Forro do forno

Características do forro do fogão da sauna

De acordo com o modo de operação, o fogão de sauna é muito diferente do fogão de aquecimento e cozinha, portanto, são impostos requisitos mais altos nas características térmicas de seu revestimento (condutividade térmica + capacidade térmica). Um tipo especial de pedra natural é mais adequado para esse fim - pedra-sabão, também conhecida como esteatita ou pedra de forno. Outro nome comum do dia-a-dia é pedra-sabão.Este mineral o recebeu por uma superfície lisa e sedosa com um brilho oleoso característico.

Revestimento com pedra de fogão - a opção mais adequada para um fogão de sauna

Não há água de cristalização na pedra-sabão, portanto sua estrutura, ao contrário de muitos outros tipos de pedra natural, não muda quando aquecida. A condutividade térmica é alta e a capacidade térmica é relativamente baixa, de modo que a eficiência do forno e sua produção de calor permanecem quase constantes.

O revestimento de pedra-sabão é especialmente recomendado se o banho não for muito bem-sucedido - áspero ou com vapor pesado.

A densidade da pedra-sabão é relativamente baixa, por isso pode ser colada da mesma forma que os azulejos.

Dos revestimentos cerâmicos para fogão de sauna, o grés porcelânico é o mais indicado, pois suporta as temperaturas mais elevadas e é o menos poroso de todos.

Combinação de materiais

Um resultado bastante interessante pode ser obtido combinando vários materiais de acabamento. Esta técnica permite não apenas criar uma aparência única, mas também economizar materiais. Você poderá usar acabamentos mais baratos para partes do fogão que estão sujeitas a menos desgaste.

Como e como terminar um forno doméstico é uma questão atual para muitas pessoas. Apesar do aquecimento moderno ser frequentemente realizado em casas de campo agora, o fogão ainda ocupa firmemente seu lugar de honra como líder. Muitas vezes ela pode não parecer muito atraente. Especialmente se materiais reciclados foram usados ​​para sua construção. É por isso que o forno precisa de acabamento adicional. Afinal, além de sua função principal - aquecer a sala, o fogão também deve decorar a sala com todo o resto.

Tipos de telhas

Se o tijolo do fogão ou das lareiras for revestido com o ladrilho certo, com o tempo, mesmo com uso prolongado, ele não perderá sua atratividade e brilho, e sua cor sempre terá sua aparência original.

Além disso, não haverá problemas com mais cuidados para ela. O revestimento do forno deve ser realizado com telhas especiais projetadas especificamente para esses fins.

O mesmo pode ser dito sobre a pedra, se for suposto o revestimento com pedra artificial.

Para que o fogão da casa se encaixe no interior geral de maneira original, é necessário tornar sua aparência o mais estética possível.

Mas também deve-se levar em conta que nem todos os ladrilhos podem ser adequados para o trabalho e, portanto, o material para fogões e lareiras deve ser selecionado com cuidado especial.

Vários tipos diferentes de azulejos foram desenvolvidos especificamente para fogões de fachada, incluindo os instalados no banheiro.

As telhas de clínquer são adequadas para esses fins - esse material é feito de argila e algumas impurezas.

Além disso, o revestimento do forno é possível com grés porcelânico, que possui uma estrutura monolítica.

Em cima da alvenaria do fogão, a majólica pode ser plantada em uma cola especial, que é prensada de maneira especial e vitrificada por cima.

As telhas de terracota, que não possuem esmalte na parte externa, também são adequadas.

Também deve ser lembrado que os azulejos utilizados não devem ser muito finos, especialmente se o fogão estiver instalado em um banho.

É deste indicador que depende não apenas a resistência de todo o revestimento, mas também as características da condutividade térmica de fogões e lareiras.

Vídeo:

É melhor que o revestimento do fogão, incluindo o metal, seja feito com telhas quadradas de terracota com um lado de até doze centímetros.

Você também deve escolher cuidadosamente cola e outros materiais de construção relacionados para fogões e lareiras.

Benefícios do revestimento cerâmico

Ao escolher um material, é necessário certificar-se de que ele atende aos requisitos das condições de operação na sala onde o reparo será realizado.

