Como fazer uma caldeira a lenha faça você mesmo

4 Fabricação da unidade de eixo - procedimento

A primeira etapa do trabalho é a montagem da caixa KDG a partir de espaços em branco de 4 mm de espessura. Primeiro, paredes laterais, aberturas de portas e uma cobertura de abóbada são soldadas na parte inferior da estrutura caseira. Os cantos são montados dentro da fornalha resultante. As grades são instaladas neles. A estrutura acabada é soldada através de todas as costuras disponíveis. Deve ser selado.

A segunda etapa é a instalação de um circuito de água (afasta-se 2 cm do corpo), montado a partir de blanks de 3 mm, e solda peças de tiras de aço nas paredes laterais. Estes últimos são necessários para anexar folhas de revestimento a eles.

Importante! A camisa não cobre a câmara de cinzas. Começa ao nível das grelhas. A terceira etapa é a instalação de tubos de chama no tanque da caldeira (na parte superior)

São montados em aberturas que precisam ser feitas nas paredes frontal e traseira. As extremidades dos produtos tubulares são soldadas hermeticamente. Em seguida, as grades são feitas dos cantos na forma de uma treliça e uma porta. Duas fileiras de tiras de aço são presas a esta por dentro, entre as quais é colocada uma vedação da varanda - um cordão de amianto. As grelhas cumprem adicionalmente a função de difusor de ar direcionado ao cinzeiro por um ventilador

A terceira etapa é a instalação de tubos de chama no tanque da caldeira (na parte superior). São montados em aberturas que precisam ser feitas nas paredes frontal e traseira. As extremidades dos produtos tubulares são soldadas hermeticamente. Em seguida, as grades são feitas dos cantos na forma de uma treliça e uma porta. Duas fileiras de tiras de aço são presas a esta por dentro, entre as quais é colocada uma vedação da varanda - um cordão de amianto. As grelhas cumprem adicionalmente a função de difusor de ar dirigido ao cinzeiro por um ventilador.

Dispositivos especiais - acessórios - cortados nas paredes do tanque. Eles permitem conectar as tubulações de retorno e fornecimento. Um duto de ar é instalado (um flange é imediatamente montado nele para fixar o ventilador) e um tubo de derivação do duto de fumaça. O duto de ar é introduzido no compartimento de cinzas por trás (aproximadamente no meio).

Elementos embutidos são soldados ao corpo para instalar o revestimento KDG e as dobradiças das portas. A unidade caseira é terminada na parte superior e em todos os lados com um aquecedor. Sua fixação é realizada por um cordão. As chapas de metal são aparafusadas ao isolador de calor com parafusos autorroscantes e as portas são instaladas.

O trabalho final é a conexão do módulo de controle na parte superior da caldeira, a instalação de um ventilador no flange do tubo de ar, um sensor de temperatura sob o isolamento na parede traseira. O queimador contínuo está pronto para uso.

Problemas e soluções comuns

As avarias no funcionamento da caldeira ocorrem frequentemente devido a violações feitas durante:

• escolha da chaminé;
• soldagem de tubos "camisa";
• conexão interferida;
• cálculo da inclinação do trocador de calor.

Se aparecer fumaça após o carregamento das matérias-primas na caldeira, o problema está no calado. Também evita a combustão normal do combustível na caldeira.

Atenção! Antes da construção, é necessário consultar um engenheiro para calcular a altura e o diâmetro da estrutura. Com a formação de secreções de alcatrão na caldeira, recomenda-se: Com a formação de secreções de alcatrão na caldeira, recomenda-se:

Com a formação de secreções de alcatrão na caldeira, recomenda-se:

• aumente a temperatura de operação para 75 graus ou mais;
• limpe as paredes internas da câmara;
• mantenha a temperatura da água de retorno a um nível de 55 graus ou mais com uma válvula de 3 vias.

Lenha úmida ou de baixa caloria geralmente interfere na combustão uniforme e no aquecimento da sala.

