Caldeira de óleo usado com circuito de água. Desenhos e instruções de bricolage

Opções populares de fornos para montagem em fábrica, suas características

O recuperador de calor Teplamos NT-612 é frequentemente escolhido como o dispositivo utilizado para o aquecimento da garagem. A potência desse aquecedor sem ventoinha pode variar na faixa de 5 a 15 kW. O consumo de combustível é de 0,5-1,5 l/h.

Este forno malhando para garagem refere-se a dispositivos de tipo fechado. Está equipado com uma chaminé, um tubo de alimentação de ar e um depósito incorporado para 8 litros de combustível. A combustão do combustível ocorre na câmara interna.A operação do dispositivo começa com o aquecimento elétrico da tigela de plasma. Quando a temperatura necessária é atingida, o combustível é fornecido e o ar é forçado a entrar na câmara de combustão. O custo médio do dispositivo é de 30 mil rublos.

Outro modelo popular é o forno Zhar-25 (MS-25). Este dispositivo pode funcionar não apenas com óleo usado, mas também com óleo diesel. O dispositivo opera a partir da rede elétrica, que alimenta o ventilador interno. A potência térmica do forno varia de 25 a 50 kW. Ela calculou para aquecimento ambiente até 500 m² m. O consumo máximo de combustível é de 4,5 l/h. O aparelho é grande. Seu peso chega a 130 kg. Este recuperador deve estar equipado com uma boa chaminé. Você pode comprá-lo por 45 mil rublos.

O forno de mineração está equipado com uma chaminé, um tubo de suprimento de ar e um tanque embutido

Fogão faça você mesmo feito de chapas e tubos

Dependendo do tipo de dispositivo, a estrutura pode ser criada a partir de tubos de diferentes diâmetros ou de chapas de ferro. Para trabalhar, você precisará das seguintes ferramentas:

• moedor com rebolo de corte e esmeril;
• chapas e tubos;
• máquina de solda e eletrodos;
• cantos metálicos;
• tinta para metal que pode suportar altas temperaturas.

Antes de fazer um forno para teste, é realizado um desenho detalhado do aparelho. Você mesmo pode criá-lo ou usar opções prontas que são fáceis de encontrar em sites na Internet.

A primeira etapa é a fabricação da parte inferior da câmara, que é conectada ao tanque de combustível. Parece um tanque redondo ou reto com tampa, onde estão localizados dois tubos. O primeiro é usado para abastecimento de óleo, e o segundo - para fortalecer o tubo, que entra na parte central do aparelho. Os elementos para o tanque são cortados por um moedor e conectados de acordo com o desenho.

Dependendo do tipo de dispositivo, a estrutura pode ser criada a partir de tubos de diferentes diâmetros ou de chapas de ferro.

O fundo e os cantos metálicos são soldados às paredes do tanque, que atuam como as pernas da estrutura. Para criar uma capa, é retirada uma folha de metal na qual são feitos furos. A primeira, com diâmetro de 100 mm, está localizada no centro; o segundo, de 60 mm, está mais próximo da borda. A tampa deve ser removível, o que facilitará a limpeza do fogão.

Para o fornecimento de oxigênio, é utilizado um tubo com cerca de 37 cm de comprimento e 100 mm de diâmetro. Nele, ao longo de todo o comprimento do elemento, são feitos os orifícios necessários para o fornecimento de oxigênio. O tubo é soldado perpendicularmente à tampa na parte inferior do aparelho. Um amortecedor de ar é fixado nele, que será preso com rebites ou parafusos. O orifício sob o amortecedor deve ter 6 cm de tamanho e foi projetado para fornecer óleo e inflamar o combustível.

O design do tanque superior é realizado por analogia com o dispositivo do tanque inferior de acordo com o desenho de um forno de óleo usado faça você mesmo. As paredes do produto devem ter uma espessura mínima de 350 mm. Um fundo com um diâmetro de 10 cm é recortado no fundo do tanque, que deve ser colocado mais próximo da borda. Um pequeno pedaço de tubo com 11 cm de diâmetro é soldado ao fundo do furo, o que é necessário para conectar o elemento ao tanque de combustão de gás.

