Caldeira de óleo usado faça você mesmo: fazendo uma caldeira caseira para testes

Tipos de fogões caseiros em desenvolvimento

O óleo do motor contaminado com impurezas não se inflama. Portanto, o princípio de funcionamento de qualquer fogão a óleo é baseado na decomposição térmica do combustível - pirólise. Simplificando, para obter calor, a mineração deve ser aquecida, evaporada e queimada no forno da fornalha, fornecendo o excesso de ar. Existem 3 tipos de dispositivos onde este princípio é implementado de várias maneiras:

1. O projeto mais simples e popular de combustão direta com pós-combustão de vapores de óleo em um tubo perfurado do tipo aberto (o chamado fogão milagroso).
2. Forno de gotejamento de óleo usado com pós-combustor fechado;
3. Queimador Babington. Como funciona e como fazer você mesmo é descrito em detalhes em nossa outra publicação.

A eficiência dos fogões de aquecimento é baixa e atinge um máximo de 70%. Observe que os custos de aquecimento indicados no início do artigo são calculados com base em geradores de calor de fábrica com eficiência de 85% (para uma imagem completa e comparação de óleo com lenha, você pode acessar aqui). Assim, o consumo de combustível em aquecedores caseiros é muito maior - de 0,8 a 1,5 litros por hora versus 0,7 litros para caldeiras a diesel por 100 m² de área. Considere este fato, assumindo a fabricação do forno para testes.

O dispositivo e as desvantagens de um fogão de barriga do tipo aberto

O fogão de pirólise mostrado na foto é um recipiente cilíndrico ou quadrado, um quarto cheio de óleo usado ou diesel e equipado com um amortecedor de ar. Um tubo com furos é soldado na parte superior, através do qual o ar secundário é aspirado devido à tiragem da chaminé. Ainda mais alta é a câmara de pós-combustão com um defletor para remover o calor dos produtos da combustão.

O princípio de funcionamento é o seguinte: o combustível deve ser inflamado usando um líquido inflamável, após o que se iniciará a evaporação da mineração e sua combustão primária, causando a pirólise. Gases combustíveis, entrando em um tubo perfurado, inflamam-se do contato com um fluxo de oxigênio e são queimados completamente. A intensidade da chama na fornalha é regulada por um amortecedor de ar.

Este fogão de mineração tem apenas duas vantagens: simplicidade com baixo custo e independência da eletricidade. O resto são contras sólidos:

• é necessário um calado natural estável para operação, sem ele, a unidade começa a fumar na sala e a desaparecer;
• água ou anticongelante que entra no óleo causa mini-explosões na fornalha, o que faz com que gotas de fogo do pós-combustor se espalhem em todas as direções e o proprietário tenha que apagar o fogo;
• alto consumo de combustível - até 2 l / h com baixa transferência de calor (a maior parte da energia voa para o tubo);
• carcaça de uma peça é difícil de limpar da fuligem.

Embora exteriormente os fogões barrigudos sejam diferentes, mas funcionem de acordo com o mesmo princípio, na foto à direita, os vapores de combustível queimam dentro de um fogão a lenha

Algumas dessas deficiências podem ser niveladas com a ajuda de soluções técnicas bem-sucedidas, que serão discutidas a seguir. Durante a operação, as regras de segurança contra incêndio devem ser seguidas e o óleo usado deve ser preparado - defendido e filtrado.

Prós e contras de um conta-gotas

A diferença cardinal deste forno é a seguinte:

• o tubo perfurado é colocado dentro de uma caixa de aço de um cilindro ou tubo de gás;
• o combustível entra na zona de combustão na forma de gotículas caindo no fundo da tigela localizada sob o pós-combustor;
• Para melhorar a eficiência, a unidade está equipada com sopro de ar por meio de um ventilador, conforme mostrado no diagrama.

