Amarrando a caldeira de aquecimento com polipropileno

Tubulações de caldeiras a gás

As caldeiras a gás modernas possuem uma boa automação que controla todos os parâmetros do equipamento: pressão do gás, presença de chama no queimador, nível de pressão e temperatura do refrigerante no sistema de aquecimento. Existe até automação que pode ajustar o trabalho aos dados climáticos. Além disso, as caldeiras a gás montadas na parede na maioria dos casos contêm dispositivos necessários como:

• grupo de segurança (manômetro, válvula de purga de ar, válvula de emergência);
• tanque de expansão;

• Bomba de circulação.

Os parâmetros de todos esses dispositivos são indicados nos dados técnicos das caldeiras a gás

Ao escolher um modelo, você precisa prestar atenção a eles e escolher um modelo não apenas em termos de potência, mas também em termos de volume do tanque de expansão e volume máximo de refrigerante

Esquema de tubulação de uma caldeira a gás montada na parede

No caso mais simples, a tubulação da caldeira contém apenas válvulas de fechamento na entrada da caldeira - para que os reparos possam ser realizados, se necessário. Mesmo na tubulação de retorno proveniente do sistema de aquecimento, eles colocam um filtro de lama - para remover possíveis contaminantes. Esse é todo o arnês.

Exemplo tubulação de caldeira a gás de parede (dois circuitos)

Na foto acima, existem válvulas de esfera angulares, mas isso, como você entende, não é necessário - é bem possível colocar modelos comuns e aproximar os tubos da parede usando cantos

Observe também que existem torneiras em ambos os lados do reservatório - isso é para poder removê-lo e limpá-lo sem drenar o sistema

No caso de conectar uma caldeira a gás montada na parede de circuito único, ainda é mais fácil - apenas o gás é fornecido (os trabalhadores do gás estão conectados), a água quente é fornecida aos radiadores ou a um piso aquecido a água e o retorno deles.

Esquemas de tubulação para caldeiras a gás de piso

Modelos de piso de caldeiras de aquecimento a gás também são dotados de automação, mas não possuem grupo de segurança, nem tanque de expansão, nem bomba de circulação. Todos esses dispositivos devem ser instalados adicionalmente. Por causa disso, o esquema de amarração parece um pouco mais complicado.

Esquemas de tubulação para uma caldeira a gás de piso

Um jumper adicional é instalado em dois esquemas da tubulação clássica da caldeira. Este é o chamado loop "anti-condensação". É necessário em grandes sistemas, se a temperatura da água no tubo de retorno for muito baixa, pode causar condensação. Para eliminar este fenômeno e organizar este jumper. Com sua ajuda, a água quente do abastecimento é misturada no tubo de retorno, elevando a temperatura acima do ponto de orvalho (geralmente 40 ° C). Existem dois métodos principais de implementação:

• com a instalação de uma bomba de circulação com sensor de temperatura externo no jumper (e a foto está no canto superior direito);
• usando uma válvula de três vias (foto abaixo, à esquerda).

Em um circuito com circulador em jumper (bomba de condensado), é feito um tubo com um degrau de diâmetro menor que o da rede. O sensor é conectado ao tubo de retorno. Quando a temperatura cai abaixo da temperatura definida, o circuito de energia da bomba é ligado, água quente é adicionada. Quando a temperatura sobe acima do limite, a bomba desliga. A segunda bomba é o próprio sistema de aquecimento; funciona o tempo todo enquanto a caldeira está funcionando.

No segundo esquema com uma válvula de três vias, abre a mistura de água quente quando a temperatura cai (ajustada na válvula). A bomba neste caso está na tubulação de retorno.

