Tubos e acessórios de cobre: ​​tipos, marcação, características do arranjo de uma tubulação de cobre

Característica de instalação de tubulações de cobre

Antes de prosseguir com a criação de uma tubulação de cobre, devem ser feitas as medições necessárias e os tubos cortados em pedaços. O corte do produto deve ficar uniforme e, portanto, use um cortador especial. A propósito, os tubos de cobre não são rosqueados.

A conexão de seções individuais da tubulação de cobre pode ser realizada das seguintes maneiras:

• método de soldagem;
• pressionando.

O mais eficaz deles é o encaixe usando a tecnologia de solda capilar, por isso se tornou mais difundido. Este método garante confiabilidade e estanqueidade absoluta das juntas dos tubos. Os produtos de cobre de seção quadrada são conectados usando solda capilar, que é realizada usando conexões e soquetes.

Este método de colocação de tubulações a partir de componentes de cobre é usado quando a tubulação é planejada para operar em condições de temperaturas extremamente altas.

Conectores capilares

Eles são mais adequados do que outros para produtos de tubos feitos de cobre e aço. Eles têm um fio muito fino de cobre, estanho ou prata no interior sob o fio cortado. Este fio torna-se a solda.

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A peça de trabalho, que é coberta com fluxo, é inserida na conexão. O queimador aquece a junta. O aquecimento é realizado até que a solda derretida preencha o espaço.

Depois disso, a articulação é deixada, precisa esfriar. Depois de algum tempo, a junta é limpa com produtos de limpeza especiais para trabalhar com cobre.

Três métodos de conexão principais

Antes de conectar os pedaços de tubos de cobre, eles devem ser cortados de acordo com o diagrama de fiação e preparados. Você vai precisar de um cortador de cachimbo ou uma serra, um dobrador de cachimbo e uma lima. E para limpar as pontas, uma lixa de grão fino também não fará mal.

Apenas tendo em mãos um diagrama do futuro sistema de tubulação, você pode calcular a quantidade necessária de consumíveis. É necessário decidir antecipadamente onde e qual diâmetro os tubos serão montados. Também é necessário entender claramente quantos elementos de conexão são necessários para isso.

Opção #1: Soldagem de Tubos de Cobre

A soldagem automatizada ou manual de tubos de cobre requer eletrodos e gás para criar uma atmosfera protetora (nitrogênio, argônio ou hélio). Você também precisará de uma máquina de solda DC e, em alguns casos, de uma tocha. O eletrodo pode ser grafite, tungstênio, cobre ou carbono.

A principal desvantagem desta tecnologia de instalação são as diferenças significativas nas características da costura resultante e do metal do tubo. Eles diferem na composição química, estrutura interna, condutividade elétrica e térmica. Se a soldagem não for realizada corretamente, a junta pode até se dispersar posteriormente.

Devido à liga do cobre como resultado da ação do desoxidante presente no eletrodo, a solda difere em muitos aspectos do metal base que está sendo soldado.

Os tubos de cobre de soldagem só podem ser conectados corretamente por um artesão qualificado. Isso requer certos conhecimentos e habilidades.

Esta opção de instalação tem muitas nuances tecnológicas. Se você planeja fazer tudo sozinho, mas não há experiência com uma máquina de solda, é melhor usar um método de conexão diferente.

Opção nº 2: Solda capilar

Em condições domésticas, os tubos de cobre raramente são conectados por soldagem de encanamento. Isso é muito complexo, exigindo habilidades especializadas e demorado. É mais fácil usar o método de solda capilar com usando um queimador de gás ou maçarico.

A tecnologia de soldagem de tubos de cobre com solda baseia-se na ascensão capilar (vazamento) deste último após a fusão ao longo do espaço entre dois planos de metal prensado

A soldagem de tubos de cobre acontece:

• baixa temperatura - são usadas soldas macias e um maçarico;
• alta temperatura - ligas refratárias e uma tocha de propano ou acetileno são usadas.

