Manômetros para medir a pressão do gás: tipos, características de design e ações dos medidores

Que tipos existem?

Lista dos principais tipos de manômetros para água:

1. Os mais comuns são os manômetros técnicos gerais de mola para água, com faixa de medição de 0 a 10 ou de 0 a 6 atmosferas. O diâmetro da caixa pode ser de 40 a 160 mm, na maioria das vezes - 100.
2. Salas de caldeiras - com um diâmetro de corpo de 250 mm.Eles são necessários para fazer leituras do dispositivo à distância.
3. Manômetros resistentes à vibração - preenchidos internamente com um líquido viscoso, em particular uma solução de glicerina ou óleo de silicone. Meça a pressão em condições de fortes vibrações. Eles são usados ​​em estações de bombeamento, carros, compressores, trens.
4. Manômetros resistentes à corrosão - para trabalhar com meios quimicamente agressivos.
5. Os de alta precisão são necessários para verificação e teste de pressão.
6. Eletrônica digital - a força mecânica é convertida em um sinal elétrico. As leituras são feitas no placar, você pode programar, alguns dispositivos podem ser conectados a um computador.
7. Eletrocontato (sinalização) - dispositivos nos quais os limites de pressão superior e inferior são definidos. Se eles forem superados, o dispositivo eletrônico é acionado e transmite um sinal para o dispositivo de controle.
8. Termomanômetros são dispositivos que medem pressão e temperatura em um sistema de aquecimento ou abastecimento de água. Na parte frontal existem duas escalas nas quais as leituras são feitas.

Design e princípio de operação

Para escolher a versão mais adequada do manômetro digital e mantê-lo adequadamente, se necessário, você precisa prestar atenção aos recursos de design. O princípio de funcionamento é o seguinte:

1. A base do projeto é o princípio de equilibrar a pressão sob a força atuante.
2. Uma das extremidades do elemento móvel é soldada no suporte principal, a outra é conectada ao mecanismo. Devido a isso, o movimento direto do elemento é transformado e enrolado ao longo da seta.
3. No momento do impacto, certas características do material mudam. Ao mesmo tempo, o design possui uma terceira membrana, que determina a força do impacto.
4. Quando uma certa força é aplicada, as duas placas são combinadas sob uma certa força, que será comparável à força atual. A descarga resultante entre dois elementos de quartzo é convertida em um sinal normal, após o qual é transmitido ao dispositivo de medição.

No momento da queda de pressão ou seu aumento, os contatos se fecham e o sinal é aplicado na bobina.

Por design, um número bastante grande de manômetros digitais diferentes é distinguido, mas a versão clássica é representada por uma combinação dos seguintes elementos:

1. Quadro. Na maioria dos casos, em sua fabricação, são utilizados materiais caracterizados por alta resistência a influências ambientais agressivas. A ausência de um grande número de elementos mecânicos determina seu pequeno tamanho.
2. Bulbo térmico e capilar de conexão.
3. Dial e seta para exibir os parâmetros principais. Recentemente, as versões com mostrador eletrônico tornaram-se difundidas.

Em geral, podemos dizer que apenas muita carga se torna a razão pela qual o dispositivo pode falhar.

Classificação dos manômetros de acordo com o tipo de pressão medida

Classificação dos reguladores de acordo com o tipo de pressão:

• medidores de vácuo e medidores de manovacuum;
• barômetros;
• medidores de pressão;
• manômetros diferenciais;
• medidores de calado.

O princípio de funcionamento de qualquer um deles depende da estrutura, além disso, deve-se ter em mente que os medidores são divididos em categorias dentro de uma única classe, levando em consideração o nível de precisão.

Dispositivos que operam no princípio de vácuo são projetados para gás rarefeito. Os manômetros são capazes de determinar os parâmetros da pressão limite com indicadores de até 40 kPa, medidores de tiragem de até -40 kPa.Outros dispositivos diferenciais ajudam a reconhecer a diferença nos indicadores em quaisquer dois pontos.

Classificação por modo de operação

De acordo com o método de operação, os dispositivos podem ser de água, elétricos ou digitais, além dessas categorias, existem outras variedades.

Água

Os dispositivos de água operam com o princípio de equilibrar uma substância gasosa com pressão que forma uma coluna com o líquido. Graças a eles, você pode refinar o nível de dispersão, diferença, redundância e dados atmosféricos. Este grupo inclui reguladores do tipo U, cujo design se assemelha a vasos comunicantes, e a pressão neles é determinada levando em consideração o nível da água. Os medidores de gás compensatório, copo, boia, sino e anel também são classificados como medidores de água, o fluido de trabalho dentro deles é semelhante ao elemento sensor.