As vantagens das telhas incluem o seguinte:

• versatilidade do material - a cerâmica pode ser usada em uma sala para qualquer finalidade;
• cerâmica, material seguro e amigo do ambiente;
• o revestimento não tem medo de mudanças de temperatura, portanto, pode ser usado em salas sem aquecimento;
• a cerâmica não tem medo de alta umidade e queda direta de água, por isso é usada em piscinas, banhos, chuveiros;
• ladrilhos cerâmicos formam um revestimento forte e durável na parede devido à alta adesão à base;
• sujeito à tecnologia, o revestimento pode ser feito de forma independente;
• À venda pode encontrar ladrilhos cerâmicos de várias formas e tamanhos. Algumas coleções são representadas por produtos originais na forma de losangos ou polígonos. Além disso, a cerâmica se distingue por uma grande variedade de cores, padrões e padrões, além de imitações da superfície de outros materiais;
• a cerâmica é durável e à prova de fogo, por isso é usada para revestimento de paredes na cozinha. O material não absorve sujeira e odores, é fácil de limpar;
• é um material higiênico, por isso é usado para revestimento de paredes em instalações médicas e laboratórios.

Parede de destaque na cozinha

Alvenaria decorativa

Com custos mínimos de material, o trabalho executado com competência e precisão pode produzir um efeito impressionante. Aqui, o papel da decoração é desempenhado pela superfície externa do tijolo e pela costura que os une.

Um forno de tijolos com costuras bem feitas também fica bem no interior.

Se este método de acabamento for escolhido, antes de iniciar o trabalho, é necessário separar os tijolos da mesma cor e textura, que possuem uma superfície plana sem defeitos visíveis, lascas e rachaduras

Atenção especial deve ser dada aos cantos dos tijolos: o desvio do horizonte e da vertical é inaceitável. Ao realizar alvenaria, é necessário monitorar a uniformidade e uniformidade da espessura das costuras entre as fileiras de tijolos.

Recomendações para o design da superfície externa dos fornos pelo método de alvenaria decorativa:

• É necessário selecionar tijolos com uma superfície o mais lisa possível. Furos, rachaduras e rachaduras são inaceitáveis, pois durante a operação, ao longo do tempo, a poeira acumulada neles quando o forno é aquecido emite odores desagradáveis.

  A alvenaria é segura, além disso, é um bom isolante térmico

• Antes de colocar as bordas dos cantos do tijolo no lado onde o tijolo será instalado para fora, usando um moedor ou moedor equipado com um rebolo, você pode chanfrar o tamanho desejado - isso dará uma aparência mais bonita à parede e às bordas dos cantos do forno.
• Ao rejuntar juntas entre fileiras de tijolos, é usada uma mistura de cimento e pó de amianto preparada em uma certa proporção.
• Costuras com diferentes tons de cores parecem mais esteticamente agradáveis; para este propósito, tijolos moídos em farinha ou pó de argila preta podem ser adicionados à solução.

A operação final neste método de acabamento das paredes externas do forno é a junção, realizada com o uso de uma ripa plana de madeira e a ferramenta apropriada. E antes de tudo, as costuras verticais são processadas e somente depois delas - costuras horizontais.

As portas de metal da fornalha e do soprador podem ser pintadas, se desejar. esmalte de silicone resistente ao calor. Este método de acabamento é frequentemente usado para fogões de sauna, o que aumenta sua segurança e aparência estética.

Quão útil é o revestimento de uma parede de fogão e como isso pode ser feito sem altos custos?

Todos os dias, em termos econômicos, a vida está se tornando cada vez mais difícil, então nem todos podem cobrir as paredes do bloco de aquecimento com telhas de clínquer, majólica ou telhas. Na maioria dos casos, um simples leigo está inclinado a usar ladrilhos de cerâmica comuns para essa tarefa, cuja instalação não requer habilidades especiais de construção ou (como no caso dos ladrilhos) percepção artística, e seu preço não é tão “mordente” quanto o custo dos materiais de revestimento listados acima. Em qualquer caso, os custos serão justificados, pois o acabamento do forno com placas cerâmicas permitirá:

1. Ennobre as partes da casa que estão conectadas ao dispositivo de aquecimento.
2. Gaste menos esforço limpando dentro de casa, pois os azulejos são muito mais fáceis de limpar da poeira do que o gesso.
3. Reduza o risco de gases perigosos entrarem nas salas de estar do forno, que podem vazar através de rachaduras.
4. Para tornar o processo de troca de calor mais racional.

Claro que, ao contratar profissionais para fazer o trabalho, você pode se livrar de preocupações desnecessárias, mas neste caso é improvável que você consiga evitar grandes desperdícios, pois os trabalhadores terão que pagar quase o mesmo que foi pago pela construção materiais. Por outro lado, profissionalismo nem sempre é conscienciosidade.Portanto, se você está ansioso para adquirir habilidades de construção, pode prescindir da ajuda de especialistas. Isso tem algumas vantagens, pois impor forno de azulejos faça você mesmo às vezes mais confiável do que obter o mesmo efeito e pagar o dobro.