Antes de fazer um forno para teste, é realizado um desenho detalhado do aparelho

Desde a tampa superior do forno em uma mineração pressurizada Temperatura alta, para sua fabricação, deve ser utilizada uma chapa metálica com espessura mínima de 6 mm. É feita uma abertura na tampa para o tubo da chaminé, que deve coincidir com a abertura no fundo do recipiente. Entre esses elementos, é montada uma divisória feita de uma folha de metal densa, localizada perto do orifício de fumaça. Um tubo é anexado ao topo da tampa, que se conecta à parte da chaminé. Em detalhes, o processo de autofabricação pode ser visto no vídeo do forno para teste.

Como soldar um forno simples

Não faz sentido explicar como fazer o desenho padrão e mais comum mostrado abaixo no desenho de montagem. Em primeiro lugar, o esquema é muito claro e, em segundo lugar, não faltam informações deste tipo.

Vamos passar para uma versão mais complexa do aquecedor com um pós-combustor dobrado em 90° (o ângulo de rotação pode ser maior, mas não mais agudo). O objetivo do evento é simples - organizar a remoção de calor dos gases de combustão quentes e não jogá-los imediatamente na rua. A segunda diferença é uma gaveta com óleo em vez de um recipiente fechado tradicional, que é inconveniente de limpar. O design do forno com dimensões é mostrado no desenho.

As dimensões da unidade são arbitrárias e podem mudar ao selecionar tubos de uma seção diferente

Uma instrução passo a passo para montar um forno para queima de mineração é assim:

1. Corte em branco para o corpo, gaveta e pós-combustão. Para este último, os tubos devem ser cortados em um ângulo de 45 °.
2. Em um perfil de uma seção menor, corte uma parede com um moedor e solde tampões nas laterais para fazer um recipiente aberto. Prenda uma alça na frente da gaveta.
3. Solde a estrutura conforme mostrado no desenho, perfure um orifício de ar no topo da câmara de combustível e perfure o tubo dobrado. O aquecedor está pronto.

Aqui, para melhor dissipação de calor, o mestre anexou aletas de convecção de uma tira de aço de 40 mm

Algumas palavras sobre como escolher o número e o diâmetro dos orifícios do pós-combustor. Em nosso exemplo, sua seção transversal é 80 x 80 = 6400 mm², para o cálculo você precisa fazer metade - 3200 mm². Se você usar uma broca de 8 mm, a área de cada furo será de 50 mm². Dividimos 3200 por 50 e obtemos 64 peças que precisam ser furadas durante o processo de montagem, ao montar seu número aumentará.

Uma das maneiras mais simples de extrair calor é conectar o fogão a um tubo horizontal de 3-4 m de comprimento, que corre em ângulo ao longo da parede da sala. Certifique-se de que não há prateleiras de madeira ou latas de combustível acima dela e do aquecedor. É melhor proteger as paredes perto do fogão com chapas de ferro.

Agora resta acender, aquecer e ajustar o forno. Sua tarefa é conseguir emissões mínimas de fumaça preta na rua, indicando falta de ar de combustão. É necessário fazer 3-5 furos adicionais no pós-combustor e verificar novamente o funcionamento da unidade até que a emissão fique o mais transparente possível.

Conformidade com os regulamentos de segurança ao operar fogões caseiros

Antes de conectar a caldeira, é necessário considerar não apenas o método de instalação e colocação de dispositivos adicionais e válvulas de fechamento e controle, mas também o método de extração da chaminé.Se passar por um teto construído com materiais inflamáveis, uma caixa de metal com o dobro do diâmetro será instalada nele. O espaço livre entre os tubos é preenchido com amianto ou outro material não combustível com boas propriedades de isolamento térmico.

Para isso, uma bomba centrífuga e um tanque de expansão tipo membrana são instalados na linha de retorno imediatamente antes de entrar na caldeira. É necessário para que o sistema não despressurize com o aumento da temperatura e pressão. Uma linha de pressão é conectada ao tubo superior e, para regular a temperatura dos consumidores, um cabeçote termostático ou outro dispositivo de controle (válvula de três vias, válvula para reduzir a seção transversal do tubo de alimentação etc.) cada radiador. Para remover bolsas de ar, uma ventilação de ar é instalada na parte superior do sistema.

