É possível soldar tubos de polietileno com conexões de polipropileno

Método de colagem de filme 2

Você pode conectar as bordas dos painéis da seguinte forma: prenda-os entre 2 tiras lisas de metal para que as bordas do filme sobressaiam por baixo deles cerca de 1 cm e derreta-as com a chama de uma lâmpada de álcool ou maçarico.

Xileno e tricloroetileno aquecidos a 70-75°C também podem ser usados ​​para colagem de filme. A uma temperatura de 30 ° C, os painéis de filme podem ser colados com 80% de ácido acético

Se você escolheu uma das substâncias acima para unir as partes do filme, tenha muito cuidado ao trabalhar com elas.

O filme pode ser colado com adesivos BF-2 ou BF-4, tendo previamente tratado as superfícies a serem unidas com uma solução a 25% de anidrido crômico. A cola PK-5 é mais adequada para unir painéis de filme de poliamida. Certifique-se de passar a costura obtida após a colagem com um ferro quente aquecido a uma temperatura de 50 a 60 ° C.

Mais recentemente, apareceu à venda a supercola, projetada especificamente para filmes plásticos. Dá uma ligação muito forte, impermeável e elástica. Além disso, é absolutamente inodoro e os compostos são transparentes e quase invisíveis. Com um frasco de cola com capacidade de 50 ml, é possível colar uma costura de 15 a 20 m de comprimento.

Como o Super Glue contém solventes domésticos, é recomendável que você tome as mesmas precauções ao manuseá-lo e ao usar produtos químicos domésticos. Quando armazenado em embalagem selada, a vida útil do adesivo não é limitada. Se secar, basta diluí-lo com acetona para restaurar suas propriedades originais.

Se secar, basta diluí-lo com acetona para restaurar suas propriedades originais.

A supercola também é útil para reparar o revestimento de filme acabado. O método de sua aplicação neste caso é o seguinte. Use um pincel ou bastão para aplicar uma fina camada de adesivo ao redor da área danificada na parte externa da capa do filme. Deixe secar por 2 horas. Em seguida, corte um remendo do tamanho necessário do filme, prenda-o na área danificada e alise-o bem. A supercola pode até colar filmes antigos. No entanto, você deve saber que é melhor reparar o revestimento do filme em dias ensolarados.

Se você quiser costurar painéis de filme com linhas, sobreponha-os uns sobre os outros. Costure com pouca frequência. Para aumentar a resistência da costura, faça um forro de papel. Este método de conexão de telas de filme é usado com mais frequência se for necessário remendar o revestimento de filme antes de ser puxado para o quadro ou quando um filme já esticado for rasgado. Pequenos danos ao filme podem ser selados com fita adesiva.

Esse problema é frequentemente enfrentado pelos proprietários de casas de veraneio, estufas, artesãos e até proprietários de carros. Após falhas, as pessoas começam a procurar informações sobre o tema. É possível colar polietileno? No artigo você encontrará a resposta para esta pergunta.

Como fazer solda por difusão

O encaixe das extremidades é realizado diretamente por solda de soquete ou com a ajuda de acoplamentos. O acoplamento é uma peça moldada que é usada como um elo de conexão. É apropriado para tubos com diâmetro de até 63 milímetros. Em vez de um acoplamento, é adequado cortar tubos de diâmetro maior que a área soldada. A seção do tubo e o acoplamento na junção são fundidos, proporcionando uma fixação confiável.

Corte de tubos

A conexão do soquete requer uma união precisa dos elementos do tubo. As bordas devem estar perfeitamente protegidas. Irregularidades e rebarbas após o corte não são permitidas. Depois que as extremidades são derretidas pelo aparelho, ocorre sua conexão difusa. Se ocorrerem erros durante o corte, um vazamento ou uma lacuna na junta se formará quando a água for fornecida.

Preparação para o trabalho

O espaço de trabalho precisa ser limpo, remova itens desnecessários. Detritos de construção e poeira não devem entrar na conexão de tubos feitos de polietileno reticulado. Cortes e medições precisos requerem uma boa iluminação. A temperatura na sala é +10-25°C, umidade média.Isso é mais necessário para um trabalho de qualidade (conforto).

