Classificação dos eletrodos de soldagem

Regras de armazenamento

Você já usou uma máquina de solda?

Foi o caso! Não aconteceu

O principal problema enfrentado durante o armazenamento é a alta umidade.O revestimento dos eletrodos absorve rapidamente a umidade, como resultado, torna-se impossível trabalhar com esse material de enchimento. A única maneira de corrigir a situação é acender os eletrodos de soldagem.

Para isso, existem fornos especiais ou recipientes portáteis com elementos de aquecimento. Em casa, recomenda-se que os pacotes sejam armazenados abertos (sem polietileno) a uma temperatura de 20 a 22 graus, umidade relativa de 40 a 50%.

Eletrodos úmidos podem causar poros na superfície e no interior da solda, e também haverá um aumento nos respingos de metal.

Para a escolha correta dos eletrodos de soldagem, você precisa ter um bom entendimento de qual liga você precisa trabalhar.

Você também deve preparar cuidadosamente o próprio aditivo e as superfícies a serem soldadas para a operação:

1. Remova a sujeira e a ferrugem.
2. Acenda os eletrodos.
3. Defina a corrente de soldagem correta.

Sujeito à tecnologia, é possível contar com a obtenção de costuras com as características especificadas pelo fabricante do eletrodo.

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Propriedades dos componentes de revestimento de eletrodos

Para que a costura saia de boa qualidade, são necessários componentes especiais. Portanto, ao realizar trabalhos de soldagem, na zona de soldagem, é necessário garantir a criação das condições mais adequadas para a conexão rápida e confiável de superfícies metálicas. Listamos as principais tarefas que os eletrodos com revestimento especial realizam.

Estabilização do arco

Para que o arco de soldagem tenha a máxima estabilidade, os eletrodos são revestidos com substâncias especiais que possuem baixo potencial de ionização.Isso leva ao fato de que, durante a soldagem, o arco está saturado com íons livres, que estabilizam o processo de combustão. Hoje, o revestimento do eletrodo pode incluir componentes como potassa, vidro líquido de sódio ou potássio, giz, concentrado de titânio, carbonato de bário e assim por diante. Esses revestimentos são chamados de ionizantes.

Proteção da área de soldagem dos gases atmosféricos

Os componentes que compõem o revestimento do eletrodo contribuem para a criação de uma nuvem protetora composta por dióxido de carbono e monóxido de carbono, e também participam da formação de uma camada de escória que se forma na solda e cobre a poça de fusão dos gases contidos no ambiente. ar. Os componentes formadores de gás incluem dextrina, celulose, amido, farinha de alimentos e outros. E a escória é formada por caulim, mármore, giz, areia de quartzo, concentrado de titânio e assim por diante.

Componentes de revestimento de eletrodos e suas propriedades

Além de proteger a solda dos gases contidos no ar, a escória ajuda a reduzir a taxa de resfriamento do metal e sua subsequente cristalização, o que, por sua vez, afeta favoravelmente a liberação de gases e impurezas desnecessárias do metal soldado.

Liga de metal de solda

A liga melhora uma série de propriedades da solda. Os principais metais que contribuem para a formação de ligas são titânio, manganês, silício e cromo.

Desoxidação por fusão

Durante a soldagem, é muito importante remover o oxigênio do metal, para o qual são usados ​​desoxidantes especiais - são substâncias que reagem com o oxigênio com mais eficiência do que o ferro e o ligam. São titânio, molibdênio, alumínio ou cromo adicionados como ferroligas à composição do revestimento do eletrodo.

Ligando todos os elementos constituintes juntos

Os eletrodos revestidos precisam de uma forte conexão entre o revestimento e a haste, bem como entre todos os elementos constituintes do revestimento. Neste caso, o principal componente de ligação é o silicato de sódio ou vidro de potássio líquido. Vale lembrar que o vidro líquido (essencialmente cola de silicato) também estabiliza perfeitamente o arco de soldagem, o que o torna um componente indispensável de todos os tipos de eletrodos.

