Tubos de fogo, água e cobre: ​​características do trabalho com tubos e conexões de cobre

1 Tubos de cobre para abastecimento de água - características e vantagens tecnológicas

Em primeiro lugar, o cobre canos para encanamento atraente por sua força. Produtos sólidos com diâmetro de 12 mm, com espessura de parede de apenas 1 mm, são projetados para uma pressão de trabalho de 100 bar a uma temperatura de 250 °C. A tubulação de cobre nas conexões, montadas por solda forte, suporta cargas máximas de mais de 500 atm e temperaturas de até 600 °C. Muitos materiais tornam-se quebradiços à medida que a temperatura cai.O cobre é uma exceção - a resistência e a ductilidade deste metal aumentam com a diminuição da temperatura.

Esta propriedade garante a admissibilidade de congelamento e descongelamento repetidos de tubos de cobre (dependendo da dureza dos produtos até 3 vezes). Mesmo que ocorra um acidente, é apenas em um local, diferentemente das tubulações de aço, em que a rajada se espalha por toda a tubulação. Portanto, a eliminação das consequências do congelamento de produtos de cobre não é difícil e o sistema de aço deve ser completamente substituído.

Os tubos de cobre são fáceis de usinar e muito avançados tecnologicamente em qualquer parte da instalação: ao passar por furos, dobrar cantos e outros obstáculos, instalar equipamentos, montar um ramal em uma tubulação já finalizada. Para todo o trabalho, é necessária uma ferramenta mecanizada e manual simples.

Os sistemas de cobre são universais - conexões e tubos do mesmo padrão são usados ​​para todos os tipos de serviços públicos. Isso garante o uso de um único método de instalação e o mesmo equipamento. O método mais comum e confiável de unir tubos de cobre é a solda capilar. A largura de soldagem, mesmo com diâmetros pequenos, não é inferior a 7 mm e confere resistência de instalação superior à dos métodos de conexão conhecidos, incluindo qualquer tipo de soldagem.

Durante os testes, sempre houve uma ruptura no corpo do tubo, e a estanqueidade das juntas, incluindo as reparadas, nunca foi quebrada. A solda capilar permite uma montagem rápida e fácil. Suas vantagens são especialmente evidentes quando comparadas à soldagem, que exige maior precisão e cuidado ao trabalhar com tubos plásticos, ou equipamentos volumosos no caso de sistemas de aço.

Além de conexões de alta durabilidade e confiabilidade (prensagem, soldagem, soldagem), existem também aquelas que não requerem habilidades e ferramentas especiais - utilizando conexões para instalação rápida em caso de acidentes, bem como em sistemas sem pressão (auto -bloqueio, compressão e assim por diante). Isso proporciona eficiência e flexibilidade no trabalho do instalador. É proibido rosquear tubos de cobre, mas as conexões combinadas permitem uma transição simples para o rosqueamento por prensagem ou solda.

Devido à plasticidade do cobre, é possível, por meio de um expansor mecanizado ou manual, conectar tubos por soldagem capilar sem o uso de conexões. Isso torna possível (em alguns casos significativamente) reduzir o custo do sistema durante sua instalação. A forma de conexão adequada garante a estabilidade dos parâmetros e a confiabilidade do sistema.

É permitido embutir uma tubulação de cobre em paredes e pisos, se os produtos forem usados ​​em isolamento, tubo corrugado, concha, onde a expansão térmica for fornecida devido a flutuações na temperatura da água fornecida ou montada em uma caixa. As conexões atendidas não devem ser monolíticas sem fornecer acesso a elas. Quando abertos, os tubos de cobre são esteticamente muito agradáveis, podem ser pintados, mas requerem um arranjo que evite o risco de danos acidentais.

Métodos de conexão

A instalação desses produtos pode ser feita de duas formas: por conexão rosqueada ou por solda. O cobre e as ligas formadas em sua base podem ser unidos por solda de alta e baixa temperatura.

Para sistemas de abastecimento de água, a solda de baixa temperatura é usada principalmente usando várias soldas, com exceção de chumbo-estanho.Eles contêm uma grande proporção de chumbo, que não pode ser usado. para soldagem de tubulações de água potável. Para a montagem de tais sistemas, é melhor escolher soldas de estanho-cobre ou prata. Eles criam uma costura de boa qualidade e atendem a todos os requisitos de resistência, confiabilidade e durabilidade dos sistemas de encanamento. Como fluxo, você pode tomar resina - pasta de vaselina, que inclui resina, cloreto de zinco e vaselina técnica. Tem uma consistência pastosa de fácil aplicação.

