Como aumentar a eficiência de uma caldeira a gás

Fornecimento de ar incorreto

O trabalho da chama depende de quanto oxigênio entra no forno. Para que o combustível queime normalmente e libere a quantidade máxima de calor, ele precisa de uma quantidade de ar estritamente definida - nem mais, nem menos. Se houver pouco ar, os hidrocarbonetos liberados durante a combustão serão pouco oxidados, o que significa que menos calor será liberado.Se entrar muito ar e, como regra, entrar resfriado, a temperatura dos gases emitidos diminui e eles não têm tempo para queimar (novamente, depositando fuligem nos tubos) e, assim, liberam calor útil. Vale a pena notar que o ar contém umidade, cuja evaporação também consome calor (em vez de aquecer a casa).

A maioria das caldeiras de combustível sólido do mercado funciona de acordo com o seguinte princípio. Eles têm um termostato que regula a temperatura da água que circula pelo sistema de aquecimento da casa para aquecê-la. Se a água ficar muito quente, o termostato reduz o suprimento de ar para a caldeira (é assim que a potência da caldeira de combustível sólido é regulada). Acontece que no momento em que o combustível se incendiou e a eficiência com a potência da caldeira de combustível sólido tornou-se máxima, o que significa que a chama começou a precisar de mais oxigênio - o termostato reduz artificialmente a eficiência limitando o suprimento de ar.

Após a temperatura cair, o termostato começa a fornecer ar novamente. Mas a essa altura, o combustível já está queimando e não precisa de tanto oxigênio. A eficiência de aquecimento é novamente reduzida devido ao resfriamento dos gases emitidos, conforme mencionado anteriormente.

Acontece que o princípio de operação da maioria das caldeiras de combustível sólido é absolutamente contrário ao conceito de alta eficiência.

Caldeira a gás econômica com alta eficiência

Como a prática mostra, e também comprova a documentação técnica, as caldeiras de fabricantes estrangeiros têm maior eficiência. As organizações europeias estão a concentrar os seus esforços na melhoria das tecnologias de poupança de energia. As caldeiras a gás estrangeiras são caracterizadas por alto desempenho, porque seu design implica:

1. queimador modulante. As caldeiras de empresas populares distinguem-se pelos queimadores de dois estágios ou modulantes, que possuem adaptação automática aos parâmetros operacionais reais do sistema de aquecimento. Há uma quantidade mínima de resíduos na saída.
2. Aquecimento líquido. Uma boa caldeira é um equipamento que aquece o refrigerante a um máximo de 70 ° C, enquanto os gases de escape são aquecidos a não mais de 110 ° C, o que proporciona a melhor saída de calor. No entanto, existem algumas desvantagens com o aquecimento do líquido em baixa temperatura, como baixo empuxo e formação ativa de condensado. Os trocadores de calor em unidades de gás de alto desempenho são feitos de aço inoxidável de alta qualidade e possuem uma unidade condensadora especial, necessária para extrair energia do condensado.
3. Aquecimento do gás de alimentação e do ar que entra no queimador. As unidades do tipo fechado são conectadas a uma chaminé coaxial. O ar circula na câmara de combustão através da cavidade externa do tubo com duas cavidades, antes das quais é aquecido, o que ajuda a reduzir os custos de calor necessários em alguns por cento. Dispositivos de queimadores com produção preliminar de uma mistura gás-ar também aquecem o gás antes de ser alimentado ao queimador.
4. Instalação de um sistema de recirculação de gases de escape. Neste caso, a fumaça não entra imediatamente na câmara de combustão, mas circula pela chaminé, mistura-se com o ar limpo e acaba voltando para o queimador.

A maior eficiência é observada ao aquecer a formação de condensado ou "ponto de orvalho". As unidades que operam em aquecimento a baixa temperatura são chamadas de unidades de condensação.Sua diferença está na pequena quantidade de gás consumida e na alta eficiência térmica, que é muito visível quando conectada a equipamentos de cilindros de gás e tanque de gás.

Existem muitas marcas de unidades de condensação, as mais populares são apenas algumas. Você pode escolher entre as seguintes marcas de caldeiras a gás com alta eficiência para o lar:

• Wissman;
• Buderus;
• Vaillant;
• Baksi;
• De Dietrich.