Classificação de eletrodos para soldagem de aços estruturais de carbono e baixa liga de acordo com a norma DIN 1913 (padrão alemão)

Tabela 38 Estrutura de Designação

E	43	00	RR	10	120	H	Eletrodo: E4300 RR10 120H
	Código de resistência e propriedades plásticas do metal depositado
	Designação para resistência ao impacto do metal de solda
	Designação do tipo de revestimento
	Tipo de revestimento, tipo de corrente, polaridade, posição das costuras durante a soldagem
	atuação
	H é o teor de hidrogênio no metal depositado inferior a 15 ml/100 g

Tabela 39. Código de resistência e propriedades plásticas do metal depositado

Índice	Resistência à tração, MPa	Força de escoamento, MPa	Alongamento mínimo, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Tabela 40. Símbolo para resistência ao impacto do metal de solda

Índice	Temperatura mínima, °C, na energia média de ruptura (KCV) = 28 J/cm2	Segundo índice	Temperatura mínima, °C, na energia média de ruptura (KCV) = 47 J/cm2
Não regulamentado	Não regulamentado
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Tabela 41

Índice	Revestimento
UMA	Revestimentos Ácidos
R	Revestimentos de rutilo
RR	Coberturas de rutilo grossas
RA	Revestimentos de ácido rutilo
C	Revestimentos celulósicos
R(C)	Revestimentos Celulósicos de Rutilo
RR(C)	Revestimentos Celulósicos de Rutilo Grosso
B	Revestimentos básicos
B(R)	Revestimentos básicos de rutilo
RR(B)	Revestimentos de base de rutilo grosso

Tabela 42Tipo de revestimento, índices da posição das costuras durante a soldagem, tipo de corrente e polaridade

Índice	A posição das costuras ao soldar	Tipo de corrente e polaridade	Tipo de revestimento
A2	1	5	Azedo
R2	1	5	Rutilo
R3	2 (1)	2	Rutilo
R(C)3	1	2	Rutilo-celulose
C4	1(a)	0 (+)	Celulósico
RR5	2	2	Rutilo
RR(C)5	1	2	Rutilo-celulose
RR6	2	2	Rutilo
RR(C)6	1	2	Rutilo-celulose
A7	2	5	Azedo
AR7	2	5	Rutilo-azedo
RR(B)7	2	5	Rutilo-básico
RR8	2	2	Rutilo
RR(B)8	2	5	Rutilo-básico
B9	1(a)	0 (+)	Principal
B(R)9	1(a)	6	Básico baseado em componentes não essenciais
B10	2	0 (+)	Principal
B(R)10	2	6	Básico baseado em componentes não essenciais
RR11	4 (3)	5	Rutilo, produtividade não inferior a 105%
AR11	4 (3)	5	Ácido rutilo, produtividade não inferior a 105%
B12	4 (3)	0 (+)	Básico, produtividade não inferior a 120%
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Principal baseado em componentes não principais e desempenho não inferior a 120%

Tabela 43

Índice	A posição das costuras ao soldar
1	Todas as disposições
2	Tudo exceto vertical de cima para baixo
3	Costuras inferiores e horizontais em um plano vertical
4	Parte inferior (costuras de bumbum e rolo)

Tabela 44 Polaridade da corrente de soldagem

Índice	Polaridade DC	Tensão sem carga do transformador, V
Reverso (+)	—
1	Qualquer (+/-)	50
2	Direto (-)	50
3	Reverso (+)	50
4	Qualquer (+/-)	70
5	Direto (-)	70
6	Reverso (+)	70
7	Qualquer (+/-)	90
8	Direto (-)	90
9	Reverso (+)	90

Tabela 45. Desempenho

Índice	Produtividade (KCom), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Classificação de eletrodos revestidos de aço para soldagem a arco manual

Classificação de eletrodos revestidos, dependendo de sua finalidade

Os eletrodos para soldagem a arco manual são feitos de acordo com os requisitos
GOST9466. Dependendo da aplicação, de acordo com GOST 9467, aço revestido
eletrodos de soldagem a arco são divididos nos seguintes grupos:

U - para soldagem de aços estruturais carbono e baixo carbono com
resistência à tração 600MPa. Para este fim, de acordo com o GOST 9476, são utilizados
as seguintes marcas de eletrodos: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - eletrodos deste grupo são usados ​​para soldagem de aços ligados, bem como
para soldagem de aços estruturais com resistência à tração superior a 600 MPa.
Estas são marcas de eletrodos como E70, E85, E100, E125, E150.

