Crimpagem de tubos metal-plástico: o procedimento e nuances do trabalho

Preparação para o trabalho

Todos os equipamentos de medição devem ser pré-verificados por um laboratório de testes licenciado. O pacote de energia hidráulica é conectado à linha de pressão por meio de um coletor de pressão de teste. O coletor possui uma válvula de drenagem e um manômetro. Manômetros são instalados no final e no início da linha de pressão.

Antes do teste de pressão dos tubos, todas as válvulas e comportas devem ser fechadas.

A preparação para o teste de pressão da tubulação inclui as seguintes etapas:

• Enchimento do circuito com fluido de trabalho;
• Encher a linha até que ali seja criada uma pressão igual à pressão de teste;
• Conectar instrumentos e equipamentos de teste ao trecho desejado da rodovia.

Instalação de tubos metal-plástico

A instalação de uma tubulação de metal-plástico inclui várias etapas:

• Preparação de materiais, ferramentas.
• Instalação de conexões.
• Teste da tubulação finalizada.

A preparação do material para todos os tipos de juntas é a mesma.Os tubos devem ser cortados de acordo com o projeto. Ao medir, leve em consideração a sobreposição de comprimento para o encaixe.

Como o metal-plástico é vendido em bobinas, o material deve ser endireitado antes da instalação, rolando o tubo em uma superfície plana. Primeiro, o tubo deve ser enrolado em várias camadas de panos.

Ferramentas

Um conjunto de ferramentas para a instalação de comunicações metal-plástico depende de quais acessórios são usados ​​​​para conectar partes da tubulação.

Para montar uma tubulação de tubos de metal-polímero, você deve ter:

• cortador de tubos ou serra para cortar material;
• calibrador - para expandir o tubo e dar ao círculo proporções ideais;
• chanfro - para chanfrar;
• lixa para rebarbar as bordas do tubo;
• chaves ajustáveis ​​(ou chaves);
• pinças de pressão para alguns tipos de conexões;
• construção de secador de cabelo ou dispositivo de dobra, como areia.

É preferível cortar com tesoura, mas você também pode usar uma serra ou uma faca afiada.

Quando as bordas são preparadas para conexão, o tubo é inserido no encaixe. Existem vários tipos de tubos de metal-plástico de conexão entre si ou com transição para outro material:

• acessórios de compressão;
• pressione conexão;
• ajuste de pressão.

Conexão de compressão

A conexão de tubos metal-plástico usando conexões de compressão é comum e acessível para automontagem. Esses nós podem ser desmontados e remontados. Você vai precisar de 2 chaves para a instalação.

Algoritmo de instalação:

• O encaixe é destorcido e desmontado. Uma porca de união e uma virola são colocadas na extremidade do tubo.
• O interior do tubo e a extremidade do encaixe com junta de borracha são lubrificados com espuma espessa e sabão para facilitar o processo de alinhamento. Para a mesma finalidade, o diâmetro interno é pré-alargado com um calibrador. Tais medidas evitarão o deslocamento das juntas de borracha.
• O encaixe é inserido na junção, o anel é deslocado e a porca é apertada. O processo de torção é realizado usando duas chaves.

A conexão resultante requer controle periódico e aperto da porca em caso de vazamento.

Pressione conexão

A conexão de crimpagem é montada usando encaixes de pressão e uma ferramenta de pressão (manual ou elétrica).

Esquema de montagem:

• Preparação: o corte é processado e limpo. O encaixe de pressão é desmontado e verificado quanto à integridade e presença de gaxetas, depois remontado.
• A borda para a conexão é colocada no encaixe da janela de controle.
• A manga é pressionada com pinças de pressão, os cabos da ferramenta são reduzidos até o fim.
• Repita as operações na extremidade oposta do acessório de conexão.

A conexão resultante pode durar até 50 anos, mas não é separável.

Conexão de encaixe

Os encaixes de pressão são os elementos mais caros para conectar tubos de plástico. No entanto, seu uso não requer ferramentas e habilidades, é confiável e durável.

O tubo preparado é inserido no encaixe até o orifício de controle. Em seguida, toda a estrutura é montada. Um fluxo de teste é iniciado, sob a ação do qual a conexão é fixada por uma cunha interna.

Suporte de parede

O ponto fraco dos produtos metal-plástico é a baixa resistência a danos mecânicos devido ao fato de a camada de alumínio ser fina.

