Como instalar tubos de aquecimento de cobre

Instalação faça você mesmo de tubos de metal-plástico

O corte de tubos é realizado com tesouras de metal ou uma serra especial. Os cortadores são usados ​​para cortar metal-plástico de pequeno e médio diâmetro e são amplamente utilizados em instalações profissionais. As tesouras são um eletrodoméstico mais simples, elas também podem ser compradas na categoria de preço econômico, o principal é que há uma alça confortável e equilibrada, e as próprias lâminas são afiadas, feitas de metal de alta qualidade. As fresas são equipadas com um calibrador interno, que permite não só cortar metal-plástico, mas também restaurar a forma deformada das arestas.

Além de ferramentas especiais, ao instalar um sistema de tubos metal-plástico, é necessário o uso de dispositivos mais versáteis: uma fita métrica, chaves do tamanho certo, um bisel, esmeril de moagem, um expansor, desde que as conexões de prensa sejam usado.

O sistema de encanamento feito de plástico e metal não é apenas durável e prático, mas também fácil de instalar. O processo está disponível para execução mesmo por uma pessoa que não tenha o conhecimento necessário. Com um conjunto das ferramentas mais simples, você pode fazer o trabalho básico de instalação de forma eficiente e com economias de custo decentes se seguir regras de instalação simples.

O plástico em combinação com o metal é um bom conjunto, mas também tem “medo” de efeitos mecânicos e ultravioletas agressivos, isso deve ser levado em consideração ao colocá-los abertos. Se se pretende instalar um tipo fechado, é necessário prever a presença de escotilhas para acesso a acessórios do tipo compressão. O sistema de aquecimento também pode consistir em tubos MP, mas neste caso vale a pena prestar atenção especial à verificação da integridade de todos os elementos e observar a condição da conexão mais durável de todos os elementos. Não use objetos pontiagudos ao desembalar novos elementos do sistema, mesmo um micro-risquinho pode danificar seriamente todo o sistema. Os suportes e suportes metálicos usados ​​para instalação de tubos devem ser equipados com juntas macias, isso ajudará a evitar danos mecânicos à superfície plástica.

Como um guarda-roupa começa com um cabide, a instalação de tubos de metal-plástico começa com a seleção e fixação de válvulas de esfera
Este elemento é extremamente importante para todo o sistema, você não deve economizar nele e comprar contrapartes do orçamento chinês.Uma torneira de alta qualidade deve suportar até 60 atmosferas e altas temperaturas

Em caso de vazamento, é a torneira que consegue interromper o fluxo de água no menor tempo possível. Se no momento certo a torneira não cumprir sua tarefa direta, o sistema de encanamento corre o risco de sérios danos.

Como um guarda-roupa começa com um cabide, a instalação de tubos de metal-plástico começa com a seleção e fixação de válvulas de esfera

Este elemento é extremamente importante para todo o sistema, você não deve economizar nele e comprar contrapartes do orçamento chinês. Uma torneira de alta qualidade deve suportar até 60 atmosferas e altas temperaturas

Em caso de vazamento, é a torneira que consegue interromper o fluxo de água no menor tempo possível. Se no momento certo a torneira não cumprir sua tarefa direta, o sistema de encanamento corre o risco de sérios danos.

Se todo o sistema for instalado do zero, incluirá a instalação de filtros de limpeza, medidores, redutor de pressão, coletor para tubulação em toda a área. Recomenda-se que os tubos sejam montados junto com os filtros, isso evitará que detritos técnicos entrem no sistema.

Leia também:

As nuances de montagem e soldagem de tubos de todos os diâmetros

Tubos e conexões de cobre para encanamento são conectados por rosqueamento ou solda, o primeiro método é considerado mais simples e mais acessível para não profissionais. O trabalho começa com a elaboração de um diagrama de fiação e contagem de metragem; na ausência de experiência, recomenda-se fornecer uma margem de 3-5 m.

Faça você mesmo passo a passo em 7 passos

O encanamento de cobre faça você mesmo com conexões rosqueadas é montado na seguinte sequência:

1. Corte de tubos.
2. Lixar as rebarbas na área de corte, em tubos com isolamento de PVC, a camada isolante é limpa.
3. Remoção do chanfro.
4. Colocando uma porca de união e uma virola no tubo.
5. Preparando a conexão, encaixando-a com a porca e apertando a conexão (primeiro com a mão, depois com uma chave).
6. Ligação de tubos de aço (se necessário) com acessórios de transição, vedação obrigatória das ligações roscadas.
7. Teste de vazamento.