T - estes eletrodos são projetados para soldar aços resistentes ao calor ligados.
B - eletrodos para soldagem de aços de alta liga com propriedades especiais (GOST 10052). N
— eletrodos para revestimento de camadas superficiais com propriedades especiais.

Classificação dos eletrodos, dependendo do tipo de revestimento

A - eletrodos revestidos com ácido (por exemplo, ANO-2, SM-5, etc.). Esses revestimentos
consistem em óxidos de ferro, manganês, sílica, ferromanganês. Esses eletrodos
possuem alta toxicidade devido ao teor de óxido de manganês, mas ao mesmo tempo,
possuem alta tecnologia.

B - o revestimento principal (eletrodos UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, etc.).
Esses revestimentos não contêm óxidos de ferro e manganês. A composição do revestimento
para eletrodos UONI-13/45 mármore, espatoflúor, areia de quartzo, ferro-silício,
ferromanganês, ferrotitânio misturado com vidro líquido. Ao soldar eletrodos
com revestimento básico, obtém-se uma solda com alta ductilidade. Dados
eletrodos são usados ​​para soldar estruturas soldadas críticas.

R - eletrodos com revestimento de rutilo (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4, etc). O revestimento desses eletrodos é baseado em rutilo TiO₂, que deu
o nome deste grupo de eletrodos.Eletrodos de rutilo para soldagem a arco manual
menos prejudiciais à saúde do que outros. Ao soldar metal com esses eletrodos
a espessura da escória na solda é pequena e a escória líquida endurece rapidamente. Isso permite
use esses eletrodos para fazer costuras em qualquer posição.

C - um grupo de eletrodos com revestimento de celulose (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1, etc.).
Os componentes para tais revestimentos são celulose, resina orgânica, talco,
ferroligas e alguns outros componentes. Eletrodos revestidos posso
use para soldagem em qualquer posição. Eles são usados ​​principalmente
ao soldar pequenos metais
espessura. Sua desvantagem é a ductilidade reduzida da solda.

Classificação de eletrodos por espessura de revestimento

Dependendo da espessura do revestimento (a razão entre o diâmetro do eletrodo D e o diâmetro
haste do eletrodo d), os eletrodos são divididos em grupos:

M - com um revestimento fino (relação D / d não superior a 1,2).
C - com cobertura média (relação D/d variando de 1,2 a 1,45).
D - com um revestimento espesso (relação D / d variando de 1,45 a 1,8).
D - eletrodos com um revestimento especialmente espesso (relação D / d superior a 1,8).

Classificação dos eletrodos por qualidade

A classificação por qualidade inclui levar em conta indicadores como precisão
fabricação, ausência de defeitos na solda feita pelo eletrodo, estado
a superfície do revestimento, o teor de enxofre e fósforo no metal de solda. NO
Dependendo desses indicadores, os eletrodos são divididos em grupos 1,2,3. O mais
número do grupo, melhor a qualidade do eletrodo e maior a qualidade
Soldagem.

Classificação dos eletrodos por posição espacial em
Soldagem

Existem 4 grupos de eletrodos, dependendo do espaço permitido
localização das peças a serem soldadas:

1 - é permitida a soldagem em qualquer posição;
2 - soldagem em qualquer posição, exceto costuras verticais de cima para baixo;
3 - soldagem na posição inferior, bem como a execução de costuras horizontais e verticais
para cima;
4 - soldagem na posição inferior e inferior "no barco".

Além dos métodos de classificação acima, o GOST 9466 fornece a classificação
eletrodos dependendo da polaridade da corrente de soldagem, tensão de circuito aberto
curso, tipo de fonte de energia do arco de soldagem. Com base nesses indicadores, os eletrodos
são divididos em dez grupos e são designados por números de 0 a 9.