Como calcular a eficiência de uma caldeira de aquecimento

Existem várias maneiras de calcular valores. Nos países europeus, costuma-se calcular a eficiência de uma caldeira de aquecimento com base na temperatura dos gases de combustão (método do balanço direto), ou seja, conhecendo a diferença entre a temperatura ambiente e a temperatura real dos gases de combustão através da chaminé . A fórmula é bem simples:

ηbr = (Qir/Q1) 100%, onde

• ηbr (leia "isto") - a eficiência da caldeira "bruta";
• Qir(MJ/kg) é a quantidade total de calor liberada durante a combustão do combustível;
• Q1 (MJ/kg) - a quantidade de calor que pode ser acumulada, ou seja, uso para aquecimento doméstico.

O método de balanceamento direto não leva em consideração as perdas de calor da própria caldeira, subqueima de combustível, desvios na operação e outros recursos; portanto, foi inventado um método de cálculo fundamentalmente diferente e mais preciso - o "método do balanço reverso". A equação utilizada é:

ηbr = 100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6), onde

• q2 - perda de calor com gases de saída;
• q3 - perda de calor por subqueima química de gases combustíveis (aplicável a caldeiras a gás);
• q4 - perda de energia térmica com subqueima mecânica;
• q5 - perda de calor do resfriamento externo (através do trocador de calor e carcaça);
• q6 - perda de calor com o calor físico da escória retirada do forno.

Eficiência "líquida" da caldeira de aquecimento de acordo com o método de equilíbrio inverso:

ηnet = ηbr - Qs.n, onde

Qs.n - o consumo total de calor e eletricidade para necessidades próprias em termos %.

Como aumentar a eficiência

É possível criar as condições de operação corretas para uma caldeira a gás e, assim, aumentar a eficiência sem chamar um especialista, ou seja, com suas próprias mãos. O que eu preciso fazer?

1. Ajuste o amortecedor do ventilador. Isso pode ser feito experimentalmente, descobrindo em que posição a temperatura do refrigerante será mais alta. Efetue o controle usando um termômetro instalado no corpo da caldeira.
2. Certifique-se de garantir que os tubos do sistema de aquecimento não cresçam demais por dentro, para que não se formem depósitos de calcário e lama neles. Com tubos de plástico hoje ficou mais fácil, sua qualidade é conhecida. E, no entanto, os especialistas recomendam soprar periodicamente o sistema de aquecimento.
3. Monitore a qualidade da chaminé. Não deve ser permitido entupir e grudar nas paredes de fuligem. Tudo isso leva a um estreitamento da seção transversal do tubo de saída e a uma diminuição do calado da caldeira.
4. Um pré-requisito é a limpeza da câmara de combustão. Claro, o gás não fuma muito como madeira ou carvão, mas vale a pena lavar a fornalha pelo menos uma vez a cada três anos, limpando-a de fuligem.
5. Os especialistas recomendam reduzir a tiragem da chaminé na estação mais fria. Para fazer isso, você pode usar um dispositivo especial - um limitador de empuxo. Ele é instalado na borda superior da chaminé e regula a seção transversal do próprio tubo.
6. Reduza a perda química de calor. Existem duas opções aqui para obter o valor ideal: instalar um limitador de tiragem (já mencionado acima) e imediatamente após a instalação da caldeira a gás, configurar adequadamente o equipamento. Recomendamos que você confie isso a um especialista.
7. Você pode instalar um turbulador.Estas são placas especiais que são instaladas entre a fornalha e o trocador de calor. Eles aumentam a área de extração de energia térmica.

Limpeza oportuna das unidades

Estas são as razões, eliminando o que você pode contar com a melhoria da eficiência do equipamento da caldeira. Claro, existem muitas razões, mas estas são consideradas as principais que respondem à pergunta: como aumentar a eficiência de uma caldeira a gás.

Não se esqueça de avaliar o artigo.

O que fazer para aumentar a eficiência pessoal no World of Tanks. Não é muito fácil conseguir boas estatísticas no jogo, mas a tarefa é bastante viável.

Deve-se dizer desde já que aumentar (aumentar) a eficiência levará tempo e isso é a coisa mais valiosa que terá que ser sacrificada em busca de um belo “status”.

Uma conta antiga com mais de 20-25 mil lutas será extremamente difícil de levantar, mas também é possível.

A essência do método é que você terá que imaginar por um tempo que está começando tudo do zero. Somente a partir da criação real de um “twink”, você terá que pegar os tanques para os quais as estatísticas são deprimentes. Incluindo os tanques vendidos, você também precisará comprá-los de volta e tirá-los do hangar para “bombeamento”. Para ver quais tanques você tem as estatísticas mais terríveis, você pode usar o notório mod "deer gauge".

