Looping de um gasoduto: suas funções e características de arranjo para um gasoduto

Linhas de gás de polímero

Para opções de gaseificação acima do solo, recomenda-se o uso de tubos feitos de ligas de aço de baixa liga resistentes a influências externas.

Características das estruturas plásticas

A colocação subterrânea permite o uso de tubos de polipropileno, o que economiza custos de instalação e oferece várias outras vantagens.

As vantagens devem-se, em primeiro lugar, às propriedades do material:

• alta resistência à corrosão, que afeta positivamente não apenas o custo de instalação, mas também reduz os custos operacionais;
• facilidade de processamento - o material é bem cortado, soldável, o que simplifica a instalação;
• idealmente mesmo a cavidade interna fornece boas propriedades de rendimento, as características do material permitem evitar sua redução durante o uso;
• a falta de sensibilidade às correntes elétricas, o que garante alta segurança, elimina a necessidade de proteção adicional.

Além dessas vantagens, tais tubos possuem um alto nível de flexibilidade, o que permite que sejam utilizados em furações horizontais.

Os tubos de polipropileno estão substituindo gradualmente os de metal devido à sua alta confiabilidade e durabilidade.

A isso deve ser adicionada uma pequena massa, que é várias vezes menor que a contraparte de aço. Uma vantagem importante é a vida útil de cerca de 50 anos. Durante todo esse tempo o sistema funciona sem perda das características definidas.

Limites de tubulação

Apesar da alta resistência a influências externas, esses tubos nem sempre podem ser usados. Há uma série de restrições sob as quais sua instalação não é permitida.

Esses incluem:

• condições climáticas em que a temperatura cai abaixo de 45 ° C, o que leva ao congelamento do solo e das paredes da saída;
• o uso de opções de hidrocarbonetos liquefeitos;
• alta atividade sísmica com magnitude superior a 7 pontos, quando não há possibilidade de controle ultrassônico da integridade das juntas de costura.

Além disso, os materiais de polipropileno não podem ser usados ​​para criar todos os tipos de comunicações acima do solo, incluindo seções de desvio através de barreiras naturais ou artificiais.

Rodovias e ramais que passam sobre a estrada ou outros obstáculos devem ser feitos apenas de metal

A sua colocação por túneis, coletores, canais é excluída. Para inserir o sistema na casa e fazer a fiação, apenas os análogos de aço são usados.

Recomendações adicionais para escolher tubos para colocar um gasoduto são fornecidas no artigo - Tubos de gás: uma visão comparativa de todos os tipos de tubos de gás + como escolher a melhor opção

Desempenho dos principais gasodutos

A produtividade de um gasoduto é entendida como a quantidade de gás que é transportada por suas tubulações por ano.

Os gasodutos russos diferem em desempenho. O valor depende do balanço de combustível e energia da área onde está prevista a colocação da tubulação. Devido às flutuações de temperatura, diferentes quantidades de gás são usadas ao longo do ano, de modo que o rendimento real geralmente é menos importante do que o calculado.

Para aumentar significativamente a produtividade da tubulação principal, compressores centrífugos são instalados nas estações de compressão, acionados por turbinas a gás ou motores elétricos.

Para selecionar um sistema para controle automático de desempenho de dutos, é necessário estudar os processos transitórios em sistemas que são responsáveis ​​pela transmissão de gás de longa distância. Processos transitórios em gasodutos não devem ser descontrolados. Quando um sistema de controle automático é instalado, esses processos geralmente são caracterizados pela atenuação.

Normas e regras para crimpagem

Padrões operacionais

O teste de pressão de controle de gasodutos internos é regulamentado pelo GOST R 54983 2012. As regras gerais são as mesmas para testar qualquer parte do circuito sob alta e baixa pressão.

1. O teste de pressão de equipamentos de gás e tubulações com ar é realizado antes da linha ser cortada na linha central.
2. Para verificar a seção incisa do gasoduto, o ar é bombeado sob uma pressão de 100 kPa e mantido por pelo menos 60 minutos. Meça a pressão no circuito com um manômetro. A classe de precisão do dispositivo deve ser inferior a 0,6.
3. Se o circuito estiver apertado, o indicador de sobrepressão é mantido até o final do teste de pressão. Se o manômetro detectar uma diminuição na pressão, há um vazamento na tubulação. De acordo com a SP 62.13330.2011, o teste de pressão é repetido seis meses após o teste de controle.