Esquema de um conta-gotas com suprimento inferior de combustível de um tanque de combustível por gravidade

A verdadeira desvantagem do fogão por gotejamento é a dificuldade para um iniciante. O fato é que você não pode confiar inteiramente nos desenhos e cálculos de outras pessoas, o aquecedor deve ser fabricado e ajustado para se adequar às suas condições de operação e organizar adequadamente o abastecimento de combustível. Ou seja, exigirá melhorias repetidas.

A chama aquece o corpo da unidade de aquecimento em uma zona ao redor do queimador

O segundo ponto negativo é típico para fogões superalimentados. Neles, um jato de chamas atinge constantemente um lugar do corpo, razão pela qual este último queimará muito rapidamente se não for feito de metal grosso ou aço inoxidável. Mas as desvantagens listadas são mais do que compensadas pelas vantagens:

1. A unidade é segura em operação, pois a zona de combustão é completamente coberta com uma caixa de ferro.
2. Consumo de óleo usado aceitável. Na prática, um fogão barrigudo bem regulado com circuito de água queima até 1,5 litro em 1 hora para aquecer 100 m² de área.
3. É possível envolver o corpo com uma jaqueta de água e refazer o forno para trabalhar em uma caldeira.
4. O fornecimento de combustível e a potência da unidade podem ser ajustados.
5. Pouco exigente para a altura da chaminé e facilidade de limpeza.

Caldeira de ar pressurizado queimando óleo de motor usado e combustível diesel

Fazemos um gerador de calor a partir de um cilindro

Antes de tudo, prepare os cilindros de gás para soldagem - remova as partes esféricas (não se esqueça de preenchê-lo com água antes!) E corte um recipiente no tamanho para que juntos formem um corpo da altura necessária (1 m).

Prepare o restante dos materiais, considerando as seguintes recomendações:

• a câmara de combustão e a cuba da chama são feitas de aço inoxidável com 1,5–3 mm de espessura (por exemplo, grau 12X18H12T);
• se não for possível encontrar um aço inoxidável, use aço preto grau St3 - St20 de 4 mm de espessura;
• pegue um tubo de abastecimento de óleo usado de aço inoxidável;
• a espessura das paredes dos tubos de chama não é inferior a 3,5 mm;
• para selar a tampa superior, selecione uma tira de aço 40 x 4 mm (aro) e um cordão de amianto;
• preparar chapas metálicas de 3 mm para a fabricação de uma escotilha de inspeção;
• no trocador de calor, pegue tubos com uma espessura de parede de pelo menos 4 mm.

O processo de fabricação de uma caldeira bidirecional para mineração é assim:

1. Corte os tubos de chama de Ø32mm e solde o trocador de calor usando um cilindro como revestimento externo e o tubo de Ø150mm como paredes da câmara de combustão.
2. Conecte os tubos de entrada do sistema de aquecimento de água ao trocador de calor.
3. No segundo cilindro, faça furos para a escotilha de inspeção e a chaminé. Solde em uma conexão de Ø114 mm e faça um pescoço com uma tampa de chapa de aço.
4. Solde os dois tanques em um corpo. De cima, faça uma concha com uma tira de ferro - ela servirá de vedação para a tampa. Preencha o espaço entre as bordas com cordão de amianto.
5. Faça um pós-combustor de acordo com o desenho. Faça furos na tampa hemisférica (no passado - a extremidade do cilindro) para a janela de visualização e a instalação do pós-combustor (no centro).
6. Equipe a tampa com alças e um obturador na janela. O tubo do pós-combustor pode ser soldado a ele firmemente ou aparafusado com parafusos vedados com um cordão de amianto.

A partir da extremidade inferior, o tubo perfurado é fechado com um plugue, onde são feitos 4 furos - um no meio, os três restantes - radialmente. Um tubo de óleo é conduzido para o orifício central e escaldado. A última etapa é a fabricação de uma tigela de fogo da caldeira, onde o óleo residual queimará.