Tipos de caldeiras

Se é fácil decidir sobre a escolha do aquecimento de água em casa devido à ausência prática de concorrentes, a escolha de uma caldeira não é tão fácil. Existem vários tipos de tais unidades. Aqui estão os principais:

1. Caldeiras de combustível sólido.O mais comum e procurado. Funciona com qualquer combustível sólido. Eles têm uma alta eficiência. Confiável e relativamente seguro. As desvantagens incluem a manutenção intensiva do trabalho do aparelho e a falta de confiabilidade ambiental.
2. Caldeiras a gás. Não inferior em popularidade aos anteriores e em algumas regiões muito superiores a eles. Muito eficaz, amigo do ambiente, não requer muita atenção aos cuidados. As desvantagens incluem alto consumo de combustível e seu custo.
3. Caldeiras de aquecimento elétrico. Caldeiras também muito convenientes para manter e operar. O mais ecológico, pois não há combustão - sem emissões nocivas. No entanto, pagar por esse aquecimento pode se tornar um fardo insuportável para a família. O consumo de eletricidade é muito alto, então poucas pessoas decidem instalar essa caldeira em sua casa.

Neste vídeo, consideraremos o aquecimento da casa:

Além do combustível principal, o design deste tipo de equipamento é fortemente influenciado pela forma como a água circula. Pode ser de dois tipos:

1. Natural. Neste caso, o sistema de aquecimento é feito de tal forma que a água que enche o sistema, devido ao aquecimento na caldeira, circule de forma independente através de tubos e radiadores e, quando arrefece, regressa novamente à caldeira.
2. Forçado. O fornecimento de água refrigerada à caldeira é realizado usando uma bomba especial.

processo de montagem

O processo de criação de uma caldeira inclui várias etapas. Na fabricação de cada elemento, vale a pena considerar as condições especiais de operação do produto fabricado.

Dispositivo de suprimento de ar

Cortamos um segmento de um tubo de paredes grossas com um diâmetro de 100 mm, cujo comprimento será igual à altura do forno. Solde um parafuso no fundo. Da chapa de aço, cortamos um círculo do mesmo diâmetro que o tubo ou maior.Perfuramos um furo no círculo, suficiente para a passagem de um parafuso soldado ao tubo. Conectamos o círculo e o tubo de ar aparafusando a porca no parafuso.

Como resultado, obteremos um tubo de suprimento de ar, cuja parte inferior pode ser fechada com um círculo de metal em movimento livre. Durante a operação, isso permitirá regular a intensidade da queima da lenha e, consequentemente, a temperatura da sala.

Utilizando uma esmerilhadeira e um disco de metal, fazemos cortes verticais no tubo com espessura de aproximadamente 10 mm. Através deles, o ar fluirá para a câmara de combustão.

Habitação (forno)

A caixa requer um cilindro com fundo selado com diâmetro de 400 mm e comprimento de 1000 mm. As dimensões podem ser diferentes, dependendo do espaço livre disponível, mas suficientes para colocar lenha. Você pode usar um barril pronto ou soldar o fundo a um cilindro de aço de paredes grossas.

Às vezes, as caldeiras de aquecimento são feitas de cilindros de gás para uma vida útil mais longa.

Chaminé

Na parte superior do corpo formamos um orifício para a remoção de gases. Seu diâmetro deve ser de pelo menos 100 mm. Soldamos um tubo no orifício através do qual os gases de escape serão removidos.

O comprimento do tubo é selecionado dependendo das considerações de projeto.

Conectamos o gabinete e o dispositivo de suprimento de ar

Na parte inferior da caixa, cortamos um orifício com diâmetro igual ao diâmetro do tubo de suprimento de ar. Inserimos o tubo no corpo para que o soprador ultrapasse o fundo.

Disco dissipador de calor

De uma folha de metal com uma espessura de 10 mm, recortamos um círculo, cujo tamanho é ligeiramente menor que o diâmetro do corpo. Soldamos a ele uma alça feita de reforço ou fio de aço.

Isso simplificará muito a operação subsequente da caldeira.

coifa de convecção

Fazemos um cilindro de chapa de aço ou cortamos um pedaço de tubo, cujo diâmetro é vários centímetros maior que o diâmetro externo do forno (corpo). Você pode usar um tubo com um diâmetro de 500 mm. Conectamos o invólucro de convecção e a fornalha.

Isso pode ser feito usando jumpers de metal soldados na superfície interna do invólucro e na superfície externa do forno, se a folga for grande o suficiente. Com uma folga menor, você pode soldar a carcaça ao forno em todo o perímetro.

Tampa

De uma chapa de aço, cortamos um círculo do mesmo diâmetro da fornalha ou um pouco mais. Soldamos alças usando eletrodos, arame ou outros meios improvisados.