Montagem

A instalação de tubulações de cobre é realizada usando conexões especiais - conexões ou soldagem. Através de prensas ou encaixes dobráveis, os tubos são firmemente unidos aos elementos do sistema de aquecimento, no entanto, a soldagem é mais usada. Ao instalar tubos de cobre recozido em locais onde é necessário, eles podem ser dobrados para que o número total de juntas e juntas seja reduzido. Para isso, é utilizado um dobrador de tubos, graças ao qual é possível obter a inclinação necessária sem comprometer a permeabilidade geral do sistema.

A instalação de conexões de compressão não requer equipamento especial: o tubo é simplesmente inserido na ranhura até parar e, em seguida, é parafusado firmemente com uma porca, enquanto o próprio material deve ser pressionado contra o corpo da conexão. Para obter o máximo ajuste e vedação completa, duas chaves devem ser usadas. Esse é todo o equipamento que você vai precisar. No entanto, não se deve esquecer as especificidades dos fixadores de crimpagem, que envolvem o controle completo da estanqueidade - esses sistemas começam a "pingar" periodicamente, e é por isso que as juntas não devem ser muradas, o acesso aos tubos deve ser aberto.

Os encaixes de pressão são instalados usando máquinas de prensa especiais, esta é uma opção de instalação bastante cara, no entanto, a conexão é forte e confiável, mas de uma peça. Especialistas observam que a solda capilar é considerada o método mais universal de instalação de tubulações de cobre; esse método permite conectar segmentos de tubo do mesmo diâmetro entre si. Para fazer isso, o alargamento é realizado em uma das extremidades, ou seja, seu diâmetro é ligeiramente aumentado, o que permite inserir um tubo em outro.

A junta é limpa com uma esponja especial ou uma escova de metal e, em seguida, as superfícies unidas são cobertas com fluxo - esta é uma composição especial que fornece a máxima adesão do metal à solda. Os tubos tratados dessa maneira são inseridos sequencialmente uns nos outros para que a folga entre eles não exceda uma fração de milímetro. Em seguida, a solda é aquecida com uma tocha soldada e, quando o material atinge a temperatura de fusão, todas as lacunas que surgiram são derramadas com a composição fundida.

Depois que a costura estiver preenchida, ela deve ser resfriada, para isso você pode abaixar a junta na água ou simplesmente deixá-la ao ar livre. Em geral, este processo, tal como a reparação, é bastante simples, no entanto, requer rigor, rigor e cumprimento das normas de segurança. Os tubos de cobre têm uma aparência estética, mas às vezes os usuários pintam esses produtos para que a tubulação corresponda ao conceito geral do interior.

É muito importante que a tinta utilizada para isso atenda às seguintes condições:

• o revestimento não deve mudar de cor sob a influência de alta temperatura;
• a pintura deve proteger de forma confiável contra qualquer tipo de influência externa;
• mesmo um peeling mínimo é inaceitável.

É aconselhável revestir os tubos com um primer antes de aplicar a tinta, os especialistas recomendam o uso de uma composição de chumbo vermelho. Tenha em mente que a tinta não é absorvida pelo cobre, então você precisa espalhá-la com muito cuidado com um pincel. E mesmo neste caso, uma cobertura mais ou menos uniforme pode ser alcançada somente após 2-3 camadas. No entanto, você também pode usar tinta de uma lata de spray, ela fica muito mais uniforme.

Como conectar tubos de cobre com suas próprias mãos, veja o vídeo a seguir.

Como soldar tubos de cobre, instruções passo a passo

O trabalho passo a passo permite que você obtenha conexões de alta qualidade. Ao realizar o processo, você não precisa se apressar, deve seguir todas as regras e recomendações.

Preparação da conexão

Na primeira etapa, as partes necessárias das dimensões necessárias são preparadas. Para o corte, é usado um cortador de tubos, que deve estar localizado estritamente perpendicular à tubulação. Primeiro, o tubo é preso no suporte da ferramenta entre a lâmina e os rolos de suporte.

O cortador gira uma ou duas vezes ao redor do segmento a ser cortado.

