Como amarrar corretamente uma caldeira de aquecimento a pellets e não cometer erros

Instruções para instalar uma caldeira a pellets

Claro, você pode instalar a unidade por conta própria se tiver conhecimento especial, mas ainda melhor procure assistência qualificada de uma organização especializada que tenha licença de construção.

A etapa principal e importante na instalação é um projeto executado profissionalmente. É seguido pelos seguintes passos para a instalação de equipamentos de aquecimento:

• Fase preparatória. Inclui a preparação da sala das caldeiras, a montagem de uma colina para a caldeira, a instalação de uma chaminé, ventilação;
• Instalação da unidade de aquecimento em uma colina;
• Ligação aos tubos da caldeira do sistema de aquecimento e abastecimento de água quente;
• Ligação do canal da chaminé;
• Ajuste e arranque do dispositivo de aquecimento.

Trabalho preparatório

É necessário preparar a sala da caldeira - nivelar e fortalecer a base, que deve suportar um peso de até 200 kg. De acordo com os requisitos, a caldeira é instalada verticalmente, portanto, não deve haver inclinação. A base deve ter uma superfície à prova de fogo.

A instalação de fiação elétrica é necessária para automatizar o aquecedor e iluminar a sala da caldeira, o que garantirá a conveniência durante a operação. A construção de uma chaminé do tipo sanduíche, com pelo menos 5 metros de altura. Uma chaminé e ventilação também são instaladas.

Instalação e tubulação de caldeiras

A instalação e a cintagem ocorrem na seguinte sequência:

• A caldeira trazida é montada no pódio;
• Um compartimento de combustível e um sem-fim fornecendo pellets são montados;
• O pente de distribuição está conectado;
• Um tanque de expansão e válvulas de fechamento estão sendo instalados;
• A caldeira está ligada ao circuito de alimentação do refrigerante e ao circuito de retorno.

Ligação da chaminé, arranque e ajuste

Após o enchimento do sistema com líquido refrigerante (água, etilenoglicol ou propilenoglicol), deve ser ligado à chaminé. Além disso, o diâmetro da chaminé deve corresponder ao diâmetro do tubo de saída. E a altura da chaminé - requisitos técnicos.

O diâmetro apropriado proporcionará boa tração, independentemente da força do vento e da temperatura do ar. Uma boa tração é a chave para a operação eficiente do equipamento de pellets. Mas esse tipo de caldeira tem medo de tração forte, mas muito pequena também não funcionará. Portanto, para resolver este problema, é utilizado um estabilizador de empuxo ou uma comporta deslizante.

Na maioria das vezes, a chaminé é feita de um tubo de metal, no qual são construídas escotilhas para limpeza adicional. Além disso, a chaminé deve ser equipada com um dispositivo para remover o condensado e isolá-lo. Um passo importante é o teste de pressão, se for mal feito, os gases de pirólise vazarão, o que levará a uma diminuição na eficiência.

Depois disso, é realizado um teste e ajuste. Um dispositivo mal ajustado acarretará tais problemas: a caldeira fumará, fumará, apagará e os pellets não queimarão até o fim.

Requisitos para a sala sob a caldeira

O PC é montado em um prédio independente ou uma extensão dele. Com um desempenho de PC de mais de 30 kW, ele é colocado em um prédio separado - um forno.

Para organizar seu trabalho, os proprietários das caldeiras elaboram documentos normativos sobre operação e segurança contra incêndio.

Dimensões a serem realizadas

Requisitos básicos para colocação:

1. O piso para instalação deve ser feito de materiais não combustíveis: concreto ou chapa metálica.
2. A base para o PC deve ser feita de concreto armado com uma altura de 10 a 20 cm.
3. Devem ser previstas passagens de emergência e operacionais, entre a caldeira e as paredes do edifício - uma distância de pelo menos 1 m.
4. A sala deve estar seca e aquecida, com temperatura do ar interna acima de + 10 C.
5. A ventilação de fornecimento e exaustão no edifício deve ser calculada com base na potência do PC, os dados podem ser esclarecidos a partir da documentação técnica e de projeto da sala das caldeiras.
6. Se a casa da caldeira estiver instalada em uma sala separada, as redes de calor para a instalação de aquecimento são instaladas no subsolo, com colocação abaixo do nível de congelamento do solo, ou pelo ar.Em ambos os casos, a rede de aquecimento deve estar bem isolada da perda de calor para o ambiente.
7. A altura da chaminé deve ser de pelo menos 5 m e sobressair do nível do telhado em pelo menos 0,5 m; recomenda-se instalar um estabilizador de tiragem ou um amortecedor rotativo convencional.
8. O cálculo do diâmetro da chaminé é realizado de acordo com a potência da caldeira. Para caldeiras a pellets, deve ser de pelo menos 150 mm.
9. A instalação de um purgador de condensado é obrigatória.
10. O telhado é tratado com uma descarga principal, a lacuna é preenchida com lã mineral não combustível.