Esquema de tubulação para uma caldeira de óleo usado

Amarrar uma unidade operando na mineração exige levar em consideração a inércia desse tipo de equipamento. Em outras palavras, a mudança na temperatura do refrigerante ocorre gradualmente, portanto, a unidade deve ser equipada com uma válvula de segurança. Isso permitirá que você alivie a pressão quando ela atingir um nível crítico.

Quando eles querem se assegurar em caso de falta de óleo usado, um elétrico é instalado ao lado de uma caldeira caseira. Existem duas maneiras de conectar uma unidade adicional - em série ou em paralelo. A vantagem do primeiro método é que o refrigerante aquecido com a ajuda de uma tigela de chama fluirá para uma caldeira elétrica, que pode ser ajustada a uma determinada temperatura de resposta.

A conexão paralela implica a operação independente de duas unidades de aquecimento e é caracterizada pela ausência dessas desvantagens. Infelizmente, este método não é isento de desvantagens, uma das quais é a necessidade de instalar uma seta hidráulica e coordenar com precisão o modo de operação e o fornecimento da linha de retorno.

A qualidade dos resíduos automotivos, via de regra, deixa muito a desejar. Ao usá-los, podem se formar depósitos de carbono, que devem ser limpos de tempos em tempos.

Você pode ver o quão quente uma caldeira que usa óleo usado como combustível pode ficar: você não pode secar suas meias perto dela, colocar uma chaleira de água nela ou colocar tábuas secas

Além disso, as seguintes precauções de segurança devem ser observadas.

• O diâmetro da chaminé não deve ser inferior a 10 cm, é preferível uma chaminé sanduíche: menos fuligem é depositada na sua superfície.
• Substâncias combustíveis, incluindo o tanque de combustível, não devem estar perto da caldeira. Apenas a uma distância segura.
• Não permita que água ou outros líquidos entrem na câmara de óleo quente. As consequências de tal vazamento são apresentadas no vídeo na parte final deste artigo.
• Durante a operação da caldeira com óleo usado, as temperaturas de aquecimento excedem significativamente as alcançadas durante a combustão de combustível sólido. Portanto, materiais de paredes espessas são escolhidos para este projeto.
• É aconselhável equipar a sala das caldeiras com um sistema de circulação forçada de ar.

O princípio de operação e as vantagens das caldeiras caseiras

Para aquecer uma sala ou um edifício inteiro usando a energia térmica da queima de óleos antigos, as caldeiras desse tipo operam com um princípio que lembra vagamente a pirólise.O combustível no fundo da câmara é primeiro aquecido até que apareçam vapores combustíveis. Eles sobem, se misturam com o ar e queimam, liberando calor. Ele é transferido diretamente para a camisa de água da unidade através das paredes da câmara. Para entender o processo, um diagrama de uma caldeira de óleo usado é mostrado abaixo.

Dispositivo de caldeira

1 - tampa superior; 2 - gabinete de controle; 3 - fonte de alimentação; 4 - ventilador; 5 - bomba; 6 – tanque de combustível; 7 - processamento de óleo; 8 - cárter; 9 - torneira para esvaziar; 10 - oleoduto; 11 - porta para ignição e manutenção; 12, 16 - respectivamente, os dutos de alimentação e retorno, o sistema de aquecimento está conectado a eles; 13 - tubo para fornecer ar à zona de combustão; 14 - jaqueta de água; 15 - tubos de chama; 17 - câmara de combustão; 18 - coletor de condensado; 19 - amortecedor - regulador de tiragem; 20 - chaminé.

Para entender se vale a pena fazer esse negócio ou é melhor comprar apenas uma caldeira de fábrica, é preciso analisar quais vantagens as unidades caseiras têm. Eles são bastante significativos:

1. Baixo custo. Mesmo se você confiar o trabalho a artesãos experientes, pagar por isso e comprar todos os materiais, uma caldeira caseira para testes custará metade do preço de uma fábrica.
2. Você pode queimar qualquer tipo de óleo usado e, se necessário, óleo diesel.
3. Há sempre a possibilidade de melhorar o projeto ou complementá-lo com ferramentas de automação.
4. Como o uso de óleo usado como combustível envolve uma pequena quantidade de cinzas após a combustão, a manutenção da fonte de calor não levará muito tempo.
5. Uma unidade bem montada com um conjunto de automação durante a operação não requer atenção constante e visitas frequentes ao forno, basta encher o tanque com combustível a tempo.

