Tubos para caldeiras de aquecimento: quais tubos são melhores para amarrar a caldeira + dicas de instalação

Características de operação e instalação de caldeiras a pellets

Embora as caldeiras a pellets sejam classificadas como equipamentos de combustível sólido, elas são uma ordem de grandeza melhores do que as unidades tradicionais que queimam madeira ou carvão, porque:

• os pellets secos queimam, emitindo muito mais calor, o que aumenta significativamente a eficiência da unidade;
• no processo de trabalho, é produzida uma quantidade mínima de produtos de combustão de combustível;
• o carregamento de pellets na tremonha é realizado com muito menos frequência do que quando se usa lenha ou carvão.

Este efeito é alcançado devido ao design especial do equipamento, bem como através do uso de processos de combustão por pirólise altamente eficientes. Um ponto importante na operação de uma caldeira a pellets é o teor de umidade do combustível, que deve ser inferior a 20%. Se este requisito não for atendido, a capacidade do equipamento diminuirá posteriormente e a umidade condensada entrará no sistema. E isso pode muito em breve levar a sérios danos ao equipamento.

Existem caldeiras combinadas de pellets nas quais existem duas fornalhas: uma para queima de pellets e outra para combustíveis sólidos convencionais. A eficiência dessas unidades é um pouco menor do que a de caldeiras que operam apenas com pellets, e os requisitos de instalação e tubulação permanecem bastante altos.

Durante a instalação de uma caldeira a pellets, é necessário instalar um bunker, um queimador e um mecanismo de parafuso para alimentação de pellets. Muitas vezes, os especialistas também recomendam o uso de um tanque de buffer especial, cujo volume pode ser de 50 litros por kW de potência da caldeira de pellets. Tudo isso aumenta significativamente o tamanho da sala de caldeiras, na qual será realizada a instalação e a tubulação do equipamento.

Caldeira de aquecimento de circuito simples e duplo.

Uma caldeira de circuito único tem um princípio de operação bastante simples. Durante a instalação, ele é conectado à chaminé. Para o funcionamento normal do sistema é suficiente a presença de tiragem natural ordinária.

Muitas vezes, são instaladas caldeiras de circuito único, que em seu design possuem uma câmara de combustão aberta, o que requer a criação de certas condições na sala.

No processo de sua operação, a caldeira usa o ar da sala.É por isso que deve ser instalado em uma sala separada. Deve-se notar que durante a operação de uma caldeira de circuito único, substâncias e gases prejudiciais ao corpo humano se acumulam, esta é a principal razão para a necessidade de equipar uma sala com uma caldeira com chaminé ou exaustor. Se todas as condições acima forem criadas, o risco de explosão será eliminado e o uso seguro do equipamento também será garantido.

Uma caldeira de aquecimento de circuito duplo difere de um análogo de circuito único em sua finalidade universal: mantém o modo de grau do refrigerante no circuito de aquecimento e aquece a água para necessidades domésticas. Os geradores de circuito único também podem aquecer indiretamente a água. O processo de transferência de calor é realizado durante a passagem do refrigerante através do trocador de calor secundário.

A principal diferença entre uma caldeira de circuito duplo e uma caldeira de circuito único é a liberação direta de energia térmica para a água. A principal característica é que quando a água quente é consumida, o refrigerante não está sujeito ao aquecimento, além disso, a operação paralela de dois circuitos é excluída. A prática mostra que o modo de operação da caldeira não é importante para casas com isolamento térmico de alta qualidade, segue-se que, com inércia térmica, o esquema de aquecimento será o mesmo para qualquer tipo de aquecimento. Um volume impressionante de água quente pode ser obtido combinando um design de circuito único e colunas de aquecimento.

Uma caldeira de circuito duplo não deve ser projetada em combinação com um sistema de circulação natural, pois após o aquecimento do refrigerante parar, o movimento do líquido para rapidamente. O processo de aquecimento secundário dura bastante tempo e o calor no radiador é distribuído de maneira desigual.

A principal vantagem do circuito é a capacidade de trabalhar no modo de circulação natural. Neste caso, o coletor de aceleração é um tubo através do qual o refrigerante se move para o enchimento superior.