Em um prédio de apartamentos

A crimpagem começa após uma inspeção externa do sistema dentro do apartamento

O teste de pressão do gasoduto interno da casa é realizado após um exame externo. Após a manutenção, o gasoduto é verificado quanto à resistência. O ar é bombeado para o circuito a uma pressão de 1 kgm / sq. veja Então, eles verificam a tubulação do interruptor na entrada da casa ou no patamar das torneiras nos feriados para o aparelho. Um gasoduto complexo é verificado dividindo-o em seções separadas.

Se os medidores de gás estiverem instalados no prédio, eles serão desligados durante o teste de pressão e as seções serão conectadas por um jumper. O teste começa 3 horas após o aumento da pressão. A possibilidade de vazamento é verificada com uma solução com sabão. Se forem encontrados defeitos, a comissão os corrige.

O teste de pressão de tubos internos de gás inclui um teste de estanqueidade.

1. O gasoduto é preenchido com ar sob pressão de 400 mm de água st. com medidores de corrida e aparelhos a gás.Se não houver medidores no circuito, o ar é bombeado sob uma pressão de 500 mm de água. Arte. O sistema de fornecimento de gás foi aprovado no teste se, em 5 minutos, a queda de pressão não exceder 20 mm de água. Arte.
2. Ao conectar novos equipamentos de gás a um gasoduto existente em um prédio de apartamentos, o teste de pressão é realizado com gás. A emulsão é aplicada a todas as conexões rasgadas e rosqueadas para verificar se há vazamentos.
3. Os dispositivos de automação são verificados apenas quanto à densidade. A pressão do ar durante o teste de pressão atinge 500 m de água. Arte.

Gasoduto subterrâneo

Cada seção do gasoduto subterrâneo de plugue a plug é verificada separadamente

O teste de pressão de um gasoduto subterrâneo é realizado após a instalação em valas e preenchimento total ou parcial - pelo menos 20 cm. Cada seção da linha, de plugue a plug, é verificada separadamente.

1. Os testes começam com a injeção de ar sob pressão de teste. Mantenha o tempo necessário para a equalização da temperatura.
2. As medições são realizadas com manômetros com classe de precisão de 0,4 ou 0,6.
3. Uma seção de gasodutos de aço e polietileno é testada separadamente.
4. O teste de pressão de gasodutos externos subterrâneos colocados em casos é realizado três vezes. Pela primeira vez imediatamente após a soldagem e antes da colocação. Em seguida, após o preenchimento da vala e, por fim, junto com todo o gasoduto.
5. Os tubos multicamadas são testados em 2 etapas. Primeiro, eles são testados quanto à resistência bombeando ar por 10 minutos a uma pressão de 0,1 MPa e, em seguida, são testados quanto à estanqueidade a uma pressão de 0,015 MPa.

O teste de dispositivos técnicos especiais é realizado de acordo com os padrões para linhas com a mesma pressão.

Gasoduto interno de baixa pressão

Medidor de Vácuo

O teste de pressão do equipamento e do gasoduto interno é realizado com uma mistura de ar sob uma pressão de 1000 mm de água. Arte. A área pesquisada é desde a torneira principal até o interruptor na frente dos queimadores. O teste dura 1 hora. Durante este tempo, é permitida uma queda de pressão de 60 mm de água. Arte.

O teste de pressão em um prédio de apartamentos inclui inspeção e teste de equipamentos domésticos.

1. Um manômetro e qualquer dispositivo com volume variável serão conectados ao bico do fogão a gás. Com sua ajuda, é criado um excesso de pressão de até 5 kPa.
2. Abra a válvula do queimador a ser verificado e encha o tanque com gás.
3. Feche a válvula no tubo de gás. O gás é espremido para fora do recipiente para criar pressão.
4. A válvula do queimador é fechada e a estanqueidade é verificada com um manómetro de vácuo: em 5 minutos a pressão não pode diminuir mais de 0,3 kPa.
5. Se a pressão cair mais rápido, há um vazamento. É detectado aplicando uma solução de sabão nas juntas e conexões rosqueadas. Depois que um vazamento for detectado, gire a válvula no queimador para que a pressão do gás caia. Em seguida, um dos queimadores é aceso, o gás é cuidadosamente espremido para fora do recipiente e o manômetro e o dispositivo são desconectados.