Elétrico

Medidor de pressão elétrico do medidor de tensão

Este instrumento de medição de pressão de gás de utilidade converte-o em dados elétricos. Esta categoria inclui medidores de tensão e medidores capacitivos. Os primeiros alteram as leituras da resistência do condutor após a deformação e medem indicadores de até 60-10 Pa com pequenos erros. Eles são usados ​​em sistemas com processos rápidos. Os medidores de gás capacitivos atuam sobre um eletrodo móvel em forma de membrana cuja deflexão pode ser determinada por um circuito elétrico e são adequados para sistemas com quedas de pressão aceleradas.

Digital

Instrumentos digitais ou eletrônicos são dispositivos de alta precisão e são mais frequentemente usados ​​para montagem em meios pneumáticos ou hidráulicos. Das vantagens de tais reguladores, observe a conveniência e o tamanho compacto, a vida útil mais longa possível e a capacidade de calibrar a qualquer momento.Eles são usados ​​principalmente para monitorar a condição dos componentes do veículo. Além disso, medidores de gás do tipo digital estão incluídos nas linhas de combustível.

Outro

Além de reguladores com características e configurações padrão, outros tipos de instrumentos são utilizados para obter dados precisos. Esta lista inclui medidores de gás morto, que são amostras originais para verificação de dispositivos semelhantes. Sua principal parte de trabalho é uma coluna de medição, cuja condição e precisão das leituras alteram a magnitude do erro. Durante a operação, o cilindro é mantido dentro do pistão no nível desejado, ao mesmo tempo em que é afetado pelos pesos de calibração de um lado e apenas pela pressão do outro.

Seleção de dispositivo

A indústria hoje utiliza diferentes tipos de manômetros. Para fazer a compra certa de um dispositivo de medição adequado em todos os aspectos para resolver os processos de produção, você precisa saber:

• Tipo de medidor.
• Faixa de trabalho de medição de pressão.
• Sua classe de precisão.
• seu ambiente de instalação.
• Dimensões da caixa.
• A carga funcional do dispositivo.
• Onde será instalado, bem como o tamanho da rosca do acessório.
• condições de funcionamento.

Se você seguir a lista acima, poderá escolher o melhor dispositivo, pois todos os fabricantes de manômetros seguem os padrões estabelecidos. Portanto, dispositivos de diferentes empresas são essencialmente intercambiáveis.

Tipos de medidor

A instrumentação moderna oferece vários tipos de dispositivos que são medidores de pressão em diferentes faixas:

• Medidores operando de 0 a qualquer valor com um sinal de mais.
• Os medidores de vácuo de pressão são projetados para medir indicadores de excesso de - a +.
• Os vacuômetros trabalham com indicadores abaixo da atmosférica na faixa de -1 a 0. Ou seja, eles medem gases rarefeitos.
• Manômetros que trabalham com valores extremamente baixos até +40 kPa.
• Os tipos de medidor de vácuo são medidores de calado e medidores de pressão.
• Os manômetros medem a baixa sobrepressão em níveis baixos.

Para fazer a escolha certa do dispositivo de acordo com o intervalo de pressão permitido, deve-se conhecer os valores de pressão de operação do processo, para o qual é feita a compra de um dispositivo de medição. Não se engane sobre os sinais de mais e menos e adicione 30% ao desempenho.

manômetro especial

Carga funcional

O dispositivo de medição de pressão é selecionado dependendo das necessidades do processo de produção, deve corresponder às funções e condições de operação. Os manômetros são divididos nos seguintes tipos de carga funcional:

• Mostrando. Direção técnica. Projetado para medir a pressão.
• Sinalização. Necessário para controlar um circuito elétrico externo.
• Para medição precisa. Classe de precisão de 0,6 / 1,0 unidades.
• exemplar. Usado para verificar a precisão dos manômetros técnicos.
• Gravadores. Na forma de um diagrama em papel, a pressão medida é registrada.

A finalidade é indicada pelo tipo de caixa do dispositivo, pode ser:

• Resistente à vibração.
• a prova de explosão.
• Resistente a corrosão.

Os manômetros são utilizados em sistemas de caldeiras, equipamentos marítimos e ferroviários. Existe um grupo de dispositivos que podem ser utilizados na indústria alimentícia. O material do corpo do medidor permite atender às condições de serviço.