Considerando que durante a operação da caldeira, as alças podem ficar muito quentes, vale a pena fornecer proteção especial de um material com baixa condutividade térmica.

pernas

Para garantir uma queima longa, soldamos as pernas ao fundo. A sua altura deve ser suficiente para elevar a caldeira a lenha pelo menos 25 cm acima do chão. Para fazer isso, você pode usar um aluguel diferente (canal, canto).

Parabéns, você fez uma caldeira a lenha com suas próprias mãos. Você pode começar a aquecer sua casa. Para fazer isso, basta carregar lenha e incendiá-la abrindo a tampa e o disco dissipador de calor.

Tipos de caldeiras de aquecimento

Antes de tudo, você precisa decidir qual caldeira é necessária para sua casa. Isso vai depender do combustível que será usado para acender. Daí a classificação:

• gás;
• elétrico;
• combustível sólido;
• combustível líquido.

Elétrico

Qualquer uma dessas caldeiras pode ser feita à mão. O mais simples deles é elétrico.Na verdade, este é um tanque no qual o elemento de aquecimento é montado. Do tanque ainda existem dois tubos de derivação conectados aos circuitos de alimentação e retorno. Não há chaminé, nem câmara de combustão, tudo é simples.

Caldeiras elétricas são boas para todos, mas têm duas desvantagens. Primeiro, a eletricidade é o combustível mais caro. Segundo: quando a tensão cai na rede (e isso acontece com constância invejável), a caldeira deixa de funcionar corretamente. Sua potência diminui, a temperatura do refrigerante cai.

Gás

O resto dos desenhos são mais complexos. E eles são quase idênticos entre si com algumas diferenças. Quanto à caldeira a gás, você precisará de permissão do serviço de gás para instalá-la.

Os representantes desta organização não podem aceitar tal unidade de aquecimento para instalação. Em primeiro lugar, eles exigirão que seja testado sob pressão em seu laboratório.

Caldeiras a óleo

A operação desta opção está associada a grandes dificuldades. Primeiro, você terá que construir um armazém separado perto da casa onde o combustível será armazenado. Tudo nele deve cumprir os requisitos de segurança contra incêndio.

Em segundo lugar, um oleoduto terá que ser puxado do armazém para a sala das caldeiras. Deve ser isolado. Em terceiro lugar, um queimador especial é instalado neste tipo de caldeira, que deve ser ajustado. Isso não é tão fácil de fazer em termos de configuração.

Combustível sólido

É esse tipo de caldeira que hoje é mais frequentemente feito por artesãos caseiros com as próprias mãos. Para pequenas casas e chalés, esta é a melhor opção. Além disso, a lenha é de longe o tipo de combustível mais barato.

Vamos falar sobre como fazer uma caldeira de combustível sólido para aquecer uma casa abaixo.

Corte de peças e instalação da caldeira

Antes de iniciar a montagem de caldeiras a lenha caseiras, você precisará concluir um desenho, levando em consideração as características do sistema de aquecimento de uma casa particular. Os produtos têm a forma de 2 compartimentos, localizados "matryoshka". A caixa externa é uma câmara de combustão, a caixa interna é um reservatório para aquecimento de água. Os elementos não se comunicam.

A preparação da peça é feita assim:

1. As paredes da unidade são cortadas de uma folha de metal.
2. As divisórias para o fogão são feitas de metal com uma espessura de 10 a 12 mm.
3. Um buraco para uma chaminé com um diâmetro de 10 cm é feito na parte superior.
4. Os lados são soldados ao fundo e, em seguida, nas partes verticais, tiras de metal de 3 cm de largura sob a grelha.
5. As tiras de suporte para divisórias são fixadas nas partes laterais.
6. Eles são feitos e instalados nas dobradiças da porta, as portas da fornalha e do cinzeiro são cortadas.
7. As divisórias são anexadas na forma de um labirinto - elas aumentarão a eficiência do aquecimento criando uma barreira de ar.
8. Uma manga de 20 cm de altura sob a chaminé é soldada na tampa com um furo.
9. A tampa é soldada ao corpo, a chaminé é montada.