O que é uma zona de segurança de gasoduto e por que é necessária

Este é um pedaço de terra simétrico em torno do eixo do gasoduto, cuja largura depende do tipo de gasoduto e é estabelecida por documentos especiais. O estabelecimento de zonas de segurança de gasodutos permite proibir ou restringir a construção na área por onde passa o gasoduto.O objetivo de sua criação é criar condições normais para a operação do gasoduto, sua manutenção regular, mantendo a integridade, bem como minimizar as consequências de possíveis acidentes.

Existem "Regras de Protecção de Oleodutos Principais", que regulam o estabelecimento de zonas de segurança para vários oleodutos, que incluem gasodutos que transportam gases naturais ou outros.

O trabalho agrícola é permitido no território da zona protegida, mas a construção é proibida. Os trabalhos de reconstrução de edifícios, estruturas e redes existentes devem ser acordados com a entidade que mantém e opera o gasoduto. As obras proibidas de serem realizadas na zona protegida incluem ainda a colocação de caves, fossas de compostagem, soldaduras, instalação de vedações que impeçam o livre acesso às canalizações, criação de aterros e instalações de armazenamento, instalação de escadas assentes numa gasoduto, bem como a instalação de ligações não autorizadas.

Zonas de segurança no projeto de gasodutos: aquisição e desenvolvimento de terras

As Regras de Proteção das Redes de Distribuição de Gás ajudarão a determinar qual zona de segurança do gasoduto deve ser aplicada em cada caso específico. Normalmente, essa documentação, juntamente com outras permissões, é fornecida pelos designers. A questão de quem coordenará o projeto com os serviços que operam as redes, bem como com as autoridades locais, é determinada pelo contrato de produção das obras. A organização que executa o projeto deve ter uma licença para esses tipos de trabalho.

O primeiro passo na criação de uma zona de segurança é realizar uma pesquisa de controle.Seu principal objetivo é verificar a exatidão das ligações e sua conformidade com a documentação do projeto.

O resultado deste levantamento são as coordenadas especificadas dos pontos característicos da rota finalizada, a localização, número e geometria dos elementos e partes do gasoduto, bem como os pontos regulatórios estabelecidos, instrumentos de medição, fraturamento hidráulico e distribuição hidráulica unidades, suportes e outras estruturas.

As zonas de segurança para redes de distribuição de gás são determinadas pelas Regras aprovadas em 20 de novembro de 2000 pelo Decreto Governamental nº 878.

As zonas de segurança dos gasodutos são regulamentadas pelas Normas aprovadas pelo Ministério de Combustíveis e Energia em 29/04/1992 e Gostekhnadzor (nº 9) em 22/04/1992.

O resultado desses trabalhos é um mapa ou planta de uma determinada unidade de gestão territorial, que está sujeita a acordo com os proprietários ou usuários dos terrenos por onde passa o gasoduto. Uma cópia do arquivo de gestão de terras para este site é transferida para os órgãos estaduais do registro de terras.

Recomendações para a seleção de gasodutos

Na maioria das vezes, os gasodutos para casas e apartamentos honestos são equipados com produtos metálicos. Os tubos de aço para fornecimento de gás são caracterizados por sua capacidade de suportar perfeitamente a pressão interna. Essa tubulação é completamente selada, o que reduz o risco de vazamento de gás a zero. Ao escolher tubos de aço para gasodutos, é necessário levar em consideração a pressão no gasoduto.

As condições nos gasodutos podem ser as seguintes:

1. Com baixa pressão - até 0,05 kgf/cm2.
2. Com uma pressão média - de 0,05 a 3,0 kgf / cm2.
3. Com alta pressão - de 3 a 6 kgf/cm2.

Quais tubos são usados ​​para o gasoduto? A utilização de tubos metálicos de paredes finas só é permitida em gasodutos de baixa pressão.Este material tem um peso excepcionalmente leve, o que permite equipar sistemas com uma configuração complexa. Além disso, os tubos de metal de paredes finas se distinguem pela boa flexibilidade: se necessário, para dar a esse produto um pequeno ângulo, você pode ficar sem um dobrador de tubos, fazendo tudo à mão.