Em seguida, o mecanismo de parafuso é apertado. Depois disso, o processo de corte é repetido. Tais ações são realizadas até que ocorra o corte final do tubo.

Para preparar peças do tamanho necessário, você também pode usar uma serra com uma lâmina de metal. No entanto, nem sempre é possível realizar um corte uniforme com essa ferramenta. Além disso, ao usar uma serra, muitas limalhas de metal são formadas.

Portanto, é preciso prestar muita atenção para que eles não entrem no sistema.Afinal, a serragem pode causar danos a equipamentos caros ou congestionamento nas comunicações de engenharia.

O cortador de tubos permite que você faça um corte reto. Em seguida, as rebarbas são removidas da extremidade do tubo.A superfície interna do produto é limpa e desengordurada. As mesmas ações são executadas com o segundo segmento.

Na próxima etapa, um expansor de tubo ou rolamento é usado. Permite aumentar o diâmetro de um dos segmentos para que as peças possam ser conectadas. A folga entre eles deve ser de 0,02-0,4 mm. Em valores menores, a solda não será capaz de penetrar nela, e em tamanhos maiores, não haverá efeito capilar.

Aplicação de fluxo

O fluxo é aplicado em uma camada uniforme em quantidade mínima na superfície externa do produto que é inserido no segmento conectado.

A operação é realizada com um pincel. Pode ser incluído no kit de reagentes.

Na sua ausência, um pincel é usado. É necessário usar uma ferramenta que não deixe fibras.

De solda

O processo começa com a conexão das peças da tubulação. É realizado após o uso do fluxo.

Não deve haver nenhum material estranho na superfície umedecida.

Quando o tubo e o acessório estão conectados, o último elemento gira até que seja completamente colocado no segmento da tubulação. Esta ação também permite que o fluxo seja distribuído por toda a área a ser unida. Se um consumível sair do vão entre as peças, ele é retirado com um guardanapo ou pano, pois é uma composição agressiva de origem química.

O processo de soldagem a baixa temperatura começa com o queimador ligado. A sua chama é direcionada para o local a ser unido e desloca-se constantemente ao longo da junta para o seu aquecimento uniforme.Após o aquecimento das peças, a solda é aplicada no espaço entre elas. O consumível começará a derreter se a junção tiver sido suficientemente aquecida. Neste ponto, a tocha deve ser removida da junta, pois o consumível preencherá a lacuna. A solda macia não precisa ser especialmente aquecida. A fusão do material consumível ocorre sob a influência do calor das peças aquecidas.

Soldagem suave de tubos de cobre

As conexões dos elementos da tubulação são feitas com controle constante do aquecimento de cobre. O metal não deve ser superaquecido! Se esta regra não for seguida, o fluxo será destruído. Portanto, os óxidos não são removidos das peças. Como resultado, a qualidade das costuras é reduzida.

A soldagem dura começa com o aquecimento uniforme e rápido das peças a serem unidas. É realizado usando uma chama de cor azul brilhante de intensidade moderada.

A solda é aplicada na junta quando os elementos são aquecidos a uma temperatura de 750°C. Atinge o valor desejado quando o cobre adquire uma cor cereja escura. Para melhor derretimento da solda, ela pode ser aquecida adicionalmente com um maçarico.

Depois que a costura esfriar, a junta é limpa com um pano para remover os resíduos de fluxo. Caso contrário, a substância pode causar a destruição do cobre. Se um influxo de solda se formou na superfície da tubulação, ele é removido com uma lixa.

Variedades de produtos de cobre

No momento, existem várias variedades de tubos de cobre. Abaixo estão os principais.

Por nomeação

Os seguintes tubos são usados ​​para a finalidade a que se destinam:

1. para móveis - feitos de cromo - 25 mm;
2. para equipamentos comerciais - um produto oval - 25 mm;
3. na fabricação de suportes para móveis - 50 mm (barra);
4. para a sala da cozinha - 50 e 26 mm (corrimão e barra).

Na fabricação de móveis, é utilizado tubo cromado para móveis. É usado na estrutura principal do mobiliário - como uma barra de metal. Ao contrário do redondo, tem uma seção transversal retangular. O perfil mais comumente usado é 40*100, 40*80, 50*50.

Ele é instalado apenas em uma superfície plana e também usado em reparos e em fábricas de automóveis - ao criar uma estrutura forte.