Com um grande raio de curvatura ou pressões constantes, o tubo é deformado.Nesse caso, recomenda-se fixar a tubulação em uma base sólida - uma parede, teto ou sob um pedestal. Para fazer isso, o elemento de fixação é fixado na parede:

• clipes;
• apoia;
• pingentes.

O processo de fixação e fixação ocorre de maneira simples:

• o suporte é fixado na parede, fixado em posição fixa;
• o tubo é inserido no clipe com um mecanismo de expansão. Se o clipe for surdo, um tubo é inserido inicialmente e, em seguida, toda a estrutura é presa à parede.

Classificação de encaixe

Variedade de acessórios de compressão.

• cantos e curvas (usados ​​ao conectar curvas de 45 graus);
• cruzes (ajudam a ramificar nos dois lados);
• tees (usado para ramal de sentido único);
• bujões (usados ​​para fixação na extremidade do tubo);
• acoplamentos (com a ajuda deles são conectados tubos do mesmo diâmetro e direção);
• conexões (se necessário, conexão com mangueira).

Os acessórios usados ​​para conectar tubos do mesmo diâmetro são chamados de acessórios retos e os destinados à fixação de tubos de diferentes diâmetros são chamados de transição.

Existe uma vasta gama de acessórios em ferro fundido, aço, latão ou cobre no mercado da construção.

Quanto ao ferro fundido, eles se distinguem por qualidades como resistência e durabilidade. As conexões de ferro fundido têm uma vantagem significativa sobre outros produtos de conexão, como acoplamentos de aço. Outras qualidades positivas dos elementos de ferro fundido incluem alta resistência a influências ambientais negativas e versatilidade.

As conexões de aço são indispensáveis ​​na indústria moderna hoje. Mais recentemente, os obstáculos no caminho da tubulação podem ser contornados dobrando a tubulação.Hoje não há necessidade

A tubulação usando produtos de aço é fácil de montar e desmontar, o que também é importante

Trabalho preparatório antes da prensagem

As ações que devem ser realizadas antes de iniciar o teste de pressão de controle da tubulação de gás são realizadas de acordo com as instruções de proteção do trabalho desenvolvidas de acordo com as normas de segurança padrão para realizando trabalhos perigosos com gás.

A preparação inclui:

Esquema de gasoduto

• reconciliação do assentamento subterrâneo real de comunicações com o roteamento indicado nos diagramas na documentação do projeto;
• locais são selecionados para conectar os plugues, instrumentação e reguladores necessários;
• o ponto de conexão da unidade do compressor é determinado.

Todos os engenheiros e trabalhadores envolvidos neste evento devem ser re-instruídos em proteção do trabalho e familiarizados com o procedimento de execução do trabalho.

Instruções de uso

Independentemente do tipo de instalação e equipamento escolhido, existe um procedimento geral para o trabalho preparatório. Essas regras facilitarão o arranjo do pipeline e são desejáveis ​​para execução:

• você precisa elaborar um plano de layout de tubulação, isso ajudará a calcular a quantidade de material e acoplamentos;
• os locais de trabalho devem ser cuidadosamente limpos para evitar a entrada de poeira e sujeira nos pontos de conexão para evitar vazamentos no futuro;
• se você precisar se conectar a um sistema existente, precisará verificar sua integridade e preparar o ponto de inserção;
• os tubos devem ser cortados de modo que o corte seja exatamente 90 graus em relação ao eixo longitudinal do tubo, isso é necessário para garantir confiabilidade e estanqueidade;
• guiado pelo diagrama, disponha todos os tubos e acoplamentos para verificar o corte e o número de todos os elementos de conexão necessários.

Como mencionado acima, existem três opções principais para conectar o polietileno reticulado. A seleção de equipamentos e ferramentas depende da escolha do método. Para todos os métodos, você precisará de bicos para o diâmetro dos tubos e um podador.

O primeiro método é o mais fácil de executar. Além de tubos e podadores, serão necessários apenas acoplamentos de compressão e um par de chaves. Essas ferramentas são necessárias para apertar as porcas depois de serem empurradas no lugar.

É importante lembrar: você precisa controlar o processo de aperto das porcas para não danificar a rosca. Aperte bem, mas não aperte demais.

O segundo método é pressionar. Você vai precisar de um calibrador, tesoura, um expansor e uma prensa.

Não haverá dificuldades com tesouras, seu objetivo é simples - cortar o tubo nos tamanhos necessários. Processamos suas bordas com um calibrador, chanfrando por dentro. Esta ferramenta é necessária para dar ao tubo uma forma arredondada após o corte.