Entre as deficiências, pode-se distinguir alguma inércia, reside no fato de que, após a interrupção do suprimento de ar para a zona de combustão, o processo não para imediatamente, isso requer algum tempo, durante o qual o refrigerante continua a aquecer. Além disso, após a chama ter desaparecido, as caldeiras de mineração precisarão ser acesas manualmente, a menos que um dispositivo especial seja fornecido para isso.

Caldeiras caseiras para aquecimento no desenvolvimento de um design aprimorado são dotadas da função "inativa", quando muito pouco ar é fornecido à câmara. Isso é feito para manter uma pequena chama quando o aquecimento intensivo do refrigerante não é necessário. Depois de arrefecer, o fornecimento de ar é retomado e o gerador de calor entra no modo de funcionamento.

Quando você decide desligar o aquecimento, precisa entender que o forno não ficará tão limpo quanto ao usar gás ou eletricidade. Este é um atributo inevitável do uso de combustível usado, bem como a presença de um cheiro específico. Além disso, será necessário organizar a filtragem de óleo de cavacos de metal e outras inclusões sólidas para que não obstruam o caminho do combustível.

Facilidade de operação e instalação

A utilização deste tipo de equipamento de aquecimento está disponível mesmo para quem tem uma ideia remota de manusear tais aparelhos. A operação da caldeira é caracterizada por um alto grau de automatismo, que é uma das propriedades mais importantes dos equipamentos modernos.

A operação fácil é assegurada pelo design simples da caldeira. É tão elementar que alguns até fazem esse equipamento com as próprias mãos. Queremos alertá-lo contra tal passo, pois pode causar consequências desastrosas. As caldeiras produzidas por empresas especializadas são testadas antes de chegar a um potencial usuário. O equipamento caseiro nem sempre passa por esse teste.

Medidas de segurança contra incêndio

Deve ser entendido que esse projeto caseiro deve ser feito claramente de acordo com os padrões de segurança contra incêndio estabelecidos.

Para proteger as instalações do fogo, também recomendamos que você siga as seguintes regras:

• O diâmetro da chaminé deve ser de pelo menos 100 mm. Idealmente, use tubos sanduíche, na superfície dos quais uma quantidade mínima de fuligem é formada.
• Nas imediações dos tanques, é proibido armazenar objetos inflamáveis ​​(tanques de combustível).
• Todas as juntas devem ser seladas.
• A espessura das paredes dos tanques onde ocorre a combustão do combustível deve ser de pelo menos 4 mm.
• Para garantir o fluxo de ar fresco na sala e evitar fumaça, é necessário equipar a sala da caldeira com um sistema de circulação forçada. A taxa de troca de ar por 1 metro cúbico de área é de 180 m3/hora.

O que é uma caldeira de óleo usado

Hoje, o equipamento de aquecimento que opera em desenvolvimento é muito popular. Isso se deve a uma série de vantagens distintas do dispositivo.Em primeiro lugar, este é o baixo custo de instalação e a disponibilidade de combustível, que pode ser adquirido por uma taxa nominal. O aquecimento na mineração dispensa o uso de recursos na forma de eletricidade e gás, o que o torna economicamente viável.

Apesar de suas muitas vantagens, a caldeira de mineração também tem suas desvantagens. Preste atenção! A reciclagem de resíduos na íntegra tem um efeito benéfico sobre o meio ambiente, excluindo o descarte de óleo e seu ingresso no solo e nos corpos d'água.

Quando a caldeira é ajustada corretamente, o óleo usado é queimado completamente, de modo que não são formados produtos de combustão tóxicos. O dispositivo consiste em um número mínimo de peças, que pode ser visto nos diagramas da caldeira. Isso aumenta a confiabilidade e durabilidade da estrutura. Não demora muito para aquecer a caldeira. A convecção forçada contribui para um rápido aumento da temperatura na sala.