Fazendo um caldeirão de um tubo

A caldeira a lenha ou carvão é feita de um tubo e tem uma forma em U. Na parte superior há um encaixe, na parte inferior há uma linha de retorno. A unidade é fácil de fazer se você seguir as recomendações passo a passo:

1. Seleção de ferramentas e materiais. Você precisará de vários tubos de metal com um diâmetro de 1,5 a 2 polegadas, além de um inversor de soldagem, um moedor com um bico para cortar metal, uma fita métrica, um martelo.
2. Cortar um tubo de metal ao tamanho.
3. Soldagem das bordas da parte inferior na forma da letra P.
4. Buracos de queima para postes verticais.
5. Disposição de elementos verticais de cantos ou tubos de menor diâmetro.
6. Produção da parte superior a partir de um tubo do mesmo diâmetro e furos para peças verticais.
7. Soldagem do encaixe no tubo de alimentação e no soprador de ar.
8. Execução da fornalha e soprador. Furos retangulares de 20x10 cm para a fornalha e 20x3 cm para o soprador são cortados no tubo.

Execução do modelo elétrico

Uma caldeira elétrica faça você mesmo para aquecer uma casa é feita usando os seguintes materiais e ferramentas:

• rebarbadoras ou esmerilhadeiras;
• máquina inversora de soldagem;
• multímetro;
• chapa de aço com espessura de 2 mm;
• adaptadores para conexão ao sistema;
• Elementos de aquecimento - os aquecedores podem ser comprados ou montados de forma independente;
• tubo de aço de 159 mm de diâmetro e 50-60 cm de comprimento.

O algoritmo para a criação de uma unidade do tipo elétrico consiste nos seguintes passos:

1. Execução de tubos de derivação para ligação a um sistema de tubos. Você precisará de 3 elementos de 3, 2 e 1,5 polegadas de diâmetro.
2. Fazendo um recipiente para um tanque de um tubo. A marcação é feita, um buraco é cortado e as costuras são processadas.
3. Soldagem de tubos em furos.
4. Cortar dois círculos de um tubo de diâmetro maior para o compartimento de aquecimento.
5. Soldado no topo de um espigão de 1,25" de diâmetro.
6. Abrindo espaço para o aquecedor. Dois furos são feitos na parte inferior.
7. Ligação da caldeira com tubos ao sistema.
8. Instalação de um elemento de aquecimento de baixa potência com termostato no tubo de derivação superior.

7 opções simples de CDG - designs de baixo custo

Se uma caldeira a lenha estiver planejada para ser instalada em uma casa de campo em que ninguém vive permanentemente ou em um prédio doméstico, é recomendável fazê-la com materiais improvisados. Para fazer isso, muitas pessoas usam um pedaço de tubo de ferro de paredes grossas com uma seção de 30 e um comprimento de 85 a 90 cm. Ele desempenha o papel de um corpo.

Na parte superior de tal caldeira, uma chaminé é montada para remover o monóxido de carbono. Seu diâmetro é de 10 a 12 cm e é soldado ao corpo. Uma porta é feita por baixo, grades são colocadas.

Uma tubulação de pequeno diâmetro é montada (em uma inclinação) no alojamento. Ele está conectado ao sistema de aquecimento, através do qual a água quente se moverá. Este último é usado diretamente para aquecimento de ambientes e para necessidades domésticas.

KDG é feito de um barril antigo (diagrama com explicações abaixo). Sua borda superior deve ser cortada, para fazer seu alinhamento de alta qualidade. Dentro deste recipiente é colocado um reservatório pré-cortado com dimensões menores.

A tampa é feita de metal refratário e durável. Deve ser completamente selado ao corpo. Para liberar o monóxido de carbono, é feito um orifício de seção transversal de 15 cm no cano, além disso, uma segunda abertura de 10 cm de diâmetro é feita através da qual o ar entra no combustível.

Se desejado, essa estrutura de aquecimento pode ser facilmente atualizada, equipando-a com uma carga e um ventilador. Então, em uma carga de lenha, pode trabalhar até 48-60 horas.

Dicas úteis para fazer uma caldeira TT

Tubo de liga de aço para caldeira

Você pode reduzir significativamente o custo de construção de uma unidade se usar um tubo de aço sem costura de grau 20.