Azulejos (incluindo cerâmica)

A telha vitrificada tem uma aparência atraente, não é difícil manter sua superfície na forma adequada. Uma desvantagem significativa deste acabamento é que durante o uso, durante o aquecimento e resfriamento, os parâmetros geométricos do forno mudam. Isso significa que, se o ladrilho for instalado incorretamente, ele rachará ou se soltará completamente. Para eliminar tais deficiências, as telhas são aplicadas exclusivamente em superfícies rebocadas. O forno deve ser revestido, ou seja, a superfície interna do forno é revestida com tijolos queimados refratários, o que leva a uma diminuição da diferença de temperatura ao longo da superfície externa do forno.

Tanto a cerâmica quanto o azulejo podem ser usados ​​para forrar o fogão: ambos os tipos de acabamentos serão uma excelente decoração para o fogão

Recomendações para o acabamento da superfície do forno com ladrilhos:

1. Para reduzir o efeito das diferenças de temperatura, é desejável usar ladrilhos menores.
2. Na superfície rebocada, usando parafusos autorroscantes e arruelas largas, você precisa fixar uma malha de metal com células de 10x10 mm.
3. Para fixar as placas, use adesivos especiais projetados para uso em tais condições. O preço de tais composições adesivas é mais alto do que o habitual, mas elas possuem as propriedades necessárias para operação nas condições de temperatura exigidas, embora possuam plasticidade suficiente.
4. O rejuntamento das juntas entre as lajes pode ser feito com uma mistura convencional com a adição de um corante inorgânico selecionado.

Ao trabalhar com ladrilhos, o principal é a precisão ao colocar

Frente ao forno com azulejos: a etapa preparatória

A primeira coisa a entender é que o fogão (como qualquer outra estrutura que tenha peso) encolhe. Na situação com ele, as coisas são ainda piores do que com edifícios convencionais - aqui novamente entra em vigor o efeito da temperatura, devido ao qual o encolhimento é muito mais intenso. Por um lado, isso é bom, pois esses produtos encolhem rapidamente e, após um mês e meio, eles se estabilizam, mas, por outro lado, não muito - é nesse momento que a maior parte das rachaduras e outras violações estruturais se formam . Em geral, antes de prosseguir com o revestimento fornos faça você mesmo, o produto terá que ser explorado um pouco como está. Bem, então a tecnologia de trabalho preparatório parece muito padrão, e você pode imaginá-la na forma da seguinte sequência de ações.

Em princípio, esta é toda a preparação, que parece assustadora apenas à primeira vista. Na verdade, é feito de forma muito simples. A coisa mais difícil em todo esse negócio é instalar balizas de gesso claramente no nível e no plano. Aqui você tem que tentar - você deve entender que quanto mais suave você tornar o gesso, mais fácil será colocar os ladrilhos.

De frente para o forno com azulejos de terracota photo

Agora você pode colocar a laje

A tecnologia para forrar fornos com pedras decorativas ou ladrilhos é aproximadamente a mesma. Vale a pena começar na linha inferior do canto externo do forno, que precisa ser nivelado o máximo possível.O adesivo da telha é espalhado na própria superfície e um pouco na camada interna da laje, tudo é verificado pelo nível.

Em seguida, a colocação é realizada no sentido ascendente, não esquecendo a necessidade de uma distância entre as telhas. Para criá-lo, são vendidos cruzamentos especiais de diferentes tamanhos.

O revestimento do forno com pedra decorativa difere dos ladrilhos, pois os elementos de canto especiais estão disponíveis comercialmente para pedra, o que permite salvar o padrão (ao colocar “em linha”).

Depois de pelo menos dois dias, você pode esfregar as costuras com uma argamassa especial. Agora, existem muitas opções de cores à venda que complementarão o design e ajudarão a vencê-lo de uma maneira interessante.

Materiais adicionais

Ao compilar uma estimativa de custo, você precisa levar em consideração que, além do próprio ladrilho, você precisará:

• primer resistente ao calor;
• malha de reforço com células 50x50 mm, para reboco de superfícies (inoxidáveis ​​ou galvanizadas);
• mistura resistente ao calor para fornos de reboco;
• cola resistente ao calor para colocação de ladrilhos;
• argamassa para costuras;
• moldes (cruzes) para manter a espessura das costuras;
• pregos ou parafusos autorroscantes para fixar uma malha de reforço.

Você pode economizar um pouco em gesso e cola se preparar essas soluções por conta própria. Argila, areia e cimento são usados ​​para preparar gesso e argamassa para telhas. Alguns artesãos recomendam adicionar cola PVA a eles.