Caldeiras de circuito único com fornecimento de água quente

Para fornecer água quente, juntamente com um grupo de segurança, uma bomba e um tanque de expansão, a tubulação de uma caldeira a gás de circuito único deve incluir uma caldeira de aquecimento indireto. É possível conectar uma caldeira de aquecimento indireto com recirculação. O aquecimento da água neste caso é realizado graças ao refrigerante do circuito de aquecimento. Isso leva ao aparecimento de dois circuitos de circulação - grande (através do sistema de aquecimento) e pequeno (através da caldeira). Cada um deles possui válvulas de fechamento, o que permite ativá-los separadamente. Para interromper o enchimento do suprimento, é usado um esquema de tubulação para uma caldeira de circuito único com uma caldeira, imediatamente após o qual é montado um desvio com um guindaste.

O que é uma tubulação de caldeira de aquecimento

amarrar caldeira de aquecimento é uma conexão de caldeira a gás ao sistema de aquecimento, abastecimento de água (se houver) e gás como combustível. A tubulação da caldeira inclui a conexão de todos os dispositivos necessários para garantir a operação e o controle confiáveis ​​da caldeira.

De acordo com os regulamentos de construção e as instruções dos fabricantes, o fornecimento de gás à caldeira de aquecimento deve ser realizado apenas através de uma conexão rígida. Uma conexão rígida significa um tubo de metal, e a conexão é feita usando tecnologias de encanamento para conectar tubos de metal, através de um “squeeze” de metal. Tubos de polipropileno com fibra de vidro para abastecimento de água quente também são adequados.Se você mora no Cazaquistão, pode visualizar e baixar o catálogo de tubos em Allpipes.kz.

Importante! Como vedação das conexões dos tubos de alimentação de gás, EXCLUSIVAMENTE, são utilizadas juntas de paronite. Outras gaxetas como borracha, assim como vedar as roscas das juntas com fita adesiva e estopa, são PROIBIDAS. Paronite é um material de vedação à base de amianto, fibras minerais e borracha, produzido por vulcanização e não inflamável.

Paronite é um material de vedação à base de amianto, fibras minerais e borracha, produzido por vulcanização e não inflamável.

Quais opções de tubos podem ser usadas

Ao realizar trabalhos na instalação de uma caldeira de aquecimento, podem ser usados ​​elementos de metais e polímeros.

Ao escolher, você deve prestar atenção a características como propriedades de isolamento térmico, facilidade de instalação e operação, durabilidade e custo dos produtos.

Com base na soma desses critérios, os seguintes tipos de tubos são utilizados para realizar a cintagem.

Produtos de cobre de alta qualidade, mas caros

A tubulação de cobre é relativamente rara, pois esses tubos são bastante caros e também requerem habilidade especial ao colocar. Ao mesmo tempo, as estruturas feitas com este metal têm várias vantagens significativas, a saber:

• boa dissipação de calor;
• resistência à corrosão e substâncias agressivas;
• resistência ao congelamento;
• alta resistência ao calor.

O cobre aquece rapidamente e bem com uma quantidade mínima de energia térmica, de modo que as peças feitas desse material liberam calor constantemente durante o transporte do refrigerante.

Os tubos de cobre são capazes de suportar temperaturas muito mais altas que os tubos de plástico (até +300), enquanto praticamente não mudam de tamanho. O refrigerante quente também pode circular em estruturas de aço, mas neste caso o risco de corrosão aumenta

Tubos feitos deste metal podem suportar o impacto do meio ambiente. Com o tempo, eles só podem ficar cobertos com uma fina camada de óxido, o que não afeta em nada o desempenho. Ao contrário dos tubos feitos de aço ou polímeros, as estruturas plásticas de cobre não quebram quando o líquido de refrigeração congela.

As desvantagens dos produtos feitos deste metal incluem a impossibilidade de usar tubos para criar estruturas fechadas em estroboscópios, bem como o alto custo já mencionado.

Produtos de aço de orçamento

Outra opção comum são os produtos feitos de aço. Seus benefícios incluem:

• A alta durabilidade que permite transferir facilmente cargas mecânicas.
• Coeficiente de expansão linear de baixa temperatura, devido ao qual o comprimento das peças permanece inalterado mesmo em altas temperaturas.
• Alta condutividade térmica para dissipação de calor eficiente.