Após a conclusão da montagem, solde um cotovelo com flange ao tubo do pós-combustor e instale o “caracol”. Para garantir que a parede metálica externa da camisa de água não perca calor em vão e não aqueça a sala da caldeira, isole o corpo de lã de basalto não combustível.A maneira mais simples é enrolar o isolamento com barbante e depois envolvê-lo com chapas finas de metal pintado.

Mais claramente, o processo de fabricação de uma caldeira de combustível líquido é demonstrado no vídeo a seguir:

Aquecimento no trabalho: rentável ou não?

O sistema de aquecimento de óleo usado está em grande demanda. E isso não é coincidência, porque tem muitas vantagens. Em primeiro lugar, é o custo acessível dos dispositivos e operação.

Dado que o preço do combustível para essa caldeira é muito baixo, ela se pagará na primeira temporada de aquecimento. Além disso, se você não comprar o equipamento, mas montar você mesmo, custará ainda menos.

Uma caldeira devidamente ajustada queima completamente o óleo usado. Nenhum produto de combustão tóxico é formado, portanto, este dispositivo é ecologicamente correto. O design do dispositivo é muito simples, usa um mínimo de peças. Assim, o risco de falha do dispositivo é reduzido e sua confiabilidade é aumentada.

A caldeira aquece rapidamente e aumenta a temperatura na sala, o que é facilitado pela convecção forçada.

O dispositivo também tem desvantagens:

• A rápida queima de oxigênio na sala onde o dispositivo está montado requer a disposição de um sistema de ventilação eficaz.
• A necessidade de limpeza regular. As caldeiras de resíduos ficam sujas rapidamente e, portanto, sua manutenção deve ser realizada com mais frequência.

Qualquer óleo usado ou uma mistura de vários óleos pode ser usado para operar o equipamento.

Para uma caldeira de mineração, óleos naturais e sintéticos podem ser usados ​​como combustível, bem como misturas em quaisquer proporções.

A heterogeneidade das matérias-primas utilizadas e a alta probabilidade da presença de uma grande variedade de impurezas requerem um filtro especial. É colocado no local de fornecimento de óleo para a caldeira. Durante a operação, o filtro fica sujo rapidamente, então você terá que trocá-lo com frequência.

Queimador de óleo usado faça você mesmo - características de fabricação

A maneira mais fácil de fazer um queimador é usando uma pequena garrafa de gás ou maçarico. Para trabalhar, você precisa preparar:

• a capacidade acima;
• máquina de solda;
• moedor;
• um pedaço de tubo de 1,5 polegadas;
• uma placa redonda igual ao diâmetro interno do tubo;
• um pedaço de fio de 6 a 8 mm;
• um parafuso com furo interno passante para o bocal de alimentação de óleo;
• branco redondo grosso para a tampa.

Começo do trabalho

1. Dois furos são perfurados tangencialmente no cilindro: de baixo (para a entrada de uma mistura de ar e óleo), e de cima para a saída da chama. Tubos soldados com um diâmetro de 1,5 polegadas. Um é a continuação do outro, apenas um pouco mais alto; para que o fogo gire por dentro e não voe imediatamente para a rua.
2. Uma escotilha para ignição é feita na parte superior e está equipada com uma tampa pesada para que durante a operação não abra com a pressão do ar que entra.

O óleo usado é um combustível barato e para alguns tipos de instalações faz sentido instalar fogões de óleo usado. , prós e contras de usar.

Você encontrará instruções para fazer uma bomba de calor para aquecer uma casa.

Era uma vez, o aquecimento a vapor era amplamente utilizado em nosso país? Por que perdeu sua relevância agora? Neste artigo, você encontrará a resposta para essa pergunta e descobrirá como funciona o aquecimento a vapor de uma casa particular.

Regulagem do fluxo de ar

A pressão e a quantidade de ar fornecida para a combustão são reguladas por um amortecedor caseiro (é feito de acordo com o princípio do acelerador, como em um carburador).

