Designação de soldas no diagrama

GOST com requisitos para designações de soldas

A montagem de uma estrutura usando juntas de soldagem é regulamentada pelos seguintes tipos de documentação técnica:

• instrução tecnológica;
• projeto para produção de trabalhos de soldagem (PPSR);
• seções separadas do projeto geral de produção de obras (PPR).

Um exemplo de designação de acordo com GOST.

O principal objetivo dos documentos listados é garantir uma leitura e compreensão uniformes de desenhos e fluxogramas por engenheiros, trabalhadores e representantes de serviços regulatórios.

No avaliação da qualidade de trabalhos soldados documentação usada:

• desenhos executivos com alterações feitas pelo fabricante ou instalador das estruturas;
• aprovação pelo desenvolvedor ou organização de design das alterações feitas;
• certificados para materiais soldados.

O controle operacional é realizado pelo contratante, o capataz para o cumprimento dos resultados da obra com os requisitos especificados nos mapas tecnológicos, instruções aprovadas e normas estaduais.

Símbolos de soldagem por pontos em desenhos GOST

Ler um desenho é uma das principais habilidades de um soldador, sua execução correta é garantia da segurança de muitas pessoas, portanto o símbolo também deve ser competente e preciso. A soldagem por resistência nos desenhos GOST é indicada por certos sinais, direções, linhas de extensão e, se necessário, complementada por uma descrição. As principais designações no desenho:

• Os tipos de costura são indicados por uma linha:
• visível - sólido;
• invisível - pontilhado;
• multicamadas - contornos indicando o número (número de costuras). Além disso, uma seta remota indica exatamente onde a soldagem deve ser realizada.
• O tipo de junta soldada é indicado por caracteres alfabéticos, cada um dos quais é complementado com dados, dependendo das especificidades.

Designação de soldagem a ponto GOST

Tipo de canto soldado	Designação da letra	Informação adicional requerida
Bunda	"A PARTIR DE"	tipo de costura + tipo de soldagem
Angular	"VOCÊ"	tipo de costura + perna de canto + ponto de costura + tipo de soldagem
Taurova	"E"	tipo de costura + perna de canto + tipo de soldagem
sobreposição	"N"	Diâmetro do ponto St.; largura de soldagem de rolo

Regras para aceitar soldagem a ponto

As normas definem, sem falhas, as regras para aceitação de soldagem por pontos de metais e peças. A qualidade é determinada após o teste de amostras para vários tipos de danos:

• Gap = Vão;
• torção;
• alongamento;
• golpe;
• compressão.

Além disso, as normas impõem requisitos sobre as condições técnicas para o trabalho, a conformidade dos materiais de acordo com o GOST e a designação obrigatória de soldagem por resistência no desenho de acordo com o qual o trabalho é realizado. Nos GOSTs são determinadas tolerâncias para vários tipos de trabalho, com indicação exata em porcentagem.

Documentos para aceitar um soldador para soldagem a ponto

A soldagem é um trabalho muito responsável, do qual depende a segurança das pessoas.

Para realizar trabalhos de soldagem a ponto, o soldador deve ter o pacote de documentos necessário:

1. Certificado de soldador - pelo menos 2-5 anos a partir da última certificação (ver por educação);
2. Certificado de segurança elétrica, a partir do grupo 2 e acima por pelo menos 1 ano (consulte de acordo com a certificação mais recente);
3. Certificado de aprovação em segurança contra incêndio - pelo menos 1-3 anos a partir da última certificação (consulte por categoria).

Além disso, o soldador deve:

• Leia profissionalmente a designação de soldagem por pontos no desenho GOST;
• Passar por verificações introdutórias e periódicas sobre o conhecimento de segurança em um determinado local de trabalho;
• Conhecer o procedimento de emissão de autorizações de trabalho para determinados tipos de trabalho;
• Conheça os tipos de trabalho correspondentes às categorias e qualificações do soldador.