Tendo equipado tanques com baixa eficiência ao máximo com equipamentos adicionais, serão necessárias de 30 a 300 batalhas para jogar como um típico “extra”. Claro, depende do nível e grau de rebaixamento dessa mesma eficiência de um único equipamento. O efeito dos indicadores de bombeamento para tanques individuais fluirá suavemente para um aumento na eficiência geral.

Como baixar?

Resposta bem simples.Se não houver mais uma pequena experiência no jogo, você terá que suportar os insultos dos aliados. Em primeiro lugar, obtemos os fragmentos dos aliados. No verdadeiro sentido da palavra, esperamos e damos o golpe final.

Disparado de longe. Não será supérfluo desenvolver a habilidade de combate de longo alcance, mesmo em tanques pesados ​​e leves

É importante disparar pelo menos 100% de dano do seu XP. Assim, estamos aprendendo ativamente a lutar nos arbustos, se não soubéssemos como antes. Trabalhamos de forma abrangente em frags e preenchemos o máximo de "dano" por batalha

Não saímos para ataques frontais e mantemos distância das principais colisões. Os aliados ficarão indignados com tal jogo, mas sem isso a vida de um extra não está completa

Trabalhamos de forma abrangente em frags e preenchemos o "dano" máximo para a batalha. Não saímos para ataques frontais e mantemos distância das principais colisões. Os aliados ficarão indignados com tal jogo, mas sem isso a vida de um extra não está completa.

Jogo em equipe

Outro método que pode ser bastante eficaz é um jogo em equipe. Use o jogo como um pelotão, tendo alguns jogadores experientes como amigos, você pode rapidamente arrastar os atrasados ​​para o nível de eficiência desejado com batalhas de pelotão.

Como calcular a eficiência de uma caldeira de aquecimento

Existem várias maneiras de calcular valores. Nos países europeus, costuma-se calcular a eficiência de uma caldeira de aquecimento com base na temperatura dos gases de combustão (método do balanço direto), ou seja, conhecendo a diferença entre a temperatura ambiente e a temperatura real dos gases de combustão através da chaminé . A fórmula é bem simples:

ηbr = (Q1/Q_eur) 100%, onde

• ηbr (leia "isto") - a eficiência da caldeira "bruta";
• Q1 (MJ/kg) - a quantidade de calor que pode ser acumulada, ou seja, uso para aquecimento doméstico.
• Q_eur(MJ/kg) é a quantidade total de calor liberada durante a combustão do combustível;

O método de balanceamento direto não leva em consideração as perdas de calor da própria caldeira, subqueima de combustível, desvios na operação e outros recursos; portanto, foi inventado um método de cálculo fundamentalmente diferente e mais preciso - o "método do balanço reverso". A equação utilizada é:

ηbr = 100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6), onde

• q2 - perda de calor com gases de saída;
• q3 - perda de calor por subqueima química de gases combustíveis (aplicável a caldeiras a gás);
• q4 - perda de energia térmica com subqueima mecânica;
• q5 - perda de calor do resfriamento externo (através do trocador de calor e carcaça);
• q6 - perda de calor com o calor físico da escória retirada do forno.

Eficiência "líquida" da caldeira de aquecimento de acordo com o método de equilíbrio inverso:

ηnet = ηbr - Qs.n, onde

Qs.n - o consumo total de calor e eletricidade para necessidades próprias em termos %.

Como aumentar a eficiência (eficiência) de uma caldeira de combustível sólido

As caldeiras a combustível sólido (doravante denominadas SPH) apresentam um percentual de eficiência suficiente em relação a outras unidades de aquecimento (caldeiras a gás, por exemplo) para serem competitivas e liderarem o mercado. Os modelos TTH mais recentes estão equipados com os mais recentes sistemas de automação para otimizar o desempenho.

As caldeiras de combustível sólido operam com o princípio do aquecimento do forno: o calor é transferido para o refrigerante (água) gerando energia durante a combustão de carvão, lenha, pellets no forno. Coeficiente útil ação ou eficiência cada caldeira tem a sua própria e depende de muitas condições: a escolha do combustível, as regras de funcionamento, a qualidade da instalação, etc. Vamos considerar com mais detalhes qual é a eficiência dos aparelhos de aquecimento e como aumentar esse coeficiente para caldeiras de combustível sólido.