Antes de instalar a caldeira no local determinado para esta unidade, faça o primeiro acendimento na rua, equipando a caldeira com uma chaminé temporária. Assim, você ficará convencido da confiabilidade do design e verá se o gabinete está montado corretamente.
Se você usar um cilindro de gás como câmara principal, lembre-se de que essa unidade fornecerá combustão por 10 a 12 horas devido à pequena quantidade de combustível que está sendo colocada. Assim, o pequeno volume do tanque de propano diminuirá depois de cortar a tampa e o cinzeiro. Para aumentar o volume e garantir maior tempo de queima, devem ser utilizados dois cilindros. Então o volume da câmara de combustão será definitivamente suficiente para aquecer uma grande sala, e não haverá necessidade de colocar lenha a cada 4-5 horas.
Para que a porta do cinzeiro feche bem, impedindo a entrada de ar, ela deve estar bem vedada. Para fazer isso, coloque um cordão de amianto ao redor do perímetro da porta.

Se você fizer uma porta adicional na caldeira, que permita “recarregar” o combustível sem remover a tampa, ela também deve ser bem vedada com um cordão de amianto.

Para o funcionamento de uma caldeira TT, cujo diagrama anexamos abaixo, qualquer combustível sólido é adequado:

• carvão duro e marrom;
• antracite;
• lenha;
• pellets de madeira;
• briquetes;
• serragem;
• xisto com turfa.

Não há instruções especiais para a qualidade do combustível - qualquer um serve. Mas lembre-se de que, com um alto teor de umidade do combustível, a caldeira não fornecerá alta eficiência.

Caldeira a lenha convencional

Caldeira a lenha convencional

Primeiro passo

Preparar o material para a fabricação da caldeira. A opção mais conveniente é um barril de duzentos litros com paredes grossas. Em vez de um barril, pode ser usada chapa de aço. Além disso, para a fabricação do estojo, é perfeito um pedaço de tubo de metal de paredes grossas com um diâmetro de cerca de 800 mm e um comprimento de cerca de 1 m.

Não é fortemente recomendado fazer o corpo da caldeira em aço inoxidável. Comparado ao aço comum, o material inoxidável tem uma condutividade térmica muito menor.Como resultado, mais combustível será consumido para aquecimento de ambientes.

Blanks para paredes de caldeiras

Terceiro passo

Corpo da caldeira

Corpo da caldeira

Corpo da caldeira

Quadro

Prepare os suportes para a caldeira. Eles podem ser feitos de barras de reforço com diâmetro de 1,4 cm. O comprimento ideal de cada suporte é de 30 mm.

Quarto passo

Preparar o material para a fabricação da grelha. Pode ser feito de um círculo de metal grosso (pelo menos 5 cm). Faça fendas no círculo. Através desses orifícios, o ar será fornecido ao combustível carregado na caldeira. Ash também escapará por esses slots.

Quinto passo

Prepare outra peça redonda de metal.

Prepare uma folha de metal para montar uma caixa com divisória interna. Além disso, prepare uma folha de metal para fazer um tanque de água. Você também pode comprar um tanque de água pronto. Neste ponto, faça o que parece certo para você.

Quando todos os blanks estiverem prontos, prossiga diretamente para a montagem da caldeira.

sexto passo

Solde várias peças idênticas de barras de reforço dentro do corpo. Esses elementos serão os suportes. Fixe o reforço na posição horizontal em três níveis paralelos.

No nível inferior, você colocará o fundo da caldeira a lenha. O segundo nível deve ser colocado acima da porta do soprador. Coloque o terceiro nível aproximadamente 20-22 cm abaixo da borda superior do corpo da unidade de aquecimento.

sétimo passo

Faça uma caixa. Você vai colocá-lo dentro do caso. Divida a caixa em dois compartimentos horizontais. No compartimento superior você carregará madeira para a fornalha. As cinzas serão coletadas no compartimento inferior.

Insira a caixa através de um orifício pré-criado na parede lateral da caixa e fixe-a com solda.Essa caixa é conveniente, pois você pode aquecer a unidade de outra sala. Esta solução é especialmente relevante para banhos e outras instalações semelhantes.

oitavo passo

Faça um soprador. Existem duas opções: você pode cortar um buraco e instalar uma porta nele. Além disso, o soprador pode ser feito na forma de uma gaveta, o que eliminará a necessidade de instalar uma porta.

