Visão geral dos modelos de caldeiras de óleo usado com comentários

Visão geral das caldeiras de óleo usado na Rússia

As caldeiras de produção doméstica com óleo usado são fabricadas principalmente em Voronezh, onde o fabricante possui todos os documentos necessários relacionados à produção de produtos. Existem outras pequenas empresas também. No entanto, a maioria deles não possui um certificado estadual para a fabricação de equipamentos de aquecimento.

Isso deve ser levado em consideração ao comprar uma caldeira.

Caldeira potente Stavpech STV1 é caracterizada por alta eficiência

A caldeira de óleo usado de circuito duplo Teploterm GMB 30-50 kW é caracterizada pela alta qualidade de cada detalhe. Ele, graças ao microprocessador multifuncional, está equipado com um sistema de controle automático. O dispositivo possui muitas opções que simplificam a operação do dispositivo, tornando-o seguro. Consumo de combustível - 3-5,5 l / hora. O custo do modelo é de 95 mil rublos.

Um modelo popular é a caldeira de pirólise Gecko 50. O dispositivo pode funcionar não apenas em mineração, mas também em petróleo bruto, óleo diesel, óleo combustível de todas as marcas, querosene, gorduras e vários tipos de óleo. A caldeira é pouco exigente para a qualidade e viscosidade do combustível. Não há necessidade de sua pré-filtragem e aquecimento.

O design tem pequenas dimensões (46x66x95 cm) e um peso de 160 kg. O dispositivo é caracterizado por alta eficiência, confiabilidade de todos os elementos e nós de conexão, facilidade de manutenção e reparo. A temperatura máxima no dispositivo atinge 95 °C. O consumo de combustível é de 2-5 l/h. O consumo de energia é de 100 W. O preço de uma caldeira de aquecimento de óleo usado é de 108 mil rublos.

A caldeira combinada KChM 5K possui um corpo confiável em ferro fundido

A caldeira Stavpech STV1 é caracterizada pela alta eficiência. A potência do dispositivo é de 50 kW. A taxa de fluxo da mistura de combustível é de 1,5-4,5 l/h. Dimensões da carcaça - 60x100x50 cm O dispositivo está equipado com um queimador modulado confiável para uma caldeira de óleo usado, que possui uma alta taxa de emissão. O dispositivo está equipado com um filtro de combustível, uma bomba e um tanque de água. Vários tipos de óleo, óleo diesel e querosene podem ser usados ​​como combustível. O preço da caldeira é de 100 mil rublos.

O aparelho combinado KChM 5K tem um corpo de ferro fundido.Pode funcionar não apenas na mineração, mas também no gás e no combustível sólido. A potência do dispositivo é de 96 kW. O modelo se diferencia pela alta qualidade de produção dos detalhes, segurança na operação e durabilidade. Você pode comprar uma caldeira por 180 mil rublos.

Caldeiras de óleo residual domésticas caras

A caldeira de óleo residual automática doméstica Teplamos NT-100 é caracterizada por uma configuração expandida. Uma caldeira de circuito duplo pode ser usada não apenas para aquecimento, mas também para fornecer água quente em casa. O modelo é caracterizado pelo acabamento de alta qualidade de todos os componentes. As partes externas são revestidas a pó para protegê-las da corrosão. A caixa possui um revestimento interno de isolamento térmico na forma de lã de vidro de alta densidade.

A caldeira de exaustão Ecoboil-30/36 pode ser usada para aquecer uma sala de até 300 m². m

Para maior comodidade de gestão o aparelho está equipado com o comando à distância que lhe permite trabalhar no modo automático. É composto por um interruptor, um termostato, um termohigrômetro e um termostato de emergência.

A caldeira mede 114x75x118 cm e pesa 257 kg. O consumo máximo de energia atinge 99 kW. O consumo de substância combustível flutua dentro de 5-6 l/hora. O preço de uma caldeira de óleo usado é de 268 mil rublos.