Controle de estanqueidade do gasoduto

Somente após obter um resultado satisfatório de acordo com os procedimentos descritos acima, você poderá execução de trabalhos de prensagem. Para fazer isso, o sistema é conectado a um compressor especial e os tubos são preenchidos com ar pressurizado. O projeto é então examinado quanto a deficiências.

Para realizar o teste de pressão, o ar é injetado no sistema. Se o nível de pressão necessário for mantido por um determinado tempo, o resultado do teste pode ser considerado positivo.

Se forem identificadas deficiências, elas são eliminadas, mas se o sistema estiver completamente vedado, ele é conectado a uma linha de gás comum. No processo de preparação, você terá que remover e instalar plugues especiais, elementos rotativos podem ser substituídos por conexões rosqueadas. Em geral, o procedimento para realizar o teste de pressão deve consistir nas seguintes operações:

1. Para desconectar a área a ser tratada da linha principal, desligue a válvula de alta pressão e a torneira da rede de baixa pressão.
2. Depois disso, os plugues são inseridos.
3. Quando o flange quebra, são usados ​​jumpers de derivação.
4. Para sangrar o gás presente dentro do sistema, é necessário utilizar uma luva especial feita de tecido emborrachado ou realizar esta operação através de uma vela, que normalmente é instalada no coletor de condensado.
5. O gás é queimado e, se não for possível fazê-lo com segurança, é movido para armazenamento seguro.
6. Agora você precisa instalar adaptadores para conectar manômetros e um compressor.
7. Para testes de pressão de sistemas estendidos, recomenda-se o uso adicional de bombas manuais.

Normalmente, o teste de pressão de controle é realizado sob uma pressão de trabalho de 0,2 MPa. O limite de pressão recomendado é de 10 daPa/h. Em algumas indústrias, recomenda-se usar uma pressão de 0,1 MPa para teste de pressão do gasoduto interno, e a taxa de queda permitida é de 60 daPa/h ou menos.

O teste de pressão dos tubos de gás dentro da casa é realizado ao longo de todo o comprimento do sistema, desde a válvula na entrada da casa, até a conexão aos consumidores de gás, por exemplo, à caldeira

Em instalações não industriais, inclusive ao organizar gasodutos em instalações residenciais, o teste de pressão de controle é realizado a uma pressão de 500 daPa / h. A queda de pressão permitida nesses casos é de 20 daPa em cinco minutos. Os tanques destinados ao armazenamento de gás liquefeito são pressurizados a 0,3 MPa/h.

Se a pressão dentro do sistema permanecer estável durante o tempo de controle, o resultado do teste de pressão será considerado positivo. Se essa situação for alcançada, os especialistas removem as mangueiras que conectam o sistema ao duto. Ao mesmo tempo, é necessário verificar a condição das comunicações de desligamento instaladas na área entre o duto de ar e o gasoduto. Depois disso, instale os plugues nas conexões.

Se durante o teste de pressão não foi possível obter indicadores de pressão estáveis ​​no sistema, o resultado do procedimento é considerado negativo.Nesse caso, é realizada uma inspeção técnica do sistema para identificar deficiências e eliminá-las. Depois disso, o procedimento é repetido para garantir a qualidade do trabalho realizado.

Somente depois que uma pressão estável for estabelecida no sistema, o teste de pressão pode ser considerado concluído. Se a verificação de status do sistema não for satisfatória, a permissão para se conectar ao tronco não será emitida. O motivo da recusa em colocar o gasoduto em operação também pode ser violações cometidas durante o teste de pressão.

Após a conclusão do teste de pressão, a pressão dentro da estrutura é reduzida ao nível atmosférico. Em seguida, são instalados os acessórios e equipamentos necessários, após o que é necessário manter o sistema sob pressão de trabalho por mais 10 minutos. Para verificar o aperto nos locais das conexões destacáveis ​​nesta etapa, use uma emulsão de sabão.

Para eliminar os defeitos identificados, de acordo com as regras, deve-se primeiro reduzir a pressão no sistema para a atmosférica. Se, após o teste de pressão sem sucesso, o trabalho de soldagem for realizado, sua qualidade deve ser verificada por métodos físicos.

