Instalação faça você mesmo de tubos de cobre: ​​tecnologia para instalar um oleoduto de cobre

Quais acessórios estão no mercado

A instalação do tipo "faça você mesmo" de tubos de cobre é considerada uma tarefa simples. Os acessórios de solda Viega devem ser usados ​​ao conectar esses produtos de tubulação.

Atualmente, são utilizados 3 tipos de acessórios:

• compressão;
• acessórios de prensa;
• capilar.

Para instalar acessórios de prensa, você precisa usar um conjunto de alicates com diferentes diâmetros e formas diferentes.

Acessórios de compressão

As conexões de compressão para tubos de cobre possuem um anel que é usado na crimpagem. Esta parte mantém a vedação confiável de tubos de cobre. Tais conexões de cobre devem ser apertadas com uma chave e porcas específicas.

Além disso, os acessórios para tubos de cobre para prensagem podem ser de 2 tipos:

1. Tipo A. É utilizado na construção de dutos terrestres, que é feito de cobre semi-sólido;
2. Tipo B. Esses acessórios de crimpagem para tubos de cobre são usados ​​na construção de várias comunicações - subterrâneas e acima do solo. Neste caso, tubos macios são usados.

Como resultado, a instalação de conexões de compressão é simples e conveniente. Nesse caso, você não precisa usar aquecimento e usar equipamentos especiais.

Acessórios de pressão

Ao usar um encaixe de pressão, o fato é que o cobre confere aos tubos alta ductilidade.

Os encaixes de pressão são suscetíveis à deformação, que pode aparecer na tubulação sob influência externa. Esses produtos, utilizados na crimpagem de tubos, são considerados os mais confiáveis.

O encaixe dos tubos de cobre é feito desta maneira: primeiro, esses produtos de cobre são inseridos no encaixe de pressão e, em seguida, são apertados com pinças de pressão especiais.

Graças ao uso de tal tecnologia, uma conexão confiável é criada.

Capilar

As conexões capilares de cobre são conectores soldados. O encaixe dos tubos dessas peças é feito na construção da solda.

A solda é um fio que é feito de cobre e é colocado sob as roscas do encaixe capilar.

A instalação de tal peça é feita da seguinte maneira:

• um encaixe é instalado no tubo, que é pré-revestido com fluxo;
• então o elemento de conexão é aquecido com um queimador. Nesse caso, todas as partes do tubo devem ser bem aquecidas para que a solda seja completamente derretida e todas as juntas desses produtos sejam impregnadas com ela;
• depois que o produto de cobre esfriar, remova o excesso de solda usando uma lixa.

A principal vantagem das conexões capilares é a capacidade de instalação rápida sem o uso de aquecedores ou queimador. Eles são instalados em objetos onde o queimador não pode ser usado, bem como em um tanque ou tanque.

A conexão de tais conexões é considerada mais confiável do que a feita com elementos de compressão.

Ao colocar tubulações em toda a casa, vários tubos devem ser instalados. Neste caso, deve-se utilizar um expansor de tubo de cobre, de baixo custo.

Além disso, ao instalar esses tubos, você pode economizar muito se os tubos de cobre forem flangeados - fazendo um acoplamento e conexões para soldar com suas próprias mãos. Nesse caso, você pode fazer conexões de cobre para solda, usando ferramentas como beader e expansor de tubo.

Para fazer você mesmo acessórios de cobre soldados, você pode comprar um conjunto de expansores de tubos de cobre - operados manualmente ou elétricos.

Além disso, ao colocar esses elementos de tubulação, é usado um rolo de tubo de cobre. Com esta ferramenta, o metal é enrolado em torno de um rolo de tamanho específico. Movendo rolos ajustáveis ​​para rolos não regulados, o diâmetro necessário da peça é selecionado.

O rolamento de tubos de cobre permite criar uma peça de trabalho com a forma necessária a partir de metais dúcteis ou materiais plásticos.

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O custo de tais tubos depende da seção, espessura da parede, grau de cobre e outros fatores. O preço médio dos tubos e conexões de cobre começa em 415 rublos / kg. Por filmagem - a partir de 200 rublos / m. P.

Os acessórios custam 25 - 986 rublos / peça.