Tipos e características de produtos de tubulação para o sistema de aquecimento

As tubulações de polipropileno são divididas em 4 categorias:

1. PN 10 - tubos com parede fina, para ambientes de baixa pressão não superior a 1 atm e T até 45 C, praticamente não são utilizados no sistema de aquecimento de caldeiras, exceto em linhas de gravidade de baixa temperatura ou baixa temperatura de esgoto construção de "piso quente".
2. PN 16 - uma qualidade ligeiramente melhor, T até 60C e pressão -1,6 atm, mas ainda para uma unidade de caldeira com saída média até 95 C - o material não é adequado.
3. PN 20 - tem características técnicas T até 80 C, e pressão média até 20 atm, pode ser usado em esquemas de abastecimento de água quente ou aquecimento de baixa temperatura de pequenos edifícios de um andar.
4. PN 25 - com temperatura ambiente de até 95 C e pressão de até 25 atm, são aceitáveis ​​para uso em praticamente qualquer sistema de aquecimento, exceto aqueles que operam com vapor e condensado.

Além da marcação, é necessário levar em consideração o coeficiente de expansão térmica dos tubos, pois os tubos, quando aquecidos, alongam muito, sem levar em consideração essas propriedades, um novo sistema instalado na primeira partida será deformado com o formação de vários vazamentos. O problema é resolvido de duas maneiras - são montados loops de compensação, que reduzem o alongamento e o uso de tubos com camada de reforço. Esta opção é implementada em tubos PN 25.

Tubos PN 25 reforçados com fibra de vidro

A camada de folha não entra em contato com a água, em conexão com a qual não é afetada por processos de corrosão, reduzindo o coeficiente de expansão térmica quase pela metade.

Existe uma versão ainda mais eficiente da PN 25, embora seja um pouco mais cara, com uma camada de reforço de fibra de vidro que praticamente elimina toda a expansão térmica.

Instalação de caldeiras a pellets - algumas características

A maioria das caldeiras de pellets são feitas com aço de caldeira, a participação de mercado das caldeiras de pellets de ferro fundido é pequena. Isso se deve ao fato de que a alta temperatura de combustão dos pellets está localizada na chama do queimador de jateamento ou no copo do queimador da retorta.Portanto, não há necessidade de fazer toda a caldeira em ferro fundido, como é o caso das caldeiras a carvão ou a lenha.

Isso significa que uma fundação separada ou pisos reforçados não são necessários para instalar uma caldeira a pellets. Uma caldeira comum com capacidade de 20 a 40 quilowatts pesa de 150 a 300 kg, o que permite que ela seja instalada no piso da sala de caldeiras mais comum, sem nenhum reforço.

Além disso, como há muito, muito pouca cinza da combustão de pellets, não há necessidade de limpar frequentemente a caldeira e remover as cinzas. Basta comprar uma caldeira a pellets com um grande cinzeiro e limpar a caldeira uma vez por semana. Alguns camaradas vêm à sua caldeira uma vez por mês, mas isso, eu acho, é demais. A caldeira deve ser monitorada e reparada.

Esquema de arranjo do sistema de aquecimento

O elemento principal em cada sistema de aquecimento é a caldeira de aquecimento. De muitas maneiras, os diagramas de fiação para radiadores de aquecimento dependem disso. Se for selecionado um aquecedor de piso, ele não deve ser montado em cima da estrutura de aquecimento, pois tal disposição reduz a eficiência do sistema ou pode até levar a um mau funcionamento em sua operação.

Normalmente, essas caldeiras não possuem dispositivos para ventilação de ar, e isso geralmente leva a bloqueios de ar. Deve-se levar em consideração que, na ausência de uma saída de ar, os tubos da seção de alimentação da linha devem ser montados estritamente na vertical.

Não é difícil descobrir se a caldeira possui uma saída de ar - você precisa verificar se há ou não bicos em sua parte inferior destinados a conectar o aquecedor ao sistema de aquecimento.Neste caso, a linha de alimentação é conectada aos tubos de retorno usando um coletor especial. Normalmente, os tubos estão disponíveis para caldeiras de aquecimento a gás e elétricas montadas na parede.

Alguns modelos de unidades de aquecimento não possuem bomba de circulação, tanque de expansão e dispositivo de controle de pressão. Todos estes componentes podem ser adquiridos e instalados, se necessário, tendo em conta a sua localização. Portanto, é mais razoável colocar uma bomba circular nos tubos de retorno.

Quanto ao grupo de segurança, é permitido montá-lo tanto na seção de alimentação do circuito quanto no reverso (leia: “Grupo de segurança para aquecimento - tornamos o sistema confiável”).

