Teste de pressão do gasoduto: como são realizados os testes de controle de estanqueidade

Normas e regras para crimpagem

Padrões operacionais

O teste de pressão de controle de gasodutos internos é regulamentado pelo GOST R 54983 2012. As regras gerais são as mesmas para testar qualquer parte do circuito sob alta e baixa pressão.

1. O teste de pressão de equipamentos de gás e tubulações com ar é realizado antes da linha ser cortada na linha central.
2. Para verificar a seção incisa do gasoduto, o ar é bombeado sob uma pressão de 100 kPa e mantido por pelo menos 60 minutos. Meça a pressão no circuito com um manômetro. A classe de precisão do dispositivo deve ser inferior a 0,6.
3. Se o circuito estiver apertado, o indicador de sobrepressão é mantido até o final do teste de pressão. Se o manômetro detectar uma diminuição na pressão, há um vazamento na tubulação. De acordo com a SP 62.13330.2011, o teste de pressão é repetido seis meses após o teste de controle.

Em um prédio de apartamentos

A crimpagem começa após uma inspeção externa do sistema dentro do apartamento

O teste de pressão do gasoduto interno da casa é realizado após um exame externo. Após a manutenção, o gasoduto é verificado quanto à resistência. O ar é bombeado para o circuito a uma pressão de 1 kgm / sq. veja Então, eles verificam a tubulação do interruptor na entrada da casa ou no patamar das torneiras nos feriados para o aparelho. Um gasoduto complexo é verificado dividindo-o em seções separadas.

Se os medidores de gás estiverem instalados no prédio, eles serão desligados durante o teste de pressão e as seções serão conectadas por um jumper. O teste começa 3 horas após o aumento da pressão. A possibilidade de vazamento é verificada com uma solução com sabão. Se forem encontrados defeitos, a comissão os corrige.

O teste de pressão de tubos internos de gás inclui um teste de estanqueidade.

1. O gasoduto é preenchido com ar sob pressão de 400 mm de água st. com medidores de corrida e aparelhos a gás. Se não houver medidores no circuito, o ar é bombeado sob uma pressão de 500 mm de água. Arte. O sistema de fornecimento de gás foi aprovado no teste se, em 5 minutos, a queda de pressão não exceder 20 mm de água. Arte.
2. Ao conectar novos equipamentos de gás a um gasoduto existente em um prédio de apartamentos, o teste de pressão é realizado com gás. A emulsão é aplicada a todas as conexões rasgadas e rosqueadas para verificar se há vazamentos.
3. Os dispositivos de automação são verificados apenas quanto à densidade. A pressão do ar durante o teste de pressão atinge 500 m de água. Arte.

Gasoduto subterrâneo

Cada seção do gasoduto subterrâneo de plugue a plug é verificada separadamente

O teste de pressão de um gasoduto subterrâneo é realizado após a instalação em valas e preenchimento total ou parcial - pelo menos 20 cm.Cada seção da linha, de ponta a ponta, é testada separadamente.

1. Os testes começam com o bombeamento de ar sob pressão de teste. Mantenha o tempo necessário para a equalização da temperatura.
2. As medições são realizadas com manômetros com classe de precisão de 0,4 ou 0,6.
3. A seção de gasodutos de aço e polietileno é testada separadamente.
4. O teste de pressão de gasodutos externos subterrâneos colocados em casos é realizado três vezes. Pela primeira vez imediatamente após a soldagem e antes da colocação. Em seguida, após o preenchimento da vala e, por fim, junto com todo o gasoduto.
5. Os tubos multicamadas são testados em 2 etapas. Primeiro, eles são testados quanto à resistência bombeando ar por 10 minutos a uma pressão de 0,1 MPa e, em seguida, são testados quanto à estanqueidade a uma pressão de 0,015 MPa.

O teste de dispositivos técnicos especiais é realizado de acordo com os padrões para linhas com a mesma pressão.