Esses métodos de soldagem de tubos de cobre não apresentam muita diferença no resultado final. A conexão em ambos os casos é confiável e elástica. A costura com o método de alta temperatura é um pouco mais forte. No entanto, devido à alta temperatura do jato de gás do queimador, aumenta o risco de queima através do metal da parede do tubo.

As soldas são usadas à base de estanho ou chumbo com adição de bismuto, selênio, cobre e prata. No entanto, se os tubos forem soldados para um sistema de abastecimento de água potável, é melhor recusar a versão de chumbo devido à sua toxicidade.

Galeria de imagens

Para implementar a soldagem a baixa temperatura, não é necessário ter equipamentos especiais e habilidades especiais do executor. Você pode fazer isso sozinho

Vantagens dos tubos de cobre sobre os tubos de plástico

Tubo de cobre para encanamento, apesar de uma longa história de sua existência, compete com sucesso com produtos modernos - produtos de plástico e metal-plástico para encanamento. Em muitos aspectos, é visivelmente superior a eles:

• O cobre é impermeável a substâncias nocivas e malcheirosas e até mesmo ao oxigênio.
• O tubo de cobre, ao contrário do plástico, não está sujeito aos efeitos nocivos do cloro, que está contido na água da torneira. Mais tubos de plástico resistentes ao cloro são fornecidos exclusivamente para o mercado dos EUA, onde a água é clorada de maneira semelhante à Rússia. Esses produtos custam nada menos que o cobre. Na Europa, os requisitos de teor de cloro são muito menores, portanto, o plástico para água com baixo teor de cloro que atende ao padrão europeu é comum no mercado doméstico.
• O cloro, sendo um forte agente oxidante, contribui para a formação de uma pátina na superfície interna do tubo de cobre - uma camada protetora fina e durável. Devido a isso, a vida útil da tubulação é significativamente estendida.
• Resistente aos raios UV. O plástico evapora quando exposto à luz solar.
• Insignificante, inferior ao dos tubos de plástico, o coeficiente de rugosidade, que permite, nas mesmas condições, utilizar produtos de cobre de menor diâmetro. Isso é possível, entre outras coisas, devido à ausência de crescimento excessivo das paredes com colônias de microrganismos e produtos de corrosão.
• Lida muito melhor com cargas de calor de longo prazo.
• De acordo com estudos, as tubulações de plástico têm os encaixes e juntas menos confiáveis. Para o cobre, pelo contrário, esses elementos do sistema são os mais confiáveis.
• A qualidade do cobre é quase estável e a mesma para diferentes fabricantes, o que não é típico para produtos plásticos (existem muitos produtos falsificados de qualidade duvidosa no mercado consumidor).
• É caracterizada por propriedades antibacterianas (a flora patogênica é suprimida). Nos tubos de plástico, a matéria orgânica de baixo peso molecular é liberada, as paredes ficam cobertas de biofilme ao longo do tempo.
• Tem uma vida útil muito longa: não se deteriora, não envelhece, mantém sua força original. Tubos e conexões de cobre são usados ​​sem reposição pelo mesmo tempo que a própria edificação. Os produtos plásticos, com tecnologias existentes, ainda não podem ocupar o nicho de dutos duráveis ​​e de alta qualidade.

Acessórios de cobre e seus tipos

Todos os sistemas de engenharia, que incluirão uma tubulação de cobre, exigem acessórios de alta qualidade para instalação.Estamos falando de conexões projetadas para conectar tubos em um sistema com garantia de ausência de vazamentos.

Com a opção de conexão destacável, o uso de uma conexão rosqueada ou de compressão é aceitável. Para uma conexão permanente, é melhor usar conexões capilares ou de pressão. Sua principal tarefa em uma tubulação para qualquer finalidade é fornecer ramais, curvas, conexão de dois tubos com diâmetros iguais ou diferentes. Sem acessórios, um alto nível de vedação do sistema de aquecimento, ar condicionado ou encanamento não pode ser alcançado. Assim como os tubos, eles possuem alta ductilidade e resistência à corrosão, são fáceis de instalar e operar por muito tempo sem precisar de reparos.