Ao amarrar radiadores com polipropileno, você precisa considerar o tipo de sistema no qual os componentes adicionais devem ser instalados. Se o projeto prevê a circulação natural do refrigerante, é improvável que eles sejam necessários. No caso de o radiador ser tubulação com polipropileno em um projeto de circulação forçada, será necessário usar adicionalmente uma bomba de circulação e outros elementos. Depois disso, para verificar a qualidade do sistema, os radiadores de aquecimento são testados sob pressão.

Nos apartamentos com aquecimento central, já é habitual instalar radiadores bimetálicos, e na construção de habitações particulares, é mais comum a tubagem de um radiador de alumínio ou de uma bateria de aquecimento em aço.

Ligação do radiador em série

Esta opção é possível se for usada uma caldeira a gás de condensação, porque. a operação do equipamento clássico é difícil a uma temperatura de retorno abaixo de +55 graus.O fato é que o trocador de calor resfriado coleta o condensado em sua superfície. Os produtos da combustão do gás contêm, juntamente com a água e o dióxido de carbono, ácidos agressivos. Neste caso, existe uma ameaça real de destruição de trocadores de calor de aço ou cobre.

As caldeiras de condensação têm um princípio de operação diferente. Um trocador de calor especial de aço inoxidável (economizador) é usado para coletar os produtos da combustão. Como resultado, há uma transferência de calor adicional e um aumento na eficiência do equipamento. Por causa disso, o nível de temperatura do tubo de retorno de + 30-40 graus é ideal. O sistema de aquecimento consiste em dois circuitos conectados em série - radiador e piso radiante. O tubo de retorno do primeiro é o tubo de alimentação do segundo.

Montagem

Mesmo a tubulação mais simples do tipo faça você mesmo envolve uma escolha competente de tubos. Produtos tão simples e amados por muitas pessoas como tubos de polipropileno também precisam ser usados ​​corretamente. A facilidade de trabalho não deve ser enganosa, embora você só precise usar um ferro de solda. É permitido o uso de tubos PN25, que são reforçados por dentro com papel alumínio.

Para conectar a um piso quente, você pode amarrar a caldeira com tubos da categoria PN10. Suas paredes são muito finas e projetadas para bombear água aquecida a +45 graus sob uma pressão de 1000 kPa. As tubulações de polímero podem ser usadas em esquemas de assentamento abertos e ocultos, mas a expansão térmica deve ser levada em consideração. Um monte de conexões com tubos é feito criando roscas ou usando soldagem a frio (quente). O encadeamento simplifica o assunto, mas o custo de tal solução aumenta imediatamente.

Antes de soldar, a folha deve ser limpa, caso contrário, você pode esquecer a força da conexão. A fibra de vidro, quando utilizada para reforço, não requer tal processamento. A soldagem a frio usando adesivos especializados está quase fora de circulação agora, pois não garante uma junta confiável. Se forem instaladas duas ou mais pequenas caldeiras de aquecimento no sistema, é permitida a tubulação com passagens orientadas paralelamente. Como mostra a prática, isso pode ser mais econômico do que o uso de uma única caldeira com a mesma potência.

Para evitar que a água se mova através de circuitos temporariamente desconectados, é muito importante cuidar de bloqueá-los com válvulas de separação e outras válvulas de fechamento. Em alguns casos, o equipamento é montado sobre um suporte de fundação (argila, 0,1 m de altura), sobre o qual é colocada chapa de ferro ou amianto.

O principal requisito é a instalação da caldeira em nível inferior à instalação de baterias. É necessário recorrer a tubos de cobre apenas quando se planeja aquecer uma casa com temperaturas e pressões muito altas. Em todos os outros casos, não há sentido nesses componentes caros.

Os principais elementos da cinta

Nesta seção, veremos os elementos de cintagem necessários e desejáveis. Vamos começar com o mais necessário - são tanques de expansão. As nossas recomendações aplicam-se a unidades de aquecimento a gás e elétricas. A tubulação da caldeira de aquecimento a gás e a tubulação da caldeira de aquecimento elétrico são as mesmas em seus equipamentos.