Com uma caixa, será muito mais conveniente limpar a caldeira das cinzas.

caldeira a lenha

caldeira a lenha

Nona etapa

Solde a parte inferior mais perto da parte inferior do corpo da unidade e a grelha acima dela. Fixe a grelha para que o seu nível de instalação coincida com a localização da divisória interna na caixa.

caldeira a lenha

caldeira a lenha

caldeira a lenha

décimo passo

Faça um furo na tampa da caldeira para a instalação de uma chaminé. Em seguida, solde a tampa e instale a chaminé.

Décimo primeiro passo

Anexar um tanque de água quente acima da caldeira. Fixe o recipiente na superfície da parede, cerca de 25-35 cm acima da própria caldeira. Coloque o tanque de modo que o tubo de combustão passe por ele. Seu calor proporcionará o aquecimento do líquido.

caldeira a lenha

Como fazer você mesmo?

Desenho de um fogão a lenha caseiro

Para a montagem você vai precisar de:

• fixadores;
• luver;
• perfil;
• aço com 4 mm de espessura;
• tubos 32, 57 159 mm de diâmetro;
• sensores de temperatura, também furadeira, eletrodos, máquina de solda, esmerilhadeira, discos de 230 e 125 mm;

Instrução:

1. Primeiro, é feito um desenho para a caldeira. As dimensões são marcadas para a câmara interna.A base da estrutura é uma mesa de concreto, alvenaria. A câmara de combustão é disposta em chapas de aço de até 2 mm de espessura.
2. Uma seção de tubo de até 150 mm de diâmetro é soldada ao tanque, furos são perfurados nele, vapores de óleo queimam no tubo.
3. O trocador de calor é soldado ao topo da câmara.
4. Dentro da câmara, faça divisórias de uma folha de metal, o movimento dos produtos de combustão será desacelerado e o forno aumentará sua transferência de calor.
5. Solde a chaminé no topo da câmara, através da qual serão removidos os produtos gasosos da combustão.
6. Conecte o tanque ao tubo.
7. A água não deve entrar no caldeirão, caso contrário formará espuma e óleos ardentes se espalharão pelo paraíso. A chaminé deve estar localizada estritamente na vertical, a uma altura de até 2 metros.
8. Instale uma bomba de ar na câmara superior.

É fácil construir uma estrutura:

1. Pegue um barril redondo, mas você também pode soldar um recipiente quadrado ou cúbico de chapas de metal.
2. Selecione um tubo com diâmetro de até 300 mm, ao escolher um comprimento, considere a potência da unidade pretendida.
3. Corte as panquecas da folha, 3 pedaços para a tampa da caldeira e o fundo até 4 mm de espessura.
4. Solde o fundo da caldeira.
5. Para a câmara de combustão, faça um furo na lateral da caldeira.
6. Para o soprador, faça o mesmo furo, mas um pouco mais baixo.
7. Instale uma grelha em forma de treliça de reforço entre a janela da câmara de combustão e o soprador.
8. Prenda a grelha com uma máquina de solda, coloque-a nas peças de reforço.
9. Solde as pernas (4 peças) na parte inferior da estrutura, como material, você pode pegar um tubo de pega de diâmetro.
10. Faça uma prensa, consistindo de uma pequena panqueca, de um tubo com cerca de 100 mm de diâmetro, bem como alguns pedaços de um canal.
11. Corte um buraco no círculo, solde o tubo na panqueca no centro.
12. Distribua uniformemente e solde o canal do outro lado da panqueca.
13. Insira a prensa pronta no caldeirão.
14. Para o trocador de calor, prepare o tubo, instale-o dentro da caldeira, preparando previamente a câmara.
15. Na lateral do cano, faça um furo para a bobina, o calor será fornecido através dela.
16. Pegue a segunda panqueca, faça um furo para o cano no centro, cerca de 100 mm. Para a caldeira, isso servirá como uma tampa, que, via de regra, é soldada na parte superior do corpo.
17. Uma parte do tubo de pressão pode ser usada como chaminé, mas neste caso será necessário refazer, por isso deve ser rapidamente desmontado em partes, removido. Com design retangular, a chaminé pode ficar de pé separadamente, é soldada na parte superior do forno, na lateral.

Instalação e ligação da caldeira:

Para que a circulação de ar seja aceitável, a caldeira é instalada acima do nível do chão pelo menos 25 - 30 cm.

Pernas de aço são soldadas na parte inferior do dispositivo, uma base de material refratário é colocada sob elas.