O que é uma pedra de revestimento artificial?

Enfrentar o fogão com pedra artificial ganhou grande popularidade. Este material é fácil de comprar em qualquer supermercado de construção, tem um peso inferior em relação aos minerais grumosos naturais.

Para a fabricação deste material de construção são utilizados:

• Areia
• Miolo mineral natural de fração fina
• Enchimentos artificiais leves
• Vários adesivos
• Corantes e pigmentos
• Um suporte de fibra especial que facilita a sua instalação no fogão.

Existem diversas variedades de pedra artificial para revestimento, como pedra artificial de gesso, lascas de mármore ou granito, lascas de arenito, painéis de madeira para lareiras e pedra de fogão flexível feita em substrato especial. Eles podem cobrir até as superfícies mais curvas.

Azulejo de cerâmica

As telhas de barro queimado são utilizadas pela humanidade desde a antiguidade, inclusive como isolante. Para o fogão, são usadas cerâmicas, que possuem várias qualidades específicas:

• resistência ao calor;
• força;
• estrutura densa.

Este último é importante porque através de poros largos o material perde rapidamente o calor recebido dos tijolos. A resistência das telhas é alcançada devido à espessura

Para o revestimento, os especialistas recomendam o uso de produtos com espessura de pelo menos 8 milímetros. Todos esses requisitos são atendidos pela terracota, feita de argila cozida, não coberta com esmalte. As telhas de terracota têm sido usadas para forrar fornos de tijolos desde a Grécia antiga.

A resistência das telhas é alcançada devido à espessura. Para o revestimento, os especialistas recomendam o uso de produtos com espessura de pelo menos 8 milímetros. Todos esses requisitos são atendidos pela terracota, feita de argila cozida, não coberta com esmalte. As telhas de terracota têm sido usadas para forrar fornos de tijolos desde a Grécia antiga.

Decoração de forno faça você mesmo

Existem várias etapas de acabamento do forno:

1. Reboco.
2. Revestimento.
3. Quadro.
4. Revestimento de pedra.

Revestimento cerâmico faça você mesmo

Tendo concluído as etapas preparatórias e preparado o inventário necessário, inicie o trabalho:

1. Determine o ponto onde a primeira placa será fixada. Recomenda-se iniciar o trabalho a partir do canto inferior direito ou esquerdo. Ao colocar um ladrilho, corrija seu posicionamento usando um nível de construção ou um fio de prumo. Isso evitará distorções ou irregularidades. A base adesiva é aplicada com espátula dentada.
2. Antes de fixar a linha inferior, fixe o perfil ou trilho de aço em forma de L para "suportar" a primeira linha.
3. Para costuras suaves e bonitas, use cruzes de montagem.
4. Você pode mudar a posição dos ladrilhos usando um martelo de borracha, que você precisa bater nas superfícies cerâmicas.
5. Depois de colocar a parte principal usando fragmentos sólidos, passe para as áreas onde você precisa de segmentos. Use um cortador de azulejos para terminar todas as áreas restantes.
6. Os vestígios de cola devem ser removidos antes de secar.

Reboco

Para terminar o forno com as próprias mãos, você pode usar gesso. O material permite transformar rapidamente a aparência da estrutura, é barato e acessível.

Na maioria dos casos, os artesãos usam misturas secas resistentes ao calor, que são aplicadas em duas camadas e envelhecidas por pelo menos 4 horas. A composição para as primeiras camadas pode ser mais líquida do que para as subsequentes.

Coloração

Para pintar o forno, você pode usar diferentes compostos de coloração e cal. Ao mesmo tempo, tanto as superfícies de tijolos quanto as rebocadas se prestam a manchas.

Para a maioria das condições, cal ou cal de giz é adequado e, para protegê-lo do derramamento rápido, adicione sal de cozinha à composição.

acabamento em pedra

Se o fogão for de pedra, siga estas instruções:

1. Primeiro, aplique uma camada de primer na superfície a ser tratada e prossiga com a colocação da primeira camada inferior. O processo envolve o uso de formulações especiais.
2. As seções de pedra são cortadas com um moedor com um disco de concreto.
3. Em seguida, você precisa bordar as costuras com drywall.

Acabamento do forno

Para finalizar a estrutura do forno, vale levar os materiais que foram utilizados no acabamento do forno. O principal é que eles são seguros, resistentes ao calor e confiáveis. Ao projetar uma fornalha, considere todas as regras de segurança contra incêndio, pois ela estará sujeita a calor intenso.