Tanques de expansão e suas variedades

Mesmo na escola, eles nos explicaram que quando a água é aquecida, ela se expande, e nas aulas de física organizamos trabalhos de laboratório confirmando esse fato.A mesma coisa acontece em sistemas de aquecimento. A água é o refrigerante mais comum aqui, então sua expansão térmica deve ser compensada de alguma forma. Caso contrário, são possíveis rupturas de tubos, vazamentos e danos aos dispositivos de aquecimento.

A tubulação da caldeira de aquecimento inclui necessariamente um tanque de expansão. É colocado ao lado da caldeira ou no ponto mais alto do circuito - tudo depende do tipo de sistema. Em sistemas abertos, são utilizados tanques de expansão tradicionais que se comunicam com a atmosfera. Para a operação de circuitos fechados, são necessários tanques de membrana selados.

Em sistemas de aquecimento abertos, os tanques de expansão desempenham três papéis ao mesmo tempo - o refrigerante é adicionado através deles, eles absorvem o excesso de água em expansão e o ar formado nos tubos e radiadores sai através deles. Portanto, eles são colocados nos pontos mais altos. Os tanques de membrana selados nos esquemas de tubulação estão localizados em locais arbitrários de circuitos fechados, por exemplo, ao lado da caldeira. Aberturas especiais são usadas para remover o ar.

A vantagem dos circuitos fechados é que qualquer tipo de refrigerante pode circular neles.

Bombas de circulação

A tubulação de uma sala de caldeiras em uma casa particular inclui cada vez mais bombas de circulação. Anteriormente, o aquecimento era feito com base em tubos de metal grossos. O resultado foi a baixa resistência hidrodinâmica dos circuitos. Ao montar os tubos em um determinado ângulo, foi possível obter a circulação natural do refrigerante. Hoje, tubos de metal grossos deram lugar a amostras de plástico fino e metal-plástico.

Canos finos são bons porque são quase invisíveis.Eles também podem ser escondidos em paredes, pisos ou montados atrás de tetos, conseguindo um disfarce completo. Mas eles se distinguem pela alta resistência hidrodinâmica. Inúmeras conexões e ramificações também adicionam barreiras. Portanto, é impossível contar com o movimento independente do refrigerante. Neste caso, as bombas de circulação estão incluídas no circuito da tubulação da caldeira de aquecimento.

Considere as principais vantagens do uso de bombas de circulação:

• Possibilidade de aumentar o comprimento dos sistemas de aquecimento;
• A circulação forçada permite entregar calor aos pontos mais remotos da casa;
• Capacidade de projetar aquecimento de qualquer nível de complexidade;
• Possibilidade de organizar vários circuitos de aquecimento.

Existem também algumas desvantagens:

• A compra de uma bomba de circulação acarreta custos adicionais;
• Aumento do consumo de eletricidade - no modo de operação até 100 W / h, dependendo do modelo;
• Possíveis ruídos se espalhando por toda a casa.

Para operação simultânea de vários circuitos, é necessário adquirir e instalar um coletor que garanta uma distribuição uniforme do líquido refrigerante.

Neste último caso, você só precisa comprar uma boa bomba.

As bombas de circulação nos circuitos de tubulação das caldeiras de aquecimento são montadas imediatamente após ou na frente do equipamento de aquecimento e com um bypass. Se você planeja instalar vários circuitos na casa, deve colocar um dispositivo separado em cada um deles. Essa abordagem é usada se houver pisos quentes na casa - uma bomba aciona o refrigerante pelos pisos e a segunda - ao longo do circuito de aquecimento principal.

Conexão e configuração

Depois de concluída a instalação da caldeira, é possível realizar um teste de ligação e verificação. Para fazer isso, você precisa seguir os seguintes passos:

• Conecte o cabo à fonte de alimentação.
• Coloque manualmente os pellets no compartimento de combustível (bunker).
• Ligue a caldeira, carregue os pellets do bunker no queimador (isso é feito pressionando as teclas correspondentes no painel).
• Verifique no painel se todos os indicadores se acendem: ligar o aparelho, ligar o queimador, presença de chama, ajuste do temporizador, funcionamento do sem-fim, ventilador interno, bomba.
• Certifique-se de que há tiragem normal e vedação de todos os elementos de encaixe da caldeira.

