Tubulação da caldeira a pellets: esquemas, regras para instalar e conectar uma caldeira a pellets

Ligar a caldeira a um colector

Os dois esquemas acima apareceram há muito tempo. Eles são divididos, dependendo do método de montagem do circuito, em T, manifold e misto.

Hoje, a primeira opção está sendo gradualmente substituída por uma mais inovadora - uma de colecionador. Sua principal vantagem é a alta eficiência. Mas para a implementação terá que investir uma quantia considerável.

Este tipo de fiação envolve a instalação de um coletor de água especial atrás da caldeira de pellets - um coletor para aquecimento. Cada tubo, radiador ou torneira ligado ao sistema de aquecimento do edifício está ligado a este elemento.

O coletor é instalado em um gabinete especialmente equipado. A água quente é fornecida imediatamente após ser aquecida pela caldeira. Somente depois disso, o refrigerante é distribuído pela tubulação.

As vantagens deste esquema são óbvias:

o proprietário da casa tem a oportunidade de controlar separadamente cada circuito de aquecimento;
a pressão da água estável é mantida em qualquer ponto do sistema de aquecimento;
apenas um tubo vai para um radiador do coletor, respectivamente, eles podem ser de diâmetro menor.

É importante entender que esse nível de conforto tem um custo. Afinal, cada nó individual do sistema de aquecimento terá que estabelecer sua própria tubulação

Como resultado, isso levará à necessidade de aumentar o orçamento, mais consumo de conexões, tubos e outras conexões.

A organização da fiação do coletor é um procedimento complexo e escrupuloso. Portanto, a melhor solução seria confiar o trabalho a especialistas qualificados, o que evitará erros e despesas financeiras adicionais.

Proteção de uma caldeira de combustível sólido contra superaquecimento

Em uma caldeira de combustível sólido, o combustível queimado e a própria caldeira têm uma massa bastante grande. Portanto, o processo de liberação de calor na caldeira tem uma grande inércia. A combustão do combustível e o aquecimento da água em uma caldeira de combustível sólido não podem ser interrompidos instantaneamente cortando o fornecimento de combustível, como é feito em uma caldeira a gás.

Caldeiras de combustível sólido, mais do que outras, são propensas ao superaquecimento do refrigerante - água fervente se o calor for perdido, por exemplo, quando a circulação de água no sistema de aquecimento parar repentinamente ou mais calor for liberado na caldeira do que consumido.

A água fervente na caldeira leva a um aumento de temperatura e pressão no sistema de aquecimento com todas as consequências graves - a destruição do equipamento do sistema de aquecimento, ferimentos em pessoas, danos materiais.

Os modernos sistemas de aquecimento fechados com caldeira a combustível sólido são especialmente propensos ao superaquecimento, pois contêm um volume relativamente pequeno de líquido de arrefecimento.

Os sistemas de aquecimento geralmente usam tubos de polímero, coletores de controle e distribuição, várias torneiras, válvulas e outros acessórios. A maioria dos elementos do sistema de aquecimento é muito sensível ao superaquecimento do líquido de arrefecimento e aos picos de pressão causados ​​pela água fervente no sistema.

A caldeira de combustível sólido no sistema de aquecimento deve ser protegida contra superaquecimento do líquido de arrefecimento.

Para proteger a caldeira de combustível sólido do superaquecimento Em um sistema de aquecimento fechado que não está conectado à atmosfera, duas etapas devem ser tomadas:

1. Desligue o fornecimento de ar de combustão ao forno da caldeira para reduzir a intensidade de combustão do combustível o mais rápido possível.
2. Providencie o resfriamento do transportador de calor na saída da caldeira e evite que a temperatura da água suba até o ponto de ebulição. O resfriamento deve ocorrer até que a liberação de calor seja reduzida a um nível em que a água fervente se torne impossível.

Considere como proteger a caldeira do superaquecimento, usando o circuito de aquecimento como exemplo, mostrado abaixo.