É necessário deixar um pequeno vazio entre a camada de revestimento e a fornalha para garantir uma circulação de ar estável e ininterrupta. Se você perder este momento, a eficiência do forno será baixa. Para proteger o acabamento de processos de deformação, areia ou um isolante térmico pode ser colocado no vão entre a alvenaria e o acabamento.

Se forem usados ​​produtos de drywall, eles aumentarão a segurança contra incêndio da estrutura.

Primers e adesivos

Existem dois tipos de cola para fornos de revestimento:

• um componente;
• dois componentes (o segundo componente é um primer).

As composições de dois componentes são usadas se a colocação de ladrilhos for realizada com juntas de corte. A alvenaria sem costuras de corte é realizada usando um adesivo de um componente.

Além disso, os adesivos são:

• resistente ao calor;
• resistente ao calor.

A resistência ao calor implica a capacidade de suportar um certo número de shopping centers com uma diferença de temperatura de pelo menos 150 graus.A resistência ao calor é a capacidade de suportar o calor de até 500 graus por um longo tempo. Somente composições resistentes ao calor devem ser usadas para forrar fornos. A uma temperatura de 300 graus, típica das áreas mais quentes da superfície do forno, esses adesivos podem suportar qualquer número de TCs.

Outra característica do adesivo para azulejos é a capacidade de carga. Quanto mais pesado o material de revestimento, mais alto ele deve ser.

Na maioria das vezes, as seguintes composições são usadas para colar fogões com ladrilhos:

1. Cola K-77 mais o primer G-77. Estrutura de dois componentes resistente ao calor, a capacidade de rolamento — alta. Além disso, os fabricantes oferecem argamassa. Todos os materiais têm um custo acessível e podem ser usados ​​para revestir absolutamente qualquer forno, mas há uma desvantagem: o tempo total de cura é de 20 a 25 dias. É impossível aquecer a salamandra/lareira durante este período, enquanto a temperatura na sala deve ser mantida em + 20C - + 25C.
2. Anserglob BCX é um análogo importado da cola K-77 / G-77. Custa mais, mas também ganha força um pouco mais rápido.
3. Plitonita-LareiraRefratário. Apesar da presença da palavra "lareira" no nome, o escopo dessa cola não se limita a esses dispositivos - também é ótimo para fogões.
4. SkanfixSuper e sua contraparte doméstica - Plitonit-SuperFireplace. Esses adesivos são resistentes ao calor, por isso são usados ​​apenas para acabamento de lareiras.
5. Terracota. Este é o nome do adesivo, projetado especificamente para a instalação de telhas de terracota. Em relação a ele, apresenta a maior capacidade de carga, possui resistência ao calor. Ao mesmo tempo, a prática mostrou que em pares com outros tipos de ladrilhos, a cola de terracota também se mostra muito bem.
6. Ceresit CM-117/5, Moment Crystal, Weber Vetonit Absolute, Kleos, IVSILTermix. Composições com baixa resistência ao calor são usadas na decoração de lareiras para fins decorativos, que são aquecidas apenas de tempos em tempos.

7. BauGut FFK. Outra cola para enfrentar lareiras. Difere do grupo anterior na resistência a temperaturas mais altas, o que permite que seja usado em lareiras de aquecimento, mas também não foi projetado para uma fornalha constante. Adequado, por exemplo, para uma lareira em uma casa de campo, onde os proprietários vêm apenas no fim de semana. Tem um custo bastante elevado.

Você pode colocar ladrilhos, como ladrilhos, em uma argamassa de barro, na qual areia, cinzel ou serragem desempenham o papel de enchimento. A proporção de argila e enchimento é:

• para argila oleosa - 1: 4;
• para normal - 1:3;
• para magro - 1: 2,5.

A proporção de volume de água e argila é de aproximadamente 1:4.

Uma argamassa de cimento-argila tem uma maior aderência e resistência, para a preparação da qual devem ser misturados os seguintes componentes:

• argila: 1 parte;
• cimento: 1 parte;
• giz: 1 parte;
• areia: 3 partes.

Preparo do forno

Antes de iniciar todo o trabalho, é necessário preparar o revestimento. Não apenas a aparência do revestimento, mas também sua durabilidade dependerá de quão lisa é a superfície. Etapas do trabalho:

Desmontagem do revestimento antigo. Caso o forno não seja novo, ele já foi revestido anteriormente. Primeiro de tudo, você precisa se livrar do acabamento antigo.

Limpeza da superfície das paredes do forno. Primeiro você precisa remover o gesso antigo, tinta ou qualquer outro revestimento. Você pode fazer isso com uma escova de arame de metal. Remova cuidadosamente qualquer poeira e sujeira remanescentes. Se não for possível remover completamente o material antigo (o que muitas vezes acontece com a tinta), faça entalhes para melhor aderência do azulejo à superfície.