Após a conclusão do teste de pressão, é emitido um ato apropriado, com base no qual especialistas da indústria de gás se conectam ao gasoduto principal

O procedimento é registrado em um diário com documentação operacional. Após a conclusão da inspeção e teste de pressão, os resultados do trabalho são refletidos no certificado de aceitação. Este documento deve ser mantido em conjunto com outras documentações técnicas relacionadas ao gasoduto. Além disso, os resultados dos testes de pressão são registrados no passaporte de construção.

Qual é o caso do gasoduto?

No dispositivo de comunicações subterrâneas de gás, como regra, são usados ​​tubos de gás de aço ou polietileno que podem suportar a pressão do meio que passa por eles. Suas características de resistência são projetadas para uma carga criada por uma espessura de solo de até 2,0-2,2 m. No entanto, os produtos de tubulação padrão não são projetados para uma possível carga de transporte de cima, ou seja, acima da linha de gás.

Também não é considerado que é indesejável que os gasodutos por onde o gás é transportado até o consumidor passem por outras linhas de comunicação. Há também restrições geológicas e hidrogeológicas, segundo as quais o gasoduto deve ser colocado acima das normas estabelecidas.

Se for impossível encontrar uma rota de assentamento que não cruze outras estruturas de engenharia, de acordo com os requisitos do SNiP 42-01-2002, é necessário garantir uma distância vertical segura entre as tubulações. Isso é 0,2 metros ou mais, o que, como resultado, altera a profundidade do gasoduto.

Em trechos difíceis da rota do gasoduto que exigem proteção do tubo contra danos, a colocação é realizada nos casos

A profundidade do tubo de gás também é alterada se rochas rochosas ou um nível instável de água subterrânea interferirem na colocação na marca de profundidade normativa.

Como proteger o gasoduto se a carga adicional na linha for inevitável? Em todos esses casos, são usadas caixas, que são uma caixa rígida redonda ou semicircular feita de liga de aço, polietileno ou fibra de vidro. É ele quem protege o caminho do combustível azul de possíveis danos.

Observe que, com um dispositivo de proteção de gasodutos, é ainda mais difícil monitorar a condição do tubo colocado no gabinete.Para facilitar o trabalho árduo dos eletricistas, funcionários da indústria extrativa e estruturas de abastecimento de gás, um para o gasoduto do tubo de controle.

Listamos todos os pré-requisitos possíveis para a instalação de gabinetes com dispositivos de controle sobre gasodutos:

• A proximidade do gasoduto subterrâneo a um edifício residencial ou edifício público.
• Gasoduto colocado em profundidade rasa.
• O dispositivo em meios de transporte: automóvel, bonde, caminhos ferroviários.
• A presença de uma conexão rosqueada ou solda em tubos de metal eletrosoldados e análogos de polietileno.
• "Intersecção", ou seja, passagem 0,2 m acima ou abaixo da rede de aquecimento e outras linhas de comunicação.
• Entrada do tubo de abastecimento de gás na casa através da parede de suporte e da interseção vertical dos pisos.
• Construção de um ponto de controle e medição com tapete protetor. Eles são instalados em toda a rota a cada 200 m dentro das cidades e outros assentamentos. Em um território livre de habitação, eles se organizam após 500 m.

Todas as opções acima, exceto cruzar os tetos com um tubo de gás, bem como organizar a entrada e saída da linha subterrânea para a superfície, prevê a instalação em uma das bordas da caixa do tubo de controle.

Mesmo no caso de instalação sobre uma solda problemática, é permitido usar não estojos como base para a fixação do tubo, mas um invólucro de metal semicircular.

No arranjo de gasodutos subterrâneos, são utilizadas caixas de aço, polietileno e fibra de vidro. Estruturalmente, são tubos sólidos, conectados por duas metades do tubo ou por um invólucro semicircular

O tubo de controle é colocado em um local conveniente para o controle. Aqueles.do lado do qual a aproximação do gaseiro para realizar operações de monitoramento é possível, segura e não requer obtenção de licenças.

Se dois gasodutos forem colocados em uma vala, o que é permitido pelos códigos de construção, a localização das caixas com os tubos conectados a eles deve garantir que ambos os sistemas sejam rastreados.