Tubos e conexões de cobre para encanamento devem ser instalados corretamente.

Verificação do estado das juntas e instalação correta

A montagem de um tubo de água de cobre usando acessórios de pressão é considerada bastante confiável, a qualidade da vedação depende da força da torção. Recomenda-se o uso de alicates pneumáticos ou hidráulicos especiais para esta operação. A desvantagem deste método é a deterioração da aparência do abastecimento de água nas juntas; se a aparência desempenhar um papel decisivo, as seções devem ser conectadas por solda.

A soldagem é considerada a maneira mais confiável de conectar tubos de cobre. A sequência de ações é quase a mesma da montagem com encaixes de pressão: os tubos são cortados e cuidadosamente protegidos contra rebarbas

É importante limpar os produtos de poeira e resíduos do filme de óxido (dentro e fora). Em seguida, um fluxo é aplicado à superfície externa do tubo, um encaixe é inserido com uma folga obrigatória, a área da junta é aquecida uniformemente com um queimador ou maçarico, ao escolher a segunda opção, o superaquecimento deve ser evitado. Para verificar se a temperatura desejada foi atingida, basta tocar levemente na solda, se ela derreter, a área já aqueceu

Depois disso, a solda é inserida no espaço esquerdo e a costura é selada

Para verificar se a temperatura desejada foi atingida, basta tocar levemente na solda, se ela derreter, a área já aqueceu. Depois disso, a solda é inserida na abertura esquerda e a costura é selada.

Uma nuance importante da soldagem: durante o aquecimento e a conexão, a seção da futura tubulação deve permanecer imóvel. Quaisquer esforços e movimentos são permitidos somente após a solidificação da solda. Ao final da montagem, o sistema deve ser lavado dos resíduos de fluxo.

ASSISTIR VÍDEO

Produtos aquecidos são fáceis de dobrar; molas especiais são usadas para dar a forma desejada, mantendo a seção. O equipamento ideal para a produção de elementos dobrados é um dobrador de tubos especial; sua compra é aconselhável para grandes volumes de trabalho. As seções montadas ao soldar o sistema parecem mais limpas do que aquelas dobradas quando rosqueadas. Mas, apesar das óbvias vantagens e confiabilidade deste método, a soldagem não é realizada em locais explosivos devido a chamas abertas. As medidas de segurança contra incêndio são obrigatórias. Tubos de cobre e acessórios de encanamento são amplamente utilizados na construção.

O que é necessário para soldar tubos de cobre

A soldagem de tubos de cobre, que não é difícil de fazer com as próprias mãos, não requer equipamentos caros e materiais especiais. Para implementá-lo corretamente, você precisará dos seguintes dispositivos.

Um queimador, devido ao qual a solda e a seção do tubo onde serão conectadas serão aquecidas. Como regra, o gás propano é fornecido a esse queimador, cuja pressão é regulada por um redutor de soldagem.
Ferramenta especial para cortar tubos de cobre. Como os produtos feitos desse metal são muito macios, eles devem ser cortados com cuidado suficiente para não enrugar as paredes. Os cortadores de tubos de vários modelos são oferecidos no mercado moderno, diferindo tanto em funcionalidade quanto em capacidades técnicas.

O design de modelos individuais de tais dispositivos, o que é importante, permite que eles sejam usados ​​​​mesmo para trabalhos em locais de difícil acesso.
Um expansor de tubos é um dispositivo que permite expandir o diâmetro de um tubo de cobre, o que é necessário para soldar melhor. Em vários sistemas montados a partir de tubos de cobre, são utilizados elementos da mesma seção e, para conectá-los qualitativamente, é necessário aumentar levemente o diâmetro de um dos elementos conectados. É esse problema que um dispositivo como um expansor de tubos resolve.

É esse problema que um dispositivo como um expansor de tubos resolve.