Apesar de suas inúmeras vantagens, a caldeira de mineração também apresenta desvantagens. Durante a operação do dispositivo, a umidade evapora do ar e o oxigênio é queimado, o que afeta negativamente a saúde humana. Portanto, a caldeira deve estar localizada em uma área não residencial com um bom sistema de ventilação. Os dispositivos de treino ficam sujos rapidamente. Isto é especialmente verdadeiro para a tigela de plasma e a chaminé.

Para tal caldeira, diferentes versões de óleo usado podem ser usadas, caracterizadas por uma abundância de várias impurezas. Portanto, para garantir um longo período de funcionamento do dispositivo, no local de fornecimento de óleo à caldeira, deve ser instalado um filtro, que deve ser trocado à medida que se suja.

A caldeira de óleo usado deve estar localizada em uma área não residencial com um bom sistema de ventilação.

Montagem e comissionamento

Os corpos dessas caldeiras consistem em dois tubos inseridos um no outro, cujo raio deve diferir um do outro em 30 a 40 mm. A parte externa deve ser equipada com 2 saídas - para fornecimento direto e reverso de refrigerante. E dentro de um tubo de menor diâmetro, uma câmara de combustão é disposta. O tanque de mineração está localizado ao lado da caldeira - uma bomba está imersa nele para fornecer combustível à câmara de pirólise.

O processo de instalação adicional inclui as seguintes etapas:

1. Colocação no fundo de outro tanque de óleo, com aberturas para entrada de vapor de gás na câmara de combustão secundária;
2. Condução de contatos para ignição elétrica do queimador através da porta do forno;
3. Inserção de um encaixe, devido à formação de uma mistura gás-ar, na parede da câmara;
4. Criação de uma chaminé com amortecedor deslizante para a remoção de produtos de combustão, que o esquema fornece;
5. Colocação de um tubo de saída de gás rebaixado ao nível da cuba com óleo;
6. Instalação de bomba de circulação na linha de retorno e grupo de segurança na linha reta.

Antes de iniciar a operação do equipamento, o grau de vedação das juntas é verificado enchendo os recipientes apropriados com óleo e água. Recomenda-se que o primeiro lançamento seja realizado derramando apenas uma camada de 10 mm de óleo purificado de impurezas mecânicas com a adição de 100 ml de querosene. O trabalho é incendiado com a ajuda de um pavio embebido no fluido de ignição, que é abaixado até o fundo do recipiente.

Como fazer uma caldeira de óleo usado com suas próprias mãos

A simplicidade do design de tais aquecedores permite que você os faça você mesmo.Neste caso, é necessário ter habilidades de serralheiro e soldagem.

Ferramentas e materiais

Para fazer uma caldeira com suas próprias mãos, são necessários os seguintes dispositivos:

• Búlgaro;
• máquina de solda;
• um martelo.

Para fazer uma caldeira de óleo usado com suas próprias mãos, não se esqueça do moedor

Como material para a estrutura de aquecimento, você deve comprar:

• pano de amianto refratário;
• selante resistente ao calor;
• chapa de aço com 4 mm de espessura;
• tubo de metal com seção transversal de 20 e 50 centímetros;
• compressor;
• tubo de ventilação;
• acionamentos;
• parafusos;
• adaptadores de aço;
• cantos de meia polegada;
• camisetas;
• reforço com seção transversal de 8 milímetros;
• bombear;
• tanque de expansão.

O corpo da caldeira para aquecer pequenas salas pode ser feito de um tubo; para um dispositivo com maior potência, é melhor usar chapas de aço.

Processo de manufatura

A unidade de óleo usado pode ser construída em qualquer formato. Para aquecer uma garagem ou pequenos edifícios agrícolas, é melhor fazer uma pequena caldeira com tubos.