Tipos de pressões determinadas

Sabe-se do curso de física da escola que três tipos de pressões são usados ​​para cálculos. Entre eles estão os seguintes:

• Atmosférico. Ele foi calculado há muito tempo e é constante para um certo ponto na superfície da Terra. A pressão atmosférica afeta todos os objetos ao redor, incluindo humanos. Mas uma pessoa saudável não sente isso por causa da pressão interna de equilíbrio.
• Excesso. É criado por meio de plantas de injeção sob a condição de um espaço fechado. O aumento da pressão é usado principalmente para colocar os mecanismos de energia em movimento a partir de um motor fraco.
• Reduzido (vácuo). O uso da pressão de vácuo é devido às condições tecnológicas. O vácuo criado ajuda a atrair o meio de trabalho para qualquer recipiente.

Ao estudar no instituto, aparece um conceito adicional - pressão absoluta. Esta é a soma da pressão atmosférica e pressão elevada.

O tipo de instrumento apropriado deve ser selecionado para fazer as leituras.

Pressão da água no encanamento

Nível de pressão pequeno

Com uma pressão suficientemente baixa, que se manifesta por um fornecimento bastante fraco de água diretamente da torneira e indica um nível completamente baixo. Um problema bastante relevante e comum é para os moradores dos andares superiores, bem como para os proprietários de casas de campo. A pressão fraca no abastecimento de água impedirá o funcionamento de muitos eletrodomésticos necessários, o que se tornará um problema significativo, e também haverá o desejo de corrigir essa situação.

Realizar trabalhos de instalação para instalar equipamentos que possam aumentar tal indicador é uma técnica fundamental para garantir que esse problema seja resolvido.Naturalmente, antes de usar unidades modernas projetadas para esses fins, deve-se determinar se o sistema está entupido, o que também pode ser um dos motivos desse fenômeno.

De certa forma, tal problema pode ser completamente eliminado com a ajuda de uma unidade de bombeamento especializada, que aumentará a pressão ou modernizará o próprio sistema integrando uma estação de bombeamento com um tanque de armazenamento.

Naturalmente, um método mais racional e adequado deve ser determinado diretamente pelo próprio proprietário, que é determinado pelos objetivos perseguidos, bem como pelos volumes de líquido necessários que serão necessários para fornecer integralmente a casa.

Equipamento de enchimento de líquido

O design de dispositivos de diferentes tipos difere dependendo das tarefas que são definidas antes deles. As partes principais dos medidores de pressão são a caixa e a escala (mostrador graduado).

A peculiaridade da estrutura do manômetro está no atuador, que converte a energia da força de pressão do meio a ser medido em um sinal exibido na escala: o movimento do controle deslizante, as setas, o brilho do LED. Em um manômetro tubular de metal, o mecanismo consiste em um tubo arqueado oco, uma alavanca, um setor de engrenagem e uma seta. Os medidores cheios de líquido estão disponíveis em configurações de tubo simples e duplo.

Mecanismo de tubo duplo

Os medidores deste tipo com um nível visível do fluido de trabalho são frequentemente chamados em forma de U. A posição do limite entre o ar e o meio líquido indica o valor da pressão medida. Componentes da estrutura:

• dois tubos verticais com diâmetro interno de 8-10 mm feitos de vidro, conectados entre si por uma mangueira flexível ou feitos na forma de um único todo;
• a base é de metal, madeira ou plástico;
• escala;
• o fluido de trabalho (álcool, água, glicerina, óleo de transformador, mercúrio) é preenchido até zero.

O primeiro tubo é projetado para fornecer a pressão medida e o segundo se comunica com a atmosfera. No caso de medir a diferença de pressão, ambos os tubos são conectados às cargas. Manômetros de dois tubos cheios de água são usados ​​para medir vácuo, pressão, diferença de pressão em sistemas de circulação de ar na faixa de ± 10 kPa, e o uso de mercúrio como enchimento expande os limites para 0,1 MPa (1 kg / cm²) .

Esquema de execução de um tubo

Se caracterizarmos brevemente o dispositivo desse tipo de manômetro líquido, podemos dizer que o primeiro tubo do medidor em forma de U é substituído por uma tigela (vaso largo). É aqui que se aplica a maior pressão das pressões detectadas. O tubo de medição é o segundo tubo preso à placa de escala, que se comunica com a atmosfera, e ao medir a diferença de indicadores, a menor das pressões é conectada a ele. Os manômetros de líquido de tubo único ou copo diferem dos manômetros de líquido de dois tubos nos seguintes parâmetros:

• alta precisão de medição;
• menor erro de leitura na determinação da pressão (±1%), que se deve à leitura de apenas uma coluna do fluido de trabalho;
• a faixa de medição mínima de um manômetro de tubo único cheio de água é de 1,6 kPa ou 160 mm w.c. pilar.