O denominador é uma designação codificada (código):

letra E - designação internacional de eletrodo revestido consumível

UM GRUPO DE ÍNDICES INDICANDO AS CARACTERÍSTICAS DO METAL DE SOLDAGEM OU METAL DE SOLDAGEM

6.1. Para eletrodos usados ​​para soldagem de aços carbono e baixa liga com resistência à tração de até 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. No símbolo para eletrodos para soldagem de aços ligados com resistência à tração superior a 588 MPa (60 kgf / mm2), o primeiro índice de dois dígitos corresponde ao teor médio de carbono na solda em centésimos de por cento; índices subsequentes de letras e números mostram a porcentagem de elementos no metal de solda; o último índice digital, passado por um hífen, caracteriza a temperatura mínima °C na qual a resistência ao impacto do metal de solda é de pelo menos 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Exemplo: E-12X2G2-3 significa 0,12% carbono, 2% cromo, 2% manganês no metal de solda e a -20°C tem uma resistência ao impacto de 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2).

6.3.A designação convencional de eletrodos para soldagem de aços resistentes ao calor contém dois índices:

• a primeira indica a temperatura mínima na qual a resistência ao impacto do metal de solda é de pelo menos 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2);
• o segundo índice é a temperatura máxima na qual os parâmetros de resistência a longo prazo do metal de solda são regulados.

6.4. Os eletrodos para soldagem de aços de alta liga são codificados por um grupo de índices composto por três ou quatro dígitos:

• o primeiro índice caracteriza a resistência do metal de solda à corrosão intergranular;
• o segundo indica a temperatura máxima de operação na qual os indicadores de resistência a longo prazo do metal de solda (resistência ao calor) são regulados;
• o terceiro índice indica a temperatura máxima de operação das juntas soldadas, até a qual é permitido o uso de eletrodos na soldagem de aços resistentes ao calor;
• o quarto índice indica o teor da fase ferrita no metal de solda.

6.5. O símbolo para eletrodos para camadas superficiais consiste em duas partes:

o primeiro índice indica a dureza média do metal depositado e é expresso como uma fração:

• no numerador - dureza Vickers;
• no denominador - de acordo com Rockwell.

o segundo índice indica que a dureza do metal depositado é fornecida por:

• sem tratamento térmico após revestimento -1;
• após o tratamento térmico - 2.

Índice	Dureza	Índice	Dureza
de acordo com Vickers	de acordo com Rockwell	de acordo com Vickers	de acordo com Rockwell
200/17	175 — 224	até 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Exemplo: E - 300/32-1 - Dureza da camada depositada sem tratamento térmico.

DESIGNAÇÃO DO TIPO DE REVESTIMENTO

A, B, C, R - ver Revestimentos de eletrodos; tipo misto: AR - ácido-rutilo; RB - rutilo-básico, etc.; P - outros. Se houver mais de 20% de pó de ferro no revestimento, é adicionada a letra Zh. Por exemplo: АЖ.

DESIGNAÇÃO DE POSIÇÕES ESPACIAIS PERMITIDAS

1 - para todas as posições, 2 - para todas as posições, exceto para a vertical "top-down", 3 - para a parte inferior, horizontal em um plano vertical e vertical "bottom-up", 4 - para a parte inferior e inferior "em o barco".

DESIGNAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DA CORRENTE DE SOLDAGEM E TENSÃO DA ALIMENTAÇÃO

Polaridade DC	Fonte Uxx AC, V	Índice
Nominal	Anterior desvio
Marcha ré	—	—
Algum	—	—	1
Em linha reta	50	± 5	2
Marcha ré	3
Algum	70	± 10	4
Em linha reta	5
Marcha ré	6
Algum	90	± 5	7
Em linha reta	8
Marcha ré	9

PADRÃO PARA ESTRUTURA DE SÍMBOLOS

GOST 9466-75 “Eletrodos de metal revestidos para soldagem a arco manual e revestimento. Classificação e especificações gerais”.