Em seguida, pegamos o expansor (expansor) do tipo manual, que é muito fácil de usar. Aprofundamos as bordas de trabalho do dispositivo dentro do tubo e o expandimos para o tamanho desejado. Isso não deve ser feito de uma só vez, pois o material pode ser danificado. Fazemos isso gradualmente, girando o expansor em um círculo. As vantagens deste dispositivo são o preço e a facilidade de uso. Este é um instrumento amador.

O expansor alimentado eletricamente está equipado com uma bateria recarregável, projetada para acelerar o trabalho do instalador. Economiza significativamente o esforço do trabalhador e o tempo para a instalação dos sistemas.Naturalmente, este dispositivo é muitas vezes mais caro, mas se você precisar trabalhar muito, ele se encaixará perfeitamente e justificará os custos. Existem expansores hidráulicos. Depois de preparar o tubo, você precisa instalar um encaixe nele. Para fazer isso, precisamos de um torno de prensa. Eles também são hidráulicos e mecânicos. Antes do uso, eles devem ser removidos do estojo de armazenamento e montados na posição de trabalho.

Depois de montar a ferramenta e instalar o acoplamento no tubo, a conexão é instalada com uma prensa. Ou seja, o encaixe entra em seu lugar e a pressão é aplicada de cima com uma luva de montagem. Prensas manuais são recomendadas para diâmetros de tubos pequenos e baixa demanda.

As prensas hidráulicas não requerem praticamente nenhum esforço durante a crimpagem. As conexões e a luva são simplesmente instaladas na ranhura do dispositivo e se encaixam fácil e suavemente no lugar. Esta ferramenta pode ser utilizada mesmo em locais que são inconvenientes para a instalação, possui cabeça giratória. E a última opção para conectar o polietileno reticulado é soldada. Como mencionado anteriormente, é o mais caro e raramente usado, mas o mais confiável. Para isso, além das tesouras já familiares para nós, expansores, acoplamentos especiais também serão necessários. As conexões de eletrofusão possuem condutores especiais para aquecimento.

Após a preparação dos equipamentos e componentes, procedemos à soldagem. Para fazer isso, instalamos um acoplamento elétrico soldado na extremidade do tubo. Possui terminais especiais aos quais conectamos a máquina de solda. Ligamos, neste momento todos os elementos são aquecidos até o ponto de fusão do polietileno, cerca de 170 graus Celsius. O material de acoplamento preenche todos os vazios e ocorre a soldagem.

Se o dispositivo não estiver equipado com um temporizador e um dispositivo que possa ler as informações das conexões, é necessário monitorar as leituras do instrumento para desligar tudo a tempo. Desligamos o equipamento ou ele desliga sozinho, esperamos até que o aparelho esfrie. Os tubos geralmente são fornecidos em bobinas e podem perder sua forma durante o armazenamento. Para isso, você precisa de um secador de cabelo. Com sua ajuda, é possível eliminar essa desvantagem simplesmente aquecendo o segmento deformado com ar quente.

No próximo vídeo, você encontrará uma visão geral das ferramentas para instalar sistemas de aquecimento e encanamento XLPE.

Processo de crimpagem

O teste de pressão dos sistemas de aquecimento de uma casa particular começa com a desconexão da caldeira de aquecimento, saídas de ar automáticas e tanque de expansão do sistema. Se as válvulas de fechamento levarem a este equipamento, você poderá fechá-las, mas se as válvulas estiverem com defeito, o tanque de expansão definitivamente falhará e a caldeira, dependendo da pressão que você aplicar a ela. Portanto, é melhor remover o tanque de expansão, especialmente porque isso não é difícil de fazer, mas no caso da caldeira, você terá que confiar na manutenção das torneiras. Se houver termostatos nos radiadores, também é aconselhável removê-los - eles não são projetados para alta pressão.

Às vezes, nem todo o aquecimento é testado, mas apenas uma parte. Se possível, ele é cortado com a ajuda de válvulas de fechamento ou jumpers temporários são instalados - unidades.

A seguir, o processo é:

• Se o sistema estava em operação, o refrigerante é drenado.
• Um pressurizador é conectado ao sistema. Uma mangueira se estende a partir dele, terminando com uma porca de união. Esta mangueira é conectada ao sistema em qualquer local adequado, mesmo no lugar do tanque de expansão removido ou em vez de uma torneira de drenagem.