Isolamento para um tubo de abastecimento de água: como isolá-lo no solo a uma profundidade rasa Para organizar o abastecimento de água durante todo o ano, ...

O isolamento de espuma de polietileno pode ser usado como material de isolamento térmico. Seu diâmetro interno deve corresponder à seção externa da tubulação. Os acoplamentos não isolam completamente. O isolamento é cortado e montado após a colocação final da linha.

Como unir polietileno reticulado

A escolha do método de conexão para tubos PEX depende da pressão no sistema e da temperatura da água (transportador de calor). Possíveis picos de pressão são levados em consideração. Para o abastecimento central de água, este valor é de 2,5-7,5 bar. No aquecimento autônomo, a pressão é de até 2 bar. Em uma centralizada, pode chegar a 8 bar.

A instalação do tipo "faça você mesmo" de tubos XLPE pode ser feita das seguintes maneiras:

• Crimp. O método mais simples é usado para sistemas de encanamento. As conexões de compressão consistem em três partes - uma porca, um anel dividido e uma conexão.
• Pressionando. A propriedade de contração é usada. O acoplamento consiste em um anel de pressão e um encaixe. Além disso, você precisa de um expansor e uma prensa manual.

Instalação com acessórios de compressão

A conexão do tubo de abastecimento de água é feita com conexões de compressão. Eles são feitos de

Encaixe de compressão

latão alimentar. Este material tem uma alta resistência à dezincificação. Uma alternativa são os conectores de polifenilsulfona (PPSU). Eles são usados ​​para montagem embutida, pois têm uma construção sólida.

Características de montagem:

• Um mínimo de ferramentas - duas chaves de gás, um cortador de tubos.
• Para fixação, é necessária apenas força muscular.
• Fácil desmontagem, o que é conveniente para criar tubulações temporárias.

Para conexão, uma porca de crimpagem é instalada na extremidade do tubo. Em seguida, o anel de divisão é montado. O plugue deve ser inserido o máximo possível. A porca de compressão é aparafusada no encaixe

É importante não beliscar, controlando o esforço muscular

Conexão com conexões de eletrofusão

Para soldagem de polietileno reticulado, são necessários acessórios especiais. Eles são feitos de polietileno grades PE-80, PE-100. No interior estão os elementos de aquecimento na forma de espirais. Na parte externa da estrutura existem dois conectores para conectar contatos elétricos. Quando a corrente passa, as espirais aquecem, o material dos tubos e conexões é soldado.

Encaixe de eletrofusão

O procedimento para usar acessórios de eletrofusão.

1. Tirando a parte externa da tubulação, a distância é menor que a metade do encaixe em cada lado do tubo.
2. Instalação do acoplamento até o limitador interno.
3. Instalação dos contatos da máquina de solda.
4. A escolha do modo depende do tipo de PEX, do diâmetro e da espessura da linha.

Após desligar a máquina de solda, os contatos devem ser desconectados. A soldagem final para tubos de pequeno diâmetro e espessura de parede é inaceitável. Ele não fornecerá a qualidade e confiabilidade adequadas da conexão.

método de crimpagem

A conexão é mecânica, mas difere do método de compressão. Uma característica dos acoplamentos de crimpagem é a formação de uma conexão permanente. Ferramentas adicionais - expansor de pinça e encaixe de pressão. Um método de instalação simples é instalar o acoplamento na extremidade do tubo e pressioná-lo.Mas este método não garante confiabilidade.

Método alternativo de instalação de uma virola.

Conexão de crimpagem

1. O anel de pressão é colocado no tubo.
2. Um expansor é inserido no soquete, aumentando o diâmetro do tubo para o tamanho do encaixe.
3. Em vez de um expansor, um acessório é montado.
4. Um anel é esticado na estrutura e comprimido com uma prensa mecânica ou pneumática.

Se, após a verificação do sistema, for encontrado um vazamento ou outros defeitos, o conjunto de conexão deve ser completamente removido para desmontagem. Portanto, é recomendável deixar uma pequena margem de comprimento nos locais onde os acoplamentos são montados.