As desvantagens, em primeiro lugar, incluem a tendência à corrosão, que destrói o metal, razão pela qual esses elementos precisam ser pintados ou revestidos com um composto anticorrosivo.

A desvantagem dos elementos de aço é a complexidade da colocação, exigindo equipamentos especiais e habilidades profissionais.A fabricação de estruturas a partir de tais elementos deve ser confiada a especialistas.

Na escolha, é melhor dar preferência aos tubos de aço inoxidável: são mais caros, mas apresentam maior resistência às influências ambientais e melhor desempenho.

Tubulação de polipropileno durável e leve

Produtos semelhantes feitos de tipos modernos de plásticos são amplamente utilizados devido aos muitos aspectos positivos:

• Custo acessível: os preços desses produtos são muito mais baixos do que os de metal.
• Peso leve. Esses elementos pesam muito pouco, para que você possa economizar esforço e dinheiro para armazenamento, transporte e instalação.
• Facilidade de instalação. Os tubos de plástico são facilmente montados em estruturas acabadas. Com a ajuda de um ferro de solda especial, mesmo um não especialista pode organizar rapidamente uma cintagem.
• Velocidade de circulação do refrigerante. Nos tubos de polipropileno, mesmo que tenham uma forma complexa, praticamente não há bloqueios. Isso facilita o fluxo de água, cuja velocidade permanece inalterada durante toda a vida útil (20-50 anos).
• Boa resistência a alta pressão. Isso permite o uso de elementos plásticos mesmo em condições de operação difíceis.

A principal desvantagem dos tubos PPR é um alto coeficiente de expansão térmica, devido ao qual esses produtos aumentam ligeiramente de comprimento quando aquecidos. Para combater esse fenômeno, é necessário tomar medidas instalando compensadores.

Os tubos de polipropileno permitem criar circuitos de aquecimento de qualquer grau de complexidade.No entanto, projetos com um grande número de elementos dificultam a instalação e afetam negativamente a eficiência do sistema de aquecimento.

Além disso, existem opções de tubos especiais, que incluem produtos reforçados com folha de alumínio marcado PN 25 (podem ser usados ​​em sistemas com pressão de até 2,5 MPa e temperatura de + 95 °) bem como elementos PN 20 reforçados que permitem operação em condições de temperatura + 80o C e pressão 2 MPa.

Fornecimento de tubos de aquecimento e água

Todas as instruções e normas dizem que a conexão de tubos de água e tubos de aquecimento com uma caldeira a gás também deve ser rígida. Isso significa que você pode usar qualquer tubo para canalizar uma caldeira a gás, e a própria conexão dos tubos de aquecimento e abastecimento de água com uma caldeira a gás é realizada por meio de acionamentos de metal.

A conexão de tubos na tubulação é realizada de acordo com os padrões de conexões de encanamento simples, a saber:

• As conexões rosqueadas de metal são feitas com enrolamento de vedação;
• Os tubos de polipropileno são conectados por soldagem especial;
• Os tubos de polietileno são conectados por conexões de compressão;
• Os tubos metal-plástico são conectados por juntas de pinça ou conexões de compressão;
• As conexões de tubos de cobre são soldadas ou conectadas com uma pinça.

Como e como selar juntas de tubos

Tipos de vedações, métodos de vedação

Para evitar vazamento do meio de trabalho da tubulação, é necessário vedar as torções do tubo com alta qualidade.

Ao rosquear tubos de aço, os seguintes são usados ​​como vedações:

• junta. Este método de vedação de uma junta rosqueada requer cortes de extremidade de tubo relativamente grossos. A presença de extremidades de tubo uniformes nunca pode fornecer estanqueidade.Ao usar uma junta de borracha ou plástico, esse problema é resolvido com sucesso. Esta opção é ideal no caso de articulação com porca de capa;
• enrolamento. Fios de linho, fios de polímero, fitas FUM em combinação com selantes de endurecimento, tintas, pastas podem servir como materiais.

Ao instalar risers de plástico, é usado um método de vedação com base nas propriedades de deformação do material. A essência deste método é que um tubo de plástico com uma rosca externa é aparafusado em um riser com uma rosca interna. O plástico durante a deformação contribui para o excelente preenchimento do espaço intermediário, eliminando o aparecimento de lacunas.