Por padrão, a configuração automática de fábrica das caldeiras a pellets está habilitada. Os especialistas não aconselham confiar neles e verificar todos os parâmetros na primeira conexão. Todos eles são mostrados no visor. Você também pode fazer ajustes e alterar os modos.

Se necessário, no painel você pode configurar a caldeira de pellets de acordo com suas necessidades: alterar o consumo de combustível, tempo de operação, potência do equipamento

É importante regular o fornecimento de pellets com o sem-fim da tremonha (deve estar sempre ao nível do bordo superior ou ligeiramente inferior)

Problemas e erros comuns

Baixa eficiência e quebras frequentes de equipamentos de aquecimento são um sinal claro de erros cometidos ao amarrá-lo.

Erro #1. Na maioria das vezes, surgem problemas devido ao aquecimento insuficiente do transportador térmico. Como resultado, isso leva ao aparecimento de uma grande quantidade de alcatrão ou fuligem.

Erro #2. Ajuste incorreto ou falta de proteção contra água fervente é um dos problemas mais comuns.Por causa disso, o refrigerante aquece excessivamente, o que afeta negativamente aquecedores, tubos e outros equipamentos.

Erro nº 3

Se o sistema de aquecimento não for muito eficiente, você deve prestar atenção à qualidade da vedação. Para fazer isso, você precisa verificar se a caldeira e outras partes estruturais do sistema estão isoladas de forma confiável.

O que é uma tubulação de caldeira de aquecimento

A tubulação de uma caldeira de aquecimento é a conexão de uma caldeira a gás ao sistema de aquecimento, abastecimento de água (se fornecido) e gás como combustível. A tubulação da caldeira inclui a conexão de todos os dispositivos necessários para garantir a operação e o controle confiáveis ​​da caldeira.

De acordo com os regulamentos de construção e as instruções dos fabricantes, o fornecimento de gás à caldeira de aquecimento deve ser realizado apenas através de uma conexão rígida. Uma conexão rígida significa um tubo de metal, e a conexão é feita usando tecnologias de encanamento para conectar tubos de metal, através de um “squeeze” de metal. Tubos de polipropileno com fibra de vidro para abastecimento de água quente também são adequados. Se você mora no Cazaquistão, pode visualizar e baixar o catálogo de tubos em Allpipes.kz.

Importante! Como vedação das conexões dos tubos de alimentação de gás, EXCLUSIVAMENTE, são utilizadas juntas de paronite. Outras gaxetas como borracha, assim como vedar as roscas das juntas com fita adesiva e estopa, são PROIBIDAS. Paronite é um material de vedação à base de amianto, fibras minerais e borracha, produzido por vulcanização e não inflamável.

Paronite é um material de vedação à base de amianto, fibras minerais e borracha, produzido por vulcanização e não inflamável.

Ferramentas e materiais necessários

Antes de realizar os trabalhos de construção e instalação, os seguintes materiais e equipamentos são adquiridos:

1. A bomba para circulação do transportador de calor em um contorno.
2. Válvulas de ar para remover a mistura de ar do tanque de expansão em esquemas com circulação natural do refrigerante.
3. O coletor de distribuição do transportador de calor em contornos de aquecimento.
4. Tanque de lama para remoção de detritos da água da rede.
5. Radiadores de aquecimento
6. Caldeira de aquecimento indireto.
7. Tubos de polipropileno para o sistema de aquecimento interno.
8. Tubos de metal para amarrar a caldeira.
9. Válvula de segurança para proteger o PC de um súbito aumento de pressão.
10. Válvulas de corte e controle.
11. A automação de segurança no PC é integrada e consiste nos seguintes elementos: manômetro, sensores, dispositivo de sinalização, painel de controle da caldeira.
12. Kit de ferramentas.