Qual caminho é melhor

Para organizar um sistema de abastecimento de água ou aquecimento com instalação aberta de tubulações, você pode escolher acoplamentos de compressão. Estas são conexões de manutenção, elas precisam ser apertadas periodicamente para confiabilidade. Eles também são usados ​​​​para colocar estradas temporárias.

Pinças de pressão para tubos de metal-plástico: uma ferramenta para crimpagem Nos sistemas modernos de aquecimento e abastecimento de água das casas, os tubos de metal-plástico (de outra forma - metal-polímero) estão se tornando mais comuns. Eles têm uma série de vantagens claras sobre o tradicional…

O método de crimpagem pode ser usado para montagem embutida. Mas eu faço a colocação final e ocultação de tubulações depois de verificar a integridade do sistema. Deve funcionar na pressão máxima por várias horas. Depois disso, a integridade e o aperto das conexões são verificados.

Métodos para soldagem de tubos de polipropileno

Para conectar tubos de polipropileno, vários métodos de soldagem são usados, dependendo do diâmetro, espessura da parede e aplicação:

• Bunda. A técnica é utilizada para unir elementos de tubulações de grande diâmetro utilizados nos setores industrial e municipal.O processo ocorre por aquecimento simultâneo com um disco plano de extremidades de tubos previamente cortados em um ângulo de 90 graus, após o qual suas bordas são pressionadas uma contra a outra com força em uma máquina especial.
• Acoplamento. A tecnologia praticamente não é utilizada na soldagem de tubos de polipropileno (principalmente com PEAD), a conexão é feita por meio de acoplamentos de eletrofusão, nos quais são inseridas as duas extremidades dos elementos do tubo. Quando uma corrente elétrica é passada, a caixa interna aquece, torna-se mais macia e perde sua rigidez. Como resultado deste processo, ele é comprimido sob a pressão da casca externa, formando uma forte junta de peça única entre os elementos conectados (endurecimento ativo). Após o resfriamento, o efeito do endurecimento ativo permanece, pressionando o acoplamento firmemente contra os tubos.
• O método queimado. Um método muito utilizado no dia a dia e em todas as áreas da indústria consiste em conectar as duas extremidades de um tubo de polipropileno por meio de conexões de polipropileno. Para o aquecimento na vida cotidiana e na indústria, são utilizadas máquinas de solda especiais (ferros) e bicos de aquecimento, que aquecem simultaneamente a superfície do tubo e o interior do encaixe, após o que os elementos são unidos.

Arroz. 2 Dispositivo de solda - ferro de solda

Tipos de conexão de tubos de metal com plástico

Hoje, existem duas maneiras de realizar este procedimento:

1. Conexão interferida. É usado quando os produtos tubulares são conectados, cujo diâmetro não excede 40 mm.
2. Conexão de flange. É ideal para uma grande seção transversal de tubos, pois o aperto das roscas nesses casos exigirá um esforço físico considerável.

Características das conexões rosqueadas

Para entender como um tubo de plástico é conectado a um tubo de metal usando uma rosca, você deve estudar as conexões que são usadas para esses fins. Na verdade, essa parte é um adaptador. No lado ao qual a tubulação metálica será conectada, o encaixe possui uma rosca. No lado oposto está uma luva lisa, na qual um tubo de plástico é soldado. Também estão à venda modelos com os quais você pode conectar linhas diferentes em maiores quantidades e acessórios para fazer curvas e curvas.

O acoplamento roscado é selecionado dependendo do tipo de tubo de plástico - para soldagem, com conexão de crimpagem ou compressão

Para conectar um tubo de aço a um de polipropileno, você deve executar a seguinte sequência de ações:

• remova o acoplamento da comunicação de aço no local de sua conexão pretendida com o ramo plástico da tubulação. Você também pode cortar um pedaço de cano antigo, aplicar graxa ou óleo e fazer uma nova linha com um cortador de linha;
• caminhe ao longo do fio com um pano, prenda uma camada de fita adesiva ou reboque por cima, cubra a superfície com silicone. O enrolamento 1-2 gira na rosca para que as bordas da vedação sigam seu curso;
• aparafuse o encaixe. Realize esta operação com um adaptador de um tubo de plástico para um de metal sem usar uma chave. Caso contrário, o produto pode rachar. Se, ao abrir a torneira, aparecer um vazamento, aperte o adaptador.