Esquema de conexão de uma caldeira de combustível sólido a um sistema de aquecimento fechado

Esquema de um sistema de aquecimento fechado com uma caldeira de combustível sólido.

1 - grupo de segurança da caldeira (válvula de segurança, purgador automático, manômetro); 2 - um tanque com abastecimento de água para resfriar o refrigerante em caso de superaquecimento da caldeira; 3 - válvula de fechamento do flutuador; 4 - válvula térmica; 5 - grupo para conectar um tanque de membrana de expansão; 6 - unidade de circulação de refrigerante e proteção da caldeira contra corrosão de baixa temperatura (com bomba e válvula de três vias); 7 - proteção do trocador de calor contra superaquecimento.

A proteção da caldeira contra superaquecimento funciona da seguinte forma. Quando a temperatura do refrigerante sobe acima de 95 graus, o termostato da caldeira fecha o registro para fornecer ar à câmara de combustão da caldeira.

A válvula térmica pos.4 abre o fornecimento de água fria do tanque pos.2 para o permutador de calor pos.7. A água fria que flui através do trocador de calor resfria o refrigerante na saída da caldeira, evitando a ebulição.

O abastecimento de água no tanque pos.2 é necessário em caso de falta de água no abastecimento de água, por exemplo, durante uma queda de energia. Muitas vezes, um tanque de armazenamento comum é instalado no sistema de abastecimento de água da casa. Em seguida, a água para resfriar a caldeira é retirada deste tanque.

Um permutador de calor para proteger a caldeira de sobreaquecimento e arrefecimento do líquido de refrigeração, pos. 7 e uma válvula térmica, pos. 4, são normalmente incorporados no corpo da caldeira pelos fabricantes de caldeiras. Isso se tornou um equipamento padrão para caldeiras projetadas para sistemas de aquecimento fechados.

Nos sistemas de aquecimento com caldeira de combustível sólido (com exceção dos sistemas com depósito de reserva), as válvulas termostáticas e outros dispositivos automáticos que reduzem a extração de calor não devem ser instalados nos dispositivos de aquecimento (radiadores). A automação pode reduzir o consumo de calor durante o período de queima intensiva de combustível na caldeira, e isso pode fazer com que a proteção contra superaquecimento seja acionada.

Outra maneira de proteger uma caldeira de combustível sólido do superaquecimento é descrita no artigo:

Leia: Tanque tampão - proteção de uma caldeira de combustível sólido contra superaquecimento.

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Conexão e configuração

Depois de concluída a instalação da caldeira, é possível realizar um teste de ligação e verificação. Para fazer isso, você precisa seguir os seguintes passos:

• Conecte o cabo à fonte de alimentação.
• Coloque manualmente os pellets no compartimento de combustível (bunker).
• Ligue a caldeira, carregue os pellets do bunker no queimador (isso é feito pressionando as teclas correspondentes no painel).
• Verifique no painel se todos os indicadores se acendem: ligar o aparelho, ligar o queimador, presença de chama, ajuste do temporizador, funcionamento do sem-fim, ventilador interno, bomba.
• Certifique-se de que há tiragem normal e vedação de todos os elementos de encaixe da caldeira.

Ativado por padrão configuração automática de fábrica de caldeiras a pellets. Os especialistas não aconselham confiar neles e verificar todos os parâmetros na primeira conexão. Todos eles são mostrados no visor. Você também pode fazer ajustes e alterar os modos.

Se necessário, no painel você pode configurar a caldeira de pellets de acordo com suas necessidades: alterar o consumo de combustível, tempo de operação, potência do equipamento

É importante regular o fornecimento de pellets com o sem-fim da tremonha (deve estar sempre ao nível do bordo superior ou ligeiramente inferior)

Dispositivo

O dispositivo de uma caldeira a pellets com a designação dos elementos e conjuntos mais importantes (clique para ampliar)

Antes de começar a trabalhar, você deve avaliar seus pontos fortes.A produção de uma caldeira requer um bom treinamento, conhecimento, habilidades, tornando-a muito mais difícil do que a gás ou elétrica. Não é por acaso que os produtos acabados desta classe são muito caros.