Por design e finalidade, eles distinguem: adaptadores e adaptadores, cotovelo de 45 ° ou 90 °, curvas de carvão e arco com um ou dois soquetes, um acoplamento, um bypass, um plugue, uma cruz, um tee, um quadrado, uma união porca; redução - tee, acoplamento e niple.

Uma variedade tão grande permitirá que você encontre os produtos que formarão a base das comunicações. Dependendo do método de montagem, os acessórios para tubos de cobre podem ser:

1. A conexão push-in de cobre autotravante NTM revoluciona a instalação da tubulação. Basta inserir tubos de ambos os lados e a instalação é concluída. Dentro de tais estruturas existe um sistema de anéis. Um deles está equipado com dentes. Quando uma chave de montagem especial pressiona o elemento dentado, ele é firmemente fixado no anel adjacente e uma conexão perfeita é obtida. Esses acessórios são recomendados para conexões temporárias de tubos e são indispensáveis ​​para fins de reparo.
2. Uma conexão rosqueada difere de outras variedades por possuir uma rosca com a qual a conexão é feita. A melhor opção para o caso em que a tubulação deve ser desmontada e remontada várias vezes.

IMPORTANTE! Normalmente, não é necessário aplicar selante nas seções conectadas dos tubos de cobre. Mas se ainda for usado para um melhor contato, é imprescindível garantir que as partículas do material não entrem na rosca. Tais conexões são usadas naqueles locais onde é necessário o acesso para monitoramento constante da confiabilidade da conexão

Acoplamentos, cotovelos ou cotovelos de 45 e 90 graus, conexões de saída, cruzetas, tês, tampas e plugues especiais são usados ​​como elementos rosqueados adequados.

Tais acessórios são usados ​​nos locais onde o acesso é necessário para monitoramento constante da confiabilidade do encaixe. Acoplamentos, cotovelos ou cotovelos de 45 e 90 graus, conexões de saída, cruzetas, tês, tampas e plugues especiais são usados ​​como elementos rosqueados adequados.

1. Uma conexão de compressão ou compressão (pinça) tem uma virola de borracha para obter uma conexão firme. É indispensável para sistemas de abastecimento de água nos quais existem tubos de várias seções transversais. É usado para a instalação de tubulações subterrâneas e acima do solo a partir de tubos de cobre macios e semi-sólidos de paredes grossas. Infelizmente, tal elemento de conexão corre o risco de vazamento. Se a conexão for destorcida para substituição, a virola não poderá mais ser reutilizada.
2. Encaixe capilar que é usado para soldagem. Com este tipo de conexão, torna-se uma peça única, muito confiável e durável. É realizado usando solda de cobre ou estanho. O processo é baseado no efeito capilar.Este fenômeno garante que a solda seja distribuída uniformemente sobre as superfícies que estão sendo unidas. Durante décadas, foi a soldagem que foi o principal tipo de instalação, embora nos últimos anos a escolha de conexões de encaixe tenha se expandido.
3. Um encaixe de pressão que conecta os elementos de uma tubulação de cobre é usado muito raramente. Para a instalação, você precisa de uma prensa especial, que não é barata. É aceitável apenas quando não for possível conectar os tubos de outra maneira.

De fato, os tubos de cobre são fáceis de cortar e dobrar, a instalação de acessórios é simples e os sistemas de fiação da casa não ocupam muito espaço. Os tubos de cobre nos sistemas de aquecimento e abastecimento de água são valorizados pela sua durabilidade, fiabilidade e resistência à corrosão. Além disso, a água em tal sistema é protegida de vários tipos de influências negativas. Conhecendo esses pontos, os consumidores estão prontos para comprar tubos e conexões de cobre caros para ter dutos extraclasse.

Conexões para conectar tubulações de cobre

As conexões de cobre são elementos moldados por meio dos quais seções individuais da tubulação são unidas. As conexões para tubos de cobre estão disponíveis nas seguintes configurações:

• acoplamentos paralelos;
• camisetas;
• quadrados (a 45 e 90 graus);
• cruzes.