Contorno de polipropileno para diferentes caldeiras

A maioria dos fabricantes de aquecedores de água recomenda que o primeiro metro da tubulação seja feito de metal. Isto é especialmente verdadeiro para dispositivos de combustível sólido com uma temperatura de saída de água mais alta. Ao amarrar, o polipropileno já deve estar conectado a esta tomada, caso contrário, se houver um mau funcionamento na caldeira, ela receberá um choque térmico e poderá estourar.

Opção nº 1: Aquecedor de água a gás

Recomenda-se amarrar uma caldeira a gás com polipropileno usando uma pistola hidráulica e um coletor. Muitas vezes, os modelos a gás já estão equipados com bombas embutidas para bombear água. Quase todos eles são originalmente projetados para sistemas forçados.

O mais confiável em termos de segurança será um circuito com equipamentos de circulação para cada circuito atrás do coletor.Nesse caso, a bomba embutida pressurizará uma pequena seção da tubulação da caldeira ao distribuidor e, em seguida, as bombas adicionais serão acionadas. É sobre eles que a carga principal no bombeamento do refrigerante cairá.

Se a caldeira a gás tiver um trocador de calor de ferro fundido, ao conectá-lo ao sistema, um acumulador de calor adicional deve ser instalado. Ele irá suavizar mudanças repentinas na temperatura da água que têm um efeito negativo no ferro fundido. Com aquecimento ou resfriamento abrupto do refrigerante, ele pode até estourar.

Ao canalizar um aparelho de circuito duplo com aquecimento paralelo de água para abastecimento de água quente, além disso, filtros finos e grossos terão que ser instalados nesta saída. Eles também devem ser montados na entrada do aquecedor de água, onde a água fria é fornecida.

Opção nº 2: Modelo de combustível sólido

A principal característica de uma caldeira de combustível sólido é sua inércia quando o fornecimento de combustível é cortado. Até que tudo no forno queime completamente, ele continuará aquecendo o refrigerante. E isso pode afetar negativamente o polipropileno.

Ao amarrar uma caldeira de combustível sólido, apenas tubos de metal devem ser conectados a ela imediatamente e somente após um metro e meio os tubos de polipropileno podem ser inseridos. Além disso, é necessário fornecer um suprimento reserva de água fria para resfriamento de emergência do trocador de calor, bem como sua remoção para o esgoto.

Se o sistema for construído em circulação forçada, será definitivamente necessário instalar uma fonte de alimentação ininterrupta para a bomba. A água deve remover constantemente o calor do forno onde o combustível sólido queima, mesmo durante as faltas de energia.

Além disso, você pode fazer um pequeno circuito de gravidade ou equipar todas as baterias com desvios para desligar seções individuais do sistema. Em caso de acidentes, isso permitirá reparar a seção danificada com o aquecimento em funcionamento.

Uma caldeira de combustível sólido deve ser coberta com um invólucro protetor que limite a propagação do calor das paredes do forno para a sala da caldeira. Mas mesmo que esteja presente, o coletor e os tubos de plástico devem ser removidos do fogão.

Opção nº 3: Aquecedores a óleo e elétricos

Uma caldeira de mineração ou diesel é amarrada com polipropileno de acordo com um esquema idêntico ao de uma contraparte de combustível sólido. O polímero deve ser removido o máximo possível.

O aquecimento do refrigerante no aquecedor de água com eletricidade a temperaturas críticas para o polipropileno é praticamente excluído. Quando a energia acaba, ele simplesmente para de funcionar. Nesse caso, as tubulações são protegidas de choques hidráulicos por um acumulador hidráulico e válvulas para alívio do excesso de pressão.

Como conectar uma caldeira de combustível sólido

O esquema canônico para conectar uma caldeira a combustível sólido contém dois elementos principais que permitem que ela funcione de maneira confiável no sistema de aquecimento de uma casa particular. Trata-se de um grupo de segurança e uma unidade de mistura baseada em uma válvula de três vias com cabeçote térmico e sensor de temperatura, mostrado na figura:

Observação. O tanque de expansão convencionalmente não é mostrado aqui, pois pode ser localizado em diferentes locais em diferentes sistemas de aquecimento.