O aparelho de aquecimento de circuito único Ecoboil-30/36 para mineração pode ser usado para aquecer uma sala de até 300 m². m. Tem dimensões de 58x60x110 cm. A potência do dispositivo é de 28 kW. O consumo de combustível pode variar de 0,9 a 1,6 l/h. A caldeira funciona com qualquer tipo de óleo, independentemente da sua qualidade. Você também pode usar querosene e álcool para isso. O custo da caldeira é de 460 mil rublos.

A caldeira tubular de água quente Belamos NT 325, com capacidade de 150 kW, é capaz de aquecer uma sala com uma área superior a 500 metros quadrados. m. O consumo de combustível atinge 1,8-3,3 l / h. Devido à presença de um trocador de calor, tem uma alta eficiência. Equipado com uma unidade de controle com uma função de ajuste suave e a capacidade de manter a temperatura definida do refrigerante. Pode funcionar em qualquer tipo de combustível líquido que não necessite de filtração e aquecimento. O preço da caldeira é de 500 mil rublos.

A caldeira de circuito duplo Teplamos NT 100 pode ser usada não apenas para aquecimento, mas também para fornecer água quente na casa

Dicas de instalação

A instalação de uma caldeira com óleo usado é praticamente igual à instalação de outros tipos de aquecedores. Há uma vantagem: devido à presença de turboalimentação e combustão sem fumaça de combustível líquido, não é necessário levantar a chaminé até 6-7 metros. Basta remover a cabeça da chaminé da zona de remanso do vento e levantá-la até uma altura de 4 m.

Em relação à instalação correta, daremos as seguintes recomendações:

1. A caldeira e as chaminés de aço não protegidas por isolamento estão localizadas a uma distância de 0,5 m das paredes combustíveis e outros elementos de uma casa de madeira. A distância mínima das estruturas à prova de fogo é de 100 mm.
2. Passe pela parede externa e toda a seção externa da chaminé com um tubo isolado - um sanduíche, caso contrário haverá muito condensado e fuligem. A tecnologia do dispositivo de chaminé é descrita em detalhes em um material separado.
3. Certifique-se de instalar um grupo de segurança na linha de fornecimento de aquecimento.
4. Organize um bom exaustor no forno para remover odores. A entrada de ar para combustão pode ser fornecida da rua.
5. Equipe o compressor com um regulador de velocidade e a linha de óleo com uma válvula.Isso permitirá que você controle manualmente a potência do gerador de calor. Não confunda a válvula de controle com uma torneira convencional; as válvulas são colocadas em tubulações em qualquer caso.
6. Faça uma parada de emergência automática primitiva - coloque o termostato de alimentação que desliga o ventilador e a bomba de óleo em caso de superaquecimento do líquido de arrefecimento.

Possibilidade de instalação de um gerador de calor com ligação de chaminé inferior

Se a mineração for fornecida por gravidade, por uma questão de segurança, é aconselhável colocar uma válvula de corte elétrica na linha de combustível. Uma sutileza: após um desligamento de emergência, a caldeira não liga sozinha, você terá que acender o óleo manualmente ou fazer a ignição automática.

É altamente desejável garantir o funcionamento da caldeira em caso de falta de energia. Um ventilador de carro, projetado para uma tensão de 12 volts, pode ser alimentado por uma bateria convencional, o restante do equipamento - bombas, termostatos - através de uma fonte de alimentação ininterrupta.

O fornecimento de óleo usado para a câmara de combustão da caldeira é mais fácil de organizar por gravidade - a partir de um recipiente suspenso na parede. Mas tal sistema deve ser constantemente monitorado e, à medida que é esvaziado, o intervalo entre as gotas aumenta e a intensidade da combustão diminui.

Desvantagens das caldeiras de mineração

A principal desvantagem de tal dispositivo é que sua reação ao desligar o suprimento de ar para o forno não será instantânea. Consequentemente, o processo de combustão não será interrompido imediatamente, mas após um certo período de tempo, durante o qual o aquecimento do refrigerante continuará. Quando a chama finalmente se apagar, ela precisará ser reacendida.Isso é feito manualmente, a menos que o projeto preveja qualquer outra abordagem.