Quando se trata de estruturas de tubulações com alta pressão, as conexões de tubos rosqueados cilíndricos não são totalmente apropriadas aqui. Nesses casos, é usada uma conexão do tipo cônico. O princípio de conexão é que, ao aparafusar, é observada uma pressão firme dos tubos até que essa medida desapareça completamente.

Materiais de vedação

Para tornar a junta impermeável, são utilizados como selantes:

• linho (reboque);
• amianto;
• FUM fita;
• óleo de secagem natural;
• branco;
• mínimo;
• lubrificante de grafite, etc.

Uma vedação confiável ao torcer tubos de aço em uma rosca é um fio de linho impregnado com chumbo vermelho ou cal. Esta conexão é fácil de instalar, confiável em termos de vedação. O selo é usado há muito tempo, não perde sua popularidade até hoje, apesar do aparecimento de análogos artificiais.

Para quem tem pouca experiência na instalação de conexões e tubos, sugerimos que em nenhum caso use linho sem tinta. No início, a junta não deixará a umidade passar.Mas alguns meses se passarão, as fibras de linho ficarão molhadas e começarão a se decompor. Portanto, a qualidade de todas as conexões se deteriorará e, após mais um mês ou dois, a água vazará na junção.

Muitas pessoas usam fita FUM, que não é inferior aos antigos materiais tradicionais - reboque com tinta.

Às vezes não há aperto na junção dos tirantes. Para eliminar este defeito, é necessário substituir o material de vedação e limpar a seção rosqueada de sujeira e resíduos de selante. Depois disso, enrole novamente o fio de linho, fita FUM ou outro selante, monte a estrutura.

Pastas, selantes de origem química são usados ​​como selantes adicionais, o que ajudará a fortalecer esta seção do duto.

Recomendações de instalação de bateria faça você mesmo

• Antes de iniciar o trabalho, é necessário bloquear o fluxo de refrigerante no sistema de aquecimento na entrada e na saída ou garantir que não haja líquido na tubulação.
• Mesmo antes de iniciar a instalação, você precisa verificar a integridade do radiador. Deve estar no estado montado. Se não for o caso, pegamos uma chave do radiador e montamos a bateria de acordo com as instruções do fabricante.

O design deve ser absolutamente hermético, portanto, materiais abrasivos não podem ser usados ​​durante a montagem, pois destroem o material do dispositivo.
Ao apertar os fixadores, não se deve esquecer que em dispositivos bimetálicos são usadas roscas para canhotos e destros.
Ao conectar acessórios sanitários, é extremamente importante escolher o material certo.O linho geralmente é usado junto com um selante resistente ao calor, fita FUM (material de vedação fluoroplástico) ou roscas Tangit.
Antes de iniciar o trabalho de instalação, você precisa planejar cuidadosamente o esquema de conexão. As baterias podem ser conectadas em um padrão diagonal, lateral ou inferior

É racional instalar um bypass em um sistema de tubo único, ou seja, um tubo que permitirá que o sistema funcione normalmente quando as baterias estiverem conectadas em série.
Após a conclusão da instalação, o sistema é ligado. Isso deve ser feito abrindo suavemente todas as válvulas que anteriormente bloqueavam o caminho do refrigerante. A abertura muito abrupta das torneiras leva ao entupimento da seção interna do tubo ou choques hidrodinâmicos.
Após a abertura das válvulas, é necessário liberar o excesso de ar através de um respiradouro de ar (por exemplo, uma torneira de Mayevsky).

As baterias podem ser conectadas diagonalmente, lateralmente ou na parte inferior. É racional instalar um bypass em um sistema de tubo único, ou seja, um tubo que permitirá que o sistema funcione normalmente quando as baterias estiverem conectadas em série.
Após a conclusão da instalação, o sistema é ligado. Isso deve ser feito abrindo suavemente todas as válvulas que anteriormente bloqueavam o caminho do refrigerante. A abertura muito abrupta das torneiras leva ao entupimento da seção interna do tubo ou choques hidrodinâmicos.
Após a abertura das válvulas, é necessário liberar o excesso de ar através de um respiradouro de ar (por exemplo, uma torneira de Mayevsky).

Observação! As baterias não devem ser cobertas com telas ou colocadas em nichos de parede. Isso reduzirá drasticamente a transferência de calor do equipamento. Radiadores de aquecimento bimetálicos corretamente instalados são a chave para sua operação longa e sem problemas.