O diagrama apresentado mostra como conectar a unidade corretamente e deve sempre acompanhar qualquer caldeira a combustível sólido, de preferência mesmo a pellets.Você pode encontrar vários esquemas gerais de aquecimento em qualquer lugar - com um acumulador de calor, uma caldeira de aquecimento indireto ou uma seta hidráulica, na qual esta unidade não é mostrada, mas deve estar lá. Mais sobre isso no vídeo:

A tarefa do grupo de segurança, instalado diretamente na saída do tubo de entrada da caldeira de combustível sólido, é aliviar automaticamente a pressão na rede quando ela ultrapassa o valor definido (geralmente 3 bar). Isso é feito por uma válvula de segurança e, além disso, o elemento é equipado com um purgador de ar automático e um manômetro. O primeiro libera o ar que aparece no refrigerante, o segundo serve para controlar a pressão.

Atenção! Na seção da tubulação entre o grupo de segurança e a caldeira, não é permitido instalar nenhuma válvula de fechamento

Como funciona o esquema

A unidade de mistura, que protege o gerador de calor da condensação e temperaturas extremas, funciona de acordo com o seguinte algoritmo, a partir da ignição:

1. A lenha está apenas queimando, a bomba está ligada, a válvula na lateral do sistema de aquecimento está fechada. O refrigerante circula em um pequeno círculo através do bypass.
2. Quando a temperatura na tubulação de retorno sobe para 50-55 °C, onde está localizado o sensor aéreo do tipo remoto, a cabeça térmica, ao seu comando, começa a pressionar a haste da válvula de três vias.
3. A válvula abre-se lentamente e a água fria entra gradualmente na caldeira, misturando-se com a água quente do bypass.
4. À medida que todos os radiadores aquecem, a temperatura geral aumenta e, em seguida, a válvula fecha completamente o bypass, passando todo o refrigerante através do permutador de calor da unidade.

Este esquema de tubulação é o mais simples e confiável, você mesmo pode instalá-lo com segurança e, assim, garantir a operação segura da caldeira de combustível sólido. Em relação a isso, existem algumas recomendações, especialmente ao amarrar um aquecedor a lenha em uma casa particular com tubos de polipropileno ou outros tubos de polímero:

1. Faça uma seção do tubo da caldeira para o grupo de segurança de metal e, em seguida, coloque o plástico.
2. O polipropileno de paredes espessas não conduz bem o calor, e é por isso que o sensor suspenso ficará francamente e a válvula de três vias atrasará. Para que a unidade funcione corretamente, a área entre a bomba e o gerador de calor, onde fica a lâmpada de cobre, também deve ser metálica.

Outro ponto é o local de instalação da bomba de circulação. É melhor que ele fique onde está mostrado no diagrama - na linha de retorno em frente à caldeira a lenha. Em geral, você pode colocar a bomba na alimentação, mas lembre-se do que foi dito acima: em uma emergência, pode aparecer vapor na tubulação de alimentação. A bomba não pode bombear gases, portanto, se o vapor entrar nela, a circulação do refrigerante será interrompida. Isso acelerará a possível explosão da caldeira, pois ela não será resfriada pela água que flui do retorno.

Maneira de reduzir o custo de cintagem

O esquema de proteção de condensado pode ser reduzido em custo com a instalação de uma válvula misturadora de três vias de design simplificado que não requer a conexão de um sensor de temperatura acoplado e uma cabeça térmica. Um elemento termostático já está instalado nele, ajustado para uma temperatura de mistura fixa de 55 ou 60 ° C, conforme mostrado na figura:

Válvula especial de 3 vias para unidades de aquecimento de combustível sólido HERZ-Teplomix

Observação.Válvulas semelhantes que mantêm uma temperatura fixa da água misturada na saída e são projetadas para instalação no circuito primário de uma caldeira de combustível sólido são produzidas por muitas marcas conhecidas - Herz Armaturen, Danfoss, Regulus e outras.

A instalação de tal elemento definitivamente permite economizar na tubulação de uma caldeira TT. Mas, ao mesmo tempo, perde-se a possibilidade de alterar a temperatura do refrigerante com a ajuda de uma cabeça térmica e seu desvio na saída pode atingir 1 a 2 ° C. Na maioria dos casos, essas deficiências não são significativas.