Outra desvantagem da caldeira de mineração é sua contaminação em comparação com outros aparelhos de aquecimento. Isto é principalmente devido ao combustível usado. Se a estrutura for montada corretamente, um odor desagradável não virá dela. Se a tecnologia for violada, esse cheiro penetrará na sala em um grau ou outro.

Outra desvantagem não menos significativa dessas caldeiras em comparação com outros projetos é a necessidade de purificar o combustível de várias impurezas sólidas, que podem incluir pedaços de metal ou aparas de metal. Se você não estabelecer um sistema de filtragem, o dispositivo falhará após um certo tempo e será muito problemático devolvê-lo à condição de funcionamento.

Princípio geral de operação

Se queremos obter um aquecimento de alta qualidade baseado na mineração, o petróleo não pode simplesmente ser pego e incendiado, porque vai fumegar e cheirar mal. Para não experimentar esses efeitos colaterais desagradáveis ​​e perigosos, você precisa aquecer o combustível para que ele comece a evaporar.

Os voláteis obtidos como resultado do aquecimento queimarão. Este é o princípio básico de operação da unidade de aquecimento durante a mineração.

Aplicação de tubo perfurado

Para implementar este princípio no projeto da salamandra, são fornecidas duas câmaras, que são interligadas por um tubo com furos. O combustível entra na câmara inferior através do orifício de enchimento, que é aquecido aqui. As substâncias voláteis resultantes sobem pela tubulação, sendo saturadas com oxigênio atmosférico através da perfuração.

O diagrama esquemático de um fogão de duas câmaras com um tubo perfurado de conexão permite entender exatamente como uma unidade simples funciona na mineração

A mistura combustível resultante inflama já no tubo e sua combustão completa ocorre na câmara superior do pós-combustor, separada da chaminé por uma divisória especial. Se a tecnologia do processo for devidamente observada, fuligem e fumaça praticamente não são formadas durante a combustão. Mas o calor será suficiente para aquecer a sala.

Usando a tigela de plasma

Para obter a máxima eficiência do processo, você pode seguir um caminho mais complicado. Lembre-se de que nosso objetivo é liberar componentes voláteis do combustível aquecendo-o. Para fazer isso, uma tigela de metal deve ser colocada na única câmara da unidade, que deve não apenas ser aquecida, mas aquecida.

Através de um dispensador especial do tanque de combustível, a mineração entrará na câmara em um fluxo fino ou gotas. Chegando à superfície da tigela, o líquido evapora instantaneamente e o gás resultante queima.

A eficiência desse modelo é maior, pois o combustível fornecido pelo gotejamento queima melhor e o problema de reabastecê-lo durante a operação do forno desaparece por si só.

Se tudo for feito corretamente, a combustão dos gases deve ser acompanhada por uma chama branco-azulada. Uma chama semelhante pode ser observada quando um plasma queima, então uma tigela em brasa é frequentemente chamada de tigela de plasma. E a tecnologia em si é chamada de fornecimento por gotejamento: afinal, o combustível com ela deve ser fornecido em doses excepcionalmente pequenas.

Com toda a variedade de designs, a operação de todas as unidades de aquecimento de combustível residual é baseada no princípio descrito acima.

Características de auto-montagem

Os materiais e ferramentas necessários para a auto-montagem da estrutura estão indicados na placa:

Como preparar a base e as paredes

A recomendação mais importante é que as paredes sejam feitas de um material que não seja resistente ao fogo.

Betonilha

Se eles forem feitos de madeira, uma tela deve ser colocada entre eles e a instalação, feita de amianto de alta qualidade. Uma mesa de concreto é feita sob a própria caldeira.

revestimento

Se você deseja que a sala seja não apenas quente, mas também bonita, recomenda-se ladrilhar as paredes e o piso. Você precisa processar a parede na qual a instalação é adjacente.

