Como fazer o teste de pressão do sistema de aquecimento com suas próprias mãos

Métodos de diagnóstico

1. O teste de água é o principal método pelo qual todos os circuitos são testados. Neste caso, a água deve ser bombeada para a parte inferior dos tubos através de uma torneira. É permitido bombear líquido por bomba de pressão automática e manual. A vantagem deste método é que é muito fácil realizar todo o trabalho e a eficiência da detecção de vazamentos está em alta. O fato é que traços de líquido aparecerão imediatamente nos tubos.
2. O teste com ar não é um método muito eficaz, pois é bastante difícil detectar vazamentos. Mas é permitido usar essa técnica em temperaturas negativas - o ar não congelará. Um compressor é usado para forçar a entrada de ar no sistema. Ele é conectado por meio de um adaptador à tubulação. Para encontrar o local do vazamento, você precisa ouvir. Depois de encontrar a localização aproximada do vazamento, use uma solução de sabão.

Equipamento de teste do sistema de aquecimento

Na maioria das vezes, um testador de pressão é usado para realizar um teste hidráulico. Está ligado ao circuito para regular a pressão nas tubagens.

Um grande número de redes de aquecimento local em edifícios particulares não precisa de alta pressão, portanto, um testador de pressão manual será suficiente. Em outros casos, é melhor usar uma bomba elétrica.

Dispositivos portáteis para testar sistemas de aquecimento desenvolvem uma força de até 60 bar ou mais. Além disso, isso é suficiente para verificar a integridade do sistema mesmo em um prédio de cinco andares.

As principais vantagens das bombas manuais:

• Custo aceitável, o que os torna acessíveis para muitos consumidores;
• Pequeno peso e dimensões das prensas manuais. Esses dispositivos são convenientes de usar não apenas para fins pessoais, mas também para uso profissional;
• Longa vida útil sem falhas e avarias. O dispositivo é tão simples que não há nada para quebrar nele;
• Adequado para equipamentos de aquecimento médios e pequenos.

Circuitos ramificados e grandes em grandes áreas, edifícios de vários andares e instalações de produção são verificados apenas com aparelhos elétricos. Eles são capazes de bombear água a uma pressão muito alta, o que é inatingível para dispositivos manuais. Eles são equipados com uma bomba autoescorvante.

As bombas elétricas desenvolvem força de até 500 bar. Essas unidades, via de regra, são embutidas na linha principal ou conectadas a qualquer abertura. Basicamente, a mangueira é conectada a uma torneira através da qual o tubo foi preenchido com refrigerante.

O teste de pressão de aquecimento é um procedimento tecnológico muito complexo. É por isso que você não deve fazer isso sozinho, é melhor usar os serviços de equipes profissionais.

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Breves trechos da documentação normativa, regras e SNiP para teste de pressão de aquecimento.

Analisando as estatísticas das perguntas que você faz e percebendo que muitas perguntas sobre teste de pressão do sistema de aquecimento para a maioria do nosso público permanecem incompreensíveis para você, decidimos fazer uma seleção entre os pontos necessários e as Regras para teste de pressão, aprovadas pelo o Ministério de Combustíveis e Energia da Federação Russa e SNiP.

Todos os SNiPs e regras contêm informações em mais de 100 páginas, que às vezes são difíceis de entender, portanto, para facilitar a visualização e, se necessário, consultar o parágrafo obrigatório de um determinado documento regulatório, processamos os documentos normativos aplicáveis ​​e em um breve formulário afixado no site. As explicações para as Regras e SNiP podem ser encontradas no artigo: "Normas e regras para teste de pressão do sistema de aquecimento"

A essência do teste de pressão

O teste de pressão de uma tubulação de água (assim como qualquer outro sistema de bombeamento de meios líquidos ou gasosos) é o mais importante no processo de construção da tubulação, especialmente em indústrias como a indústria química ou de petróleo e gás, engenharia hidráulica, habitação e serviços comunitários . Além de verificar o valor de compressão admissível nas tubulações, também é realizada uma análise do estado tensão-deformação das tubulações, o que permite estimar o recurso de sua durabilidade.