Kit de alargamento de tubos de cobre

Dispositivo para chanfrar as extremidades de tubos de cobre. Após o corte, rebarbas permanecem nas extremidades das peças, o que pode interferir na obtenção de uma conexão confiável e de alta qualidade. Para removê-los e dar às extremidades dos tubos a configuração necessária, um bisel é usado antes da soldagem. Existem dois tipos principais de dispositivos de chanfradura no mercado hoje: colocados em um corpo redondo e feitos em forma de lápis. Mais convenientes de usar, mas também mais caros, são dispositivos redondos que podem processar tubos de cobre macio com um diâmetro não superior a 36 mm.
Para preparar adequadamente os tubos de cobre para soldagem, é necessário remover todas as impurezas e óxidos de sua superfície. Para esses fins, são utilizadas escovas e escovas, cujas cerdas são feitas de arame de aço.
A brasagem de tubos de cobre geralmente é realizada com solda dura, que pode ser de alta e baixa temperatura.A solda de alta temperatura é um fio de cobre contendo cerca de 6% de fósforo em sua composição. Tal fio derrete a uma temperatura de 700 graus, enquanto para o seu tipo de baixa temperatura (fio de estanho), 350 graus é suficiente.
A tecnologia de soldagem de tubos de cobre envolve o uso de fluxos e pastas especiais que desempenham uma função protetora. Esses fluxos não apenas protegem a costura formada da formação de bolhas de ar, mas também melhoram significativamente a adesão da solda ao material do tubo.

Além do fluxo, solda e outros elementos básicos, serão necessárias ferramentas adicionais para soldar tubos de cobre, que podem ser encontrados em todas as oficinas ou garagens. Para soldar ou soldar produtos de cobre, prepare adicionalmente:

• marcador regular;
• roleta;
• nível de construção;
• uma escova pequena com cerdas duras;
• um martelo.

Antes de iniciar o trabalho, também é importante decidir como soldar tubos de cobre. Pode haver duas opções principais: brasagem de cobre (menos comumente usado) e uso de solda macia. Ao resolver este problema, é importante partir do fato de que existem requisitos para o uso de um ou outro tipo de solda

Assim, as soldas duras são usadas para soldar elementos de unidades de refrigeração e condicionadores de ar. Em todos os outros casos (sistemas de abastecimento de água, sistemas de aquecimento, etc.), pode ser usado fio de estanho. Mas qualquer que seja a tecnologia escolhida, deve-se lembrar que o fluxo é necessário em qualquer caso.

Ao resolver esse problema, é importante partir do fato de que existem requisitos para o uso de um ou outro tipo de solda. Assim, as soldas duras são usadas para soldar elementos de unidades de refrigeração e condicionadores de ar.

Em todos os outros casos (sistemas de abastecimento de água, sistemas de aquecimento, etc.), pode ser usado fio de estanho. Mas qualquer que seja a tecnologia escolhida, deve-se lembrar que o fluxo é necessário em qualquer caso.

Escovas para descascar a superfície interna de um tubo de cobre antes de soldar

Opções para unir tubos de cobre

Ao montar o aquecimento, vários métodos de instalação são usados. Assim, o encaixe de tubos de cobre é realizado por um método desmontável e não desmontável. No primeiro caso, são utilizados flanges, fixadores rosqueados, acessórios, que são fixados automaticamente. Ao projetar um sistema de aquecimento não separável, são usadas prensagem, solda e soldagem.

Junta de soldagem

Vamos dar uma olhada no processo de soldagem de tubos de cobre. Esta técnica de encaixe é aplicada a tubos com diâmetro igual ou superior a 108 mm. A espessura da parede do material de aquecimento deve ser de pelo menos 1,5 mm. Para realizar o trabalho de soldagem, neste caso, é necessário apenas a ponta, enquanto a temperatura adequada deve ser de 1084 graus. Vale acrescentar que esta opção de instalação de aquecimento não é recomendada para ser feita manualmente.

Até o momento, os construtores usam vários tipos de soldagem:

1. Soldagem a gás usando queimadores tipo oxi-acetileno.
2. Soldagem com eletrodos consumíveis, realizada em ambiente de gás inerte - argônio ou hélio.
3. Soldagem em que eletrodos não consumíveis são usados.

Na maioria dos casos, o método de soldagem a arco é usado para unir elementos de cobre. Se os tubos planejados para montar a tubulação forem feitos de cobre puro, é necessário usar eletrodos de tungstênio não fusíveis em um ambiente de argônio, nitrogênio ou hélio.Ao soldar elementos de cobre, o processo deve ser rápido. Isso evitará a formação de várias oxidações na base metálica do tubo.