Conclusão

A soldagem a ponto pertence ao tipo mais comum - termomecânico de processamento de metal e é usada em peças críticas, estruturas, montagens e montagens complexas.No processo de trabalho, surgem um grande número de nuances, desvios da norma dada e situações imprevistas.

A soldagem, com exceção da soldagem por máquinas automáticas, é muito dependente do fator humano, portanto, o soldador que realiza esses tipos de trabalho possui altas exigências de conhecimento, habilidades e responsabilidade.

Isso é tão importante que um registro unificado de soldadores na Rússia, NAKS, foi criado. Sobrenomes e dados sobre educação, certificação são inseridos lá.

Esta é outra adição à educação geral e, com a ajuda de um catálogo eletrônico, é muito mais fácil encontrar um emprego.

Tipos de costuras e sua interpretação

A designação da solda no desenho e sua interpretação dependem do tipo de conexão. Os principais métodos de conexão incluem:

1. Costura do bumbum. Caracteriza-se pelo encaixe final das peças. Se necessário, você pode pré-preparar as bordas. Nos desenhos, é indicado pela letra "C".
2. Costura de volta. Este tipo implica a união paralela de elementos com aproximação parcial entre si em relação ao plano de soldagem. Tem a designação "N".
3. Costura T. Neste caso, a parte final da segunda peça de trabalho é soldada ao plano de uma parte em um determinado ângulo. Na documentação técnica está marcado como "T".

A grande maioria das peças são conectadas em um ângulo de 90º - isso fornece a força necessária.

1. Angular. Como o nome indica, as peças são soldadas em um ângulo de 90º, com ou sem preparação prévia das bordas. Indicado pela letra "U".
2. Fim. Este método conecta elementos com um arranjo coaxial. Neste caso, a parte final é uma zona de superfície do material de enchimento.

O revestimento pode ser realizado apenas de um lado. Neste caso, a costura é chamada de unilateral.Conexão bilateral significa soldagem de dois lados.

ELEMENTOS ESTRUTURAIS DE JUNTAS SOLDADAS NA SOLDAGEM A ARCO MANUAL

Em conexão com a importância da preparação correta das bordas a serem soldadas em termos de qualidade, economia, resistência e desempenho da junta soldada, foram criados padrões estaduais para a preparação de bordas para soldagem. As normas regulam a forma e os elementos estruturais das arestas de corte e montagem para soldagem e as dimensões das soldas acabadas.

GOST 5264-80 “Costuras de juntas soldadas. Soldagem a arco manual. Tipos básicos, elementos estruturais e dimensões” e GOST 11534-75 “Soldagem a arco manual. As conexões são soldadas em ângulos agudos e obtusos. Tipos básicos, elementos estruturais e dimensões” regulam os elementos estruturais de preparação de bordas e as dimensões das soldas realizadas na soldagem a arco manual com eletrodo metálico em todas as posições espaciais.

É necessário observar algumas características da aplicação das normas. Vários métodos de soldagem por fusão elétrica, devido às suas características tecnológicas, permitem obter diferentes profundidades máximas de penetração. Variando os principais parâmetros do modo de soldagem, tipos construtivos de preparação da aresta, é possível aumentar ou diminuir a profundidade de penetração e outras dimensões da solda.

Por esta razão, as normas mencionadas, que regulam os elementos estruturais da ranhura, levam em consideração a possibilidade de variar a intensidade da corrente de soldagem, tensão, diâmetro do fio do eletrodo (densidade de corrente) e velocidade de soldagem.Nos casos em que o processo de soldagem fornece o uso de altas correntes, alta densidade de corrente e concentração de calor, é possível um aumento da quantidade de embotamento, ângulos de ranhura menores e tamanhos de folgas.

Na soldagem a arco manual, fatores como a quantidade de corrente de soldagem, velocidade de soldagem e tensão do arco mudam dentro de uma pequena faixa.