Além do queimador de pellets para a caldeira. o que é quase impossível de fazer em casa, todos os outros elementos estruturais terão que ser feitos de forma independente. Vai dar muito trabalho para alcançar o resultado desejado.

Ter experiência em tal trabalho, montar um trocador de calor e colocar uma câmara de combustão a partir de tijolos refratários é um trabalho bastante viável. A instalação do queimador também pode ser tratada, mas o sistema de abastecimento de combustível terá que trabalhar muito. Este nó mais importante em cada caso é exclusivo. É necessário garantir um fornecimento ininterrupto e confiável de pellets de combustível ao queimador (leia sobre caldeiras com alimentação automática de combustível aqui).

A densidade dos pellets é alta e um grande número deles não pode queimar ao mesmo tempo.

Atenção: o fornecimento de combustível e ar nas caldeiras a pellets é sempre forçado. É quase impossível garantir o modo correto com controle manual, a menos que você esteja constantemente por perto.

Portanto, o dispositivo está equipado com sistemas automáticos e custam muito

É quase impossível garantir o modo correto com controle manual, a menos que você esteja constantemente por perto. Portanto, o dispositivo está equipado com sistemas automáticos e custam muito.

Este é um fator no alto custo de toda a estrutura. Um ou mais programadores lidam com a tarefa sem interferência externa. Mesmo um pequeno depósito de combustível é capaz de aquecer uma casa offline por até três dias.Se você montar uma estrutura mais sólida com um grande suprimento de pellets, o período de uso poderá ser aumentado significativamente.

Dica do especialista: É muito importante calcular com precisão o suprimento de ar. Com a falta de ar, os pellets podem não queimar, mas arder, e com excesso, haverá perdas de calor que serão sopradas para a atmosfera

Custos adicionais também serão incorridos para a compra de um motor para o mecanismo de parafuso e sua conexão automática. Antes de montar uma caldeira a pellets com suas próprias mãos, você precisa elaborar desenhos da futura caldeira, calcular suas dimensões dependendo da área do espaço disponível para sua instalação.

A parte principal da caldeira a pellets é o queimador

A decisão de fazer uma caldeira a pellets com suas próprias mãos não é barata, mas o produto acabado custará ainda mais. O elemento principal do dispositivo é um queimador, que é adquirido separadamente.

Semelhante aos modelos de fábrica, o foco é montar a carroceria e encaixar todos os componentes. O kit de montagem inclui:

• Chapa de aço 4-6 mm para a fabricação do corpo da caldeira.
• Material do bunker. Pode ser feito de chapa de metal (1-2 mm de espessura será suficiente), madeira compensada, madeira.
• Parafuso. É selecionado de acordo com o tamanho ou, com as habilidades existentes, é feito de forma independente.
• Tubulações de chaminé. Metal ou amianto e kit de montagem.
• Sistema de controle. Fornece controle automático sobre a operação da caldeira.
• Motor para o funcionamento do mecanismo de parafuso.
• Tubos para trocador de calor. Seções quadradas são recomendadas.
• Tubos e acessórios para conectar o sistema de aquecimento.
• Tijolo Chamotte, se a câmara de combustão for estacionária.
• Grato. Ele fornecerá acesso de ar ao local de combustão.

Características do esquema de anéis primário-secundário

Este esquema fornece organização do anel primário
, através do qual o refrigerante deve circular constantemente. As caldeiras de aquecimento e os circuitos de aquecimento estão ligados a este anel. Cada circuito e cada caldeira é um anel secundário.

Outra característica deste esquema é a presença de uma bomba de circulação em cada anel. A operação de uma bomba separada cria uma certa pressão no anel em que está instalada. O conjunto também tem um certo efeito sobre a pressão no anel primário. Assim, quando é ligado, a água sai do cano de abastecimento de água, entrando no círculo primário e alterando a resistência hidráulica nele. Como resultado, uma espécie de barreira aparece no caminho do movimento do refrigerante.