• A água é despejada na capacidade da bomba de teste de pressão e bombeada para o sistema com a ajuda de uma bomba.

• Remova todo o ar do sistema antes de pressurizar. Para fazer isso, você pode bombear um pouco o sistema com a válvula de drenagem aberta ou abaixá-la pelas saídas de ar dos radiadores (torneiras de Mayevsky).
• O sistema é levado à pressão de operação, mantida por pelo menos 10 minutos. Durante este tempo, todo o ar restante desce.
• A pressão sobe para a pressão de teste, um certo período de tempo é mantido (regulado pelos regulamentos do Ministério da Energia). Durante o teste, todos os dispositivos e conexões são verificados. Eles são inspecionados quanto a vazamentos. Além disso, mesmo uma conexão levemente úmida é considerada um vazamento (o embaçamento também precisa ser eliminado).
• Durante a crimpagem, o nível de pressão é controlado. Se, durante o teste, sua queda não exceder a norma (registrada no SNiP), o sistema é considerado aproveitável. Se a pressão cair um pouco abaixo do normal, você precisa procurar um vazamento, consertá-lo e iniciar o teste de pressão novamente.

Como já mencionado, a pressão de teste depende do tipo de equipamento e sistema que está sendo testado (aquecimento ou água quente). As recomendações do Ministério da Energia estabelecidas nas "Normas para a operação técnica de usinas termelétricas" (cláusula 9.2.13) estão resumidas em uma tabela para facilitar o uso.

Observe que, para testar o aquecimento e o encanamento de tubos de plástico, o tempo de retenção da pressão de teste é de 30 minutos. Se durante este tempo não forem encontrados desvios, considera-se que o sistema passou com sucesso no teste de pressão.

Mas o teste continua por mais 2 horas. E durante esse tempo, a queda de pressão no sistema não deve exceder a norma - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabela de correspondência para diferentes unidades de pressão

Por outro lado, o SNIP 3.05.01-85 (cláusula 4.6) tem outras recomendações:

• Os testes dos sistemas de aquecimento e abastecimento de água devem ser realizados com uma pressão de 1,5 da de trabalho, mas não inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• O sistema é considerado operacional se após 5 minutos a queda de pressão não exceder 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Quais regras usar é uma questão interessante. Embora ambos os documentos estejam em vigor e não haja certeza, ambos são elegíveis. É necessário abordar cada caso individualmente, levando em consideração a pressão máxima para a qual seus elementos são projetados. Portanto, a pressão de trabalho dos radiadores de ferro fundido não é superior a 6 atm, respectivamente, a pressão de teste será de 9 a 10 atm. Aproximadamente também é necessário determinar-se com todos os outros componentes.

O que é descarga e pressão

A lavagem e o teste de pressão dos sistemas de aquecimento são realizados nos casos em que a camada de depósitos nos tubos se torna muito grande para que eles continuem funcionando. Como medida preventiva, tais eventos raramente são realizados, pois esse prazer é bastante trabalhoso e caro. Para a lavagem hidropneumática, são utilizadas soluções ácidas, que removem a placa das paredes da tubulação para o exterior. Partículas de metal aderem às paredes internas dos tubos, reduzindo assim seu diâmetro. Leva a:

• aumento da pressão;
• aumento da velocidade do refrigerante;
• diminuição da eficiência;
• aumento de custos.

O que é o teste de pressão de um sistema de aquecimento - este é um teste comum, de acordo com os resultados dos quais se pode dizer se é seguro usar esse equipamento ou não, e também se ele pode suportar as cargas necessárias. Afinal, ninguém quer ser vítima da despressurização do circuito e ser paciente do setor de queimados. O teste de pressão do sistema de aquecimento é realizado de acordo com SNiPs. É um procedimento obrigatório. Depois disso, é emitido um documento confirmando a manutenção técnica do circuito. Aqui estão os principais casos em que o teste de pressão do sistema de aquecimento é realizado:

• ao montar um novo circuito e colocá-lo em operação;
• após o trabalho de reparo;
• verificações preventivas;
• após a limpeza dos tubos com soluções ácidas.

O teste de pressão do sistema de aquecimento é realizado de acordo com o SNiP No. 41-01-2003 e No. 3.05.01-85, bem como as regras para a operação técnica de usinas termelétricas.