Para garantir a penetração das bordas do produto ao soldar soldas unilaterais de topo ou filete com uma espessura de chapa superior a 4 mm, a soldagem deve ser realizada ao longo das bordas pré-cortadas. Na soldagem manual, os soldadores não podem alterar significativamente a profundidade de penetração do metal base, mas alterando a faixa de oscilações transversais do eletrodo, eles podem alterar significativamente a largura da solda.

Com uma espessura de chapa de 9 - 100 mm, o GOST 5264-80 para juntas de topo prevê o corte obrigatório de arestas e uma folga, que têm um valor diferente dependendo da espessura do metal e do tipo de junta.

Em todos os casos, usando padrões de preparação de borda, deve-se escolher tais tipos de ranhuras que forneçam o menor volume e custo de preparação de borda, volume e massa de metal depositado, penetração total em espessura, forma suave da interface da parte externa da solda e deformações angulares mínimas.

A qualidade das juntas soldadas e a eficiência do processo de soldagem são muito influenciadas pela limpeza das bordas e da superfície do metal base adjacente a elas, pela precisão da preparação da borda e montagem para soldagem. Os blanks para peças soldadas devem ser feitos de metal pré-endireitado e limpo.O corte de peças e preparação de bordas é realizado por processamento mecânico (em tesouras de prensa, máquinas de corte de bordas e fresadoras), oxicorte e corte a plasma, etc. Após o uso de métodos de corte térmico, as bordas são limpas de rebarbas, incrustações, etc. .(rebolos, escovas metálicas e etc.).

Em alguns casos, ao soldar aços de alta liga, o metal base na zona afetada pelo calor após o corte também é removido mecanicamente. Antes de montar a borda, as áreas adjacentes do metal base (40 mm da borda) devem ser limpas de óleo, ferrugem e outros contaminantes com escovas de metal, jateamento ou decapagem química. As peças são montadas em tachas (costuras curtas) de 20 a 30 mm de comprimento ou em dispositivos de montagem especiais.

Criação de desenhos em CAD

Quase todos os desenhos, segundo os quais várias estruturas metálicas são posteriormente fabricadas usando tecnologias de soldagem, são realizados usando um software especial (CAD). A automação do processo de criação de esquemas técnicos permite que os desenvolvedores economizem significativamente tempo na preparação da documentação do projeto.

Graças ao CAD, os projetistas aplicam rapidamente e com a máxima precisão todas as costuras de soldagem nos desenhos, sua designação também é realizada por sistemas de software apropriados que são capazes não apenas de modelar os produtos metálicos mais complexos, mas quase instantaneamente realizar os cálculos mais complexos de juntas de soldagem devido à seleção de soluções de engenharia prontas em bibliotecas integradas especializadas.

Atualmente, os designers recebem um grande número de produtos diferentes, dos quais os seguintes sistemas de software são os mais eficazes e procurados:

• Kompas;
• Autocad;
• solidworks.

Por exemplo, em questão de segundos, o Compass encontra todos os desenhos de soldagem necessários e sua interpretação é exibida imediatamente no monitor sem a necessidade de perder tempo procurando fontes adicionais.

Sem dúvida, um projetista profissional deve ser capaz de realizar manualmente os diagramas técnicos e, além disso, saber como a soldagem é indicada no desenho. Mas, ao mesmo tempo, a produtividade do trabalho será muito maior se forem usados ​​programas especializados no processo de papelada.

Com a ajuda de sistemas de software, é possível desenvolver não apenas unidades e conjuntos de estruturas soldadas, mas também calcular as cargas máximas permitidas durante sua operação. Por sua vez, isso permite que os especialistas, mesmo na fase de desenvolvimento do projeto, apliquem as decisões corretas sobre as características de design dos produtos metálicos, excluindo a formação de imprecisões devido à seleção imprecisa de tecnologias de soldagem e, em particular, tipos de juntas de conexão .

Todos os modernos programas automatizados oferecidos aos engenheiros projetistas são desenvolvidos com a máxima conformidade com os requisitos estabelecidos pelos regulamentos técnicos e documentos legais.