Como o tubo de retorno é conectado primeiro ao círculo e depois ao tubo de abastecimento, o refrigerante, tendo recebido uma resistência considerável do tubo de abastecimento, começa a fluir para o tubo de retorno. Se a bomba for desligada, a resistência hidráulica no anel primário torna-se muito pequena e o líquido refrigerante não pode entrar no trocador de calor da caldeira. A encadernação continua a funcionar como se a unidade não tivesse sido desligada.

Por esta razão não há necessidade de usar uma automação complexa para desligar a caldeira
. A única coisa que você precisa é instalar uma válvula de retenção entre a bomba e o tubo de retorno de água. A situação é semelhante com os circuitos de aquecimento. Apenas as linhas de alimentação e retorno são conectadas ao circuito primário na ordem oposta: primeiro a primeira, depois a segunda.

É aconselhável incluir não mais que 4 caldeiras nesse esquema. O uso de dispositivos adicionais é impraticável.

Esquema combinado universal

Este sistema tem a seguinte vinculação:

1. Dois coletores comuns ou hidrocoletores
   . As linhas de alimentação das caldeiras são conectadas à primeira. Para o segundo - a linha de retorno. Todas as linhas possuem válvulas de fechamento. As bombas de circulação estão localizadas nos tubos de retorno do refrigerante.
2. O tanque de diafragma está conectado a um grande coletor de retorno.
3. A caldeira de aquecimento indireto é a ligação entre os dois coletores. na tubulação, que conecta a caldeira ao coletor de alimentação
   , há uma bomba de circulação e uma válvula de fechamento. O tubo que liga a caldeira ao colector de retorno também possui uma válvula.
4. O grupo de segurança é instalado no coletor de alimentação do líquido refrigerante.
5. O tubo de reposição é conectado a um coletor, localizado na linha de abastecimento de água quente. Para evitar vazamento de refrigerante quente através deste tubo, uma válvula de retenção é colocada nele.
6. Um certo número de pequenas hidrocoletores (pode haver dois, três ou mais)
   . Cada um deles está conectado aos coletores comuns acima mencionados. Esses hidrocoletores e grandes reservatórios formam anéis primários. O número de tais anéis é igual ao número de pequenos hidrocoletores.
7. Os circuitos de aquecimento partem de pequenos hidrocoletores. Cada circuito tem um misturador em miniatura e uma bomba de circulação.

Uma caldeira de combustível sólido sempre requer atenção constante dos moradores da casa, porque depois que a lenha carregada nela queima, o calor deixa de fluir para os radiadores de aquecimento. Claro, o acumulador de calor pode melhorar a situação, mas depois que esfriar, o sistema de aquecimento deixará de ser um sistema de aquecimento. Combinado pode facilitar a vida dos proprietários de uma casa particular caldeiras de aquecimento a lenha ou duas caldeiras, uma das quais a combustível sólido e a outra a gás.

Qualquer uma dessas duas opções permite obter o calor desejado no caso em que não há lenha na fornalha, mas ainda há gás no cilindro. A unidade de gás-lenha é adequada para aquelas pessoas que não querem gastar muito esforço e dinheiro na organização de amarrações complexas. No entanto, a prática mostra que é melhor combinar duas caldeiras diferentes. A menor vantagem desta abordagem reside no funcionamento constante da rede, independentemente da possível falha de qualquer um dos dispositivos. Se o dispositivo a gás-lenha quebrar, o sistema para de funcionar e ficará frio nas instalações da casa.

circulação natural

O sistema de gravidade caracteriza-se pela total independência energética: o seu funcionamento é assegurado pela pressão atmosférica. Em vez de um grupo de segurança volumoso na tubulação de uma caldeira de circuito único, um tanque de expansão é suficiente. É aconselhável instalar um respiro no enchimento em frente ao trocador de calor da caldeira: isso permitirá drenar completamente a água para o esgoto ou poço de drenagem. Normalmente, essa necessidade surge no caso de uma partida longa ou quando o fornecimento de gás é interrompido. Como resultado, o sistema está protegido contra o degelo.