O amortecedor é instalado no tubo de alimentação até o injetor de combustível da seguinte forma:

• Um furo para o eixo rotativo é feito estritamente de acordo com o diâmetro da peça existente.
• Uma placa redonda é cortada ao longo do diâmetro interno do tubo, que na posição fechada pode cobrir completamente o furo.
• Um eixo rotativo é feito na forma da letra "G" e um amortecedor é montado nele com pequenos parafusos.
• Um furo é feito no tubo de alimentação na frente do amortecedor ou uma ranhura é cortada para remover o “excesso” de ar (caso haja muito para o queimador).

O princípio de fornecer mineração ao próprio queimador

Para fornecer óleo, um difusor é disposto no tubo de entrada imediatamente atrás do amortecedor. O difusor é uma inserção anular torneada, estreitando ligeiramente a área de fluxo. Graças a isso, um vácuo é criado e o óleo (ou outro combustível líquido) entra pelo bico e se mistura com o ar.

Para a tubulação de abastecimento, é preferível usar tubos de metal. Um tanque de freon é adequado para um tanque de combustível, e uma válvula de agulha permite ajustar o suprimento de óleo.

Um queimador caseiro simples

O óleo deve ser separado da água e filtrado.

Princípio da Operação

O combustível é alimentado por gravidade ao bocal e é sugado pelo ar que passa pelo difusor. A mistura resultante acende dentro do cilindro e a tocha é soprada para a rua. Assim, a fonte de calor é o próprio queimador (aquece até um brilho carmesim) e a tocha.

A chama pode até ser usada para derreter certos metais como cobre, alumínio e outros que possuem um ponto de fusão mais baixo.

Como fazer uma caldeira de óleo usado com suas próprias mãos

A simplicidade do design de tais aquecedores permite que você os faça você mesmo. Neste caso, é necessário ter habilidades de serralheiro e soldagem.

Ferramentas e materiais

Para fazer uma caldeira com suas próprias mãos, são necessários os seguintes dispositivos:

• Búlgaro;
• máquina de solda;
• um martelo.

Para fazer uma caldeira de óleo usado com suas próprias mãos, não se esqueça do moedor

Como material para a estrutura de aquecimento, você deve comprar:

• pano de amianto refratário;
• selante resistente ao calor;
• chapa de aço com 4 mm de espessura;
• tubo de metal com seção transversal de 20 e 50 centímetros;
• compressor;
• tubo de ventilação;
• acionamentos;
• parafusos;
• adaptadores de aço;
• cantos de meia polegada;
• camisetas;
• reforço com seção transversal de 8 milímetros;
• bombear;
• tanque de expansão.

O corpo da caldeira para aquecer pequenas salas pode ser feito de um tubo; para um dispositivo com maior potência, é melhor usar chapas de aço.

Processo de manufatura

A unidade de óleo usado pode ser construída em qualquer formato. Para aquecer uma garagem ou pequenos edifícios agrícolas, é melhor fazer uma pequena caldeira com tubos.

A fabricação de tal dispositivo de aquecimento consiste nas seguintes etapas:

1. Um tubo de metal com uma grande seção transversal é cortado para que seu tamanho corresponda a um metro. Dois círculos correspondentes a um diâmetro de 50 centímetros são preparados de aço.
2. O segundo tubo com um diâmetro menor é encurtado para 20 centímetros.
3. Na placa redonda preparada, que servirá de cobertura, é feito um furo correspondente ao tamanho da chaminé.
4. No segundo círculo metálico, destinado ao fundo da estrutura, é feita uma abertura, à qual é unida por soldagem a extremidade de um tubo de menor diâmetro.
5. Recortamos uma tampa para um tubo com uma seção transversal de 20 centímetros. Todos os círculos preparados são soldados como pretendido.
6. As pernas são construídas a partir de reforços, que são fixados na parte inferior da caixa.
7. Pequenos orifícios são perfurados no tubo para ventilação. Um pequeno contêiner é instalado abaixo.
8. Na parte inferior da caixa, com a ajuda de um moedor, é cortada uma abertura para a porta.
9. Uma chaminé é anexada ao topo da estrutura.