Alguns fabricantes de tubos, como a marca Rehau, desenvolvem seus próprios métodos originais para cravar seus produtos. Para esses fins, a Rehau vende uma ferramenta eletro-hidráulica especial, com a qual você pode testar a tubulação imediatamente após sua instalação.O método de teste é local: uma bomba de teste de pressão é conectada à área selada, o que cria a pressão de ar interna necessária. A estabilidade dos indicadores é estabelecida por um manômetro.

O que é descarga e pressão

A lavagem e o teste de pressão dos sistemas de aquecimento são realizados nos casos em que a camada de depósitos nos tubos se torna muito grande para que eles continuem funcionando. Como medida preventiva, tais eventos raramente são realizados, pois esse prazer é bastante trabalhoso e caro. Para a lavagem hidropneumática, são utilizadas soluções ácidas, que removem a placa das paredes da tubulação para o exterior. Partículas de metal aderem às paredes internas dos tubos, reduzindo assim seu diâmetro. Leva a:

• aumento da pressão;
• aumento da velocidade do refrigerante;
• diminuição da eficiência;
• aumento de custos.

O que é o teste de pressão de um sistema de aquecimento - este é um teste comum, de acordo com os resultados dos quais se pode dizer se é seguro usar esse equipamento ou não, e também se ele pode suportar as cargas necessárias. Afinal, ninguém quer ser vítima da despressurização do circuito e ser paciente do setor de queimados. O teste de pressão do sistema de aquecimento é realizado de acordo com SNiPs. É um procedimento obrigatório. Depois disso, é emitido um documento confirmando a manutenção técnica do circuito. Aqui estão os principais casos em que o teste de pressão do sistema de aquecimento é realizado:

• ao montar um novo circuito e colocá-lo em operação;
• após o trabalho de reparo;
• verificações preventivas;
• após a limpeza dos tubos com soluções ácidas.

O teste de pressão do sistema de aquecimento é realizado de acordo com o SNiP No. 41-01-2003 e No. 3.05.01-85, bem como as regras para a operação técnica de usinas termelétricas.

A partir dessas regras, sabe-se que uma ação como o teste de pressão de um sistema de aquecimento é realizada com ar ou líquido. O segundo método chama-se hidráulico, e o primeiro chama-se manométrico, também é pneumático, é bolha. As regras para o teste de pressão do sistema de aquecimento afirmam que os testes de água só podem ser realizados se a temperatura na sala estiver acima de cinco graus. Caso contrário, existe o risco de a água nos tubos congelar. O teste de pressão do sistema de aquecimento com ar remove esse problema, é realizado na estação fria. Na prática, o teste de pressão hidráulica do sistema de aquecimento é usado com mais frequência, pois todos estão tentando concluir o trabalho planejado necessário antes da estação de aquecimento. No inverno, apenas a eliminação de acidentes, se houver, é realizada.

É possível iniciar o teste de pressão do sistema de aquecimento apenas quando a caldeira e o tanque de expansão estiverem desligados do circuito, caso contrário, eles falharão. Como é testada a pressão do sistema de aquecimento?

• todo o líquido é drenado do circuito;
• então a água fria é derramada nele;
• à medida que enche, o excesso de ar desce do circuito;
• depois que a água se acumula, um compressor de pressão é fornecido ao circuito;
• como o sistema de aquecimento é pressurizado - a quantidade de atmosferas aumenta gradualmente. Neste caso, a pressão máxima de teste não deve ser superior à resistência à tração dos vários elementos do circuito;
• alta pressão é deixada por um tempo e todas as conexões são inspecionadas. É necessário observar não apenas as conexões rosqueadas, mas também os locais onde as partes do circuito são soldadas.

Pressurizar o sistema de aquecimento com ar é ainda mais fácil.Basta drenar todo o líquido de arrefecimento, fechar todas as saídas do circuito e trazer ar para dentro. Mas desta forma, é mais difícil determinar o mau funcionamento. Por exemplo, se houver líquido nos tubos, em alta pressão, ele vazará por uma possível lacuna. É fácil de identificar visualmente. Mas se não houver líquido nos tubos, não há nada para sair, exceto ar. Neste caso, um apito pode ser ouvido.