A conveniência do design desta peça é que simplifica o procedimento de conexão de tubos de metal com tubos de polipropileno em curvas e curvas. Curiosamente, se necessário, a forma do encaixe pode ser alterada.Aqueça-o com um secador de cabelo até +140˚С e dê a esta peça a configuração necessária.

conexão de flange

Como mencionado acima, tubos de metal e plástico de grande diâmetro são conectados de maneira semelhante. O design final é dobrável. A tecnologia de tal conexão de um tubo de plástico com um tubo de metal sem rosca é tão simples quanto no caso de usar um adaptador com rosca.

corte cuidadosa e uniformemente o tubo na conexão pretendida;
coloque um flange nele e instale uma junta de borracha

Ela atuará como selante;
deslize cuidadosamente o flange sobre este elemento de vedação;
faça o mesmo com o outro tubo;
Aparafuse os dois flanges.

Uma das opções para mudar de metal para plástico é uma conexão de flange, caso em que um flange é primeiro soldado ao tubo de polímero

Adendo. Aperte os parafusos uniformemente, sem partes móveis e sem força excessiva.

Outros métodos de conexão sem rosca de tubos de metal e plástico

Para implementar esta tecnologia, além dos flanges, também são utilizados os seguintes dispositivos:

Embreagem especial. Esta peça está à venda em uma loja de materiais de construção. No entanto, com certas habilidades, você pode fazer isso sozinho. Este adaptador consiste nos seguintes componentes:

• corpo. É melhor fazê-lo de aço de alta resistência ou ferro fundido;
• duas nozes. Eles estão localizados em ambos os lados da embreagem. Se você for fazer um adaptador com suas próprias mãos, use bronze ou latão para a produção de porcas;
• quatro arruelas de metal.São instalados na cavidade interna do acoplamento;
• almofadas de borracha. Eles são usados ​​para selar a conexão. É impossível especificar seu número exato com antecedência.

O diâmetro das juntas, arruelas e porcas deve corresponder à seção dos elementos da tubulação. Conecte um tubo de metal com um de plástico sem rosca usando esse acoplamento na seguinte sequência:

1. Insira as extremidades dos tubos através das porcas até o meio do acoplamento. Além disso, rosqueie os tubulares através das gaxetas e arruelas.
2. Aperte as porcas até ficarem apertadas. As juntas devem ser comprimidas.

A conexão é durável e forte o suficiente.

Usando um encaixe tipo Gebo, a conexão pode ser feita de forma rápida e sem esforço, o principal é escolher o diâmetro certo

Montagem Gebo. Esta parte é composta pelos seguintes elementos:

• corpo;
• nozes;
• anéis de aperto;
• anéis de aperto;
• anéis de vedação.

A conexão é muito simples.

1. Desaperte completamente o acoplamento.
2. Coloque todos os elementos acima nas extremidades dos tubos a serem conectados.
3. Fixe a junta com porcas.

Soldagem de um tubo de polipropileno com conexões

Principais passos:

• preparação da ferramenta necessária.
• planejamento de dutos.
• corte de tubos.
• soldagem de tubos e conexões.

As conexões e acessórios geralmente são fixados aos tubos de plástico por soldagem. Isso exigirá um ferro de solda especial com vários bicos de tamanho adequado aos diâmetros do tubo e das conexões. Antes de iniciar a soldagem, será necessário limpar a área onde o acessório entra. Para fazer isso, a folha de alumínio é removida se for usado um tubo com uma camada de alumínio.

Soldar um tubo de polipropileno com um encaixe

Em seguida, as conexões para tubos de polipropileno e o próprio tubo são aquecidos uniformemente com um ferro de solda com um bico apropriado e conectados entre si.