Gasoduto interno de baixa pressão

Medidor de Vácuo

O teste de pressão do equipamento e do gasoduto interno é realizado com uma mistura de ar sob uma pressão de 1000 mm de água. Arte. A área pesquisada é desde a torneira principal até o interruptor na frente dos queimadores. O teste dura 1 hora. Durante este tempo, é permitida uma queda de pressão de 60 mm de água. Arte.

O teste de pressão em um prédio de apartamentos inclui inspeção e teste de equipamentos domésticos.

1. Um manômetro de vácuo e qualquer dispositivo com volume variável serão conectados ao bico do fogão a gás. Com sua ajuda, é criado um excesso de pressão de até 5 kPa.
2. Abra a válvula do queimador a ser verificado e encha o tanque com gás.
3. Feche a válvula no tubo de gás. O gás é espremido para fora do recipiente para criar pressão.
4. A válvula do queimador é fechada e a estanqueidade é verificada com um manómetro de vácuo: em 5 minutos a pressão não pode diminuir mais de 0,3 kPa.
5. Se a pressão cair mais rápido, há um vazamento. É detectado aplicando uma solução de sabão nas juntas e conexões rosqueadas. Depois que um vazamento for detectado, gire a válvula no queimador para que a pressão do gás caia. Em seguida, um dos queimadores é aceso, o gás é cuidadosamente espremido para fora do recipiente e o manômetro e o dispositivo são desconectados.

Inspeção técnica do gasoduto pelos operadores

O gasoduto é verificado usando dispositivos especiais, em estrita conformidade com as instruções de produção. É possível obter resultados de pesquisa mais precisos e realizar reparos de alta qualidade que eliminam a possibilidade de uma situação de emergência com vários indicadores climáticos: solo descongelado, calor e secura.

Verificando o aperto dos nós de conexão

A vistoria é realizada por uma equipe, que inclui pelo menos três operadores: dois, caminhando na frente, verificam o revestimento isolante, repassam ao terceiro sobre possíveis locais de vazamento.

Durante o exame:

• a rota do gasoduto é completamente submetida a uma verificação minuciosa de estanqueidade;
• tubos de gás e poços de gasodutos são verificados para possível contaminação de gás;
• poços são submetidos a uma inspeção minuciosa dos poços existentes, dentro de uma distância de 15 cm do gasoduto, utilidades subterrâneas: subsolos, coletores e minas.

O levantamento é feito de acordo com o esquema do traçado do gasoduto, que deverá ser com um dos operadores. Todos os problemas identificados, vazamentos são eliminados imediatamente, em caráter emergencial.

Vale lembrar que, para garantir a segurança e melhorar a precisão das pesquisas, os trabalhos de inspeção do gasoduto localizado ao longo da rodovia de transporte são realizados durante a intensidade mínima de tráfego. Os operadores devem usar coletes de sinalização especiais.

Se forem detectados defeitos e violações da camada isolante dos tubos, é necessário um exame técnico deste local. Para realizar este procedimento, é necessário cavar um buraco. Furos também são necessários em pontos onde, devido a uma grande quantidade de interferência industrial, é impossível usar dispositivos.

Além disso, para identificar possíveis violações da estanqueidade do gasoduto, são perfurados poços, nos quais são utilizados dispositivos especiais para estabelecer o fato de vazamento e acúmulo de gás. Deve ser lembrado que o uso do fogo no estudo da cabeça do poço no momento da presença de gás nela só é possível a uma distância de pelo menos 3 metros de estruturas e edifícios.

Uma maneira mais tecnológica de verificar a estanqueidade do sistema de gasodutos é o teste de pressão.

Período de lavagem para sistemas de aquecimento

O desligamento temporário programado da rede de aquecimento não implica uma drenagem do recurso dos radiadores.

Isso se deve aos seguintes motivos:

• os depósitos secarão, endurecerão;
• após o reabastecimento, ocorrerão vazamentos nas áreas de conexão.

Portanto, os especialistas recomendam drenar a água do sistema de aquecimento de um prédio de apartamentos apenas no verão, após o término do período frio. O recurso gasto é descarregado no esgoto através da válvula de drenagem. Para acelerar o fluxo de água, é necessário abrir as comportas de ar nos radiadores dos andares superiores.Os risers são limpos primeiro com água fria e depois aquecida, enquanto o líquido que sai dos tubos carrega lama e suspensões de cal.