Junta de soldagem de tubos de cobre

Para dar resistência a tal conexão, após a conclusão do trabalho de encaixe, recomenda-se realizar forjamento adicional das juntas resultantes.

Conexão de queima

Acontece que o uso de tochas de soldagem durante a instalação de sistemas de aquecimento cria alguns inconvenientes. Neste caso, recomenda-se recorrer a juntas de tubos de cobre. Este método de instalação será destacável, o que desempenhará um papel positivo no caso de um conjunto de aquecimento forçado.

Uma operação deste tipo exigirá a presença obrigatória de um dispositivo de queima. Tentaremos descrever em detalhes como conectar tubos de aquecimento por queima:

1. para começar, a ponta do tubo é limpa para remover de sua superfície os arranhões e rebarbas formados durante o serramento do material;
2. um acoplamento é fixado no tubo;
3. em seguida, o tubo é inserido em um dispositivo de fixação, com a ajuda do qual é realizada uma expansão adicional;
4. então você deve começar a apertar o parafuso da ferramenta até que o ângulo da extremidade do tubo atinja 45 graus;
5. depois que a área do tubo estiver pronta para conexão, um acoplamento deve ser trazido até ela e as porcas devem ser apertadas.

Você pode saber mais sobre o processo no vídeo abaixo.

Pressione o método de conexão

Além de todos os métodos acima para instalar tubos de aquecimento, também existe uma técnica de prensagem. Para unir os elementos de cobre neste caso, é necessário inserir a extremidade do tubo previamente preparada no acoplamento até que ele pare.Após isso, será necessário o uso de uma prensa hidráulica ou manual, através da qual os tubos serão fixados.

Se o aquecimento for planejado para ser montado a partir de tubos de paredes grossas, serão necessários acessórios de pressão com mangas de compressão especiais. Esses elementos permitem comprimir tubos e conexões para aquecimento por dentro, enquanto as vedações externas proporcionam excelente estanqueidade da estrutura.

Conexões do tipo rosca

Infelizmente, é impossível encontrar no mercado tubos de cobre com conexões rosqueadas e, portanto, é comum usar conexões que possuem uma porca de união para unir partes de um sistema de aquecimento.

Para a união de tubos de cobre com tubos de outros materiais, são utilizadas conexões rosqueadas de bronze ou latão. Seu uso elimina a possibilidade de corrosão galvânica. No caso de os tubos diferirem em diâmetro, recorra à ajuda de expansores especiais.

Considerando os tipos de vedações utilizadas hoje para sistemas de aquecimento de cobre, existem dois tipos de conexões rosqueadas:

1. Consolidações do tipo cônico ("American"). Estes elementos são recomendados para instalação de aquecimento em condições de indicadores de alta temperatura.
2. Conexões do tipo plano. Esses materiais incluem em seus selos de design feitos de materiais poliméricos de várias cores. As juntas são pintadas em cores diferentes para indicar as temperaturas nas quais você pode trabalhar com esses elementos.

Diagrama de conexão para tubos de cobre

Limitações ao usar tubos de cobre

Apesar das muitas vantagens que os tubos de cobre apresentam, existem certas limitações para o seu uso. Essas limitações se devem às seguintes características deste metal.

O cobre é um metal muito macio e dúctil, portanto a velocidade do fluxo do fluido através de tubos feitos desse material não deve exceder 2 m/s.

Se a água que flui pelos sistemas de abastecimento de água contiver partículas sólidas de contaminantes que agem mecanicamente nas paredes das tubulações, isso pode causar uma lavagem gradual do metal (erosão) e uma redução significativa na vida útil do sistema de abastecimento de água. É por isso que, para garantir a operação confiável das tubulações de cobre, é necessário que a água para elas passe por uma purificação preliminar das impurezas.
Um filme de óxido que se forma nas paredes internas dos tubos de cobre e fornece proteção ainda mais confiável só pode se formar quando a dureza da água em contato com eles é de 1,42 a 3,42 mg / l e o pH é de 6,0 a 9, 0 . Se esse requisito for negligenciado, o filme de óxido (pátina) na superfície dos tubos de cobre será constantemente destruído e restaurado, o que acabará levando a uma diminuição gradual da espessura de suas paredes e desgaste prematuro.
Se a água transportada através de tubos de cobre for usada para fins alimentícios ou bebidas, as soldas à base de chumbo não podem ser usadas para sua instalação.
Dado que a vida média dos tubos de água de cobre é de 50 anos, eles devem ser instalados de forma a não reduzi-la de forma alguma. Portanto, não é permitido: torcer os tubos, fazer vincos quando dobrados, editar congestionamentos neles mais de uma vez.