O que é um arnês

Se você é completamente novo em questões de aquecimento, seria útil primeiro descobrir o que geralmente significa o termo "cinta". Na verdade, este é todo o sistema de aquecimento, exceto a caldeira de aquecimento. Depende da tubulação como exatamente o refrigerante circulará para todos os destinos, quão bem ficará, etc.

Para tudo isso, vários elementos são usados:

tubos. São eles que nos interessam hoje e, de fato, esse é um dos principais componentes do design. Você pode ver a aparência deles na foto:

Além deles, os acessórios também são importantes - elementos de conexão que permitem colocar uma tubulação ao longo da rota desejada e conectar tubos a vários equipamentos de aquecimento,

• tanque de expansão. Necessário para remover o excesso de ar e água do sistema de aquecimento,
• radiadores de aquecimento. São dispositivos estacionários instalados em ambientes internos e possuem alto nível de transferência de calor,
• desvios. A rigor, são todos os mesmos tubos, mas não se destinam à circulação principal, mas a um adicional. O desvio é uma rota de desvio.Se por algum motivo você precisar, por exemplo, desligar um dos radiadores, você pode fechá-lo usando a válvula de fechamento. Se não houver desvio ao mesmo tempo, o refrigerante entrará nessa barreira e não avançará - assim, todas as baterias localizadas além daquela que está sendo reparada ficarão frias. E se houver um desvio, esse problema não surgirá - o refrigerante simplesmente desviará e atingirá com sucesso todos os objetivos a seguir.

O coração de qualquer sistema de aquecimento é a caldeira de aquecimento. É ele quem é responsável por atingir a temperatura exigida pelo refrigerante. Todos os elementos listados são conectados diretamente à caldeira, diretamente ou por meio de tubos.

Além dos já citados, alguns outros equipamentos também podem participar da cintagem:

• Guindaste de Mayevsky. Ele é instalado em cada radiador e em alguns outros lugares. É necessária a liberação rápida e fácil do excesso de ar do sistema, o que ajuda a evitar a formação de bolsas de ar que impedem o fluxo do refrigerante. Ou seja, de fato, este equipamento é auxiliar, além do tanque de expansão,
• Bomba de circulação. Todos os sistemas de aquecimento são divididos em duas grandes categorias. No primeiro deles, a circulação do refrigerante é realizada de maneira natural. Isto é devido à diferença na densidade da água fria e quente. O arranjo de tal sistema não é difícil e economicamente bastante lucrativo. Mas a eficiência é baixa. A circulação natural só pode ser usada em casas pequenas, pois simplesmente não consegue lidar com um longo circuito - a água chegará aos radiadores distantes, já tendo esfriado. A segunda categoria inclui sistemas com circulação forçada.O movimento do refrigerante neste caso ocorre devido à operação de equipamentos especiais - uma bomba de circulação. Isso permite que você dê ao líquido a velocidade necessária e, consequentemente, evite que ele esfrie no meio do percurso,
• medidores e termostatos. Este equipamento é necessário para monitorar o funcionamento correto do sistema de aquecimento como um todo e suas seções individuais em particular. Os termostatos monitoram a temperatura do refrigerante e os manômetros monitoram o nível de pressão. Assim, em caso de mau funcionamento, você pode detectá-los em tempo hábil, concentrando-se nos indicadores dos dispositivos.

Produção de um queimador de pellets

As usinas de pelotização são muitas vezes ignoradas pelos compradores devido ao seu alto custo em comparação com as usinas de pelotização. gás e equipamentos elétricos, enquanto o problema é resolvido fazendo o dispositivo em casa.