No final do procedimento, a caldeira é preenchida com água com adição de produtos químicos que retardam a escória do circuito de aquecimento. O nível do líquido nas comunicações não deve ultrapassar a marca de controle do tanque de segurança.

Controle de estanqueidade do gasoduto

Somente após a obtenção de um resultado satisfatório de acordo com os procedimentos descritos acima, é possível prosseguir com o trabalho de prensagem. Para fazer isso, o sistema é conectado a um compressor especial e os tubos são preenchidos com ar pressurizado. O projeto é então examinado quanto a deficiências.

Para realizar o teste de pressão, o ar é injetado no sistema. Se o nível de pressão necessário for mantido por um determinado tempo, o resultado do teste pode ser considerado positivo.

Se forem identificadas deficiências, elas são eliminadas, mas se o sistema estiver completamente vedado, ele é conectado a uma linha de gás comum. No processo de preparação, você terá que remover e instalar plugues especiais, elementos rotativos podem ser substituídos por conexões rosqueadas. Em geral, o procedimento para realizar o teste de pressão deve consistir nas seguintes operações:

1. Para desconectar a área a ser tratada da linha principal, desligue a válvula de alta pressão e a torneira da rede de baixa pressão.
2. Depois disso, os plugues são inseridos.
3. Quando o flange quebra, são usados ​​jumpers de derivação.
4. Para sangrar o gás presente dentro do sistema, é necessário utilizar uma luva especial feita de tecido emborrachado ou realizar esta operação através de uma vela, que normalmente é instalada no coletor de condensado.
5. O gás é queimado e, se não for possível fazê-lo com segurança, é movido para armazenamento seguro.
6. Agora você precisa instalar adaptadores para conectar manômetros e um compressor.
7. Para testes de pressão de sistemas de comprimento estendido, recomenda-se o uso adicional de bombas manuais.

Normalmente, o teste de pressão de controle é realizado sob uma pressão de trabalho de 0,2 MPa. O limite de pressão recomendado é de 10 daPa/h. Em algumas indústrias, recomenda-se usar uma pressão de 0,1 MPa para teste de pressão do gasoduto interno, e a taxa de queda permitida é de 60 daPa/h ou menos.

O teste de pressão dos tubos de gás dentro da casa é realizado ao longo de todo o comprimento do sistema, desde a válvula na entrada da casa, até a conexão aos consumidores de gás, por exemplo, à caldeira

Em instalações não industriais, inclusive ao organizar gasodutos em instalações residenciais, o teste de pressão de controle é realizado a uma pressão de 500 daPa / h. A queda de pressão permitida nesses casos é de 20 daPa em cinco minutos. Os tanques destinados ao armazenamento de gás liquefeito são pressurizados a 0,3 MPa/h.

Se a pressão dentro do sistema permanecer estável durante o tempo de controle, o resultado do teste de pressão será considerado positivo. Se essa situação for alcançada, os especialistas removem as mangueiras que conectam o sistema ao duto de ar. Ao mesmo tempo, é necessário verificar a condição das comunicações de desligamento instaladas na área entre o duto de ar e o gasoduto.Depois disso, instale os plugues nas conexões.

Se durante o teste de pressão não foi possível obter indicadores de pressão estáveis ​​no sistema, o resultado do procedimento é considerado negativo. Nesse caso, é realizada uma inspeção técnica do sistema para identificar deficiências e eliminá-las. Depois disso, o procedimento é repetido para garantir a qualidade do trabalho realizado.

Somente depois que uma pressão estável for estabelecida no sistema, o teste de pressão pode ser considerado concluído. Se a verificação de status do sistema não for satisfatória, a permissão para se conectar ao tronco não será emitida. O motivo da recusa em colocar o gasoduto em operação também pode ser violações cometidas durante o teste de pressão.