A capacidade de usar a designação de juntas soldadas nos desenhos e, em particular, criar diagramas em modo automatizado usando CAD permite elaborar documentação de maneira correta e precisa e garantir as condições para a fabricação bem-sucedida de produtos metálicos por meio de soldagem.

Exemplos de legendas

Para deixar mais claro para você, e você entender rapidamente toda a notação, vamos dar alguns exemplos simples e ilustrativos. Então, vamos começar.

Exemplo 1

Na imagem acima, você vê uma solda de topo, na qual uma borda tem um chanfro curvo. A conexão em si é de dupla face, feita por soldagem a arco manual. Não há reforço em nenhum dos lados. No lado frontal, a rugosidade da solda é Rz 20 µm, e no lado reverso, Rz 80 µm.

Exemplo #2

Aqui você pode ver que a costura é angulada e de dupla face, não possui chanfros ou bordas. Esta conexão é feita por soldagem automática e por fluxo.

Exemplo #3

Aqui temos novamente uma costura de bunda, mas sem chanfros ou bordas. A conexão é unilateral, com forro. Uma costura foi feita usando gás aquecido e fio de solda.

Exemplo #4

No quarto exemplo, a costura é em T, não tem bisel ou bordas. É descontínuo e realizado bilateralmente. A costura é como um padrão de xadrez. O trabalho foi realizado com o auxílio de RDS em meio gasoso e utilizando uma haste metálica não consumível. A perna da costura é de 6 milímetros e o comprimento da costura é de 50 milímetros, em incrementos de 100 milímetros (indicado pela letra "Z"). t w é o comprimento da costura e t pr é o comprimento do passo da conexão intermitente.

Exemplo #5

Em nosso último exemplo, a costura é sobreposta, não tem chanfros e bordas. Também é unilateral e é realizado por soldagem manual a arco blindado a gás usando uma haste consumível. A junta soldada é feita ao longo de uma linha aberta. A perna da costura é de 5 milímetros.

Regras para aplicar designações e recursos de sua decodificação

Já foi mencionado acima como deve ser realizada a designação de juntas soldadas de diferentes tipos.Uma linha com uma seta direcionada indica a linha da junta, acima ou abaixo da qual as inscrições são aplicadas.

Existem certas regras segundo as quais todas as inscrições técnicas devem ser aplicadas. A marcação de solda consiste em 9 entre blocos. A foto abaixo mostra a estrutura das marcações.

A foto mostra como a junta soldada é indicada no desenho usando o exemplo de uma solda de topo de montagem de dupla face realizada por soldagem a arco manual:

1. A primeira coluna mostra um sinal auxiliar. Este é o contorno de uma costura fechada, que determina as condições de instalação apresentadas ao elemento.
2. O segundo bloco contém o código do padrão interestadual, de acordo com o qual deve ser realizado o trabalho de soldagem da estrutura metálica.
3. A terceira coluna é a marcação (designação) da solda no desenho.
4. Em seguida, é mostrado um hífen, que separa todas as posições subsequentes na subcategoria.
5. As letras no quinto bloco indicam a tecnologia pela qual a soldagem é realizada. Esta posição não é obrigatória.
6. A sexta coluna contém o valor da perna angular, seu valor é indicado em milímetros.
7. Sétimo bloco: designação adicional - solda intermitente, intervalo de passo, arranjo em cadeia ou escalonado, etc.
8. O oitavo bloco apresenta sinais auxiliares que indicam o tipo de processamento.
9. A última nona coluna é a limpeza da superfície da junta de topo. Indicado nos casos em que após o processo de soldagem é necessário o processamento mecânico do produto.

Esta é a designação padrão de soldas nos desenhos, exemplos da designação de algumas conexões já feitas são dados abaixo.

