para determinar o regime de temperatura ideal para ancoragem em máquinas de solda modernas, é fornecida a função de ler as informações necessárias diretamente do código de barras, equipado com acoplamentos elétricos. O procedimento de conexão é implementado com as ferramentas mais simples - um dispositivo para descascar as extremidades do tubo, um acoplamento elétrico e uma máquina de solda.