De acordo com o método de fabricação

Dependendo do método de fabricação, esses tubos de cobre são usados ​​como:

Tubulação de cobre não recozido. É feito de metal puro usando estampagem.

Possui alta resistência à tração. Nesse caso, o metal se torna menos dúctil, após o que existem algumas restrições ao uso de tal tubo.

Os tubos de cobre recozido são de plástico, esta qualidade facilita o processo de instalação

Tubo de cobre recozido. Ele passa por uma tecnologia de processamento especial. É aquecido a 700 graus Celsius e depois resfriado. Nesse caso, os elementos do pipeline tornam-se menos fortes, mas mais flexíveis.

Além disso, eles esticam bem - antes de quebrar, seu comprimento aumenta em 1,5 vezes.

Os produtos de tubulação recozidos são mais macios, portanto sua instalação é mais rápida e fácil.

Por forma de seção

Por forma de seção distribuir:

1. tubos de água redondos;
2. elementos de tubulação com a forma de um retângulo. Eles são usados ​​para criar condutores no enrolamento do estator de equipamentos elétricos, que é resfriado por um método líquido.

As dimensões dos tubos de cobre podem ser determinadas pelo diâmetro externo, que é de 12 a 267 mm. Neste caso, qualquer tamanho de tubo tem uma certa espessura de parede igual a 0,6–3 mm.

Ao conduzir o gás para as casas, são usados ​​tubos com espessura igual a 1 mm pelo menos.

Ao instalar o encanamento, em muitos casos é usado um tubo de cobre, que possui tamanhos como: 12, 15, 18, 22 por 1 mm, 28, 35, 42 por 1,5 mm e 52 por 2 mm.

De acordo com o grau de dureza

De acordo com o grau de dureza, são utilizados tubos de cobre, tais como:

Suave. A designação é M ou W. Eles são capazes de resistir à expansão sem rachar e rasgar quando o diâmetro externo se expande em 25%.

Esses produtos de tubulação são usados ​​quando um sistema de aquecimento está sendo criado ou tubulações estão sendo instaladas para o abastecimento de água dos consumidores. Ao mesmo tempo, é feita uma distribuição do feixe da tubulação para os dispositivos de encanamento e aquecimento.

Elementos de tubulação macios na maioria dos casos são usados ​​na construção e reparo de tubulações de água. Sua conexão é considerada a mais simples - o encaixe pode ser feito sem o uso de equipamentos adicionais.

Os tubos de cobre podem suportar a alta temperatura dos líquidos transportados por eles

Semi-sólido. Eles têm as seguintes designações - P ou NN. Esses produtos de tubulação são capazes de suportar expansão com um aumento de diâmetro de 15%.

Quando instalados, o aquecimento é usado para conectar os tubos sem o uso de conexões. Para dobrar ou não dobrar produtos semi-sólidos, é usado um dobrador de tubos para tubos de cobre.

Sólido. Eles são designados pelas seguintes letras - T ou H. Quando instalados, a distribuição é feita apenas durante o aquecimento. Para dobrar o tubo, use um dobrador de tubos.

Os últimos 2 tipos de produtos de cobre são usados ​​na construção de várias rodovias.

Além disso, essas peças são usadas na construção de um duto, que deve ter maior resistência mecânica.

A vedação desses tubos é considerada um processo importante. Afinal, seu desencaixe pode ocorrer a qualquer momento - por exemplo, quando o selante está esgotado. No caso de tal situação, será necessário refazer completamente as juntas.

Tipos de enrolamento

Os fabricantes usam diferentes tipos de enrolamentos para tubos de cobre:

1. Fita FUM. Esta fita é utilizada em todos os tipos de conexões rosqueadas;
2. selante de cura para encanamento. Esse material é usado em várias empresas e na vida cotidiana;
3. selante caseiro para encanamento. Os canos instalados nas casas da década de 1940 não vazam.

Além disso, este método pode ser aplicado se for necessário fazer aquecimento a partir de tubos de cobre.

Se o chumbo vermelho não estiver disponível, a tinta PF comum deve ser usada.

A vedação ao trabalhar com sistemas condutores de fluido é obrigatória

Quais acessórios existem no mercado?

As tubulações de cobre são bastante simples e fáceis de instalar. Isso se deve à presença de um grande número de tipos de conexões e acessórios para eles, o que possibilita a execução de sistemas de configuração complexa. Ao realizar o trabalho de instalação, não é necessário equipamento especial volumoso. Conexões em tubulações de cobre são consideradas os elementos mais confiáveis. Dependendo do método de conexão utilizado, existem vários tipos de acessórios.