Se você tiver alguma dúvida sobre a capacidade de instalá-los sozinho, é melhor entrar em contato com especialistas.

Radiadores de aquecimento bimetálicos corretamente instalados são a chave para sua operação longa e sem problemas. Se você tiver alguma dúvida sobre a capacidade de instalá-los sozinho, é melhor entrar em contato com especialistas.

Seleção de tubos de aquecimento

Tendo orientado qual caldeira de aquecimento aquecerá a água em sua casa, você pode escolher tubos para radiadores de aquecimento e o sistema como um todo. Materiais tradicionais para tubos de aquecimento:

• aço;
• cobre;
• plástico.

Bastante caro e exigindo o convite de profissionais para soldagem, tubos de aço ou cobre estão sendo cada vez mais substituídos na prática por tubos de metal-plástico ou polipropileno.

Tubos de metal-plástico

A conexão e instalação de tubos metal-plástico podem ser realizadas usando conexões de compressão e pressão.

Para fazer uma conexão usando conexões de compressão e a conexão subsequente de tubos de aquecimento, você precisará de:

• chaves;
• expansor;
• molas para dobrar tubos.

As principais desvantagens das conexões em conexões de compressão são:

• seu custo relativamente alto;
• fragilidade das juntas de borracha sob a influência de altas temperaturas;
• tubos de aquecimento "simples" periódicos no verão, que também não têm um efeito muito favorável na durabilidade das peças de borracha.

Como resultado, a necessidade de trabalhos preventivos para apertar as conexões pode ocorrer a cada cinco anos ou com mais frequência.

Regras para conectar tubos de metal-plástico usando um encaixe de pressão

A conexão confiável não separável em acessórios de pressão permite a instalação de aquecimento com tubos de plástico, escondendo-os diretamente nas paredes.Esses tubos durarão muitos anos sem substituição se a temperatura da água de aquecimento que flui através deles não exceder 80°C.

A desvantagem de usar esse tipo de conexão só pode ser chamada de necessidade de adquirir equipamentos especiais para instalação

Tubos de polipropileno

Recentemente, um lugar de liderança entre os equipamentos adequados de fornecimento de água e calor foi ocupado por um tubo para uma caldeira de aquecimento em polipropileno. O uso do polipropileno se deve ao fato de ser muito durável, não ter medo de descongelar o sistema e ter um preço bastante acessível.

Os tubos de polipropileno podem ser dobrados de maneira bastante uniforme (ao contrário do metal-plástico). Eles durarão muito tempo se todas as regras de operação forem observadas.

Sua única desvantagem é a necessidade de usar uma ferramenta especial para soldagem.

Existem as seguintes características da conexão de tubos de polipropileno por soldagem:

• É mais conveniente soldar tubos de polipropileno junto com um parceiro. A principal condição para a conexão de alta qualidade dos tubos plásticos é a escolha do tempo de aquecimento correto para não superaquecê-los e a fixação precisa, que não permite deslocamentos e deslocamentos ao longo do eixo nos primeiros segundos após a conexão do aquecido partes.
• A soldagem e instalação de tubos de aquecimento são realizadas em temperaturas ambientes positivas - acima de +5 °C. Ao trabalhar no inverno, é necessário criar uma "zona de calor" onde os tubos de polipropileno são soldados.

Para um trabalho de alta qualidade na soldagem de tubos de polipropileno, é necessário cumprir todos os requisitos das instruções anexadas ao dispositivo.

Seria uma boa ideia fazer algumas soldas de teste em pequenos comprimentos individuais de tubo usando acoplamentos baratos para obter pelo menos alguma habilidade inicial no manuseio do conjunto de soldagem.