Para operar uma caldeira tão simples na mineração, você só precisa derramar óleo no tanque por baixo e incendiá-lo com um pavio. Antes disso, o novo design deve ser verificado quanto ao aperto e integridade de todas as costuras.

Construção de uma caldeira mais potente

Duas caixas são feitas de chapa de aço resistente, que são conectadas por meio de um tubo perfurado. No projeto, é usado como uma saída de ar.

O processo de fabricação subsequente do aquecedor possui algumas características:

1. Um orifício é feito no corpo inferior da caldeira para fornecer óleo ao tanque de evaporação. Um amortecedor é fixado em frente a este recipiente.
2. A caixa localizada na parte superior é complementada por um orifício especial para o tubo da chaminé.
3. O projeto está equipado com um compressor de ar, uma bomba de abastecimento de óleo e um recipiente no qual o combustível é despejado.

Caldeira de óleo usado faça você mesmo

Se for necessário aquecimento de água, um circuito adicional é conectado, o que requer a instalação de um queimador. Você mesmo pode construir:

• cantos de meia polegada são conectados por esporas e tees;
• um acessório é fixado ao oleoduto usando adaptadores;
• todas as conexões são pré-tratadas com um selante;
• uma tampa do queimador é cortada em chapa de aço, correspondente aos ninhos na caldeira fabricada;
• dois tamanhos diferentes de placas de aço são usados ​​para instalar o queimador;
• o interior do adaptador do tubo é firmemente coberto com uma folha de amianto, que é fixada com selante e fixada com arame;
• o queimador é inserido no alojamento destinado a ele;
• depois disso, uma placa menor é fixada no ninho e coberta com quatro camadas de amianto;
• uma placa grande é montada como placa de montagem;
• furos são perfurados para fixações e uma folha de amianto é aplicada no topo;
• duas placas preparadas são conectadas com parafusos.

Para evitar a desintegração do queimador durante o funcionamento da caldeira, todas as peças devem ser apertadas com cuidado e firmeza. O dispositivo é inflamado por uma vela de incandescência.

Caldeiras de óleo usado são considerados aparelhos econômicos e práticos. Eles podem ser adquiridos em uma loja especializada ou construídos de forma independente. Ao usar esses dispositivos de aquecimento, é necessário lembrar as regras de segurança, que incluem a instalação obrigatória de uma chaminé, a presença de um sistema de ventilação e o armazenamento adequado de combustível líquido.

Princípio geral de operação

Se queremos obter um aquecimento de alta qualidade baseado na mineração, o petróleo não pode simplesmente ser pego e incendiado, porque vai fumegar e cheirar mal.Para não experimentar esses efeitos colaterais desagradáveis ​​e perigosos, você precisa aquecer o combustível para que ele comece a evaporar.

Os voláteis obtidos como resultado do aquecimento queimarão. Este é o princípio básico de operação da unidade de aquecimento durante a mineração.

Aplicação de tubo perfurado

Para implementar este princípio no projeto da salamandra, são fornecidas duas câmaras, que são interligadas por um tubo com furos. O combustível entra na câmara inferior através do orifício de enchimento, que é aquecido aqui. As substâncias voláteis resultantes sobem pela tubulação, sendo saturadas com oxigênio atmosférico através da perfuração.

O diagrama esquemático de um fogão de duas câmaras com um tubo perfurado de conexão permite entender exatamente como uma unidade simples funciona na mineração

A mistura combustível resultante inflama já no tubo e sua combustão completa ocorre na câmara superior do pós-combustor, separada da chaminé por uma divisória especial. Se a tecnologia do processo for devidamente observada, fuligem e fumaça praticamente não são formadas durante a combustão. Mas o calor será suficiente para aquecer a sala.