A caldeira é conectada ao sistema de aquecimento em etapas.

Os tubos são soldados ao corpo da caldeira usando tubos especiais.

Um cano da chaminé corta o tanque de água.

Antes de conectar o dispositivo, é importante tomar cuidado com as precauções de segurança, coloque tijolos de até 1 metro de altura ao redor da caldeira. A alvenaria servirá de proteção contra queimaduras se você tocar acidentalmente no fogão quente, e o aquecimento será mais eficiente.

As melhores caldeiras de combustível sólido para queima longa

Zota Carbono

O alinhamento

Esta série doméstica de caldeiras a combustível sólido para queima longa é representada por modelos com capacidade de 15 a 60 kW. O equipamento é projetado para aquecimento de edifícios residenciais e industriais.A caldeira é de circuito único e possui os seguintes parâmetros do refrigerante: pressão máxima 3 bar; temperatura de 65 a 95 ° C. Com configurações ideais, a eficiência chega a 80%. A caldeira é caracterizada pela facilidade de carregamento e pela presença de grelhas móveis para remoção de cinzas.

Assista ao vídeo do produto

Características de design

As caldeiras são completamente não voláteis. A gestão é feita mecanicamente. Há proteção contra superaquecimento do líquido de arrefecimento. O trocador de calor embutido de aço qualitativo é instalado. A duração do processo de combustão é controlada alterando a taxa de fluxo de ar que entra na câmara de combustão.

Uma chaminé com um diâmetro de 180 mm e tubulações do circuito de circulação de 2” são conectadas ao dispositivo pela parede traseira.

Combustível utilizado. Recomenda-se usar a fração de carvão 10-50 mm como combustível.

Vela

O alinhamento

A linha de equipamentos de aquecimento lituano Candle inclui cinco caldeiras de queima longa com capacidade de 18 a 50 kW. Eles são projetados para instalação no piso em instalações residenciais ou industriais. As unidades são projetadas para operação autônoma como parte de um sistema de aquecimento separado. Não é fornecido um circuito adicional para aquecimento de água quente. O dispositivo foi projetado para uma pressão de 1,8 bar e uma temperatura do líquido refrigerante de 90 ° C.

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Características de design

O design do forno do tipo aberto e o ajuste automático do suprimento de ar proporcionam um modo de queima longo. A "jaqueta" de água é incorporada ao corpo da caldeira. Há uma proteção automática contra superaquecimento. Saída de gás de combustão 160 mm. O diâmetro das conexões do circuito de circulação é de 2”.

Combustível utilizado. Lenha ou briquetes de turfa podem ser usados ​​como combustível.

Stropuva S

O alinhamento

A linha de caldeiras de queima longa de circuito único de fabricação lituana inclui modelos com capacidade de 8, 15, 20, 30 e 40 kW. O comprador pode facilmente escolher uma unidade adequada para aquecer uma casa particular ou uma pequena empresa. O mais produtivo deles é capaz de manter a temperatura ideal em um prédio de até 300 m². Não é necessária a ligação à rede eléctrica.

Durante a operação, a zona de combustão muda suavemente no forno de cima para baixo. A eficiência chega a 91,6%. A manutenção consiste na substituição periódica do combustível, remoção das cinzas e limpeza periódica do caminho do gás, incluindo a chaminé.

Assista ao vídeo do produto

Características de design

A forma alongada da caixa economiza espaço útil durante a instalação. A câmara de incêndio de volume permite carregar até 80 kg de combustível. A regulação precisa do ar de entrada estende o tempo de queima de um marcador em até 31 horas. O refrigerante é aquecido até 70o C e circula com pressão de até 2 bar. Na parte de trás estão previstos acessórios para ligar uma chaminé com um diâmetro de 200 mm e água de aquecimento de 1 ¼”.

Combustível utilizado. A caldeira foi concebida para utilizar lenha seca como principal fonte de energia.

Como soldar uma caldeira de aquecimento com suas próprias mãos

Esquema para a fabricação de uma caldeira de queima longa com trocador de calor

Antes de soldar a caldeira de aquecimento, você precisa decidir sobre seu design. É preferível que atenda aos requisitos modernos de segurança e eficiência. Portanto, como exemplo, será considerada uma caldeira do tipo pirólise feita de forma independente.