E se for inaudível, enquanto a agulha do manômetro indicar um vazamento, todas as conexões serão manchadas com água e sabão. Para facilitar, você pode verificar não todo o sistema, mas dividindo-o em segmentos. Nesse caso, é mais fácil realizar testes de pressão de tubos de aquecimento e determinar possíveis locais de despressurização.

O procedimento e as características tecnológicas do teste de pressão do sistema de aquecimento

O teste hidráulico de sistemas de fornecimento de calor geralmente é realizado com diferentes pressões de pressão, dependendo da finalidade do sistema e do tipo de equipamento utilizado. Por exemplo, uma unidade de entrada de calor em um edifício é pressurizada com uma pressão de 16 atmosferas, sistemas de fornecimento de calor para ventilação e ITP, bem como sistemas de aquecimento para edifícios de vários andares - com pressão de 10 atmosferas e sistemas de aquecimento para casas - com pressão de 2 a 6 atm.

Os sistemas de aquecimento de edifícios recém-construídos são comprimidos por uma pressão 1,5-2 vezes maior do trabalhador, e os sistemas de aquecimento de casas antigas e dilapidadas são pressionados por valores subestimados na faixa de 1,15-1,5. Além disso, ao testar sistemas de pressão com radiadores de ferro fundido, a faixa de pressão não deve exceder 6 atm., Mas com convectores instalados - cerca de 10.

Assim, ao escolher uma pressão de crimpagem, você deve ler atentamente os passaportes do equipamento.Não deve ser superior à pressão máxima do elo “mais fraco” do sistema.

Para começar, o sistema de aquecimento ou fornecimento de calor é preenchido com água. Se um refrigerante de baixo congelamento for derramado no sistema de aquecimento, o teste de pressão será realizado primeiro com água e depois com uma solução com aditivos. Você deve estar ciente de que, devido à menor tensão superficial, os fluidos de transferência de calor à base de etilenoglicol ou propilenoglicol são mais fluidos que a água, portanto, no caso de pequenas manchas nas conexões rosqueadas, às vezes elas devem ser apenas levemente apertadas.

Ao preparar um sistema de aquecimento em funcionamento para a estação de aquecimento, o líquido de refrigeração de trabalho deve ser drenado e reabastecido com água limpa para teste de pressão. O enchimento do sistema de aquecimento é geralmente realizado no ponto mais baixo da sala da caldeira ou da unidade de aquecimento através de uma válvula de esfera de drenagem. Paralelamente ao enchimento do sistema de aquecimento, o ar deve ser sangrado através de saídas de ar automáticas em risers, pontos de ramificação superiores ou através de torneiras Mayevsky nos radiadores. Prevenir arejar o sistema de aquecimento o enchimento do sistema é realizado apenas "de baixo para cima".

Em seguida, a pressão do sistema é aumentada para a calculada com o controle da queda de pressão nos manômetros de medição. Paralelamente ao controle de pressão, é realizada uma inspeção visual de todo o sistema, unidades de tubulação, conexões rosqueadas e equipamentos quanto a vazamentos e quedas nas costuras. Se a condensação se formar no sistema após o enchimento com água, as tubulações devem ser secas e, em seguida, uma inspeção adicional deve ser realizada.

Dispositivos de aquecimento e seções de tubulações escondidas nas estruturas dos edifícios estão sujeitos a inspeção obrigatória.

O sistema de aquecimento é mantido sob pressão por pelo menos 30 minutos e, se nenhum vazamento for detectado e nenhuma queda de pressão for registrada, considera-se que o sistema de teste de pressão foi aprovado.

Em alguns casos, é permitida uma queda de pressão, mas dentro dos limites não superiores a 0,1 atmosfera, e desde que a inspeção visual não confirme a formação de vazamentos de água e vazamentos de juntas soldadas e rosqueadas.

Em caso de resultado negativo dos testes hidráulicos, o trabalho de reparo é realizado com nova repressurização.

Após a conclusão do trabalho de teste, é elaborado um ato de teste de pressão na forma especificada nos principais documentos regulatórios.

Como isso é feito?

Depois que ficou claro o que precisa ser feito, os métodos se tornam óbvios.

Ao pressionar, as seguintes operações são executadas sequencialmente:

1. A seção da tubulação é hermeticamente isolada de outros sistemas de engenharia. A escolha do método é individual para cada caso.
   As válvulas na unidade do elevador estão fechadas, o anel do sistema de aquecimento é cortado pelas válvulas. No caso de esgotos, são utilizados tampões de borracha pneumáticos.