Opção #1 - elementos de compressão

As peças são equipadas com um anel de compressão especial, que garante a estanqueidade da conexão e fixa a conexão ao tubo. O elemento é apertado manualmente usando uma porca de capa e uma chave. A principal vantagem das peças de compressão é a facilidade de instalação.Nenhum equipamento especial ou aquecimento necessário. Com esse método, você pode montar o pipeline nos locais mais inacessíveis. Os custos de mão de obra de instalação são baixos e o sistema resultante é bastante durável e firme. Os acessórios de compressão também têm desvantagens. Eles não são projetados para alta pressão, eles precisam ser verificados e apertados periodicamente. É impossível concretizar tais detalhes.

Teoricamente, os elementos de compressão fornecem uma conexão dobrável. No entanto, a prática mostra que após a primeira desmontagem e montagem, a confiabilidade da montagem diminui drasticamente e precisa ser alterada. Existem dois tipos de acessórios de compressão. Eles são marcados com as letras A e B.

• As peças A são usadas para tubulações acima do solo feitas de graus semi-sólidos de cobre.
• As partes B são usadas para organizar comunicações terrestres e subterrâneas a partir de tubos feitos de metais semi-rígidos e macios.

A instalação de peças de ambos os tipos é realizada de acordo com um esquema semelhante.

O diagrama mostra um dispositivo de ajuste de compressão. É fácil de instalar, mas oferece uma conexão fraca que precisa de monitoramento regular.

Opção #2 - conexões capilares

As conexões de cobre brasadas são chamadas de conexões capilares. Eles conectam tubos com solda, ou seja, fio de cobre, estanho ou prata, localizados sob a rosca interna da peça. Durante a instalação, a conexão é colocada no tubo, que é pré-revestido com fluxo. A área da junta é aquecida com um maçarico até que a solda de metal derreta e preencha um pequeno espaço entre a conexão e o tubo. Depois disso, as peças são deixadas esfriar. Depois disso, a limpeza externa é realizada usando uma ferramenta especial. O tubo está pronto para uso.

O processo de soldagem de uma conexão envolve o uso de solda, que, quando derretida, preenche o espaço entre as peças.

A vantagem deste método de conexão pode ser considerada alta confiabilidade. A pressão máxima de operação do conjunto é de 40 bar a uma temperatura do sistema de 150°C. O método capilar fornece uma costura muito uniforme e limpa, a quantidade mínima de solda é usada durante o trabalho, o custo do trabalho de instalação é bastante democrático. As desvantagens relativas do método incluem a presença obrigatória de um queimador e a necessidade de uma certa qualificação e experiência para a pessoa que estará envolvida na instalação.

Opção nº 3 - encaixes de pressão

O princípio de funcionamento das peças é baseado no uso da plasticidade do cobre e sua suscetibilidade a deformações que são criadas sob estresse mecânico. Para obter tal conexão, o tubo, que é previamente inserido no encaixe de pressão, é pressionado com pinças de pressão. Força de crimpagem mínima 32 kN. Isso permite que você crie uma conexão forte de uma peça. Um anel de vedação é colocado ao longo do contorno do encaixe de pressão, o que garante a estanqueidade da conexão. A parte de conexão pode girar, aperto e resistência não sofrem com isso. Estruturalmente, os encaixes de pressão diferem em peças com um contorno duplo e único de compressão de deformação.

A principal vantagem desses elementos é a possibilidade de instalação rápida sem o uso de aquecedores elétricos ou chama aberta. São instalados em instalações onde é proibido o uso de queimadores com chama aberta, bem como no interior de diversos tanques, tanques e contentores. A conexão resultante é mais forte do que aquela feita com peças de compressão.As desvantagens dos elementos incluem um custo mais alto do que os encaixes de solda e a necessidade de usar equipamentos especiais durante a instalação - prensas hidráulicas ou elétricas com um conjunto de pinças de diferentes perfis e diâmetros.