Nuances e opções de cintagem para diferentes tipos de caldeiras

Recomendações gerais de artesãos experientes:

O esquema de instalação é selecionado individualmente.
A caldeira é instalada de acordo com as regras do SNiP abaixo do nível dos aparelhos de aquecimento.
A caldeira de piso é instalada em uma base de metal ou concreto antes da tubulação com polipropileno.
Sistemas de ventilação forçada e iluminação de emergência são recomendados para todas as variantes de unidade.
Uma chaminé coaxial é incluída na tubulação de um dispositivo a gás, que é vedado em todas as juntas durante a instalação.
Depois de concluídas as tubagens da unidade caldeira e da chaminé, procede-se ao dispositivo do sistema de segurança na seguinte ordem: dispositivos de pressão (manómetros), dispositivos de protecção e depois um purgador de ar automático.
O circuito coletor é realizado por uma tubulação PPR de 1,25 polegadas, dispositivos de proteção, uma bomba de circulação, uma seta hidráulica e um purgador de ar são instalados de acordo com o movimento do meio.
Para fornecer o refrigerante de aquecimento aos dispositivos de aquecimento, 3 ramos do tubo PPR de 1,0 polegadas são removidos do pente e o restante é fechado com bujões.
Conecte os dispositivos de aquecimento e retorno.
Em um sistema de aquecimento combinado, o circuito de piso radiante é equipado com uma bomba independente, enquanto o tanque de expansão é instalado entre a seta hidráulica e a unidade da caldeira.
A tubulação da unidade da caldeira é completada com a instalação de uma válvula de drenagem, também é usada para encher o circuito, mas é melhor que sejam duas válvulas independentes

O ponto de instalação depende do sistema escolhido, mas existem condições gerais - a válvula de drenagem é instalada no ponto mais baixo, o que é especialmente importante se você planeja naftalizar o sistema no inverno para que não haja água nele.

Equipamento de gás

A amarração desses equipamentos com tubos de polipropileno é realizada com um circuito independente e uma bomba de loop que cria pressão de trabalho em uma pequena seção da rede desde a fonte até o distribuidor.

É permitido amarrar uma unidade de gás com esses tubos sem tubos de aço, desde que a temperatura de aquecimento no fornecimento não exceda 80 C.

Em uma unidade a gás com caldeira de ferro fundido, é montado um acumulador de calor, que ajuda a equilibrar o regime hidráulico e evita flutuações repentinas de temperatura que afetam as frágeis superfícies de aquecimento de ferro fundido. Ao canalizar caldeiras de 2 circuitos, é necessário adicionalmente colocar filtros para purificação de água fina e grossa.

Aquecedor elétrico

Amarrar uma caldeira elétrica com polipropileno é bastante aceitável. A caldeira possui a maior classificação do sistema de proteção, que não permite que a água ferva na unidade, com a consequente formação de vapor e ruptura da tubulação. O processo de aquecimento é interrompido quando a alimentação elétrica dos elementos de aquecimento elétrico é desligada.

Além disso, o sistema possui acumuladores hidráulicos e dispositivos integrados para aliviar a pressão excessiva do meio, que pode se formar durante uma queda repentina de energia e parar a bomba para bombear água quente para dispositivos de aquecimento e pontos de água.

Tubulação da caldeira de combustível sólido

Modelos de combustível sólido

Esta é a unidade mais problemática para amarrar tubos de plástico.Para ele, é obrigatória a instalação de um tubo medidor de proteção na entrada/saída do meio para protegê-los do superaquecimento. Para sistemas com circulação de bomba, será necessário um dispositivo de alimentação de backup adicional para continuar resfriando a caldeira durante um desligamento de emergência da fonte principal de eletricidade. Além disso, é realizado um pequeno circuito de gravidade com um pequeno número de baterias conectadas para resfriar as superfícies de aquecimento da caldeira até que todo o combustível seja queimado.

A caldeira de combustível sólido, de acordo com os requisitos das regras de segurança contra incêndio, é coberta com uma carcaça protetora, o que reduz significativamente a perda de calor das paredes da câmara de combustão para a sala da caldeira e, consequentemente, o impacto negativo nas tubulações de PPR

Um pequeno lembrete para a instalação de tubos de plástico - a qualidade será determinada não apenas pelo trabalho de instalação, mas também pela variedade de tubos selecionada. Deverá adquirir todos os equipamentos principais e auxiliares da sala das caldeiras, apenas certificados por fornecedores idóneos. Tubos de polímero não requerem trabalho de isolamento e pintura, escala e corrosão não se formam neles, eles se distinguem pelo alto isolamento acústico. O custo do material é menor e os tubos são mais leves que os de metal, então você mesmo pode fazer a instalação.