Eles se parecem com isso

1. Uma bomba de teste de pressão da tubulação é conectada à tubulação em teste. Este dispositivo pode ser manual, elétrico ou ter seu próprio motor de combustão interna.
   A escolha de um determinado dispositivo depende da pressão necessária e do volume da tubulação.

Assim, para testar a pressão do sistema de aquecimento de uma casa particular, pode ser usada uma bomba manual simples com capacidade de 3 litros por minuto; para o teste de pressão das redes de aquecimento com seus volumes, são utilizadas as mesmas bombas que fornecem circulação nas mesmas.

Antes de nós é a máquina de crimpagem manual mais simples

Você pode pressurizar o tubo com ar.Mas é muito mais longo

1. A água é injetada na tubulação sob teste a uma pressão que excede a pressão de trabalho calculada. Para sistemas de tubos de aquecimento e abastecimento de água, geralmente é de 6 a 8 kgf / cm2.
   Para aquecimento da rede e condutas principais de água 10-12 kgf/cm2. O esgoto feito de ferro fundido é verificado com uma sobrepressão não superior a 2 atmosferas, plástico - não superior a 1,6.

A presença de vazamentos é fácil de rastrear pela queda de pressão: mesmo o prensador de tubos mais barato está equipado com um manômetro.

Sempre que possível, é melhor verificar se há vazamentos também visualmente. Na presença de vazamentos após sua eliminação, são realizados testes de pressão repetidos.

O procedimento para organizar o trabalho de limpeza

O transportador de calor nas tubulações é a água, que possui diversos contaminantes que se depositam e compactam nas paredes das tubulações. Eles interferem na circulação normal e no funcionamento do líquido de arrefecimento, causam o bloqueio de tubos e radiadores de aquecimento.

A organização de lavagem deve:

• pré-inspecionar o equipamento;
• redigir um ato sobre transações secretas;
• escolha uma tecnologia de limpeza;
• elaborar um orçamento para a lavagem do sistema de aquecimento e um contrato;
• Executar trabalho;
• realizar testes de pressão secundária de equipamentos;
• preencher o formulário de ato.

O ato de lavar o sistema de aquecimento é um importante documento que certifica a conclusão do trabalho para organizações especializadas envolvidas em tais serviços.

O processo de prensagem de tubos de aquecimento.

O teste de pressão do equipamento é realizado com água ou ar. Ele deve garantir que o trabalho seja feito corretamente.

Um dos métodos para avaliar a condição técnica dos equipamentos é o teste de pressão, que revela todas as avarias antes do início do trabalho. A pressão deve ser maior que o padrão, mas não inferior a 2 atmosferas.

Para verificar com ar, são utilizadas uma bomba e um manômetro especial que medem a pressão no sistema. Se a pressão não mudar, o equipamento é vedado e, se diminuir, é necessário procurar o local onde ocorre o vazamento e corrigir o problema.

É elaborado um ato para várias operações ocultas: desmontagem de radiadores, separação de flanges, trabalhos preparatórios. Em seguida, a tecnologia de limpeza é selecionada, mas na maioria dos casos é usado o método hidropneumático.

A estimativa para lavar o sistema de aquecimento inclui o preço do combustível, depreciação do equipamento, reagentes.

Em seguida, é elaborado um contrato, que especifica os principais pontos de cooperação:

• custo do serviço;
• procedimento de cálculo;
• prazos;
• o valor das multas em caso de descumprimento de obrigações;
• obrigações e responsabilidades das partes;
• procedimento de rescisão do contrato.

Após a conclusão da limpeza, é realizado um teste de pressão secundária e a operacionalidade do equipamento é verificada. É preenchido o formulário do ato de lavagem, onde o cliente avalia a qualidade do serviço.

A documentação é realizada imediatamente após a conclusão do trabalho. Se os termos do contrato não forem cumpridos e a qualidade do serviço não satisfizer o cliente, o documento não é assinado até que todos os defeitos e avarias sejam eliminados.