PADRÃO PARA TIPOS DE ELETRODO

GOST 9467-75 "Eletrodos de metal revestidos para soldagem a arco manual de aços estruturais e resistentes ao calor".

GOST 10051-75 "Eletrodos de metal revestidos para revestimento de arco manual de camadas superficiais com propriedades especiais".

Usando diferentes tipos e marcas de ferramentas de soldagem

Tudo o que foi discutido acima se refere mais à marcação de eletrodos para aço RDS

É importante dar exemplos de hastes usadas para uma variedade de metais ferrosos e não ferrosos. Abaixo estão os tipos mais comuns

Os tipos de eletrodos são distribuídos dependendo do metal a ser soldado e das características mecânicas típicas especificadas da solda.

Os aços de baixa liga de carbono são soldados com hastes dos tipos:

• E42: graus ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Aços de liga de alta resistência:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Aços de liga de alta resistência: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Superfície de metal: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8S6G, OZSh-8/11Kh31N11GSM3YuF.

Ferro fundido: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Alumínio e ligas à base dele: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Cobre e ligas com base nele: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Níquel e suas ligas: OZL-32.

Da lista acima, podemos concluir que o sistema de marcação é muito complexo, e se baseia aproximadamente nos mesmos princípios de codificação das características da haste, seu revestimento, diâmetro e presença de elementos de liga.

A qualidade da junta de soldagem depende de um esquema tecnológico racional. Os seguintes fatores influenciam quais tipos de eletrodos escolher:

• O material a ser soldado e suas propriedades, a presença de elementos de liga e o grau de liga.
• Espessura do produto.
• Tipo de costura e posição.
• Propriedades mecânicas especificadas da junta ou metal de solda.

É importante que um soldador iniciante navegue nos princípios básicos de seleção e marcação de ferramentas para soldagem de aço, bem como opere com a distribuição de graus de hastes para a finalidade a que se destina, conheça os principais tipos de eletrodos e utilize-os de forma racional durante a soldagem

3 Como são classificados os eletrodos revestidos?

Em primeiro lugar, eles são divididos em seis tipos de acordo com o tipo de revestimento utilizado:

• rutilo - marcação P;
• principal - B;
• azedo - A;
• misto (indicado por duas letras): RJ - pó de ferro mais rutilo, RC - celulose-rutilo, AR - ácido-rutilo, AB - rutilo-básico);
• celulose - C;
• outro é P.

Além disso, o padrão estadual especificado subdivide os eletrodos de acordo com a proporção de sua seção transversal e a seção transversal da haste D / d (na verdade, de acordo com a espessura de seu revestimento). Deste ponto de vista, a cobertura pode ser:

• médio (C): valor D / d - menor que 1,45;
• fino (M) - menos de 1,2;
• extra grosso (G) - mais de 1,8;
• espesso (D) - 1,45–1,8.

Por marcação, os eletrodos são geralmente divididos naqueles ideais para soldar os seguintes tipos de aços:

• liga estrutural, em que a resistência (temporária) à ruptura é de no mínimo 600 MPa (indicada pela letra “L”);
• baixa liga estrutural e carbono com resistência de até 600 MPa (marcação - “U”);
• altamente ligado, com características especiais ("B");
• resistente ao calor ("T").

O revestimento de camadas superficiais especiais é realizado com eletrodos marcados com a letra "H".

A classificação também prevê a divisão de produtos para a realização de atividades de soldagem em vários tipos, dependendo da composição química do metal depositado e seus parâmetros mecânicos, bem como em três grupos separados, descritos pelo teor de fósforo e enxofre no metal , o estado do revestimento e a classe de precisão dos eletrodos.

Entre outras coisas, os eletrodos podem ter uma posição espacial diferente na qual seu uso é permitido:

Informação geral

Os eletrodos de grau OZL são consumíveis para soldagem a arco manual com revestimento básico. A haste de liga metálica possui uma faixa de diâmetros (principalmente de 2,0 mm a 6,0 mm) para soldagem de várias espessuras de materiais.