Ao colar peças e conexões de tubos, a rotação das peças deve ser evitada. A soldagem dos elementos deve ser fixada de forma segura no momento de seu resfriamento. Caso contrário, a conexão não ficará apertada e vazará durante a operação.

Com uma conexão combinada com um tubo de água de metal, será necessário um método de conexão diferente, incluindo soldagem e conexão rosqueada. Normalmente, essa conexão combinada é necessária ao conectar equipamentos de encanamento.

Antes de tudo, antes de iniciar o trabalho, desligue os tirantes e drene a água do sistema. Depois disso, o antigo abastecimento de água é desmantelado.

Para acelerar o desmantelamento do antigo abastecimento de água, você pode simplesmente usar o moedor - corte os tubos de metal antigos em pedaços.

O processo de soldagem é mostrado em detalhes no vídeo abaixo.

Concluído o trabalho de desmontagem, é necessário remover as válvulas antigas, limpar a parte da linha de abastecimento de água que leva ao riser com um cabo e proceder à instalação de uma nova válvula. Isso ajudará a evitar um bloqueio no abastecimento de água nesta seção antiga de abastecimento de água.

Antes da instalação, é necessário colocar o filtro no misturador. Isso prolongará a vida útil da máquina de lavar, que pode ser conectada ao sistema de abastecimento de água neste local.

Depois de tudo isso, você pode instalar um acessório combinado. A parte metálica rosqueada é presa ao misturador e a parte plástica é soldada aos tubos.

Como conectar tubos de plástico sem ferro de solda?

Antes de passar para as tecnologias de ligação em tubulações de polipropileno, você precisa se concentrar nos métodos de conexão de diferentes tubos de plástico sem soldagem. Existem várias maneiras de atingir o objetivo desejado. Alguns deles não são usados ​​com muita frequência, outros, pelo contrário, são usados ​​por quase todos os mestres. Os métodos mais populares incluem 6 tecnologias.

1. Selas elétricas. Eles são usados ​​para produtos plásticos de um tipo - para polietileno de baixa densidade. Ele se endireita quando a tensão é aplicada da rede.
2. Acoplamento de tubos de PP usando flanges. Esta conexão é considerada a mais confiável: parafusos são usados ​​para isso, eles são aparafusados ​​nos orifícios fornecidos nos elementos.
3. O uso de elementos especiais - tubos de diâmetro maior, possuem soquetes, punhos de vedação. As juntas estão bem protegidas com vedantes de borracha. Esta opção é adequada para tubulações sem pressão.
4. Elementos de conexão com acoplamentos. Antes da instalação, as roscas são cortadas no tubo. Para garantir a máxima estanqueidade do segmento, ele é envolvido com reboque, fita FUM ou revestido com uma pasta especial de encanamento. No entanto, a melhor opção é uma junta soldada.
5. Uso de elementos de compressão práticos, ou encaixes de pressão, feitos de aço ou ferro fundido. Esta opção é adequada quando o diâmetro dos tubos é pequeno. As vantagens dos acessórios são uma ampla gama que permite montar seções de tubulações em diferentes ângulos.
6. O uso de adesivo. Este método tem uma séria limitação. É completamente inadequado para tubos de água quente. Há uma exceção: são marcas que podem suportar altas temperaturas. A cola é aplicada nas peças, conectadas e depois deixadas para secar.Isso é um sinal de menos, pois é necessária uma interrupção suficientemente grande na operação de comunicação. Muitos mestres marcaram esse método como o menos confiável.

Cada proprietário responderá à pergunta à sua maneira como colidir com um tubo de polipropileno sem solda. A decisão quanto ao método de operação será necessariamente influenciada pelo tipo de elementos utilizados, seu tamanho e a finalidade de uma determinada tubulação.

Uso de flanges

Essa conexão é obtida da maneira mais confiável possível: as juntas são capazes de suportar pressões de até 16 atmosferas e altas temperaturas. O diâmetro da tubulação para o qual esta operação é possível é de 20 a 1200 mm.