Esquema geral para a autoprodução de um queimador de pellets

A câmara de combustão pode ser equipada com um tubo quadrado ou redondo. É melhor dar preferência ao aço resistente ao calor que possa suportar temperaturas elevadas, a espessura da parede deve ser de pelo menos 4 mm.

A instalação caseira é fixada à caldeira com uma placa de flange feita em aço resistente ao calor espessura a partir de 3 mm.

Um recipiente para fornecer combustível para a câmara de combustão pode ser adquirido ou feito à mão. A melhor opção é fazer imediatamente uma instalação em que o combustível será fornecido automaticamente. Para fazer isso, colocamos um sem-fim no tubo comprado do diâmetro desejado. A rotação do dispositivo será realizada devido ao rolamento, caixa de engrenagens e motor, trabalhando em baixa revoluções.

Além disso, um ventilador é comprado na loja, que bombeará ar. O ventilador é montado em uma placa, que é feita dependendo do tamanho e do design da porta da caldeira usada em sua casa.

Também é importante cuidar de ajustar a quantidade de combustível de entrada e o volume de ar soprado pelo ventilador, caso contrário, o dispositivo caseiro funcionará de forma instável. Em dispositivos domésticos ajuste da força do ar e o número de pellets é produzido manualmente. Este método é inconveniente devido ao fato de exigir supervisão constante do queimador.

Este método é inconveniente devido ao fato de exigir supervisão constante do queimador.

Para automação, são adquiridos um elemento incandescente elétrico e um sensor fotográfico. O primeiro dispositivo acende a chama caso os pellets se apaguem e também regula a ativação do dispositivo. O fotosensor monitora a aparência da chama: se a chama estiver estável, o sensor transmite um sinal ao elemento incandescente para interromper a ignição.

Para automatizar o sistema, também é adquirido um sensor de enchimento. Ele notificará o enchimento eletrônico do dispositivo sobre o grau de enchimento da câmara de combustão com pellets.

Pelota queimadores - equipamentos modernos para caldeiras, o que melhora a compatibilidade ambiental do processo e reduz os custos de combustível. Ao mesmo tempo, o próprio equipamento na loja tem um custo alto. Para necessidades domésticas básicas, é melhor dar preferência a dispositivos caseiros, cuja operação, se necessário, pode ser automatizada.

Minimizar o custo de manutenção da habitação hoje é uma das tarefas mais importantes. A busca por ferramentas de otimização de custos é contínua.O aquecimento doméstico, com tarifas cada vez mais altas, é um item significativo no orçamento familiar.

Você pode reduzi-lo de várias maneiras. Com a ajuda de tecnologias de economia de energia na construção de uma casa e o uso de sistemas de aquecimento eficientes. Uma caldeira a pellets é mais econômica do que as a gás, sem mencionar a eletricidade e outras fontes de energia. A razão está no baixo custo dos consumíveis e na alta eficiência energética do dispositivo.

Contorno de polipropileno para diferentes caldeiras

A maioria dos fabricantes de aquecedores de água recomenda que o primeiro metro da tubulação seja feito de metal. Isto é especialmente verdadeiro para dispositivos de combustível sólido com uma temperatura de saída de água mais alta. Ao amarrar, o polipropileno já deve estar conectado a esta tomada, caso contrário, se houver um mau funcionamento na caldeira, ela receberá um choque térmico e poderá estourar.

Opção nº 1: Aquecedor de água a gás

Recomenda-se amarrar uma caldeira a gás com polipropileno usando uma pistola hidráulica e um coletor. Muitas vezes, os modelos a gás já estão equipados com bombas embutidas para bombear água. Quase todos eles são originalmente projetados para sistemas forçados.

O mais confiável em termos de segurança será um circuito com equipamentos de circulação para cada circuito atrás do coletor.

Nesse caso, a bomba embutida pressurizará uma pequena seção da tubulação da caldeira ao distribuidor e, em seguida, as bombas adicionais serão acionadas. É sobre eles que a carga principal no bombeamento do refrigerante cairá.