Para instalar acessórios de pressão você precisará usar uma prensa elétrica ou hidráulica com um conjunto de pinças de diferentes diâmetros e formas

Tipos de produtos de montagem

Os elementos de conexão feitos de metal e plástico são fabricados nas mesmas modificações que os produtos de aço e plástico:

• Acopladores retos. O tipo de produto mais simples para conectar dois tubos do mesmo diâmetro.
• Acoplamentos de transição. Produtos usados ​​para conectar tubos de diferentes tamanhos de seção.
• Quadrados. Acessórios que permitem conectar dois tubos em ângulos retos.
• Galhos. Produtos que permitem alterar a posição relativa dos tubos de 45 para 120 °.
• Cruzes. Conectores projetados para conectar quatro tubos em um ângulo de 90°.
• Camisetas. Conexões que conectam três pedaços de tubo, um dos quais é instalado perpendicularmente aos outros dois.
• Plugues. Produtos projetados para fechar a seção final de um tubo. Eles têm uma rosca interna ou externa para aparafusar em um tubo.
• Mamilos. Conexões, que são produtos com roscas externas em ambas as extremidades, com a ajuda das quais são conectadas a outras seções da tubulação.
• Futorki. Produtos usados ​​para conectar tubos a instrumentos de medição. Eles têm uma rosca interna em uma extremidade e uma rosca externa na outra.
• Acessórios. Elementos que permitem a ligação de uma tubagem ao equipamento de processo (caldeira, caldeira, filtro, permutador de calor, colector).
• Drives.Usado para aumentar o comprimento do tubo usando uma rosca interna ou externa.
• americanos. Produtos semelhantes a esporas com porca de união. Eles podem ser retos e angulares, permitindo alterar a direção do movimento dos tubos conectados.

Todos os tipos de acessórios listados têm uma rosca - externa, interna ou combinada. Além deles, existem também elementos de conexão de peça única, bem como produtos conectados por soldagem ou soldagem capilar.

Os elementos de conexão da lista acima são os tipos mais populares de acessórios usados ​​na instalação de tubulações. Ao instalar sistemas de engenharia mais complexos e altamente especializados, outros acessórios especiais podem ser usados ​​- contraporcas, barris, extensões e outros elementos.

As nuances de montagem e soldagem de tubos de todos os diâmetros

Tubos e conexões de cobre para encanamento são conectados por rosqueamento ou solda, o primeiro método é considerado mais simples e mais acessível para não profissionais. O trabalho começa com a elaboração de um diagrama de fiação e contagem de metragem; na ausência de experiência, recomenda-se fornecer uma margem de 3-5 m.

Faça você mesmo passo a passo em 7 passos

O encanamento de cobre faça você mesmo com conexões rosqueadas é montado na seguinte sequência:

1. Corte de tubos.
2. Lixar as rebarbas na área de corte, em tubos com isolamento de PVC, a camada isolante é limpa.
3. Remoção do chanfro.
4. Colocando uma porca de união e uma virola no tubo.
5. Preparando a conexão, encaixando-a com a porca e apertando a conexão (primeiro com a mão, depois com uma chave).
6. Ligação de tubos de aço (se necessário) com acessórios de transição, vedação obrigatória das ligações roscadas.
7. Teste de vazamento.

Tubos e conexões de cobre para encanamento devem ser instalados corretamente.

Verificação do estado das juntas e instalação correta

A montagem de um tubo de água de cobre usando acessórios de pressão é considerada bastante confiável, a qualidade da vedação depende da força da torção. Recomenda-se o uso de alicates pneumáticos ou hidráulicos especiais para esta operação. A desvantagem deste método é a deterioração da aparência do abastecimento de água nas juntas; se a aparência desempenhar um papel decisivo, as seções devem ser conectadas por solda.

A soldagem é considerada a maneira mais confiável de conectar tubos de cobre. A sequência de ações é quase a mesma da montagem com encaixes de pressão: os tubos são cortados e cuidadosamente protegidos contra rebarbas

É importante limpar os produtos de poeira e resíduos do filme de óxido (dentro e fora). Em seguida, um fluxo é aplicado à superfície externa do tubo, um encaixe é inserido com uma folga obrigatória, a área da junta é aquecida uniformemente com um queimador ou maçarico, ao escolher a segunda opção, o superaquecimento deve ser evitado. Para verificar se a temperatura desejada foi atingida, basta tocar levemente na solda, se ela derreter, a área já aqueceu

Depois disso, a solda é inserida no espaço esquerdo e a costura é selada

Para verificar se a temperatura desejada foi atingida, basta tocar levemente na solda, se ela derreter, a área já aqueceu. Depois disso, a solda é inserida na abertura esquerda e a costura é selada.