O que é eficiência - coeficiente de desempenho

Para a correta seleção da potência da caldeira em relação ao quadrado da sala a ser aquecida, recomendamos prestar atenção ao rendimento da unidade, sua eficiência, principalmente quando se trata de caldeiras a combustível sólido. O coeficiente de desempenho ou eficiência é um indicador que é calculado com base na relação entre a energia gasta (térmica - quando os produtos são queimados no forno) e o calor útil - que entra no sistema de aquecimento para transmissão ao ambiente

Depois de calcular uma fórmula simples, obtemos a porcentagem de eficiência

O coeficiente de desempenho ou eficiência é um indicador calculado com base na relação entre a energia gasta (térmica - durante a combustão dos produtos no forno) e o calor útil - que entra no sistema de aquecimento para transmissão ao ambiente. Depois de calcular uma fórmula simples, obtemos a porcentagem de eficiência.

q1 + q2 + q3 + q4 + q5 = 100%

Decifrando:

q1 é um indicador do calor que foi transferido para o refrigerante - água.

q2 - subqueima física - perda de calor com gases de escape.

q3 - subqueima química - perda de calor durante a combustão incompleta do combustível.

q4 - perda de calor durante a dissipação de calor.

A porcentagem de eficiência aumenta quando a caldeira é otimizada.

O ponto chave que afeta o indicador de eficiência é o quão bem a caldeira de combustível sólido foi instalada. Além disso, a escolha do combustível (carvão, lenha, pellets), a presença de ventilação e as condições de operação são levadas em consideração.

Vamos dar um exemplo.

Se o passaporte da caldeira adquirida indicar uma eficiência de 90%, deve-se notar que este é um indicador que pode ser alcançado se a unidade operar no modo nominal, combustível de alta qualidade e baixo teor de cinzas for queimado.Com outros fatores durante a operação, a eficiência de uma caldeira a combustível sólido pode ser reduzida para 60% ou 70%.

Como se aproximar do ideal e espremer ao máximo o calor durante a operação da bomba de calor?

Como aumentar a eficiência de uma caldeira de combustível sólido

Considere algumas recomendações sobre como fazer uma caldeira a combustível sólido funcionar ao máximo, funcionar economicamente, consumindo um mínimo de madeira, carvão ou pellets.

1. Carregue apenas combustível seco na bomba de combustível. Se você queimar madeira ou carvão molhado, parte da energia será gasta na secagem.
2. Não use combustível com grande quantidade de detritos, impurezas, poeira, pois essas inclusões obstruirão rapidamente os canais de troca de calor da caldeira, a grelha e a chaminé.
3. As caldeiras de combustível sólido requerem limpeza periódica obrigatória da chaminé e das superfícies internas da caldeira, porque qualquer bomba de calor fica incomparavelmente mais entupida do que outra caldeira a gás.
4. Garanta uma tiragem adequada no canal da chaminé: não deve ser muito forte, mas não muito fraco. Se excluirmos o momento do projeto correto da chaminé, para isso existe uma válvula de borboleta na chaminé ou no TPH, que regula a tiragem de ar na chaminé - deve ser ajustada no valor correto. Para carregar uma caldeira de combustível sólido uma ou duas vezes por dia e garantir o funcionamento eficiente do aquecimento em geral, é imperativo projetar um tanque de reserva (acumulador de calor).
5. Adquira uma caldeira de combustível sólido apenas com um ventilador que possa regular com precisão o processo de combustão na caldeira e controlar a temperatura dos gases de combustão.

Nós selecionaremos equipamentos, projetaremos e instalaremos uma sala de caldeiras de combustível sólido para suas instalações, a fim de economizar calor e dinheiro o máximo possível.

Maneiras de aumentar a eficiência

Para que o sistema de aquecimento funcione com perda mínima de calor, você deve se familiarizar com métodos eficazes, como melhorar a eficiência de uma caldeira a gás. Para fazer isso, é necessário excluir ao máximo todos os tipos de perda de calor.

• Para reduzir a porcentagem de subqueima física, você deve monitorar a condição e a limpeza dos tubos de chama e do circuito de água. A fuligem se forma na tubulação e a incrustação se acumula no circuito, de modo que esses elementos do sistema de aquecimento exigem limpeza regular.
• Não deve haver excesso de ar na caldeira a gás, pois o calor, que poderia ser usado para aquecer o refrigerante, também entra na chaminé. Este problema pode ser resolvido instalando um limitador de tiragem na chaminé.

  Como os gases circulam na caldeira

• Ajuste do acelerador. Isso pode ser feito usando um termômetro instalado na caldeira. Você só precisa colocar o amortecedor em uma posição que, ao mesmo tempo, a temperatura máxima do refrigerante seja atingida.
• Certifique-se de que a tração normal seja mantida. Diminui como resultado do estreitamento da seção transversal da chaminé. Você pode evitar isso se limpar regularmente o tubo de saída, porque a fuligem gruda nas paredes.
• É necessário limpar a câmara de combustão regularmente, pois a fuligem se forma na superfície de suas paredes, o que aumenta o consumo de combustível.