Após a conclusão do teste de pressão, a pressão dentro da estrutura é reduzida ao nível atmosférico. Em seguida, são instalados os acessórios e equipamentos necessários, após o que é necessário manter o sistema sob pressão de trabalho por mais 10 minutos. Para verificar o aperto nos locais das conexões destacáveis ​​nesta etapa, use uma emulsão de sabão.

Para eliminar os defeitos identificados, de acordo com as regras, deve-se primeiro reduzir a pressão no sistema para a atmosférica. Se, após o teste de pressão sem sucesso, o trabalho de soldagem for realizado, sua qualidade deve ser verificada por métodos físicos.

Após a conclusão do teste de pressão, é emitido um ato apropriado, com base no qual especialistas da indústria de gás se conectam ao gasoduto principal

O procedimento é registrado em um diário com documentação operacional. Após a conclusão da inspeção e teste de pressão, os resultados do trabalho são refletidos no certificado de aceitação.Este documento deve ser mantido em conjunto com outras documentações técnicas relacionadas ao gasoduto. Além disso, os resultados dos testes de pressão são registrados no passaporte de construção.

Um exemplo de teste de pressão de um gasoduto privado

A documentação de trabalho especifica o diâmetro e as características de projeto do gasoduto, de acordo com as quais são selecionados os acessórios necessários para inserir o equipamento de controle. A parte da tubulação localizada no subsolo é cortada de tal forma que alguma margem permanece.

Depois disso, um compressor é conectado ao tubo e o gasoduto é primeiro purgado. Um poderoso fluxo de ar sopra partículas de detritos, resíduos de água e outros conteúdos estranhos do sistema. Depois disso, você precisa instalar plugues nas extremidades do sistema de gás. Em uma extremidade do tubo, onde há uma entrada de base, deve ser instalado um adaptador especial, que permite a fixação de equipamentos metálicos à estrutura plástica.

O teste de pressão permite verificar a estanqueidade do sistema de gasoduto e garantir sua operação sem problemas por um longo tempo

Um manômetro e uma válvula são instalados aqui. Após a instalação de todos os dispositivos necessários, o ar é fornecido ao sistema de forma que a pressão interna atinja o limite desejado. Agora você precisa segurar o tempo de controle para garantir que a pressão permaneça estável. As leituras do manômetro são registradas.

Esta é a versão mais simples do procedimento para verificar a estanqueidade de um gasoduto privado. Para realizar tais operações em comunicações de alta e média pressão, é necessário usar equipamentos especiais de alta precisão e convidar especialistas com as qualificações adequadas.

Crimpagem pneumática

O ar de crimpagem é usado muito raramente, na maioria das vezes ao testar em residências particulares. Assim, a qualidade da montagem do sistema é verificada na ausência de água ou equipamentos afins.

Para o teste, um compressor equipado com um manômetro é conectado a uma torneira de alimentação ou drenagem. Ao mesmo tempo, o design da bomba e seu acionamento não desempenham um papel, o principal é que sua potência esteja em um nível suficiente. Por razões de segurança, o excesso de pressão não é aumentado em mais de 1,5 atm. As válvulas de ar são substituídas por plugues.

O tempo de retenção de pressão no sistema é maior em comparação com um teste hidráulico. Isso se deve às propriedades dos gases, pois a estabilização da pressão no circuito é lenta. Seu valor inicialmente diminuirá inevitavelmente, mesmo com equipamentos reparáveis. Após a estabilização da pressão do ar, a velocidade do obturador deve ser superior a meia hora.

Apesar da simplicidade das operações realizadas durante o teste de pressão, esta é uma tarefa responsável, que é aconselhável confiar a um especialista qualificado.

Pressão de teste do sistema

Para evitar uma emergência, o teste de pressão deve ser realizado de acordo com os requisitos do SNiP. Esta norma prevê uma pressão de teste 50% superior ao nível de trabalho, mas não inferior a 0,6 MPa. As regras para a operação técnica de usinas termelétricas recomendam o teste de pressão em condições mais brandas: com excesso de pressão 25% maior que o de trabalho, mas não inferior a 0,2 MPa.