Como soldar uma caldeira de aquecimento deste tipo? Além da máquina de solda, isso exigirá os seguintes materiais e ferramentas:

• Chapas de aço, cujos graus são selecionados a partir dos dados da tabela mostrada acima. Para a câmara de combustão, a espessura do metal deve ser de 3-4 mm. A caixa pode ser feita de aço de menor espessura - 2-2,5 mm;
• Tubos para a fabricação de um trocador de calor. Seu diâmetro ideal é de 40 mm. Esse tamanho permitirá que você aqueça rapidamente o refrigerante. Número de registros - de 3 a 6;
• Como soldar uma caldeira de aquecimento sem uma ferramenta de corte? É melhor usar um "moedor" com discos especiais para metal para cortar folhas;
• Portas para a câmara de combustão e ventilador. Você também precisa comprar grelhas de ferro fundido. Isso deve ser feito com antecedência, pois as aberturas e peças de fixação da caldeira serão feitas de acordo com as dimensões dos componentes;
• Nível, fita métrica e lápis (marcador) para marcação;
• Equipamento de proteção - luvas, máscara de soldador, óculos de trabalho transparentes e roupas de manga comprida feitas de material denso.

Para maior clareza, você pode ver como cozinhar o aquecimento em uma casa particular. Materiais de vídeo ou fotográficos ajudarão no trabalho, pois mostram claramente todas as etapas e características de sua implementação. No entanto, isso deve ser feito somente após a elaboração do desenho e preparação de todas as ferramentas e componentes. Isso se aplica a todas as etapas da fabricação de componentes, pois é impossível soldar o aquecimento com as próprias mãos, incluindo caldeiras, registros, pentes, sem o esquema correto.

Também é importante preparar o local de trabalho antes de soldar o aquecimento na garagem. Na maioria das vezes, o processo de fabricação ocorre nele.Primeiro você precisa fornecer o máximo de espaço livre removendo itens desnecessários

Primeiro você precisa fornecer o máximo de espaço livre removendo itens desnecessários.

Por razões de segurança, líquidos inflamáveis ​​- gasolina, óleo, etc. - também devem ser retirados da garagem. E só depois disso você pode começar a trabalhar - para soldar o aquecimento na garagem. A soldagem adequada de uma caldeira de aquecimento consiste na fabricação de dois componentes - o corpo da caldeira e o próprio trocador de calor.

trocador de calor

Permutador de calor para caldeira de aquecimento

Este elemento é feito antes da soldagem da caldeira de aquecimento. Posteriormente, será instalado em uma estrutura que dependerá diretamente de suas dimensões reais.

Estruturalmente, é composto por 2 tanques retangulares interligados por tubulações. A espessura ideal do material deve ser de 3-3,5 mm. Isso se deve às altas temperaturas que afetarão a superfície. As especificidades de sua fabricação podem ser vistas no vídeo - como soldar aquecimento em uma casa particular.

Nas chapas de aço, a estrutura é marcada de acordo com os desenhos. Primeiro, o painel traseiro é cortado e uma divisória é soldada a ele para remover os gases da madeira (carvão). Nesta fase, você precisa ter muito cuidado, pois a solda nem sempre pode fornecer uma fixação adequada. Em seguida, o lado e o fundo são soldados à divisória e à parede traseira.

Deve-se notar que é bastante problemático soldar uma caldeira de aquecimento. Portanto, este trabalho é recomendado para ser feito por duas pessoas. Em particular, isso se aplica ao estágio de instalação do trocador de calor acabado.Seus bicos são colocados em furos pré-preparados e os tubos são soldados por pontos nas paredes internas da caldeira.

Muitas vezes surge a questão - como soldar o aquecimento dentro da garagem sem ventilação forçada. Para isso, os trabalhos devem ser realizados apenas com os portões abertos para garantir um fornecimento normal de ar fresco.

O principal problema das estruturas caseiras é a baixa eficiência do trabalho. Para aumentar a eficiência, recomenda-se fazer paredes duplas, entre as quais é instalado um isolador de calor refratário de basalto. É possível soldar essa caldeira com as próprias mãos para aquecimento de água, mas para isso você precisa fornecer um consumo adicional de material. Primeiro, são feitas paredes duplas, que são preenchidas com isolamento. Então a tecnologia de soldagem adicional da estrutura é totalmente consistente com a descrita acima.