Processo de crimpagem

O teste de pressão dos sistemas de aquecimento de uma casa particular começa com a desconexão da caldeira de aquecimento, saídas de ar automáticas e tanque de expansão do sistema. Se as válvulas de fechamento levarem a este equipamento, você poderá fechá-las, mas se as válvulas estiverem com defeito, o tanque de expansão definitivamente falhará e a caldeira, dependendo da pressão que você aplicar a ela.Portanto, é melhor remover o tanque de expansão, especialmente porque isso não é difícil de fazer, mas no caso da caldeira, você terá que confiar na manutenção das torneiras. Se houver termostatos nos radiadores, também é aconselhável removê-los - eles não são projetados para alta pressão.

Às vezes, nem todo o aquecimento é testado, mas apenas uma parte. Se possível, ele é cortado com a ajuda de válvulas de fechamento ou jumpers temporários são instalados - unidades.

A seguir, o processo é:

Se o sistema estava em operação, o refrigerante é drenado.
Um pressurizador é conectado ao sistema. Uma mangueira se estende a partir dele, terminando com uma porca de união

Esta mangueira é conectada ao sistema em qualquer local adequado, mesmo no lugar do tanque de expansão removido ou em vez de uma torneira de drenagem.
A água é despejada na capacidade da bomba de teste de pressão e bombeada para o sistema com a ajuda de uma bomba.
O dispositivo está conectado a qualquer entrada disponível - na tubulação de alimentação ou retorno - não importa
Remova todo o ar do sistema antes de pressurizar. Para fazer isso, você pode bombear um pouco o sistema com a válvula de drenagem aberta ou abaixá-la pelas saídas de ar dos radiadores (torneiras de Mayevsky).
O sistema é levado à pressão de operação, mantido por pelo menos 10 minutos

Durante este tempo, todo o ar restante desce.
A pressão sobe para a pressão de teste, um certo período de tempo é mantido (regulado pelos regulamentos do Ministério da Energia). Durante o teste, todos os dispositivos e conexões são verificados. Eles são inspecionados quanto a vazamentos. Além disso, mesmo uma conexão levemente úmida é considerada um vazamento (o embaçamento também precisa ser eliminado).
Durante a crimpagem, o nível de pressão é controlado. Se, durante o teste, sua queda não exceder a norma (registrada no SNiP), o sistema é considerado aproveitável.Se a pressão cair um pouco abaixo do normal, você precisa procurar um vazamento, consertá-lo e iniciar o teste de pressão novamente.

Como já mencionado, a pressão de teste depende do tipo de equipamento e sistema que está sendo testado (aquecimento ou água quente). As recomendações do Ministério da Energia estabelecidas nas "Normas para a operação técnica de usinas termelétricas" (cláusula 9.2.13) estão resumidas em uma tabela para facilitar o uso.

Tabela de equipamentos de teste

Tabela de correspondência para diferentes unidades de pressão

Por outro lado, o SNIP 3.05.01-85 (cláusula 4.6) tem outras recomendações:

• Os testes dos sistemas de aquecimento e abastecimento de água devem ser realizados com uma pressão de 1,5 da de trabalho, mas não inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• O sistema é considerado operacional se após 5 minutos a queda de pressão não exceder 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Quais regras usar é uma questão interessante. Embora ambos os documentos estejam em vigor e não haja certeza, ambos são elegíveis. É necessário abordar cada caso individualmente, levando em consideração a pressão máxima para a qual seus elementos são projetados. Portanto, a pressão de trabalho dos radiadores de ferro fundido não é superior a 6 atm, respectivamente, a pressão de teste será de 9 a 10 atm. Aproximadamente também é necessário determinar-se com todos os outros componentes.

Tipos e motivos de retenção

Com base nas tarefas definidas, existem três tipos principais de teste de pressão do sistema de aquecimento em vários apartamentos e casas particulares:

1. Primário. Antes que o sistema de aquecimento esteja pronto para operação, ele deve ser diagnosticado sem falhas. Isso é feito depois que todos os detalhes estão conectados (radiadores, geradores de calor, tanque de expansão). No entanto, antes que as tubulações sejam escondidas atrás das estruturas de revestimento ou, por exemplo, preenchidas com betonilhas.O papel principal é dado à verificação da qualidade da montagem.
2. Próximo (repetido). Para evitar testes hidráulicos do sistema, os especialistas aconselham realizar anualmente. O melhor momento é quando a estação de aquecimento termina e o sistema está sujeito a manutenção programada. A principal tarefa aqui é se preparar para o inverno que se aproxima e minimizar o risco de uma emergência.
3. Extraordinário (emergência). O ato de teste de pressão do sistema de aquecimento deve ser realizado se alguma parte do sistema foi reparada, por exemplo, o radiador, a caldeira, etc. foram desmontados. Considera-se que após o sistema ter sido lavado ou iniciado após um longo período de inatividade, ele também deve ser testado sob pressão.