Variedades de acessórios de cobre

Os acessórios de cobre acima podem ser unidimensionais - para conectar tubos do mesmo diâmetro ou transitórios - para conectar seções de tubulação de diferentes tamanhos.

Conexões de solda

Os produtos de conexão destinados à união por soldagem são chamados de capilares. Suas paredes internas são cobertas com uma fina camada de solda de estanho - a solda derretida preenche a lacuna entre as paredes dos produtos de conexão e, após o endurecimento, os une firmemente.

Destacamos as conexões Sanha para produtos de solda de alta qualidade. Esta empresa produz conexões de cobre de todos os tamanhos comuns de acordo com os padrões de qualidade alemães da liga de grau CW024A. As conexões são capazes de suportar pressão na faixa de 16-40 bar e uma temperatura de operação de 110 graus.

A tecnologia para conectar tubulações de cobre por soldagem é bastante simples de execução:

1. As superfícies de contato dos tubos e conexões são limpas de contaminantes, desengorduradas e processadas com lixa de grão fino.
2. Uma camada de fluxo de baixa temperatura de até 1 mm de espessura é aplicada às paredes do tubo.
3. Os elementos de conexão são unidos, após o que a junta é aquecida com uma pistola de ar quente ou queimador de gás a uma temperatura de 4000 por 10-15 segundos.
4. A junta é resfriada, após o que os resíduos de fluxo são limpos com um pano.

Esquema para soldar tubos de cobre

É necessário realizar a soldagem em uma sala ventilada, pois durante a fusão da solda e do fluxo, são liberados gases prejudiciais ao corpo.

Conexões de pinça

Pinças, também são conexões de compressão para tubos de cobre, realizam uma conexão assistida para serem desmontadas. Todas as conexões push-in são classificadas em dois grupos:

• "A" - para produtos feitos de cobre sólido e semi-sólido;
• “B” - para tubos de cobre macio.

Eles diferem porque os acessórios da classe “B” possuem uma manga interna - um acessório, no qual as seções conectadas da tubulação são montadas. O encaixe funciona como um elemento de suporte que evita a deformação das paredes de cobre durante a crimpagem.

Encaixe de cobre de compressão

Tecnologia de montagem de conexão:

1. Uma porca de união e um anel dividido são colocados no tubo.
2. O anel é colocado a uma distância de 1 cm do corte.
3. O tubo é empurrado para o bico de encaixe.
4. A porca de capa é apertada manualmente até parar, após o que é apertada com uma chave ajustável ou de extremidade aberta.

Pressione conexão

As conexões de pressão para tubos de cobre consistem em um corpo, uma conexão e uma luva de compressão. Sua instalação leva um tempo mínimo - as seções de conexão da tubulação são inseridas no assento da conexão, após o que a manga é cravada com pinças de pressão. Esta ferramenta pode ser alugada em uma loja de encanamento ou comprada, os preços começam em 3 mil rublos.

Instalação de encaixe de pressão

Tal conexão é livre de manutenção, ao contrário de uma junta de pinça, você não pode desmontá-la sem violar a integridade da conexão. Em caso de vazamento, é necessário substituir o elemento de conexão. Observe que os encaixes de pressão são os mais confiáveis ​​e duráveis, sua vida útil chega a 30 anos.

As principais vantagens e áreas de uso do duto de cobre

Os tubos de cobre têm uma temperatura de trabalho de -200 a +250 graus, bem como uma baixa expansão linear, o que permite que sejam usados ​​com sucesso para esses sistemas:

• aquecimento;
• Encanamento;
• Condicionamento;
• Transporte de gás;
• Obtenção de energias alternativas, por exemplo, sistemas solares.