Como fazer um tanque interno

A instrução é:

1. “Braço” com um moedor, corte o fundo do tanque.
2. Forme um tubo. Diâmetro - 600 milímetros.
3. Solde o fundo.
4. Faça um furo no fundo para remover a tigela (o tamanho deve ser tal que uma mão possa passar livremente por ela).
5. Meça a partir da borda superior do tubo uma distância de 100-150 mm. Faça um furo redondo (diâmetro - 140 mm).
6. Solde os pescoços nos furos feitos (espessura - 50 mm).
7. Solde um anel na parte inferior do tubo (largura - 30 mm).

Como fazer um invólucro de tubo externo

Instrução:

• No tubo externo, corte um buraco para a chaminé, tubos de alimentação, portas. O procedimento é realizado com a participação de um moedor.
• Faça um furo na parte inferior do tubo, o que possibilita o retorno do transportador de calor.
• O interior fecha bem com o exterior.
• Solde hermeticamente ambas as bases do produto.
• Na parte superior, solde o anel (seu principal objetivo é eliminar a distância resultante).
• Faça um toco.
• Certifique-se de que o circuito de água está suficientemente estanque.
• Corte alguns círculos com um moedor (diâmetro - 660 mm).
• Em um dos círculos, faça um furo para o tubo de alimentação de ar (diâmetro de 1,3 cm).
• Solde o círculo na estrutura.

Como é feito o canal de suprimento de ar

Instrução:

Um tubo é medido em uma folha de metal (diâmetro - 60-80 mm).
Corte o tubo com um moedor (o comprimento do produto resultante deve exceder o design geral em 100-150 mm).
Meça 500 mm de uma extremidade e faça um furo.
Pegue um pedaço de tubo (o comprimento é de 80 mm), solde-o na outra extremidade do tubo (o diâmetro é o mesmo, o comprimento em um ângulo é de 500 mm)

Este será o canal através do qual o combustível será fornecido ao fogão.
Instale cuidadosamente o tubo de alimentação de óleo no tubo de alimentação de ar.
De um dos lados, faça um tie-in para o compressor.
Conecte a bomba que fornece combustível.
Conecte a bomba de circulação.
Coloque cuidadosamente o recipiente no forno.
Fixe a porta.

Instalação da chaminé

Comprimento da chaminé - 350-400 cm O tubo vertical é feito sem seções horizontais.

Como a chaminé é instalada

Instrução:

• Ligue o tubo da chaminé ao tubo de saída da caldeira.
• Marque (dependendo de como a chaminé será conduzida para fora. Isso pode acontecer através do telhado ou da parede).
• Se a chaminé passar pela parede, o tubo é conduzido pelo teto.
• Coloque fibra (amianto) ao redor da chaminé.
• Fixe no teto uma caixa resistente a temperaturas elevadas.
• Equipar a chaminé com um amortecedor (metal). Isso ajudará a regular a tensão.
• Puxe a chaminé sobre o telhado.

Como o circuito de água é conectado?

Instrução:

1. Coloque uma rede de baterias ao redor da sala.
2. Ligue a caldeira ao radiador (o diâmetro do tubo utilizado deve ser de 4,3 cm).
3. Fixe o recipiente de metal ao fogão com parafusos. Para garantir a confiabilidade de fixação adequada, você pode soldar o recipiente.
4. Faça um furo na parte superior do recipiente.
5. Solde um tubo (é necessário fornecer água quente ao sistema).

Um tubo deve ser colocado abaixo, destinado a fornecer água fria ao tanque.

Design e princípio de operação

A caldeira de óleo usado consiste em dois tanques conectados entre si. Na primeira (menor) combustão do óleo usado ocorre e na segunda - os vapores gerados durante a combustão inicial. O design do tubo de conexão em modelos simples prevê a presença de orifícios para que o ar, cujo oxigênio é necessário para o processo no segundo tanque, entre no tanque superior junto com os produtos da combustão. Um tubo de chaminé deve sair dele para remover os resíduos de combustão.

Modelos complexos usam queimadores, filtros e bombas para criar impulso e manter a unidade funcionando sem problemas.Para criar um circuito de água, um trocador de calor é instalado no tanque superior, que pode ser conectado ao sistema de aquecimento de um prédio ou de uma sala específica.