Dispositivo EKM

O EKM é um dispositivo em forma de cilindro e muito semelhante a um manômetro convencional. Mas em contraste com isso, o EKM inclui duas setas que definem os valores das configurações: Rmax e Rmin (seu movimento é realizado manualmente na escala do mostrador).A seta móvel, mostrando o valor real da pressão medida, comuta os grupos de contatos, que fecham ou abrem quando atinge o valor definido. Todas as setas estão localizadas no mesmo eixo, mas os locais onde são fixadas são isolados e não se tocam.

O eixo da seta indicadora é isolado das partes do dispositivo, seu corpo e escala. Ele gira independentemente dos outros.

Placas especiais de transporte de corrente (lamelas) conectadas à seta correspondente são conectadas aos rolamentos com os quais as setas estão conectadas e, por outro lado, essas placas são trazidas para o grupo de contato.

Além dos componentes acima, o EKM, como qualquer manômetro, também possui um elemento sensível. Em quase todos os modelos, este elemento é um tubo Bourdon, que se move junto com uma flecha rigidamente fixada nele, e uma mola multi-voltas também é usada como elemento para sensores que medem pressão de um meio acima de 6 MPa.

Tipos de instrumentos de medição

Os instrumentos para medir a pressão são divididos nas seguintes variedades:

• O medidor de pressão é um medidor de pressão e vácuo que possui limites extremos de medição não superiores a 40 kPa.

• Medidores de tração - um medidor de vácuo que tem um limite de medição igual a (-40) kPa.
• O manômetro é um manômetro de baixa sobrepressão (+40) kPa.
• Os manômetros de vácuo de pressão são dispositivos capazes de medir pressões de vácuo e manométricas na faixa de 60 a 240.000 kPa.
• Um medidor de vácuo é um dispositivo que mede o vácuo (pressão que está abaixo da pressão atmosférica).
• Um manômetro é um dispositivo capaz de medir a pressão manométrica, ou seja, a diferença entre a pressão absoluta e a pressão barométrica.Seus limites variam de 0,06 a 1000 MPa.

A maioria dos manômetros importados e domésticos são fabricados de acordo com todos os padrões geralmente aceitos. É por esta razão que é possível substituir uma marca por outra.

Ao escolher um dispositivo, é necessário confiar nos seguintes indicadores:

• A localização do acessório é axial ou radial.
• Diâmetro da rosca de montagem.
• Classe de precisão do instrumento.
• Diâmetro da caixa.
• Limite de valores medidos.

Tipos de dispositivo

De acordo com a estrutura e princípio de operação, existem 5 tipos principais de sensores:

• líquido;
• primavera;
• eletrocontato;
• membrana;
• diferencial.

Dispositivos de mola e líquidos são os mais populares. Eles são bastante precisos e confiáveis ​​pelo seu baixo preço. Esses dois tipos são adequados para residências particulares e pequenas empresas. Na maioria das salas de caldeiras, são usados ​​manômetros de mola.

Faixa de medição da pressão do gás

Este é o parâmetro mais importante ao escolher o equipamento de medição para uma sala de caldeiras.

O principal é que a pressão de trabalho no tubo da caldeira esteja na faixa de 1/3-2/3 da escala de medição do dispositivo. Se a pressão for menor, o erro de medição é muito alto e, se for maior, o dispositivo ficará sobrecarregado e falhará antes do período de garantia.

Classe de precisão

Quanto menor este indicador, mais preciso é o dispositivo. A classe de precisão é a porcentagem de erro de medição da escala de medição.

O erro é fácil de calcular, por exemplo, se o aparelho for de 10 atm. tem uma classe de precisão de 1,5 unidades, então seu erro permitido é de 1,5%. Se o indicador do dispositivo for maior, ele deverá ser substituído.

É possível estabelecer um mau funcionamento apenas com a ajuda de um manômetro de referência, isso é feito por uma organização especial que calibra o equipamento.Um dispositivo de alta precisão é conectado ao sistema e, em seguida, as leituras são comparadas.

O tamanho

O diâmetro do dispositivo é selecionado dependendo da finalidade.

• 50, 63 mm - para instalação em equipamentos portáteis ou para monitorar a pressão de cilindros de oxigênio, máquinas de solda.
• 100 mm é o tamanho mais comum, mais conveniente na maioria dos casos.
• 160 mm, 250 mm - para controlar dispositivos que estão localizados visualmente distantes, por exemplo, sob o teto de uma sala de caldeiras.