Instalação de uma chaminé coaxial

Se você está procurando opções sobre como aumentar a eficiência de uma caldeira a gás, preste atenção em qual chaminé está instalada. Os tubos de descarga tradicionais têm várias desvantagens, sendo a principal a dependência das condições climáticas.Uma alternativa a uma chaminé convencional pode ser uma chaminé coaxial, que apresenta as seguintes vantagens:

Uma alternativa a uma chaminé convencional pode ser uma chaminé coaxial, que apresenta as seguintes vantagens:

• aumenta significativamente a eficiência de uma caldeira a gás;
• resistente a altas temperaturas;
• pode ser feito em diferentes versões;
• permite economizar combustível;
• garante a manutenção da temperatura a longo prazo na sala.

  chaminé coaxial

O dispositivo de uma chaminé coaxial não requer muito esforço. O projeto consiste em dois tubos de escape de diâmetros diferentes, os gases de escape são transportados através de um, ar saturado de oxigênio através do outro.

Se você não tem experiência com equipamentos de aquecimento, mas há necessidade de resolver a questão de como melhorar a eficiência de uma caldeira a gás, entre em contato com os especialistas. Eles realizarão um trabalho ao mais alto nível, garantindo o funcionamento mais eficiente do sistema de aquecimento de sua casa.

O que há de errado com muito poder?

Considere definir a potência de uma caldeira a gás usando o dispositivo de circuito duplo Protherm Gepard 23 MTV como exemplo. Este modelo é análogo à unidade Protherm Panther (Panther). O mesmo fabricante que produz os dispositivos a gás Protherm fabrica caldeiras da marca Vaillant em outra produção. Seu preço é uma ordem de grandeza mais caro, pois usam componentes melhores. Em termos de design e configurações, os aparelhos a gás Vaillant são muito semelhantes aos modelos Protherm.

As instruções de operação dizem que a potência térmica útil da caldeira Protherm Gepard 23 MTV é ajustável do máximo - 23,3 kW ao mínimo - 8,5 kW. Na produção, as unidades são ajustadas para uma potência de 15 kW.

É bom que o sistema de aquecimento ao qual a caldeira a gás esteja conectada tenha uma potência dentro das capacidades do queimador, no nosso caso, de 8,5 a 23,3 kW. Mas e se os radiadores existentes exigirem menos desempenho?

…

Por exemplo, vamos pegar um apartamento de 50 m². Para o seu aquecimento existem radiadores com uma potência térmica de 4 kW. Os instaladores instalaram a caldeira a gás, mas não definiram a potência correta. Um sistema de aquecimento de 4 kW não poderá aceitar a potência unitária instalada de 15 kW. Uma grande diferença entre o indicador produzido e o necessário impossibilita o ajuste automático da caldeira. Então você precisa ajustar o dispositivo com suas próprias mãos.

Observação! Os especialistas não recomendam categoricamente a instalação de uma caldeira a gás, cuja potência excede significativamente a necessária. Isso leva à operação cíclica da unidade e sua rápida falha.

As características da caldeira a gás Protherm Gepard 23 MTV indicam que a eficiência do dispositivo ao operar com potência térmica máxima é de 93,2% e no mínimo - 79,4%. Se a unidade operar com uma capacidade de 4 kW, sua eficiência diminuirá ainda mais. Acontece que quase um quarto da energia térmica "voará para o cano".

Ciclicidade da unidade de gás e suas consequências

A ciclicidade ou "clocking" da caldeira a gás implica que o queimador, depois de ligado, desligue rapidamente quando o líquido atingir a temperatura definida na tubulação na saída da unidade. Mas as baterias não têm tempo para aquecer. Após um curto período, a bomba de circulação conduz a água fria do sistema de aquecimento para o circuito da unidade e o queimador liga novamente.

…

A dificuldade também reside no fato de que os tubos de aquecimento de baixa potência têm um diâmetro menor e maior resistência hidráulica, respectivamente, o refrigerante flui neles mais lentamente. Se o líquido no permutador de calor for aquecido com alta potência, atingirá a temperatura definida muito rapidamente e o queimador desligará. Ao mesmo tempo, o restante da massa de água que não teve tempo de chegar ao queimador permanecerá frio.

A automação sem intervenção humana não poderá responder à situação e ajustar a potência ideal do dispositivo.