Desvantagens das caldeiras de mineração

A principal desvantagem de tal dispositivo é que sua reação ao desligar o suprimento de ar para o forno não será instantânea. Consequentemente, o processo de combustão não será interrompido imediatamente, mas após um certo período de tempo, durante o qual o aquecimento do refrigerante continuará. Quando a chama finalmente se apagar, ela precisará ser reacendida. Isso é feito manualmente, a menos que o projeto preveja qualquer outra abordagem.

Outra desvantagem da caldeira de mineração é sua contaminação em comparação com outros aparelhos de aquecimento. Isto é principalmente devido ao combustível usado. Se a estrutura for montada corretamente, um odor desagradável não virá dela. Se a tecnologia for violada, esse cheiro penetrará na sala em um grau ou outro.

Outra desvantagem não menos significativa dessas caldeiras em comparação com outros projetos é a necessidade de purificar o combustível de várias impurezas sólidas, que podem incluir pedaços de metal ou aparas de metal. Se você não estabelecer um sistema de filtragem, o dispositivo falhará após um certo tempo e será muito problemático devolvê-lo à condição de funcionamento.

Vantagens e desvantagens das caldeiras a óleo

O uso de óleo usado como combustível tem vantagens claras:

• Lucratividade. O óleo usado é reciclado, cujo preço é várias vezes inferior ao de outros tipos de combustível. Você pode comprá-lo em empresas com grande número de carros, estações de serviço e até em garagens particulares.
• Autonomia.Você não depende do gasoduto, mas ao instalar a bateria e da eletricidade. Isso permite que você aqueça salas que estão longe da civilização.
• Simplicidade de projeto. A confiabilidade e a durabilidade do trabalho são garantidas pela simplicidade do dispositivo e pela previsibilidade do princípio de operação. Com o uso adequado e limpeza regular, o dispositivo tem uma longa vida útil.
• Tempo de aquecimento rápido. Já nos primeiros minutos de trabalho, você sentirá a temperatura aumentar. Isso é especialmente perceptível ao usar dispositivos de ar quente, como pistolas de calor.
• Segurança contra incêndios. O óleo usado em si não é inflamável. Isso simplifica as condições de armazenamento e aumenta a segurança durante o uso.
• Você mesmo pode instalar esse equipamento, não precisará de licenças adicionais e serviços especializados, como é necessário se instalar uma caldeira a gás.
• Se o seu treino terminar abruptamente, você pode aquecer outro tipo de combustível líquido. Para fazer isso, você precisará alterar as configurações e, em alguns casos, substituir o bico.

  Esquema de uma caldeira de combustível líquido

No entanto, este método de aquecimento tem suas desvantagens:

A necessidade de limpeza regular. Como o combustível inicialmente não purificado é usado, ele contém várias impurezas desnecessárias que entopem os componentes do dispositivo

Para uma vida útil mais longa, é importante limpá-lo regularmente.
Busca de combustível. Antes de comprar uma caldeira desse tipo, você precisa verificar quais fontes estão disponíveis em sua área.

Comparado com outros tipos de combustívelóleo usado é mais difícil de encontrar.
O óleo congela a baixas temperaturas. Isso leva à necessidade de uma sala especial para armazenamento de mineração durante a estação fria.
Inicialmente, o alto custo de tais equipamentos.

Como fazer uma caldeira de óleo usado com suas próprias mãos

A simplicidade do design de tais aquecedores permite que você os faça você mesmo. Neste caso, é necessário ter habilidades de serralheiro e soldagem.

Ferramentas e materiais

Para fazer uma caldeira com suas próprias mãos, são necessários os seguintes dispositivos:

• Búlgaro;
• máquina de solda;
• um martelo.

Para fazer uma caldeira de óleo usado com suas próprias mãos, não se esqueça do moedor

Como material para a estrutura de aquecimento, você deve comprar:

• pano de amianto refratário;
• selante resistente ao calor;
• chapa de aço com 4 mm de espessura;
• tubo de metal com seção transversal de 20 e 50 centímetros;
• compressor;
• tubo de ventilação;
• acionamentos;
• parafusos;
• adaptadores de aço;
• cantos de meia polegada;
• camisetas;
• reforço com seção transversal de 8 milímetros;
• bombear;
• tanque de expansão.