Tubulação de cobre

Ao instalar tubulações de cobre para fornecer água fria e quente, você não precisa se preocupar com o crescimento excessivo ou assoreamento da seção interna. Além disso, eles não são destruídos pelo cloro, que é adicionado à água da torneira em altas concentrações. Pelo contrário, o cloro cria a camada protetora mais fina na parede interna das tubulações, o que prolonga significativamente a vida útil das tubulações.Por sua vez, uma pequena quantidade de cobre é liberada na água potável, o que tem um efeito benéfico na saúde humana.

Elementos para conexões de tubos de cobre

As conexões de cobre, usadas para conectar tubos de cobre, são apresentadas no mercado moderno em uma ampla variedade de tamanhos e designs. Os tipos mais conhecidos de tais elementos de conexão são:

• acessórios roscados para tubos de cobre;
• elementos de ligação autoblocantes;
• acessórios do tipo compressão ou crimpagem;
• os chamados encaixes de pressão;
• acessórios de conexão do tipo capilar.

De todos os tipos de elementos de conexão listados, as conexões de pressão para tubos de cobre são as menos usadas em nosso tempo, o que se explica pelas seguintes razões: sua instalação requer o uso de equipamentos complexos e caros: prensas especiais. O design dos encaixes de pressão foi desenvolvido originalmente para conectar tubos de plástico e metal-plástico com sua ajuda, portanto, seu uso para a montagem de produtos de cobre nem sempre é aconselhável.

alicate de pressão

Para que a tubulação, no arranjo em que são usadas peças de cobre, sirva o maior tempo possível e seja altamente confiável, é aconselhável usar elementos de materiais homogêneos durante sua instalação. A conexão de tubos de cobre com conexões feitas de outras matérias-primas deve ser feita apenas em raras exceções.

Se não for possível evitar o uso de acessórios feitos de materiais diferentes durante a instalação de tubulações, esse processo deve ser realizado, seguindo as seguintes regras simples:

• tubos de cobre em comunicações, para a criação de elementos de diferentes materiais, são sempre instalados após produtos de metal ferroso: na direção do líquido;
• peças de cobre das tubulações não podem ser conectadas a conexões feitas de aço galvanizado e não ligado, o não cumprimento deste requisito fará com que reações eletroquímicas operem em tais sistemas, o que acelerará significativamente o processo de corrosão das peças de aço;
• elementos de cobre de estruturas de tubos podem ser conectados a peças feitas de aço resistente a ácidos, mas, se possível, é melhor substituir essas peças por conexões feitas de cloreto de polivinila.

Características das conexões de cobre brasado

Uma das conexões mais simples e duráveis ​​de tubulações de componentes de cobre é a soldagem.

Ao contrário dos produtos de polímero, as conexões de cobre, como os tubos, são consideradas eternas em termos de vida útil, servem por pelo menos um século, não se deterioram sob o sol, não derretem com altas temperaturas e não racham no frio, portanto, são usados ​​onde a estanqueidade e a resistência das rodovias de dutos estão sujeitas a requisitos maiores.

A popularidade dos acessórios de cobre se deve às características especiais do metal:

• o cobre é um antisséptico bem conhecido que protege os tubos do desenvolvimento de bactérias e fungos;
• a instalação de comunicações compostas por componentes de cobre é mais fácil do que conectar sistemas de tubulação feitos de ferro fundido e aço;
• é possível danificar tubos ou conexões de cobre apenas sob uma pressão superior a 200 atm, mas tal pressão simplesmente não pode existir em sistemas de comunicação.

5 Mitos e fatos sobre tubos de cobre para abastecimento de água

Tubulações de cobre do encanamento dotado de uma série de deficiências da categoria de mitos, que se deve à competição e à falta de consciência.

1. Alto custo da tubulação de cobre. Esta ideia foi formada graças à publicidade agressiva de tubos de plástico. De fato, os tubos de cobre são 2 a 3 vezes mais caros que os tubos de plástico, mas os acessórios feitos de cobre custam 30 a 50 vezes menos que os feitos de polímeros. Dado que os métodos de instalação da tubulação podem ser usados ​​da mesma forma, os custos de instalação de sistemas desses materiais são aproximadamente iguais. Como resultado, o custo do pipeline concluído é altamente dependente da topologia do sistema.