É possível amarrar uma caldeira a gás com polipropileno sem longos tubos de metal, a água em tal aquecedor raramente aquece até 75-80 graus

Se um a caldeira a gás tem um trocador de calor de ferro fundido, então, ao conectá-lo ao sistema, um acumulador de calor adicional deve ser instalado. Ele irá suavizar mudanças repentinas na temperatura da água que têm um efeito negativo no ferro fundido. Com aquecimento ou resfriamento abrupto do refrigerante, ele pode até estourar.

Ao canalizar um aparelho de circuito duplo com aquecimento paralelo de água para abastecimento de água quente, filtros adicionais terão que ser instalados nesta saída limpeza fina e grossa. Eles também devem ser montados na entrada do aquecedor de água, onde a água fria é fornecida.

Opção nº 2: Modelo de combustível sólido

A principal característica de uma caldeira de combustível sólido é sua inércia quando o fornecimento de combustível é cortado. Até que tudo no forno queime completamente, ele continuará aquecendo o refrigerante. E isso pode afetar negativamente o polipropileno.

Ao amarrar uma caldeira de combustível sólido, apenas tubos de metal devem ser conectados a ela imediatamente e somente após um metro e meio os tubos de polipropileno podem ser inseridos. Além disso, é necessário fornecer um suprimento reserva de água fria para resfriamento de emergência do trocador de calor, bem como sua remoção para o esgoto.

A seção da tubulação da caldeira de combustível sólido para o coletor deve ser feita de metal e, em seguida, você pode amarrá-la com polipropileno - esta é a única maneira de proteger os tubos de plástico do superaquecimento

Se o sistema for construído em circulação forçada, definitivamente precisará instalar uma fonte alimentação ininterrupta para bombear. A água deve remover constantemente o calor do forno onde o combustível sólido queima, mesmo durante as faltas de energia.

Além disso, você pode fazer um pequeno circuito de gravidade ou equipar todas as baterias com desvios para desligar seções individuais do sistema. Em caso de acidentes, isso permitirá reparar a seção danificada com o aquecimento em funcionamento.

combustível sólido a caldeira deve ser coberto com um invólucro protetor, que limita a propagação do calor das paredes do forno para a sala das caldeiras. Mas mesmo que esteja presente, o coletor e os tubos de plástico devem ser removidos do fogão.

Opção nº 3: Aquecedores a óleo e elétricos

Uma caldeira de mineração ou diesel é amarrada com polipropileno de acordo com um esquema idêntico ao de uma contraparte de combustível sólido. O polímero deve ser removido o máximo possível.

No tubulação de uma caldeira elétrica O PPR não precisa se preocupar com rupturas de canos, possui automação de proteção que evita que a água entre em ebulição

O aquecimento do refrigerante no aquecedor de água com eletricidade a temperaturas críticas para o polipropileno é praticamente excluído. Quando a energia acaba, ele simplesmente para de funcionar. Neste caso, as tubulações são protegidas de choques hidráulicos por um acumulador hidráulico e válvulas para alívio de pressão.

Os principais elementos da cinta

Nesta seção, veremos os elementos de cintagem necessários e desejáveis. Vamos começar com o mais necessário - são tanques de expansão. As nossas recomendações aplicam-se a unidades de aquecimento a gás e elétricas. A tubulação da caldeira de aquecimento a gás e a tubulação da caldeira de aquecimento elétrico são as mesmas em seus equipamentos.

Tanques de expansão e suas variedades

Mesmo na escola, eles nos explicaram que quando a água é aquecida, ela se expande, e nas aulas de física organizamos trabalhos de laboratório confirmando esse fato. A mesma coisa acontece em sistemas de aquecimento.A água é o refrigerante mais comum aqui, então sua expansão térmica deve ser compensada de alguma forma. Caso contrário, são possíveis rupturas de tubos, vazamentos e danos aos dispositivos de aquecimento.

A tubulação da caldeira de aquecimento inclui necessariamente um tanque de expansão. É colocado ao lado da caldeira ou no ponto mais alto do circuito - tudo depende do tipo de sistema. Em sistemas abertos, são utilizados tanques de expansão tradicionais que se comunicam com a atmosfera. Para a operação de circuitos fechados, são necessários tanques de membrana selados.

Em aberto tanques de expansão de sistemas de aquecimento desempenham três papéis ao mesmo tempo - através deles o refrigerante é adicionado, eles absorvem o excesso de água em expansão, através deles o ar formado nas saídas de tubos e radiadores. Portanto, eles são colocados nos pontos mais altos. Os tanques de membrana selados nos esquemas de tubulação estão localizados em locais arbitrários de circuitos fechados, por exemplo, ao lado da caldeira. Aberturas especiais são usadas para remover o ar.