Observação! Com as configurações corretas do sistema de aquecimento, a diferença de temperatura entre a entrada e o retorno não deve ultrapassar 15ºC. A ciclagem de uma caldeira a gás reduz significativamente a vida útil da unidade e aumenta o consumo de combustível

Sabe-se que os nós sofrem mais desgaste no momento da ativação. Além disso, durante a ignição, a porção máxima de gás é fornecida ao queimador, a maior parte do qual escapa para o tubo. O reacendimento frequente do queimador aumenta ainda mais o consumo de combustível e reduz a eficiência. Para evitar isso, é necessário ajustar a potência da unidade, ou seja, equalizar o desempenho da caldeira a gás e do sistema de aquecimento

A ciclagem de uma caldeira a gás reduz significativamente a vida útil da unidade e aumenta o consumo de combustível. Sabe-se que os nós sofrem mais desgaste no momento da ativação. Além disso, durante a ignição, a porção máxima de gás é fornecida ao queimador, a maior parte do qual escapa para o tubo. O reacendimento frequente do queimador aumenta ainda mais o consumo de combustível e reduz a eficiência. Para evitar isso, é necessário ajustar a potência da unidade, ou seja, equalizar o desempenho da caldeira a gás e do sistema de aquecimento.

Métodos de Melhoria da Eficiência da Caldeira

Na primeira fase, você precisa escolher o tipo certo de equipamento de aquecimento. Os indicadores determinantes para a organização do aquecimento com alta eficiência são o tipo de combustível utilizado e a potência da caldeira. Os modelos movidos a gás provaram ser os melhores.

Como pode ser visto nos dados do gráfico, não há diferença significativa quando a caldeira está operando em modo normal. A diferença de eficiência para caldeiras de aquecimento a gás ocorre apenas no momento da partida até que o regime de temperatura necessário seja atingido (50-70 ° C). Em seguida, há uma estabilização do trabalho e do indicador de desempenho. Mas para melhorar este último, você pode seguir os seguintes passos:

• A diferença entre a potência calculada e real da caldeira não deve ser superior a 15%. Exceder o valor levará à combustão incompleta dos gases, o que aumentará ainda mais o consumo de combustível;
• Uso do fator de condensação. Isso aumentará ligeiramente a eficiência de todo o sistema de aquecimento. No entanto, o custo das caldeiras de condensação diferirá das tradicionais em 35-40%;
• Reduzindo a perda de calor através da chaminé. O aumento da eficiência da bateria de aquecimento depende diretamente desse fator.

Ao cumprir essas condições, é possível aumentar a eficiência dos dispositivos de aquecimento em 1-1,5 por cento. Mas é melhor comprar inicialmente um modelo de gato adequado que melhor corresponda aos parâmetros de todo o sistema.

Regras para a operação de dispositivos de caldeira, cujo cumprimento afeta o valor da eficiência

Qualquer tipo de unidade de aquecimento tem seus próprios parâmetros de carga ideais, que devem ser o mais úteis possível do ponto de vista tecnológico e econômico.O processo de operação das caldeiras de combustível sólido é projetado de forma que na maioria das vezes o equipamento funcione no modo ideal. Garantir tal trabalho permite o cumprimento das regras de funcionamento dos equipamentos de aquecimento a combustível sólido. Neste caso, você deve aderir e seguir os seguintes pontos:

• é necessário observar os modos aceitáveis ​​de sopro e operação do exaustor;
• controle constante sobre a intensidade da combustão e completude da combustão do combustível;
• controlar a quantidade de transição e falha;
• avaliação do estado das superfícies aquecidas durante a combustão do combustível;
• limpeza regular da caldeira.

Os pontos listados são os mínimos necessários que devem ser observados durante a operação do equipamento da caldeira durante a estação de aquecimento. O cumprimento de regras simples e compreensíveis permitirá obter a eficiência de uma caldeira autônoma declarada nas características.

Podemos dizer que cada pequena coisa, cada elemento do design do dispositivo de aquecimento afeta o valor da eficiência. Uma chaminé e um sistema de ventilação adequadamente projetados fornecem um fluxo de ar ideal para a câmara de combustão, o que afeta significativamente a qualidade da combustão do produto combustível. O trabalho de ventilação é estimado pelo valor do coeficiente de excesso de ar. Um aumento excessivo no volume de ar de entrada leva a um consumo excessivo de combustível. O calor escapa mais intensamente através do tubo junto com os produtos de combustão. Com uma diminuição no coeficiente, a operação das caldeiras se deteriora significativamente e há uma alta probabilidade de ocorrência de zonas limitadas de oxigênio no forno. Em tal situação, a fuligem começa a se formar e se acumular em grandes quantidades no forno.