Instalação faça você mesmo de tubos de cobre para sistemas de abastecimento de água e aquecimento

1. Antes da instalação, é necessário cortar os tubos em segmentos do comprimento necessário.
2. É melhor cortar tubos para aquecimento com um cortador de tubos ou uma serra.
3. A superfície interna das tubulações deve estar livre de rebarbas e lascas de metal. Para concluir esta tarefa, você precisará de um arquivo e um raspador.
4. O ponto de corte deve ser nivelado, principalmente nos casos em que o corte foi feito com serra para metal, que deforma levemente o tubo.
5. Você pode dobrar o produto tubular manualmente ou usando uma ferramenta especial.
6. Se o sistema de aquecimento tiver seções curvas de forma particularmente complexa, é recomendável usar um dobrador de tubos. Essa dobra protegerá o material de vincos indesejados, que podem se tornar posteriormente um local de corrosão.
7. Os produtos devem ser dobrados com o raio mínimo permitido.
8. O raio de curvatura ao realizar trabalhos com um cortador de tubos deve ser de pelo menos 3,5 vezes o diâmetro da tubulação. Se os tubos forem dobrados à mão, deve ser realizado um raio de curvatura de pelo menos 8 diâmetros.

Sistema de aquecimento com tubos de cobre

A conexão dos elementos do sistema de aquecimento de cobre é realizada de duas maneiras já conhecidas:

• Encaixes de crimpagem;
• método de soldagem.

Devido ao fato de que o cobre pode ser facilmente dobrado, a instalação é simples e requer um pequeno número de acessórios. No entanto, é necessário lembrar algumas regras para combinar materiais no sistema de aquecimento.

Se o uso de radiadores de alumínio não puder ser evitado, a transição deve ser feita através de um tubo de aço. Isso ajudará a evitar o aparecimento de corrosão ao unir cobre e alumínio. Quanto aos radiadores feitos de outros materiais, como aço ou ferro fundido, não existem tais problemas.

A instalação de tubos de cobre é um processo que pode ser realizado de diferentes maneiras. Existem várias opções para conectar esses produtos, que incluem montagem, soldagem e soldagem. É permitido o uso de acessórios de outros fabricantes, o que em certos casos pode reduzir os custos financeiros.

Contagem de ajustes

Para realizar a instalação de tubulações de cobre, são necessários acessórios. Eles podem ser crimpados ou soldados. No primeiro caso, a conexão será destacável, no segundo - uma peça.

A escolha dos acessórios também afetará a fixação de todos os elementos.

Conjunto

Depois de contar o número necessário de conexões, a montagem do tubo começa. Para começar, as bordas dos produtos são cobertas com uma fina camada de fluxo. O procedimento é necessário para evitar o processo de oxidação, que necessariamente ocorre quando os elementos são aquecidos. Este método de processamento evita que substâncias estranhas se depositem na junta, o que afeta negativamente a resistência.

As extremidades dos tubos cravados pelas conexões são fixadas com a ajuda de pinças especiais. É essa pressão que causa a fixação.

As nuances de trabalhar com tubos de cobre

Para realizar a instalação de tubulações internas na casa, você pode escolher um tubo de plástico, metal-plástico ou aço inoxidável. Mas apenas um análogo feito de cobre é capaz de servir sem problemas e revisar por mais de meio século.

Os sistemas de tubulação de cobre instalados corretamente na prática funcionam corretamente durante todo o período de operação, que é atribuído a uma casa de campo ou prédio de apartamentos.

Os tubos de cobre não têm medo de cargas térmicas de longo prazo, cloro e ultravioleta.Ao congelar, eles não racham e, quando a temperatura do ambiente interno (água, esgoto, gás) muda, eles não alteram sua geometria. Ao contrário das contrapartes de plástico, as tubulações de cobre não cedem. Este plástico está sujeito à expansão em altas temperaturas, com o cobre isso não acontece por definição.

Os produtos de cobre para tubos têm duas desvantagens - o alto preço e a suavidade do metal. No entanto, o alto custo do material compensa com uma longa vida útil. E para que as paredes dos tubos não sejam danificadas por dentro pela erosão, os filtros devem ser instalados no sistema. Se não houver poluição na forma de partículas sólidas na água, não haverá problemas com a destruição de tubulações.