O revestimento principal dos eletrodos OZL protege bem a superfície da costura de soldagem com uma fonte de alimentação CC.Neste caso, os aços ligados são soldados na polaridade inversa, na qual é gerado menos calor. Para tais aços sensíveis ao superaquecimento, o uso de polaridade reversa para consumíveis da marca OZL é uma forma de obter uma solda de alta qualidade.

IMPORTANTE! Ao escolher consumíveis para soldagem de aço macio comum, deve-se lembrar que os consumíveis da marca OZL são destinados principalmente à soldagem de aços resistentes ao calor. As temperaturas de fusão são tão diferentes que quando a fase líquida do metal base é atingida, o eletrodo OZL nem começa a derreter.

Os consumíveis OZL são muito sensíveis à presença de umidade, portanto, é necessária uma calcinação adicional antes do uso.

Para o revestimento principal, o processo de soldagem requer superfícies bem preparadas para serem soldadas - limpas de ferrugem e outros contaminantes, desengorduradas. Os consumíveis OZL são muito sensíveis à presença de umidade, portanto, é necessária uma calcinação adicional antes do uso.

GOST

Os eletrodos OZL devem estar em conformidade com os padrões GOST 9466 - 75 e GOST 10052-75. A primeira norma regulamenta a classificação e os requisitos gerais para eletrodos metálicos revestidos para soldagem a arco manual.

Eletrodos OZL-32

A segunda norma especifica os tipos de eletrodos revestidos para soldagem a arco manual de aços de alta liga resistentes à corrosão, resistentes ao calor e resistentes ao calor. Ambos os padrões incluem consumíveis da marca OZL.

Descriptografia

O símbolo para os eletrodos é formado com base nos dados dos padrões acima.Um exemplo da designação de consumíveis da marca OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3,0 - VD / E 2075 - B20

Números e letras correspondem às seguintes características principais de OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - esta designação determina o tipo de eletrodo de acordo com GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - uma marca cuja abreviação indica sua origem (esta foi criada em uma planta piloto para soldagem de aços ligados, muitos consumíveis OZL foram desenvolvidos na empresa Spetselectrod em Moscou);
• 3.0 - os números indicam o diâmetro da haste;
• B - indica a finalidade de soldagem de aços de alta liga com propriedades especiais;
• D - determina a espessura do revestimento (neste caso, espesso);
• E - determina se o eletrodo pertence aos revestidos para soldagem a arco manual;
• 2075 - um grupo de números indicando algumas características técnicas do metal depositado, a saber: "2" - sem tendência à corrosão intergranular, "0" - sem dados sobre indicadores de resistência à fadiga ao operar em temperatura máxima, "7" - determina o valor da temperatura máxima de trabalho da junta soldada (neste caso 910°С -1100°С), "5" - indica o conteúdo da fase de ferrite (neste caso 2-10%);
• B - indica o revestimento do eletrodo, neste caso - o principal;
• 2 - a figura indica a possibilidade de soldagem nas seguintes posições espaciais: em todas as posições, exceto na vertical "top-down";
• - determina o método de soldagem, neste caso em corrente contínua de polaridade reversa.

Fabricantes

O mercado russo de eletrodos revestidos para soldagem a arco manual está saturado com um grande número de fabricantes russos, europeus e chineses.A maioria do sortimento, além de outros tipos, possui eletrodos das marcas OZL

Aconselhamos que você preste atenção aos fabricantes que estão incluídos na lista TOP de acordo com os resultados das pesquisas

Fabricantes russos:

• "Spetselektrod" Moscou;
• Usina de eletrodos Shadrinsk, Shadrinsk;
• Fábrica de Eletrodos Losinoostrovsky, Moscou;
• Usina de eletrodos Zelenograd, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Moscou e outros.

Eletrodos OZL-312 SpecEletrodo

Produtores de países vizinhos:

• PlasmaTech (Ucrânia);
• VISTEK, Bakhmut (Ucrânia);
• "Oliver" (República da Bielorrússia) e outros.

fabricantes europeus:

• «ZELLER WELDING» Düsseldorf (Alemanha);
• ESAB (Suécia);
• «KOBELCO» (Japão) e outros.

fabricantes chineses:

• Ponte Dourada;
• S.I.A. "Resanta";
• "EL KRAFT" e outros.