Carga funcional

De acordo com o tipo de carga funcional, os dispositivos são:

• Mostrando - estes são dispositivos de direção técnica. Medir a pressão.
• Sinalização - controle um circuito elétrico externo.
• Para medição precisa, eles têm uma classe de precisão de 0,6-1,0 unidades.
• As referências são usadas para verificar a precisão de outros instrumentos.
• Os registradores registram a pressão como um gráfico no papel.

Foto 2. Manômetro exemplar para uma caldeira a gás. O dispositivo tem alta precisão, é usado para calibrar outros dispositivos.

Condições de funcionamento

O dispositivo é selecionado levando em consideração o ambiente em que será usado. O ambiente pode ser diferente, inclusive agressivo

Existem dispositivos com gabinetes diferentes, é importante considerar se ele funcionará em condições de umidade, poeira, vibração, a fim de evitar o desenvolvimento de corrosão ou danos ao gabinete

Peculiaridades

Entre a grande variedade de instrumentos de medição, é bastante difícil escolher o melhor, pois as características variam e você também deve levar em consideração muitas nuances da próxima operação do dispositivo.Os termômetros manométricos possuem certas características que os distinguem significativamente de outros tipos de instrumentos de medição. Para entender melhor o dispositivo deste equipamento, você deve se familiarizar com suas principais características com mais detalhes.

Hélio ou nitrogênio podem servir como substância para medir a temperatura em um termômetro manométrico. A principal característica de tais dispositivos é uma lâmpada de tamanho grande, bem como uma inércia significativa de medições. A faixa de temperatura do dispositivo começa em -50 C e pode chegar a +60 C. Ao mesmo tempo, a escala do termômetro é uniforme. Considerando tais características, pode-se afirmar com total segurança que praticamente não existem condições desfavoráveis ​​para o uso de tais dispositivos.

Além disso, o seguinte pode ser atribuído às características dos termômetros do tipo manométrico.

1. Em tais dispositivos, os elementos do sistema de medição são feitos de aço inoxidável ou latão. Assim, o dispositivo praticamente não é exposto a influências externas negativas. Para isso, o tubo capilar é coberto com uma mangueira metálica ou trança de cobre.
2. Em certos modelos de instrumentos de medição, existem elementos de sinal elétrico.
3. Levando em conta a variedade da escala, os dispositivos podem ser diferentes de zero e zero (isso também se aplica a modelos resistentes a vibrações).

Um termômetro manométrico que mostra a temperatura de líquidos, vapores e gases tem algumas vantagens e desvantagens. Assim, as vantagens deste dispositivo incluem o seguinte:

• facilidade de uso e manutenção;
• resistência à vibração;
• a capacidade de registrar indicadores na presença de equipamentos especiais;
• segurança contra explosão;
• baixo custo.

Além disso, vale a pena notar algumas desvantagens do dispositivo:

• algumas dificuldades podem surgir com a substituição do capilar em caso de quebra;
• aumento da inércia;
• pequenos erros de medição.

Considerando que o termômetro manométrico possui mais pontos positivos do que negativos, vale ressaltar que hoje o aparelho é bastante popular, prático e fácil de usar. Além disso, não apenas um especialista experiente, mas também um iniciante pode entender o design claro do dispositivo.

Critérios de escolha

Antes de comprar um aparelho, é preciso entender exatamente para que serve e onde será instalado.

Critérios de seleção importantes:

1. Faixa de medição. Regra: a pressão de trabalho na tubulação não deve ser superior a 2/3 da escala máxima de medições, mas não inferior a 1/3. Se a pressão no tubo for de 5 atm, você precisará comprar um manômetro com escala de 0 ... 10 atm.
2. A classe de precisão varia de 0,15 a 3. Quanto menor, mais preciso. Para um sistema de abastecimento de água fria ou quente, uma precisão de 1,5% é suficiente.
3. A localização do encaixe é radial ou final, quando é por baixo; e axial ou frontal quando está atrás.
4. Faixa de temperatura operacional.
5. Condições de temperatura de operação.
6. Meio de trabalho (água, vapor, óleo e assim por diante);
7. Diâmetro. Deve ser tal que o dispositivo seja colocado no local escolhido e o mostrador fique claramente visível.