Requisitos de processamento e soldagem de tubos

Ao trabalhar com tubos de cobre, as seguintes regras devem ser observadas:

1. Ao montar tubos de água fria ou água quente por soldagem, o uso de solda de chumbo deve ser excluído - o chumbo é muito tóxico.
2. A taxa de fluxo de água não deve ser superior a 2 m / s, caso contrário, as menores partículas de areia ou outro material sólido começarão gradualmente a destruir as paredes do tubo.
3. Ao usar fluxos, após a conclusão da instalação, o sistema de tubulação deve ser lavado sem falhas - o fluxo é uma substância agressiva e contribuirá para a corrosão das paredes dos tubos de cobre.
4. Ao soldar, o superaquecimento da junção não deve ser permitido - isso pode levar não apenas à formação de uma junta com vazamento, mas também à perda de resistência do produto de cobre.
5. Recomenda-se que as transições de tubos de cobre para outros metais (aço e alumínio) sejam realizadas usando acessórios adaptadores de latão ou bronze - caso contrário, os tubos de aço e alumínio começarão a corroer rapidamente.
6. Rebarbas (depósitos de metal) e rebarbas nos pontos de corte devem ser removidas - sua presença leva à formação de turbilhões turbulentos no fluxo de água, o que contribui para a erosão e redução da vida útil da tubulação de cobre.
7. Ao preparar tubos de cobre para conexão, é estritamente proibido o uso de abrasivos - suas partículas deixadas após a instalação no interior causarão danos ao metal e a formação de uma fístula.

Se no encanamento ou sistema de aquecimento da casa, além do cobre, também houver tubos ou elementos feitos de outros metais, o fluxo de água deve passar deles para o cobre, e não vice-versa. O fluxo de água do cobre para o aço, zinco ou alumínio levará à rápida corrosão eletroquímica das seções da tubulação deste último.

Devido à ductilidade e resistência do metal, os tubos de cobre são facilmente cortados e dobrados. A tubulação pode ser girada usando um dobrador de tubos ou usando acessórios. E para ramificação e conexão com vários dispositivos, existem muitas peças feitas de plástico resistente ao calor, latão, aço inoxidável e bronze.

Sobre a interação do cobre com outros metais

Na maioria das casas particulares, os canos de água domésticos são montados a partir de tubos de aço e alumínio. Nos sistemas de aquecimento, também existem radiadores de aço ou alumínio. A inserção incorreta em tal layout de tubo de cobre está repleta de problemas consideráveis.

A opção de instalação mais ideal é o uso de tubos e dispositivos exclusivamente de cobre e suas ligas. Agora você pode encontrar facilmente radiadores bimetálicos de alumínio-cobre, bem como as conexões e válvulas correspondentes. Combinar metais diferentes é apenas em casos extremos.

Se a combinação for inevitável, o cobre deve ser o último na cadeia de elementos do pipeline. É impossível livrá-lo da capacidade de conduzir corrente elétrica. E mesmo na presença de uma corrente fraca, este metal cria pares galvânicos com aço, alumínio e zinco, o que inevitavelmente leva à sua corrosão prematura. Ao instalar um sistema de abastecimento de água, é imperativo inserir adaptadores de bronze entre eles.

Outro problema potencial é o oxigênio na água. Quanto maior o seu conteúdo, mais rápido os tubos corroem. Isso se aplica a tubulações do mesmo metal e feitas de diferentes.

Muitas vezes, os proprietários de casas cometem um erro grave ao trocar frequentemente o líquido de arrefecimento no sistema de aquecimento. Isso só leva à adição de porções completamente desnecessárias de oxigênio. É melhor não trocar a água completamente, mas adicioná-la quando for necessário.

Erros inválidos

O motivo da conexão de baixa qualidade de duas partes é geralmente a pressa, então você precisa se lembrar de controlar as bordas do produto para a ausência de pequenos objetos estranhos que podem se formar após o corte.

Ao aplicar o fluxo, é importante tentar não perder a menor área da superfície, pois qualquer defeito pode causar mau contato. Se qualquer parte da superfície for levemente aquecida, isso levará a uma fusão fraca dos dois metais. O superaquecimento pode queimar o fluxo e formar incrustações ou óxidos no local de soldagem, o que afeta sua confiabilidade.

O superaquecimento pode queimar o fluxo e formar incrustações ou óxidos no local de soldagem, o que afeta sua confiabilidade.

Se qualquer parte da superfície for levemente aquecida, isso levará a uma fusão fraca dos dois metais. O superaquecimento pode queimar o fluxo e formar incrustações ou óxidos no local de soldagem, o que afeta sua confiabilidade.