A partir dessas regras, sabe-se que uma ação como o teste de pressão de um sistema de aquecimento é realizada com ar ou líquido. O segundo método chama-se hidráulico, e o primeiro chama-se manométrico, também é pneumático, é bolha.As regras para o teste de pressão do sistema de aquecimento afirmam que os testes de água só podem ser realizados se a temperatura na sala estiver acima de cinco graus. Caso contrário, existe o risco de a água nos tubos congelar. O teste de pressão do sistema de aquecimento com ar remove esse problema, é realizado na estação fria. Na prática, o teste de pressão hidráulica do sistema de aquecimento é usado com mais frequência, pois todos estão tentando concluir o trabalho planejado necessário antes da estação de aquecimento. No inverno, apenas a eliminação de acidentes, se houver, é realizada.

É possível iniciar o teste de pressão do sistema de aquecimento apenas quando a caldeira e o tanque de expansão estiverem desligados do circuito, caso contrário, eles falharão. Como é testada a pressão do sistema de aquecimento?

• todo o líquido é drenado do circuito;
• então a água fria é derramada nele;
• à medida que enche, o excesso de ar desce do circuito;
• depois que a água se acumula, um compressor de pressão é fornecido ao circuito;
• como o sistema de aquecimento é pressurizado - a quantidade de atmosferas aumenta gradualmente. Neste caso, a pressão máxima de teste não deve ser superior à resistência à tração dos vários elementos do circuito;
• alta pressão é deixada por um tempo e todas as conexões são inspecionadas. É necessário observar não apenas as conexões rosqueadas, mas também os locais onde as partes do circuito são soldadas.

Pressurizar o sistema de aquecimento com ar é ainda mais fácil. Basta drenar todo o líquido de arrefecimento, fechar todas as saídas do circuito e trazer ar para dentro. Mas desta forma, é mais difícil determinar o mau funcionamento. Por exemplo, se houver líquido nos tubos, em alta pressão, ele vazará por uma possível lacuna. É fácil de identificar visualmente.Mas se não houver líquido nos tubos, não há nada para sair, exceto ar. Neste caso, um apito pode ser ouvido.

E se for inaudível, enquanto a agulha do manômetro indicar um vazamento, todas as conexões serão manchadas com água e sabão. Para facilitar, você pode verificar não todo o sistema, mas dividindo-o em segmentos. Nesse caso, é mais fácil realizar testes de pressão de tubos de aquecimento e determinar possíveis locais de despressurização.

Instalação faça você mesmo de tubos de metal-plástico

O corte de tubos é realizado com tesouras de metal ou uma serra especial. Os cortadores são usados ​​para cortar metal-plástico de pequeno e médio diâmetro e são amplamente utilizados em instalações profissionais. As tesouras são um eletrodoméstico mais simples, elas também podem ser compradas na categoria de preço econômico, o principal é que há uma alça confortável e equilibrada, e as próprias lâminas são afiadas, feitas de metal de alta qualidade. As fresas são equipadas com um calibrador interno, que permite não só cortar metal-plástico, mas também restaurar a forma deformada das arestas.

Além de ferramentas especiais, ao instalar um sistema de tubos metal-plástico, é necessário o uso de dispositivos mais versáteis: uma fita métrica, chaves do tamanho certo, um bisel, esmeril de moagem, um expansor, desde que as conexões de prensa sejam usado.

O sistema de encanamento feito de plástico e metal não é apenas durável e prático, mas também fácil de instalar. O processo está disponível para execução mesmo por uma pessoa que não tenha o conhecimento necessário.Com um conjunto das ferramentas mais simples, você pode fazer o trabalho básico de instalação de forma eficiente e com economias de custo decentes se seguir regras de instalação simples.

O plástico em combinação com o metal é um bom conjunto, mas também tem “medo” de efeitos mecânicos e ultravioletas agressivos, isso deve ser levado em consideração ao colocá-los abertos.
Se se pretende instalar um tipo fechado, é necessário prever a presença de escotilhas para acesso a acessórios do tipo compressão.
O sistema de aquecimento também pode consistir em tubos MP, mas neste caso vale a pena prestar atenção especial à verificação da integridade de todos os elementos e observar a condição da conexão mais durável de todos os elementos. Não use objetos pontiagudos ao desembalar novos elementos do sistema, mesmo um micro-risquinho pode danificar seriamente todo o sistema.
Os suportes e suportes metálicos usados ​​para instalação de tubos devem ser equipados com juntas macias, isso ajudará a evitar danos mecânicos à superfície plástica.