Uma nuance importante da soldagem: durante o aquecimento e a conexão, a seção da futura tubulação deve permanecer imóvel. Quaisquer esforços e movimentos são permitidos somente após a solidificação da solda.Ao final da montagem, o sistema deve ser lavado dos resíduos de fluxo.

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Produtos aquecidos são fáceis de dobrar; molas especiais são usadas para dar a forma desejada, mantendo a seção. O equipamento ideal para a produção de elementos dobrados é um dobrador de tubos especial; sua compra é aconselhável para grandes volumes de trabalho. As seções montadas ao soldar o sistema parecem mais limpas do que aquelas dobradas quando rosqueadas. Mas, apesar das óbvias vantagens e confiabilidade deste método, a soldagem não é realizada em locais explosivos devido a chamas abertas. As medidas de segurança contra incêndio são obrigatórias. Tubos de cobre e acessórios de encanamento são amplamente utilizados na construção.

Especificações

O grau de metal não ferroso tem um impacto significativo nas características técnicas do tubo laminado desse material. Basicamente, os tubos de água de cobre são feitos de cobre puro. Na produção de produtos laminados, também são utilizadas ligas desse metal. Eles contêm componentes de liga em pequena quantidade.

A porcentagem de impurezas específicas no cobre afeta as condições de operação, propriedades mecânicas e tecnológicas dos tubos. A elasticidade e resistência do metal não ferroso aumenta com a adição de zinco, chumbo, ferro e estanho.

A resistência da liga à corrosão é aumentada com a ajuda do fósforo. A resistência mecânica do cobre é aumentada pelo berílio e pelo alumínio. Os fabricantes de aço laminado usam manganês para reduzir o impacto de impurezas indesejadas no material.

Classificação de tubos

Os tubos de cobre variam em diâmetro. A taxa de transferência de comunicação depende do tamanho da seção. A faixa padrão de diâmetros de tubo varia de 1/4″ a 2″.No interior da habitação, são utilizados principalmente condutas dos seguintes tamanhos:

• 1/2″ - para chuveiro e banheira;
• 3/8″ - para torneira de cozinha e lavatório;
• 1/4″ - para ligação à sanita, bidé e máquina de gelo.

Tubulação de cobre no chuveiro.

Os fabricantes produzem dois tipos de tubos de cobre:

• Os produtos recozidos são produtos macios que foram tratados com uma alta temperatura de 550-650 ° C. O recozimento dura de 60 a 90 minutos, depois as peças aquecidas esfriam gradualmente. O processo permite obter tubos flexíveis resistentes a altas pressões, mudanças bruscas de temperatura e ambientes úmidos.
• Os produtos não recozidos são produtos rígidos com maior resistência, mas menos elasticidade.

É possível comprar produtos laminados em isolamento especial com bainha de PVC. Não se forma condensação na superfície deste tipo de produto.

Os tubos de cobre produzidos também diferem na espessura da parede. A área de uso de produtos laminados depende do parâmetro, pois essa característica afeta a maior pressão de trabalho no sistema.

Produtos de paredes grossas com a letra "K" são usados ​​para entrada e em redes de incêndio. Muitas vezes, produtos com paredes grossas são colocados no chão. Para conectar seções individuais de tal rolamento de tubos, são frequentemente usados ​​acessórios de compressão.

Produtos de paredes finas com a letra "M" são usados ​​para criar redes domésticas, mas têm um grande número de restrições. Na maioria das vezes, ao instalar sistemas de encanamento, são usados ​​tubos marcados com "L".

Requisitos regulamentares

Os produtos com paredes espessas, produzidos por prensagem e deformação a frio, devem cumprir as especificações refletidas no GOST 617-2006.O tubo trefilado de paredes finas é fabricado de acordo com GOST 11383-75.

Fabricantes conhecidos e responsáveis ​​produzem produtos de alta precisão. Suas características correspondem ao GOST 26877-2008. Durante a produção de tubos de cobre, são utilizadas ligas e cobre primário, de acordo com os requisitos do GOST 859-2001.

Instalação de tubos de cobre para abastecimento de água

Antes de iniciar o trabalho, você precisa elaborar um diagrama da futura estrutura de encanamento e, com base nele, calcular a metragem do tubo laminado e o número de elementos de conexão (acoplamentos de pressão, tês, curvas, adaptadores etc.).