Opções para unir tubos de cobre

Ao montar o aquecimento, vários métodos de instalação são usados. Assim, o encaixe de tubos de cobre é realizado por um método desmontável e não desmontável. No primeiro caso, são utilizados flanges, fixadores rosqueados, acessórios, que são fixados automaticamente. Ao projetar um sistema de aquecimento não separável, são usadas prensagem, solda e soldagem.

Junta de soldagem

Vamos dar uma olhada no processo de soldagem de tubos de cobre. Esta técnica de encaixe é aplicada a tubos com diâmetro igual ou superior a 108 mm. A espessura da parede do material de aquecimento deve ser de pelo menos 1,5 mm. Para realizar o trabalho de soldagem, neste caso, é necessário apenas a ponta, enquanto a temperatura adequada deve ser de 1084 graus. Vale acrescentar que esta opção de instalação de aquecimento não é recomendada para ser feita manualmente.

Até o momento, os construtores usam vários tipos de soldagem:

1. Soldagem a gás usando queimadores tipo oxi-acetileno.
2. Soldagem com eletrodos consumíveis, realizada em ambiente de gás inerte - argônio ou hélio.
3. Soldagem em que eletrodos não consumíveis são usados.

Na maioria dos casos, o método de soldagem a arco é usado para unir elementos de cobre. Se os tubos planejados para montar a tubulação forem feitos de cobre puro, é necessário usar eletrodos de tungstênio não fusíveis em um ambiente de argônio, nitrogênio ou hélio. Ao soldar elementos de cobre, o processo deve ser rápido.Isso evitará a formação de várias oxidações na base metálica do tubo.

Junta de soldagem de tubos de cobre

Para dar resistência a tal conexão, após a conclusão do trabalho de encaixe, recomenda-se realizar forjamento adicional das juntas resultantes.

Conexão de queima

Acontece que o uso de tochas de soldagem durante a instalação de sistemas de aquecimento cria alguns inconvenientes. Neste caso, recomenda-se recorrer a juntas de tubos de cobre. Este método de instalação será destacável, o que desempenhará um papel positivo no caso de um conjunto de aquecimento forçado.

Uma operação deste tipo exigirá a presença obrigatória de um dispositivo de queima. Tentaremos descrever em detalhes como conectar tubos de aquecimento por queima:

1. para começar, a ponta do tubo é limpa para remover de sua superfície os arranhões e rebarbas formados durante o serramento do material;
2. um acoplamento é fixado no tubo;
3. em seguida, o tubo é inserido em um dispositivo de fixação, com a ajuda do qual é realizada uma expansão adicional;
4. então você deve começar a apertar o parafuso da ferramenta até que o ângulo da extremidade do tubo atinja 45 graus;
5. depois que a área do tubo estiver pronta para conexão, um acoplamento deve ser trazido até ela e as porcas devem ser apertadas.

Você pode saber mais sobre o processo no vídeo abaixo.

Pressione o método de conexão

Além de todos os métodos acima para instalar tubos de aquecimento, também existe uma técnica de prensagem. Para unir os elementos de cobre neste caso, é necessário inserir a extremidade do tubo previamente preparada no acoplamento até que ele pare. Após isso, será necessário o uso de uma prensa hidráulica ou manual, através da qual os tubos serão fixados.

Se o aquecimento for planejado para ser montado a partir de tubos de paredes grossas, serão necessários acessórios de pressão com mangas de compressão especiais. Esses elementos permitem comprimir tubos e conexões para aquecimento por dentro, enquanto as vedações externas proporcionam excelente estanqueidade da estrutura.

Conexões do tipo rosca

Infelizmente, é impossível encontrar no mercado tubos de cobre com conexões rosqueadas e, portanto, é comum usar conexões que possuem uma porca de união para unir partes de um sistema de aquecimento.

Para a união de tubos de cobre com tubos de outros materiais, são utilizadas conexões rosqueadas de bronze ou latão. Seu uso elimina a possibilidade de corrosão galvânica. No caso de os tubos diferirem em diâmetro, recorra à ajuda de expansores especiais.