Finalidade do eletrodo

Tabela de tipos de eletrodos para soldagem.

Por marcação, os eléctrodos são divididos por:

• trabalhar com aços com alto nível de elementos de liga;
• com um teor médio de elementos de liga;
• soldagem de aço estrutural;
• metais dúcteis;
• fusão;
• aços resistentes ao calor.

Assim, é possível escolher eletrodos para cada tarefa específica.

Atenção especial deve ser dada ao revestimento protetor. O revestimento de eletrodos é um componente importante ao qual são impostos requisitos especiais.

Além disso, é caracterizado por uma certa composição.

Eles são uma haste coberta com uma concha especial. A potência depende do diâmetro que tem.

Os mais populares são os eletrodos UONI. Existem vários graus deste material e todos eles são usados ​​para soldagem manual.

UONI 13-45 permite obter costuras de viscosidade e plasticidade aceitáveis. Eles são usados ​​para soldagem em fundição e forjados. Essas hastes contêm níquel e molibdênio.

UONI 13-65 são adequados para trabalhar em estruturas com requisitos elevados. Eles podem fazer conexões em qualquer posição. O diâmetro varia de dois a cinco milímetros, quanto maior, maior a corrente de soldagem.

Além disso, as juntas obtidas com sua ajuda são caracterizadas por alta resistência ao impacto e não se formam rachaduras nelas. Tudo isso os torna os mais promissores no trabalho com estruturas críticas, que estão sujeitas a requisitos rigorosos.

Além disso, essas estruturas são resistentes a temperaturas extremas, vibrações e cargas.

Uma característica importante deste tipo de hastes é a resistência significativa à umidade e a possibilidade de calcinação a longo prazo.

Tipos de cobertura

Os revestimentos de eletrodos incluem os seguintes componentes:

• agentes desoxidantes;
• componentes para arco estável;
• elementos que conferem plasticidade, como caulim ou mica;
• alumínio, silício;
• aglutinantes.

Todos os eletrodos para soldagem a ponto ou manual com revestimento possuem vários requisitos:

• alta eficiência;
• a possibilidade de obter um resultado com a composição necessária;
• leve toxicidade;
• costura confiável;
• queima de arco estável;
• força do revestimento.

Tipos de revestimento de eletrodos.

Existem os seguintes tipos de revestimentos de eletrodos:

• celulose;
• azedo;
• rutilo;
• a Principal.

O primeiro tipo permite trabalhar em todas as posições espaciais com corrente contínua e alternada. Eles são mais amplamente utilizados na instalação.Eles são caracterizados por perdas significativas de respingos e não permitem superaquecimento.

O rutilo e o azedo permitem cozinhar em todas as posições, exceto vertical, corrente contínua e alternada. O segundo tipo de revestimento não é adequado para aços com alto teor de enxofre e carbono.

Os tipos de tripas listados acima implicam o uso de apenas um tipo específico de revestimento. No entanto, combinações de várias opções são possíveis. As combinações podem ser de vários tipos, dependendo do problema a ser resolvido.

As conchas combinadas pertencem a uma classe separada e não estão incluídas nos quatro tipos principais.

Há também uma classificação dependendo da espessura do revestimento.

Cada espessura recebe uma designação de letra separada:

• fino - M;
• espessura média - C;
• grosso - D;
• especialmente grosso G.

Claro, as hastes são selecionadas de acordo com os objetivos. A escolha certa garante a alta qualidade do trabalho realizado.

Graus de eletrodos

Decifrando a marcação do eletrodo.

Existem várias marcas de eletrodos projetados para resolver determinados problemas. Eles são caracterizados por certas propriedades, o que permite escolher o material mais adequado.

A marca OK-92.35 é caracterizada por um alongamento de dezesseis por cento e um limite de rendimento e resistência de 514 MPa e 250 HB, respectivamente. A resistência ao escoamento de OK-92.86 é de 409 MPa.