A vantagem dos circuitos fechados é que qualquer tipo de refrigerante pode circular neles.

Bombas de circulação

A tubulação de uma sala de caldeiras em uma casa particular inclui cada vez mais bombas de circulação. Anteriormente, o aquecimento era feito com base em tubos de metal grossos. O resultado foi a baixa resistência hidrodinâmica dos circuitos. Ao montar tubos em um determinado ângulo, foi possível obter circulação natural do refrigerante. Hoje, tubos de metal grossos deram lugar a amostras de plástico fino e metal-plástico.

Canos finos são bons porque são quase invisíveis.Eles também podem ser escondidos em paredes, pisos ou montados atrás de tetos, conseguindo um disfarce completo. Mas eles se distinguem pela alta resistência hidrodinâmica. Inúmeras conexões e ramificações também adicionam barreiras. Portanto, é impossível contar com o movimento independente do refrigerante. Neste caso, as bombas de circulação estão incluídas no circuito da tubulação da caldeira de aquecimento.

Considere as principais vantagens do uso de bombas de circulação:

• Possibilidade de aumentar o comprimento dos sistemas de aquecimento;
• A circulação forçada permite entregar calor aos pontos mais remotos da casa;
• Capacidade de projetar aquecimento de qualquer nível de complexidade;
• Possibilidade de organizar vários circuitos de aquecimento.

Existem também algumas desvantagens:

• A compra de uma bomba de circulação acarreta custos adicionais;
• Aumento do consumo de eletricidade - no modo de operação até 100 W / h, dependendo do modelo;
• Possíveis ruídos se espalhando por toda a casa.

Para operação simultânea de vários circuitos, é necessário adquirir e instalar um coletor que garanta uma distribuição uniforme do líquido refrigerante.

Neste último caso, você só precisa comprar uma boa bomba.

As bombas de circulação nos circuitos de tubulação das caldeiras de aquecimento são montadas imediatamente após ou na frente do equipamento de aquecimento e com um bypass. Se você planeja instalar vários circuitos na casa, deve colocar um dispositivo separado em cada um deles. Essa abordagem é usada se houver pisos quentes na casa - uma bomba aciona o refrigerante pelos pisos e a segunda - ao longo do circuito de aquecimento principal.

Como é feita a encadernação desses equipamentos?

Esquema geral instalação de caldeiras de aquecimento consiste em a seguinte série de passos:

• instalação de pentes de distribuição;
• instalação de circuitos de bombeamento adequados para cada consumidor;
• instalação de equipamentos de segurança;
• instalação de um tanque de expansão;
• instalação de válvulas de fechamento;
• conexão da caldeira com os circuitos de alimentação e retorno;
• encher os circuitos com refrigerante;
• teste de pressão do equipamento e verificação do seu funcionamento.

Na prática, tudo depende da potência do equipamento, do número de consumidores, das características de design da caldeira, etc. Deve-se notar que são impostos requisitos bastante altos à tubulação das caldeiras de pellets. Em primeiro lugar, porque o teor de umidade do combustível deve permanecer aceitavelmente baixo e, em segundo lugar, porque tanto o combustível quanto o refrigerante são aquecidos a temperaturas muito altas. A tubulação de baixa qualidade pode levar ao fato de que as condições de operação do equipamento serão violadas e a caldeira falhará rapidamente.

De acordo com as normas de segurança contra incêndio, recomenda-se o uso de tubulações metálicas não combustíveis para tubulações de caldeiras de pellets. O uso de estruturas de polipropileno na prática não é apenas perigoso, mas também não lucrativo, pois a temperatura do refrigerante na saída da caldeira geralmente excede o desempenho dos materiais poliméricos. Como resultado, os oleodutos terão que ser substituídos em alguns anos.

A caldeira a pellets é um dispositivo bastante complicado. Especialistas fortemente não recomendam que iniciantes inexperientes se envolvam na instalação e amarração de tais dispositivos. No entanto, o conhecimento das principais etapas da cintagem e algumas das nuances desse processo permitirão controlar efetivamente o trabalho da equipe de instaladores convidados.