As especificidades da cintagem com polipropileno

Uma vantagem significativa dos dutos de polipropileno é a capacidade de criar um circuito de qualquer complexidade, o que, em princípio, não é muito interessante para quem está amarrando uma caldeira de aquecimento com as próprias mãos pela primeira vez. Quanto mais simples for o esquema do futuro sistema, mais fácil será concretizar a ideia. E o desempenho de aquecimento é inversamente proporcional ao grau de complexidade: quanto mais simples, mais eficaz. Para fazer conexões, o mestre doméstico pode usar a tecnologia de soldagem e os acessórios selecionados estritamente de acordo com o tamanho dos tubos. É verdade que, ao menor “movimento” nos locais onde as conexões são instaladas, o sistema pode começar a vazar levemente.

Usando tubos de polipropileno, você pode criar circuitos de aquecimento de qualquer complexidade, no entanto, deve-se lembrar que a complexidade complica a instalação e reduz a eficiência do sistema de aquecimento

É desejável que o sistema de aquecimento que está sendo criado tenha o menor número de conexões. Se houver uma oportunidade de fazer uma transição suave, ela deve ser usada.

A tubulação de polipropileno funcionará sem problemas por 40 anos, garantido pelo fabricante, suportará perfeitamente a pressão, cujos valores excedem 25 bar.Sem prejudicar a estrutura do material, um refrigerante com temperatura de 95º pode circular pelas tubulações. No entanto, há uma limitação que deve ser levada em consideração se a caldeira a gás for tubulação.

A conexão do gás à caldeira deve ser rígida, os requisitos de construção exigem o uso de elementos metálicos para conexão e o uso de uma junta de paronite

A alimentação de gás à caldeira deve ter uma ligação rígida. Os requisitos de construção recomendam uma tubulação metálica e acoplagem com um gerador de calor através de uma manilha metálica ou “americana”. Você só pode usar uma junta feita de paronita. Materiais de borracha, fitas de fum, reboque são proibidos. Paronita, obtida por vulcanização de uma mistura de fibras de amianto, cargas minerais e borracha, mantém perfeitamente sua forma, proporciona firmeza e não queima. Outros materiais de gaxeta são propensos ao fogo, e a borracha ensanduichada entre os elementos pode reduzir o tamanho da passagem de gás. Ao reduzir o diâmetro da passagem, o fornecimento de gás será reduzido e a caldeira não fornecerá a quantidade de calor necessária.

Tubulações de caldeiras a pellets

Métodos de tubulação de caldeira

Na primeira etapa, é necessário realizar a instalação de coletores de distribuição, que são selecionados individualmente para cada marca de caldeira. Em seguida, instale os circuitos da bomba e assegure a sua ligação à caldeira. Ao final, faça o teste de pressão do equipamento (testando a resistência do seu funcionamento).

Ao fazer uma cintagem, você deve seguir as seguintes regras:

• uso de combustível com baixíssimo grau de umidade;
• devido a cintas soltas, há uma alta probabilidade de falha prematura do mecanismo.

De acordo com os requisitos de operação segura, tubulações de metal não combustíveis são usadas para a tubulação da caldeira. Todas as caldeiras a pellets modernas têm sistemas de aquecimento autónomos. Este tipo é o principal concorrente do forno a gás. Somente profissionais reais que conhecem todas essas etapas devem participar de sua instalação direta e cintagem:

• instalação ao ar livre;
• conexão do queimador;
• conexão de um sem-fim rígido como sistema de abastecimento de combustível à zona de combustão;

Caldeira de aquecimento a pellets deve estar com painel de controle.

Depois disso, o manômetro, a ventilação de ar e a válvula de alívio são instalados. Para seguro contra quedas de energia, você pode instalar um modelo de fonte de alimentação ininterrupta. A temperatura ideal de combustão começa em 60ºC. O uso de uma caldeira a pellets com uma temperatura de refrigeração suficientemente baixa é indesejável, pois a probabilidade de entupimento da chaminé aumenta várias vezes. Várias novas modificações estão equipadas com um tanque de armazenamento adicional, onde é possível o acúmulo de calor.