Exemplo 1

O símbolo de solda mostrado no desenho é decifrado da seguinte forma:

• o sinal indica que diretamente no local de instalação, após a montagem dos elementos, eles devem ser conectados;
• GOST 5264-80 é o número do documento normativo, neste caso indica que a junta foi feita com solda a arco elétrico;
• C13 - significa que na junta de topo em um chanfro há um chanfro curvo;
• o sinal indica que o estresse térmico interno (força) foi removido de ambos os lados da costura;
• Rz20 é um indicador da limpeza da superfície da frente, Rz80 é o indicador do verso.

Exemplo 2

Aqui é mostrada uma solda de filete de dois lados (U2) sem bordas chanfradas, feita por soldagem a arco automática (A) ao longo de uma linha fechada sob um fluxo (GOST 11533-75).

Exemplo 3

Uma junta é criada na parte de trás.

A conexão é feita usando soldagem a arco elétrico de acordo com GOST 5264-80. A costura é unilateral com uma dobra da borda, o contorno é aberto.

Exemplo 4

Conexão de soldagem em um ângulo

• o contorno da junção dos elementos é sólido, feito em forma de anel;
• a soldagem foi realizada em ambiente gasoso, GOST 17771-76;
• junta em T (TZ), cada lado foi processado sem arestas cortantes;
• monóxido de carbono (CO) de consistência gasosa foi usado como meio gasoso, o eletrodo era fundível;
• 6 mm é o comprimento da perna da junta de topo;
• em um padrão quadriculado (Z), uma área soldada contínua é criada periodicamente com um comprimento de 50 mm e em incrementos de 100 milímetros.

Exemplo 5

Para fazer a costura, foi utilizada a soldagem a arco semiautomática, o desenho indica que a costura é unilateral (H1), criada por um eletrodo consumível de sobreposição sem bordas chanfradas em um ambiente de gás de proteção. A costura é circular (), feita ao longo de uma linha fechada, 5 mm (Δ5) é o comprimento da perna.

Se o desenho contiver várias juntas de conexão idênticas, apenas uma delas será marcada com um símbolo. Para o restante das costuras nos locais onde deve haver uma designação, apenas são indicados seus números de série. Neste caso, o número de conexões idênticas é indicado na linha de chamada, conforme exemplo abaixo.

As mesmas juntas de topo são consideradas nos casos em que:

• os tipos de juntas e as dimensões dos elementos são os mesmos ao comparar sua seção transversal;
• os mesmos requisitos se aplicam a todas as conexões.

Quando a categoria de seu controle ou o complexo de controle é definido para a junta de soldagem, um símbolo deve ser aplicado apenas sob a linha de chamada.

Quadrado nº 5, dimensões da costura

Estas são as dimensões de costura necessárias. É mais conveniente indicar o comprimento da perna, pois estamos falando de uma versão em forma de T com uma união perpendicular em ângulo reto. A perna é determinada dependendo da força de rendimento.

Classificação de soldas.

As conexões adicionais são:

• SS unilateral, para o qual o arco ou eletrodo se move para um lado.
• BS de dupla face, a fonte de fusão se move em ambos os lados.

O terceiro participante da nossa festa de desenho e soldagem - GOST 2.312-72, apenas dedicado a imagens e símbolos, entra no negócio.

De acordo com este padrão, as costuras são divididas em:

• Visíveis, que são representados como uma linha sólida.
• Invisível, indicado nos desenhos por uma linha pontilhada.

Agora de volta à nossa costura original. Somos capazes de traduzir este símbolo de soldagem em um texto simples e compreensível para o ouvido humano:

Costura em T de dupla face por soldagem a arco manual em dióxido de carbono protetor com bordas sem chanfros, intermitente com disposição escalonada, a perna da costura é de 6 mm, o comprimento da área soldada é de 50 mm, o passo é de 100 mm, o protuberâncias da costura devem ser removidas após a soldagem.

O que é isso?

O esquema executivo é um elemento integrante do projeto e documentação de trabalho para abastecimento de água, fornecimento de calor, tubulações de transporte e instalações tecnológicas com meios líquidos ou gasosos. É realizado fora de escala e dá apenas uma ideia geral da posição relativa das soldas no espaço. O desenho está necessariamente vinculado a coordenadas geodésicas ou a um objeto com coordenadas conhecidas.