Aprofundando costuras entre tijolos
Atenção especial deve ser dada às rachaduras. Aprofunde e limpe-os com ferramentas a uma profundidade de cerca de um centímetro
Nesse caso, além do pincel, você também pode usar o moedor. A poeira restante pode ser removida com uma esponja de espuma comum embebida em água.

Alinhamento das paredes do forno. A superfície do forno apresenta depressões ou outras irregularidades. Para maximizar o nivelamento da superfície, é utilizada uma malha metálica de construção. Também evita que as telhas descasquem da superfície devido ao grande peso. A malha é fixada com parafusos autorroscantes.

É importante parafusar os parafusos não nas costuras, mas no tijolo. Assim, a construção será mais durável e o ladrilho recém-colado não cairá da superfície devido ao peso pesado.

Primer de parede do forno

Para preparar a parede, você pode usar várias composições oferecidas em lojas especializadas. Após a secagem do primer, o gesso pode ser aplicado, após molhar a superfície com água. A camada de cobertura deve ser grande o suficiente para esconder toda a malha. Você pode nivelar a camada com um fio de prumo. Depois que a camada de massa secar, você pode remover os parafusos e selar os recessos resultantes com um primer. Após a fase de preparação, o forno deve ser aquecido um pouco. Portanto, será muito mais fácil colocar telhas de clínquer.

Pré-marcação. Enfrentar o forno com clínquer requer marcação preliminar. Usando um lápis de construção comum, desenhe um layout de ladrilho na superfície. Deve-se lembrar que os ladrilhos inteiros devem estar no centro e os cortados devem estar mais próximos dos cantos.Se você comprou um ladrilho de canto, não precisará usar peças cortadas. Você pode desenhar linhas horizontais ao longo das quais os ladrilhos serão dispostos. Não se esqueça das costuras entre as peças. A marcação preliminar permite que o mestre monte o desenho na estufa com antecedência, e não refaça o trabalho posteriormente devido à localização incorreta ou deslocamento de toda a alvenaria.

Preparação da composição adesiva. A embalagem de cola geralmente indica a quantidade certa de água. Dilua a composição e misture com um mixer, removendo todos os grumos. Você não precisa preparar muita cola, pois ela perde suas propriedades depois de um tempo. É melhor cozinhar pequenas porções para cerca de um metro de alvenaria. Assim você economiza as propriedades do adesivo e evita o consumo desnecessário de material.

Fases de trabalho

Características de escolha

Uma grande variedade de materiais, por um lado, permite que você escolha um acabamento que se encaixe perfeitamente no interior, por outro lado, faz com que até os artesãos experientes se percam. As telhas de revestimento, que estarão constantemente em contato com uma superfície aquecida, devem ter as seguintes qualidades:

• ter uma espessura de pelo menos 6 mm;
• não contém componentes nocivos;
• suportar altas temperaturas sem deformar;
• não absorva umidade;
• não ser lixado.

Um pré-requisito que garante o prazer estético da aparência do fogão é um ladrilho com uma superfície bonita. Os fabricantes oferecem em uma ampla variedade de cores, tamanhos e formas. As telhas adequadamente selecionadas manterão o brilho das cores por muito tempo, não racharão e darão ao fogão uma aparência moderna. Normalmente, telhas com um tamanho lateral de 10-12 cm são usadas para revestimento.Isso, é claro, torna sua colocação demorada, mas reduz a probabilidade de rachaduras na superfície.

Brevemente sobre os principais

Existem vários tipos de revestimentos: à base de argila, pedra natural ou artificial. O material deve ser à prova de fogo, resistente ao calor, durável, não absorver umidade, conduzir bem o calor e ao mesmo tempo ter uma aparência atraente.

No mercado de materiais de construção, há modelos para todos os gostos e bolsos: lindos azulejos de terracota e ásperos azulejos, faiança incrível e delicada, mármore majestoso e azulejos modestos, grés porcelânico rigoroso e vassouras luxuosas.

Existem duas tecnologias de revestimento: em cola e em uma armação de metal. A escolha das telhas é feita de acordo com características técnicas, tendo em conta a marcação, design e cores, e tecnologias de revestimento de acordo com as condições de operação esperadas.

Juntas de ladrilhos

Mastique resistente ao calor

Depois que todos os ladrilhos são colocados no fogão, ele deve secar um pouco. Depois de esperar um dia, você pode remover com segurança pedaços de "gesso" ou cruzes de plástico das costuras. Em seguida, todas as costuras devem ser cuidadosamente limpas com uma espátula e prosseguir para a etapa final de decoração do fogão. Vamos fazer a costura.