Em cada caixa é instalado um tubo de controle projetado para proteger o gasoduto, necessário para monitorar a condição técnica do sistema subterrâneo e determinar o momento da queda de pressão

As caixas são instaladas tanto em linhas de gasoduto recém-instaladas quanto em ramais existentes, perfurando ou perfurando o solo. Eles devem ultrapassar a rodovia, trilhos, muros de suporte e outras estruturas em 2 m de ambas as bordas.

Colocando um cano de gás no subsolo: tecnologia, GOST, vídeo

Para o lançamento de um gasoduto subterrâneo, é necessário providenciar que a via esteja bloqueada, e a empresa que instala o gasoduto subterrâneo, utilizando projetos rodoviários, traça uma planta do terreno para a localização do equipamento e indica no desenho a geometria exata dos objetos que estão adjacentes aos edifícios. Isso garantirá que os sinais de trânsito sejam posicionados adequadamente para restringir o acesso à rodovia ou ao terreno onde o sistema de gás subterrâneo está planejado para ser instalado.

Tal disposição de sinais de proibição deve ser acordada com a autoridade territorial da inspecção rodoviária, que, por sua vez, se for tomada uma decisão positiva, deve emitir uma ordem de autorização para a instalação de estradas subterrâneas.

colocando um tubo de gás em uma seção acima do solo

Conselhos de assentamento

Portanto, ao realizar o trabalho de instalação, o seguinte é levado em consideração

1. É necessário colocar o sistema de gás a um nível de profundidade, cujo indicador esteja a pelo menos 80 cm do topo da estrutura (caixa). Nas áreas onde não há passagem de colheitadeiras e equipamentos agrícolas, é permitida uma profundidade de pelo menos 60 cm para a implantação de estruturas subterrâneas.

2. Para terrenos instáveis ​​à erosão e deslizamentos de terra, o nível de profundidade onde ocorrerá a instalação do gasoduto deve ser, no mínimo, os limites da área onde os processos destrutivos são possíveis, e não inferior a 50 cm abaixo do nível de o espelho deslizante.

3. Nas áreas onde rodovias e sistemas de comunicação intersectam o subsolo para fins diversos, rodovias que transmitem uma fonte de calor, sistemas sem canal, bem como em áreas onde o gasoduto passa pelas paredes dos poços, a estrutura deve ser colocada em uma caixa ou caso. Se cruzar com redes de aquecimento, é necessária a instalação em uma caixa de metal (aço).

4. Caso existam estruturas com diferentes indicadores de pressão numa zona povoada, a conduta deve ser instalada ao nível das redes de engenharia, que se situam no subsolo e que, por sua vez, se situam abaixo do nível do gasoduto. As extremidades da caixa devem ser conduzidas em ambos os lados das paredes externas dos sistemas de comunicação, levando em consideração a folga, que não deve ser inferior a 2 metros. Se houver intersecção com o poço, a folga deve ser mantida em 2 cm. Utilizando a impermeabilização, é necessário colocar tampões nas extremidades da caixa.

5.No ponto superior do talude (com exceção da área onde as paredes do poço se cruzam) de um lado da caixa, é necessário construir um tubo de controle, que ficará localizado sob o dispositivo de proteção.

6. Não é proibido colocar um cabo de operação (por exemplo, fio de proteção elétrico, cabo de comunicação) em locais entre as estruturas do sistema e o duto, destinado à manutenção das redes de distribuição.

colocando um cano de gás ao redor do local com suas próprias mãos

Características distintivas do produto

Nas obras, são utilizados elementos de construção e tubos de polietileno, que possuem um índice de reserva de tal propriedade como resistência, não inferior a 2. Tais elementos são instalados, seu índice de pressão é de até 0,3 MPa, em áreas povoadas (cidades , aldeias) e sua circunferência.

É necessário colocar produtos usando nós de conexão de polietileno e gás com uma margem de pelo menos 2,6. Ao instalar sistemas cuja queda de pressão esteja na faixa de 0,306 MPa em uma área povoada, é necessário usar nós de conexão e tubos que tenham um índice de resistência de reserva de pelo menos 3,2.

colocando um cano de gás no subsolo de uma casa particular

Trincheira para gasoduto

A profundidade de colocação (colocação) de um gasoduto de baixa pressão é determinada pelo documento regulatório “SNiP 42-01-2002. Sistemas de distribuição de gás” e é descrito no parágrafo 5.2 da seguinte forma:

A colocação de gasodutos de baixa pressão deve ser realizada a uma profundidade de pelo menos 0,8 m no topo do gasoduto ou caixa.Em locais onde a circulação de veículos e máquinas agrícolas não é fornecida, a profundidade de colocação de gasodutos de aço de baixa pressão pode ser de pelo menos 0,6 m.