A fabricação de tal dispositivo de aquecimento consiste nas seguintes etapas:

1. Um tubo de metal com uma grande seção transversal é cortado para que seu tamanho corresponda a um metro. Dois círculos correspondentes a um diâmetro de 50 centímetros são preparados de aço.
2. O segundo tubo com um diâmetro menor é encurtado para 20 centímetros.
3. Na placa redonda preparada, que servirá de cobertura, é feito um furo correspondente ao tamanho da chaminé.
4. No segundo círculo metálico, destinado ao fundo da estrutura, é feita uma abertura, à qual é unida por soldagem a extremidade de um tubo de menor diâmetro.
5. Recortamos uma tampa para um tubo com uma seção transversal de 20 centímetros.Todos os círculos preparados são soldados como pretendido.
6. As pernas são construídas a partir de reforços, que são fixados na parte inferior da caixa.
7. Pequenos orifícios são perfurados no tubo para ventilação. Um pequeno contêiner é instalado abaixo.
8. Na parte inferior da caixa, com a ajuda de um moedor, é cortada uma abertura para a porta.
9. Uma chaminé é anexada ao topo da estrutura.

Para operar uma caldeira tão simples na mineração, você só precisa derramar óleo no tanque por baixo e incendiá-lo com um pavio. Antes disso, o novo design deve ser verificado quanto ao aperto e integridade de todas as costuras.

Construção de uma caldeira mais potente

Duas caixas são feitas de chapa de aço resistente, que são conectadas por meio de um tubo perfurado. No projeto, é usado como uma saída de ar.

O processo de fabricação subsequente do aquecedor possui algumas características:

1. Um orifício é feito no corpo inferior da caldeira para fornecer óleo ao tanque de evaporação. Um amortecedor é fixado em frente a este recipiente.
2. A caixa localizada na parte superior é complementada por um orifício especial para o tubo da chaminé.
3. O projeto está equipado com um compressor de ar, uma bomba de abastecimento de óleo e um recipiente no qual o combustível é despejado.

Caldeira de óleo usado faça você mesmo

Se for necessário aquecimento de água, um circuito adicional é conectado, o que requer a instalação de um queimador. Você mesmo pode construir:

• cantos de meia polegada são conectados por esporas e tees;
• um acessório é fixado ao oleoduto usando adaptadores;
• todas as conexões são pré-tratadas com um selante;
• uma tampa do queimador é cortada em chapa de aço, correspondente aos ninhos na caldeira fabricada;
• dois tamanhos diferentes de placas de aço são usados ​​para instalar o queimador;
• o interior do adaptador do tubo é firmemente coberto com uma folha de amianto, que é fixada com selante e fixada com arame;
• o queimador é inserido no alojamento destinado a ele;
• depois disso, uma placa menor é fixada no ninho e coberta com quatro camadas de amianto;
• uma placa grande é montada como placa de montagem;
• furos são perfurados para fixações e uma folha de amianto é aplicada no topo;
• duas placas preparadas são conectadas com parafusos.

Para evitar a desintegração do queimador durante o funcionamento da caldeira, todas as peças devem ser apertadas com cuidado e firmeza. O dispositivo é inflamado por uma vela de incandescência.

Caldeiras de óleo usado são considerados aparelhos econômicos e práticos. Eles podem ser adquiridos em uma loja especializada ou construídos de forma independente. Ao usar esses dispositivos de aquecimento, é necessário lembrar as regras de segurança, que incluem a instalação obrigatória de uma chaminé, a presença de um sistema de ventilação e o armazenamento adequado de combustível líquido.

Visão geral das caldeiras de óleo usado na Rússia

As caldeiras de produção doméstica com óleo usado são fabricadas principalmente em Voronezh, onde o fabricante possui todos os documentos necessários relacionados à produção de produtos. Existem outras pequenas empresas também. No entanto, a maioria deles não possui um certificado estadual para a fabricação de equipamentos de aquecimento.

Isso deve ser levado em consideração ao comprar uma caldeira.

Caldeira potente Stavpech STV1 é caracterizada por alta eficiência

A caldeira de óleo usado de circuito duplo Teploterm GMB 30-50 kW é caracterizada por acabamento de alta qualidade cada detalhe. Ele, graças ao microprocessador multifuncional, está equipado com um sistema de controle automático. O dispositivo possui muitas opções que simplificam a operação do dispositivo, tornando-o seguro. Consumo de combustível - 3-5,5 l / hora. O custo do modelo é de 95 mil rublos.