Para fazer isso, você pode usar a mesma cola resistente ao calor seca ou, como já mencionado no início do artigo, cola K-77 pronta para uso ou um mastique resistente ao calor de terracota semelhante. Existem duas opções para preencher as costuras.

De frente para o fogão no banho

Você pode usar uma espátula de borracha. E você pode usar uma arma especial e fazer o trabalho pretendido muito mais rápido. Isto é especialmente verdadeiro para costuras largas.Afinal, é mais fácil espremer cola ou mástique neles e simplesmente remover o excesso com um pano úmido.

Isso completa o revestimento do forno com telhas cerâmicas. Resta esperar alguns dias para que toda a estrutura seque bem de forma natural. O forno neste caso não é recomendado para aquecer. Por dois ou três dias você deve esquecê-lo. E só então, lentamente, você precisa começar a aquecer.

Enfrentar fogões e lareiras é um processo bastante complicado que requer certos conhecimentos, habilidades e perseverança. Mas vale a pena, pois a decoração do fogão com as próprias mãos encantará os olhos dos proprietários e dos convidados por um longo tempo. Em conclusão, no vídeo abaixo, alguns exemplos interessantes de forro de fogão com pedra decorativa. Para quem se interessar, dê uma olhada. Boa sorte e sucesso em seus empreendimentos futuros!

Frase de sabedoria: Não é vergonhoso nascer estúpido, é apenas vergonhoso morrer tolo.

Pedra

Na maioria das vezes, esse método é usado ao enfrentar lareiras, com menos frequência - fogões em salas de vapor. Ao escolher uma pedra como decoração, deve-se levar em consideração que, dependendo da raça e do tipo de pedra, suas propriedades termofísicas variam em uma faixa muito ampla. Por exemplo, ao usar labradorita atraente e bonita como revestimento, será possível obter a transferência de calor desejada somente após um longo aquecimento do forno (ou seja, o consumo de combustível aumentará significativamente), pois este material tem capacidade térmica bastante elevada. Por outro lado, o forno de "pedra" parece mais atraente e esfria por mais tempo - pois possui uma grande inércia térmica.

Se os fundos permitirem e a imaginação funcionar bem, você poderá mostrar sua criatividade em um acabamento tão decorativo.

Para acabamento de fogões com pedra natural, rochas como mármore, xisto, pedra de concha, arenito, travertino e tufo são consideradas as mais indicadas. Granito, basalto, labradorita e alguns outros materiais são indesejáveis ​​devido às suas propriedades físicas não muito adequadas.

Recomendações para trabalhar com pedra:

• Primeiro, para uma melhor seleção dos fragmentos necessários, é necessário decompor o material, em seguida, marcar o contorno da superfície a ser recortada no piso com giz, levando em consideração suas dimensões.
• Coloque a área delineada com uma pedra. Nesse caso, é necessário tentar, se possível, que as pedras se unam o mais firmemente possível.

  Antes de realizar o trabalho, é aconselhável “experimentar” peças individuais no chão, como quebra-cabeças

• Para as pedras de arame mais pesadas, é necessário fazer ganchos, cujas extremidades são inseridas nas costuras entre as pedras individuais. Com uma parte inferior arredondada da pedra, são necessários dois ganchos para fixá-la para evitar que ela caia para o lado.
• Uma cola especial é aplicada ao lado fixo, após o que a pedra é colocada de acordo com a foto do esboço.
• Dependendo do adesivo utilizado, leva tempo para seu endurecimento completo - de 3 a 20 dias.

De frente para o fogão no banho com tijolos

O tijolo tem uma aparência estética e é adequado tanto para a construção de fornos quanto para revestimento. Para colocar na superfície, não há necessidade de instalar uma malha de reforço

É importante levar em consideração o fato de que o material é bastante pesado e exerce uma carga significativa na fundação. É essa nuance que deve ser levada em consideração na fase de criação de um desenho.

Adendo.

Tijolos de revestimento são usados ​​para criar um acabamento decorativo para um fogão de sauna.

O tijolo decorativo para forrar o fogão no banho é capaz de transformar o fogão além do reconhecimento, torná-lo uma espécie de obra de arte. Esse material não é inferior em beleza ao mármore ou ao granito. Para revestir um forno de metal, areia seca de grão fino é derramada entre suas paredes e tijolos para proteger contra a deformação do metal, que ocorre inevitavelmente quando exposto a altas temperaturas. Além disso, a camada contribui para a transferência de calor dentro da sala de vapor.