Considerando os tipos de vedações utilizadas hoje para sistemas de aquecimento de cobre, existem dois tipos de conexões rosqueadas:

1. Consolidações do tipo cônico ("American"). Estes elementos são recomendados para instalação de aquecimento em condições de indicadores de alta temperatura.
2. Conexões do tipo plano. Esses materiais incluem em seus selos de design feitos de materiais poliméricos de várias cores. As juntas são pintadas em cores diferentes para indicar as temperaturas nas quais você pode trabalhar com esses elementos.

Diagrama de conexão para tubos de cobre

Finalidade dos tubos de freio

Qualquer sistema hidráulico precisa de linhas através das quais o fluido é fornecido aos mecanismos de trabalho. O sistema de frenagem de um carro não é exceção, mas possui características próprias.Eles estão relacionados tanto com o design dos freios quanto com as características técnicas do fluido de trabalho usado, ao qual são impostos requisitos muito rigorosos:

• não deve ferver a temperaturas superiores a 200 graus;
• não perca fluidez na geada de quarenta graus;
• não seja agressivo com as peças de borracha do sistema de freio;
• não levar à corrosão.

O último ponto é especialmente importante para os tubos de freio, que são parte integrante do veículo de um carro moderno. Considere o princípio de operação de um sistema de frenagem típico.

O algoritmo de parada do veículo está associado às seguintes ações:

• o motorista, se necessário, para reduzir a velocidade do carro até que ele pare completamente, aciona o pedal do freio com o devido esforço;
• a haste do pedal atua diretamente no pistão do cilindro mestre do freio, acionando-o;
• o pistão, movendo-se no cilindro, atua no fluido de freio, criando um certo fenômeno;
• líquido, cuja compressibilidade é próxima de zero, se move ao longo da rodovia e atua nos cilindros de freio localizados em cada uma das rodas;
• Os pistões transmitem o impulso para as pastilhas de freio, que, pressionando contra os discos, criam uma força de frenagem, diminuindo a rotação das rodas.

Nesta corrente, os tubos de freio são parte integrante da linha hidráulica através da qual o fluido de trabalho se move. Sua tarefa é evitar o vazamento do TJ, portanto, a qualidade de sua conexão com outros elementos do sistema de freio é de particular importância. Para isso, é utilizada uma operação tecnológica chamada flaring.

Sua essência está na deformação da seção final do tubo de forma a aumentar uniformemente seu diâmetro (a operação oposta, que consiste em estreitar o diâmetro da ponta do tubo, é chamada de laminação). O alargamento é necessário para garantir a conexão mais firme dos tubos entre si ou do tubo ao manifold.

Como, como já observamos, os tubos de freio estão sujeitos a esforços mecânicos, eles podem ser danificados, causando a despressurização do sistema - neste caso, é necessária uma operação imediata para substituí-los. O desgaste normal é o motivo mais comum para substituir este componente do sistema de freio.

O procedimento para expandir o próprio tubo consiste em três etapas:

• determinação da folga necessária entre a folha do tubo e a ponta do tubo;
• alargamento de tubos e folhas de tubos;
• remoção da carga de amortecimento das paredes internas do tubo.

A tecnologia de deformação exige que o metal do tubo de freio seja submetido à chamada deformação plástica e o metal da grade seja submetido à deformação elástica. Para garantir esta condição, a grade é feita de um metal mais duro, o que permite que, após a conclusão da fase de expansão, a grade do tubo “agarre” completamente o tubo.

Garantir a estanqueidade necessária de tal conexão é realizada aplicando o método de pressão de contato formado entre as superfícies externas das partes de contato. Em alguns casos, a tecnologia para conectar extremidades de tubos alargados envolve o uso de soldagem - esse método é chamado de combinado.

Na fábrica, a queima é realizada por meio de uma máquina especial equipada com acionamento do tipo hidráulico, pneumático ou elétrico, que possibilita o controle da velocidade de rotação. Cabe ao drive garantir a confiabilidade necessária da conexão.

Ao substituir os tubos de freio, o alargamento é realizado usando uma ferramenta especial que pode ser adquirida em uma oficina mecânica.

Métodos para conectar tubos de cobre

Na prática, um dos dois métodos de montagem de tubulações de cobre é usado - por soldagem ou crimpagem mecânica.

Segredos da solda com maçarico a gás

Ao escolher um método de soldagem para a montagem do sistema, deve-se levar em conta o seguinte: todas as conexões feitas desta forma são de uma só peça. A soldagem fornece uma alta porcentagem de garantia de estanqueidade, mas impõe algumas restrições de manutenção. Muitas vezes é impossível atualizar o sistema sem complexidade adicional.