Ao cruzar ou passar a comunicação do gasoduto sob estradas e outros locais de circulação de veículos, a profundidade de assentamento deve ser de pelo menos 1,5 metros, até o ponto mais alto do gasoduto, ou seu caso.

Assim, a profundidade da vala para o gasoduto é calculada de acordo com a seguinte fórmula: o diâmetro do gasoduto + a espessura da caixa + 0,8 metros e, ao atravessar a estrada - o diâmetro do gasoduto + a espessura da caixa + 1,5 metros.

Quando um gasoduto de baixa pressão cruza uma via férrea, a profundidade de assentamento do gasoduto a partir do fundo do trilho ou do topo da superfície da estrada, e se houver um aterro, do fundo ao topo da caixa, deve atender aos requisitos de segurança, mas ser pelo menos:

na produção de obras de forma aberta - 1,0 m;

ao realizar trabalhos por puncionamento ou perfuração direcional e penetração de blindagem - 1,5 m;

na produção de trabalho pelo método de punção - 2,5 m.

Ao cruzar outras comunicações com um gasoduto de baixa pressão - adutoras, cabos de alta tensão, esgotos e outros gasodutos, será necessário ir mais fundo abaixo dessas comunicações no local por onde passam, em pelo menos 0,5 metros, ou você pode passar por cima deles se estiverem a uma profundidade de pelo menos 1,7 metros.

A profundidade de colocação de gasodutos de baixa pressão em solos de vários graus de elevação, bem como em solos a granel, deve ser levada até o topo do tubo - não inferior a 0,9 da profundidade de congelamento padrão, mas não inferior a 1,0 m.

Com levantamento uniforme de solos, a profundidade de colocação do gasoduto até o topo do tubo deve ser:

não inferior a 0,7 da profundidade de congelamento padrão, mas não inferior a 0,9 m para solos de média elevação;

não inferior a 0,8 da profundidade de congelamento padrão, mas não inferior a 1,0 m para solos pesados ​​e excessivamente pesados.

Cálculos de gasodutos

Os documentos de orientação permitem calcular o loop apenas com a ajuda de fórmulas especiais. Alguns deles serão anexados abaixo, mas podemos adiantar que apenas especialistas poderão fazer cálculos.

Uma vez que ao ser executado, um grande número de variáveis ​​diferentes é utilizado, o que dificulta a tarefa.

Ou seja, uma pessoa ou organização interessada em desenvolver um projeto e construir um loop não poderá economizar nem em cálculos preliminares.

Porque, ao contrário de vários outros procedimentos semelhantes, por exemplo, cálculo hidráulico, um método de computador simples e acessível não é usado. Como resultado, o projetista deve ter um estoque suficiente de conhecimento especial.

Após a conclusão do cálculo, é recomendável entrar em contato com a Gorgaz para aprovação. Se isso não for feito e o projeto for desenvolvido completamente, isso pode levar a perdas financeiras significativas. Uma vez que qualquer um dos inúmeros requisitos dos trabalhadores do gás pode não ser atendido.

Um exemplo de cálculo de uma linha de gasoduto

Para calcular uma linha paralela de gasoduto, é necessário conhecer uma série de dados iniciais, incluindo volumétrico, fluxo horário de gás, coeficiente de resistência do gás, temperatura do combustível e vários outros dados. Todas as informações necessárias são retiradas de um esquema pré-compilado.

A complexidade do exemplo de cálculo indica adicionalmente que este trabalho deve ser feito por especialistas ou erros não podem ser evitados.O que levará à perda de tempo e dinheiro.

Leia mais sobre como calcular o sistema de gasoduto neste material.

Outro exemplo de loop

Um dos gasodutos mais famosos com looping colocado em operação nos últimos anos é a linha paralela da linha principal Pelyatka-Severo-Soleninskoye. Sua extensão é de 30 km, mas para a construção foi necessário equipar consideráveis ​​160 km de estrada.