Ao formar um documento, é observada a ordem das costuras em uma seção específica do duto. O documento é um guia para a execução dos trabalhos de soldagem, um meio de planejamento e controle. É emitido juntamente com uma tabela de resumo de articulações, que resume os dados sobre as articulações em forma de tabela. Além dos parâmetros técnicos das soldas, são fornecidos os dados pessoais dos soldadores e o número de sua marca pessoal.

Características tecnológicas da soldagem

Qualquer trabalho tem os seus segredos, que na sua maioria são propriedade de profissionais e a soldadura não é exceção. Por exemplo, ao fazer uma junta em T composta por chapas de diferentes espessuras, o porta-eletrodo deve ser ajustado de tal forma que o ângulo entre ele e a chapa grossa seja de 60 graus.

Outra característica da implementação do tipo T é a instalação de chapas no "barco", ou seja, o ângulo entre a peça e o plano horizontal deve ser de 45 graus. Com esta forma de instalação de peças, o eletrodo pode ser instalado estritamente na vertical. Como resultado, a velocidade de soldagem aumenta e a probabilidade de defeitos como rebaixo diminui, a propósito, esse é o defeito mais comum na solda em T. Dependendo da espessura do metal, pode ser necessário fazer várias passagens com o eletrodo. A soldagem no "barco" é usada ao usar soldagem automática.

SÍMBOLOS PARA JUNTAS SOLDADAS

2.1. Os sinais auxiliares para designar as soldas são fornecidos na tabela.

Sinal auxiliar	O significado do sinal auxiliar	A localização do sinal auxiliar em relação à prateleira da linha de liderança desenhada a partir da imagem da costura
Da frente	no verso
	Remova o reforço da costura
	Processe afundamentos e irregularidades da costura com uma transição suave para o metal base
	A costura deve ser realizada durante a instalação do produto, ou seja, quando instalado de acordo com o desenho de instalação no local de uso
	Costura intermitente ou pontual com disposição da corrente Ângulo da linha 60°
	A costura é intermitente ou pontilhada com um padrão quadriculado
	Costura fechada. Diâmetro do sinal - 3…5 mm
	Costure ao longo de uma linha aberta. O sinal é usado se a localização da costura estiver clara no desenho

Notas:

1. Para a parte frontal da costura unilateral da junta soldada, pegue o lado de onde a soldagem é executada.

2. Para o lado frontal da costura de dupla face da junta soldada com bordas preparadas assimetricamente, pegue o lado de onde a costura principal é soldada.

3.Qualquer lado pode ser considerado como o lado frontal de uma junta soldada de dupla face com bordas preparadas simetricamente. No símbolo da costura, os sinais auxiliares são feitos em linhas finas e sólidas. Os sinais auxiliares devem ter a mesma altura que os números incluídos na designação da costura.

2.2. A estrutura do símbolo para uma costura padrão ou uma solda por ponto único é mostrada no diagrama (Fig. 5).

Diabo 5-10

Droga.5

O sinal é feito com linhas finas sólidas. A altura do sinal deve ser igual à altura dos números incluídos na designação da costura.

2.3. A estrutura do símbolo para uma costura não padronizada ou um único ponto de solda é mostrada no diagrama (Fig. 6).

Droga.6

Os requisitos técnicos do desenho ou tabela de costuras indicam o método de soldagem pelo qual uma costura não padronizada deve ser feita.

2.4. O símbolo para a costura é aplicado:

a) na prateleira da linha guia desenhada a partir da imagem da costura na parte frontal (Fig. 7uma);

b) sob a prateleira da linha guia desenhada a partir da imagem da costura no verso (Fig. 7b).