As marcas de eletrodos para soldagem manual OK-92.05 e OK-92.26 apresentam um alongamento relativo de 29% e 39% e um limite de escoamento de 319 e 419 MPa, respectivamente.

A resistência ao escoamento de OK-92.58 é de 374 MPa.

Todos os eletrodos acima são usados ​​para soldagem a arco manual em ferro fundido.Dependendo do metal a ser trabalhado, um tipo especial de haste também é escolhido. Por exemplo, para cobre - ANTs / OZM2, níquel puro - OZL-32, alumínio - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2, etc.

Além disso, o soldador também precisa controlar a qualidade das peças a serem soldadas. Dependendo do material, condições de trabalho, posição da costura e outros fatores, selecione o eletrodo apropriado que proporcionará a melhor qualidade de conexão.

Assar, secar e armazenar

Ao armazenar eletrodos em um local frio e úmido, ocorre umidade. A presença de umidade dificulta a ignição, leva à aderência e à destruição do revestimento. Esses fatores afetam negativamente a qualidade do trabalho, portanto, a preparação preliminar é realizada.

Calcinação e secagem diferem em temperatura e método de aquecimento. Os eletrodos de cozimento são um efeito térmico que visa reduzir o teor de umidade no revestimento. A secagem ocorre a temperaturas mais baixas com aquecimento gradual.

É necessário acender:

• após a entrada de umidade;
• após armazenamento a longo prazo;
• quando os eletrodos estavam em um local úmido;
• com dificuldades no trabalho causadas pelo teor de umidade.

Mais de duas vezes os eletrodos não devem ser cozidos, caso contrário o revestimento pode se separar da haste.

Figura 14 - Caixa térmica

A secagem ajuda a aumentar a temperatura dos consumíveis antes do trabalho, para que a diferença de temperatura não estrague a poça de fusão e a costura seja de alta qualidade. A operação ajuda a criar uma conexão firme em produtos sob pressão. É o aquecimento gradual que ajuda a evaporar a umidade e evitar a formação de calcário. O modo e a duração da secagem dependem da marca dos eletrodos e são indicados pelo fabricante na embalagem.O resfriamento deve ser com o forno para evitar mudanças bruscas de temperatura.

Os tipos de revestimento de rutilo e celulose são menos sensíveis à umidade. Assar antes do trabalho é opcional. Em caso de saturação com umidade, os eletrodos de celulose são secos a t = 70°C e não superior para evitar trincas. Os de rutilo são secos a 100–150 °C por 1–2 horas. Os eletrodos principais desempacotados são calcinados por 1–2 horas a t=250–350 °C.

Para aquecimento, são utilizados fornos elétricos, caixas térmicas e caixas térmicas. O equipamento permite regular a temperatura e fornecer aquecimento até 100–400 °C. Para secar em casa, um forno elétrico é adequado. A maneira "original" de secar é um secador de cabelo industrial. Os eletrodos são colocados em um tubo e uma corrente de ar quente é direcionada para dentro dele.

Armazenar

O armazenamento adequado dos eletrodos ajudará a não perder propriedades e evitar a secagem. O local de armazenamento deve ser quente e seco, sem oscilações bruscas. Mesmo as mudanças diárias são acompanhadas de orvalho, que é rapidamente absorvido pelo revestimento. A temperatura não deve cair abaixo de 14 ° C, e a umidade deve ser mantida dentro de 50%. A vida útil dos eletrodos, sujeita às condições de armazenamento, é limitada apenas pelo seu estado.

Figura 15 - Estojo de armazenamento caseiro

A embalagem de fábrica possui um lacre lacrado em um filme que protege contra a umidade. As embalagens devem ser armazenadas em prateleiras e racks, mas não no chão ou perto das paredes. Para armazenamento a longo prazo, recomenda-se manter as hastes desembaladas em estojos térmicos de tamanho adequado. Esses recipientes podem ser adquiridos em uma loja especializada ou fabricados de forma independente.