A intensidade e a qualidade da combustão em caldeiras a combustível sólido requerem monitoramento constante. O carregamento da câmara de combustão deve ser realizado de forma uniforme, evitando incêndios focais.

Durante a combustão, é importante evitar falhas do recurso combustível, caso contrário, você terá que enfrentar perdas mecânicas significativas (subqueima) do combustível. Se você não controlar a posição do combustível no forno, grandes fragmentos de carvão ou lenha que caíram na caixa de cinzas podem levar à ignição não autorizada dos restos dos produtos de massa combustível. Fuligem e alcatrão acumulados na superfície do trocador de calor reduzem o grau de aquecimento do trocador de calor

Como resultado de todas essas violações das condições de operação, a quantidade útil de energia térmica necessária para a operação normal do sistema de aquecimento diminui. Como resultado, podemos falar de uma queda acentuada na eficiência das caldeiras de aquecimento

Fuligem e alcatrão acumulados na superfície do trocador de calor reduzem o grau de aquecimento do trocador de calor. Como resultado de todas essas violações das condições de operação, a quantidade útil de energia térmica necessária para a operação normal do sistema de aquecimento diminui. Como resultado, podemos falar de uma queda acentuada na eficiência das caldeiras de aquecimento.

Qual é a eficiência dos dispositivos de aquecimento

Para qualquer unidade de aquecimento, cuja tarefa é aquecer o espaço interno de edifícios e estruturas residenciais para diversos fins, um componente importante foi, é e continua sendo a eficiência do trabalho. O parâmetro que determina a eficiência das caldeiras a combustível sólido é o fator de eficiência.A eficiência mostra a relação entre a energia térmica gasta produzida pela caldeira no processo de queima de combustível sólido e o calor útil fornecido a todo o sistema de aquecimento.

Essa proporção é expressa em porcentagem. Quanto melhor a caldeira funciona, maior o interesse. Entre as modernas caldeiras de combustível sólido, existem modelos com unidades de alta eficiência, alta tecnologia, eficientes e econômicas.

A eficiência do equipamento de aquecimento é altamente dependente do tipo de combustível usado e quais são os recursos de design do dispositivo.

Por exemplo: ao queimar carvão, lenha ou pellets, são liberadas diferentes quantidades de energia térmica. De muitas maneiras, a eficiência depende da tecnologia de combustão do combustível na câmara de combustão e do tipo de sistema de aquecimento. Em outras palavras, cada tipo de dispositivos de aquecimento (caldeiras de combustível sólido tradicionais, unidades de queima longa, caldeiras a pellets e dispositivos que operam por pirólise), possui características de design tecnológico próprias que afetam os parâmetros de eficiência.

As condições de operação e a qualidade da ventilação também afetam a eficiência das caldeiras. A má ventilação causa a falta de ar necessária para a alta intensidade do processo de combustão da massa combustível. A condição da chaminé afeta não apenas o nível de conforto no interior, mas também a eficiência do equipamento de aquecimento, o desempenho de todo o sistema de aquecimento.

A documentação que acompanha a caldeira de aquecimento deve ter a eficiência do equipamento declarada pelo fabricante. A conformidade com os indicadores reais das informações declaradas é alcançada devido à instalação correta do dispositivo, cintagem e operação subsequente.

Instruções passo a passo para construir uma caldeira de combustível sólido

Assim, todo o processo de como fazer uma caldeira com as próprias mãos de acordo com os desenhos pode ser dividido em várias etapas sucessivas:

1. Usando um moedor, você precisa cortar peças em branco de tubos e perfis. Os perfis serão racks, nos quais um cortador de gás precisa fazer furos redondos para união com tubos. Você precisará fazer 4 furos no tubo de Ø50 mm nos pilares dianteiros e o mesmo número nos traseiros. Além disso, são necessários mais orifícios para bater no sistema de aquecimento. A flacidez e a fuligem resultantes de corte ou soldagem devem ser limpas com um moedor para que não interfiram no movimento da água pelos tubos.
2. Em seguida, os blanks são montados em uma única estrutura. Você terá que trabalhar em conjunto - o soldador precisará de um assistente para segurar os tubos em uma posição estacionária. Para torná-lo mais conveniente, você pode colocar os racks com tubos em uma superfície plana e soldar a frente e a traseira da caldeira.
3. Agora você precisa garantir o fornecimento e a saída de água da caldeira. Os tubos de entrada e retorno são soldados à estrutura acabada e as extremidades dos perfis retangulares são soldadas com peças de metal de 60 × 40 mm.
4. Antes de montar o trocador de calor, verifique se há vazamentos. Para fazer isso, ele é instalado verticalmente, o orifício inferior é fechado e preenchido com água. Se não houver vazamentos nas costuras, você poderá trabalhar.
5. O corpo da caldeira é construído em alvenaria e nele está incorporado um permutador de calor, deixando um espaço entre eles de pelo menos 1 cm. O registo deve ser instalado de forma a criar um elevador para a saída de água quente. A diferença de nível entre a saída e o canto superior direito frontal do trocador de calor deve ser de pelo menos 1 cm, o que melhorará a circulação do líquido refrigerante e eliminará as bolsas de ar.
6. A alvenaria deve cobrir o trocador de calor por cima em 3-4 cm.Uma laje de ferro fundido é colocada no topo da alvenaria. A chaminé é instalada a critério dos proprietários - tijolo, metal ou retirada em um tubo pronto.