Usando a tigela de plasma

Para obter a máxima eficiência do processo, você pode seguir um caminho mais complicado. Lembre-se de que nosso objetivo é liberar componentes voláteis do combustível aquecendo-o. Para fazer isso, uma tigela de metal deve ser colocada na única câmara da unidade, que deve não apenas ser aquecida, mas aquecida.

Através de um dispensador especial do tanque de combustível, a mineração entrará na câmara em um fluxo fino ou gotas. Chegando à superfície da tigela, o líquido evapora instantaneamente e o gás resultante queima.

A eficiência desse modelo é maior, pois o combustível fornecido pelo gotejamento queima melhor e o problema de reabastecê-lo durante a operação do forno desaparece por si só.

Se tudo for feito corretamente, a combustão dos gases deve ser acompanhada por uma chama branco-azulada. Uma chama semelhante pode ser observada quando um plasma queima, então uma tigela em brasa é frequentemente chamada de tigela de plasma. E a tecnologia em si é chamada de fornecimento por gotejamento: afinal, o combustível com ela deve ser fornecido em doses excepcionalmente pequenas.

Com toda a variedade de designs, a operação de todas as unidades de aquecimento de combustível residual é baseada no princípio descrito acima.

Algumas palavras sobre o processamento

O óleo usado é um desperdício de combustíveis e lubrificantes, é um líquido oleoso escuro que possui um forte cheiro específico de derivados de petróleo.

A mineração contém micropartículas metálicas, portanto, não é recomendável usá-lo como lubrificante para o motor ou transmissão. No entanto, a mineração queima tão bem quanto o óleo mineral comum, por isso é amplamente utilizado como óleo de aquecimento. A queima de resíduos pode ser chamada de uma das formas de reaproveitamento de combustíveis e lubrificantes. Devido ao baixo custo da mineração, a caldeira operando com seu uso é ecologicamente correta e econômica.

Quais fornos podem ser construídos independentemente de acordo com os desenhos

Um fogão de óleo usado com circuito de água pode ter um design diferente:

O forno é redondo, soldado a partir de uma chapa de aço. O tanque de combustível é combinado com a câmara de combustão.O pós-combustor é um tubo perfurado e uma câmara superior equipada com uma parede divisória que corta a chama. Um buraco é cortado na tampa da câmara inferior, onde a mineração é despejada, o ar também fluirá para lá. O princípio é este: quanto mais aberto o amortecedor estiver, melhor o óleo queimará.
Forno de dois barris. Em um (inferior) há um tanque de combustível, há uma abertura para seu carregamento. A câmara de combustão superior consiste em um tubo que passa pelo barril superior cheio de água. Possui conexões para fornecimento de água-refrigerante. Externamente, o modelo é muito parecido com um samovar

Seu corpo aquece bastante, então você precisa manusear o fogão com cuidado. Tal "samovar" é instalado apenas nas salas onde o contato acidental com o corpo de pessoas ou animais é excluído. Este design tem uma grande vantagem: um grande tanque funciona como um acumulador de calor.
Mini-forno compacto de tubo perfilado quadrado 18x18 cm e 10x10 cm

Simples em design, é muito fácil e rápido de montar. Você pode cozinhar alimentos nele.
Um modelo prático de uma caldeira de mineração com um circuito de água de um cilindro de gás com um corte no topo. Aqui você pode fornecer um fornecimento automatizado de mineração. A linha de óleo está localizada na câmara de combustão. O circuito de água assemelha-se a uma caldeira através da qual passa um canal de chaminé. Ou pode ser um trocador de calor de bobina de cobre, que é enrolado ao redor do corpo do forno.