No caso de redes longas e não ramificadas (principais, por exemplo), os dutos de plástico são muito mais baratos. Ao usar plásticos caros e bons, projetados para altos níveis de cloração, mas não disponíveis no mercado russo, os sistemas de polímeros obviamente serão mais caros. A tubulação de cobre pode ser instalada sem o uso de conexões, o que a torna mais barata. E dada a durabilidade e alta confiabilidade dos sistemas de cobre, o custo de sua operação é uma ordem de grandeza menor do que os de plástico. Em caso de descarte do duto de cobre usado, os recursos gastos são devolvidos.

2. O cobre é venenoso. Afirmação totalmente infundada. Venenosos são apenas compostos especiais de cobre produzidos pela indústria (corantes, vitríolo azul, outros) e não formados naturalmente na tubulação. Os óxidos deste metal, que são principalmente uma película protetora (pátina) em sua superfície, não são venenosos.Pelo contrário, eles e o próprio cobre têm um efeito bactericida e bacteriostático suave, que, ao usar água de tal tubulação, garante alta segurança infecciosa.

3. Cloro. Esta substância em sua forma pura é um agente oxidante muito forte, proibido para transporte através de tubos de cobre. O impacto dos compostos de cloro, incluindo os usados ​​para desinfecção da água, o cobre tolera completamente sem dor. Pelo contrário, a interação com essas substâncias acelera a formação de uma teia protetora na superfície do cobre. Portanto, nos EUA, durante a lavagem tecnológica de um novo duto, a hipercloração é realizada para obter rapidamente uma camada protetora.

Os “problemas do cloro” começaram com o cobre com a introdução de tubos de plástico no mercado de encanamento. Isso se deve ao fato de que mesmo os compostos de cloro usados ​​para desinfetar a água têm um efeito bastante prejudicial na maioria dos plásticos. E a regra de ouro do marketing de sucesso, como você sabe, diz: "Transfira sua culpa para um concorrente - deixe que ele se justifique".

4. Correntes errantes. Estas são as correntes que fluem na terra quando ela é usada como meio condutor. Nesse caso, eles levam à corrosão de objetos metálicos no solo. A esse respeito, as correntes parasitas não têm nada a ver com tubos de cobre, que são principalmente internos.

É proibido usar sistemas de cobre e aço como eletrodo principal de aterramento. Se esta regra for estritamente observada, não surgirão problemas elétricos (incluindo correntes parasitas). O aterramento, operando em modo de emergência, passa apenas corrente de curto prazo, o que não prejudicará a tubulação.Os problemas surgem apenas quando as regras fundamentais para o projeto e operação de instalações elétricas são violadas.

Características dos tubos de cobre

Tais produtos não entram em reações químicas com fluidos de trabalho como óleo, água e herbicidas. Eles quase não formam crescimentos, calcário e outras substâncias, tanto orgânicas quanto inorgânicas. Esses tubos são feitos de cobre de 3 a 400 mm de diâmetro e a espessura da parede pode ser de 0,8 a 12 mm.

Das principais características podem ser distinguidas:

1. Funcionamento em uma ampla faixa de temperatura, varia de +250 a -200°С. Os produtos têm um pequeno coeficiente de expansão térmica e são resistentes a mudanças de temperatura. Graças a essas qualidades, os tubos de cobre para abastecimento de água não têm medo do congelamento de líquidos, permanecerão intactos e apertados.
2. Resistência a processos corrosivos. Com ar seco, a oxidação não ocorre e, sob a influência de dióxido de carbono ou umidade, a superfície da tubulação é coberta com um revestimento verde - pátina.
3. Durabilidade. A vida útil dos tubos de cobre é de cerca de 80 anos.