Um modelo popular é a caldeira de pirólise Gecko 50. O dispositivo pode funcionar não apenas em mineração, mas também em petróleo bruto, óleo diesel, óleo combustível de todas as marcas, querosene, gorduras e vários tipos de óleo. A caldeira é pouco exigente para a qualidade e viscosidade do combustível. Não há necessidade de sua pré-filtragem e aquecimento.

O design tem pequenas dimensões (46x66x95 cm) e um peso de 160 kg. O dispositivo é caracterizado por alta eficiência, confiabilidade de todos os elementos e nós de conexão, facilidade de manutenção e reparo. A temperatura máxima no dispositivo atinge 95 °C. O consumo de combustível é de 2-5 l/h. O consumo de energia é de 100 W. O preço de uma caldeira de aquecimento de óleo usado é de 108 mil rublos.

A caldeira combinada KChM 5K possui um corpo confiável em ferro fundido

A caldeira Stavpech STV1 é caracterizada pela alta eficiência. A potência do dispositivo é de 50 kW. A taxa de fluxo da mistura de combustível é de 1,5-4,5 l/h. Dimensões da carcaça - 60x100x50 cm O dispositivo está equipado com um queimador modulado confiável para uma caldeira de óleo usado, que possui uma alta taxa de emissão. O dispositivo está equipado com um filtro de combustível, uma bomba e um tanque de água. Vários tipos de óleo, óleo diesel e querosene podem ser usados ​​como combustível. O preço da caldeira é de 100 mil rublos.

O aparelho combinado KChM 5K tem um corpo de ferro fundido.Pode funcionar não apenas na mineração, mas também no gás e no combustível sólido. A potência do dispositivo é de 96 kW. O modelo se diferencia pela alta qualidade de produção dos detalhes, segurança na operação e durabilidade. Você pode comprar uma caldeira por 180 mil rublos.

Caldeiras de óleo residual domésticas caras

A caldeira de óleo residual automática doméstica Teplamos NT-100 é caracterizada por uma configuração expandida. Uma caldeira de circuito duplo pode ser usada não apenas para aquecimento, mas também para fornecer água quente em casa. O modelo é caracterizado pelo acabamento de alta qualidade de todos os componentes. As partes externas são revestidas a pó para protegê-las da corrosão. A caixa possui um revestimento interno de isolamento térmico na forma de lã de vidro de alta densidade.

A caldeira de exaustão Ecoboil-30/36 pode ser usada para aquecer uma sala de até 300 m². m

Para maior comodidade de gestão o aparelho está equipado com o comando à distância que lhe permite trabalhar no modo automático. É composto por um interruptor, um termostato, um termohigrômetro e um termostato de emergência.

A caldeira tem dimensões 114x75x118 cm e peso 257kg. O consumo máximo de energia atinge 99 kW. O consumo de substância combustível flutua dentro de 5-6 l/hora. O preço de uma caldeira de óleo usado é de 268 mil rublos.

O aparelho de aquecimento de circuito único Ecoboil-30/36 para mineração pode ser usado para aquecer uma sala de até 300 m². m. Tem dimensões de 58x60x110 cm. A potência do dispositivo é de 28 kW. O consumo de combustível pode variar de 0,9 a 1,6 l/h. A caldeira funciona com qualquer tipo de óleo, independentemente da sua qualidade. Você também pode usar querosene e álcool para isso. O custo da caldeira é de 460 mil rublos.

A caldeira tubular de água quente Belamos NT 325, com capacidade de 150 kW, é capaz de aquecer uma sala com uma área superior a 500 metros quadrados. m. O consumo de combustível atinge 1,8-3,3 l / h. Devido à presença de um trocador de calor, tem uma alta eficiência. Equipado com uma unidade de controle com uma função de ajuste suave e a capacidade de manter a temperatura definida do refrigerante. Pode funcionar em qualquer tipo de combustível líquido que não necessite de filtração e aquecimento. O preço da caldeira é de 500 mil rublos.

A caldeira de circuito duplo Teplamos NT 100 pode ser usada não apenas para aquecimento, mas também para fornecer água quente na casa