Assim, a pressão de trabalho é o valor base para teste. Nas casas com no máximo três andares, o valor é inferior a 2 atm. e controlado por acionamento de uma válvula de retenção.Em casas com grande número de pavimentos, esse valor é maior e varia com o aumento do número de pavimentos, podendo chegar a 10 atm.

A documentação normativa indica que a pressão durante o teste é selecionada entre o máximo e o mínimo. O valor mínimo é tomado na faixa de 20-30% acima do valor de trabalho. O valor máximo é determinado pelo projeto.

No caso geral, é necessário estudar os dados do passaporte de absolutamente todos os dispositivos e dispositivos incluídos no sistema de aquecimento para não danificá-los durante o teste.

Trabalho e atividades preparatórias

O teste de pressão de uma seção de rede de gás é considerado o método tecnologicamente mais avançado para identificar falhas de projeto. Antes de iniciar este procedimento, é necessário realizar medidas preparatórias. Isso é necessário por razões de segurança.

Antes de prosseguir com o teste de pressão do sistema de gás, o responsável pela execução da obra deve estudar a documentação técnica e compará-la com a localização real do gasoduto

Primeiramente, você deve estudar detalhadamente a documentação técnica relacionada ao objeto que está sendo examinado. Com base nessas informações, a localização de elementos como:

• plugue;
• um conjunto de instrumentação;
• um conjunto de sensores especiais;
• compressor.

Com os colaboradores realizando os testes de pressão, são discutidas as normas para os próximos procedimentos, bem como o cumprimento das regras de segurança necessárias. Todas as medidas de controle antes de colocar um novo sistema de gasodutos em operação são realizadas por funcionários da indústria de gás local.

A base para o teste de pressão antes do lançamento de um novo gasoduto é a aplicação correspondente do proprietário de uma casa particular ou outra instalação gaseificada. Todos os outros trabalhos de ligação ao gasoduto principal também são realizados por funcionários do serviço de gás.

Antes de iniciar o teste de pressão, o sistema de gás é primeiro purgado com um jato de ar sob pressão para remover os contaminantes acumulados nas tubulações.

O trabalho de crimpagem deve ser realizado na presença de funcionários das instalações de gás, bem como de representantes de empresas que realizaram trabalhos de instalação no arranjo da rede de gás externa e interna. Ao mesmo tempo, os especialistas devem ter um desenho executivo da estrutura. Todas as atividades são realizadas de acordo com as instruções de operação do gasoduto. Antes do teste de pressão, é necessário soprar o gasoduto com ar para limpá-lo de possíveis contaminantes.

A permissão para iniciar uma nova rede de gás só pode ser obtida após um teste de pressão bem-sucedido. Todo o procedimento deve ser supervisionado por apenas uma pessoa responsável pela condução segura do trabalho. Este especialista deve ter as qualificações adequadas.

A instalação e remoção de bujões de gás geralmente é de responsabilidade do mestre da seção de gás, e essas operações são realizadas por funcionários com as devidas habilitações e qualificações de pelo menos a quarta categoria.

O especialista responsável pela realização do teste de pressão verifica primeiro os desenhos executados fornecidos e a localização real dos elementos do gasoduto, todos os dispositivos e tubulações.Os dados devem corresponder. Em seguida, é realizada uma inspeção de controle do equipamento de gás, é verificado o funcionamento correto dos dispositivos de medição.

Depois disso, você deve certificar-se de que os dispositivos de proteção estão funcionando corretamente, o alarme está conectado corretamente, o sistema está bloqueado de acordo com as configurações. O estado e o funcionamento das válvulas de corte da caldeira, queimadores, etc. também são verificados. Todas as operações de teste de pressão de controle do gasoduto devem ser formalizadas através da emissão de uma autorização de trabalho, que é emitida adicionalmente. Tal documento só pode ser emitido para especialistas qualificados.