Primeiro, é feito um corte em ambas as extremidades dos elementos a serem unidos, mas certifique-se de que não se formem rebarbas. Em seguida, as juntas são instaladas nelas, a distância máxima da extremidade é de 10 mm

Os flanges são colocados em vedações de borracha, aparafusados ​​e cuidadosamente apertados.

Conexão com acessórios de pressão

Este é o segundo método popular usado onde é necessário fornecer uma ramificação ou curva da tubulação. A conexão de compressão consiste em uma tampa, um corpo, um anel de fixação, um anel de encosto e uma bucha.

Antes da operação, as extremidades dos tubos de polipropileno são cortadas perpendicularmente ao eixo, as rebarbas são removidas, os elementos são limpos de poeira e desengordurados. Eles são colocados em porcas desaparafusadas das conexões e, em seguida, os anéis de fixação são instalados. Insira os elementos no encaixe até que ele pare e, em seguida, aperte os fixadores em cada um deles.

O uso de acoplamentos (HDPE)

Este é o principal tipo de encaixe de compressão. Este tipo de conexão é adequado para tubulações sob pressão e sem pressão. Após o corte das arestas dos elementos a serem unidos, estes são inseridos no acoplamento, certificando-se de que a junção das peças esteja exatamente no meio do acoplamento.Em seguida, as porcas são apertadas.

Os fixadores de conexão de grampo são usados ​​onde a tubulação está próxima ao piso ou à parede. Nesse caso, o acoplamento é desparafusado, todas as suas peças são colocadas no tubo em ordem e a porca é apertada. Do lado oposto, uma conexão americana é aparafusada com um tubo de polipropileno já fixado.

Elementos de ligação

Este método é usado como um complemento (por exemplo, ao usar acessórios), pois as composições adesivas não são muito confiáveis. Neste caso, as bordas das peças a serem coladas devem ser rugosas. Para isso, após o corte dos tubos, suas bordas são tratadas com lixa.

As superfícies preparadas são desengorduradas. A cola é aplicada em todas as áreas onde o encaixe será instalado. Os segmentos são conectados, a posição correta é verificada, fixada por um minuto e depois deixada secar completamente. A composição define em um quarto de hora, mas leva pelo menos um dia para secar completamente.

Vantagens

• baixo custo;
• inércia química - não reage com álcalis ou ácidos; a água não adquire gosto ou cheiro estranhos;
• resistência à corrosão; resistência a ambientes agressivos;
• durabilidade - os primeiros tubos funcionam há mais de cinquenta anos;
• superfície interna lisa - esses tubos não "crescem" com sais de cálcio, como os de metal;
• tolerar o congelamento com água dentro e não estourar como os de metal;
• não tem medo de mudanças de temperatura (na faixa de -20 ° C a 40 ° C):
• polietileno plástico tolera facilmente os movimentos do solo;
• capacidade de fabricação - instalação fácil e rápida;
• o polietileno é ecologicamente correto - sua produção e descarte não levam à poluição ambiental;
• peso leve facilita sua instalação, armazenamento, transporte.

Segredos de soldagem de PVC e medidas de segurança

O trabalho de soldagem deve ser realizado em uma sala com temperatura positiva. Deve-se levar em conta que quanto mais frio, mais tempo os elementos aquecerão. No entanto, há uma série de outras regras que devem ser observadas.

Características de soldagem de tubos de PVC:

1. A potência do ferro deve ser de 1200 watts.
2. O dispositivo manual é usado para tubos com diâmetro de até 32 mm. Para tamanhos grandes, é usado equipamento profissional.
3. Antes de iniciar o trabalho, o dispositivo deve ser aquecido por 5 a 10 minutos. Isso é necessário para que o dispositivo com bicos atinja os parâmetros desejados.
4. Após a soldagem, é proibido rolar a conexão. Caso contrário, pode violar a integridade da costura. Você só pode endireitar as distorções para que a conexão não vaze.
5. Não há necessidade de aplicar muita força para comprimir as peças. Caso contrário, a lacuna será preenchida com plástico quente e interromperá a permeabilidade.
6. Não são permitidas folgas entre a junta do tubo e o interior da conexão. Caso contrário, ocorrerão vazamentos sob pressão.
7. A área soldada deve estar completamente fria antes do uso.
8. Após a conclusão do trabalho, o ferro é limpo de plástico. Portanto, no dispositivo não haverá depósitos de carbono e os elementos para soldagem não serão danificados.