Conexões para tubos de cobre

• Ao soldar tubos, também é necessário monitorar a temperatura de seu aquecimento, pois o superaquecimento pode levar a uma diminuição da resistência do material e sua ruptura na junção.
• Após a instalação das conexões, é necessário remover o fluxo usado do interior do sistema de abastecimento de água, para o qual é utilizado o método de lavagem. Tal fluxo, sendo uma substância quimicamente agressiva, pode levar ao desenvolvimento de processos de corrosão na tubulação.
• Depois de tubos de cobre e acessórios de conexão (na direção do fluxo de água), elementos de zinco, aço e alumínio não podem ser usados ​​em sistemas de abastecimento de água, isso pode levar ao desenvolvimento ativo de processos de corrosão. Se o uso de tais elementos for necessário, os ânodos passivos conectados ao sistema ajudarão a evitar sua corrosão.
• As conexões que são usadas para conectar um tubo de cobre a um elemento de abastecimento de água de outro metal devem ser feitas de latão, bronze ou aço inoxidável, isso evitará a corrosão desses elementos.

No entanto, mesmo essas limitações, que podem ser consideradas insignificantes, não reduzem a popularidade dos tubos de cobre, considerados o melhor material para a organização de sistemas de abastecimento de água.

Instruções de instalação com acessórios

Existem dois tipos de acessórios de compressão - os chamados acessórios de pressão e compressão. Eles criam conexões completamente diferentes, então antes de começar a trabalhar, você precisa decidir que tipo de conexões você gostaria de ver: uma peça ou condicionalmente destacável.

Os elementos de pressão são semelhantes aos encaixes de solda, mas possuem ranhuras rasas ao longo das bordas com juntas de vedação. Com a ajuda de pinças de prensa especiais, que possuem um conjunto de bicos para diferentes diâmetros, a crimpagem é realizada.Como resultado, cria uma conexão de peça única selada que não pode ser reparada e, em caso de acidente, só pode ser substituída.

Na loja, você pode ver as mesmas peças à primeira vista, mas diferem nas características (composição, espessura da parede etc.). As conexões de aquecimento são marcadas com marcações verdes

A prensagem cria uma conexão forte e confiável das peças, mantendo a geometria dos tubos e não deformando os elementos de conexão. Há uma nuance de prensar produtos de cobre "soft": antes da operação, uma manga de suporte é inserida no tubo, que resiste à deformação do material flexível

O processo de prensagem é simples e não leva muito tempo. Da ferramenta, você precisa de um conjunto padrão para cortar e processar tubos, além de pinças de prensagem com o bico desejado.

Galeria de imagens
Foto de
Os elementos de conexão devem ser selecionados de acordo com o tamanho do tubo, que geralmente é indicado em polegadas. Além disso, não se esqueça da marcação para não usar acidentalmente uma conexão para gás ou água fria

Para uma conexão forte, não são necessários lubrificantes ou soluções adicionais. Simplesmente colocamos o encaixe no tubo e o colocamos na posição desejada com movimentos leves.

É necessário indicar com precisão o local de fixação, portanto, com a ajuda de um marcador, marcamos a borda da conexão - basta circular a parte ao redor da circunferência

Inserimos as peças conectadas no alicate, prendemos e pressionamos cuidadosamente. Garantimos que as peças não se dispersem - a marcação ajuda nisso

Passo 1 - Escolhendo uma conexão de latão ou cobre

Passo 2 - conectar um tubo de cobre e um encaixe (canto, cruz, adaptador)

Passo 3 - marcando o local de instalação do acessório

Passo 4 - pressionando com pinças de pressão especiais

A prensagem é considerada um método confiável. Se você planeja isolar tubos de cobre, pode usar tubos isolantes fáceis de colocar, mesmo em estruturas curvas. Após a prensagem, a rede de aquecimento acabada pode ser mascarada em estroboscópios, coberta com guarnição decorativa e derramada com uma mesa.

O segundo tipo de encaixe é a compressão. Eles diferem em design e processo de instalação.