Processo de crimpagem

O teste de pressão dos sistemas de aquecimento de uma casa particular começa com a desconexão da caldeira de aquecimento, saídas de ar automáticas e tanque de expansão do sistema. Se as válvulas de fechamento levarem a este equipamento, você poderá fechá-las, mas se as válvulas estiverem com defeito, o tanque de expansão definitivamente falhará e a caldeira, dependendo da pressão que você aplicar a ela. Portanto, é melhor remover o tanque de expansão, especialmente porque isso não é difícil de fazer, mas no caso da caldeira, você terá que confiar na manutenção das torneiras. Se houver termostatos nos radiadores, também é aconselhável removê-los - eles não são projetados para alta pressão.

Às vezes, nem todo o aquecimento é testado, mas apenas uma parte. Se possível, ele é cortado com a ajuda de válvulas de fechamento ou jumpers temporários são instalados - unidades.

Existem dois pontos importantes: o teste de pressão pode ser realizado a uma temperatura do ar não inferior a +5°C, o sistema é preenchido com água a uma temperatura não superior a +45°C.

A seguir, o processo é:

• Se o sistema estava em operação, o refrigerante é drenado.
• Um pressurizador é conectado ao sistema.Uma mangueira se estende a partir dele, terminando com uma porca de união. Esta mangueira é conectada ao sistema em qualquer local adequado, mesmo no lugar do tanque de expansão removido ou em vez de uma torneira de drenagem.
• A água é despejada na capacidade da bomba de teste de pressão e bombeada para o sistema com a ajuda de uma bomba.

O dispositivo está conectado a qualquer entrada disponível - na tubulação de alimentação ou retorno - não importa

Remova todo o ar do sistema antes de pressurizar. Para fazer isso, você pode bombear um pouco o sistema com a válvula de drenagem aberta ou abaixá-la pelas saídas de ar dos radiadores (torneiras de Mayevsky).
O sistema é levado à pressão de operação, mantida por pelo menos 10 minutos. Durante este tempo, todo o ar restante desce.
A pressão sobe para a pressão de teste, um certo período de tempo é mantido (regulado pelos regulamentos do Ministério da Energia). Durante o teste, todos os dispositivos e conexões são verificados. Eles são inspecionados quanto a vazamentos. Além disso, mesmo uma conexão levemente úmida é considerada um vazamento (o embaçamento também precisa ser eliminado).
Durante a crimpagem, o nível de pressão é controlado. Se durante o teste sua queda não exceder a norma (escrito em SNiP), o sistema é considerado correto.. Se a pressão cair um pouco abaixo do normal, você precisa procurar um vazamento, consertá-lo e iniciar o teste de pressão novamente.

Como já mencionado, a pressão de teste depende do tipo de equipamento e sistema que está sendo testado (aquecimento ou água quente). As recomendações do Ministério da Energia estabelecidas nas "Normas para a operação técnica de usinas termelétricas" (cláusula 9.2.13) estão resumidas em uma tabela para facilitar o uso.

Tipo de equipamento testado

Uma temperatura tão alta cairá na torneira e nas baterias.

Por razões de segurança durante o período de teste a água quente será desligada todos os consumidores ligados ao sistema de aquecimento urbano. vou também aquecendo escolas, instituições pré-escolares, instituições de saúde. Durante os testes de 5 a 6 horas, a água em alta temperatura circulará nos sistemas de aquecimento dos edifícios residenciais.

Os moradores em cujos apartamentos estão instalados tubos de polipropileno não devem se preocupar, pois mesmo quando um refrigerante em temperatura elevada é fornecido ao sistema interno da casa, deve ser fornecido um deslocamento de água da rede das tubulações de abastecimento e retorno, e o refrigerante entrar no sistema de aquecimento com uma temperatura não superior a 95 graus, e isso está de acordo com os regulamentos.

Observa-se também que, às vezes, durante os testes, as organizações de gerenciamento desligam arbitrariamente os sistemas de aquecimento central em edifícios residenciais, além do desligamento necessário de segurança do fornecimento de água quente. Isso é contrário ao programa de testes e pode afetar negativamente sua conduta, causando aumento de pressão nas tubulações e causando danos.

IMPORTANTE: Os dirigentes da empresa gestora, HOA, cooperativa habitacional precisam completar toda a gama de medidas técnicas e organizacionais para se preparar para os testes de temperatura