Droga.7

2.5. A designação da rugosidade da superfície usinada da costura é aplicada na prateleira ou sob a prateleira da linha de liderança após o símbolo da costura (Fig. 8), ou indicada na tabela de costuras, ou dada na ficha técnica requisitos do desenho, por exemplo: "O parâmetro de rugosidade da superfície de soldas ...". Observação. O conteúdo e as dimensões das colunas da tabela de costuras não são regulados por esta norma.

Droga.8

2.6. Se for estabelecido um complexo de controle ou uma categoria de controle da solda para a costura da junta soldada, sua designação pode ser colocada sob a linha de liderança (Fig. 9).

Droga.9

Nos requisitos técnicos ou na tabela de costuras do desenho, é fornecido um link para o documento regulamentar e técnico correspondente.

2.7. Os consumíveis de soldagem são indicados no desenho nos requisitos técnicos ou na tabela de soldagem. É permitido não especificar materiais de soldagem.

2.8. Se houver costuras idênticas no desenho, a designação é aplicada a uma das imagens e as linhas de liderança com prateleiras são desenhadas a partir das imagens das costuras idênticas restantes. Todas as costuras idênticas recebem um número de série, que é aplicado:

a) na linha de guia, que possui uma prateleira com designação de costura impressa (Fig. 10uma);

b) na prateleira da linha guia desenhada a partir da imagem da costura, que não possui designação, na parte frontal (Fig. 10b);

c) sob a prateleira da linha guia desenhada a partir da imagem da costura, que não possui designação, no verso (Fig. 10dentro).

Droga.10

O número de costuras idênticas pode ser indicado na linha de guia, que possui uma prateleira com uma designação aplicada (ver desenho 10uma).

Observação. As costuras são consideradas iguais se: seus tipos e dimensões dos elementos estruturais em seção transversal forem os mesmos; eles têm os mesmos requisitos técnicos.

2.9. Exemplos de símbolos para juntas soldadas são dados nos Apêndices 1 e 2.

Isso é interessante: Tratamento da solda após a soldagem - térmico, mecânico, anticorrosivo

Forma e comprimento

A forma da costura pode ser convexa, uniforme (plana). Às vezes torna-se necessário fazer uma forma côncava. As conexões convexas são projetadas para cargas pesadas.

Os locais côncavos das ligas suportam bem as cargas dinâmicas. A versatilidade é caracterizada por costuras planas, que são feitas com mais frequência.

Ao longo do comprimento, as costuras são contínuas, não havendo intervalos entre as juntas fundidas. Às vezes, pontos intermitentes são suficientes.

Uma variação industrial interessante da solda intermitente é a junta que é formada por soldagem por costura de resistência. Eles fazem isso em equipamentos especiais equipados com eletrodos rotativos de disco.

Muitas vezes eles são chamados de rolos, e esse tipo de soldagem é chamado de soldagem de rolos. Conexões sólidas também podem ser feitas em tais equipamentos. A costura resultante é muito forte, absolutamente apertada. O método é utilizado em escala industrial para a fabricação de tubos, recipientes, módulos herméticos.

Imagem simbólica de soldas nos desenhos de acordo com GOST 2.312-72 "Imagens condicionais e designações de juntas soldadas"

De acordo com o padrão GOST 2.312-72, para uma imagem condicional de uma solda, independentemente do método de soldagem, são utilizados dois tipos de linhas: sólidas se a solda for visível ou tracejada se a solda for invisível.

A linha de costura é indicada por uma seta de sentido único.

A seta pode ser feita com uma prateleira para acomodar o símbolo de costura e, se necessário, sinais auxiliares. O símbolo é colocado acima da prateleira se a seta apontar para o lado frontal da solda (ou seja, se estiver visível) ou abaixo da prateleira quando a costura estiver localizada no lado reverso (ou seja, se a costura for invisível). Ao mesmo tempo, o lado do qual a soldagem é realizada é considerado o lado frontal da costura unilateral da junta soldada. Para o lado frontal da costura de dupla face da junta soldada com bordas preparadas assimetricamente, é tomado o lado do qual a costura principal é soldada. Qualquer lado pode ser considerado como o lado frontal de uma junta soldada de dupla face com bordas preparadas simetricamente.