Características da instalação de tubos de plástico para gás

As recomendações são simples e relacionadas às características do material:

• Os tubos PE não toleram a luz solar direta. O circuito é protegido do sol ou enterrado. Isso requer preparação: marcação, escavação de valas, preenchimento.
• A resistência mecânica do plástico é inferior à do aço, portanto, o gasoduto é instalado em locais isolados.
• Ao contrário do metal, o coeficiente de expansão térmica do plástico é muito maior.Isso não afeta a funcionalidade do gasoduto, mas obriga a colocar tubos em uma área aberta. A instalação sob o piso ou em paredes é indesejável.
• O plástico atrai com sua flexibilidade e capacidade de construir um sistema complexo. Deve-se notar que quanto menos curvas e curvas no sistema, melhor ele funciona.
• A cada 2-3 metros, o tubo, tanto vertical quanto horizontal, deve ser apoiado com fixação ou suporte adicional.

Métodos de montagem

Conecte os tubos de plástico por soldagem. O método é muito simples, pois a temperatura de soldagem é baixa, mesmo um mestre iniciante pode lidar com o encaixe.

Os 3 métodos mais populares são:

• Bumbum - a fixação é realizada bumbum com bumbum. Portanto, estenda o tubo ou faça um galho.
• Soquete - ao conectar, uma camada adicional de polímero é soldada à junção. O método é recomendado para tubos com diâmetro superior a 15 mm.
• Eletrofusão - os gasodutos são conectados por soldagem através de um encaixe. Então eles mudam a direção do pipeline, fazem ramificações ou mesclam.

Todos os métodos fornecem uma conexão firme. Eletrofusão - o mais conveniente e rápido.

Instalação de tubos de cobre para abastecimento de água

Antes de iniciar o trabalho, você precisa elaborar um diagrama da futura estrutura de encanamento e, com base nele, calcular a metragem do tubo laminado e o número de elementos de conexão (acoplamentos de pressão, tês, curvas, adaptadores etc.).

Ferramentas e materiais necessários

Para realizar a instalação de liga de cobre laminada em tubo, você precisa preparar um conjunto de ferramentas, composto por:

• Serras para metal ou cortador de tubos.
• Alicate.
• Calibrador manual.
• Chaves ou um queimador de gás (para aquecer a seção do tubo ao conectar as peças por soldagem).
• Arquivo.

Para unir seções de tubos, dependendo do método de conexão selecionado, serão necessários os seguintes materiais:

• Apropriado.
• FUM - fita para vedação de juntas de acessórios destacáveis.
• Solda e fluxo (no caso de produtos de solda).

Medidas de precaução

A soldagem de produtos de cobre é realizada quando são aquecidos a altas temperaturas; portanto, ao trabalhar, é necessário usar roupas de proteção e usar um escudo contra incêndio. É necessário remover tranças de borracha ou plástico das peças a serem unidas na zona de contato. A válvula a ser instalada deve ser desaparafusada para que os anéis de vedação não derretam.

Ao soldar produtos de cobre em um sistema de tubulação já instalado, todas as válvulas de fechamento devem ser abertas para que o nível de pressão nos tubos não exceda os valores permitidos devido ao aquecimento de algumas seções.

Progresso de trabalho

O encaixe de segmentos de tubulação usando acessórios é realizado na seguinte sequência:

• Corte as seções do tubo no tamanho necessário.
• Se o abastecimento de água for montado a partir de tubos de cobre com isolamento de PVC, essa camada deve ser removida nas extremidades dos produtos.
• Limpe a linha de corte com uma lima de rebarba.
• Remova o chanfro.
• Colocar na peça preparada alternadamente a porca de capa e o anel de compressão.
• Conecte o encaixe à porca e aperte as roscas primeiro com a mão e depois com uma chave.
• Em locais onde um acessório de transição está sendo instalado de um tubo de cobre para um tubo de aço, a estanqueidade das juntas é garantida pelo uso de fita FUM.