O diagrama mostra uma das opções para a tubulação de uma caldeira de aquecimento a pellets: 1 - Bomba MK; 2 - válvula misturadora MK; 3 - bomba TK1; 4 - torneira misturadora TK1; 5 - recirculação de água no TC1; 6 - bomba TK2; 7 - torneira misturadora TK2; 8 - recirculação de água no TC2; 9 - Bomba de água quente sanitária; 10 - trocador de calor de água quente; 11 - fornecimento de água corrente ao abastecimento de água quente

Para canalizar uma caldeira a pellets, deve:

• realizar instalação de caldeira;
• conecte o queimador apropriado (se for usado um modelo de caldeira combinada);
• instalar uma tremonha de pellets;
• conecte o sem-fim para abastecimento de combustível;
• conecte o painel de controle automático da caldeira.

Depois disso, você deve executar:

1. Instalação para alimentação da caldeira de um grupo de segurança, que inclui manômetro, purgador automático e válvula de alívio.
2. Instalação de sensor de válvula térmica, se previsto no projeto do modelo;
3. Instalação de uma chaminé, cujo diâmetro e altura cumprem os requisitos técnicos.
4. Instalação de um sistema de dispositivos para manutenção de fluxo reverso: duas válvulas manométricas para alimentação e retorno, uma bomba de circulação e uma cabeça térmica.
5. Quando houver uma alta probabilidade de falta de energia repentina, é recomendável complementar o sistema com um modelo de UPS adequado.

O suporte de refluxo permite controlar o nível de aquecimento do refrigerante antes que ele entre no sistema. Enquanto a temperatura sem retorno atinge o nível necessário (geralmente 60 graus e acima), o refrigerante permanecerá dentro do pequeno círculo de circulação.Somente quando o refrigerante é aquecido até o nível necessário, a cabeça térmica se abre e o refrigerante frio começa a fluir através dele, e o refrigerante quente começa a circular no círculo principal.

Em nenhuma circunstância deve ser utilizada uma caldeira a pellets com uma temperatura baixa do transportador de calor. Uma temperatura de 55 graus é o chamado "ponto de orvalho", ao atingir o qual uma quantidade significativa de condensado se forma. Como resultado, a quantidade de fuligem na chaminé e também no trocador de calor pode aumentar significativamente. O equipamento exigirá esforços adicionais de manutenção e sua potência diminuirá visivelmente.

É assim que fica a câmara de combustão de uma caldeira de aquecimento a pellets após a exposição a uma quantidade excessiva de condensado que aparece devido a erros durante a instalação do sistema de recirculação

O processo de amarrar uma caldeira de pellets combinada é apresentado em detalhes no vídeo:

Muitos fabricantes de caldeiras a pellets recomendam complementar o design com um tanque de armazenamento especial que permite acumular calor. A economia de combustível neste caso pode chegar a 20-30%. Além disso, o uso de um tanque de armazenamento permite evitar o superaquecimento da caldeira e obter a maior eficiência possível.

Preparação da sala

Ao instalar uma caldeira a pellets, em primeiro lugar, é necessário preparar adequadamente a sala onde o gerador de aquecimento estará localizado. É melhor usar uma zona afastada da habitação (adegas, dependências, garagens são adequadas, às vezes as caldeiras são colocadas nos sótãos).

Se a sala com a caldeira estiver localizada perto das salas de estar, é melhor cuidar de uma porta bem vedada e cobrir os pisos e portas com materiais laváveis ​​(pó de madeira e cinzas se depositam constantemente sobre eles).A melhor opção para revestimento é uma telha padrão.

A área da sala para uma caldeira com potência de 15 a 18 kW não deve ser inferior a 2,5 a 3 metros quadrados. m., caso contrário, viola as regras de segurança contra incêndio. A temperatura na sala não era inferior a +10 graus, para isso, as paredes e o teto podem ser isolados com espuma (uma camada de 10 centímetros é suficiente). Não há necessidade de radiadores.

A umidade acima de 40% não é bem-vinda, pois reduzirá a vida útil do sistema - se a água entrar na sala pelo telhado ou pelas paredes, será necessário fazer o revestimento perimetral com material de membrana impermeabilizante.