Ferramentas de teste

Para testar o sistema quanto à resistência à alta pressão, é usado um dispositivo especial, chamado testador de pressão. É uma bomba capaz de criar pressão dentro do sistema de até 60 ou 100 atmosferas, dependendo do tipo de mecanismo. Existem 2 tipos de bombas: manual e automática. Eles diferem apenas porque a segunda opção para de bombear se a pressão atingir o nível desejado.

A bomba consiste em um tanque no qual a água é despejada e uma bomba de êmbolo com uma alça que a move. No corpo do mecanismo existem torneiras para bloquear o fornecimento de pressão e manômetros para regular a pressão. Também no tanque há uma torneira que permite drenar a água que permanece no tanque.

O princípio de operação de tal bomba é semelhante a um análogo de pistão convencional, com o qual os pneus são inflados. A principal diferença está no pistão cilíndrico feito de aço.Está bem encaixado dentro da caixa e é feita uma folga mínima, o que torna possível acumular pressão de até 60 atmosferas.
 

Soprador manual

Para bombas manuais, a maior desvantagem é que esse teste de pressão dos tubos levará muito tempo devido ao bombeamento do sistema com água. Esse processo pode levar várias horas, pois grandes sistemas que possuem radiadores precisarão ser preenchidos manualmente.

Os dispositivos automáticos funcionam com um princípio semelhante, mas quando o limite de pressão é atingido, eles se desligam. Eles também exigem eletricidade para funcionar, então os manuais são mais adequados para locais onde ainda não há rede de alimentação. As bombas automáticas podem fornecer pressões de até 100 bar e dispositivos industriais de até 1000 bar.
 

Versão elétrica do compressor

Regras básicas

Se as instruções forem seguidas, todo o trabalho será de alta qualidade e seguro.

Nesse caso, todos os indicadores devem ser levados em consideração, por exemplo:

1. A temperatura na sala deve ser positiva.
2. A pressão não deve ultrapassar o limite.
3. A pressão em si deve ser 50% maior que a de trabalho. Em caso de diminuição da pressão, é necessário inspecionar cuidadosamente os tubos e encontrar um vazamento. Depois deve ser eliminado e o teste continuado.
4. Durante o período de pressurização, todas as caldeiras devem ser desligadas.

Mais sobre os requisitos e erros ao testar o aquecimento de pressão:

> Além do teste de pressão, o teste térmico é obrigatório. Para fazer isso, você precisa testar o sistema com água aquecida a +60 ° C por oito horas.Todos os testes e trabalhos realizados devem ser incluídos no relatório, bem como indicar nele qualquer trabalho adicional de solução de problemas.

Durante o teste de pressão, também deve-se ter em mente que, se houver radiadores de ferro fundido, o trabalho é realizado a uma pressão de 6 atmosferas e para convectores - não inferior a 10. É para isso que você deve primeiro estudar os passaportes dos equipamentos. Antes do trabalho, os tubos são bombeados com água e pressão testada e, em seguida, o procedimento é repetido com aditivos.

Após todo o trabalho realizado, é necessário drenar toda a água e enchê-lo com água limpa. Para evitar a entrada de ar no sistema, a água é bombeada de baixo para cima. Mas se o ar ainda permanecer, ele deve ser sangrado com a ajuda de saídas de ar, localizadas nos risers de abastecimento de água.

Como testar a pressão do sistema de aquecimento:

O próximo passo é começar a aquecer e testá-lo por uma hora. Se durante este período de tempo não foram detectados vazamentos e quedas de pressão, e todos os radiadores aqueceram igualmente, podemos dizer com segurança que o edifício está pronto para o inverno. Acontece que durante o teste a pressão pode diminuir em 0,1. Se neste caso não foi possível detectar vazamentos, o estado posterior deve ser monitorado.