Uma conexão de compressão para tubos de cobre é um dispositivo pré-fabricado que consiste em três partes: um corpo de latão ou cobre, uma virola, também chamada de pinça, e uma porca

A ordem de crimpagem é a seguinte:

• uma porca é jogada livremente na extremidade preparada do tubo;
• então a pinça é colocada;
• por último, o corpo de encaixe é colocado até parar;
• a porca é aparafusada manualmente ao longo da rosca, enquanto pressiona o anel bipartido;
• a conexão é apertada com uma chave ajustável ou dimensionada.

No processo de crimpagem por compressão, o anel de corte envolve firmemente o tubo, criando uma conexão forte e firme. A porca pode afrouxar com o tempo, portanto, as tubulações com esse tipo de instalação devem receber manutenção regularmente. As conexões são condicionalmente destacáveis, pois podem ser desmontadas, porém, se necessário, será necessário remover um fragmento com anel travado e instalar um novo acessório.

Montagem

A instalação de tubulações de cobre é realizada usando conexões especiais - conexões ou soldagem. Através de prensas ou encaixes dobráveis, os tubos são firmemente unidos aos elementos do sistema de aquecimento, no entanto, a soldagem é mais usada.Ao instalar tubos de cobre recozido em locais onde é necessário, eles podem ser dobrados para que o número total de juntas e juntas seja reduzido. Para isso, é utilizado um dobrador de tubos, graças ao qual é possível obter a inclinação necessária sem comprometer a permeabilidade geral do sistema.

A instalação de conexões de compressão não requer equipamento especial: o tubo é simplesmente inserido na ranhura até parar e, em seguida, é parafusado firmemente com uma porca, enquanto o próprio material deve ser pressionado contra o corpo da conexão. Para obter o máximo ajuste e vedação completa, duas chaves devem ser usadas. Esse é todo o equipamento que você vai precisar. No entanto, não se deve esquecer as especificidades dos fixadores de crimpagem, que envolvem o controle completo da estanqueidade - esses sistemas começam a "pingar" periodicamente, e é por isso que as juntas não devem ser muradas, o acesso aos tubos deve ser aberto.

Os encaixes de pressão são instalados usando máquinas de prensa especiais, esta é uma opção de instalação bastante cara, no entanto, a conexão é forte e confiável, mas de uma peça. Especialistas observam que a solda capilar é considerada o método mais universal de instalação de tubulações de cobre; esse método permite conectar segmentos de tubo do mesmo diâmetro entre si. Para fazer isso, o alargamento é realizado em uma das extremidades, ou seja, seu diâmetro é ligeiramente aumentado, o que permite inserir um tubo em outro.

A junta é limpa com uma esponja especial ou uma escova de metal e, em seguida, as superfícies unidas são cobertas com fluxo - esta é uma composição especial que fornece a máxima adesão do metal à solda.Os tubos tratados dessa maneira são inseridos sequencialmente uns nos outros para que a folga entre eles não exceda uma fração de milímetro. Em seguida, a solda é aquecida com uma tocha soldada e, quando o material atinge a temperatura de fusão, todas as lacunas que surgiram são derramadas com a composição fundida.

Depois que a costura estiver preenchida, ela deve ser resfriada, para isso você pode abaixar a junta na água ou simplesmente deixá-la ao ar livre. Em geral, este processo, tal como a reparação, é bastante simples, no entanto, requer rigor, rigor e cumprimento das normas de segurança. Os tubos de cobre têm uma aparência estética, mas às vezes os usuários pintam esses produtos para que a tubulação corresponda ao conceito geral do interior.

É muito importante que a tinta utilizada para isso atenda às seguintes condições:

• o revestimento não deve mudar de cor sob a influência de alta temperatura;
• a pintura deve proteger de forma confiável contra qualquer tipo de influência externa;
• mesmo um peeling mínimo é inaceitável.

É aconselhável revestir os tubos com um primer antes de aplicar a tinta, os especialistas recomendam o uso de uma composição de chumbo vermelho. Tenha em mente que a tinta não é absorvida pelo cobre, então você precisa espalhá-la com muito cuidado com um pincel. E mesmo neste caso, uma cobertura mais ou menos uniforme pode ser alcançada somente após 2-3 camadas. No entanto, você também pode usar tinta de uma lata de spray, ela fica muito mais uniforme.