O corpo da caldeira para aquecer pequenas salas pode ser feito de um tubo; para um dispositivo com maior potência, é melhor usar chapas de aço.

Processo de manufatura

A unidade de óleo usado pode ser construída em qualquer formato. Para aquecer uma garagem ou pequenos edifícios agrícolas, é melhor fazer uma pequena caldeira com tubos.

A fabricação de tal dispositivo de aquecimento consiste nas seguintes etapas:

1. Um tubo de metal com uma grande seção transversal é cortado para que seu tamanho corresponda a um metro. Dois círculos correspondentes a um diâmetro de 50 centímetros são preparados de aço.
2. O segundo tubo com um diâmetro menor é encurtado para 20 centímetros.
3. Na placa redonda preparada, que servirá de cobertura, é feito um furo correspondente ao tamanho da chaminé.
4. No segundo círculo metálico, destinado ao fundo da estrutura, é feita uma abertura, à qual é unida por soldagem a extremidade de um tubo de menor diâmetro.
5. Recortamos uma tampa para um tubo com uma seção transversal de 20 centímetros. Todos os círculos preparados são soldados como pretendido.
6. As pernas são construídas a partir de reforços, que são fixados na parte inferior da caixa.
7. Pequenos orifícios são perfurados no tubo para ventilação. Um pequeno contêiner é instalado abaixo.
8. Na parte inferior da caixa, com a ajuda de um moedor, é cortada uma abertura para a porta.
9. Uma chaminé é anexada ao topo da estrutura.

Para operar uma caldeira tão simples na mineração, você só precisa derramar óleo no tanque por baixo e incendiá-lo com um pavio. Antes disso, o novo design deve ser verificado quanto ao aperto e integridade de todas as costuras.

Construção de uma caldeira mais potente

Duas caixas são feitas de chapa de aço resistente, que são conectadas por meio de um tubo perfurado. No projeto, é usado como uma saída de ar.

O processo de fabricação subsequente do aquecedor possui algumas características:

1. Um orifício é feito no corpo inferior da caldeira para fornecer óleo ao tanque de evaporação. Um amortecedor é fixado em frente a este recipiente.
2. A caixa localizada na parte superior é complementada por um orifício especial para o tubo da chaminé.
3. O projeto está equipado com um compressor de ar, uma bomba de abastecimento de óleo e um recipiente no qual o combustível é despejado.

Caldeira de óleo usado faça você mesmo

Se for necessário aquecimento de água, um circuito adicional é conectado, o que requer a instalação de um queimador. Você mesmo pode construir:

• cantos de meia polegada são conectados por esporas e tees;
• um acessório é fixado ao oleoduto usando adaptadores;
• todas as conexões são pré-tratadas com um selante;
• uma tampa do queimador é cortada em chapa de aço, correspondente aos ninhos na caldeira fabricada;
• dois tamanhos diferentes de placas de aço são usados ​​para instalar o queimador;
• o interior do adaptador do tubo é firmemente coberto com uma folha de amianto, que é fixada com selante e fixada com arame;
• o queimador é inserido no alojamento destinado a ele;
• depois disso, uma placa menor é fixada no ninho e coberta com quatro camadas de amianto;
• uma placa grande é montada como placa de montagem;
• furos são perfurados para fixações e uma folha de amianto é aplicada no topo;
• duas placas preparadas são conectadas com parafusos.

Para evitar a desintegração do queimador durante o funcionamento da caldeira, todas as peças devem ser apertadas com cuidado e firmeza. O dispositivo é inflamado por uma vela de incandescência.

Caldeiras de óleo usado são considerados aparelhos econômicos e práticos. Eles podem ser adquiridos em uma loja especializada ou construídos de forma independente. Ao usar esses dispositivos de aquecimento, é necessário lembrar as regras de segurança, que incluem a instalação obrigatória de uma chaminé, a presença de um sistema de ventilação e o armazenamento adequado de combustível líquido.