Processo de crimpagem

O teste de pressão dos sistemas de aquecimento de uma casa particular começa com a desconexão da caldeira de aquecimento, saídas de ar automáticas e tanque de expansão do sistema. Se as válvulas de fechamento levarem a este equipamento, você poderá fechá-las, mas se as válvulas estiverem com defeito, o tanque de expansão definitivamente falhará e a caldeira, dependendo da pressão que você aplicar a ela. Portanto, é melhor remover o tanque de expansão, especialmente porque isso não é difícil de fazer, mas no caso da caldeira, você terá que confiar na manutenção das torneiras.Se houver termostatos nos radiadores, também é aconselhável removê-los - eles não são projetados para alta pressão.

Às vezes, nem todo o aquecimento é testado, mas apenas uma parte. Se possível, ele é cortado com a ajuda de válvulas de fechamento ou jumpers temporários são instalados - unidades.

A seguir, o processo é:

• Se o sistema estava em operação, o refrigerante é drenado.
• Um pressurizador é conectado ao sistema. Uma mangueira se estende a partir dele, terminando com uma porca de união. Esta mangueira é conectada ao sistema em qualquer local adequado, mesmo no lugar do tanque de expansão removido ou em vez de uma torneira de drenagem.

• A água é despejada na capacidade da bomba de teste de pressão e bombeada para o sistema com a ajuda de uma bomba.

• Remova todo o ar do sistema antes de pressurizar. Para fazer isso, você pode bombear um pouco o sistema com a válvula de drenagem aberta ou abaixá-la pelas saídas de ar dos radiadores (torneiras de Mayevsky).
• O sistema é levado à pressão de operação, mantida por pelo menos 10 minutos. Durante este tempo, todo o ar restante desce.
• A pressão sobe para a pressão de teste, um certo período de tempo é mantido (regulado pelos regulamentos do Ministério da Energia). Durante o teste, todos os dispositivos e conexões são verificados. Eles são inspecionados quanto a vazamentos. Além disso, mesmo uma conexão levemente úmida é considerada um vazamento (o embaçamento também precisa ser eliminado).
• Durante a crimpagem, o nível de pressão é controlado. Se, durante o teste, sua queda não exceder a norma (registrada no SNiP), o sistema é considerado aproveitável. Se a pressão cair um pouco abaixo do normal, você precisa procurar um vazamento, consertá-lo e iniciar o teste de pressão novamente.

Como já mencionado, a pressão de teste depende do tipo de equipamento e sistema que está sendo testado (aquecimento ou água quente).As recomendações do Ministério da Energia estabelecidas nas "Normas para a operação técnica de usinas termelétricas" (cláusula 9.2.13) estão resumidas em uma tabela para facilitar o uso.

Observe que, para testar o aquecimento e o encanamento de tubos de plástico, o tempo de retenção da pressão de teste é de 30 minutos. Se durante este tempo não forem encontrados desvios, considera-se que o sistema passou com sucesso no teste de pressão. Mas o teste continua por mais 2 horas

E durante esse tempo, a queda de pressão no sistema não deve exceder a norma - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2)

Mas o teste continua por mais 2 horas. E durante esse tempo, a queda de pressão no sistema não deve exceder a norma - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabela de correspondência para diferentes unidades de pressão

Por outro lado, o SNIP 3.05.01-85 (cláusula 4.6) tem outras recomendações:

• Os testes dos sistemas de aquecimento e abastecimento de água devem ser realizados com uma pressão de 1,5 da de trabalho, mas não inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• O sistema é considerado operacional se após 5 minutos a queda de pressão não exceder 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Quais regras usar é uma questão interessante. Embora ambos os documentos estejam em vigor e não haja certeza, ambos são elegíveis. É necessário abordar cada caso individualmente, levando em consideração a pressão máxima para a qual seus elementos são projetados. Portanto, a pressão de trabalho dos radiadores de ferro fundido não é superior a 6 atm, respectivamente, a pressão de teste será de 9 a 10 atm. Aproximadamente também é necessário determinar-se com todos os outros componentes.