Como um guarda-roupa começa com um cabide, a instalação de tubos de metal-plástico começa com a seleção e fixação de válvulas de esfera
Este elemento é extremamente importante para todo o sistema, você não deve economizar nele e comprar contrapartes do orçamento chinês

Uma torneira de alta qualidade deve suportar até 60 atmosferas e altas temperaturas

Como um guarda-roupa começa com um cabide, a instalação de tubos de metal-plástico começa com a seleção e fixação de válvulas de esfera
Este elemento é extremamente importante para todo o sistema, você não deve economizar nele e comprar contrapartes do orçamento chinês. Uma torneira de alta qualidade deve suportar até 60 atmosferas e altas temperaturas.Em caso de vazamento, é a torneira que consegue interromper o fluxo de água no menor tempo possível.

Se no momento certo a torneira não cumprir sua tarefa direta, o sistema de encanamento corre o risco de sérios danos.

Em caso de vazamento, é a torneira que consegue interromper o fluxo de água no menor tempo possível. Se no momento certo a torneira não cumprir sua tarefa direta, o sistema de encanamento corre o risco de sérios danos.

Como um guarda-roupa começa com um cabide, a instalação de tubos de metal-plástico começa com a seleção e fixação de válvulas de esfera

Este elemento é extremamente importante para todo o sistema, você não deve economizar nele e comprar contrapartes do orçamento chinês. Uma torneira de alta qualidade deve suportar até 60 atmosferas e altas temperaturas. Em caso de vazamento, é a torneira que consegue interromper o fluxo de água no menor tempo possível.

Se no momento certo a torneira não cumprir sua tarefa direta, o sistema de encanamento corre o risco de sérios danos.

Em caso de vazamento, é a torneira que consegue interromper o fluxo de água no menor tempo possível. Se no momento certo a torneira não cumprir sua tarefa direta, o sistema de encanamento corre o risco de sérios danos.

Se todo o sistema for instalado do zero, incluirá a instalação de filtros de limpeza, medidores, redutor de pressão, coletor para tubulação em toda a área. Recomenda-se que os tubos sejam montados junto com os filtros, isso evitará que detritos técnicos entrem no sistema.

Leia também:

Testes em prédios de apartamentos

Em prédios de apartamentos, o teste de pressão do sistema de aquecimento com ar também pode ser realizado. Vamos agora considerar as condições necessárias para o trabalho. No caso de você encontrar vazamentos de água, eles devem ser reparados.Mas muitas vezes, sem alta pressão no sistema, é bastante difícil encontrar rachaduras finas nas costuras. Em prédios de apartamentos, é necessário realizar testes de pressão de apartamentos individuais e de todas as rodovias.

Você precisa preparar:

1. Inspecione todas as conexões de travamento. Se as válvulas forem feitas de ferro fundido, certifique-se de substituir as glândulas por elas. Substitua as gaxetas nas conexões do flange. Todos os parafusos que perderam sua aparência original também devem ser substituídos. Certifique-se de instalar novos manômetros, recomenda-se enviar os antigos para verificação, a fim de decidir se eles podem ser usados ​​para medições.
2. Inspecione visualmente todos os tubos, conexões para identificar até mesmo pequenos defeitos, danos. Se você encontrar áreas problemáticas, precisará repará-las rapidamente.
3. Verifique o estado do material de isolamento térmico nas linhas colocadas na cave e entre os pisos.

Após a preparação, você pode começar a realizar o trabalho de crimpagem diretamente:

1. Encha todo o circuito com água de baixa dureza (para que não apareça calcário). É melhor bombeá-lo para o sistema, é claro, com uma bomba elétrica. Pressão - 6-10 bar. Em um recipiente com líquido, você precisa abaixar as mangueiras - drenar e fornecer. Em seguida, conecte a bomba à rede de aquecimento e ligue o testador de pressão. A pressão deve ser definida com antecedência.
2. Você detecta meia hora - durante esse período, a pressão deve permanecer quase no mesmo nível. Caso a pressão não caia, o teste pode ser considerado concluído. Você pode encher o sistema com fluido de trabalho e iniciar a operação ativa.
3. Se a pressão cair, há defeitos no sistema de aquecimento.O procedimento para testar a pressão do sistema de aquecimento com ar é aproximadamente o mesmo, mas você terá que usar uma solução de sabão - sem ela é difícil encontrar um vazamento. Assim que encontrar defeitos, você pode começar a esvaziar o sistema e reparar. Em seguida, re-diagnostique todo o aquecimento.

A unidade de entrada é realizada da mesma forma - a pressão deve ser de cerca de 10 bar.