Este design tem uma grande vantagem: um grande tanque funciona como um acumulador de calor.
Um mini-forno compacto feito de um tubo perfilado quadrado 18x18 cm e 10x10 cm.De design simples, é muito fácil e rápido de montar. Você pode cozinhar alimentos nele.
Um modelo prático de uma caldeira de mineração com um circuito de água de um cilindro de gás com um corte no topo. Aqui você pode fornecer um fornecimento automatizado de mineração. A linha de óleo está localizada na câmara de combustão. O circuito de água assemelha-se a uma caldeira através da qual passa um canal de chaminé. Ou pode ser um trocador de calor de bobina de cobre, que é enrolado ao redor do corpo do forno.

Os tamanhos podem variar. Mas a localização dos nós principais permanece inalterada.

Vantagens e desvantagens da unidade

Um dispositivo que funciona com óleo de motor é especialmente popular nos serviços de automóveis, onde esta matéria-prima está sempre em excesso.

Vantagens do dispositivo de aquecimento em desenvolvimento:

• como resultado da queima de óleo do motor, fuligem e fumaça não são formadas;
• o dispositivo é à prova de fogo, pois não é o próprio óleo que queima, mas seus vapores;
• as matérias-primas para o funcionamento do forno não custam nada, podem ser obtidas em qualquer posto de gasolina.

Dispositivo aquecedor de óleo

Contras de usar mineração:

• antes do uso, a mineração deve ser limpa de impurezas de água e álcool, caso contrário, os bicos da unidade podem entupir;
• a mineração não pode ser armazenada no frio, por isso terá que ser mantida em uma garagem quente ou em um bunker especialmente preparado.

Os resíduos após a drenagem devem ser armazenados em recipientes fechados

Como exatamente o óleo evapora?

Existem 2 maneiras principais de queimar combustível e evaporar óleo:

1. Ignição de uma substância líquida. Isso libera vapor. Para sua pós-combustão, é utilizada uma câmara especial.
2. Derramando sobre uma superfície quente. Uma tigela "branca quente" feita de metal é usada. A mineração está pingando em sua superfície. Quando o combustível entra em contato com o metal quente, ele evapora. A "cooperação" do ar e do vapor é chamada de "difusão".Quando o ar entra no tanque, o vapor se inflama e inflama. O resultado disso é a geração de calor.

O consumo de combustível é bastante econômico. De ½ a 1 litro é usado por hora.

As caldeiras européias, apesar de sua excelente eficiência, não permitem que esse princípio de operação seja possível. Isso é verdade apenas no caso de caldeiras de um fabricante nacional.

A maneira mais fácil é embeber o pavio com gasolina, incendiá-lo e jogá-lo no tanque. Quando a tigela aquecer bem, você pode começar a servir o óleo.

É importante que o óleo seja fornecido uniformemente. Recomenda-se usar uma abordagem de gotejamento. Para garantir o nível desejado de filtragem de extração, você deve usar um filtro de carro

Ele é colocado em um tubo, uma das extremidades do qual deve ser abaixada em um recipiente com

Um filtro automotivo deve ser usado para fornecer o nível desejado de filtragem de extração. É colocado em um tubo, cujas extremidades devem ser abaixadas em um contêiner com mineração.

O filtro deve ser substituído pelo menos uma vez a cada 30 dias. Se o combustível não puder ser chamado de limpo, é recomendável fazer isso 1 vez / 15 dias.

A quantidade de óleo pingando na tigela deve ser ideal. O mais importante é garantir que ele queime uniformemente. Não deve sufocar.

Se o proprietário da caldeira decidiu trocar o combustível, a frequência das quedas deve ser ajustada a cada vez.

A instalação também deve receber proteção máxima. Não deixe o óleo ferver - isso pode levar a consequências imprevisíveis. O mesmo se aplica ao excesso de combustível.

Se o nível de combustível no tanque for maior do que no próprio fogão, pode ocorrer um incêndio. A única maneira de lidar com isso é com um extintor de incêndio.

Não despeje óleo na caldeira quando a unidade estiver funcionando - isso pode ser muito perigoso. É melhor montar um recipiente adicional. Será possível colocar o principal suprimento de combustível nele.