Sistema de aquecimento de tubos de polipropileno

As características técnicas do objeto e a quantidade de fundos alocados afetam o esquema de instalação de aquecimento. Em apartamentos de edifícios de vários andares, está conectado ao sistema de aquecimento central e em casas particulares - a uma caldeira individual. Independentemente do tipo de objeto, o sistema pode ter uma das três versões.

Tubo único

O sistema é caracterizado pela instalação simples e quantidade de materiais.Ele monta um tubo para fornecimento e retorno, o que reduz o número de conexões e fixadores.

É um circuito fechado com colocação alternada vertical ou horizontal de radiadores. O segundo tipo é usado especificamente em residências particulares.

Ao passar por cada radiador, a temperatura do refrigerante diminui. Portanto, um circuito de tubo único não é capaz de aquecer uniformemente todo o objeto. Há também a dificuldade de controle da temperatura, uma vez que o fator de perda de calor não é levado em consideração.

Se os radiadores não estiverem conectados através de válvulas, quando uma bateria for reparada, o fornecimento de calor será interrompido em toda a instalação. Ao organizar essa rede em uma casa particular, um tanque de expansão é conectado. Ele permite que você compense as mudanças na pressão no sistema.

O circuito de tubo único permite a instalação de radiadores com controladores de temperatura e válvulas termostáticas para corrigir a perda de calor. Válvulas de esfera, válvulas e derivações também são instaladas para o reparo de seções individuais do circuito térmico.

Dois tubos

O sistema consiste em dois circuitos. Um é para submissão e o outro é para retorno. Portanto, mais tubos, válvulas, conexões e consumíveis são instalados. Isso aumenta o tempo de instalação e o orçamento.

As vantagens de uma rede de 2 tubos incluem:

• Distribuição uniforme de calor em toda a instalação.
• Perda de pressão mínima.
• Possibilidade de instalação de bomba de baixa potência. Portanto, a circulação do refrigerante pode ocorrer por gravidade.
• O reparo de um único radiador é possível sem desligar todo o sistema.

O sistema de 2 tubos usa um esquema de passagem ou beco sem saída para o movimento do refrigerante.No primeiro caso, é permitido instalar baterias com a mesma potência térmica ou radiadores com capacidades diferentes, mas com válvulas termostáticas.

Um esquema de passagem é usado se o circuito térmico for longo. A opção sem saída é usada para rodovias curtas. Ao instalar uma rede de 2 tubos, é necessário instalar radiadores com torneiras Mayevsky. Os elementos permitem que o ar seja expelido.

Colecionador

Este sistema usa um pente. É um coletor e é instalado no fornecimento e retorno. Este é um circuito de aquecimento de dois tubos. Um tubo separado é montado, tanto para fornecer refrigerante a cada radiador quanto para retornar água resfriada.

O sistema pode consistir em muitos circuitos, cujo número depende do número de baterias.

Ao instalar um circuito térmico do coletor, é instalado um tanque de expansão. Contém pelo menos 10% do volume total de refrigerante utilizado.

Durante a instalação, um gabinete manifold também é usado. Eles tentam colocá-lo a uma distância igual de todas as baterias.

Cada circuito no sistema manifold é um sistema hidráulico separado. Tem a sua própria válvula de corte. Isso permite que você desligue qualquer um dos circuitos sem interromper a operação de todo o sistema.

Colecionador

Vantagens da rede coletora:

• É possível regular a temperatura de aquecimento de qualquer um dos aquecedores sem prejuízo do resto das baterias.
• Alta eficiência do sistema devido ao fornecimento direto de refrigerante para cada radiador.
• É possível usar tubos com seção transversal menor e uma caldeira menos potente devido à alta eficiência do sistema. Assim, os custos para aquisição de equipamentos, materiais e operação da rede são reduzidos.
• Processo de design simples, sem cálculos complicados.
• Possibilidade de piso radiante. Isso permite criar um interior mais estético, pois não há necessidade de instalar baterias tradicionais.

Para o dispositivo do sistema coletor, será necessário um grande número de tubos, conexões e válvulas. Você também precisará comprar pentes, uma bomba de circulação, um tanque de expansão e um gabinete manifold.

Um grande número de elementos aumenta a complexidade do processo de instalação. A instalação das baterias é realizada em conjunto com os guindastes Mayevsky para evitar a ventilação de cada um dos circuitos.