Também é necessário prestar atenção à rosca de conexão da conexão. Pode ser métrico - seus parâmetros são medidos em mm, denotados pela letra M, por exemplo M20 / 1,5, o que significa um diâmetro externo de 19,9 mm, um diâmetro interno de 18,7 mm, um passo de 1,5. Os fabricantes domésticos o usam por padrão.

Os fabricantes domésticos o usam por padrão.

As roscas do tubo são indicadas pela letra G. G1 / 2 "significa um diâmetro externo de 20,9 mm, um diâmetro interno de 18,6, um passo de 1,8 mm ou 14 roscas por polegada.

No passaporte técnico do novo dispositivo, uma marca de verificação de fábrica deve ser derretida. O período de verificação de menos de um ano confirma que o dispositivo fornece as leituras corretas.

Descrição

A base do princípio da medição de pressão mecânica é um elemento sensor elástico capaz de se deformar de maneira estritamente definida sob a influência de uma carga de compressão e reproduzir a deformação testada. Com a ajuda de um dispositivo de ponteiro, essa deformação é convertida em um movimento de rotação do ponteiro.

O elemento sensível do manômetro é uma mola tubular. Com o aumento da pressão, a mola se desdobra e o movimento de sua extremidade livre com a ajuda de um mecanismo de transmissão é convertido em rotação da seta indicadora em relação à escala do mostrador do manômetro. O manômetro é feito de aço inoxidável e é uma combinação de sensor, pressostato e selo diafragma feito de aço inoxidável. A escala e a seta dos manômetros são feitas de alumínio.

Uma visão geral dos manômetros com diafragma de metal PN21122NR1R13 é mostrada na Figura 1. A vedação dos manômetros não é fornecida.

Regras para instalar o dispositivo

O manômetro não deve ser instalado se:

• Não há selo ou marca na inspeção.
• O período de validação expirou.

• Há danos visíveis, como rachaduras.
• A seta não volta a zero quando desabilitada.
• É proibida a instalação a uma altura superior a 3 m do local.

O dispositivo é instalado de forma que as leituras sejam claramente visíveis. A escala deve ser vertical ou inclinada em 30°.

O diâmetro do manômetro deve ser de pelo menos 100 mm, a uma altura de 2-3 m - pelo menos 160 mm.

O aparelho deve estar suficientemente iluminado, mas protegido da luz solar direta e das influências ambientais.

O manômetro deve ser apertado no tê, mas o próprio dispositivo não deve ser apertado para que todo o ar escape sem impedimentos.

Atenção! Se uma avaria do dispositivo foi detectada, ele deve ser entregue ao centro de serviço, tendo sido previamente limpo

Ferramentas e materiais

Para a instalação, você precisa de um conjunto mínimo de ferramentas que toda casa possui. Você precisará de: um conjunto de serralheiro, uma conexão e uma chave inglesa, o próprio manômetro, uma válvula de três vias e um tubo de impulso nos casos em que esse método de montagem foi escolhido onde é necessário. Em alguns casos, é necessário um adaptador.

Montagem direta

O manômetro é aparafusado diretamente no adaptador pré-soldado com vedações especiais. Este método é o mais simples, é usado onde não há picos de pressão constantes e não é necessária a substituição frequente.

Em uma válvula de três vias

Uma válvula de três vias é instalada no adaptador previamente soldado e um manômetro já está nele.

Foto 3. Manômetro para uma caldeira a gás montada em uma válvula de três vias. Com esta instalação, o funcionamento do dispositivo é facilitado, é fácil substituí-lo.

Este método é utilizado se, durante a verificação, for necessário transferir o equipamento para a pressão atmosférica utilizando esta válvula. Com este método de montagem, o manômetro pode ser substituído sem interromper a operação do sistema.

Com tubo de impulso

O dispositivo também é instalado através do tubo de impulso, que o protegerá de danos. Para fazer isso, um tubo é conectado a um adaptador pré-soldado, uma válvula de três vias é conectada a ele e um manômetro é aparafusado a ele.

Assim, a instalação é realizada onde é possível o contato do dispositivo de medição com vapor quente. Este método protege o manômetro contra danos.

Medindo a pressão com um manômetro

Arquivado em: Experimentos , Artesanato , física , Experimentos | Tags: Medição de pressão com manômetro, Experimentos, Artesanato, física, experimento | 20 de junho de 2013 | Svetlana

Para medir a pressão do ar ou do gás dentro de um recipiente com um manômetro, é necessário prender seu tubo de borracha a esse recipiente. Monitore o nível de fluido em ambas as pernas do manômetro.
a) Se o líquido estiver no mesmo nível em ambos os joelhos do manômetro, considere a pressão do gás dentro do recipiente igual à pressão do ar circundante.
b) Se o nível do líquido na perna curta do manômetro for menor que na outra, considere a pressão no interior do vaso maior que a pressão do ar ambiente.

c) Se o líquido na perna curta do manômetro for maior que na outra perna, considere que a pressão dentro do vaso é menor que a pressão do ar circundante.