Os nós individuais do sistema estão localizados da seguinte forma:

Recomenda-se que o tanque seja instalado acima de todos os outros elementos.
O enchimento localizado imediatamente após a caldeira é posicionado na direção vertical (é permitido um leve ângulo)

Graças à seção de aceleração, a água aquecida no trocador de calor sobe até o ponto de enchimento superior do suprimento.
É importante manter uma inclinação constante ao colocar o enchimento após o tanque.Como resultado, a água de resfriamento retornará por gravidade: bolhas de ar poderão sair dentro do tanque de expansão.
A caldeira deve ser abaixada o mais baixo possível

O melhor lugar para colocar o aquecedor é em um poço, porão ou porão. Devido à diferença de altura entre o trocador de calor e os aquecedores, é garantido o nível adequado de pressão hidráulica, o que garante a circulação da água no circuito.

Algumas características do arranjo do sistema de aquecimento inercial:

• Para o diâmetro interno do recheio, é selecionado um indicador de 32 mm. Se forem usados ​​tubos de plástico ou metal-plástico, o diâmetro externo será de 40 mm. Devido à seção transversal significativa, a compensação da carga hidráulica mínima é alcançada, devido à qual o refrigerante se move.
• O sistema gravitacional às vezes inclui uma bomba: no entanto, isso não significa que o circuito perca a independência energética. Nesse caso, a bomba é montada não na abertura de enchimento, mas paralela a ela. Para conectar conexões individuais, é usada uma válvula de retenção do tipo esfera, caracterizada por uma resistência hidráulica muito baixa. Uma válvula de esfera também é instalada. Em caso de parada da bomba, o bypass é fechado, o que mantém a operacionalidade do circuito de circulação natural.

Vantagens e desvantagens das caldeiras a pellets

Como observado acima, as caldeiras a pellets são um tipo bastante novo de dispositivos de aquecimento para o mercado russo. No entanto, eles têm um bom potencial para fortalecer sua posição devido a algumas vantagens significativas em relação às caldeiras a diesel ou a gás.

prós

As principais vantagens das caldeiras a pellets são:

• Os pellets têm a menor porcentagem de teor de cinzas entre outros combustíveis sólidos, como madeira ou carvão. O teor de CO2 nos gases de combustão também é muito baixo.

• Uma caldeira a pellets pode ser essencialmente chamada de dispositivo de aquecimento de queima longa. A presença de automação e um bunker para armazenamento de combustível permite criar um sistema de aquecimento quase totalmente automatizado em sua casa de campo ou no campo.

• A eficiência das caldeiras a pellets com queimador do tipo aberto atinge 95%. Ao usar queimadores do tipo maçarico, a eficiência é ligeiramente menor e é de cerca de 90%.

• O alto preço das caldeiras a pellets é compensado por sua longa vida útil. Em média, a vida útil dos dispositivos de aquecimento movidos a pellets de combustível é de cerca de 20 anos.

• Como regra, usar uma caldeira a pellets para aquecer uma casa particular é bastante caro. Por exemplo, um de baixa potência custa cerca de 250.000 rublos.

Esquema de tubulação da caldeira montada na parede

O local de instalação da caldeira deve cumprir os seguintes requisitos:

1. Requisitos da documentação técnica anexa para a caldeira;
2. Requisitos do projeto de gás para caldeiras a gás.

A documentação de acompanhamento sempre reflete claramente as dimensões das distâncias às estruturas de fechamento. As decisões sobre a colocação de geradores de calor elétricos, de combustível sólido e de combustível líquido podem ser tomadas pelo proprietário de forma independente, em conformidade com os requisitos dos passaportes de equipamentos.

Caldeiras a gás de parede e piso são instaladas estritamente em conformidade com os requisitos do projeto acordado. Caldeiras a óleo, ao substituir o queimador e mudar para gás natural, também exigem a implementação do projeto - é possível alterar o ponto de localização.