Como conectar tubos de cobre com suas próprias mãos, veja o vídeo a seguir.

O que é um encaixe de encaixe?

Para entender essa questão, você precisa entender a definição de dois termos: pinça e encaixe.

Há uma abundância de acessórios no mercado de diferentes materiais: plástico, cobre, aço, etc.

Montagem de uma conexão push-in em um tubo de plástico (vista em corte)

Eles podem ser usados ​​tanto para conexão simples de dois tubos do mesmo diâmetro, quanto como adaptadores entre tubos de diâmetros diferentes, materiais diferentes (por exemplo, a transição de tubos de cobre para tubos de metal-plástico), servem como tês, cruzes, cantos , plugues, etc.

Graças à fixação da pinça do acessório, tal conexão não requer conhecimentos especiais, ferramentas ou grandes custos físicos. Mas, ao mesmo tempo, as conexões produzidas por esse método são firmes e duráveis.

• os acessórios de pinça podem ser usados ​​na instalação de tubulações que transportam água quente e fria, gases, óleos, meios químicos;
• a temperatura do meio transportado não deve ultrapassar 175ºC;
• a pressão permitida não excede 1,6 MPa;
• o diâmetro interno dos conectores braçadeira para tubos de plástico, metal-plástico ou cobre no mercado de construção varia de 8 a 100 mm;
• encaixe push-in pode ser reto, ângulo, tee, cruz, etc.

Tipos de encaixes de encaixe

• encaixe ou acoplamento de encaixe reto. Este tipo é usado para conectar segmentos de tubo do mesmo diâmetro do mesmo material;
• é necessário um acessório de transição se for necessário conectar tubos de diferentes diâmetros ou fazer a transição entre tubos feitos de materiais diferentes (por exemplo, conectar tubos de metal-plástico e metal);

Tipos de conexões push-in (cotovelo, tee, acoplamento, montagem na parede)

• um conector de canto ou saída é usado para organizar cantos e curvas de 45 a 120 graus;
• travessa - elemento que permite a distribuição do fluxo em duas direções;
• um tee é usado se for necessária uma ramificação de sentido único do fluxo;
• o encaixe serve como um adaptador do tubo para a mangueira;
• um plugue é necessário para desligar o fluxo no final da tubulação.

Vantagens e desvantagens

A conexão push-in é o elemento de conexão mais popular. Isso se deve a uma série de suas vantagens inegáveis:

• custo acessível;
• ampla gama de modelos;
• a presença no sortimento de quaisquer lojas especializadas;
• facilidade de trabalho de instalação que todo consumidor pode manipular;
• a possibilidade de instalação por meios improvisados ​​sem a aquisição de qualquer equipamento especial;
• estanqueidade e alta confiabilidade das juntas de tubos de metal-plástico, plástico ou cobre;
• durabilidade;
• a possibilidade de reutilizar elementos de ligação. Graças a isso, as conexões push-in são convenientes de usar mesmo em estruturas temporárias;

Não são necessárias ferramentas especiais para instalar conexões push-in. No entanto, existem algumas desvantagens:

de tempos em tempos, o grampo da pinça enfraquece, portanto, é necessário apertar periodicamente a porca de fixação;
uma consequência da primeira desvantagem é uma proibição categórica de selar conectores de pinças em paredes

Devem estar sempre disponíveis para manutenção preventiva e reparo;
instalação de acessórios de pinça, embora não exija conhecimentos e habilidades especiais, no entanto, requer inteligência e cautela. Eles devem ser apertados com sensibilidade para que a pinça ou a porca não rache (isso é especialmente verdadeiro para conectores de plástico).

Tubos de cobre

A empresa ELITE é distribuidora de empresas fabricantes de tubos de cobre

A empresa ELITE oferece tubos de cobre de alta qualidade dos melhores fabricantes europeus, com um teor de cobre de 99,9%, que apresentam vantagens inegáveis ​​em comparação com tubos de aço ou plástico. Todas as marcas oferecidas de tubos de cobre para refrigeração, ar condicionado, aquecimento, abastecimento de água fria e quente potável são certificadas de acordo com as normas europeias EN e possuem certificados de conformidade com GOST, bem como uma conclusão sanitária e epidemiológica.

Tubos de cobre

A empresa ELITE é fornecedora de tubos de cobre.