Sinais auxiliares.

Sinal auxiliar	Descrição	costura visível	A costura é invisível
	A costura deve ser realizada durante a instalação do produto (costura de montagem).
	Costura fechada.
	Costure ao longo de uma linha aberta.
	A costura é intermitente com um arranjo de corrente.
	.
	Remova a protuberância da costura.
	Processe afundamentos e irregularidades da costura com uma transição suave para o metal base.

O diagrama abaixo mostra a estrutura de um símbolo de solda padrão.

A designação alfanumérica da costura de acordo com a norma pertinente é uma combinação composta por uma letra que define o tipo de junta soldada e um número que indica o tipo de junta e costura, bem como a forma da ranhura. Por exemplo: C1, T4, H3.

As seguintes letras são usadas para designar juntas soldadas:

• C - bunda;
• U - angular;
• T - tee;
• H - sobreposição;
• O - tipos especiais, se a forma da costura não for prevista pelo GOST.

Símbolos para costuras para alguns métodos de soldagem são apresentados na tabela:

Padrão	Composto	Símbolos de costura
GOST 5264-80. Costuras de juntas soldadas, soldagem a arco manual	Bunda	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
sobreposto	H1 - H2
Angular	U1 - U10
GOST 14771-76. Costuras de juntas soldadas, soldagem em gases de proteção	Bunda	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
sobreposto	H1 - H4
Angular	U1 - U10

As designações do método de soldagem (A, G, UE e outros) são indicadas na norma segundo a qual é realizado o processo de soldagem indicado no desenho.

Os símbolos para alguns métodos de soldagem são apresentados abaixo, por exemplo:

• A - soldagem automática a arco submerso sem uso de forros e almofadas e costura de reforço;
• Af - soldagem automática a arco submerso em uma almofada de fluxo;
• IN - soldagem em gases inertes com eletrodo de tungstênio sem metal de adição;
• INp - soldagem em gases inertes com eletrodo de tungstênio, mas com metal de adição;
• IP - soldagem em gases inertes com eletrodo consumível;
• UP - soldagem em eletrodo consumível de dióxido de carbono.

O que é uma junta de solda

O processo de soldagem é uma operação tecnológica para a formação de uma junta monolítica. A área onde ocorreu a fusão e a solidificação do material das peças unidas é chamada de solda.

Tipos

A junta soldada é subdividida:

Bunda. A conexão é formada ao longo das superfícies de extremidade das peças. Executa-se com processamento de bordas e sem ele. Marcação "C".

Colo. Os planos das peças são paralelos entre si e se sobrepõem parcialmente. Marcação "H".

Tavrovy. A face final da peça se une ao plano de outra peça em um ângulo. A costura está localizada ao longo da junta. Marcação "T".

Angular. Os planos principais das peças unidas na zona de soldagem estão localizados em ângulo entre si. Marcação "U".

Fim. O produto semi-acabado é pressionado pelas superfícies laterais. A costura é formada pela fusão de metal nas extremidades dos produtos.

A costura é realizada:

Unilateral. A soldagem é realizada em um lado da conexão (junta).

Bilateral. O processamento ocorre em ambos os lados.

A necessidade de marcações de soldagem

Qualquer projeto consiste em partes separadas (montagens) interconectadas de uma forma ou de outra. Um deles é a soldagem. A junta possui características próprias que afetam o desempenho do produto como um todo.

A designação de soldagem no desenho é uma explicação do método de união, a forma da costura e seus parâmetros geométricos, o método de execução e outras informações adicionais. Um engenheiro competente obterá informações adicionais:

• sobre a força - a conexão é contínua ou intermitente; além disso, tensões térmicas são formadas na zona de solda;
• no tamanho e forma do metal depositado;
• aperto da articulação;
• tempo de conexão - antes da instalação ou durante seu processo e muito mais.

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