As caldeiras de parede possuem dois tubos rosqueados externos de ¾ pol. (DN20).Para a tubulação da caldeira com um conjunto completo de equipamentos internos, são utilizados os seguintes produtos:

1. Válvula de esfera ¾ com rodo americano - 2 unid.;
2. Filtro de malha grossa, roscas internas ¾ - 1 unid.;
3. Acoplamento em latão Du20 (3/4 polegadas);
4. Adaptador do sistema de tubulação selecionado Du20x3/4 HP (rosca externa).

As válvulas de esfera são instaladas com esporas em direção aos bicos da caldeira. Isso permite desligar e remover a caldeira para manutenção preventiva sem liberar o sistema da água. O filtro é projetado para proteger o trocador de calor de grandes frações - incrustações, areia e similares.

As tubulações de aquecimento - polipropileno, metal-plástico, cobre, polietileno reticulado - são conectadas a adaptadores 20x3/4. Em seguida, é montado um sistema de aquecimento de várias configurações:

1. Tubo único;
2. Dois tubos;
3. Colecionador;
4. Combinado.

Deve-se notar que o volume do tanque de expansão embutido na caldeira nem sempre corresponde ao volume do sistema de aquecimento. Para verificação, você sempre precisa realizar um cálculo de verificação.

Para fazer isso, o volume de refrigerante nos seguintes equipamentos é calculado:

1. Caldeira (a capacidade do trocador de calor é indicada no passaporte);
2. Radiadores de aquecimento - volume interno;
3. Volume interno de tubulações.

O volume interno de água nos radiadores está indicado na documentação técnica do produto. Uma seção de um radiador de alumínio com uma altura padrão de 500 mm (distância entre os centros de conexão) contém 300 - 350 ml de refrigerante; radiador em ferro fundido MS-160 - cerca de 1,5 litros.

O volume interno dos tubos é calculado pela área de fluxo do tubo, multiplicada pelo comprimento da tubulação (volume do cilindro).

O volume do expansor embutido deve ser de pelo menos 10% do volume total do sistema. Caso contrário, um tanque de expansão de membrana adicional deve ser instalado.

Na ausência de equipamento embutido, um esquema de tubulação típico consiste em válvulas de fechamento, um filtro, um expansor, uma bomba de circulação e um grupo de segurança. A linha de reposição (enchimento) do abastecimento de água fria é montada apenas em caldeiras de parede de circuito único. As caldeiras de circuito duplo são conectadas à água, possuem um interruptor correspondente para reabastecer o sistema.

O grupo de segurança é instalado na parte superior do nó de gravata. Recomenda-se que a bomba de circulação seja instalada na tubulação de retorno, que possui temperatura mais baixa. Isso cria as condições para uma vida útil mais longa da bomba.

Ao instalar a bomba, você deve seguir as regras para instalação de equipamentos com rotor "seco" e "úmido". Os produtos com rotor "seco" podem ser instalados em qualquer posição espacial, com rotor "molhado" - estritamente com um arranjo horizontal do rotor. Isso se deve ao fato de que os rolamentos úmidos do rotor são resfriados pelo líquido bombeado.

Como é feita a encadernação desses equipamentos?

O esquema geral de instalação para caldeiras de aquecimento consiste na seguinte série de etapas:

• instalação de pentes de distribuição;
• instalação de circuitos de bombeamento adequados para cada consumidor;
• instalação de equipamentos de segurança;
• instalação de um tanque de expansão;
• instalação de válvulas de fechamento;
• conexão da caldeira com os circuitos de alimentação e retorno;
• encher os circuitos com refrigerante;
• teste de pressão do equipamento e verificação do seu funcionamento.

Na prática, tudo depende da potência do equipamento, do número de consumidores, das características de design da caldeira, etc. Deve-se notar que são impostos requisitos bastante altos à tubulação das caldeiras de pellets. Em primeiro lugar, porque o teor de umidade do combustível deve permanecer aceitavelmente baixo e, em segundo lugar, porque tanto o combustível quanto o refrigerante são aquecidos a temperaturas muito altas. A tubulação de baixa qualidade pode levar ao fato de que as condições de operação do equipamento serão violadas e a caldeira falhará rapidamente.