Assim, se for necessário alterar alguma parte do abastecimento de água (sistema de aquecimento), por exemplo, devido à introdução de novos equipamentos, podem surgir dificuldades. Você terá que usar o queimador a gás e a técnica de solda novamente apenas para poder introduzir um acoplamento, tee ou outra peça no sistema.

Portanto, as juntas de solda são usadas em projetos de encanamento ocultos em paredes ou sob pisos.

O processo de soldagem está intimamente ligado ao funcionamento de um queimador de gás (fogo aberto e produtos de combustão). Portanto, essa técnica nem sempre é adequada para instalação, principalmente em salas onde foi realizado um acabamento fino anteriormente.

Processo de instalação passo a passo de solda:

1. Dois tubos são cortados à medida.A área final é limpa de rebarbas.
2. A parte final de um dos tubos é expandida com um calibrador - um sino é feito.
3. Com uma escova de metal e uma lixa, limpe os pontos de solda para dar brilho.
4. As superfícies limpas são tratadas com uma solução de fluxo.
5. As peças processadas são inseridas uma na outra.
6. A junção é aquecida com um queimador até o ponto de fusão da solda (350-500ºС).
7. A extremidade da haste de solda toca a borda inferior do soquete.

Sob a influência da alta temperatura, a solda derrete e corre para o espaço entre as paredes do bocal e o soquete devido ao efeito capilar criado pelos fumos de fluxo. Isso resulta em uma junta de solda limpa e de alta qualidade. Este é apenas um exemplo de soldagem pipe-in-pipe.

A soldagem com acessórios e outros elementos é realizada da mesma maneira.

Instruções passo a passo para soldar tubos de cobre, bem como as nuances técnicas do trabalho, são fornecidas neste artigo.

Conexão com conexões de compressão

É muito mais fácil e fácil fazer a instalação de tubos de cobre com as próprias mãos, se você usar outra tecnologia difundida - crimpagem mecânica. Para criar uma conexão de tubos de cobre neste caso, são utilizados acessórios especiais.

Aproximadamente os mesmos elementos são usados ​​​​no trabalho com tubos de polipropileno. Mas para o cobre, eles fazem um design ligeiramente diferente do anel de crimpagem - uma peça, sem corte.

As conexões de compressão são feitas de latão. A julgar pelo grau de plasticidade dos materiais, esses valores para cobre e latão são quase os mesmos.

Uma característica importante da ligação do par latão-cobre é a quase completa ausência de acoplamento galvânico entre os materiais.

Este fator garante a pureza da conexão durante a operação - ausência de óxidos, corrosão, etc.

A situação é bem diferente com o alumínio. Este metal, ao contrário do latão, é galvanicamente ligado ao cobre. Sob condições em que a água da torneira está saturada com sais, ou seja, é um eletrólito ativo, forma-se um ambiente favorável para a ocorrência de uma reação eletroquímica.

Sob a influência de tal reação, o alumínio é destruído. Portanto, uma conexão direta de tubos de cobre e radiadores de alumínio (ou outros aparelhos de alumínio) é indesejável. Transições de aço devem ser usadas, por exemplo.

Montagem do acessório por crimpagem:

1. A área final do tubo é rebarbada.
2. Uma porca, uma virola, um encaixe é colocado na extremidade do tubo.
3. Com uma chave para o tamanho desejado, o encaixe é mantido em uma posição.
4. Com a segunda chave, a porca é aparafusada na rosca da conexão.

A estanqueidade da conexão é alcançada devido à pressão uniforme do anel de crimpagem ao longo do diâmetro do tubo de cobre. Não é recomendado usar força extrema ao apertar a porca. A partir do local da parada inicial, basta esticar a porca 1-2 voltas.

As vantagens de usar conectores de prensar são que eles podem ser desmontados e remontados, se necessário. Mas, ao mesmo tempo, a qualidade da vedação dessas juntas é influenciada por mudanças na temperatura do ambiente externo e interno.

Muitas vezes, devido a mudanças de temperatura, as conexões de crimpagem vazam. Tal defeito é eliminado de forma simples e rápida - apertando a porca de capa.

No entanto, para a instalação oculta de um sistema de abastecimento de água, o método de cravar juntas de pinças de tubos de cobre claramente não é adequado.