Ao conectar tubos soldando com suas próprias mãos, você deve seguir as precauções descritas acima e ter certas habilidades. O processo de preparação e a própria soldagem inclui as seguintes etapas:

• Cortar os comprimentos necessários de tubos com um cortador de tubos ou uma serra.
• Remoção da camada de isolamento térmico (se houver) e das rebarbas resultantes em suas extremidades.
• Remoção do filme de óxido na zona de solda com lixa fina e abrasiva.
• Encaixe de lixamento.
• Lubrificação da superfície externa das peças com fluxo.
• Inserir a extremidade do tubo na conexão de forma que uma folga não superior a 0,4 mm permaneça entre as peças.
• Aquecendo a zona de contato dos elementos do queimador a gás (foto abaixo).
• Inserção de solda no espaço entre o encaixe e a extremidade do tubo de cobre.
• Costura de solda.
• Lavando o sistema de partículas de fluxo.

O processo de soldagem de produtos laminados de tubos de cobre pode ser visto no vídeo:

Recursos de montagem

A montagem por soldagem forma conexões de peça única que não precisam de manutenção e são consideradas as mais confiáveis ​​​​em operação. Mas, para soldar o encanamento de cobre, você deve ter experiência suficiente nesse tipo de trabalho e conhecimento relevante. Iniciantes podem usar as seguintes recomendações:

• A limpeza de produtos de cobre não deve ser feita com limpadores abrasivos, lixa grossa ou escova de aço, pois riscarão o cobre. Arranhões profundos na superfície interferem na junta de solda.
• O fluxo é uma substância bastante agressiva com alta atividade química. Aplique-o em uma camada fina usando um pincel. Se houver excessos na superfície, ao final do processo de união das peças, eles devem ser removidos imediatamente.
• A zona de contato deve ser aquecida o suficiente, mas não excessivamente, para evitar que o metal derreta. A própria solda não deve ser aquecida.Deve ser aplicado na superfície aquecida da peça - se começar a derreter, você poderá começar a soldar.
• Os tubos devem ser dobrados de forma a evitar vincos e torções.
• A instalação de produtos de cobre deve ser realizada na frente de perfis de alumínio ou aço na direção do fluxo de água, a fim de evitar a corrosão rápida deste último.
• Para a transição de tubos de cobre para perfis de outros metais, recomenda-se o uso de conexões de latão, bronze ou aço inoxidável.

Marcação e custo

Tubos para aquecimento são feitos, marcados de acordo com GOSTs. Por exemplo, produtos com espessura de parede de 0,8 a 10 mm são fabricados de acordo com os padrões GOST 617-90. Outra designação diz respeito à pureza do cobre, regulamentada pelo GOST 859-2001. Ao mesmo tempo, as marcas M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 são permitidas.

De acordo com a marcação, indicada nos produtos fabricados, você pode encontrar as seguintes informações:

1. forma de seção transversal. Designado pelas letras KR.
2. Comprimento - este indicador tem marcações diferentes. BT - bay, MD - dimensional, KD - dimensionalidade múltipla.
3. O método de fabricação do produto. Se o elemento for soldado, nele é indicada a letra C. A letra D é colocada nos produtos trefilados.
4. Características operacionais especiais. Por exemplo, características técnicas aumentadas são indicadas pela letra P. Alto índice de plasticidade - PP, maior precisão de corte - PU, precisão - PS, resistência - PT.
5. Precisão de fabricação. O indicador padrão é indicado pela letra H, aumentada - P.

Para entender visualmente como ler a marcação, você precisa entender um exemplo simples - DKRNM50x3.0x3100. Descriptografia:

1. É feito de cobre puro, designado pela marca M1.
2. O produto é elástico.
3. A forma é redonda.
4. Suave.
5. Diâmetro externo — 50 mm.
6. Espessura da parede - 3 mm.
7. O comprimento do produto é de 3100 mm.

Os fabricantes europeus utilizam um sistema de marcação especial DIN 1412. Eles aplicam a designação EN-1057 aos elementos dos sistemas de abastecimento de água e aquecimento. Inclui o número do padrão segundo o qual os tubos são feitos, um elemento adicional incluído na composição - fósforo. É necessário aumentar a resistência à ferrugem.

Tubulações de cobre em uma fábrica