Com uma diferença nos níveis de líquido nos tubos do manômetro, o cálculo da diferença de pressão atmosférica e pressão no vaso é feito de acordo com a fórmula:

Você pode fazer os seguintes experimentos usando seu manômetro.
Colocando firmemente a extremidade do tubo de borracha do manômetro no funil de vidro, aperte a abertura larga com um filme de borracha. Quando o líquido no manômetro se acalmar, abaixe o funil em um balde de água. Observe como a pressão dentro da água muda com a profundidade do funil. Tendo instalado o funil a uma certa profundidade na água, gire seu orifício em diferentes direções, para cima e para baixo, seguindo a leitura do manômetro.
2.Abra a chaminé perto do fogão que foi derretido pouco antes do experimento. Insira o tubo de borracha do manômetro no forno. O nível de água na perna curta do manômetro aumenta. Calcule a pressão do ar quente no forno (com calado).
3. Encha levemente a bolsa de borracha da almofada de aquecimento médica com ar e conecte-a firmemente ao tubo de borracha do manômetro. Coloque o saco na horizontal e coloque livros grossos (carregar) um após o outro. O manômetro mostrará bem a mudança na pressão do ar fechado no saco.
4. Se você obtiver um tubo de vidro com um comprimento total de cerca de 1,7 m, poderá fazer um manômetro para medir um excesso de pressão muito maior, por exemplo, a pressão do ar mais alta ao soprar com a boca. Desta forma, a "força dos pulmões" é controlada. É necessário soprar não aos solavancos, mas aumentando gradualmente a pressão.

5. O mesmo instrumento pode medir o maior vácuo criado pela sucção oral. Nesse caso, você precisa puxar o ar da extremidade superior do tubo com a boca.
6. Se no dispositivo do 4º experimento, em vez de um cotovelo curto do tubo, for inserido um tubo estreitado, ao soprar no cotovelo longo, uma fonte baterá no tubo curto.

E. N. Sokolov "Para o jovem físico"

Informação geral

Substâncias líquidas e gasosas agem com certa força sobre os corpos em contato com elas. A magnitude desse efeito, que depende das propriedades da substância e de fatores externos (temperatura, compressão, etc.), é caracterizada pelo conceito de pressão.

A pressão é a razão entre a força que atua perpendicularmente à superfície e a área da superfície, desde que a força seja uniformemente distribuída por toda a área. Distinguir entre pressão absoluta e manométrica.

A pressão absoluta é a pressão total de um gás ou líquido, levando em consideração todas as forças atuantes, incluindo a pressão do ar atmosférico. A pressão manométrica é a diferença entre a pressão absoluta e a atmosférica, desde que a pressão absoluta seja maior que a pressão atmosférica. Na engenharia, como regra, o excesso de pressão é medido.

A pressão absoluta pode ser menor que a pressão atmosférica. Se, ao mesmo tempo, sua diferença tiver um valor pequeno, será chamada de rarefação, se for grande o suficiente - vácuo.

Os manômetros são usados ​​para medir o excesso de pressão, razão pela qual essa pressão é frequentemente chamada de pressão manométrica. Vácuo e vácuo são medidos com medidores de vácuo, pressão atmosférica com barômetros.

A unidade SI para pressão é newton por metro quadrado (N/m2). No entanto, os dispositivos fabricados ainda são calibrados em unidades antigas - milímetros de coluna d'água (mm de coluna d'água), milímetros de coluna de mercúrio (mm Hg) e atmosferas técnicas (kgf/cm2).

Uma atmosfera técnica é igual à pressão em uma área de 1 cm2 de uma coluna de mercúrio de 735,56 mm de altura a uma temperatura de 0 ° C ou uma coluna de água de 10 m de altura a uma temperatura de 4 ° C, ou seja, 1 kgf /cm2 = = 735,56 mm Hg. Arte. = 104 mm w.c. Arte.

O vácuo é medido como uma porcentagem da pressão atmosférica, ou nas mesmas unidades que a pressão. O valor médio da pressão atmosférica atmosférica foi determinado como resultado de inúmeras medições e é de 760 mm Hg,

Classificação dos manômetros de acordo com o tipo de pressão medida

Classificação dos reguladores de acordo com o tipo de pressão:

• medidores de vácuo e medidores de manovacuum;
• barômetros;
• medidores de pressão;
• manômetros diferenciais;
• medidores de calado.