De acordo com as normas de segurança contra incêndio, recomenda-se o uso de tubulações metálicas não combustíveis para tubulações de caldeiras de pellets. O uso de estruturas de polipropileno na prática não é apenas perigoso, mas também não lucrativo, pois a temperatura do refrigerante na saída da caldeira geralmente excede o desempenho dos materiais poliméricos. Como resultado, os oleodutos terão que ser substituídos em alguns anos.

A caldeira a pellets é um dispositivo bastante complicado. Especialistas fortemente não recomendam que iniciantes inexperientes se envolvam na instalação e amarração de tais dispositivos. No entanto, o conhecimento das principais etapas da cintagem e algumas das nuances desse processo permitirão controlar efetivamente o trabalho da equipe de instaladores convidados.

O diagrama mostra uma das opções para a tubulação de uma caldeira de aquecimento a pellets: 1 - Bomba MK; 2 - válvula misturadora MK; 3 - bomba TK1; 4 - torneira misturadora TK1; 5 - recirculação de água no TC1; 6 - bomba TK2; 7 - torneira misturadora TK2; 8 - recirculação de água no TC2; 9 - Bomba de água quente sanitária; 10 - trocador de calor de água quente; 11 - fornecimento de água corrente ao abastecimento de água quente

Para canalizar uma caldeira a pellets, deve:

• realizar instalação de caldeira;
• conecte o queimador apropriado (se for usado um modelo de caldeira combinada);
• instalar uma tremonha de pellets;
• conecte o sem-fim para abastecimento de combustível;
• conecte o painel de controle automático da caldeira.

Depois disso, você deve executar:

1. Instalação para alimentação da caldeira de um grupo de segurança, que inclui manômetro, purgador automático e válvula de alívio.
2. Instalação de sensor de válvula térmica, se previsto no projeto do modelo;
3. Instalação de uma chaminé, cujo diâmetro e altura cumprem os requisitos técnicos.
4. Instalação de um sistema de dispositivos para manutenção de fluxo reverso: duas válvulas manométricas para alimentação e retorno, uma bomba de circulação e uma cabeça térmica.
5. Quando houver uma alta probabilidade de falta de energia repentina, é recomendável complementar o sistema com um modelo de UPS adequado.

O suporte de refluxo permite controlar o nível de aquecimento do refrigerante antes que ele entre no sistema. Até que a temperatura de retorno atinja o nível necessário (geralmente 60 graus e acima), o refrigerante permanecerá dentro do pequeno círculo de circulação. Somente quando o refrigerante é aquecido até o nível necessário, a cabeça térmica se abre e o refrigerante frio começa a fluir através dele, e o refrigerante quente começa a circular no círculo principal.

Em nenhuma circunstância deve ser utilizada uma caldeira a pellets com uma temperatura baixa do transportador de calor. Uma temperatura de 55 graus é o chamado "ponto de orvalho", ao atingir o qual uma quantidade significativa de condensado se forma. Como resultado, a quantidade de fuligem na chaminé e também no trocador de calor pode aumentar significativamente. O equipamento exigirá esforços adicionais de manutenção e sua potência diminuirá visivelmente.

É assim que fica a câmara de combustão de uma caldeira de aquecimento a pellets após a exposição a uma quantidade excessiva de condensado que aparece devido a erros durante a instalação do sistema de recirculação

O processo de amarrar uma caldeira de pellets combinada é apresentado em detalhes no vídeo:

Muitos fabricantes de caldeiras a pellets recomendam complementar o design com um tanque de armazenamento especial que permite acumular calor. A economia de combustível neste caso pode chegar a 20-30%. Além disso, o uso de um tanque de armazenamento permite evitar o superaquecimento da caldeira e obter a maior eficiência possível.