Como funciona um gerador de calor do tipo condensação?

Este tipo de caldeira é o irmão mais novo da caldeira convencional de convecção a gás. Caldeiras a gás convencionais, cujo princípio de operação é semelhante, têm uma eficiência de aproximadamente ~ 90%. E onde estão os outros 10% perdidos? A resposta é mais simples do que você pode imaginar - eles voam para dentro do cano. Os produtos da combustão do gás, que saem do sistema pela chaminé, são aquecidos a uma temperatura de cerca de 150 - 250 ° C, portanto, os 10% perdidos aquecem o ar externo.

O princípio de operação de uma caldeira a gás de condensação é um pouco diferente. Depois de trabalhar o processo de combustão principal e ceder a maior parte do calor liberado durante o processo para o trocador de calor, a unidade resfria os produtos gasosos dos resultados da combustão para 50-60 ° C, ou seja, até a formação de condensado de água começa. Isso é suficiente para aumentar significativamente a eficiência, em um caso específico, a quantidade de energia térmica que é transferida para o refrigerante. Mas isso não é tudo.

Ao atingir o ponto de orvalho (temperatura 56 ° C), as partículas de vapor começam a se acumular em gotas, em termos científicos - ocorre um processo de condensação. Neste momento, energia adicional é liberada dos vapores condensados, que antes era gasto na evaporação da água e nas caldeiras a gás padrão entra no tubo junto com a mistura vapor-gás. A caldeira de condensação "pega" o calor que é liberado durante a condensação do vapor de água e o transfere para o refrigerante.

Os fabricantes de caldeiras do tipo condensado certamente chamarão a atenção de seus futuros clientes para o fato de que a eficiência do dispositivo é muito superior a 100%.Como isso acontece? Nenhuma lei da física é violada neste caso, apenas um sistema diferente de cálculos é usado nessa situação.

Ao avaliar a eficiência das caldeiras de aquecimento, é levada em consideração a parte do calor gerado que é transferida para o refrigerante. Se somarmos o calor que a caldeira transfere para o refrigerante no momento de sua operação e o calor do resfriamento profundo dos produtos gasosos da combustão, o resultado será 100%. Mas se também adicionarmos a esses valores o calor liberado durante a condensação do vapor, o resultado será de cerca de 108-110%.

Se considerarmos os cálculos do ponto de vista físico, podemos dizer que eles não estão totalmente corretos. Eficiência de mais de 100% é uma jogada complicada por profissionais de marketing que usam a imprecisão de cálculos desatualizados. E, no entanto, as caldeiras de condensação de aquecimento a gás, ao contrário de um convector padrão, “espremem” quase tudo da combustão de combustível. As vantagens são mais do que óbvias - menor consumo de recursos e maior eficiência.

Cálculo de eficiência levando em consideração vários fatores

A fórmula acima não é totalmente adequada para avaliar a eficiência do equipamento, pois é muito difícil calcular com precisão a eficiência da caldeira, levando em consideração apenas dois indicadores. Na prática, uma fórmula diferente e mais completa é usada no processo de projeto, pois nem todo o calor gerado é usado para aquecer a água no circuito de aquecimento. Uma certa quantidade de calor é perdida durante a operação da caldeira.

Um cálculo mais preciso da eficiência da caldeira é feito usando a seguinte fórmula:

ɳ=100-(q₂+q₃+q₄+q₅+q₆), em que

q₂ - perda de calor com a saída de gases combustíveis;

q₃ - perda de calor como resultado da combustão incompleta dos produtos de combustão;

q₄ - perda de calor devido à queima insuficiente do combustível e precipitação de cinzas;

q₅ – perdas causadas pelo resfriamento externo do dispositivo;

q₆ - perda de calor junto com a escória retirada do forno.