Além disso, quase 90 km de cabos tiveram que ser colocados. O trabalho foi realizado por mais de meio milhar de especialistas qualificados durante seis meses.

O arranjo consistiu nas seguintes etapas:

• instalação de estacas, que foi precedida de perfuração;
• instalação com posterior soldagem de estruturas de suporte;
• colocação com soldagem dos próprios tubos de loop;
• controle de qualidade de juntas soldadas;
• limpeza de looping;
• testes com lançamento subsequente em modo de teste;
• tratamento anticorrosivo de todos os elementos metálicos.

As etapas estão listadas na ordem correta. Como resultado, esse looping possibilita o transporte de gás aos consumidores com o menor custo e de forma ininterrupta.

Como os especialistas apontaram, o efeito econômico do uso deste tubo de 30 quilômetros será de impressionantes 6,5 bilhões de rublos, e isso é apenas em 2 anos a partir da data em que a linha foi colocada em operação.

O objetivo de monitorar a condição de um gasoduto subterrâneo

Os gasodutos colocados em valas precisam de inspeção regular não menos do que as rotas terrestres. Claro, eles não são ameaçados com danos puramente mecânicos, como acontece com as comunicações abertas. No entanto, os trabalhadores do gás não têm menos motivos para se preocupar com sua condição.

Se o tubo que transporta o combustível azul estiver imerso no solo:

• É difícil monitorar a condição mecânica do gasoduto, mas suas paredes são afetadas pela pressão do solo, pelo peso de estruturas e pedestres, bem como pela passagem de veículos se o principal passar por uma rodovia ou linha férrea.
• É impossível detectar a corrosão em tempo hábil. É causada por águas subterrâneas agressivas, diretamente ao solo, que contém componentes ativos. A perda das características técnicas iniciais é facilitada pela penetração de fluidos técnicos na profundidade do percurso.
• É difícil determinar a perda de estanqueidade devido a uma violação da integridade do tubo ou conjunto soldado. A razão para a perda de estanqueidade é geralmente a oxidação e ferrugem de tubulações de metal, o desgaste banal de estruturas de polímero ou uma violação da tecnologia de montagem.

Apesar do fato de que a colocação de gasodutos em valas prevê a substituição completa de solo agressivo por solo com propriedades neutras, e o dispositivo em locais de possível derramamento de líquidos técnicos é completamente proibido, sem dispositivos especiais eles não podem ser considerados completamente protegidos de agressão química.

Como resultado da perda de estanqueidade, ocorre um vazamento de gás que, como deveria ser para todas as substâncias gasosas, se precipita. Penetrando pelos poros do solo, a substância tóxica gasosa vem à superfície e cria zonas acima do gasoduto que são negativas para todos os seres vivos.

Um vazamento de gás pode facilmente causar uma grave catástrofe se o combustível azul que saiu do cano “encontrar” alguma cavidade no solo para acúmulo.Quando aquecido, por exemplo, por exposição elementar à luz solar em um período quente de verão, uma explosão de combustível gasoso acumulado é quase inevitável.

A ocorrência de um vazamento de gás do gasoduto ameaça não apenas a violação do equilíbrio ecológico, mas também graves consequências catastróficas: explosões, destruição, incêndios

Além disso, um vazamento de gás acarreta perdas financeiras consideráveis ​​para a organização de produção e transporte de gás. Além disso, podem surgir divergências entre eles, que nem vale a pena entrar na justiça se não tiver sido instalado um tubo de controle para monitoramento no caso do gasoduto.

Exemplo de cálculo de loop

Para calcular uma linha paralela de gasoduto, é necessário conhecer uma série de dados iniciais, incluindo volumétrico, fluxo horário de gás, coeficiente de resistência do gás, temperatura do combustível e vários outros dados. Todas as informações necessárias são retiradas de um esquema pré-compilado.

Um exemplo de cálculo de um gasoduto específico com tremoço, onde o projetista levou em consideração vários tipos de fluxo de gás, sua temperatura, coeficiente de resistência e outros parâmetros

A complexidade do exemplo de cálculo indica adicionalmente que este trabalho deve ser feito por especialistas ou erros não podem ser evitados. O que levará à perda de tempo e dinheiro.