Mais algumas condições importantes na preparação das instalações:

1. Forneça ventilação. Um buraco com um diâmetro de 12 a 15 centímetros é suficiente. Não são necessários sistemas de ar condicionado particularmente complexos. Você pode fazer um capuz para torná-lo confortável para estar no quarto.
2. Disponibilidade de acesso à chaminé ou organização de uma nova. Para caldeiras a pellets, apenas é adequada uma chaminé tipo “sanduíche” (com uma camada de isolamento). A altura do tubo deve ser de pelo menos 5 metros. Recomenda-se um coletor de condensado para que o acúmulo de umidade não interfira no funcionamento do forno.
3. Presença de fonte de alimentação na sala. Caldeiras a pellets requerem eletricidade para automatizar seu trabalho. Também é recomendável trazer luz para a sala, o que facilitará muito a manutenção do forno.

Esquema geral, mas leia mais abaixo

Fazendo um dispositivo econômico com suas próprias mãos

A caldeira a pellets possui um dispositivo bastante simples, por isso é fácil montá-lo com as próprias mãos. Para isso você vai precisar tubos de aço ou chapas de espessura 3-5 milímetros, moedor e máquina de solda.Se você nunca teve que lidar com soldagem antes, entre em contato com um profissional.

O elemento principal da caldeira é o trocador de calor. É melhor fazer uma forma retangular de tubos com seção quadrada. Por esta:

1. Tubos do mesmo tamanho são tomados.
2. Uma janela redonda é feita em um rack vertical.
3. Os orifícios de drenagem são feitos nos tubos frontais (um para água fria e outro para água quente).
4. As peças estruturais são conectadas usando uma máquina de solda.

Para fazer as costuras uniformes, os racks são melhor colocados em uma superfície plana.

Antes de realizar o trabalho de instalação, o dispositivo é verificado quanto à resistência:

• o aparelho é colocado verticalmente;
• feche o orifício inferior;
• despeje a água no recipiente.

Atenção! O design não deve deixar passar líquido mesmo em pequenas quantidades. Caso contrário, é necessário realizar novamente o trabalho de soldagem.

Depois de montada e testada a caldeira, proceda à sua instalação. Existem regras simples para instalar este dispositivo:

A caldeira deve ser instalada em uma área não residencial, por exemplo, no porão. Cuide do piso com antecedência

É importante que o piso seja de concreto ou de cerâmica. A sala deve ser bem ventilada

Na sala com a caldeira monitore a umidade e a temperatura. A sala das caldeiras não deve ser tamanho pequeno, pois será inconveniente realizar trabalhos de manutenção nele.

Instalação de equipamentos adicionais

Nos seguintes casos, é necessário melhorar o sistema de aquecimento existente:

1. O bombeamento do refrigerante ocorre naturalmente.
2. Expansão da superfície de aquecimento.
3. A bomba existente na caldeira não proporciona uma distribuição uniforme do transportador de calor.

Em cada uma dessas situações, a instalação de um dispositivo adicional pode garantir um aquecimento de alta qualidade para todos os cômodos da casa.

Uma maneira de resolver este problema é instalar uma bomba de circulação adicional. Esta solução será muito mais rentável do que a substituição completa do equipamento principal por um adequado.

A maioria das casas particulares está equipada com bombas sem ranhura.

A característica de design do sistema é a ausência de lubrificantes especiais.

O fluido de aquecimento atua como refrigerante e lubrifica os elementos rotativos.

Nesse sentido, as seguintes regras devem ser observadas:

• o eixo da bomba é estritamente horizontal em relação ao solo;
• A direção do fluxo de refrigerante deve corresponder à marcação especial no dispositivo;
• Instalação na seção do sistema com a temperatura mínima do líquido.

A implementação das recomendações acima fornecerá as condições necessárias para o funcionamento da bomba. O superaquecimento e a ativação do sistema de proteção são excluídos.

Equipamentos adicionais para o sistema de aquecimento são conectados através de um painel de controle central, que pode ser controlado.

Novos modelos de bombas de circulação possuem proteção embutida e resistência à corrente de bloqueio, o que permite estabelecer um aterramento normal.

Também deve-se tomar cuidado para que líquidos não entrem em contato direto com a caixa de terminais. Portanto, ao instalar, a caixa de terminais deve ser posicionada lateral ou superior.