A empresa ELITE oferece-lhe toda a linha de tubos de cobre dos melhores fabricantes europeus Feinrohren S.P.A. (Itália) e Cupori OY (Finlândia). A Feinrohren e a Cupori produzem tubos de cobre para sistemas de ar condicionado e refrigeração, bem como tubos de cobre sanitários para aquecimento e abastecimento de água. O tubo de cobre Feinrohren e Cupori tem um teor de cobre de 99,9% e está em conformidade com as normas EN 12735-1 e EN 1057.

Tubo de cobre é a melhor solução

Os materiais utilizados mundialmente para o assentamento de tubulações são: plástico (PE-polietileno, PP-polipropileno, PVC-policloreto de vinila), metal-plástico, aço e cobre. Os tubos de cobre, em comparação com outros materiais, apresentam as seguintes vantagens:

- tubos de cobre são mais plásticos - dobram-se facilmente, não quebram, o que garante facilidade de instalação;
- não enferruja - os produtos de corrosão não entram na tubulação - isso é importante para os sistemas de abastecimento de água potável e refrigeração, e não há diminuição no rendimento ao longo do tempo;
- não há limitação de temperatura e pressão, movendo-se pelos tubos do meio;
- a vida útil é igual à vida útil do edifício;

Essas qualidades tornam os tubos de cobre versáteis para uso em vários sistemas.Do ponto de vista técnico e econômico, o uso de tubos de cobre em todos os sistemas de engenharia é benéfico.

A Elita fornece tubos de cobre recozido para ar condicionado e refrigeração. Os tubos de cobre são limpos, purgados e selados para garantir um alto nível de limpeza da superfície interna.

O tubo é fornecido com bujões nas extremidades, embalados individualmente a vácuo em bobinas. Toda a gama de diâmetros de tubos está disponível nos armazéns da ELITE:

A vantagem do tubo de cobre recozido é que ele não forma depósitos de carbono quando soldado, o que evita uma diminuição na taxa de passagem do refrigerante. Isso reduz o risco de falha do compressor.

Entre em contato com os gerentes da Elite para comprar tubos de cobre recozido para ar condicionado.

Tubos de cobre não recozido

A Elita fornece tubos de cobre não recozido em chicotes, que estão em polegadas (¼ a 4 1/8) de acordo com a EN 12735-1 (ASTMB280), e tubos métricos (diâmetros de 10mm a 108mm) em chicotes, EN1057.

Os tubos de cobre não recozido são fornecidos em seções (chicotes) - 5m. Os tubos de cobre não recozido são submetidos a 25 limpezas da superfície interna, nas extremidades dos tubos possuem tampões que impedem a entrada de poeira. Cada chicote é marcado. A empresa Elite embala individualmente cada pedido em seus armazéns.

Comprando produtos de cobre na Elite, você obtém os seguintes benefícios:

1. Programa de armazém - todos os diâmetros de tubo estão sempre em estoque;
2. Armazéns em toda a Rússia fornecem a você a velocidade de entrega de tubos de cobre para a instalação;
3. Qualificação de funcionários - seguro contra erros na seleção de produtos de cobre.

Suas vantagens e desvantagens

Os principais equívocos pelos quais os compradores se recusam a comprá-los incluem:

• alto custo comparativo de materiais;
• complexidade da instalação (requer juntas de solda).

No entanto, esses tubos têm várias vantagens:

• materiais de alta qualidade;
• tem um alto coeficiente de condutividade térmica (aplica-se especificamente a amostras não isoladas);
• facilidade de expansão;
• não corrói e não reage a mudanças de temperatura;
• bom para solda;
• suporta alta pressão;
• são confiáveis ​​com sua plasticidade.
• ao comprar tubos não isolados, pode-se notar que seu preço é inferior a amostras de plástico ou aço do mesmo diâmetro;
• a soldagem para a conexão não é cara;
• é possível fazer qualquer tipo de fiação devido à grande variedade de conexões de cobre;
• o aquecimento pode durar mais de 50 anos sem reparo;
• material plástico em altas pressões pode ser deformado sem ruptura;
• pode funcionar eficazmente a temperaturas até + 250°C.

Portanto, é bastante justificado que o preço dos produtos de cobre seja correspondentemente alto. Além da política de preços, os consumidores evitam o uso de tais tubos e conexões porque estão preocupados com a complexidade e correção de sua instalação (soldagem).