O princípio de funcionamento de qualquer um deles depende da estrutura, além disso, deve-se ter em mente que os medidores são divididos em categorias dentro de uma única classe, levando em consideração o nível de precisão.

Dispositivos que operam no princípio de vácuo são projetados para gás rarefeito. Os manômetros são capazes de determinar os parâmetros da pressão limite com indicadores de até 40 kPa, medidores de tiragem de até -40 kPa. Outros dispositivos diferenciais ajudam a reconhecer a diferença nos indicadores em quaisquer dois pontos.

exemplar

Exemplar refere-se a instrumentos de medição que são usados ​​para calibrar outros. Este tipo de dispositivo é usado para testar equipamentos e medir com precisão a pressão do líquido e do gás, eles têm uma classe de precisão mais alta - 0,015-0,6 unidades. A maior precisão de medição desses dispositivos se deve aos recursos de design: o corpo da engrenagem no mecanismo de transmissão é feito com muita precisão.

Água

Os dispositivos de água operam com o princípio de equilibrar uma substância gasosa com pressão que forma uma coluna com o líquido. Graças a eles, você pode refinar o nível de dispersão, diferença, redundância e dados atmosféricos. Este grupo inclui reguladores do tipo U, cujo design se assemelha a vasos comunicantes, e a pressão neles é determinada levando em consideração o nível da água. Os medidores de gás compensatório, copo, boia, sino e anel também são classificados como medidores de água, o fluido de trabalho dentro deles é semelhante ao elemento sensor.

Eletrocontato

Esses dispositivos monitoram a pressão limite e notificam o sistema quando ela é atingida. Normalmente, esse tipo de equipamento de medição é usado para gás, vapor, líquidos calmos que não são propensos à cristalização.Os dispositivos podem controlar circuitos elétricos externos quando a pressão crítica é atingida usando um grupo de contatos ou um par óptico.

Foto 1. Manômetro de eletrocontato para caldeira a gás de aquecimento. O dispositivo tem um mostrador com divisões.

Elétrico

Este instrumento de medição de pressão de gás de utilidade converte-o em dados elétricos. Esta categoria inclui medidores de tensão e medidores capacitivos. Os primeiros alteram as leituras da resistência do condutor após a deformação e medem indicadores de até 60-10 Pa com pequenos erros. Eles são usados ​​em sistemas com processos rápidos. Os medidores de gás capacitivos atuam sobre um eletrodo móvel em forma de membrana cuja deflexão pode ser determinada por um circuito elétrico e são adequados para sistemas com quedas de pressão aceleradas.

Especial

Eles são usados ​​para medir o excesso de pressão em um meio gasoso. Cada tipo de tal dispositivo é projetado para um gás específico, cujo nome é indicado na escala. E também manômetros especiais são marcados com diferentes cores e letras no nome. Por exemplo, um aparelho projetado para medir a pressão da amônia tem um corpo amarelo e a letra "A" no nome. Este tipo é adicionalmente protegido contra corrosão. Classe de precisão de dispositivos especiais 1,0—2,5 unidades.

Digital

Instrumentos digitais ou eletrônicos são dispositivos de alta precisão e são mais frequentemente usados ​​para montagem em meios pneumáticos ou hidráulicos. Das vantagens de tais reguladores, observe a conveniência e o tamanho compacto, a vida útil mais longa possível e a capacidade de calibrar a qualquer momento. Eles são usados ​​principalmente para monitorar a condição dos componentes do veículo.Além disso, medidores de gás do tipo digital estão incluídos nas linhas de combustível.

Navio

Uma característica dos dispositivos é maior proteção contra umidade, poeira, vibrações. Basicamente, esses manômetros são usados ​​na construção naval, daí seu nome. Adequado para medir a pressão de líquido, gás, vapor.

Outro

Além de reguladores com características e configurações padrão, outros tipos de instrumentos são utilizados para obter dados precisos. Esta lista inclui medidores de gás morto, que são amostras originais para verificação de dispositivos semelhantes. Sua principal parte de trabalho é uma coluna de medição, cuja condição e precisão das leituras alteram a magnitude do erro. Durante a operação, o cilindro é mantido dentro do pistão no nível desejado, ao mesmo tempo em que é afetado pelos pesos de calibração de um lado e apenas pela pressão do outro.