Telhas de clínquer e porcelanato

As telhas de clínquer são feitas de uma mistura de argila refratária, argila e corantes minerais. A massa resultante é prensada sob alta pressão, após o que é queimada em altas temperaturas.

A telha resultante é caracterizada pela resistência, capacidade de calor e baixa porosidade. Com a ajuda de vários aditivos, adquire uma grande variedade de tons. Portanto, as telhas de clínquer tornaram-se um material muito popular para o revestimento de fornos de tijolos, capazes de se encaixar em qualquer interior.

Esquema de revestimento do forno com telhas.

O grés porcelânico é um material compósito que surgiu na década de 1980 e rapidamente ganhou grande popularidade. Foi inventado na Itália. Uma mistura de argila, areia, granito e mármore com adição de corantes naturais é prensada a alta temperatura e sob pressão muito alta.

O resultado é um material monolítico sem poros, resistente ao impacto e excelente retenção de calor. O grés porcelânico pode receber qualquer cor ou tonalidade, bem como textura, o que o torna muito popular no campo dos materiais para construção e revestimento.

Porcelanatos imitam terracota, majólica, azulejos e pedra natural. Ao mesmo tempo, é muito mais barato e prático.

Azulejos - a experiência de séculos

Os artesãos do forno há muito procuram uma maneira de proteger o acabamento das deformações da temperatura, até que chegaram aos azulejos. Na verdade, esta é uma telha de barro comum, mas de uma “configuração volumétrica” especial. Na parte de trás dos ladrilhos existem saliências especiais - garupas. Servem para ligar as telhas umas às outras e para ligar com a matriz de alvenaria.

Placa de fogão (vista de trás)

A colocação de azulejos é feita em simultâneo com a construção de um recuperador ou lareira, fila a fila. Isso resulta em uma parede auto-sustentável forte. Ele está conectado com a alvenaria principal por "antenas" de arame colocadas nas costuras entre os tijolos.

As telhas são conectadas umas às outras com ganchos de grampos de aço. Eles estão ligados à parede de tijolos da fornalha não apenas por arame, mas também pela argamassa colocada nas rampas e no espaço entre as telhas.

A tecnologia de revestimento é diferente do acabamento usual do fogão. Primeiro, eles colocam uma fileira de ladrilhos, os fixam e entopem as garupas com argamassa de barro. Somente depois disso, uma parede de tijolos do forno é colocada perto deles.

A riqueza da decoração e das cores dos azulejos do fogão é incrível. Portanto, o acabamento com este material é muitas vezes equiparado à alta arte.

Como escolher azulejos para forrar fogões e lareiras

O acabamento de uma lareira com azulejos não está associado ao uso de azulejos comuns, portanto, ao escolher um material de revestimento, é importante considerar que um produto de qualidade deve ter:

• composição de uma mistura de esmalte, água e argila processada usando uma tecnologia especial;
• estrutura resistente ao calor e resistente a danos mecânicos;
• baixo coeficiente de absorção de água (não mais de 2-3%).

A combinação de cores com um padrão e a principal gama de tons no design de interiores é um pré-requisito para uma escolha bem-sucedida do material de acabamento. Se os ladrilhos cerâmicos refratários forem selecionados levando em consideração essas regras, o fogão ou a lareira podem ser transformados em uma verdadeira decoração de interiores. A escolha certa só pode ser feita após uma avaliação visual dos azulejos da lareira ou recuperador

Parâmetros que você precisa prestar atenção em primeiro lugar:

1. O produto e seus elementos devem ter a mesma espessura.
2. Ladrilhos de diferentes tipos podem ter espessuras diferentes, o valor médio do parâmetro é de 6 a 8 mm.
3. O material deve ter dimensões geométricas idênticas.

Para verificar a uniformidade dos ladrilhos, você precisará anexar 2 produtos um ao outro, primeiro com a parte frontal e depois com o interior. O encaixe deve ser suave, sem lacunas. Se forem encontradas irregularidades na parte frontal do produto, isso criará defeitos visuais visíveis na superfície do revestimento. Se o lado errado do produto for irregular, a qualidade do acabamento será baixa.

É necessário comprar ladrilhos com margem de 15 a 20%, pois parte do material é gasto no corte e a outra parte é substituída durante a operação. Isso evitará a compra de lotes diferentes de peças no futuro. Se houver vários lascas e rachaduras nos produtos, todo o material é muito frágil e facilmente danificado. Rachaduras no lado errado farão com que a frente do material estoure sob a influência da temperatura.