Ferramentas e materiais necessários

Para realizar a instalação de liga de cobre laminada em tubo, você precisa preparar um conjunto de ferramentas, composto por:

• Serras para metal ou cortador de tubos.
• Alicate.
• Calibrador manual.
• Chaves ou um queimador de gás (para aquecer a seção do tubo ao conectar as peças por soldagem).
• Arquivo.

Para unir seções de tubos, dependendo do método de conexão selecionado, serão necessários os seguintes materiais:

• Apropriado.
• FUM - fita para vedação de juntas de acessórios destacáveis.
• Solda e fluxo (no caso de produtos de solda).

Medidas de precaução

A soldagem de produtos de cobre é realizada quando são aquecidos a altas temperaturas; portanto, ao trabalhar, é necessário usar roupas de proteção e usar um escudo contra incêndio. É necessário remover tranças de borracha ou plástico das peças a serem unidas na zona de contato. A válvula a ser instalada deve ser desaparafusada para que os anéis de vedação não derretam.

Ao soldar produtos de cobre em um sistema de tubulação já instalado, todas as válvulas de fechamento devem ser abertas para que o nível de pressão nos tubos não exceda os valores permitidos devido ao aquecimento de algumas seções.

Progresso de trabalho

O encaixe de segmentos de tubulação usando acessórios é realizado na seguinte sequência:

• Corte as seções do tubo no tamanho necessário.
• Se o abastecimento de água for montado a partir de tubos de cobre com isolamento de PVC, essa camada deve ser removida nas extremidades dos produtos.
• Limpe a linha de corte com uma lima de rebarba.
• Remova o chanfro.
• Colocar na peça preparada alternadamente a porca de capa e o anel de compressão.
• Conecte o encaixe à porca e aperte as roscas primeiro com a mão e depois com uma chave.
• Em locais onde um acessório de transição está sendo instalado de um tubo de cobre para um tubo de aço, a estanqueidade das juntas é garantida pelo uso de fita FUM.

Ao conectar tubos soldando com suas próprias mãos, você deve seguir as precauções descritas acima e ter certas habilidades. O processo de preparação e a própria soldagem inclui as seguintes etapas:

• Cortar os comprimentos necessários de tubos com um cortador de tubos ou uma serra.
• Remoção da camada de isolamento térmico (se houver) e das rebarbas resultantes em suas extremidades.
• Remoção do filme de óxido na zona de solda com lixa fina e abrasiva.
• Encaixe de lixamento.
• Lubrificação da superfície externa das peças com fluxo.
• Inserir a extremidade do tubo na conexão de forma que uma folga não superior a 0,4 mm permaneça entre as peças.
• Aquecendo a zona de contato dos elementos do queimador a gás (foto abaixo).
• Inserção de solda no espaço entre o encaixe e a extremidade do tubo de cobre.
• Costura de solda.
• Lavando o sistema de partículas de fluxo.

O processo de soldagem de produtos laminados de tubos de cobre pode ser visto no vídeo:

Recursos de montagem

A montagem por soldagem forma conexões de peça única que não precisam de manutenção e são consideradas as mais confiáveis ​​​​em operação. Mas, para soldar o encanamento de cobre, você deve ter experiência suficiente nesse tipo de trabalho e conhecimento relevante. Iniciantes podem usar as seguintes recomendações:

• A limpeza de produtos de cobre não deve ser feita com limpadores abrasivos, lixa grossa ou escova de aço, pois riscarão o cobre. Arranhões profundos na superfície interferem na junta de solda.
• O fluxo é uma substância bastante agressiva com alta atividade química. Aplique-o em uma camada fina usando um pincel. Se houver excessos na superfície, ao final do processo de união das peças, eles devem ser removidos imediatamente.
• A zona de contato deve ser aquecida o suficiente, mas não excessivamente, para evitar que o metal derreta. A própria solda não deve ser aquecida. Deve ser aplicado na superfície aquecida da peça - se começar a derreter, você poderá começar a soldar.
• Os tubos devem ser dobrados de forma a evitar vincos e torções.
• A instalação de produtos de cobre deve ser realizada na frente de perfis de alumínio ou aço na direção do fluxo de água, a fim de evitar a corrosão rápida deste último.
• Para a transição de tubos de cobre para perfis de outros metais, recomenda-se o uso de conexões de latão, bronze ou aço inoxidável.