Use uma vara de madeira plana para limpar. Assim, o teflon não será danificado. Objetos de metal podem arranhar a superfície e inutilizar o bico, pois o plástico começará a grudar no revestimento.

A máquina de solda deve ser colocada de forma estável.

Ao trabalhar com ferramentas elétricas, é importante observar as precauções de segurança.Caso contrário, você pode se queimar ou se machucar. Trabalhar com luvas de proteção

A sala deve estar limpa e livre de poeira. Caso contrário, as partículas se depositarão no plástico e prejudicarão a qualidade da solda.

Você precisa trabalhar com luvas de proteção. A sala deve estar limpa e livre de poeira. Caso contrário, as partículas se depositarão no plástico e prejudicarão a qualidade da solda.

O ferro de solda é colocado horizontalmente na superfície. Durante a operação, é proibido desligar o equipamento. O trabalho começa quando o ferro está totalmente aquecido. Nos modelos modernos, isso é indicado por um indicador. Para opções de estilo antigo, aguarde 20 minutos.

A soldagem de tubos de polietileno não possui uma tecnologia complexa. A soldagem pode ter recursos se você soldar produtos reforçados

No entanto, é importante tomar precauções. Soldar tubos corretamente ajudará os segredos e regras básicas. Além disso, siga as instruções exatamente.

Além disso, siga as instruções exatamente.

Além disso, siga as instruções exatamente.

Conexão de tubos de polipropileno com metal

A questão permanece como conectar tubos de polipropileno (sob condições de alta pressão) com tubos de metal? Existem 2 métodos. Você precisa escolher um deles, começando pelo raio.

1. Para produtos com raio de até 20 mm, devem ser utilizadas conexões rosqueadas na parte metálica do sistema. Conexões, de um lado dos quais há um acoplamento comum para montagem em plástico e, do outro, com a rosca necessária, são vendidas em todos os lugares. Para vedar roscas de aço, use linho com óleo secante ou materiais de vedação modernos. Isso garantirá a durabilidade da conexão.

2. Para tamanhos maiores, é melhor usar conexões flangeadas.Uma rosca de ferro com um raio de 300 mm não pode ser parafusada à mão, mesmo se você for um homem forte. Então, como combinar um tubo de metal e um tubo de polipropileno se eles são de grande diâmetro? Use adaptadores especiais que podem ser adquiridos na loja.

Roscas e flanges permitem conectar tubos de metal e polipropileno sem solda, o que é muito conveniente.

Conclusão

Depois de descobrir como unir corretamente os tubos de PP, você pode montar rapidamente o encanamento de alta qualidade em casa.

O vídeo neste artigo irá falar mais sobre o assunto.

Olá caro leitor! Se você precisar colocar uma tubulação de água fria, poderá usar produtos de polietileno de baixa pressão (HDPE) - um material barato e prático. Cada material tem suas próprias sutilezas e recursos de instalação. Neste artigo, informaremos aos leitores como conectar um tubo HDPE.

O polietileno é um plástico amplamente utilizado e conhecido. Mas eles começaram a fazer tubos com isso não muito tempo atrás - cerca de 50 anos atrás. O nome "LDPE" vem da forma como o polietileno é produzido e não está relacionado à qualidade do plástico.

Os tubos podem ser pretos, azuis brilhantes, pretos com listras azuis e amarelas, cinzas (para esgotos), raramente outras cores. Os produtos azuis ou pretos com listras azuis são destinados ao abastecimento de água potável, os produtos pretos são para fins técnicos. Diâmetros - de 16 a 1600 mm. São feitos como produtos medidos com comprimento de 12 m ou em bobinas (se o diâmetro não exceder 160 mm)